CN113913869A - 具有旋流功能的电解回收铜设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有旋流功能的电解回收铜设备，包括底筒，底筒的顶端设有电解筒，底筒内设有旋流组件，电解筒的顶端口设有盖板，电解筒内设有电解机构，盖板上设有滑动组件。本发明还公开了具有旋流功能的电解回收铜设备的操作方法。本发明通过各机构组件的配合使用，解决了铜废水电解不便及铜渣回收不便的问题，且整体结构设计合理，通过旋流的方式，增加了铜废水流动的均匀性，提高了铜废水电解的效率，方便了对电解后的铜渣进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及电解回收金属技术领域，尤其涉及具有旋流功能的电解回收铜设备及其操作方法。
背景技术
覆铜板是电子工业的基础材料，在电路板制作过程中，经常需对电路板的铜表面进行微蚀刻。目前，采用微蚀刻的方式是：采用酸性溶液对覆铜板进行腐蚀，微蚀刻后产生的废液中含有大量的铜离子，如果将这些废液直接排放，将对环境形成较大污染，同时，废液中大量的铜也被浪费。
现今，通常采用电解的方式对铜废水进行提取，但这种提取方式存在以下缺点：1、直接将铜废水倒入电解筒内进行电解，铜废水为工业生产产生的，故铜废水中混含有较多的不能够电解析出的杂质，影响对铜废水的处理效果；2、铜废水在电解时，电解出的铜容易形成粉状，铜渣常常吸附在阴极上，不方便对其进行回收处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有旋流功能的电解回收铜设备。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
本发明公开了具有旋流功能的电解回收铜设备，包括底筒，所述底筒的顶端设有电解筒，所述底筒内设有旋流组件，所述电解筒的顶端口设有盖板，所述电解筒内设有电解机构，所述盖板上设有滑动组件。
优选地，所述底筒的顶端口外侧套设有第二法兰环，所述电解筒的底端口外侧套设有第一法兰环，所述第一法兰环上均布设有若干螺栓，每根所述螺栓的底端均螺旋插设在第二法兰环内。
优选地，所述旋流组件包括旋流管、旋流水泵，所述底筒的内壁上设有旋流管，且所述旋流管的顶端设有旋流喷头，所述底筒的另一侧面底部设有载物板，所述载物板的顶面设有旋流水泵，所述旋流水泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端贯穿底筒的内壁并与旋流管的底端贯通连接。
优选地，所述底筒的底面中部设有锥形筒，所述锥形筒的底端口设有排渣管，所述排渣管的中部设有排渣阀。
优选地，所述电解机构包括阳极棒、阴极棒，所述电解筒内上下两端设有一对固定环，位于一对固定环之间在电解筒内均布设有若干阳极棒，所述盖板的底面中部设有T形延伸板，所述T形延伸板的底端设有阴极座，所述阴极座的底面设有阴极棒，若干所述阳极棒呈圆形排列分布在阴极棒的外侧周围。
优选地，两个所述固定环的相对面上均设有若干阳极座，每根所述阳极棒的两端均插设在对应的阳极座内。
优选地，所述滑动组件包括外环、滑杆，所述T形延伸板的底端套设有外环，位于T形延伸板的两侧在盖板的底面开设有一对滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有滑杆，两根所述滑杆的底端分别与外环的顶面两端固接，两根所述滑杆的顶端分别与把手的两端固接，位于盖板的上方在滑杆的顶段均套设有张力弹簧。
优选地，所述外环的内壁上设有绝缘刮料环，且所述绝缘刮料环滑动套设在阴极棒的外壁上。
优选地，所述电解筒的一侧面顶部设有排水管，所述排水管的中部设有排水阀。
本发明还公开了具有旋流功能的电解回收铜设备的操作方法，包括以下步骤：
步骤一，旋流水泵、阴极棒、阳极棒分别外接电源，打开排水阀，关闭排渣阀，进水管的外端与铜废水池连通，
步骤二，启动旋流水泵，铜废水经由进水管、出水管进入旋流管内，带动铜废水经由旋流喷头喷出，并沿着电解筒的内壁形成旋流状流动；
步骤三，同步启动阴极棒、阳极棒，在电解作业的作用下，铜废水中的铜渣电解析出，并吸附在阴极棒上，电解后的废水顺着排水管排出，随着电解过程的不断进行，在阴极棒的表面析出的铜渣越来越多；
步骤四，当电解作业完成后，断电，打开排渣阀，握紧把手推动滑杆沿着滑孔向下滑动，并带动张力弹簧压缩变形，带动外环及绝缘刮料环沿着阴极棒的外壁向下滑动，带动阴极棒的表面的铜渣掉落至锥形筒内，并经由排渣管排出，对铜渣进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，在旋流水泵的作用下，铜废水经由进水管、出水管进入旋流管内，并经由旋流水泵的加压作用下，带动铜废水经由旋流喷头喷出，并沿着电解筒的内壁形成旋流状流动，通过旋流的方式，增加了铜废水流动的均匀性，同步启动阴极棒、阳极棒，在电解作业的作用下，铜废水中的铜渣电解析出，并吸附在阴极棒上，避免影响铜废水的处理效果；
2、在本发明中，握紧把手推动滑杆沿着滑孔向下滑动，并带动张力弹簧压缩变形，带动外环及绝缘刮料环沿着阴极棒的外壁向下滑动，带动阴极棒的表面的铜渣掉落至锥形筒内，并经由排渣管排出，便于对铜渣进行收集；
综上，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了铜废水电解不便及铜渣回收不便的问题，且通过旋流的方式，增加了铜废水流动的均匀性，提高了铜废水电解的效率，方便了对电解后的铜渣进行回收。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的底筒的俯视剖面示意图；
图4为本发明的图2中A处放大图；
图中序号：底筒1、旋流水泵11、旋流管12、旋流喷头13、锥形筒14、排渣管15、第二法兰环16、第一法兰环17、电解筒2、固定环21、阳极座22、阳极棒23、T形延伸板24、阴极座25、阴极棒26、排水管27、盖板3、滑杆31、张力弹簧32、把手33、外环34、绝缘刮料环35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：本实施例提供了具有旋流功能的电解回收铜设备，参见图1-4，具体的，包括底筒1，底筒1为顶面敞口的圆形筒状，底筒1的顶端设有竖向贯通固接的电解筒2，底筒1内设有旋流组件，电解筒2的顶端口设有盖板3，电解筒2内设有电解机构，盖板3上设有滑动组件。
在本发明中，底筒1的顶端口外侧套设有同心固接的第二法兰环16，电解筒2的底端口外侧套设有同心固接的第一法兰环17，第一法兰环17上均布设有若干螺旋贯穿的螺栓，每根螺栓的底端均螺旋插设在第二法兰环16内，第一法兰环17配合第二法兰环16的连接，增加了底筒1与电解筒2连接的稳定性。
在本发明中，旋流组件包括旋流管12、旋流水泵11，底筒1的内壁上设有螺旋缠绕的旋流管12，且旋流管12的顶端设有贯通连接的旋流喷头13，底筒1的另一侧面底部设有载物板，载物板的顶面设有旋流水泵11，旋流水泵11的型号为EU-20GB，旋流水泵11的进出水端分别设有贯通连接的进水管、出水管，出水管的外端贯穿底筒1的内壁并与旋流管12的底端贯通连接；底筒1的底面中部设有贯通固接的锥形筒14，锥形筒14的底端口设有贯通连接的排渣管15，排渣管15的中部设有排渣阀；在旋流水泵11的作用下，铜废水经由进水管、出水管进入旋流管12内，并经由旋流水泵11的加压作用下，带动铜废水经由旋流喷头13喷出，并沿着电解筒2的内壁形成旋流状流动，通过旋流的方式，增加了铜废水流动的均匀性。
在本发明中，电解机构包括阳极棒23、阴极棒26，电解筒2内上下两端设有一对固定环21，位于一对固定环21之间在电解筒2内均布设有若干竖向放置的阳极棒23，盖板3的底面中部设有T形延伸板24，T形延伸板24的底端设有阴极座25，阴极座25的底面设有竖向放置的阴极棒26，若干阳极棒23呈圆形排列分布在阴极棒26的外侧周围；两个固定环21的相对面上均设有若干阳极座22，每根阳极棒23的两端均插设在对应的阳极座22内；同步启动阴极棒26、阳极棒23，在电解作业的作用下，铜废水中的铜渣电解析出，并吸附在阴极棒26上。
实施例2：在实施例1中，还存在电解后的铜渣收集不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
在本发明中，滑动组件包括外环34、滑杆31，T形延伸板24的底端套设有外环34，位于T形延伸板24的两侧在盖板3的底面开设有一对滑孔，每个滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑杆31，两根滑杆31的底端分别与外环34的顶面两端固接，两根滑杆31的顶端分别与把手33的两端固接，位于盖板3的上方在滑杆31的顶段均套设有张力弹簧32；外环34的内壁上设有同心固接的绝缘刮料环35，且绝缘刮料环35滑动套设在阴极棒26的外壁上，电解筒2的一侧面顶部设有贯穿固接的排水管27，排水管27的中部设有排水阀；握紧把手33推动滑杆31沿着滑孔向下滑动，并带动张力弹簧32压缩变形，带动外环34及绝缘刮料环35沿着阴极棒26的外壁向下滑动，带动阴极棒26的表面的铜渣掉落至锥形筒14内，并经由排渣管15排出，对铜渣进行收集。
实施例3：在本发明具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，旋流水泵11、阴极棒26、阳极棒23分别通过电源线与外接电源线电性连接，打开排水阀，关闭排渣阀，进水管的外端与铜废水池连通，
步骤二，启动旋流水泵11，在旋流水泵11的作用下，铜废水经由进水管、出水管进入旋流管12内，并经由旋流水泵11的加压作用下，带动铜废水经由旋流喷头13喷出，并沿着电解筒2的内壁形成旋流状流动；
步骤三，同步启动阴极棒26、阳极棒23，在电解作业的作用下，铜废水中的铜渣电解析出，并吸附在阴极棒26上，电解后的废水顺着排水管27排出，随着电解过程的不断进行，在阴极棒26的表面析出的铜渣越来越多；
步骤四，当电解作业完成后，旋流水泵11、阴极棒26、阳极棒23进行断电，并打开排渣阀，握紧把手33推动滑杆31沿着滑孔向下滑动，并带动张力弹簧32压缩变形，带动外环34及绝缘刮料环35沿着阴极棒26的外壁向下滑动，带动阴极棒26的表面的铜渣掉落至锥形筒14内，并经由排渣管15排出，对铜渣进行收集。
本发明通过各机构组件的配合使用，解决了铜废水电解不便及铜渣回收不便的问题，且整体结构设计合理，通过旋流的方式，增加了铜废水流动的均匀性，提高了铜废水电解的效率，方便了对电解后的铜渣进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.具有旋流功能的电解回收铜设备，包括底筒(1)，其特征在于：所述底筒(1)的顶端设有电解筒(2)，所述底筒(1)内设有旋流组件，所述电解筒(2)的顶端口设有盖板(3)，所述电解筒(2)内设有电解机构，所述盖板(3)上设有滑动组件。
2.根据权利要求1所述的具有旋流功能的电解回收铜设备，其特征在于：所述底筒(1)的顶端口外侧套设有第二法兰环(16)，所述电解筒(2)的底端口外侧套设有第一法兰环(17)，所述第一法兰环(17)上均布设有若干螺栓，每根所述螺栓的底端均螺旋插设在第二法兰环(16)内。
3.根据权利要求1所述的具有旋流功能的电解回收铜设备，其特征在于：所述旋流组件包括旋流管(12)、旋流水泵(11)，所述底筒(1)的内壁上设有旋流管(12)，且所述旋流管(12)的顶端设有旋流喷头(13)，所述底筒(1)的另一侧面底部设有载物板，所述载物板的顶面设有旋流水泵(11)，所述旋流水泵(11)的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端贯穿底筒(1)的内壁并与旋流管(12)的底端贯通连接。
4.根据权利要求3所述的具有旋流功能的电解回收铜设备，其特征在于：所述底筒(1)的底面中部设有锥形筒(14)，所述锥形筒(14)的底端口设有排渣管(15)，所述排渣管(15)的中部设有排渣阀。
5.根据权利要求1所述的具有旋流功能的电解回收铜设备，其特征在于：所述电解机构包括阳极棒(23)、阴极棒(26)，所述电解筒(2)内上下两端设有一对固定环(21)，位于一对固定环(21)之间在电解筒(2)内均布设有若干阳极棒(23)，所述盖板(3)的底面中部设有T形延伸板(24)，所述T形延伸板(24)的底端设有阴极座(25)，所述阴极座(25)的底面设有阴极棒(26)，若干所述阳极棒(23)呈圆形排列分布在阴极棒(26)的外侧周围。
6.根据权利要求5所述的具有旋流功能的电解回收铜设备，其特征在于：两个所述固定环(21)的相对面上均设有若干阳极座(22)，每根所述阳极棒(23)的两端均插设在对应的阳极座(22)内。
7.根据权利要求5所述的具有旋流功能的电解回收铜设备，其特征在于：所述滑动组件包括外环(34)、滑杆(31)，所述T形延伸板(24)的底端套设有外环(34)，位于T形延伸板(24)的两侧在盖板(3)的底面开设有一对滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有滑杆(31)，两根所述滑杆(31)的底端分别与外环(34)的顶面两端固接，两根所述滑杆(31)的顶端分别与把手(33)的两端固接，位于盖板(3)的上方在滑杆(31)的顶段均套设有张力弹簧(32)。
8.根据权利要求7所述的具有旋流功能的电解回收铜设备，其特征在于：所述外环(34)的内壁上设有绝缘刮料环(35)，且所述绝缘刮料环(35)滑动套设在阴极棒(26)的外壁上。
9.根据权利要求1所述的具有旋流功能的电解回收铜设备，其特征在于：所述电解筒(2)的一侧面顶部设有排水管(27)，所述排水管(27)的中部设有排水阀。
10.根据权利要求1-9任一所述的具有旋流功能的电解回收铜设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，旋流水泵(11)、阴极棒(26)、阳极棒(23)分别外接电源，打开排水阀，关闭排渣阀，进水管的外端与铜废水池连通，
步骤二，启动旋流水泵(11)，铜废水经由进水管、出水管进入旋流管(12)内，带动铜废水经由旋流喷头(13)喷出，并沿着电解筒(2)的内壁形成旋流状流动；
步骤三，同步启动阴极棒(26)、阳极棒(23)，在电解作业的作用下，铜废水中的铜渣电解析出，并吸附在阴极棒(26)上，电解后的废水顺着排水管(27)排出，随着电解过程的不断进行，在阴极棒(26)的表面析出的铜渣越来越多；
步骤四，当电解作业完成后，断电，打开排渣阀，握紧把手(33)推动滑杆(31)沿着滑孔向下滑动，并带动张力弹簧(32)压缩变形，带动外环(34)及绝缘刮料环(35)沿着阴极棒(26)的外壁向下滑动，带动阴极棒(26)的表面的铜渣掉落至锥形筒(14)内，并经由排渣管(15)排出，对铜渣进行收集。
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