CN113913869A - 具有旋流功能的电解回收铜设备及其操作方法 - Google Patents

具有旋流功能的电解回收铜设备及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了具有旋流功能的电解回收铜设备,包括底筒,底筒的顶端设有电解筒,底筒内设有旋流组件,电解筒的顶端口设有盖板,电解筒内设有电解机构,盖板上设有滑动组件。本发明还公开了具有旋流功能的电解回收铜设备的操作方法。本发明通过各机构组件的配合使用,解决了铜废水电解不便及铜渣回收不便的问题,且整体结构设计合理,通过旋流的方式,增加了铜废水流动的均匀性,提高了铜废水电解的效率,方便了对电解后的铜渣进行收集。

Description

具有旋流功能的电解回收铜设备及其操作方法
技术领域
本发明涉及电解回收金属技术领域,尤其涉及具有旋流功能的电解回收铜设备及其操作方法。
背景技术
覆铜板是电子工业的基础材料,在电路板制作过程中,经常需对电路板的铜表面进行微蚀刻。目前,采用微蚀刻的方式是:采用酸性溶液对覆铜板进行腐蚀,微蚀刻后产生的废液中含有大量的铜离子,如果将这些废液直接排放,将对环境形成较大污染,同时,废液中大量的铜也被浪费。
现今,通常采用电解的方式对铜废水进行提取,但这种提取方式存在以下缺点:1、直接将铜废水倒入电解筒内进行电解,铜废水为工业生产产生的,故铜废水中混含有较多的不能够电解析出的杂质,影响对铜废水的处理效果;2、铜废水在电解时,电解出的铜容易形成粉状,铜渣常常吸附在阴极上,不方便对其进行回收处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的具有旋流功能的电解回收铜设备。
为了解决现有技术存在的问题,本发明采用了如下技术方案:
本发明公开了具有旋流功能的电解回收铜设备,包括底筒,所述底筒的顶端设有电解筒,所述底筒内设有旋流组件,所述电解筒的顶端口设有盖板,所述电解筒内设有电解机构,所述盖板上设有滑动组件。
优选地,所述底筒的顶端口外侧套设有第二法兰环,所述电解筒的底端口外侧套设有第一法兰环,所述第一法兰环上均布设有若干螺栓,每根所述螺栓的底端均螺旋插设在第二法兰环内。
优选地,所述旋流组件包括旋流管、旋流水泵,所述底筒的内壁上设有旋流管,且所述旋流管的顶端设有旋流喷头,所述底筒的另一侧面底部设有载物板,所述载物板的顶面设有旋流水泵,所述旋流水泵的进出水端分别设有进水管、出水管,所述出水管的外端贯穿底筒的内壁并与旋流管的底端贯通连接。
优选地,所述底筒的底面中部设有锥形筒,所述锥形筒的底端口设有排渣管,所述排渣管的中部设有排渣阀。
优选地,所述电解机构包括阳极棒、阴极棒,所述电解筒内上下两端设有一对固定环,位于一对固定环之间在电解筒内均布设有若干阳极棒,所述盖板的底面中部设有T形延伸板,所述T形延伸板的底端设有阴极座,所述阴极座的底面设有阴极棒,若干所述阳极棒呈圆形排列分布在阴极棒的外侧周围。
优选地,两个所述固定环的相对面上均设有若干阳极座,每根所述阳极棒的两端均插设在对应的阳极座内。
优选地,所述滑动组件包括外环、滑杆,所述T形延伸板的底端套设有外环,位于T形延伸板的两侧在盖板的底面开设有一对滑孔,每个所述滑孔的内部均插设有滑杆,两根所述滑杆的底端分别与外环的顶面两端固接,两根所述滑杆的顶端分别与把手的两端固接,位于盖板的上方在滑杆的顶段均套设有张力弹簧。
优选地,所述外环的内壁上设有绝缘刮料环,且所述绝缘刮料环滑动套设在阴极棒的外壁上。
优选地,所述电解筒的一侧面顶部设有排水管,所述排水管的中部设有排水阀。
本发明还公开了具有旋流功能的电解回收铜设备的操作方法,包括以下步骤:
步骤一,旋流水泵、阴极棒、阳极棒分别外接电源,打开排水阀,关闭排渣阀,进水管的外端与铜废水池连通,
步骤二,启动旋流水泵,铜废水经由进水管、出水管进入旋流管内,带动铜废水经由旋流喷头喷出,并沿着电解筒的内壁形成旋流状流动;
步骤三,同步启动阴极棒、阳极棒,在电解作业的作用下,铜废水中的铜渣电解析出,并吸附在阴极棒上,电解后的废水顺着排水管排出,随着电解过程的不断进行,在阴极棒的表面析出的铜渣越来越多;
步骤四,当电解作业完成后,断电,打开排渣阀,握紧把手推动滑杆沿着滑孔向下滑动,并带动张力弹簧压缩变形,带动外环及绝缘刮料环沿着阴极棒的外壁向下滑动,带动阴极棒的表面的铜渣掉落至锥形筒内,并经由排渣管排出,对铜渣进行收集。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在本发明中,在旋流水泵的作用下,铜废水经由进水管、出水管进入旋流管内,并经由旋流水泵的加压作用下,带动铜废水经由旋流喷头喷出,并沿着电解筒的内壁形成旋流状流动,通过旋流的方式,增加了铜废水流动的均匀性,同步启动阴极棒、阳极棒,在电解作业的作用下,铜废水中的铜渣电解析出,并吸附在阴极棒上,避免影响铜废水的处理效果;
2、在本发明中,握紧把手推动滑杆沿着滑孔向下滑动,并带动张力弹簧压缩变形,带动外环及绝缘刮料环沿着阴极棒的外壁向下滑动,带动阴极棒的表面的铜渣掉落至锥形筒内,并经由排渣管排出,便于对铜渣进行收集;
综上,本发明通过各机构组件的配合使用,解决了铜废水电解不便及铜渣回收不便的问题,且通过旋流的方式,增加了铜废水流动的均匀性,提高了铜废水电解的效率,方便了对电解后的铜渣进行回收。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的主视剖面图;
图3为本发明的底筒的俯视剖面示意图;
图4为本发明的图2中A处放大图;
图中序号:底筒1、旋流水泵11、旋流管12、旋流喷头13、锥形筒14、排渣管15、第二法兰环16、第一法兰环17、电解筒2、固定环21、阳极座22、阳极棒23、T形延伸板24、阴极座25、阴极棒26、排水管27、盖板3、滑杆31、张力弹簧32、把手33、外环34、绝缘刮料环35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了具有旋流功能的电解回收铜设备,参见图1-4,具体的,包括底筒1,底筒1为顶面敞口的圆形筒状,底筒1的顶端设有竖向贯通固接的电解筒2,底筒1内设有旋流组件,电解筒2的顶端口设有盖板3,电解筒2内设有电解机构,盖板3上设有滑动组件。
在本发明中,底筒1的顶端口外侧套设有同心固接的第二法兰环16,电解筒2的底端口外侧套设有同心固接的第一法兰环17,第一法兰环17上均布设有若干螺旋贯穿的螺栓,每根螺栓的底端均螺旋插设在第二法兰环16内,第一法兰环17配合第二法兰环16的连接,增加了底筒1与电解筒2连接的稳定性。
在本发明中,旋流组件包括旋流管12、旋流水泵11,底筒1的内壁上设有螺旋缠绕的旋流管12,且旋流管12的顶端设有贯通连接的旋流喷头13,底筒1的另一侧面底部设有载物板,载物板的顶面设有旋流水泵11,旋流水泵11的型号为EU-20GB,旋流水泵11的进出水端分别设有贯通连接的进水管、出水管,出水管的外端贯穿底筒1的内壁并与旋流管12的底端贯通连接;底筒1的底面中部设有贯通固接的锥形筒14,锥形筒14的底端口设有贯通连接的排渣管15,排渣管15的中部设有排渣阀;在旋流水泵11的作用下,铜废水经由进水管、出水管进入旋流管12内,并经由旋流水泵11的加压作用下,带动铜废水经由旋流喷头13喷出,并沿着电解筒2的内壁形成旋流状流动,通过旋流的方式,增加了铜废水流动的均匀性。
在本发明中,电解机构包括阳极棒23、阴极棒26,电解筒2内上下两端设有一对固定环21,位于一对固定环21之间在电解筒2内均布设有若干竖向放置的阳极棒23,盖板3的底面中部设有T形延伸板24,T形延伸板24的底端设有阴极座25,阴极座25的底面设有竖向放置的阴极棒26,若干阳极棒23呈圆形排列分布在阴极棒26的外侧周围;两个固定环21的相对面上均设有若干阳极座22,每根阳极棒23的两端均插设在对应的阳极座22内;同步启动阴极棒26、阳极棒23,在电解作业的作用下,铜废水中的铜渣电解析出,并吸附在阴极棒26上。
实施例2:在实施例1中,还存在电解后的铜渣收集不便的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本发明中,滑动组件包括外环34、滑杆31,T形延伸板24的底端套设有外环34,位于T形延伸板24的两侧在盖板3的底面开设有一对滑孔,每个滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑杆31,两根滑杆31的底端分别与外环34的顶面两端固接,两根滑杆31的顶端分别与把手33的两端固接,位于盖板3的上方在滑杆31的顶段均套设有张力弹簧32;外环34的内壁上设有同心固接的绝缘刮料环35,且绝缘刮料环35滑动套设在阴极棒26的外壁上,电解筒2的一侧面顶部设有贯穿固接的排水管27,排水管27的中部设有排水阀;握紧把手33推动滑杆31沿着滑孔向下滑动,并带动张力弹簧32压缩变形,带动外环34及绝缘刮料环35沿着阴极棒26的外壁向下滑动,带动阴极棒26的表面的铜渣掉落至锥形筒14内,并经由排渣管15排出,对铜渣进行收集。
实施例3:在本发明具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,旋流水泵11、阴极棒26、阳极棒23分别通过电源线与外接电源线电性连接,打开排水阀,关闭排渣阀,进水管的外端与铜废水池连通,
步骤二,启动旋流水泵11,在旋流水泵11的作用下,铜废水经由进水管、出水管进入旋流管12内,并经由旋流水泵11的加压作用下,带动铜废水经由旋流喷头13喷出,并沿着电解筒2的内壁形成旋流状流动;
步骤三,同步启动阴极棒26、阳极棒23,在电解作业的作用下,铜废水中的铜渣电解析出,并吸附在阴极棒26上,电解后的废水顺着排水管27排出,随着电解过程的不断进行,在阴极棒26的表面析出的铜渣越来越多;
步骤四,当电解作业完成后,旋流水泵11、阴极棒26、阳极棒23进行断电,并打开排渣阀,握紧把手33推动滑杆31沿着滑孔向下滑动,并带动张力弹簧32压缩变形,带动外环34及绝缘刮料环35沿着阴极棒26的外壁向下滑动,带动阴极棒26的表面的铜渣掉落至锥形筒14内,并经由排渣管15排出,对铜渣进行收集。
本发明通过各机构组件的配合使用,解决了铜废水电解不便及铜渣回收不便的问题,且整体结构设计合理,通过旋流的方式,增加了铜废水流动的均匀性,提高了铜废水电解的效率,方便了对电解后的铜渣进行收集。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有旋流功能的电解回收铜设备,包括底筒(1),其特征在于:所述底筒(1)的顶端设有电解筒(2),所述底筒(1)内设有旋流组件,所述电解筒(2)的顶端口设有盖板(3),所述电解筒(2)内设有电解机构,所述盖板(3)上设有滑动组件。
2.根据权利要求1所述的具有旋流功能的电解回收铜设备,其特征在于:所述底筒(1)的顶端口外侧套设有第二法兰环(16),所述电解筒(2)的底端口外侧套设有第一法兰环(17),所述第一法兰环(17)上均布设有若干螺栓,每根所述螺栓的底端均螺旋插设在第二法兰环(16)内。
3.根据权利要求1所述的具有旋流功能的电解回收铜设备,其特征在于:所述旋流组件包括旋流管(12)、旋流水泵(11),所述底筒(1)的内壁上设有旋流管(12),且所述旋流管(12)的顶端设有旋流喷头(13),所述底筒(1)的另一侧面底部设有载物板,所述载物板的顶面设有旋流水泵(11),所述旋流水泵(11)的进出水端分别设有进水管、出水管,所述出水管的外端贯穿底筒(1)的内壁并与旋流管(12)的底端贯通连接。
4.根据权利要求3所述的具有旋流功能的电解回收铜设备,其特征在于:所述底筒(1)的底面中部设有锥形筒(14),所述锥形筒(14)的底端口设有排渣管(15),所述排渣管(15)的中部设有排渣阀。
5.根据权利要求1所述的具有旋流功能的电解回收铜设备,其特征在于:所述电解机构包括阳极棒(23)、阴极棒(26),所述电解筒(2)内上下两端设有一对固定环(21),位于一对固定环(21)之间在电解筒(2)内均布设有若干阳极棒(23),所述盖板(3)的底面中部设有T形延伸板(24),所述T形延伸板(24)的底端设有阴极座(25),所述阴极座(25)的底面设有阴极棒(26),若干所述阳极棒(23)呈圆形排列分布在阴极棒(26)的外侧周围。
6.根据权利要求5所述的具有旋流功能的电解回收铜设备,其特征在于:两个所述固定环(21)的相对面上均设有若干阳极座(22),每根所述阳极棒(23)的两端均插设在对应的阳极座(22)内。
7.根据权利要求5所述的具有旋流功能的电解回收铜设备,其特征在于:所述滑动组件包括外环(34)、滑杆(31),所述T形延伸板(24)的底端套设有外环(34),位于T形延伸板(24)的两侧在盖板(3)的底面开设有一对滑孔,每个所述滑孔的内部均插设有滑杆(31),两根所述滑杆(31)的底端分别与外环(34)的顶面两端固接,两根所述滑杆(31)的顶端分别与把手(33)的两端固接,位于盖板(3)的上方在滑杆(31)的顶段均套设有张力弹簧(32)。
8.根据权利要求7所述的具有旋流功能的电解回收铜设备,其特征在于:所述外环(34)的内壁上设有绝缘刮料环(35),且所述绝缘刮料环(35)滑动套设在阴极棒(26)的外壁上。
9.根据权利要求1所述的具有旋流功能的电解回收铜设备,其特征在于:所述电解筒(2)的一侧面顶部设有排水管(27),所述排水管(27)的中部设有排水阀。
10.根据权利要求1-9任一所述的具有旋流功能的电解回收铜设备的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,旋流水泵(11)、阴极棒(26)、阳极棒(23)分别外接电源,打开排水阀,关闭排渣阀,进水管的外端与铜废水池连通,
步骤二,启动旋流水泵(11),铜废水经由进水管、出水管进入旋流管(12)内,带动铜废水经由旋流喷头(13)喷出,并沿着电解筒(2)的内壁形成旋流状流动;
步骤三,同步启动阴极棒(26)、阳极棒(23),在电解作业的作用下,铜废水中的铜渣电解析出,并吸附在阴极棒(26)上,电解后的废水顺着排水管(27)排出,随着电解过程的不断进行,在阴极棒(26)的表面析出的铜渣越来越多;
步骤四,当电解作业完成后,断电,打开排渣阀,握紧把手(33)推动滑杆(31)沿着滑孔向下滑动,并带动张力弹簧(32)压缩变形,带动外环(34)及绝缘刮料环(35)沿着阴极棒(26)的外壁向下滑动,带动阴极棒(26)的表面的铜渣掉落至锥形筒(14)内,并经由排渣管(15)排出,对铜渣进行收集。
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