SK88093A3 - Device for minerals` processing - Google Patents

Description

Cieľom predloženého vynálezu je odstrániť uvedené nevýhody a poskytnúť zariadenie pre extrakciu minerálov, ktoré bude spoľahlivé a účinné v prevádzke. Iné objekty a výhody predloženého vynálezu budú zrejme ďalej.

Z vyššie uvedeného i ďalších hľadísk sa predložený vynález v jednom aspekte týka - v širšom vyjadrení - zostavy elektrolyzéru pre extrakciu minerálov pre extrakciu kovu z tečúceho roztoku obsahujúceho minerál, pričom uvedená zostava zahrňuje:

- stacionárne predĺžené púzdro s vodivým vnútorným povrchom, na ktorom sa ukladá získaný kov vo forme obalovej vrstvy,

- uzavieraciu zostavu rozoberateľné pripojenú ku každému koncu púzdra,

- elektródu zasahujúcu od aspoň jedného uzavieracieho zariadenia do púzdra pri vytvorení prstencovej dutiny medzi púzdrom a elektródou,

- vstup kvapaliny do prstencovej dutiny v jednom z uzavieracích zariadení a tvarovaný tak, že pri použití je kvapalina zavádzaná do elektrolytickej zostavy proti predĺženej osi stacionárneho predĺženého puzdra,

- výstup kvapaliny z elektrolyzéru vytvorený na opačnom uzavieracom zariaaeni a

- elektricky vodivé zakončenia pre pripojenie elektrického obvodu k elektróde a vodivému povrchu.

Výhodne sa predĺžené púzdro rozprestiera medzi koncami stien a elektróda je umiestnená v tomto púzdre a zasahuje medzi uvedené konce stien. Je tiež výhodné, ak je elektróda použitá ako elektrolytická anóda a vodivý povrch je použitý ako katóda, takže materiál získaný elektrolýzou kvapaliny v púzdre je ukladaný na vodivom povrchu. Ak je to žiadúce, je samozrejme možné použiť elektródu ako katódu, takže sa minerálový materiál môže usadzovať na nej. Ak to je žiadúce, môže

- 2a byť elektróda vytvorená tak, aby zahrňovala spracovanie povrchu - ako sú výstupky, alebo rebrá pre vznik turbulentného toku v kvapaline.

Výhodne púzdro zahrňuje predĺženú valcovitú časť vytvorenú z vodivého materiálu, takže vodivý povrch môže byť s ním spojený. Katóda a hlavne vodivý materiál môžu byť zvolené tak, že sú rovnaké ako ukladaný kov. Napríklad pri elektrolytickom získavaní medi môže byť valcovitá časť vo forme ten3 kostennej medenej rúrky, v ktorej sa môže ukladať tenká vrstva medi a valcovitá časť môže byť nahradená novou medenou rúrkou. Týmto sa odstraňuje nevyhnutnosť vykonávať obtiažny proces oškrabávania usadeného materiálu z rúrky.

Alternatívne môže byť vodivý materiál zvolený tak, že sa líši vo svojich povrchových vlastnostiach od kovu, ktorý je elektrolyticky vylučovaný, takže obalová vrstva kovu vytvorená na vodivom materiály môže byť bežne od neho oddelená. Výhodne môže byť oddeľovaný kov vo forme tenkostennej rúrky, ktorá môže byť sama použitá ako štartér rúrka pre ukladanie nasledujúcich vrstiev rovnakého kovu o jeho oddelení od vodivého materiálu. Napríklad pri elektrolytickom vylučovaní medi môže byť väčší počet medených štartér rúrok produkovaný pre iné elektrolyzéry z relatívne malého počtu elektrolyzérov, využívajúcich rúrky z nerezovej oceli.

Vstup a výstup kvapaliny môžu byť umiestnené v akomkoľvek smere vzhľadom k púzdru, ako napríklad paralelne k predĺženému rozmeru púzdra. Je však výhodné, aby vstup kvapaliny bol umiestnený pri prvom konci púzdra a pripojený v podstate kolmo k predĺženej ose púzdra a/alebo tangenciálne ku prstencovej dutine vytvorenej medzi púzdrom a elektródou, čím sa indukuje špirálový tok výluhu prstencovou dutinou. Takýto špirálový tok je žiadúci pre promotovanie súmerného ukladania elektrolyticky vylučovaného materiálu. Výhodne je výstup kvapaliny umiestnený v rovnakej konfigurácii k vstupu kvapaliny a vzdialený od neho, takže sa ďalej zvyšuje tvorba špirálového toku výluhu .

Vstup kvapaliny môže byť spojený s výstupom kvapaliny z druhého extrakčného elektrolyzéru minerálu tak, že kvapalina môže prechádzať v sérii obomi elektrolyzérmi a dochádza k progresívnej extrakcii minerálov z kvapaliny. Extrakčná batéria môže byť vytvorená z viac článkov spojených v sériách tak, že sa extrakcia minerálu z daného objemu kvapaliny môže uskutočňovať po určitú dobu, v dôsledku čoho môže byť extrahovaný významný podiel celkovej počiatočnej koncentrácie požadovaného minerálu.

Ak extrakčný proces vedie k tvorbe plynných vedľajších produktov, môže byť medzi elektrolyzéry umiestnené zariadenie pre odlučovanie plynov tak, že plyn vzniknutý v protiprúdnom elektrolyzéry môže byť odstránený z kvapaliny technikami delenia podľa hustôt a podobne pred tým,než táto vstupuje do ďalšieho elektrolyzéru. Alternatívne, alebo naviac môžu byť na horných koncoch elektrolyzérov vetracie otvory, ktorými vyvinutý plyn môže byť odvetraný z elektrolyzéra pred priechodom kvapaliny ďalším elektrolyzérom. Účinnosť oddeľovania plynu môže byť zvýšená zaradením komory pre oddeľovanie plynu nad výstup kvapaliny. Výhodná pre požadovanú účinnosť by bola separačná komora, ktorá by mala rovnaký priemer ako je priemer výstupu z prstencovej dutiny a mala by minimálnu výšku rovnakú polovici priemeru.

Počíta sa s tým, že elektrolyzér môže byť upravený pre elektrolytické vylučovanie minerálov vo forme častíc upravením pracovných podmienok elektrolyzéru, zahrňujúcich prietokovú rýchlosť, katódovú prúdovú hustotu, v požadovaných me dziach tak, že aspoň časť elektrolyticky vylučovaného mate riálu sa miesto ukladania na katóde odvádza z elektrolyzéru « s prúdom kvapaliny tak, že môže byť oddelená v obvyklom mieste oddelenia vzdialenom od valcovitej časti púzdra. V tomto prevedení elektricky nanesená obalová vrstva je drobivá vrstva, ktorá sa eroduje tečúcim roztokom. Elektrolyzér môže byť vybavený zariadeniami pre zhromažďovanie častíc kovu tak, že aspoň časť elektrolyticky získavaného materiálu môže byť extrahovaná z elektrolyzéru ako častica s minimálnym prerušením elektrolytického procesu. Ďalej alebo alternatívne môžu byť zariadadenia pre zachytávanie častíc umiestnené medzi elektrolyzérmi spojené v sérii a môžu byť spojené so zariadeniami pre oddeľovanie plynu. Zariadenie pre zachytávanie častíc môže zahrňovať zariadenie pre separáciu.

využívajúce gravitačné účinky alebo účinky odstredivé pre delenie a zberné zhromažďovanie, alebo násypku. Táto násypka môže byť selektívne pripojená k vonkajšej zbernej oblasti vonkajšími zariadeniami a zberná komora môže byť sama selektívne izolovaná od elektrolyzéru, alebo zbernej komory ďalším ventilom, takže častice minerálu môžu byť odstránené tým, že padajú otvoreným ďalším ventilom do zbernej komory uzatvorenej vonkajším ventilom a potom uzatvorením ďalšieho ventilu a otvorením vonkajšieho ventilu.

V ďalšom prevedení môže zberné zariadenie obsahovať zbernú komoru pohyblivú medzi zberným miestom pod elektrolyzérom, alebo separačnou komorou a odberné miesto vzdialené od elektrolyzéru, alebo separačnej komory. Výhodne je prítomné viac zberných komor a sú usporiadané okolo otočného zásobníka, ktorý je otočný tak, že zberné komory sa môžu pohybovať medzi zberným miestom a vyprázdňovacím miestom.

Z ďalšieho hľadiska vynález poskytuj e metódu elektrovylučovania minerálov, zahrňujúcu:

- použitie zariadenia pre extrakciu minerálov, zahrňujúceho predĺžené púzdro s vodivým povrchom umiestneným na svojom vnútornom obvode, predĺženú elektródu umiestnenú v tomto púzdre, vstup kvapaliny do tohoto púzdra, výstup kvapaliny z tohoto púzdra vzdialeného od uvedeného vstupu kvapaliny a pár elektricky vodivných zakončení pre pripojenie elektrického obvodu k tejto elektróde a uvedený elektrický obvod,

- pripojenie zdroja elektrického prúdu medzi uvedený vodivý povrch a uvedenú elektródu a

- priechod kvapaliny obsahujúcej rozpustenú sol minerálu uvedeným púzdrom medzi vstupom a výstupom kvapaliny.

Kvapalina obsahuje jemné častice rudy kovu, ktorý má byť elektrolyticky vylučovaný, takže proces rozpustenia kovových častíc môže byť vykonaný súčasne s elektrolytickým procesom, skôr než vyžadovanie dvoch oddelených stupňov vyluhovania a elektrolytického vylučovania. Napríklad pri elektrolytickom získávaní medi z rúd, ktoré ju obsahujú, môže byť jemne drvená ruda privádzaná do zriedeného roztoku kyseliny sírovej, prechádzajúceho elektrolýzorom, alebo viacerými elektrolýzermi. Med sa rozpúšťa v kyseline a potom elektrolyticky je vylučovaná z roztoku, ukladaná na stene rúrky, počas čoho sa regeneruje kyselina sírová. Zostatok rudy je rozpustený a môže byť oddelený od kvapaliny usadzovaním, filtráciou, alebo odstredením.

Prehľad obrázkov na výkrese

Pre lepšie pochopenie vynálezu a jeho praktického účinku budú popísané pripojené obrázky, ilustrujúce výhodné prevedenie vynálezu, kde obr. 1 - znamená bočný prierez elektrolyzéru podľa vynálezu, obr. 2 - znamená rovinný rez elektrolyzérom podľa obr. 1, obr. 3 - znamená bočný rez ďalším prevedením podľa vynálezu, obr. 4 - znamená bočný rez separačným zariadením podľa vynálezu.

Príklady prevedenia vynálezu

Elektrolyzér 10 uvedený na obr. 1 a 2 obsahuje púzdro 11 tvorené kovovou rúrkou 12 s vnútorným obvodom, na ktorú sú pripevnené horný koncový uzáver 13 a dolný koncový uzáver 14 tesniacimi krúžkami 15. Púzdro 11 je držané spolu skrutkami 16, ktoré sú pripevnené do príruby 17 vytvorených uzáveroch 13 a 14.

Tesniace upchávky 20 sú vytvorené centrálne v koncových uzáveroch 13 a 14 a válcovitá elektróda nimi prechádza. Ak je to žiadúce, môže byť poskytnutá len jedna tesniaca upchávka a elektróda 21 môže byť zakončená na svojom druhom konci náustkom, alebo vyhĺbením dovnútra koncového uzáveru a rúrková elektróda 21 je pripevnená k náustku alebo vyhĺbeniu tesniacimi prostriedkami, alebo inak blokovaná pre minimalizáciu straty kvapaliny cez elektródu 21. Výstup 22 kvapaliny je vytvorený v hornej časti koncového uzáveru 13 a vstup kvapaliny 23 v spodnom uzávere 14. Výstup 22 a vstup 23 sú pripojené svojimi osadeniami kolmo k ose púzdra 11 a tangeciálne ku prstencovej dutine 24 vytvorenej medzi púzdrom 11 a elektródou 21. Tok kvapaliny smerom hore vyvolaný umiestnením vstupu 23 v spodnom uzávere 14 bude mať sklon vypierať plyn usadený na elektróde 21 smerom hore k plynovému ventilu 32 umiestnenému v hornom koncovom uzávere 13 a tok plynu pôsobí ako bublinkové čerpadlo pre zvýšenie toku kvapaliny a zníženie nárokov na vonkajšie čerpadlo. Samozrejme, ak je to žiadúce, môže byť vstup 23 vytvorený v hornom koncovom uzávere 13 a výstup v spodnom koncovom uzávere 14 pre vyvolanie toku kvapaliny v smere dolu.

V oblasti medzi vstupom 22 a spodným koncovým uzáverom rúrky 12 je vnútorný priemer spodného koncového uzáveru 14 vytvorený čo najtesnejšie k vnútornému priemeru rúrky 12 tak, že je poskytnutý relatívne hladký Valcovitý povrch pre zvýšenie špirálového toku vstupujúcej kvapaliny. Rovnaký spôsob voľby priemeru je aplikovaný na horný koncový uzáver 13 rúrkou 12 pre dalšie zvýšenie hladkého špirálového toku prstencovou dutinou 24.

Každý z koncových uzáverov 13 a 14 je vytvorený zo zostavy armatúr pre PVC plastové rúrky, zahrňujúce prírubový adaptér 25, rúrkový uzáver 27, tlakové tesnenie 30 a ďalej rúrku 31 o malom priemere. Tieto zložky sú vzájomne zvarené, alebo zlepené. Samozrejme, ak je to žiadúce, môžu byť koncové uzávery vytvorené ako celok spôsobom tvarovania plastickej hmoty. Ak je to žiadúce, môže byt plynový ventil 32 obsahovať plavákový ventilo alebo podobné zariadenie, ktoré sa otvára, ak sa plyn zhromaždí v hornom koncovom uzávere 13 a uzatvára sa po odvetraní plynu.

Tam, kde je žiaduce získavať meď z výluhu, obsahujúceho kyselinu sírovú a síran meďnatý, môže byť ako kovová rúrka 12 použitá medená rúrka a tubulárna elektróda 21 môže byť z titanu s povrchom potiahnutým oxidmi vzácnych kovov (známa ako rozmerovo stabilná anóda) alebo iných materiálov, ktoré sú nerozpustené v kyseline a nepasivujú sa za pracovných podmienok, ako sú zliatiny olovo/antimon. Alternatívne môže byť kovová rúrka 12 vytvorená z materiálu, ako je nerezová oceľ, z ktorého môže byť uložený materiál ľahko odstránený.

Pri použití sa zdroj jednosmerného prúdu pripojí k elektrolyzéru 10 svojim kladným pólom k tubulárnej elektróde 21, ktorá sa stane anódou a svojim záporným pólom ku kovovej rúrke 12, ktorá je tak katódou, svorkami, ktoré sú pre tento účel výhodné pre ľahké zostavovanie a rozoberanie a predovšetkým odohraním a usadením púzdra 12. Prúd prechádza medzi elektródou 21 a rúrkou 12, na ktorej sa ukladá meď a kyslík, uvoľňovaný z roztoku pri tomto spôsobe sa odvetráva do atmosféry cez piynový ventil 32.. Keď sa vytvorí požadovaná hrúbka medi na vonkajšej strane rúrky 12, môže byť získaná pre predaj ako rafinovaná meď, alebo pre také použitie, ako sú elektrické zbernice a nahradená novou rúrkou.

Ak je to nutné, môže byť zostavená rada elektrolyzérov 10 a kvapalina bude čerpaná cez viac článkov v sérii, takže sa obsah medi v kvapaline progresívne znižuje. Samozrejme, akákoľvek konfigurácia sériového, alebo paralelného toku medzi radou elektrolyzérov môže byt taká, že sú optimalizované tokové podmienky v elektrolyzére. Podobne elektrické napájanie elektrolyzérov môže byť usporiadané sériové, paralelne, alebo sériove/palarelne tak, aby sa dodal z dostupného zdroja elektrolyzérom príslušný prúd a napätie.

Elektrolyzér 40 uvedený na obr. 3 je podobnej konštrukcie ako elektrolyzér na obr. 1 a 2, ale v hornom koncovom uzávere je ponechaná vertikálna medzera väčšia než jedna polovica vnútorného priemeru rúrky 42 medzi vrchom kvapalinového výstupu 43 a plynovým ventilom 44, takže plyn, obsiahnutý v kvapaline, stúpajpúci rúrkou 42 sa môže oddeľovať od kvapaliny pred tým, než táto prechádza elektrolyzérom 40. Spodný koncový uzáver 45 je tiež vytvorený s vertikálnou medzerou väčšou než jedna polovica vnútorného priemeru rúrky 42 medzi spodkom kvapalinového vstupu 46 a základnou 47 spodného koncového uzáveru 45. Anóda 50 končí nad vstupom 46 kvapaliny, ale jej válcovitý tvar pokračuje dolu cez vstup 46 kvapaliny ako nevodivá anódová opora 51 pripojená k základni 47 tak, že tvar vstupu nie je podstatne narušený. Tieto rysy zaisťujú, že spomalená tvorba častíc kovu, padajúcich ku dnu elektrolyzéra 40 ani nebráni toku kvapaliny vstupom 46, ani nevytvára skrat medzi anódou 50 a rúrkou 42.

Obvodové spojenie medzi spodným koncovým uzáverom 45 a spodným koncom rúrky 42 je tiež umiestnené aspoň vo výške polovice vnútorného priemeru rúrky 42 nad vrchom vstupu 46, takže môže byť minimalizovaná erózia konca rúrky 42 za podmienok turbulentného toku blízko vstupu. Obvodové spojenie medzi koncovým uzáverom 41 a horným koncom rúrky 42 je usporiadané podobným spôsobom tak, že zvýši hladkosť špirálového výstupného toku a že je minimalizovaná erózia horného konca rúrky 42.

Separačné zariadenie 60 uvedené na obr. 4 sa použije pre získanie minerálových častíc vytvorených v elektrolyzére 10, ale neusadených na katóde a pre tento účel zahrňuje vertikálnu rúrkovú separačnú komoru 61, uzatvorenú na svojom hornom konci a rozdelenú na dve časti vertikálnou prepážkou 62, kto rá oddeľuje vstupnú rúrku 63 od výstupnej rúrky 64. Plynové ventily 65.

ktoré môžuobsahovať ak je to žiadúce, plavákové ventily, sú umiestnené v hornej časti separačnej komory 61.

Na jej spodnom konci sa separačná komora 61 kónický zužuje smerom dovnútra a je zakončená spodným ventilom 66, na ktorý je na jeho spodnej časti pripojená rúrkovitá zberná komora

67. Táto má na svojom spodnom konci spodný ventil 70.

Pri použití môže výluh, nesúci bublinky plynu a kovové častice, vstupovať do separačného zariadenia 60 z výstupu 22 kvapaliny elektrolyzéru 10 prívodnou rúrkou £3. Objem separačnej komory 61 je viacnásobkom objemu elektrolyzéru 10 tak, že výluh bude mať relatívne dlhú dobu zotrvania v separačnej komore 6.1. Prepážka 62 bráni krátkemu spojeniu toku výluhu priamo zo vstupu 63 do výstupu 64. Plyn vystupujúci z výluhu 71 a odchádza plynovými ventilmi 65, zatiaľ čo častice kovu padajú výluhom 71 a otvoreným spodným ventilom 66 do zbernej komory 67, spočívajúcej na uzatvorenom spodnom ventile 70.

Äk je žiadúce ukladať nazhromaždené kovové častice, je spodný ventil 66 uzatvorený, ponecháva slučku tlakovaného toku výluhu pokračovať v operácii, zatiaľ čo spodný ventil 70 je otvorený, aby môhli kovové častice odpadávať. Ak je žiadúce môžu byť snímacie elektródy umiestnené pozdĺž bočnej steny zbernej komory 67 a vybavené snímacími zariadeniami, ako je merač odporu, pre snímanie, keď hladina častíc kovu dosiahla požadovanú hladinu pre ukladanie.

Je samozrejmé, že mimo vyššie uvedeného ilustratívneho príkladu tohoto vynálezu, budú odborníkom zrejmé takéto i iné modifikácie predloženého vynálezu, ačkoľvek by sa vymykali z rozsahu predloženého vynálezu.

Claims (17)

1. Zostava elektrolyzéru pre extrakciu minerálov pre extrakciu kovu z tečúceho roztoku obsahujúceho minerál, vyznačujúca sa tým, že táto zostava zahrňuje:

stacionárne predĺžené púzdro s vodivým vnútorným povrchom, na ktorom sa ukladá získaný kov vo forme obalovej vrstvy,

- uzavieraciu zostavu rozoberateľné pripojenú ku každému koncu tohoto púzdra,

- elektródu zasahujúcu od aspoň jedného uzavieracieho zariadenia do tohoto púzdra pri vytvorení prstencovej dutiny medzi púzdrom a elektródou,

- vstup kvapaliny do tejto prstencovej dutiny v jednom z uzavieracích zariadení a tvarovaný tak, že pri použití je kvapalina zavádzaná do uvedenej elektrolytickej zostavy proti predĺženej ose uvedeného stacionárneho predĺženého púzdra,

- výstup kvapaliny z uvedeného elektrolyzéru vytvorený na opačnom uzavieracom zariadení a

- elektricky vodivé zakončenia pre pripojenie elektrického obvodu k uvedenej elektróde a vodivému povrchu.

2. Elektrolyzér podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedený vodivý povrch je využitý ako katóda a uvedená elektróda ako anóda.

3. Elektrolyzér podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že uvedený vodivý povrch je tvorený rovnakým materiálom ako je kov, ktorý je vylučovaný.

4. Elektrolyzér podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uvedený vodivý povrch je volený tak, že sa líši v povrchových vlastnostiach od kovu ktorý je vylučovaný.

5. Zostava elektrolyzéru podía ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že uvedený elektrolyzér môže byť rozobraný pre umožnenie odstránenia uvedeného púzdra z elektrolyzéru.

6. Zostava elektrolyzéru podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že v uvedenej uzavieracej zostave je koncový uzáver odstrániteľné pripojený k určenému koncu uvedeného púzdra a upravený tak, že je elektricky izolovaný od uvedeného vodivého povrchu.

7. Zostava elektrolyzéru podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že uvedená elektróda sa plne kryje s uvedeným vodivým povrchom a nevodivé presahy sú tvorené koplanárne s uvedeným presahom elektródy za uvedeným vstupom kvapaliny a uvedeným výstupom kvapaliny.

8. Zostava elektrolyzéru podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že uvedená elektróda sa rozkladá medzi a je nesená uvedenými uzavieracími zostavami .

9. Zostava elektrolyzéru podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že v uvedený vstup kvapaliny a uvedený výstup kvapaliny sú pripojené v podstate tangenciálne k uvedenej prstencovej dutine, v dôsledku čoho získava pretekajúci roztok uhlový moment pri priechode uvedenou zostavou elektrolyzéru.

10. Zariadenie pre extrakciu minerálov, obsahujúce viacej zostáv elektrolyzérov pre extrakciu minerálov, podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že uvedené zostavy elektrolyzérov sú pracovne zapojené v sériách.

11. Zariadenie pre extrakciu minerálov podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že zahrňuje zariadenie pre separáciu plynov umiestnené medzi spojené zostavy elektrolyzérov.

12. Zariadenie pre extrakciu minerálov podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že uvedenou obalovou vrstvou je drobivá vrstva, ktorá môže byť rozrušená tokom uvedeného roztoku, pričom elektrolyticky vylúčený materiál je vyvádzaný z každého uvedeného elektrolyzéru vo forme kovových častíc s uvedeným pretekajúcim roztokom.

13. Zariadenie pre extrakciu minerálov podľa nároku 12 , vyznačujúce sa tým, že obsahuje zberné zariadenie častíc umiestnené medzi spojenými elektrolyzérmi.

14. Spôsob elektrolytického vylučovania kovu z minerálov, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje:

- použitie zariadenia pre extrakciu minerálov obsahujúceho stacionárne predĺžené púzdro s vodivým vnútorným povrchom, na ktorom môže byť elektrolyticky vylučovaný kov, elektródu umiestnenú v tomto púzdre tak, že medzi uvedeným púzdrom a uvedenou elektródou je vytvorená prstencová dutina, vstup kvapaliny do uvedenej zostavy elektrolyzéru, ktorý je tangenciálny k uvedenej prstencovej dutine a vzdialený od uvedeného púzdra, výstup kvapaliny z uvedenej zostavy elektrolyzéru, ktorý je tangenciálny k uvedenej prstencovej dutine a vzdialený od uvedeného púzdra a elektricky vodivé zakončenia pre pripojenie elektrického obvodu k uvedenej elektróde a vodivému povrchu,

- prechod kvapaliny obsahujúcej rozpustené soli kovu cez uvedené púzdro medzi uvedeným vstupom kvapaliny a uvedeným výstupom kvapaliny a

- pripojenie zdroja elektrického prúdu medzi uvedený kovový povrch a uvedenú elektródu, v dôsledku čoho sa ?ΙΖ elektrolyticky vylučovaný kov môže usadzovať na vodivom povrchu alebo v uvedenej prstencovej dutine.

15. Spôsob podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že elektrolyticky vylučovaný kov sa ukladá vo forme povrchovej vrstvy na vodivý povrch.

16. Spôsob podľa nároku 14 alebo 15, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje získanie kovu zo zariadenia pre extrakciu minerálov vyňatím vodivého povrchu s na ňom usadeným kovom a nahradenie vodivého povrchu iným vodivým povrchom, zloženým z rovnakého kovu, ako je vylučovaný kov.

17. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje odstránenie elektrolyticky vylučovaného minerálu zo zariadenia pre extrakciu minerálov prietokom uvedenej kvapaliny týmto zariadením.

φν