CZ167093A3 - Device for treating minerals - Google Patents

Description

Dosavadní stav techniky

Mnoho způsobů extrakce kovů z rud zanechává malé, ale významné podíly kovů v rudě. Jiné metody nemohou být ekonomicky využity u ménš kvalitních rud. Jedna ze známých metod extrakce zbytkových kovů ze zpracovaných rud, nebo extrakce kovů z málo kvalitních rud, je známa jako vyluhování7 Vyluhování zahrnuje průchod kapaliny, do které se extrahovaný kov bude rozpouštět, rudou, shromáždění výluhů a oddělání rovu od vylun ovaci ?adě extrakce mědi se jako vyluhovadlo typicky používá zředěná kyselina sírová, která reaguje s mědí za vzniku síranu mědnatého. ivlěá může pak být získána ze síranu m-dnatého získaného z rudy, jeho vystavením působení kovového železa nebo oceli, kdy se vytvoří síran železnatý a volná měď.

Je nevýhodné, že takto získaná m^á obsahuje významné množství nečistot s používaní kyseliny sírové při procesu jej ctní ekonomicky nevýhodným. Alternativně může roztok síranu mědnatého procházet elektrolytickým článkem, kde se získává jar volná měí tak kyselina sírová, oěžné elektrolytické cienky však obecn^s nemohou být aplikovány pro přímé získávání kovu z výluhů o nízké koncentraci dostupn^c' z hornických mračí, kde se vyžaduje před elektrolýzou výluhu jeho zahuštění.

Podstata vynález’.

Cílem předloženého vynálezu je odstranit uvedené nevýhody a poskytnout zařízení pro extrakci minerálů, které bude spolehlivé s účinné při použití. Jiné objekty a výhody předloženého vynálezu budou zřejmé dále.

výše uvedeného i dalších hledisek se předložený vynález v jednom aspektu týká - v širším vyjádření - extrakčního elektrolyzéru minerálů, který zahrnuje:

- Drodloužené pouzdro, mající na svém prodlouženém vnitřním obvodu umístěný vodivý povrch,

- elektrodu, zasahující do uvedeného pouzdra

- přívod kapaliny do pouzdra

- výstup kapaliny z pouzdra vzdálený od uvedeného přívodu kapaliny a

- elektrické zakončení pro připojení elektrického obvodu k elektrodě a uvedenému vodivému povrchu.

Výhodně se prodloužené pouzdro' rozprostírá mezi koncem stěn a elektroda je umístěna v tomto pouzdře a zasahuje mezi uvedené konce stěn. Je také výhodné, je-li elektroda použita jako elektrolytická anoda a vodivý povrch je použit jako katoda, takže materiál získaný elektrolýzou kapaliny v pouzdře je ukládán na vodivém povrchu. Je-li to žádoucí, je samozřejmě možné použít elektrodu jako katodu, takže se minerálový materiál může usazovat na ní. Je-li to žádoucí, může být elektroda vytvořena tak, aby zahrnovala zpracování povrchu - jako jsou výstupky nebo žebra pro vznik turbulentního toku v kapalině .

Výhodně pouzdro zahrnuje prodlouženou válcovitou část vytvořenou z vodivého materiálu, takže vodivý povrch s ním může být spojen. Katoda a zejména vodivý materiál mohou být zvoleny tak, že jsou stejné jako ukládaný kov. hsoříkisd př' f_ektrciytiekém získávání mědi oůžp být válcovitá část ve formě t-nkostěnné měděné trubky, ve které se muže ukladat tenká vrstva mědi a válcovitá část pak může být nahrazena čerstvou měděnou trubkou. Toto odstraňuje nutnost provádět obtížný oroces oškrabávár.í usazeného materiálu z trubky.

a. z~ omen se lisí ve svých povrchových vlastnostech od kovu, kte: elektrolyticky vylučován, takže vrstva kovu vytvořená 3 divém materiálu může být běžně od r.ěj oddělena, výhodní že být oddělovaný kov ve formě ter.kostěnné trubky, kte: být sama použita jako startér trubka pro ukládaní ná, jících vrstev stejného kovu po jeho oddělení od vodivé! teriálu. Například při elektrolytickém -vluí-véní mě:i být větší počet měděných startér trubek p~'. dukován p: elektrolyzérv z relativně malého počtu elektrolyzérů, · jících trubek z nerezové oceli.

s_eouao navoz i v a

Přívod a výstup kapaliny mohou být umístěny v jakémkoliv směru vzhledem k pouzdru, jako například paralelně k prod loučenému rozměru pouzdra. Je však výhodné, aby přívod kapaliny byl umístěn k prvnímu konci pouzdra, připojen v podstatě kolmo k prodloužené ose pouzdra a/nebo tangenciálně ke kruhovité dutině vytvořené mezi pouzdrem a elektrodou, čímž se indukuje spirálový tok výluhu kruhovitou dutinou. Takový spirálový tok je žádoucí pro promotovaní souměrného ukládání elektrolyticky vylučovaného materiálu. Výhodou je výstup kapaliny umístěný ve stejné konfiguraci k přívodu kapalin,’/ a vzdálený od něj, takže se déle zvyšuje tvorba spirálového toku výluhu.

Přívod kapaliny může být spojen 'uhého extrakčního elektrolyzéru minerálu procházet

ÍM<

vy s tupem ka pa i:ny z tak, že kana lina e n^ocházot v sérii oběma elektrolyzérv a dochází k crcrrs

-4εινηί extrakci minerálů z kapaliny. Extrakční baterie může vytvořena z více člár.ků spojených v sériích tak, že se

Ή\ λ'ι + >- J ^L minerélová extrakce aůže provádět z daného objemu kapaliny po určitou dobu, čímž m^Aže být extrahován významný podíl celkové počáteční koncentrace požadovaného minerálu.

Jestliže extrakční proces vede k vývoji plvnných vedlejších produktů, aůže být aezi elektrolyzér.y umístěno zařízení pro odlučování plynu tak, že plyn vvvinutý v protiproudnéa elektrolyzéru aůže byt odstraněn z kapaliny technikami dělení podle hustot a podobně před tía, než tato vstupuje do dalšího elektrolyzéru. Alternativně nebo navíc mohou být horní konce elektrolyzérů opatřeny větracíai otvory, kterými vyvinutý plyn může být odvětrán z elektrolyzéru před průchodem kapalin,!'' dalším elektrolyzérem. Účinnost oddělování plynu může být zvýšena zařazením komory pro oddělování plynu nad výstup kapaliny. Výhodně pro požadovanou účinnost by měla separeční komora mít přibližně stejný průměr jako je průměr výstupu z prstencové dutiny a mít minimální výšku rovnou polovin- průměru.

Počítá se s tím, že elektrolyzér aůže být upraven pro elektrolytické vylučovaní minerálů v částicové formě upravením pracovních podmínek elektrolyzéru, zahrnujících průtokovou rychlost, katodovou proudovou hustotu, v požadovaných mezích tak, že alespoň část elektrolyticky vylučovaného materiálu se místo ukládání na katodo odvádí elektrolyzérem s proudem kapaliny tak, že může být oddělena v obvyklém místě oddělení vzdáleném od válcovité časti pouzdra. Elektrolyzér může být opatřen zařízeními pro shromažďování částic kovu tak. že alespoň část elektrolyticky získávaného materiálu může být' extrahována z elektrolyzéru jako částice s minimálním přerušením elektrolytického procesu. Déle nebo alternativně mohou být zařízení pro jímání částic umístěna mezi elektroly-

	_ ►*·>
y spojené v	sérii a mohou být
i oddělování	plynu. Zařízení pro
:ovat zaříze	ní pro separaci, vyu
nebo účinky	odstředivé pro děle
,y ρ ku . -1- a t o	násypka může být sel
ijší sběrné	oblasti vnějšími zař

zařízeními že být sama selektivně izolována od elektrolyzéru nebo sběrné komory dalším ventilem, takže částice materiálu mohou být odstraněny tím, že padají otevřeným dalším ventilem do sběrné komory uzavřené vnějším ventilem, a pak uzavřením dalšího ventilu a otevřením vnějšího ventilu.

V dalším provedení může sběrné zařízení obsahovat sběrnou komoru pohyblivou mezi sběrným místem pod elektroiyzéren nebo separační komoru a odběrné miito v .želené od elektrolýz éru nebo separační komory. Výh-uinš přítomno více st.ruýe komor a jsou uspořádány kolem otočného zásobníku, který je otočný tak, že sběrné komory se mohou pohybovat mezi sběrným místem a vvorazdnovacím miste.

Z jiného hlediska vynález poskytu ' metodu elektrovylučování minerálů, zahrnující:

- poskytnutí zařízení pro extrakci minerálů, zahrnujícího prodloužené pouzdro, mající vodivý povrch umístěný na svém vnitrním obvodu, prodlouženou elektrodu umístěnou v tomto pouzdře, přívod kapaliny do tohoto pouzdra, výstup kapaliny z tohoto pouzdra vzdálený od uvedeného přívodu kapaliny a pár elektricky vodivých zakončení pro připojení elektrického obvodu k této elektrodě a uvedený elektrický obvod,

- připojení zdroje elekektrického proudu mezi uvedený vodivý povrch a uvedenou elektrodu a

- průchod kapaliny, obsahující rozpuštěnou sůl minerálu uvedeným pouzdrem mezi přívodem a výstupem kapaliny.

- e_

Kapalina, obsahující jemné částice rudy kovu, který má být elektrolytickv vylučován, takže proces rozpuštění kovových částic může být proveden současně s elektrolytickým procesem, spíše než wšadování dvou oddělených stupňů vyluhovaní a elektrolytického vylučování. Například při elektrolvtic-

kém získávání :	mě-di z rud, kte:
drcená ruda zs	věděna do: zřed--:
procházejícího	elektrolýzérem
se rožnovští v	kyse 1 ina je
z roztoku, ukl	ádána na stěně
ruje kyselina	sírová. Zbylé :

j- oosanu.

Z.C L.',V _ omne ;vé,

·.· ~ χ uaa je nerozpuštěna a muz-e být oddělena od kapaliny usazováním, filtrací nebo odstředě ním.

Přehled obróxků na výkrese obr. obr. obr.

Pro lepší pochopení vynálezu a jeho praktického účinku budou popsány připojené obrázky, ilustrující výhodné provedení vynálezu, kde

- znamená průřez boční elektrolyzéru podle vynálezu,

- znamená rovinný řez elekirclyzérem podle obr.l,

3- znamená boční řez dalším provedením podle vynálezu, obr.4 - znamená boční řez separačním zařízením podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Eiektrolyzér 10 uvedený na obr. 1 a 2 obsahuje pouzdro 1 1 tvořené k^vov^u trubkou 12 s vnitřním obvodem, na kterou jsou připevněny horní koncový uzávěr 13 a dolní koncový uzá věr 14 těsnícími kroužky 1 5. Pouzdro 11 je drženo pohromad šrouby j_6, které js^u připevněny do přírub 17 vytvořených v koncových uzávěrech 13 3 14.

-7Těsnící ucpávky 20 jsou vytvořeny centrálně v koncových uzéverec h Í2 a 14 a válcovitá elektroda jimi prochází. Je-li to žádoucí, může být poskytnuta pouze jedna těsnící ucpávka a elektroda 21 může být zakončena na svém druhém konci nátrubkem nebo vyhloubením dovnitř koncového uzávěru a trubkové elektroda 21 je připevněna k nátrubku nebo vyhloubení těsnícími prostředky nebo je jinak blokována pro minimalizaci ztráty kapaliny přes elektrodu 2J_. Výstup 22 kapaliny je vytvořen v horní části koncového uzávěru 13 a vstup kapaliny 23 ve spodním uzávěru 1 4 ♦ Výstup 22 a vstup 22 jsou připojeny svými osazeními kolmo k ose pouzdra ' J a tangenciálně ke kruhovité dutině 24 vytvořené mezi pouzdrem 1 1 a elektrodou 21 . Tok kapaliny směrem vzhůru vyvolaný • umístěním přívodu 23 ve spodním uzávěru 14 bude mít sklon vpírat plyn usazený na elektrodě 21 směrem vzhůru- k plyno^;mu ventilu ^2 umístěnému v horním koncovém uzávěru 13 a tok plynu půsohí jako bublinkové čerpadlo pro zvýšení toku .-paliny a snížení nároků na vnější čerpadlo. Samozřejmě, je-l žádoucí, může být přívod 23 vytvořen v horním korbovém úvěru lýl a výstup ve spodním koncovém uzávěru 14 pro vy• uláni toku kapaliny ve směru dolů.

V oblasti mezi přívodem 22 a spodním koncovým uzávěrem trubky 12 je vnitřní průměr spodního koncového uzávěru 1 4 vytvořen co nejtěsněji k vnitrnímu průměru trubky 12 tak, že je poskytnut relativně hladký válcovitý povrch pro zvýšení spirálového toku vstupující kapaliny, Stejný způsob:

• volby průměru je aplikován na horní koncový uzávěr 13 a trubku 12 pro další zvýšení hladkého spirálového toku kruhovitou dutinou 24.

&aždý z koncových uzávěrů J_3. ^a je vytvořen ze sestavy armatur pro PVC plastové trubky, zahrnujících přírubový adapter 2J5, trubku 2£, trubkový uzávěr 27. tlakové těsnění JQ.

-8a dále trubku 31 o malém průměru. Tyto složky jsou vzájemně svařeny nebo slepeny. Samozřejmě, je-li to žádoucí, mohou být koncové uzávěry vytvořeny jako celek způsobem tvarování plastické hmoty, Je-li to žádoucí může být plynový ventil j2 opatřen plovákovým ventilem nebo podobným zařízením, kte rá se otevírá, jestliže se plyn shromáždí v horním koncovém uzávěru 12 a uzavírá po odvětrání plynu.

Tam, kde je žádoucí získávat měá z výluhu, obsahujícího kyselinu sírovou a síran měďnatý, může být jako kovová trubka 12 použita měděná trubka a tubulární elektroda 21 může být z titanu s povrchem potaženým oxidy vzácných kovů (známá jako rozměrově stabilní anoda) nebo jiných materiálů, které jsou nerozpustné v kyselině a nepasivují se za pracovních podmínek, jako jsou slitiny olova/antimon. Alternativně může být kovová' trubka 12 vytvořena z materiálu, jako je nere zová ocel, ze kterého může být uložený materiál snadno odstraněn.

Při použití se zdroj stejnosměrného proudu připojí k elektrolyzéru 10 svým kladným pólem k tubulární elektrodě 21. která se stane anodou a svým záporným pólem ke kovové trubce 1 2, která tak je katodou, svorkami, které jsou pro tento účel výhodné pro snadné sestavení a rozebrání a zejména odebrání a usazení pouzdra 1 2. Proud prochází mezi elektrodou 21 a trubkou 1 2. na které se ukládá měň a kyslík, uvolňovaný z roztoku při tomto způsobu se oóvětrévá do atmosféry přes plynový ventil 32. Když se vytvoří požadované tloušťka mědi na vnější straně trubky 1 2, může být získána pro prodej jako rafinovaná měň nebo pro taková použití, jako jsou elektrické sběrnice a nahrazena čerstvou trubkou.

Je-li to žádoucí, může být sestavena řada elektrolyzérů a kapalina být čerpána přes více článků v sérii, takže se obsah mědi v kapalině progresivně snižuje, samozřejmě, jakákoliv konfigurace sériového nebo paralelního toku mezi

-9řeóou elektrolyzérů může být taková, že jsou optimalizovány tokové podmínky v elektrolyzéru. -Podobně elektrické napájení elektrolyzérů může být uspořádáno sériově, paralelně nebo seriově/paralelně tak, aby se dodal z dostupného zdroje elektrolyzérům příslušný proud a napětí.

Elektrolyzér 40 uvedený na obr.3 je podobné konstrukce jako elektrolyzér na obr. 1 a 2, ale v horním koncovém uzávěru 41 je ponechána vertikální mezera větší než jedna polovina vnitřního průměru trubky 42 mezi vrchem kapalinového výstupu 43 s plynovým ventilem 44, takže pů.yn_t obsažený v kapalině, stoupající trubkou 42 se může oddělovat oč kapaliny před tím, než tato prochází elektrolyzérea 40. Spodní koncový uzávěr 4? je také vytvořen s vertikální mezerou větší než jedna polovina vnitřního pr.měru trubky 42 mezi spodkem kapalinového přívodu 46 a základnou 47 spodního koncového uzávěru 12- Anoda 22 končí nad přívodem 46 kapaliny, ale její válcovitý tvar pokračuje dolů přes přívod 46 kapaliny jako nevodivá anodová op'- - s připojená k základně 47 tak, že tvar přívodu není podstatně narušen. ?yto rysy zajištují,že zpomalená tvorba části? kovu, padajících ke dnu elektrolyzéru 40 sni nebrání toku kapaliny přívodem 46, ani nevytváří zkrat mezi anodou 50 a trubkou 42.

Obvodové spojení mezi spodním koncovým uzávěrem 42 a spodním končen trubky 42. je také umístěno alespoň ve výši poloviny vnitřního průměru trubky 42 nad vrchem přívodu 46, takže může být minimalizována eroze konce trubky 42 zs podmínek turbulentního toku blízko vstupu. Obvodové spojení mezi koncovým uzávěrem 41 a horním koncem trubky 42 je uspořádáno podobným způsobem, takže se zvýší hladkost spirálového výstupního toku a že je minimalizována eroze horního konce trubky 42.

Separační zařízení 6Q, uvedené na obr.4 se použije pro získání minerálových částic vytvořených v elektrolyzéru 1_0, ale neusazených na katodě a pro tento účel zahrnuje vertikální trubkovou separační komoru 61 , uzavřenou na svém horním konci a rozdělenou na dvě části vertikální přepážkou 62, která odděluje vstupní trubku 63 od výstupní trubky 64» Plynové ventily 65. které mohou zahrnovat, je-li to žádoucí, plovákové ventily, jsou umístěny v horní části separační komory 61 . Na jejím spodním konci se separační komora 61 konicky zužuje směrem dovnitř a je zakončena spodním ventilem 6j6, na který je na jeho spodní části připojena trubkovitá sběrná komora 67. Tato je na svém spodním konci opatřena spodním ventilem 22·

Při použití může výluh, nesoucí bublinky plynu a kovové částice·, vstupovat do separačniho zařízení 60 z výstupu 22 kapaliny :-lektrolyzéru 10 přívodní trubkou 6V Objem separační komcry 61 je vícenásobkem· objemu elektrolyzéru 10, kakže výluh bude mít relativně dlouhou dobu zdržení v separační komoře 6χ. Přepážka 62 brání krátkému spojení toku výluhu přímo ze · uupu 63, do výstupu 6£. Plyn vystup uje z výluhu 7JL a odchází V ynovými ventily zatímco částice kov. padají výluhem: ]/L & otevřeným spodním ΐ o t i 1 * a 66 do .běrné komory 67, spočívající na uzavřeném spodním ventilu 70*

Je-li žádoucí jímat nashromážděné kovové částice, je spodní ventil 66 uzavřen,ponechává smyčku tlakovéného toku výluhu pokračovat v operaci, zatímco spodní ventil 7Q je otevřen, aby mohly kovové částice odpadávat. Je-li to žádoucí mohou být snímací elektrody umístěny podél boční stěna sběrné komory 67 a vybaveny snímacími zařízeními, jako jeodporu·, pro snímání, kdy hladina částic kovu dosáhla požadovaná hladiny pro jímání.

Je samozřejmé, že mimo výše uvedeného ilustrativního příkladu tohoto vynálezu, budou odborníkům zřejmé takové i jiné modifikace předloženého vynálezu, aniž by se vymykaly z rozsahu předloženého vynálezu.

Claims (16)

1. P A T Ε Ν T O VÉ N A'R 0 K Y u >

   l Vto XZAvU

   1 . ^es t ev extrakci kovu z tekoucího roztoku, obsahujícího minerál, vyznačující se tím, že teto s » s t av a zahr⁷ /> r. ^Z • ·*“ nu^e

   - stacionární prodloužené pouzdro, mající vodivý vnitrní povrch, na kterém se ukládá získávaný kov ve formě slupky,

   - uzavírací sestavy rozebíratelně připojené ke každému konci tohoto stacionárního pouzdra,

   - elektrodu, zesahující od alespoň jednoho uzavíracího zařízení do tohoto pouzdra za vytvoření prstencové dutiny mezi pouzdrem a elektrodou,

   - přívod kapaliny do této prstence: té dutiny v jednom z uzavíracích zařízení a tvarovaný tak, že při použití je kapalina zaváděna do uvedené elektrolytické sestavy proti prodloužené ose uvedeného stacionárního prodlouženého pouzdra,

   - výstup kapaliny z uvedeného elektrolyséru vytvořený opačném uzavíracím zařízení a

   - električky- vodivá zakončení pro připojení elektrického obvodu k uvedené elektrodě a vodivému povrchu.
2. 2. Elektrolyzér podle nároku 1,vyznačující se t ím, že uvedený vodivý povrch je využit jako katoda a uvedená elektroda jako anoda.
3. 3. Elektrolyzér podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m, že uvedený vodivý povrch je tvořen stejným materiálem jako je kov, který je vylučován.
4. 4. Elektrolyzér podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedený vodivý povrch je volen tak, že se liší v povrchových vlastnostech od kovu, který je vylučován.

   12(02.04.93)
5. 5. Sestava elektrolyzéru podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedený elektrolyzér může být rozebrán pro umožnění odstranění uvedeného pouzdra z elektrolyzéru.

   &· Sestava elektrolyzéru podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že^uvedene uzavírací sestavě je koncový uzávěr odstranitelně připojený k určenému konci uvedeného pouzdra a upravený tak, že je elektricky izolován od uvedeného vodivého povrchu.
6. 7. Sestava elektrolyzéru podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená elektroda se plně kryje s uvedeným vodivým povrchem a nevodivé přesahy jsou tvořeny koplanárně s uvedeným přesahem elektrody pod vstupem kapaliny a nsd^/stupen kapaliny.
7. 8. Sestava elektrolyzéru podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená elektroda se rozkládá mezi a je nesena uvedenými uzavíracími sestavami.
8. 9. Sestava elektrolyzéru podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedený přívod kapaliny a výstup kapaliny jsou připojeny v podstatě tangenciálně k uvedené prstencové dutině, čímž je toku kapaliny propůjčen úhlový moment při průchodu uvedenou sestavou elektrolyzéru.
9. 10. Zařízení pro extrakci minerálů, obsahující více sestav elektrolyzérů pro extrakci minerálů podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedené sestavy elektrolyzérů jsou pracovně zapojeny v sériích.

   (02.04.93)
10. 11. Zařízení pro extrakci minerálů podle nároku 10, vyznačující se tím, že zahrnuje zařízení pro separaci plynu umístěné mezi spojené sestavy elektrolyzérů.
11. 12. Nařízení pro extrakci minerálů podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedené·- slupkou je črolivá slupka, která může být rozrušena tokem uvedeného roztoku, přičemž elektrolyticky vyloučený materiál vystupuje z každého uvedeného elektrolyzéru ve formě částicového materiálu s uvedeným protékajícía roztokem.
12. 13. Zařízení pro extrakci minerálů podle nároku 12, v yznačující se tím, že sshvye sběrné zařízení částic umístěné mezi spoj_..é exentrolyzéry.
13. 14. Způsob elektrolytického vylučování kovu z minerálů, vyznačující se t í m, ře z ohrnuje poskytnutí zařízení pro extrakci minerál!, zahrnujícího stacionární prodloužené pouzdro, mající vodivý vnitrní povrch ne kterém může být elektrolyticky vylučován kov, elektrodu, umístěnou v tomto pouzdře za vzniku prstencovitě dutiny mezi pouzdrem a elektrodou, přívod kapaliny do uvedené sestavy elektrolyzéru tangenciálně k uvedené prstencovitě dutině a vzdálený od uvedeného pouzdra, výstup kapaliny z uvedené sestavy elektrolyzéru, tancenciální k uvedené prstencovitě dutině a vzdálený od uvedeného pozdra a elektricky vodivá zakončení pro připojení elektrického obvodu k uvedené elektrodě a vodivému povrchu, průchod kapaliny, obsahující rozpuštěnou sůl kovu uvedeným pouzdrem mezi přívodem a výstupem kapaliny a připojení zdroje elektrického proudu mezi vodivý povrch a elektrodu, přičemž se kov, který je elektrolyticky vylučován, může usazovat na vodivém povrchu nebo v uvedené prstencové dutině.

    (02.04.93)
14. 15. Způsob očle nároku 14, vyznačující se t í m, že kov, který je elektrolyticky vylučován se ukládá ve formě slupky ns vodivý povrch.
15. 16. Způsob podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se t í m, že zahrnuje získání kovu ze zařízení pro extrakci minerálů odstraněním vodivého povrchu s na něm usazeným kovem a nahrazení vodivého povrchu jiným vodivým povrchem složeným ze stejného materiálu jako je vylučovaný kov.
16. 17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se t í m, Že zahrnuje získání minerálu, který je elektrolyticky vylučován ze zařízení pro extrakci minerálů průtokem uvedené kapaliny tímto zařízením.