SK89795A3

SK89795A3 - Method and device for production of isolating fleece from mineral fibers, isolating plate from mineral fibers

Info

Publication number: SK89795A3
Application number: SK897-95A
Authority: SK
Inventors: Kim Brandt; Erik Holtze
Original assignee: Rockwool Int
Priority date: 1993-01-14
Filing date: 1994-01-14
Publication date: 1995-11-08
Also published as: ATE185863T1; DE69421267D1; CZ179595A3; EP0931886A2; DK3693D0; DE69435181D1; EP0678137A1; ATE420254T1; DK0931886T3; CA2153671A1; PL309850A1; HUT74138A; DE69421267T2; RO112771B1; HU9502121D0; ES2319701T3; EP0931886B1; EP0931886A3; BG99828A; AU5858094A

Description

Spôsob zaliriíajúci stupne výroby prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien. Prvé rúno obsahuje minerálne vlákna umiestnené v pozdĺžnom smere. Prvé rúno sa it,· pohybuje v pozdĺžnom smere a skladá sa paralelne s pozdĺžnym smerom a kolmo k priečnemu smení prvého nina tak, že produkuje dnihé rimo z minerálnych vláti ' kien, obsahujúce centrálne teleso a proti sebe ležiace vrstvy pokrývajúce centrálne teleso. Centrálne teleso obsahuje minerálne vlákna umiestené všeobecne kolmo k pozdĺžnym a priečnym smerom druhého rúna a povrchové vrstvy obsahujú minerálne vlákna umiestnené v priečnom smere druhého nina. Produkované tretie netkané níno z minerálnych vlákien je výškovo zhutnené v porovnaní s druhým rúnom a pripojené lícnou stranou k druhému rúnu.

- 1 Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie pre výrobu rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien.

Oblasť techniky

Predložený vynález sa všeobecne týka technickej oblasti výroby izolačných dosiek z minerálnych vlákien. Minerálne vlákna všeobecne zahŕňajú vlákna, ako sú vlákna z minerálnej vlny, sklené vlákna atď. Presnejšie sa predložený vynález týka nových techník výroby izolačných rún z minerálnych vlákien, z ktorých sa režú izolačné dosky z minerálnych vlákien. Dosky z minerálnych vlákien vyrobené z izolačného rúna z minerálnych vlákien vyrobené spôsobom podľa predloženého vynálezu vykazujú výhodné charakteristiky ako v mechanickej pevnosti tak v moduloch pružnosti a pevnosti, majú nízku hmotnosť a dobré tepelnoizolačné vlastnosti.

Doterajší stav techniky

Rúna z minerálnych vlákien sa doteraz vyrábajú ako homogénne rúna, t.j. rúna, v ktorých sú minerálne vlákna, z ktorých je rúno zložené, orientované v jednej prevládajúcej orientácii, ktorá je väčšinou determinovaná orientáciou výrobnej linky, na ktorej sa izolačné rúno z minerálnych vlákien vyrába a pohybuje počas procesu výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien. Produkt vyrobený z homogénnych rún z minerálnych vlákien vykazuje charakteristiky, ktoré sú determinované integritou izolačného rúna z minerálnych vlákien a ktoré sú prevažne determinované väzbou minerálnych vlákien v izolačnej doske z minerálnych vlákien, vyrobené z izolačného rúna z minerálnych vlákien, a ďalej prevažne determinované plošnou hmotnosťou a hustotou minerálnych vlákien izolačnej dosky z minerálnych vlákien.

Boli vynachádzané rôzne techniky výroby izolačných dosiek z minerálnych vlákien, odlišnej štruktúry, majúce výhodné charakteristiky dosiek z minerálnych vlákien, v určitom rozsahu vždy dosiahnuté technikami pre výrobu izolačných dosiek z minerálnych vlákien, v ktorých sú minerálne vlákna orientované prevažne v orientácii, ktorá sa líši od orientácie danej výrobnou linkou, viď. zverejnená medzinárodná patentová prihláška č. PCT/DK91/00383, medzinárodná zverejnená patentová , prihláška č. W092/10602, US patent č. 4950355, švédsky patent

č. 441764, US patent č. 2546230 a US patent č. 3493452. Odka- zy na vyššie uvedené patentové prihlášky a patenty a US patenty sú tu zahrnuté v opise ako odkazy.

Z vyššie uvedenej publikovanej medzinárodnej patentovej prihlášky Č.W092/10602 je známy spôsob výroby izolačných dosiek z minerálnych vlákien zložených zo spojených tyčkovito tvarovaných prvkov z minerálnych vlákien. Spôsob zahŕňa rezanie kontinuálneho rúna z minerálnych vlákien v pozdĺžnom smere za účelom vytvorenia lamiel, rezanie lamiel na požadovanú * dĺžku, otočenie lamiel asi o 90° k pozdĺžnej osi a spojenie lamiel za vzniku dosky. Spôsob taktiež zahŕňa stupeň vytvrdzovania kontinuálneho rúna z minerálnych vlákien, alebo alternatívne dosky zložené z jednotlivých dĺžok lamiel naviazaných spolu pre vznik dosky.

Zo švédskeho patentu č. 441764 je známa technika výroby kartónov alebo dosiek zložených z tyčkovito tvarovaných prvkov, a táto technika je podobná vyššie opísanej technike v uvedenej medzinárodnej patentovej prihláške. Podía techniky opísanej vo švédskom patente sa rúno alebo materiál z minerálnych vlákien reže na tyčkovite tvarované prvky špecifickej dĺžky, ktoré sa potom otočia a znovu zložia do štruktúry kompozitnej dosky z tyčkovite tvarovaných prvkov, ktoré sa spolu zlepia pomocou pruhov spojivového materiálu, ktoré sa zavádzajú do otvorov, prechádzajúcich kompozitnou tyčkovite tvarovanou štruktúrou dosky z minerálnych vlákien vo zvlášt-3 nom výrobnom stupni.

Z US patentu č. 2546230 sú známe techniky výroby kartónov alebo dosiek z minerálnych vlákien, zložených z tyčkovite tvarovaných prvkov. Technika opísaná v US patente č. 2546230 je veľmi podobná technikám opísaným vo vyššie uvedenej medzinárodnej patentovej prihláške a vyššie uvedenom švédskom patente a zahŕňa oddelený stupeň vzájomného spojenia tyčkovite tvarovaných lamiel pomocou vhodného spojiva.

Z US patentu č. 3493452 je známy spôsob výroby vláknitej doskovitej štruktúry, obsahujúcej nepretržité vlákna alebo vlákna polymérneho materiálu ako je polyetyléntereftalát alebo polyhexametylénaditamid. Spôsob zahŕňa výrobu nepretržitých vlákien alebo vlákien z polymérneho materiálu pomocou vozikového stroja od dodávania nepretržitých vlákien alebo vlákien tvorených poréznym pružným rúnom nepretržitých vlákien alebo vlákien, nahromadenie nepretržitých vlákien alebo vlákien z polymérneho materiálu na páse pre tvorbu kontinuálneho rúna nepretržitých vlákien alebo vlákien z polymérneho materiálu, zlisovanie rúna, narezanie rúna do sérií paralelných pruhov vlákien, obsahujúcich nepretržité vlákna alebo vlákna z polymérneho materiálu a otočenie vláknitých prúžkov o asi 90° pozdĺž pozdĺžnej osi a vzájomné spojenie prúžkov tak, že prúžky sú homogénne spojené len pôsobením tlaku aplikovaného ria ne počas procesu otáčania prúžkov. Rúna vyrobené v súlade s technikou opísanou v uvedenom US patente sú vhodné pre výrobu výrobkov ako sú koberce, prikrývky, posteľné prikrývky, kúpacie plášte atá.

Podstata vynálezu

Predmetom predloženého vynálezu je poskytnúť nový spôsob výroby izolačných rún z minerálnych vlákien, z ktorých môžu byť narezané izolačné dosky z minerálneho materiálu, kde ten4 to spôsob umožňuje v online zariadení vyrábať izolačné dosky z minerálnych vlákien, ktoré sú kompozitnej a komplexnej štruktúry, poskytujúce odlišné výhody v porovnaní s homogénnymi, v jednom smere orientovanými doskami z minerálnych vlákien podlá známeho stavu techniky.

Zvláštnou výhodou predloženého vynálezu je, že nové izolačné dosky z minerálnych vlákien podlá predloženého vynálezu a vyrobené spôsobom podľa predloženého vynálezu, v porovnaní s izolačnými doskami z minerálnych vlákien podlá známeho stavu techniky obsahujú menej minerálnych vlákien a následkom toho sú lacnejšie ako izolačné dosky z minerálnych vlákien podľa známeho stavu techniky, a ešte vykazujú výhody v porovnaní s izolačnými doskami z minerálnych vlákien podlá známeho stavu techniky pokiaľ ide o mechanickú pevnosť a tepelno-izolačné vlastnosti.

Zvláštny znak predloženého vynálezu sa týka skutočnosti, že nová izolačná doska z minerálnych vlákien podlá predloženého vynálezu a vyrobená metódou podlá predloženého vynálezu je vyrobíteľná z menej minerálnych vlákien alebo menej materiálu v porovnaní s izolačnými doskami z minerálnych vlákien podľa známeho stavu techniky a ešte poskytuje rovnaké vlastnosti ako izolačná doska z minerálnych vlákien podlá známeho stavu techniky pokial sa jedná o mechanickú pevnosť a tepelno-izolačné vlastnosti a je schopná tak poskytnúť lahší a kompaktnej ši produkt - dosku z minerálnych vlákien - v porovnaní s izolačnou doskou z minerálnych vlákien podlá známeho stavu techniky, čo znižuje náklady na dopravu, skladovanie a manipuláciu.

Vyššie uvedený predmet, vyššie uvedená výhoda a znak spolu s mnohými inými objektami, výhodami a znakmi budú zrejmé z ďalej uvedeného podrobného opisu predložených výhodných uskutočnení vynálezu a dosiahnu sa metódou podlá predloženého vynálezu, ktorá zahrňuje nasledujúce stupne:

a) výroba prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, definovaného prvým pozdĺžnym smerom paralelným s rúnom z minerálnych vlákien a druhým priečnym smerom paralelne s prvým rúnom z minerálnych vlákien, kde prvé rúno z minerálnych vlákien obsahuje minerálne vlákna umiestnené všeobecne v druhom priečnom smere a obsahuje prvé vytvrdzovacie spojivové činidlo,

b) pohyb prvého rúna z minerálnych vlákien v prvom pozdĺžnom smere prvého rúna z minerálnych vlákien,

c) zloženie prvého rúna z minerálnych vlákien paralelne s prvým pozdĺžnym smerom a kolmo k druhému priečnemu smeru tak, že sa získa druhé netkané rúno z minerálnych vlákien, kde druhé rúno z minerálnych vlákien obsahuje centrálne teleso a proti sebe ležiace povrchové vrstvy, ktoré povrstvujú centrálne teleso, kde centrálne teleso obsahuje, minerálne vlákna umiestnené všeobecne kolmo k prvému pozdĺžnemu smeru a druhému priečnemu smeru a povrchové vrstvy, obsahujúce minerálne vlákna umiestnené všeobecne v druhom priečnom smere,

d) pohyb druhého rúna z minerálnych vlákien v prvom pozdĺžnom smere,

e) výroba tretieho netkaného rúna z minerálnych vlákien definovaného tretím smerom paralelným s treťou tkaninou z minerálnych vlákien, kde tretie rúno z minerálnych vlákien obsahuje minerálne vlákna umiestnené všeobecne v treťom smere a obsahujúce druhé vytvrdzovatelné spojivové činidlo, kde tretie rúno z minerálnych vlákien je rúno z minerálnych vlákien s vysokou kompaktnosťou v porovnaní s druhou tkaninou z minerálnych vlákien,

f) spojenie tretieho rúna z minerálnych vlákien s druhou tkaninou z minerálnych vlákien v lícnom kontakte s ňou, za vzniku štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien a

g) vytvrdenie prvého a druhého vytvrdzovatelného spojivového činidla tak, že dôjde k naviazaniu minerálnych vlákien štvrtého kompozitného materiálu k ostatným a tým sa vytvorí izolačné rúno z minerálnych vlákien.

Tretie netkané rúno z minerálnych vlákien, ktoré sa spája s druhým netkaným rúnom z minerálnych vlákien v stupni f) môže tvoriť separátne netkané rúno z minerálnych vlákien. Tak môžu byť prvé a tretie rúno z minerálnych vlákien vyrábané v separátnych výrobných linkách, ktoré sú spolu spojené v stupni f).

V súlade s prvým uskutočnením spôsobu podlá predloženého vynálezu je tretie netkané rúno z minerálnych vlákien vyrobené oddelením povrchového segmentu vrstvy prvého rúna z minerálnych vlákien a zhutnením povrchového segmentu vrstvy pre výrobu tretieho rúna z minerálnych vlákien.

I

Tretie rúno z minerálnych vlákien môže byť poprípade vyrobené zhutnením povrchového segmentu vrstvy, zahrňujúcim stupne zloženia povrchového segmentu vrstvy tak, že sa získa tretie rúno z minerálnych vlákien, obsahujúce minerálne vlákna umiestnené všeobecne v orientácii priečnej k pozdĺžnemu smeru tretieho rúna minerálnych vlákien.

Tretie rúno z minerálnych vlákien môže byť d'alej vyrobené zhutnením povrchového segmentu vrstvy, zahrňujúcim stupne zloženia povrchového segmentu vrstvy tak, že sa vyrobí tretie rúno z minerálnych vlákien, obsahujúce minerálne vlákna umiestnené všeobecne v orientácii priečnej k pozdĺžnemu smeru tretieho rúna z minerálnych vlákien.

Podía ďalšieho, v súčasnosti výhodného spôsobu podía predloženého vynálezu, tretie z minerálnych vlákien je produkované oddelením uskutočnenia netkané rúno jednej z povrchových vrstiev druhého rúna z minerálnych vlákien v stupni

Ί

-. . j • , I

c) od jeho centrálneho telesá-a zhutňením povrchovej vrstvy pre výrobu tretieho rúna z minerálnych vlákien. Za podmienky, že tretie rúno z minerálneho vlákna je vyrobené oddelením povrchovej vrstvy od druhého rúha z minerálnych vlákien udržujú si minerálne vlákna tretieho rúna z minerálnych vlákien všeI obecne smer minerálnych vlákien druhého rúna z minerálnych vlákien, t.j. orientáciu všeobecne v druhom priečnom smere.

Spôsob podlá predloženého vynálezu výhodne ďalej zahŕňa ďalší stupeň podobný stupňu e) výroby piateho netkaného rúna z minerálnych vlákien podobného tretiemu rúnu z minerálnych vlákien a stupeň spojenia v stupni f) piateho rúna z minerálnych vlákien s druhým rúnom z minerálnych vlákien v lícnom vzájomnom kontakte a to tak, že sa druhé rúno z minerálnych vlákien uloží medzi tretím a piatym rúnom z minerálnych vlákien v štvrtom rúne z minerálnych vlákien. Pri výrobe piateho rúna z minerálnych vlákien sa získa integrálna kompozitná štruktúra minerálnych vlákien štvrtého rúna z minerálnych vlákien, takej štruktúry, kde centrálne teleso pochádzajúce z druhého rúna minerálnych Jvlákien je sendvičovite uložené medzi proti sebe ležiacimi' zhutnenými povrchovými vrstvami tvorenými tretím a piatym rúnom z minerálnych vlákien.

Stupeň zloženia prvého minerálneho rúna sa výhodne uskutočňuje tak, že sa produkuje kontinuálne zvlnenie rozkladajúce sa v prvom pozdĺžnom smere prvého rúna z minerálnych vlákien za účelom získania (presne štruktúrovaného, zloženého druhého rúna z minerálnych vlákien, z ktorého sa povrchová(é) vrstva(y) íahko oddelia.

S podmienkou, že tretie rúno z minerálnych vlákien je poskytnuté ako povrchové vrstvy oddelené od druhého rúna z minerálnych vlákien, sú minerálne vlákna z tretieho rúna z minerálnych vlákien, ako: je diskutované vyššie, všeobecne orientované pozdĺž druhého priečneho smeru. Následkom toho môže tretí smer byť zhodný s prvým pozdĺžnym smerom.

z minerálnych vlálinke, môže tretí s prvým

S podmienkou, že tretie’netkané rúno kien je produkované na zvláštnej výrobnej smer byť v ľubovoľnej orientácii, napr. byť zhodný pozdĺžnym smerom a následkomíhtoho byť kolmý k druhému priečí' ' nemu smeru. ί ’ ; t

Spôsob podľa predloženého! vynálezu ďalej výhodne zahŕňa stupne prípravy prvého rúna’ z minerálnych vlákien zo základných netkaných minerálnych ylakien umiestnením základného rúna z minerálnych vlákien do prekrývajúcich sa vrstiev tak, že : ť sa získa homogénnejsie a kompaktnejsie rúno z minerálnych vlákien v porovnaní so základným rúnom z minerálnych vlákien, ktoré naviac obsahuje minerálne vlákna všeobecne orientované pozdĺž pozdĺžneho smeru základného rúna z minerálnych vlá’ I ΐ kien. Pri výrobe prvého rúna z minerálnych vlákien zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien umiestnením základného rúna z minerálnych vlákien do prekrývajúcich sa vrstiev, je všeobecná orientácia minerálnych vlákien základného netkaného rúna z minerálnych vlákien posunutá v pozdĺžnom smere 1 základného rúna z minerálnych vlákien k priečnemu smeru prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien. Základné netkané rú, že všeoi no z minerálnych vlákien je jýýhodne umiestnené tak, becne presahuje do druhého priečneho smeru.

I-1

V súlade s technikou opísanou vo vyššie uvedenej zverejnenej medzinárodnej patentovej prihláške č. PCT/DK91/00383, publ. pod číslom W092/10602, sú prvé a nerálnych vlákien vystavené jzýhodne účelom poskytnutia kompaktnejších a druhé netkané rúno z mizhutneniu a stlačeniu za homogénnejšich rún z minerálnych vlákien. Zhutnenie_; a zlisovanie môže byť buď výškové stlačenie, pozdĺžne stlačenie, priečne stlačenie a ich kombinácia. Spôsob podľa predloženého vynálezu ďalej výhodne zahŕňa ďalší stupeň výškovéhlo stlačenia prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v stupni a) a výhodne vyroí beneho zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien ako, je vyššie opísané.

ιι ,

Ďalej výhodne spôsob podlá predloženého vynálezu môže obsahovať ďalší stupeň pozdĺžneho stlačenia prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v stupni a) a ďalej alebo alternatívne ďalší stupeň pozdĺžneho stlačenia druhého netkaného minerálneho rúna vyrobeného v stupni c). Pri uskutočnení pozdĺžneho stlačenia' je rúno z minerálneho vlákna vystavené pozdĺžnemu stlačeniu homogénnejšie, čo vedie k celkovému zlepšeniu mechanickej odolnosti a vo väčšine prípadov i tepelno-izolačných vlastností pozdĺžne stlačeného rúna z minerálnych vlákien v porovnaní s pozdĺžne nestlačeným rúnom z minerálneho vlákna.

Ako bude zrejmé z ďalej uvedeného podrobného opisu výhodných uskutočnení predloženého vynálezu, izolačné dosky vyro¹ ! H bené z minerálnych vlákien p spôsobom podlá predloženého vynáΊ í'· lezu vykazujú prekvapujúco) zlepšene mechanické vlastnosti > ' a mechanickú odolnosť, ak je;druhé netkané rúno z minerálnych i ' p vlákien vyrobene v stupni¹, c.) vystavené priečnemu stlačeniu, pri ktorom dochádza k hclmogenizácii štruktúry minerálneho vlákna druhého netkaného runä z minerálnych vlákien. Priečne stlačenie druhého netkaného rúna

H k značnému zlepšeniu mechanických dosiek z vláknitého , I rúna z minerálnych vlákien ¹ ! ^; mechanická

I ¹ · , ' II rúna z ;minerálnych vlákien, pri vystavení rúna z minerálnych vlákien priečnemu stlarepozícii! sú minerálne vlákna druhého netnečných izolačných z druhého netkaného pôvodom je netkaného netkaného sa, že druhého druhého pri tejto z minerálnych vlákien.

z minerálnych vlákien vedie vlastností a účinnosti komateriálu vyrobených , a predpokladá repozícia minerálnych vlákien čeniu a kaného rúna z minerálnych {ýlákien súmerne rozdelené v nevytvrdenom rúne z minerálnych vlákien.

Spôsob podlá predloženého vynálezu môže ďalej výhodne zahŕňať stupeň aplikácie fólie na postranný povrch oboch postranných povrchov prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien ( i ,, a/alebo aplikácie fólie na postranný povrch alebo obidva postranné povrchy druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien.

1. r

J ^JV

Fólia môže byt fólia z plastových materiálov, ako je nekonečná fólia, tkaná alebo netkahá sieťovina alebo alternatívne ľ: ^E fólia z neplastových materiálov, ako je papier alebo látka. Izolačné rúno z netkaných materiálov vyrobené spôsobom podľa predloženého vynálezu môže,: poskytnuté s dvoma proti nych vlákien, izolačného rúna z minerálnych i

se’hjéjl umiestnenými rúnami z minerálobkladajúcimí ý centrálne teleso kompozitného

Ak sa izolačné rúno z trojvrstvá zostava, jeden povrchy môžu byť vybavené vými poťahmi.

1|· minerálnych vlákien produkuje ako Llebo obidva vonkajšie postranné :' ί.

podobnými alebo rovnakými povrcho( ^r'

Spôsob podľa predloženého vynálezu môže ďalej zahŕňať , ^E' i dalši stupeň stlačenia štvrtého kompozitného rúna z minerál^: l h z >

nych vlákien pre zavedenie stýrteho kompozitného rúna z minerálnych vlákien do vytvrdzovacej sušiarne. Stlačenie štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien môže zahŕňať výškové stlačenie, pozdĺžne stlačenie a/alebo priečne stlačenie. Predpokladá sa, že stlačením štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien sá zlepší homogenita konečného produktu,

I pretože stlačenie štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien produkuje homogenizačný efekt na centrálne teleso

I štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien, kde centrálne teleso je tvorené céntrálnym telesom druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien.

Za účelom poskytnutia homogénnejšieho a kompaktného rúna z minerálnych vlákien, ktoré sa zavádza do vytvrdzovacej sušiarne v stupni g), zahŕňa spôsob podía vynálezu výhodne ďalej prídavný stupeň zhutnenia štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien pred zavedením štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien do vytvrdzovacej sušiarne. Zhutnenim štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien sa zlepší homogenita konečného produktu, pretože zhutnenie štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien produkuje homogenizačný účinok na centrálne teleso štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien, kde centrálne teleso je tvorené centrálnym telesom druhého kompozitného rúna z minerálnych vlákien.

Stupeň g) vytvrdzovania prvého vytvrdzovatelného spojivového činidla a poprípade druhého a tretieho vytvrdzovatelného spojivového činidla, závisí; na charaktere vytvrdzovacích spojivových činidiel (činidla)j a bude uskutočňovaný mnohými rôznymi spôsobmi, napr. jednoduchým vystavením vytvrdzovacieho spojivového činidla alebo činidiel vytvrdzovaciemu plynu alebo vytvrdzovacej atmosfére, ako je atmosféra, vystavením vytvrditelného spojivového ičinidla alebo činidiel ožiareniu,

I .¹ ako je UV ožiarenie alebo IR ožiarenie. Ak sú vytvrdzovatelné spojivové činidlá alebo činidlo teplom vytvrdzovatelné spojivové činidlá, ako sú bežné spojivové činidlá na báze živice bežne používané v priemysle minerálnych vlákien, zahŕňa spôsob vytvrdzovania vytvrdzovatelného činidla alebo činidiel stupeň zavedenia rúna z minerálneho vlákna, ktoré má byť vytvrdzované do vytvrdzovacej sušiarne. V súlade s tým sa vytvrdzovací proces uskutočňuje' pomocou vytvrdzovacej sušiarne. Ďalšie alternatívne vytvrdzovacie zariadenia môžu zahŕňať IR žiariče, mikrovlnné žiariče atď.

Z vytvrdeného izolačného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v stupni g) sa výhodne režú doskové segmenty rozrezaním vytvrdeného štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien na doskové segmenty v oddelenom stupni výroby.

i

Vyššie uvedený predmet, výhody a znaky spolu s inými objektmi, výhodami a znakmi sa ďalej získajú zariadenia pre výrobu izolačného kompozitného rúna z nych vlákien, ktoré zahŕňa: i i

mnohými pomocou minerál-

a) prvé prostriedky pre výrobu prvého netkaného rúna z mine rálnych vlákien, definujúce prvý pozdĺžny smer paralelný s rúnom z minerálnych vlákien a druhý priečny smer paralelný s prvým rúnom z minerálnych ylákien, kde prvé rúno z minerálnych vlákien je vyrobené tak, že obsahuje minerálne vlákna umiestnené všeobecne v druhom priečnom smere a obsahuje prvé vytvrditeíné činidlo,

b) druhé prostriedky pre pohyb prvého rúna z minerálnych vlákien v prvom pozdĺžnom smere prvého rúna z minerálnych vlákien, Ή i

I

c) tretie prostriedky pre skladanie prvého rúna z minerálnych vlákien paralelne s prvým pozdĺžnym smerom a kolmo k druhému priečnemu smeru tak, že.vzniká druhé netkané rúno z minerálnych vlákien, obsahujúce centrálne teleso a proti sebe umies tnené povrchové vrstvy, póvrstvujúce centrálne teleso, kde

becne kolmo k prvému pozdĺžnemu smeru a druhému priečnemu smeru a povrchové vrstvy, obsahujúce minerálne vlákna umiestnené všeobecne v druhom priečnom smere,

H f

d) štvrté prostriedky pre pohyb druhého rúna z minerálnych n ¹ vlákien v prvom pozdĺžnom smere

e) piate prostriedky pre výrobu tretieho netkaného rúna z mi- lí | neralnych vlákien, definujúce tretí smer paralelne s tretím rúnom z minerálnych vlákien, kde tretie rúno z minerálnych vlákien je vyrobené tak, že|óbsahuje minerálne vlákna umiest. I! ' , nene všeobecne v tretom smere a obsahuje druhé vytvrdzovatelné spojivové činidlo a trejtie rúno z minerálnych vlákien je rúno z minerálnych vlákien s vyššou kompaktnosťou v porovnaní s druhým rúnom z minerálnych vlákien,

f) šieste prostriedky pre spojenie tretieho rúna z minerálnych vlákien k druhému rúnu z minerálnych vlákien v ich lícnom kontakte pre výrobu štvrtého kompozitného rúna z minerál- i

i i '

I nych vlákien a

g) siedme prostriedky pre vytvrdenie prvého a druhého vytvrd-

I ¹ ' zovatelného spojivového činidla tak, že sa minerálne vlákna štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien naviažu navr f zájom, čím sa vytvorí izolačnéj rúno z minerálnych vlákien.

inN I í

Zariadenie podlá predloženého vynálezu môže výhodne zahŕ-

I, ,| ňat akýkoívek z vyššie uvedených znakov spôsobu podlá predloženého vynálezu. i¹).!

u

Vyššie uvedený objekt, vyššie uvedená výhoda a vyššie i

uvedené znaky spolu s mnohými inými objektmi, výhodami a znakmi sa naviac získajú ppmocou izolačnej dosky z minerál. .1 ’ nych vlákien podlá predloženého vynálezu, kde uvedená izolačná doska z minerálnych vlákien definuje pozdĺžny smer a zahŕňa : I ’ J .

I

I,.

1' centrálne teleso, obsahujúce minerálne vlákna,

I,' .

povrchovú vrstvu, obsahujucu minerálne vlakna,

I centrálne teleso a povrchová vrstva sú vzájomne spojené v lícnom kontakte, minerálne vlákna centrálneho telesa sú umiestnené všeobecne kolmo k pozdĺžnemu smeru a kolmo k povrchovej vrstve, minerálne vlákna povrchovej vrstvy sú umiestnené všeobecne v smere paralelnom s pozdĺžnym smerom, povrchová vrstva je kompaktnejšia v porovnaní s centrálnym telesom a !!

I ii minerálne vlákna centrálneho telesa a minerálne vlákna

-r ui ·. J i povrchovej vrstvy sú spolu i spojené do integrálnej štruktúry len vytvrdením spojivových činidiel v jedinnom vytvrdzovacom procese a na 'počiatku prítomné v netvrdených, d¹ ' netkaných rúnach z minerálnych vlákien, z ktorých sú centrálne teleso a povrchová vrstva vyrábané.

Izolačná doska z minerálnych vlákien podľa predloženého vynálezu výhodne obsahuje protiľahlé povrchové vrstvy rovnakej štruktúry, povrstvujúce centrálne teleso do integrálnej štruktúry izolačnej dosky z minerálnych vlákien.

Opis obrázkov na pripojených výkresoch ¹ ! 1' ; r ¹ d ,

Predložený vynález bude i teraz bližšie opísaný za pomoci obrázkov, kde H obr. 1 je schematický a perspektívny pohľad, ilustrujúci prvý výrobný stupeň výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien z taveniny, vytvárajúci minerálne vlákna, obr. 2 je schematický a perspektívny pohľad, ilustrujúci výrobný stupeň stlačenia izolačného rúna z minerálnych vlákien, obr. 3, 4, 5 a 6 sú schematické a perspektívne pohľady, ilustrujúce štyri alternatívne techniky skladania izolačného rúna z minerálnych vlákien, paralelne s pozdĺžnym smerom izolačného rúna z minerálnych vlákieň, i _L | ', i obr. 7 je schematický a perspektívny pohľad, ilustrujúci výrobný stupeň oddelenia povrchovej vrstvy zloženého izolačného rúna z minerálnych vlákien,^vyrobeného podľa techník opísaných na obr. 3 - 6, a výrobný stupeň zhutnenia povrchovej vrstvy, ' i , , I obr. 8 je schematický a perspektívny pohľad, ilustrujúci výk' ¹ •|l . ¹

I

Ί¹

- 15 ť í robný stupeň priečneho stlačenia izolačného rúna z minerálnych vlákien, vyrobeného vo výrobnom stupni uvedenom na obr.

7, ' . L obr. 9 je schematický a perspektívny pohľad, ilustrujúci výrobný stupeň spojenia povrchovej vrstvy, výhodne zhutnenej

I povrchovej vrstvy k izolačnému rúnu z minerálnych vlákien, alebo výhodne k zostávajúcej, časti izolačného rúna z minerálnych vlákien, vyrobeného v obr. 3-6 a z ktorého bola povrchová vrstva oddelená podľa techniky opísanej na obr. 7, súlade s technikami, opísanými na obr. 10 je schematický a perspektívny pohľad, robný stupeň vytvrdzovania jízolačného rúna z minerálnych vlákien a výrobný stupeň ' : z minerálnych vlákien do ilustrujúci výschematický z

obr. 11 je skladané izolačné rúno kami opísanými na obr.

rozdelenia vytvrdeného izolačného rúna i í i! , doskových segmentov, lil a perspektívny pohľad, ilustrujúci

I minerálnych vlákien vyrobené techni- i ,⁶ / perspektívny pohlad, ilustrujúci pr. ijzolačnej dosky z minerálnych vláľ obr. 12 je schematický vé uskutočnenie segme:

kien, vyrobeného podľa techník opísaných na obr. 1-10, , i·' . >

obr. 13 je schematický a perspektívny pohlad, ilustrujúci druhé uskutočnenie segmentu izolačnej dosky z minerálnych vlákien, vyrobeného podľa t^ečhník opísaných na obr. 1-10, obr. 14 a 15 sú diagramy line výrobnom zariadení, lačné dosky z izolačných v súlade s technikami predloženého vynálezu a í

I obr. 16 a 17 sú diagramy podobné diagramom na obr. 14 a 15, ilustrujúce výrobné parametre na online výrobnom zariadení, ilustrujúce výrobné parametre v onpro'dukuj úcom všeobecne stavebné izorún¹ z minerálnych vlákien vyrobených í produkujúcom strešné vlákien z izolačného v súlade s technikami ji ip, tepelno rúna:z predlože:

V¹ i’ ι-izolačné dosky z minerálnych minerálnych vlákien vyrobeného ného vynálezu.

Na obr. 1 je opísaný prv^ stupeň výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien. Prvý J) h stupeň zahŕňa tvorbu minerálnych vlákien z vyrábaná v na vytvárajúcej taveniny, ktorá je a ktorá!!je dodávaná z výpuste 32 pece 20 otáčajúce zvlákňovacie kolieska na ktoré je tavenina tvoriaca minerálne vlákna dodávaná prúd 36 taveniny tvoriacej minerálne vlákno. Prúd 36 taΖ.1Ί____i je dodávaný k zvlákňovacím všetky minerálne vlákna

I peci J__ .

štyri rýchle sa

34, ako veniny tvoriacej minerálne vlákno kolieskam 34 v radiálnom smere k týmto kolieskam a súčasne je dodávaný k rýchlo sa otáčajúcim kolieskam 34 v axiálnom smere k nim prúd chladiaceho plynul ktorý spôsobí tvorbu jednotlivých minerálnych vlákien, ktoré su vypudzované alebo odstrekované z rýchlo sa otáčajúcich zvlákňovacích koliesok 34., ako je označené vzťahovou značkou 38.. Postrek 38 minerálnych vlákien je zhromaždený na kontinuálne pracujúcom prvom dopravníkovom páse 42 nych vlákien, tiež pridáva _ __ vlákien buď priamo k izolačnému rúnu 40 z minerálnych vlákien alebo v štádiu vypudenia minerálnych vlákien zo zvlákňovacích koliesok 34, t.j. v štádiu tvorby jednotlivých minerálnych l^ľ

I '1 ‘|I^{; 1} , a vytvara primárne izolačné rúno 40 z minerálií ,

Teplom vytvrditelné spojivové činidlo sa takk primárnemu izolačnému rúnu 40 z minerálnych vlákien. Prvý dopravníkový pás 42 je, ako je z obr. 1 zrejmé, zložený z dvoch sekcií dopravníkového pásu. Prvá sekcia dopravníkového pásu je sklonená vzhľadom k horizontálnemu smeru a vzhľadom k druhej v podstate horizontálnej sekcii dopravníkového pásu. Prvá sekcia zahŕňa kolektorovú sekciu, zatiaľ čo druhá sekcia obsahuje dopravnú sekciu, ktorej pomocou je izolačné rúno 40 z minerálnych vlákien dopravované k druhému a tretiemu kontinuálne pracujúcemu dopravníkovému pásu označenému vzťahovou značkou 44 a 46, ktoré pracujú synchrónne s prvým dopravníkovým pásom 42 a povrstvujú (sendvičujú) primárne izolačné rúno 40 z minerálnych vlákien medzi dva pripot’ i · j:', h .

‘ í

H. .

jené povrchy druhého a tretieho dopravníkového pásu 44 a 46.

Druhý a tretí dopravníkov^ pás štvrtým dopravníkovým pásom 48, ktorý tvorí kolektorový doF pravníkový pás, na ktorom sa ;zhromažďuje druhé izolačné rúno i ¹ z minerálnych vlákien, ako sa druhý a tretí dopravníkový pás 44 a 46, pohybujú cez horný povrch štvrtého dopravníkového pásu 48 v priečnom smere ýzhíadom k štvrtému dopravníkové,^: I mu pásu 48. Druhé izolačné rúno 50 z minerálnych vlákien je následne produkované umiestnením primárneho izolačného rúna z minerálnych vlákien v presahu všeobecne v priečnom smere k štvrtému dopravníkovému pásu 48.

a 46 sú v spojení so

Pri vlákien en, ako dárne s menej vlákien.

ľ ~ ~ * r

výrobe sekundárneho izolačného í I z primárneho izolacn’eho rúna 40 je uvedené na obr. >1 sa získava izolačné rúno 50 z ₍i ;

homogénnym primárnym minerálnych i izolačným rúna 50 z minerálnych z minerálnych vlákihomogénnejšie sekun. vlákien v porovnaní i rúnom z minerálnych

Prevažne je cricr.tíľ-izi izolačného rúna 40 z minerál nym smerom rúna 40 a smerom < su 42. Naopak k primárnemu f: vlákien je prevažná izolačného rúna 50 orientácia í minerálnych vlákien primárneho Iných vlákien paralelná s pozdĺžI dopravy prvého dopravníkového páizolačnému rúnu 40 z minerálnych orientácia minerálnych vlákien druhého z minerálnych vlákien v podstate kolmá , ii N a priečna vzhľadom k pozdĺžnemu smeru druhého izolačného rúna 50 z minerálnych vlákien a smeru dopravy štvrtého dopravníkového pásu 48. > ¹

Na vstupu miesto izolačného slúži obr. 2 je uvedené mijésto pre zhutnenie a homogenizáciu

1í' rúna 50’^J z minerálnych vlákien, kde toto k účelu zhutnenia a homogenizácie vstupujúceho izolačného rúna 50' z minerálnych vlákien pre výrobu vystupujúceho izolačného rúna 50' j’ z minerálnych vlákien, kde toto

J j vystupujúce rúno 50¹' z minerálnych vlákien je hutnejšie

I l

I

...

a homogénnejšie v porovnaní

50’ z minerálnych vlákien. Vsťup rálnych vlákien môže tvoriť izolačné [so vstupujúcim izolačným rúnom izolačného rúna 50¹ z mine50 z minerálnych rúno vlákien, vyrobené v mieste uvedenom na obr. 1.

í I ľ I i' . j

Zhutňovacie miesto obsahuje dve sekcie. Prvá sekcia obsa¹ i.

huje dva dopravmkové pásy 52' ' a 54¹ * , ktoré sú umiestnené na hornom postrannom povrchu;a|spodnom postrannom povrchu rú na 50 ' z minerálnych vlákien. Prvá sekcia v zásade obsahuje sekciu, v ktorej rúno 50' z minerálnych vlákien vstupujúce do sekcie je vystavené vysokému tlaku, vyvolávajúcemu redukciu celkovej výšky rúna z minerálnych vlákien a zhutnenie rúna z minerálnych vlákien. Dopravníkové pásy 52^{1 1} a 54¹ ' sú v dôsledku toho umiestnené tak, že sa zvažujú od vstupného konca na lavej strane obr. 2* kde je vstup rúna 50' z minerálnych vlákien do prvej sekcie, smerom k výstupnému koncu, z ktorého sa vysoko stlačené rúno z minerálnych vlákien doručuje do druhej sekcie zhutňovacieho miesta.

Druhá valčekov ' , zatiaľ čo sekcia zhutňovacieho miesta obsahuje tri súpravy 56¹ a 581, 56'¹ i ä 58*¹ a 56 ^{1 1 1} a 58¹'¹. Valčeky a 56 ^{1 1 1} sú umiestnené na hornej strane povrchu rúna valčeky 58 ¹ , 58' 'i j a 58 ^{1 1 1} sú umiestnené na spodnej IL t,______ „, . , . x.

strane povrchu rúna z minerálnych vlákien. Druhá sekcia zhutňovacieho miesta poskytuje pbzdĺžne stlačenie rúna z minerál, i I nych vlákien a toto pozdlžpjé stlačenie produkuje homogenizáciu rúna z minerálnych vlákíien preskupením minerálnych vláz minerálnych vljákien v porovnaní s počiatočnou na štruktúru homogénnejšiu. Tri súpravy valčekov 56 ' ' a 58 ' ¹ a 56Í^{1 1} ' a 58 ^{1 1 1} druhej sekcie sa otáH , rotačnou rýchlosťou, ktorá je však menšia než

----- 52 ^{1 1} a 54 kien rúna štruktúrou

56' a 58 ¹ , čajú rovnakou rotačná rýchlosť dopravníkových pásov 52¹¹ a 54 ¹ ' prvej sekcie, co posobi pozdlzne stlačenie rúna z minerálnych vlákien. Výškovo stlačené a pozdĺžne, stlačené rúno z minerálnych vlákien vystupuje zo zhutňovacieho miesta uvedeného na obr. 2, označené vzťahovou značkou h50¹¹.

[H¹

H h h

Η·

- 19 2, môže byť modifikované , t.j. prvej sekcie, tvoriacej sekciu výškového sekcie, tvoriacej sekciu jednej alebo dvoch obr. 2, uskutočňuje stlačenie, a stáva

Treba si uvedomiť, že kombinované miesto výškového a pozľ i dlžného zhutnenia uvedené na obr.

''Ί· vypustením jednej alebo dvoch!sekcií stlačenia, alebo alternatívne druhej t|· i.

pozjllzneho stlačenia. Pri vypustení sekcií znutňovacieho miesta uvedeného na í i zhutňovac'ia sekcia jedine zhutnenie alebo sa miestom výškového stlačenia alebo alternatívne pozdĺžneho stlačenia. Aj keď bola sekcia výškového stlačenia opísaná ako zahrňujúca dopravníkové pásy a sekcia pozdĺžneho stlačenia bola opísaná ako obsahujúca valčeky, môžu byť obidve sekcie uskutočnené za pomoci pásov alebo valčekov. Taktiež môže byť výškové stlačenie uskutočnené pomocou

I valčekov a sekcia pozdĺžneho stlačenia môže byť vybavená dopravní kovými pásmi. _p

Na obr. 3, 4, 5 a 6 sú uvedené štyri alternatívne techniky skladania izolačného rúna z minerálnych vlákien v pozdĺžnom smere izolačného rúna f z: minerálnych vlákien. Na obr.

i ’

3,4,5 a 6 izolačné rúno j 50'¹ z minerálnych vlákien môže tvoriť výstup izolačného rúna 50'¹ z minerálnych vlákien, ako je uvedené na obr. 2, alebo alternatívne izolačné rúno 50 z minerálnych vlákien vyrobené v mieste uvedenom na obr. 1.

Na obr. 3 sa izolačné rúno 50'¹ z minerálnych vlákien uvádza do kontaktu s lisovacím valčekom 51, ktorého pôsobením sa aplikuje nekonečná fólia 99 z termoplastického materiálu na horný povrch izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien. Nekonečná fólia termoplastického materiálu sa dodáva z rolne 98. Potom, čo bola nekonečná fólia 99 aplikovaná na hornú stranu povrchu izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien, sú izolačné rúno 50¹¹ z minerálnych vlákien a nekonečná fólia 67 na ne aplikovaná, pretlačené vlnitým otvorom 64¹, kde tento otvor obsahuje dve proti sebe umiestnené, vlnité vodiace dosky 64¹ a 66¹ a dve proti sebe umiestnené koncové steny, z ktorých jedna je označená vzťahovou značkou 62'. Je zrejmé, že fólia 99 by mala mať a izolačné rúno 50¹¹ z elasticitu, umožňujúcu, aby fólia 99 minerálnych vlákien, boli zložené, otvoru 60¹ a zvlnenie dosiek 64'

Koncové steny vlnitého a 66¹ vlnitých otvorov sa rozkladajú od vstupného konca vlnitého otvoru 60' k jeho výstupnému koncu. Ako sú izolačné rúno

I fólia 99 pretláčané vlnitým otskladá sa izolačné rúno z minerálnych vlákien vo svojom pozdĺžnom smere a poskytuje zvlnené a pozdĺžne zložené

Iných vlákien.

50'¹ z minerálnych vlákien a;

vorom 60 ' , __ ' . . ’ 'Li izolačné rúno 50’¹¹ z minerä

Na obr. 4 je uvedená alternatívna technika výroby zvlneného a pozdĺžne zloženého izólačného rúna 50¹¹¹ z minerálnych vlákien z plochého izolačného rúna 50¹' z minerálnych vlákien. Uvedená technika na clbr. 4 sa líši od techniky opísanej híí vyššie na obr. 3 tým, že säjpoužije otvor 60^{1 1} , kde tento ot, ÍM'i lisi od zodpovedajúceho otvoru 60¹¹ uvedeneho na že otvor 60 * ¹ obsahuje rovné proti sebe umiestne/'il ktorých jedna je oznacena vzťahovou značkou 64¹¹H,.;. :

konce stien, zľ

62''. ;

vor 60'¹ sa obr. 3 tým, né steny z a zakrivené vou značkou 'ktorých je jeden označený vzťahoi alšia alternatívna technika výroby íl ého rúna 50¹ * ¹ z minerálnych vlá¹ rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien.

minerálnych vlákien 5 vyrábané valčekokonce stien 62'¹’, konce stien 62'a zaNa obr. 5 je uvedená d. pozdlzne zloženého izolačn kien z plochého izolačného Zvlnené a pozdĺžne zložené technikou uxjedenou na obr. 60'¹', obsahujúcou rovinné istému účelu ako rovinné stien 62¹¹ ujedené na obr. 3 a 4, za účelom zaizolačného rúna 50'' je v súlade s vou zostavou slúžiace tomu rúno 50¹¹¹ krivené konce vedenia spodných rohov plcjchého izolačného rúna 50^{1 1} z minerálnych vlákien do zvlnenej a pozdĺžne zloženej konfigurácie izolačného rúna 50¹ *'

50¹¹' ďalej z minerálneho vlákna.

zahŕňa celkom'deväť súprav valčekov, kde každá súprava valčekov obsahujejdvá valčeky umiestnené na protiľahlých stranách izolačného rúna z minerálnych vlákien. Na obr.

, 11' !, su dva valčeky označené vzťahovou značkou 68¹. Súpravy valíll

Valčeková zostava i

čekov definujú zužujúcu sa [konfiguráciu zúženia od vstupného konca valčekovej zostavy. 6Ó¹ '¹ k jeho výstupnému koncu, ^;J·., .

z ktorého je dodavane zvlnenia pozdĺžne zlozene izolačné rúno 50¹¹' z minerálnych vlákien. Zúžená konfigurácia napomáha tomu, aby sa ploché izolačné rúno 50'¹ zvlnilo a pozdĺžne zložilo do konfigurácie zložjeného izolačného rúna 50^{1 1 1} z minerálnych vlákien ako je

5.

f.

alternatívna technika výroby pozdĺžrúiia 50 ' ' '

ÍR ~7~ na obr. 6 j L miestof výškového/pozdlžneho stlačenia z minerálnych vlákien, sa využíva miesto 60^{1 1 1 1} ,

Na obr. 6 je uvedená ne zloženého izolačného Podía techniky uvedenej ktoré tvorí spojené a miesto priečneho stlačenia kom šesť súprav valčekov, z tromi súpravami valčekov i.: ako je opísané vyššie' ' ' '

Miesto valčekov, 152 ' a

I

Miesto 60^{1 1} ’' tak obsahuje celktorých tri súpravy sú tvorené

581; 56^{1 1} , 58^{1 1}; a 56 ' ’ ¹ , je opísané vyššieho!

ť í' ‘ ^{1 1} * * uvedene na jobr. 6 ďalej obsahuje tri súpravy lírirava je tvorená tvorená dvoma

2.

ktorých prvá súprava druha súprava' je t súprava j;é

154''’. Valčeky 152¹, 152

154 ¹ , a tretia dvoma valčekmi valčekmi 152'' ¹ tvorená dvoma a 154 ' ''. Valčeky 152', 152 a 152^{11 1} sú umiestnené na horľ i¹ nej strane povrchu izolačného rúna 50¹ * z minerálnych vlákien podobne ako valčeky 56 ¹ , 1.56 ^{1 1} a 56 ¹ ' ¹ . Tri valčeky 154 ¹ , ¹

154'' a 154'¹' sú umiestnené na spodnej z minerálnych vlákien podobne \

Tri zostavy valčekov

154¹¹¹ slúžia tomu is opísané vyššie j v [súv valčekmi 152¹¹¹

152'¹'

Tri valčeky strane izolačného rúna 50¹¹ ako valčeky 58¹. 58 ^{1 1}154 ' ;

152' ' . 154¹ ';

pásové zostavy

2, t.j. účelu výškového stlačenia izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien vstupujúceho do miesta 60 ^{1 111}.

ŕ‘ !

Tri súpravy výšku stláčajúcich valčekov 152¹, 154¹;

152 ^{1 1} , 154 ' ¹ ; a 152 ^{1 1 1} , 154 ^{1 1} sú podobné vyššie opísaným pásovým zostavám 52 ¹ ' , 54 ¹ * ,[ I pracujúcim pri rýchlosti otáčania

- '¹1;

rovnakej ako je rýchlosť vstúpu izolačného rúna 50¹ * z mine,~:l I rálnych vlákien, do sekcie* 60'¹’¹. Tri súpravy valčekbv, tvoriacich stlačenia, t.j. valčekov

58¹'', pracujú pri zníženej pomer pozdĺžneho stlačenia.

výškového stlačenia miesta sekciu pozdĺžneho ' 58 * ¹ a 56 ^{1 1 1} , rotačnej rýchlosti determinujúcej

6, sú poskytnuté štyri vzťahovými značkami 160¹,

Pre generovanie pozdĺžneho zloženia izolačného rúna 50'' z minerálneho vlákna vstup do ! miesta 60¹'' ' , uvedený na obr. zostavy kľukových hriadeľov, označené :160 ¹ ' , 160 ' ' ' a 160 ' ' ' ' . Zostavy kľukových hriadeľov majú rovnaké štruktúry a ďalej v opise je opísaná jedna zostava kľukového hriadeľa 160'¹ , pretože zostavy kľukových hriadeľov 160¹ , 160' ' ' a 160 ^1,11 sú zhodné so 160¹' a obsahujú prvky rovnaké , označované však zostavou kľukového hriadeľa s prvkami zostavy kľukového hriadeľa 160¹' %

rovnakými vzťahovými značkami ,s pridaním jedného, dvoch alebo troch znamienok. i

160¹' zahŕňa motor 162'' , kto164¹¹, z ktorej vychádza hriali rovnakej konhriadeľa 166 ' ' . Každé

Zostava kľukového hriadeľa rý pohybuje ozubenou zostavou deľ 166¹¹. Celkom šesť ozubených koliesok 168 figurácie je namontovaných na výstupe zaberá do zodpovedajúceho ozubenéozubených koliesok 170¹¹ tvorí kľukového hriadeľa, ďalej ob¹¹ a rameno 174¹¹ kľukového hriadeľa sú umiestnené tak, pohybujú od zníženej 'polohy do zvýšenej polohy medzi dvoma pripojenými valčekmi n'a pravej strane, spodnej strane izolačného rúna 50 ’ ¹ z minerjálnych vlákien, vstupujúceho do miesta 60^{11 11} a sú upravené' k spolupráci s ramenami kľukového hriadeľa systému 160¹ kľukového hriadeľa, umiestneného na i I pravej strane, hornej strane vstupu izolačného rúna 50¹¹z minerálnych vlákien do miesta 60¹¹¹¹.

z ozubených koliesok 168¹¹ , ho kolieska 170''. Každé!z i

I hnacie koliesko ramena systému sahujúceho vodiace koliesko j 172 hriadeľa. Ramená 174'' kľukového že sa

Podobne, ramená kľukového! hriadeľa systému ramien kľukovéih i 1' ' Íl ’

I '1 ¹ umiestnené naľavo, na hornej z minerálnych vlákien spoluprácu ďalej ho hriadeľa 160' ' ' a 160'' '' / izolačného rúna 50 * ¹ sú upravené pre

Γ r

f;

prvá súprava ramien 174¹ . 174¹¹, hriadeľa systémov ramien 160', kľukových hriadeľov sú umiestnené a spodnej strane na vstupe k miestu 60¹¹¹¹opísaným spôsobom.

Ako je zrejmé

174 ' ’ ’ ¹ z obr. 6, kľukového

160 ' ' , medzi prvou a druhou súpravou valčekov 152 ¹ , 154 ' a 152¹¹ .

ί

154¹'. Podobne druha súprava ramien klukových hriadeľov je umiestnená medzi druhou a treťou súpravou valčekov 152'¹,

160 ¹ ' ' ¹

154'' a 152’ ' ' , 154'¹'.

Ramená klukových hriadeľov každej z celkom šiestich súprav ramien kľukových hriadeľov sú rovnako široké. V každom zo systémov 160 ¹ . 160 ^{1 1} , 16Q¹' ^{1 1} a 160 ^1,11 ramien kľukových hriadeľov je prvé rameno kľukového hriadeľa najširšie a šírka ramena kľukového hriadeľa sa s každým systémom ramien kľukového hriadeľa zmenšuje od prvého ramena kľukového hriadeľa k šiestemu ramenu kľukového hriadeľa umiestnenému za šiestou súpravou valčekov 56 * ¹¹, 58¹' ' .

i ^;

Pomocou motorov zostáv'160¹. 160¹'. 160'¹¹ a 160¹¹¹' kľukového hriadeľa, sa ramená kľukového hriadeľa špecifickej súpravy kľukového hriadeľa otáčajú synchrónne so zostávajúcimi tromi ramenami kľukového hriadeľa príslušnej súpravy ramena kľukového hriadeľa. Ramená kľukových hriadeľov všetkých šiestich súprav kľukových hriadeľov naviac pracujú synchrónne a v synchronizácii s rýchlosťou vstupu izolačného rúna 50¹¹z minerálneho vlákna do miesta 60''¹'. Najširšia alebo prvá súprava ramien kľukového hriadeľa je upravená pre začatie skladania izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien, pri dvíhaní ramien 174¹¹ a 174'¹¹¹ kľukových hriadeľov systémom 160'¹ a 160^1,11 ramien kľukových hriadeľov z polôh pod spodným povrchom izolačného rúha 50¹' z minerálnych vlákien a sú uvádzané do kontaktu so spodnou stranou povrchu izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien a pri súčasnom poklese ramien 174¹ a 174 ^{1 1 1} kľukového hriadeľa systémov 160¹ a 160 ' ' ¹ ramien kľukového hriadeľa z polôh nad hornou stranou povrchu izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien a sú uvádzané do kontaktu s hornou stranou povrchu izolačného rúna 50 *' z minerálnych vlákien.

Ďalšia rotácia výstupných hriadeľov 166 ¹ , 166¹ ' , 166¹ ' ¹a 166¹¹¹¹ pôsobí, že sa ramená kľukových hriadeľov prvej súpravy ramien kľukových hriadeľov pohybujú proti stredu izolačného rúna 50'¹ z minerálnych vlákien, a dochádza tým k stredovému ohybu izolačného rúna 50'¹ z minerálnych vlákien. Ako ramená kľukových hriadeľov prvej súpravy kľukových hriadeľov dosiahnu stredovej polohy, zdvihnú sa ramená 160' a 160'¹¹ systémov kľukových hriadeľov, zatiaľ čo sa ramená kľukových hriadeľov systémov 160¹¹ a 160¹¹¹¹ znížia a následkom toho sa uvedú do kontaktu s hornou a spodnou stranou povrchu izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien.

Ako sa izolačné rúno 50’¹ z minerálnych vlákien pohybuje cez miesto 60¹''', ďalšia alebo druhá zostava ramien kľukových hriadeľov pôsobí druhé a tretie ohnutie izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien, kde druhý alebo tretí ohyb je umiestnený na opačných stranách k prvému ohybu, zatiaľ čo tretia, štvrtá, piata a šiesta súprava ramien kľukových hriadeľov produkuje ďalšie ohnutie izolačného rúna z minerálnych vlákien, za získania celkového, pozdĺžneho ohnutia izolačného rúna z minerálnych vlákien.

Šírka ramien kľukových hriadeľov každej zostavy ramien kíukových hriadeíov, prevodový pomer ozubených zostáv 164¹, 164 ' ' , 164 ^{1 11} a 164' ' ' ' , prevodový pomer ozubených zostáv 164', 164'¹, 164'¹¹ a 164¹¹'', prevodový pomer ozubených koliesok 168 a 170 a rýchlosť vstupu izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien do miesta 60'¹¹¹ sú vzájomne upravené a ďalej upravené k rotačnej rýchlosti sekciou výškového stlačenia a pozdĺžneho stlačenia miesta pre výrobu pozdĺžne ohýbaného a výškovo a pozdĺžne stlačeného izolačného rúna 50'¹¹ z minerálnych vlákien.

Integrácia sekcie výškového stlačenia, sekcie pozdĺžneho stlačenia a sekcie pozdĺžneho ohýbania do jediného miesta, ako je opísané vyššie pri obri 6, nie je nijako podstatná pre prácu pozdĺžne ohýbajúcich j systémov kľukových hriadelov opisaných vyššie pri obr. 6. Sekcia výškového stlačenia, pozdĺžneho stlačenia a sekcia pozdĺžneho ohýbania môžu byť oddelené, avšak integrácie všetkých troch funkcií znižujú celkovú velkosť výrobného zariadenia. Naviac je treba chápať, že ohýbanie rúna z minerálnych vlákien ako je vyššie opísané s odkazmi na obr. 4, 5 a 6 poskytuje priečne zhutnenie a stlačenie rúna, ďalej poskytujel homogenizáciu rúna v porovnaní z' i s neohýbanym vstupujúcim rúnom.

i ' Ί i

Na obr. 11 je uvedený vertikálny rez zvlneného a pozdĺžne ohýbaného izolačného rúna 50¹'¹ z minerálnych vlákien. Zvlnené a pozdĺžne ohýbané izolačné rúno 50 * ¹¹ z minerálnych vlákien obsahuje centrálne jadro alebo teleso 28 a proti sebe

I

I umiestnené povrchové vrstvy 24 a 26, kde povrchové vrstvy 24 i

a 26 sú oddelené od centrálneho jadra alebo telesa 28 zvlne_x ' I ného a pozdĺžne ohýbaného^!rúna 50¹¹¹ z minerálnych vlákien pozdĺž imaginárnych línií ^delenia 20 a 22. Povrchové vrstvy 24 a 26 zvlneného a pozdĺžne ohýbaného izolačného rúna 50'¹' z minerálnych vlákien sú zložené zo segmentov ohýbaného izolačného rúna z minerálnych vlákien, kde tieto segmenty obsahujú minerálne vlákna, ktoré sú orientované v podstate priečne vzhľadom k pozdĺžnemu smeru zvlneného a pozdĺžne ohýbaného izolačného rúna 50 ^{1 1 1} z minerálnych vlákien. Zvlnené a pozdĺžne ohýbané izolačné rúno 50 ^{1 1 1} z minerálnych vlákien sa vyrába z druhého izolačného rúna 50 z minerálnych vlákien ohýbaním druhého izolačného rúna 50 z minerálnych vlákien, poprípade po zhutnení druhého izolačného rúna 50 z minerálnych vlákien, ako bude ďaléj opísané s odkazom na obr. 8 a celková

-,26 I ΐΐ

- I ;

i '' orientácia minerálnych vlákién druhého izolačného rúna 50 ' í z minerálnych vlákien je v dôsledku toho udržiavaná segmenta, ¹ ’ I * .

mi zvlneného a pozdĺžne ohýbaného izolačného rúna 50¹¹¹ z minerálnych vlákien, kde tieto segmenty spolu tvoria povrchové vrstvy 24 a 26. · j ¹

Centrálne jadro alebo teleso 28 zvlneného a pozdĺžne skladaného izolačného rúna i 50¹¹ * z minerálnych vlákien je

Ί !

zložené zo segmentov ohýbaného izolačného rúna 50' ^{1 1} z minerálnych vlákien, ktoré sú ohýbané kolmo k segmentom povrchových vrstiev 24 a 26 izolačného rúna 50^{1 1 1} z minerálnych vlákien. Minerálne vlákna centrálneho jadra alebo telesa 28 zvlneného a pozdĺžne ohýbaného /izolačného rúna 50¹¹¹ z minerálnych vlákien sú v dôsledku toho orientované v podstate kolmo k pozdĺžnemu smeru ako i priečnemu smeru zvlneného a pozdĺžne f ’.!

ohýbaného izolačného rúna 50 '1^{1 1} z minerálnych vlákien.

I

Zvlnené a pozdĺžne ohýbané izolačné rúno 50¹¹¹ z minerálnych vlákien uvedené na obrJ 9 a vyrobené v súlade s technikami vyššie uvedenými s odkazom na obr. 3, 4, 5 a 6 sa ďalej spracováva v mieste ilustrovanom na obr. 7, kde v tomto mieste sa povrchová vrstva 24 oddeíuje od centrálneho jadra alebo telesa 28 zvlneného a pozdĺžne ohýbaného izolačného rúna 50¹¹¹ z minerálnych vlákien pozdĺž imaginárnej línie delenia 20 uvedenej na obr. 9. Delenie povrchovej vrstvy 24 od zostávajúcej časti izolačného rúna z minerálnych vlákien sa uskutočňuje pomocou odrezávacieho nástroja 72 pri nesení a dopraJ vovaní izolačného rúna z minerálnych vlákien dopravníkovými

i. i pasmi 70. Odrezavaci nastroj 72 moze byt tvorený stacionárnym nástrojom alebo nožom alebo;alternatívne môže byt tvorený priečne prevráteným odrezávacím nástrojom. Povrchová vrstva ' i oddelená od izolačného rúna z minerálnych vlákien odchádza z dráhy zostávajúcej časti izolačného rúna z minerálnych vlákien pomocou dopravníkového pásu 74 a je dopravovaná doprav' i níkovým pásom 74 k trom súpravám valčekov, zahrňujúcim prvú

I súpravu valčekov 76¹ a 78', druhú súpravu valčekov 76'¹

- 2Ί Ί

I ' · a 78¹¹ a tretiu súpravu valčekov 76¹'¹ a 78¹’', kde tieto tri i' ' súpravy spolu vytvárajú zhutňovaciu alebo stlacovaciu sekciu podobnú druhej sekcii zodpovedajúceho miesta vyššie opísaného v súvislosti s obr. 2. i

Na obr. 8 je uvedene priecne-stlacacie miesto, ktoré je označené vzťahovou značkou 80 ako celok. V mieste 80 sa centrálne jadro alebo teleso ' 28 alebo alternatívne zvlnené a pozdĺžne ohýbané izolačné rúno 50¹¹¹ z minerálnych vlákien, vyrobené v jednom z miest vyššie opísaných v súvislosti s obr. 3, 4, 5 a 6, uvádza do kontaktu s dvomi dopravníkovými pásmi 85 a 86, ktoré definujú stlačenie, ktoré pôsobí na izolačné rúno z minerálnych vlákien a tým ich priečne stláča a uvádza do kontaktu s celkom štyrmi na povrchu sa otáčajúcimi valčekmi 89a, 89b, 89c a 89d, ktoré spolu s podobnými valčekmi, neuvedenými na obr. i umiestnenými oproti valčekom 89a, 89b, 89c a 89d slúžia k napomáhaniu dosiahnutia priečneho stlačenia centrálneho telesa jalebo jadra 28. Dopravníkové pásy 85 a 86 sú uložené na valčekoch 81, 83 a 82, 84.

Z miesta 80 priečneho stlačenia je dodávané priečne stlačené a zhutnené centrálne jadro alebo teleso 28¹. Ako sa centrálne jadro alebo teleso 28 pohybuje miestom 80 priečneho stlačenia a prevádza sa na priečne stlačené centrálne jadro alebo teleso 28', je teleso alebo jadro nesené valčekmi umiestnenými ako vstupný valček 87 a výstupný valček 88.

Aj keď centrálne jadro alebo teleso 28 vstupujúce do priečne stláčajúceho miesta 80 je výhodne tvorené vyššie opísaným centrálnym jadrom alebo telesom oddeleným od izolačného rúna 50¹¹ z minerálnych vlákien, ako je opísané vyššie v súvislosti s obr. 7, môže byť izolačné rúno 50¹¹ z minerálnych vlákien vyrobené alternatívne v mieste 80 uvedenom na obr. 8.

Ak je centrálne teleso alebo jadro 28 alebo izolačné rúno 50'' ' z minerálnych vlákien, | ktoré má byť priečne stlačené

I v mieste £0, poskytnuté s hornou povrchovou vrstvou, ako je fólia 99 opísaná vyššie v súvislosti s obr. 3, mala by fólia mať štruktúru, ktorá je kompatibilná s priečnym stlačením rúna a fólie. Fólia aplikovaná na hornú stranu povrchu izolačného rúna 50¹' z minerálnych, vlákien, ako je uvedené na obr. 3 by mala byť stlačiteíná a upraviteíná pre redukciu šírky priečne stlačeného centrálneho jadra alebo telesa 28¹ alebo priečne stlačeného izolačného rúna z minerálnych vlákien, vystupujúceho z miesta 80 priečneho stlačenia.

i ' i

Po zhutneni oddelenej povrchovej vrstvy 24, ako je opísané vyššie na obr. 7, sa zhutnéná povrchová vrstva 24 vracia späť k zostávajúcej časti izolačného rúna z minerálnych vlákien alebo centrálnemu jadru alebo telesu, ktoré boli výhodne priečne stlačené ako je vyššie opísané na obr. 8, a spoja sa v lícnom kontakte s horným povrchom centrálneho jadra alebo telesa 28, ako je uvedené na obr. 9.

i I

Na obr. 9 tvorí súprava valčekov, obsahujúca valček 79¹a valček 79¹¹ umiestnená na hornej a spodnej strane povrchu povrchovej vrstvy 24, súpravu valčekov ktorých pomocou sa povrchová fólia 99¹ dodávaná z role 98¹ aplikuje na hornú stranu povrchu zhutnenej povrchovej vrstvy 24,. Z valčekov 79' a 79' ¹ je povrchová vrstva 24., ktorá tvorí integrálne izolačné rúno z minerálnych vlákien vysokého zhutnenia v porovnaní s centrálnym jadrom alebo telesom 28., posúvaná k hornej strane povrchu centrálneho jadra alebo telesa 28 pomocou dvoch valčekov 77¹ a 77 ^{1 1} . Valček 77¹¹ je umiestnený pod povrchovou vrstvou 24 a tvorí otočný valček, zatiaí čo valček 77 ^{1 1} , ktorý je umiestnený nad hornou stranou povrchu povrchovej vrstvy 24 slúži pre účel stlačenia zhutnenej povrchovej vrstvy 24 do lícneho kontaktu s hornou stranou povrchu centrálneho jadra alebo telesa 28., ktoré je nesené a transportované pomocou dopravného pásu 70 uvedeného taktiež na obr. 7. Po tom, čo zhutnéná povrchová vrstva 24 bola umiestnená do lícneho kontaktu s hornou stranou povrchu centrálneho jadra alebo telesa

28, je poskytnutá zostava izolačného rúna z minerálnych vlákien, ktorá je ako celok označená vzťahovou značkou 90.

Na obr. 9 je ďalšia fólia 99'' znázornená prerušovanou čiarou. Táto fólia je dodávaná z rolne 98¹¹. Fóliu 99¹¹ môže tvoriť nepretržitá fólia alebo alternatívne dierovaná fólia, t.j. fólia podobná povrchovej fólii 99¹ vyššie opísanej. Treba zdôrazniť, že fólie 99, 99¹ a 99¹¹ obsahujú prípadné znaky, ktoré môžu byť vypúšťané, ak sa i potom vyrába integrálna štruktúra rúna z minerálnych vlákien. Alternatívne jedna alebo viac z uvedených fólií, alebo všetky fólie, môžu byť poskytnuté v rôznych uskutočneniach izolačného rúna z minerálnych vlákien, vyrábaného podľa predloženého vynálezu.

Je treba uviesť, že zhutnená povrchová vrstva 24, ktorá je oddelená od izolačného rúna 50¹¹¹ z minerálnych vlákien ako je uvedené na obr. 7, môže alternatívne byť poskytnutá z oddelenej výrobnej linky, ako je jedno z výrobných miest uvedených na obr. 3, 4, 5 a 6, ktoré môže byť spojené priamo s výrobným miestom uvedeným na obr. 9, poprípade cez výrobné miesto uvedené na obr. 8 a tak môže byť eliminované výrobné miesto uvedené na obr. 7. Výhodne je výrobné miesto uvedené na obr. 7 upravené pre oddelenie dvoch povrchových vrstiev od centrálneho jadra alebo telesa 28 pre výrobu dvoch oddelených povrchových vrstiev oddelených od oproti sebe ležiacich povrchov centrálneho jadra alebo telesa 28, a tieto povrchové vrstvy sú spracované v súlade s technikou opísanou v súvislosti s obr. 7 pre výrobu dvoch vysoko zhutnených povrchových vrstiev, ktoré v súlade s technikou opísanou v súvislosti s obr. 9, sú spojené s centrálnym jadrom alebo telesom 28 na jeho protiľahlých stranách, za vzniku povrstvenia /sendvičovania/ centrálneho jadra alebo telesa 28, ktoré bolo výhodne priečne stlačené ako je opísané vyššie v súvislosti s obr. 8, medzi dve protiľahlé povrchové vrstvy podobne ako povrchová vrstva 24 uvedená na obr. 9.

- 30 j

Na obr. 10 sa zostava 90 jizolačného rúna z minerálnych vlákien pohybuje vytvrdzovacím)miestom, zahŕňajúcim vytvrdzoI vaciu sušiarňu alebo vytvrdzovaciu pec, obsahujúcu proti sebe i

umiestnené sekcie 92 a 94 vytýrdzovacej pece, ktoré generujú teplo pre zahriatie zostavy 5Ó izolačného rúna z minerálnych vlákien na zvýšenú teplotu takj, že dôjde k vytvrdeniu teplom vytvrdzovateíného spojivového Činidla zostavy izolačného rúna z minerálnych vlákien a vzájomnému naviazaniu minerálnych vlákien centrálneho jadra alebo telesa zostavy a minerálnych vlákien zhutnenej povrchovéj'vrstvy alebo vrstiev tak, že sa vytvorí integrálne izolačné rúno z minerálnych vlákien, ktoré

I sa reže na doskovité segmentý nožom 96. Ak sú fólia 99 a poprípade nekonečná fólia 99¹ a 99¹ * prítomné, je taktiež termoplastický materiál fólií 99, 99¹ a 99¹ ' roztavený, čo poskytuje ďalšie naviazanie minerálnych vlákien izolačného rúna z minerálnych vlákien. Na obr. 10 je uvedený jednotlivý doskoví tý segment 10¹', obsahujúci centrálne jadro 12 a hornú vrstvu 14. Horná vrstva 14 jJ vyrobená zo zhutnenej povrchovej vrstvy 24, zatiaľ čo jadro 12 je vyrobené z centrálneho jadra alebo telesa 28 zvlneného a pozdĺžne zloženého izolačného rúna 50''¹ z minerálnych vlákien, uvedeného na obr. 9.

Na obr. 12 je uvedený čiastkový a perspektívny pohlad na prvé uskutočnenie doskovitého segmentu z izolačného rúna z minerálnych vlákien podľa predloženého vynálezu, označeného vzťahovou značkou 10 ako celok. Doskovitý segment 10 obsahuje centrálne jadro 12 a hornú vrstvu 14 a ďalej spodnú vrstvu 16 vyrobenú z povrchovej vrstvy izolačného rúna 50'' z minerálnych vlákien. Vzťahová značka 18 označuje segment jadra 12 doskovitého segmentu 10, kde segment 18 je vyrobený z centrálneho jadra alebo telesa 28 zvlneného a pozdĺžne zloženého izolačného rúna 50¹¹¹ z minerálnych vlákien, kde centrálne jadro alebo teleso bolo výhodne priečne stlačené ako je vyššie opísané v súvislosti s obr. 8.

Na obr. 13 je znázornený čiastkový a perspektívny pohlad na druhé uskutočnenie doskovítého segmentu z izolačného rúna z minerálnych vlákien podľa predloženého vynálezu, označeného ako celok vzťahovou značkou .10'. Podobne ako doskovitý segment 10, opísaný vyššie v 'súvislosti s obr. 12, doskovitý 1 segment 10' obsahuje centrálne jadro 12, hornú vrstvu 14 a spodnú vrstvu 16. Naviac je poskytnutý kryt 15 horného povrchu, ktorý je tvorený fóliou 99' opísanou vyššie v súvislosti s obr. 9. Kryt 15 horného povrchu tvorí rúno plastového materiálu, tkaná alebo netkaná plastová fólia alebo alternatívne môže byť kryt z neplastových materiálov ako sú papierové materiály, slúžiaci výlučne pre designerské a architektonické účely. Horná povrchová vrstva 15 môže alternatívne byť aplikovaná k izolačnému rúnu z minerálnych vlákien po vytvrdení teplom vytvrdíteľného spojivového činidla, t.j. po vystavení izolačného rúna 90 ž minerálnych vlákien teplu, generovanému v sušiarňových sekciách 92 a 94., uvedených na obr. 10 .

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

Tepelnoizolačná doska štruktúry, podobnej štruktúre dosky uvedenej na obr. 1, vyrobená z izolačného rúna z minerálnych vlákien spôsobom podľa predloženého vynálezu ako je vyššie opísané v súvislosti s obr. 1 - 10, sa vyrobí podľa špecifikácií uvedených ďalej:

Spôsob zahŕňa stupne podobné stupňom vyššie opísaným v súvislosti s obr. 1, 2, 6, 7, 8, 9a 10. Výrobný výstup zo zariadenia je 5 000 kg/h. Plošná hmotnosť primárneho rúna vyrobeného v mieste opísanom na obr. 1 je 0,4 kg/m² a šírka primárneho rúna je 3 600 mm. Hustota centrálneho jadra alebo telesa 28 je 20 kg/m³. Pomery pozdĺžneho stlačenia produkované- 32 ho v dvoch oddelených miestach podobných miestam na obr. 2 sú 1:1 a 1:2 a pomer priečneho stlačenia produkovaného v mieste z obr. 8 je 1:2. Konečná doska obsahuje jedinú povrchovú vrstvu s plošnou hmotnosťou 1 kg/m . Pomer pozdĺžneho stlačenia vrstvy je 1:2. Hrúbka povrchovej vrstvy je 10,00 mm a hustota povrchovej vrstvy je 100 kg/m³. Šírka izolačného rúna vyrobeného z minerálnych vlákien vyrobeného na obr. 1 je 1 800 mm.

Výrobné použité parametre sú uvedené ďalej v tabulke

A a B:

Tabulka A

Celková	hrúbka A	B	C	D	E	F
mm	m/minxlO	m/min	m/min	m/min	m/min	m/min
50	11,57	51,44	51,44	51,44	15,72	25,72
75	11,57	40,26	40,26	40,26	20,13	20,13
100	11,57	33,07	33,07	33,07	16,53	16,53
125	11,57	28,06	28,06	28,06	14,03	14,03
150	11,57	24,37	24,37	24,37	12,18	12,18
175	11,57	21,53	21,53	21,53	10,77	10,77
200	11,57	19,29	19,29	19,29	9,65	9,65
225	11,57	17,47	17,47	17,47	8,74	8,74
250	11,57	15,96	15,96	15,96	7,98	7,98
275	11,57	14,70	14,70	14,70	7,35	7,35

A = rýchlosť pásu 42 zvlákňovacej komory

B = rýchlosť pásu 48

C = rýchlosť pásu 70 po prvom pozdĺžnom stlačení (obr. 2)

D = rýchlosť pásu 70 po priečnom stlačení (obr.8)

E = rýchlosť pásu 70 po druhom pozdĺžnom stlačení (obr.2)

F = rýchlosť pásu 70 pred vytvrdzovacou sušiarňou (obr. 5)

Tabuľka B

Celková	hrúbka G	H	I	J	K	L
mm	kg/m²	kg/m²	kg/m²	kg/m²	kg/m²	kg/m²
50	0,45	0,45	0,90	0,40	0,80	1,80
75	0,58	0,58	1,15	0,65	1,30	2,30
100	0,70	0,70	1,40	0,90	1,80	2,80
125	0,83	0,83	1,65	1,15	2,30	3,30
150	0,95	0,95	1,90	1,40	2,80	3,80
175	1,08	1,08	2,15	1,65	3,30	4,30
200	1,20	1,20	2,40	1,90	3,80	4,80
225	1,33	1,33	2,65	2,15	4,30	5,30
250	1,45	1,45	2,90	2,40	4,80	5,80
275	1,58	1,58	3,15	2,65	5,30	6,30

G = plošná hmotnosť izolačného rúna z minerálnych vlákien na páse 4 2

H = plošná hmotnosť izolačného rúna z minerálnych vlákien po prvom pozdĺžnom stlačení (obr.2)

I = plošná hmotnosť izolačného rúna z minerálnych vlákien po priečnom stlačení (obr.8)

J = plošná hmotnosť izolačného rúna z minerálnych vlákien pred druhým pozdĺžnym stlačením (obr. 2)

K = plošná hmotnosť izolačného rúna z minerálnych vlákien po druhom pozdĺžnom stlačení (obr.2)

L = plošná hmotnosť izolačného rúna z minerálnych vlákien pred vytvrdzovacou sušiarňou.

Na obr. 14 je uvedený diagram, ilustrujúci vzťah medzi parametrami uvedenými v tabuíke A. Označenia použité na obr. 14 zodpovedajú označeniam u parametrov uvedených v tabulke A.

Na obr. 15 je uvedený diagram, ilustrujúci vzťah medzi parametrami uvedenými v tabulke 8. Označenia použité na obr.15 zodpovedajú označeniam u parametrov uvedených v tabulke B.

Príklad 2

Kompozitná strešná doska štruktúry podobnej doske uvedenej na obr. 12, vyrobená z izolačného rúna vyrobeného spôsobom podía predloženého vynálezu ako je vyššie opísaný s odkazom na obr. 1 - 10 sa vyrobí podía nasledujúcich údajov:

Spôsob zahŕňa stupne podobné stupňom vyššie opísaným na obr. 1, 2, 6, 7, 8, 9 a 10. Výrobná produkcia zariadenia je 5 000 kg/h. Plošná hmotnosť primárneho rúna vyrobeného v mieste opísanom na obr. 1 je 0,6 kg/m² a šírka primárneho rúna je 3 600 mm. Hustota centrálneho jadra alebo telesa 28

Q , je 120 kg/m . Pomery pozdĺžneho stlačenia produkovaného v dvoch oddelených miestach podobných miestam z obr. 2 sú 1:3 a 1:2 a pomer priečneho stlačenia produkovaného v mieste z obr. 8 je 1:2. Konečná doska obsahuje jedinú povrchovú vrstvu plošnej hmotnosti 3,57 kg/m². Pomer pozdĺžneho stlačenia vrstvy je 1:2. Hrúbka povrchovej vrstvy je 17,00 mm a hustota povrchovej vrstvy je 210 kg/m³. Šírka izolačného rúna vyrobeného z minerálnych vlákien vyrobeného na obr. 1 je 1 800 mm.

Výrobné použité parametre sú uvedené ďalej v tabuľke

C a D:

Tabuľka C

Celková	hrúbka A	B	C	D	E	F
mm	m/minxlO	m/min	m/min	m/min	m/min	m/min
50	7,72	38,58	12,86	12,86	6,43	6,43
75	11,57	27,92	9,31	9,31	4,65	4,65
100	11,57	21,87	7,29	7,29	3,65	3,65
125	11,57	17,98	5,99	5,99	3,00	3,00
150	11,57	15,26	5,09	5,09	2,54	2,54
175	11,57	13,26	4,42	4,42	2,21	2,21
200	11,57	11,72	3,91	3,91	1,95	1,95
225	11,57	10,50	3,50	3,50	1,75	1,75
250	11,57	9,51	3,17	3,17	1,59	1,59
275	11,57	8,69	2,90	2,90	1,45	1,45

A = rýchlosť pásu 42 zvlákňovacej komory

B = rýchlosť pásu 48.

C = rýchlosť pásu 70 po prvom pozdĺžnom stlačení (obr. 2)

D = rýchlosť pásu 70 po priečnom stlačení (obr.8)

E = rýchlosť pásu 70 po druhom pozdĺžnom stlačení (obr.2)

F = rýchlosť pásu 70 pred vytvrdzovacou sušiarňou (obr. 5)

- 36 I

Tabuľka D

Celková	hrúbka G	H	I	J	K	L
mm	kg/m²	kg/m²	kg/m²	kg/m²	kg/m²	kg/m²
50	0,60	H 00 o_____	3,60	1,82	3,63	7,20
75	0,83	2,49	4,98	3,19	6,38	9,95
100	1,06	3,18	6,35	4,57	9,13	12,70
125	1,25	3,86	7,73	5,94	11,88	15,45
150	1,52	4,55:	9,10	7,32	14,63	18,20
175	1,75	5,24	10,48	8,69	17,38	20,95
200	1,98	5,93	11,85	10,07	20,13	23,70
225	2,25	6,61 ’i	13,23	11,44	22,88	26,45
250	2,43	1 7,30 ! 1	14,60	12,82	25,63	29,20
275	2,66	7,99,	15,98	14,19	28,38	31,95

G = plošná hmotnosť izolačného rúna z minerálnych vlákien na páse 42

J = plošná hmotnosť izolačného rúna z minerálnych vlákien pred druhým pozdĺžným stlačením (obr. 2)

K - plošná hmotnosť izolačného rúna z minerálnych vlákien po druhom pozdĺžnom stlačení (obr.2)

Na obr. 16 je uvedený diagram podobný diagramu na obr.

14, ilustrujúci vzťah medzi parametrami uvedenými vyššie v tabuľke C.

Na obr. 17 je uvedený diagram podobný diagramu na obr. 15, ilustrujúci vzťah medzi parametrami uvedenými vyššie v tabuľke D.

Príklad 3

Dôležitosť vystavenia izolačného rúna z minerálnych vlákien pozdĺžnemu a priečnemu stlačeniu je ilustrované údajmi, ktoré sú uvedené d’alej v tabuľke E:

Tabuľka E bežné izolačné izolačné dosky z izolačné dosky z dosky z mine- minerálnych vlákien vyrobené minerálnych vlákien rálnych vlákien podľa vynálezu, nevystavené podľa vynálezu pozdlžnemu/priečnemu stlačeniu vystavené pozdĺžnemu/ priečnemu stlačeniu

tepelnoizolačná doska s hustotou 30 kg/m^	pevnosť v tlaku modul elasticity:	2 kPa 15 kPa	- - - 7 kPa --- 125 kPa	--- 9 kPa --- 150 kPa
strešná te-	pevnosť v tlaku	70 kPa	--- 180 kPa	--- 210 kPa
pelnoizolač-	modul elasticity:	600 kPa	--- 3300 kPa	--- 4000 kPa

ná doska s hustotou

150 kg/m^

Izolačné dosky z minerálnych vlákien podlá predloženého vynálezu jasne demonštrujú zvýšenú pevnosť v tlaku a modul elasticity v porovnaní s bežnými tepelno-izolačnými doskami. Mechanická pevnosť izolačných dosiek z minerálnych vlákien podlá predloženého vynálezu je však ešte ďalej zvýšená vystavením izolačného rúna z minerálnych vlákien, z ktorého sa izolačné dosky vyrábajú, pozdĺžnemu a priečnemu stlačeniu ako je diskutované vyššie pri obr. 2 a obr. 8.

Claims

1. Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce stupne:

a) výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, definovaného prvým pozdĺžnym smerom paralelným s rúnom z minerálnych vlákien a druhým priečnym smerom paralelne s uvedeným prvým rúnom z minerálnych vlákien, kde prvé rúno z minerálnych vlákien obsahuje minerálne vlákna umiestnené všeobecne v uvedenom druhom priečnom smere a obsahuje prvé vytvrdzovacie spojivové činidlo,

b) pohyb uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien v uvedenom prvom pozdĺžnom smere uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien,

c) ohýbanie prvého rúna z minerálnych vlákien paralelne s prvým pozdĺžnym smerom a kolmo k druhému priečnemu smeru tak, že sa získa druhé netkané rúno z minerálnych vlákien, kde druhé rúno z minerálnych vlákien obsahuje centrálne teleso a proti sebe ležiace povrchové vrstvy, ktoré povrstvujú centrálne teleso, kde centrálne teleso obsahuje minerálne vlákna umiestnené všeobecne kolmo k prvému pozdĺžnemu smeru a druhému priečnemu smeru a povrchové vrstvy, obsahujúce minerálne vlákna umiestnené všeobecne v druhom priečnom smere,

d) pohyb druhého rúna z minerálnych vlákien v prvom pozdĺžnom smere,

e) výrobu tretieho netkaného rúna z minerálnych vlákien definovanú tretím smerom paralelným s tretou tkaninou z minerálnych vlákien, kde tretie rúno z minerálnych vlákien obsahuje minerálne vlákna umiestnené všeobecne

- 40 v treťom smere a obsahujúce druhé vytvrdzovateíné spojivové činidlo, kde tretie rúno z minerálnych vlákien je rúno z minerálnych vlákien vysokej kompaktnosti v porovnaní s druhou tkaninou z minerálnych vlákien,

g) vytvrdenie prvého a druhého vytvrditelného spojivového činidla tak, že dôjde k naviazaniu minerálnych vlákien štvrtého kompozitného materiálu k ostatným a tým sa vytvorí izolačné rúno.z minerálnych vlákien.

2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedené tretie netkané rúno z minerálnych vlákien je vyrobené oddelením povrchového segmentu vrstvy uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien a zhutnením povrchového segmentu vrstvy pre výrobu tretieho rúna z minerálnych vlákien.

3. Spôsob podlá nároku 2, vyznačujúci sa tým, že uvedené zhutnenie povrchového segmentu vrstvy zahŕňa stupne zloženia povrchového segmentu vrstvy tak, že sa získa tretie rúno z minerálnych vlákien, obsahujúce minerálne vlákna umiestnené všeobecne v orientácii priečnej k pozdĺžnemu smeru tretieho rúna minerálnych vlákien.

4. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedené tretie netkané rúno z minerálnych vlákien je vyrobené oddelením jednej z uvedených povrchových vrstiev uvedeného druhého rúna z minerálnych vlákien z jeho centrálneho telesa a zhutnením uvedenej jednej z uvedených povrchových

- 41 vrstiev pre výrobu uvedeného tretieho rúna z minerálnych vlákien.

5. Spôsob podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa d'alší stupeň podobný stupňu e) pre výrobu piateho netkaného rúna z minerálnych vlákien podobného tretiemu rúnu z minerálnych vlákien a stupeň pripojenia v stupni f) uvedeného piateho rúna z minerálnych vlákien v lícnom kontakte k nemu a tak zavrstvenie uvedeného druhého rúna z minerálnych vlákien medzi uvedeným tretím a piatym rúnom z minerálnych vlákien v uvedenom štvrtom rúne z minerálnych vlákien.

6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že uvedené skladanie v stupni c) zahŕňa skladanie prvého rúna z minerálnych vlákien tak, že vznikajú nepretržité zvlnenia, prestierajúce sa v uvedenom prvom pozdĺžnom smere uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien.

7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že uvedený tretí smer je kolmý k uvedenému prvému pozdĺžnemu smeru.

8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že uvedený tretí smer je zhodný s uvedeným prvým pozdĺžnym smerom.

9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že obsahuje úvodný stupeň výroby prvého rúna z minerálnych vlákien zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien umiestnením uvedeného rúna z minerál-

- 42 nych vlákien do presahujúcich vrstiev.

10. Spôsob podlá nároku 9, vyznačujúci sa tým, že uvedené základné, netkané rúno z minerálnych vlákien je umiestnené všeobecne v presahu k uvedenému druhému priečnemu smeru.

11. Spôsob podlá ktoréhokolvek z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že obsahuje ďalej stupeň výškového stlačenia uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, vyrobeného v stupni a).

12. Spôsob podlá ktoréhokolvek z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že obsahuje ďalej stupeň pozdĺžneho stlačenia uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v stupni a) a ďalej alebo alternatívne ďalší stupeň pozdĺžneho stlačenia uvedeného netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v stupni c).

13. Spôsob podlá ktoréhokolvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že obsahuje ďalší stupeň priečneho stlačenia uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v stupni c).

14. Spôsob podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 13, vyznačujúci sa tým, že obsahuje ďalší stupeň stlačenia uvedeného štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien pred zavedením uvedeného štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien do uvedenej vytvrdzovacej sušiarne.

ru -5r

15. Spôsob podlá ktoréhokolvek z nárokov 1 až 14, vyznačujúci sa tým, že d’alej obsahuje stupeň aplikácie fólie na povrchovú stranu alebo obidve povrchové strany uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien a/alebo aplikácie fólie na povrchovú stranu alebo obidve povrchové strany uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien.

16. Spôsob podlá ktoréhokolvek z nárokov 1 až 15, vyznačujúci sa tým, že ďalej obsahuje stupeň rezania uvedeného štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien na doskovíté segmenty.

17. Zariadenie pre výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien, vyznačujúce sa tým,že zahŕňa

a) prvé prostriedky pre výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, definujúce prvý pozdĺžny smer paralelný s rúnom z minerálnych vlákien a druhý priečny smer paralelný s prvým rúnom z minerálnych vlákien, kde prvé rúno z minerálnych vlákien je vyrobené tak, že obsahuje minerálne vlákna umiestnené všeobecne v druhom priečnom smere a obsahuje prvé vytvrdzovatelné činidlo,

b) druhé prostriedky pre pohyb prvého rúna z minerálnych vlákien v prvom pozdĺžnom smere prvého rúna z minerálnych vlákien,

c) tretie prostriedky pre skladanie prvého rúna z minerálnych vlákien paralelne s prvým pozdĺžnym smerom a kolmo k druhému priečnemu smeru tak, že vzniká druhé netkané rúno z minerálnych vlákien, obsahujúce centrálne teleso a proti sebe umiestnené povrchové vrstvy, povrstvujúce centrálne teleso, kde centrálne teleso obsahuje minerálne

- 44 vlákna umiestnené všeobecne kolmo k prvému pozdĺžnemu smeru a druhému priečnemu smeru a povrchové vrstvy, obsahujúce minerálne vlákna umiestnené všeobecne v druhom priečnom smere,

d) štvrté prostriedky pre pohyb druhého rúna z minerálnych vlákien v prvom pozdĺžnom smere,

e) piate prostriedky pre výrobu tretieho netkaného rúna z minerálnych vlákien, definujúce tretí smer paralelne s tretím rúnom z minerálnych vlákien, kde tretie rúno z minerálnych vlákien je vyrobené tak, že obsahuje minerálne vlákna umiestnené všeobecne v treťom smere a obsahuje druhé vytvrdzovateíné spojivové činidlo a tretie rúno z minerálnych vlákien je rúno z minerálnych vlákien vyššej kompaktnosti v porovnaní s druhým rúnom z minerálnych vlákien,

f) šieste prostriedky pre spojenie tretieho rúna z minerálnych vlákien k druhému rúnu z minerálnych vlákien v ich lícnom kontakte pre výrobu štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien a

g) siedme prostriedky pre vytvrdenie prvého a druhého vytvrdzovateíného spojivového činidla tak, že sa minerálne vlákna štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien naviažu navzájom, čím sia vytvorí izolačné rúno z minerálnych vlákien.

18. Zariadenie podía nároku 17, vyznačujúce sa tým, že uvedené piate prostriedky sú upravené pre výrobu tretieho netkaného rúna z minerálnych ýlákien oddelením segmentu povrchovej vrstvy z uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien a zhutnením uvedeného segmentu povrchovej vrstvy pre výrobu uvedeného tretieho rúna z minerálnych vlákien.

19. Zariadenie podľa nároku 18, vyznačujúce sa tým, že uvedené piate prostriedky sú upravené pre zhutnenie uvedeného segmentu povrchovej vrstvy skladaním uvedeného segmentu povrchovej vrstvy tak, že vzniká tretie rúno z minerálnych vlákien, obsahujúce minerálne vlákna umiestnené prevažne v orientácii priečnej k pozdĺžnemu smeru uvedeného tretieho rúna z minerálnych vlákien.

20. Zariadenie podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že uvedené piate prostriedky sú upravené pre výrobu tretieho netkaného rúna z minerálnych vlákien oddelením jednej z uvedených povrchových vrstiev uvedeného druhého rúna z minerálnych vlákien od jeho centrálneho telesa a zhutnením uvedenej jednej z uvedených povrchových vrstiev za vzniku uvedeného tretieho rúna z minerálnych vlákien.

21. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 20, vyznačujúce sa tým, že dalej obsahuje ôsme prostriedky podobné uvedeným piatym prostriedkom pre výrobu piateho netkaného rúna z minerálnych vlákien podobného uvedenému tretiemu rúnu z minerálnych vlákien a deviate prostriedky pre pripojenie uvedeného piateho rúna z minerálnych vlákien k uvedenému druhému rúnu z minerálnych vlákien v ich lícnom kontakte a tak, že dôjde k zavrstveniu uvedeného druhého rúna z minerálnych vlákien medzi uvedené tretie a piate rúno z minerálnych vlákien v uvedenom štvrtom rúne z minerálnych vlákien.

22. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 20, vyznačujúce sa tým, že je upravené pre skladanie uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien tak, že tvorí nepretržité zvlnenie, prestierajúce sa v uvedenom prvom pozdĺžnom smere uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien.

23. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 22, vyznačujúce sa tým, že uvedený tretí smer je kolmý k uvedenému prvému pozdĺžnemu smeru.

24. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 22, vyznačujúce sa tým, že uvedený tretí smer je zhodný s uvedeným prvým pozdĺžnym smerom.

25. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 24, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené pre výrobu uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien umiestnením uvedeného základného rúna z minerálnych vlákien v presahujúcich vrstvách.

26. Zariadenie podľa nároku 25, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené pre umiestnenie uvedeného základného, netkaného rúna z minerálnych vlákien všeobecne v presahu v uvedenom druhom priečnom smere.

27. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 26, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje desiate prostriedky pre výškové stlačenie uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného prvými uvedenými prostriedkami .

28. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 27, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje jedenáste prostriedky pre pozdĺžne stlačenie uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného prvými uvedenými prostriedkami a ďalej alebo alternatívne dvanáste prostriedky

- 47 pre pozdĺžne stlačenie uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného uvedenými tretími prostriedkami .

29. Zariadenie podía ktoréhokoívek z nárokov 17 až 28, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje trináste prostriedky pre priečne stlačenie uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného uvedenými tretími prostriedkami .

30. Zariadenie podía ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 29, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje štrnáste prostriedky pre stlačenie uvedeného štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien pred zavedením, pomocou uvedených siedmych prostriedkov, uvedeného štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien do uvedenej vytvrdzovacej sušiarne.

31. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 30, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje pätnáste prostriedky pre aplikáciu fólie na povrchovú stranu alebo obidve povrchové strany uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien a/alebo aplikáciu fólie na povrchovú stranu alebo obidve povrchové strany uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien.

32. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 31, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje šestnáste prostriedky pre rezanie uvedeného vytvrdeného štvrtého kompozitného rúna z minerálnych vlákien na doskovité segmenty.

Τ\)

33. Izolačná doska z minerálnych vlákien, vyznačujúca sa tým, že definuje pozdĺžny smer a zahŕňa: centrálne teleso, obsahujúce minerálne vlákna, povrchovú vrstvu, obsahujúcu minerálne vlákna, centrálne teleso a povrchová vrstva sú vzájomne spojené v lícnom kontakte, uvedené minerálne vlákna centrálneho telesa sú umiestnené všeobecne kolmo k pozdĺžnemu smeru a kolmo k povrchovej vrstve, uvedené minerálne vlákna povrchovej vrstvy sú umiestnené všeobecne v smere paralelnom s pozdĺžnym smerom, uvedená povrchová vrstva s centrálnym telesom a je kompaktnejšia v porovnaní uvedené minerálne vlákna uvedeného centrálneho telesa a uvedené minerálne vlákna uvedenej povrchovej vrstvy sú spolu spojené do integrálnej štruktúry len vytvrdením spojivových činidiel v jedinom vytvrdzovacom procese a na začiatku prítomné v nevytvrdených, netkaných rúnach z minerálnych vlákien, z ktorých sú centrálne teleso a povrchová vrstva vyrábané.

34. Izolačná doska z minerálnych vlákien podlá nároku 33, vyznačujúca sa tým, že obsahuje protilahlé povrchové vrstvy rovnakej štruktúry, zavrstvujúce centrálne teleso do uvedenej integrálnej štruktúry.

n)

- 49 35. Izolačná doska z minerálnych vlákien podľa nárokov 33 až

34, vyznačujúca sa tým, že je vyrobená spôsobom podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16 a/alebo pomocou zariadenia podľa ktoréhokoľvek z nárokov 17 až 32.

)