CN109972172A - 电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置及回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置，它包括蚀刻槽（1）、蓄电池（2）、筒体（3）和循环泵（4），所述筒体（3）竖向设置，筒体（3）的横截面为圆形，筒体（3）的底部封闭，筒体（3）的底部固设于蚀刻槽（1）内，筒体（3）的顶部为开口，筒体（3）的顶部设置有盖板（5），筒体（3）的顶表面上且沿其圆周方向开设有多个螺纹孔（6），盖板（5）上且沿其圆周方向开设有多个与螺纹孔（6）相对应的通孔，盖板（5）经螺钉（8）贯穿通孔且与螺纹孔（6）螺纹连接固定于筒体（3）上。本发明的有益效果是：结构紧凑、能够彻底还原蚀刻液中的铜离子、便于刮下单质铜、操作简单。

Description

电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置及回收方法
技术领域
本发明涉及电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置及再生方法。
背景技术
蚀刻液适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡铅合金及锡的印制板的蚀刻。碱性蚀刻液具有以下特点：1、蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制。2、蚀刻液可以连续再生循环使用，降低了蚀刻成本。其中再生循环利用蚀刻液的原理为通过电解的方式将蚀刻液内的铜离子还原成单质铜，而剩余的蚀刻液又可以重复被利用，以节约蚀刻成本，同时还原成的单质铜又可以利用起来制作成电路板的基板。目前主要采用旋流电解装置回收单质铜，电解时单质铜附着于阴极棒上，当电解后，工人需要将附着于阴极棒上的单质铜刮下，但是单质铜与阴极棒之间结合力比较大，工人很难刮下，给后期收集单质铜带来了困难。此外，通过一次电解无法完全去除掉蚀刻液中的铜离子，存在电解效果差的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够彻底还原蚀刻液中的铜离子、便于刮下单质铜、操作简单的高效率的碱性蚀刻液循环再生系统及再生方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置，它包括蚀刻槽、蓄电池、筒体和循环泵，所述筒体竖向设置，筒体的横截面为圆形，筒体的底部封闭，筒体的底部固设于蚀刻槽内，筒体的顶部为开口，筒体的顶部设置有盖板，筒体的顶表面上且沿其圆周方向开设有多个螺纹孔，盖板上且沿其圆周方向开设有多个与螺纹孔相对应的通孔，盖板经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于筒体上，盖板中还开设有通槽，通槽内焊接有阴极棒，阴极棒的上端部延伸于筒体外部，阴极棒的下端部伸入于筒体内，阴极棒的底部焊接有限位板，阴极棒上套有支撑于限位板顶表面上的套筒，套筒的顶表面上且沿其圆周方向焊接有环形切刀，环形切刀与阴极棒贴合，所述筒体上下端部分别设置有出液管和进液管，出液管和进液管均与筒体相切，进液管与循环泵的出液口经管卡连接；所述蓄电池的正极经导线与筒体搭接，蓄电池的负极经导线与阴极棒的上端部搭接。
所述筒体的底部设置有支撑腿。
所述出液管处经管卡连接有回流管，回流管伸入于蚀刻槽内。
所述循环泵设置于蚀刻槽内，循环泵的进液口伸入于蚀刻槽内。
所述装置重复利用电路板蚀刻液中铜的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、工人打开蓄电池，促使筒体带正电，而阴极棒带动负电；
S2、工人打开循环泵，循环泵将蚀刻槽内的蚀刻液经进液管泵入到筒体中，由于进液管与筒体相切，蚀刻液沿着筒体轴线向上旋流运动，在运动过程中，蚀刻液中的铜离子接触到阴极棒后得电，从而还原成单质铜；在泵压下蚀刻液顺次从出液管、回流管进入到蚀刻槽中，经过一段时间的电解后，即可将蚀刻液中的所有铜离子还原成单质铜，实现了彻底还原蚀刻液中的铜离子；
S3、当要回收阴极棒上的单质铜时，工人关闭蓄电池，并拧出所有的螺钉，随后将盖板拆卸掉，然后工人将盖板连同阴极棒取出，最后工人用手握住套筒并沿着阴极棒向上运动，向上运动过程中，环形切刀将附着在阴极棒上的单质量铜刮下，实现了单质铜的回收。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、能够彻底还原蚀刻液中的铜离子、便于刮下单质铜、操作简单。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为筒体的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置，它包括蚀刻槽1、蓄电池2、筒体3和循环泵4，所述筒体3竖向设置，筒体3的横截面为圆形，筒体3的底部封闭，筒体3的底部固设于蚀刻槽1内，筒体3的顶部为开口，筒体3的顶部设置有盖板5，筒体3的顶表面上且沿其圆周方向开设有多个螺纹孔6，盖板5上且沿其圆周方向开设有多个与螺纹孔6相对应的通孔，盖板5经螺钉8贯穿通孔且与螺纹孔6螺纹连接固定于筒体3上，盖板5中还开设有通槽9，通槽9内焊接有阴极棒10，阴极棒10的上端部延伸于筒体3外部，阴极棒10的下端部伸入于筒体3内，阴极棒10的底部焊接有限位板11，阴极棒10上套有支撑于限位板11顶表面上的套筒16，套筒16的顶表面上且沿其圆周方向焊接有环形切刀12，环形切刀12与阴极棒10贴合，所述筒体3上下端部分别设置有出液管13和进液管14，出液管13和进液管14均与筒体3相切，进液管14与循环泵4的出液口经管卡连接；所述蓄电池2的正极经导线与筒体3搭接，蓄电池2的负极经导线与阴极棒10的上端部搭接。
所述筒体3的底部设置有支撑腿。所述出液管13处经管卡连接有回流管15，回流管15伸入于蚀刻槽1内。所述循环泵4设置于蚀刻槽1内，循环泵4的进液口伸入于蚀刻槽1内。
如图1~2所示,所述装置重复利用电路板蚀刻液中铜的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、工人打开蓄电池2，促使筒体3带正电，而阴极棒10带动负电；
S2、工人打开循环泵4，循环泵4将蚀刻槽1内的蚀刻液经进液管14泵入到筒体3中，由于进液管14与筒体3相切，蚀刻液沿着筒体3轴线向上旋流运动，在运动过程中，蚀刻液中的铜离子接触到阴极棒10后得电，从而还原成单质铜；在泵压下蚀刻液顺次从出液管13、回流管15进入到蚀刻槽1中，经过一段时间循环电解后，即可将蚀刻液中的所有铜离子还原成单质铜，实现了彻底还原蚀刻液中的铜离子；
S3、当要回收阴极棒10上的单质铜时，工人关闭蓄电池2，并拧出所有的螺钉8，随后将盖板5拆卸掉，然后工人将盖板5连同阴极棒10取出，最后工人用手握住套筒16并沿着阴极棒10向上运动，向上运动过程中，环形切刀12将附着在阴极棒10上的单质量铜刮下，实现了单质铜的回收，因此相比传统的人工刮铜方式，极大减轻了工人的劳动强度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置，其特征在于：它包括蚀刻槽（1）、蓄电池（2）、筒体（3）和循环泵（4），所述筒体（3）竖向设置，筒体（3）的横截面为圆形，筒体（3）的底部封闭，筒体（3）的底部固设于蚀刻槽（1）内，筒体（3）的顶部为开口，筒体（3）的顶部设置有盖板（5），筒体（3）的顶表面上且沿其圆周方向开设有多个螺纹孔（6），盖板（5）上且沿其圆周方向开设有多个与螺纹孔（6）相对应的通孔，盖板（5）经螺钉（8）贯穿通孔且与螺纹孔（6）螺纹连接固定于筒体（3）上，盖板（5）中还开设有通槽（9），通槽（9）内焊接有阴极棒（10），阴极棒（10）的上端部延伸于筒体（3）外部，阴极棒（10）的下端部伸入于筒体（3）内，阴极棒（10）的底部焊接有限位板（11），阴极棒（10）上套有支撑于限位板（11）顶表面上的套筒（16），套筒（16）的顶表面上且沿其圆周方向焊接有环形切刀（12），环形切刀（12）与阴极棒（10）贴合，所述筒体（3）上下端部分别设置有出液管（13）和进液管（14），出液管（13）和进液管（14）均与筒体（3）相切，进液管（14）与循环泵（4）的出液口经管卡连接；所述蓄电池（2）的正极经导线与筒体（3）搭接，蓄电池（2）的负极经导线与阴极棒（10）的上端部搭接。
2.根据权利要求1所述的电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置，其特征在于：所述筒体（3）的底部设置有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置，其特征在于：所述出液管（13）处经管卡连接有回流管（15），回流管（15）伸入于蚀刻槽（1）内。
4.根据权利要求1所述的电路板蚀刻液中铜回收并重复利用装置，其特征在于：所述循环泵（4）设置于蚀刻槽（1）内，循环泵（4）的进液口伸入于蚀刻槽（1）内。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述装置重复利用电路板蚀刻液中铜的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、工人打开蓄电池（2），促使筒体（3）带正电，而阴极棒（10）带动负电；
S2、工人打开循环泵（4），循环泵（4）将蚀刻槽（1）内的蚀刻液经进液管（14）泵入到筒体（3）中，由于进液管（14）与筒体（3）相切，蚀刻液沿着筒体（3）轴线向上旋流运动，在运动过程中，蚀刻液中的铜离子接触到阴极棒（10）后得电，从而还原成单质铜；在泵压下蚀刻液顺次从出液管（13）、回流管（15）进入到蚀刻槽（1）中，经过一段时间的电解后，即可将蚀刻液中的所有铜离子还原成单质铜，实现了彻底还原蚀刻液中的铜离子；
S3、当要回收阴极棒（10）上的单质铜时，工人关闭蓄电池（2），并拧出所有的螺钉（8），随后将盖板（5）拆卸掉，然后工人将盖板（5）连同阴极棒（10）取出，最后工人用手握住套筒（16）并沿着阴极棒（10）向上运动，向上运动过程中，环形切刀（12）将附着在阴极棒（10）上的单质量铜刮下，实现了单质铜的回收。
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