SK62397A3 - Process for producing a corrosion and wear-resistant oxide layer with locally reduced layer thickness on the metal surface of a workpiece - Google Patents
Process for producing a corrosion and wear-resistant oxide layer with locally reduced layer thickness on the metal surface of a workpiece Download PDFInfo
- Publication number
- SK62397A3 SK62397A3 SK623-97A SK62397A SK62397A3 SK 62397 A3 SK62397 A3 SK 62397A3 SK 62397 A SK62397 A SK 62397A SK 62397 A3 SK62397 A3 SK 62397A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- component
- anode
- auxiliary anode
- electrolyte
- metal surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
- B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
- B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
- B60T8/36—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition including a pilot valve responding to an electromagnetic force
- B60T8/3615—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems
- B60T8/3675—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems integrated in modulator units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
- Y10S204/07—Current distribution within the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Oblasť techniky. Vynález sa týka spôsobu výroby vrstvy kysličníka, chrániacej proti korózii a t opotrebovaniu, s miestne zmenšenou hrúbkou vrstvy na kovovom povrchu súčasti podľa „ predvýznakovej časti patentového nároku 1 a popisuje ďalej zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa patentového nároku 9.
Doterajší stav techniky.
Z odbornej literatúry je už známe, že je možné za účelom výroby vrstvy kysličníka, chrániacej proti korózii a opotrebovaniu na kovovom povrchu určitých kovových zliatin vykonávať anódickú oxidáciu. Tento proces má veľký technický význam pre spracovávanie povrchu kovov, ktoré môžu byť týmto spôsobom opatrované vrstvou kysličníka, chrániacou proti korózii a opotrebovaniu (viď publikáciu „Kraftfahrtechnisches Taschenbuch“, Bosch, 21. vydanie). Anódická oxidácia sa používa predovšetkým pri spracovaní povrchu hliníkových materiálov za účelom zosilnenia prírodného filmu kysličníka a tým na dosiahnutie takzvaných eloxovaných vrstiev.
f
Hliníkové súčasti sa pritom zapoja ako anóda, ku ktorej sa spolu s ďalšou elektródou, i ponorenou do elektrolytu, privádza konštantný alebo pulzujúci jednosmerný prúd. Pritom sa pri premene (oxidácii) kovového hliníka na kysličník hliníka tvorí na povrchu vrstva, chrániaca proti korózii a opotrebovaniu. Vytváranie a hrúbka vrstvy závisí v podstate na dobe, teplote a intenzite prúdu.
Vrstva kysličníka hliníka je spravidla veľmi tvrdá a krehká a preto nie je možné pri zodpovedajúcom pôsobení vonkajšej sily na eloxovanú vrstvu vylúčiť jej odprasknutie, ktoré je v niektorých prípadoch použitia nežiadúce. Ďalej je známe, že je možné zabrániť
-2alebo obmedziť na minimum eloxovanie určitých miest na súčiastke ich pokrytím izolačným lakom alebo odtienením.
Tieto metódy sú však pre veľkosériovú výrobu veľmi nákladné nie je možné preto popísaný prípad použitia automatizovať, alebo je ho možné automatizovať len s vynaložením veľkých nákladov.
Je preto úlohou vynálezu navrhnúť spôsob a zariadenie vyššie uvedeného druhu, ktoré nemajú popísané nevýhody a ktoré na jednej strane umožňujú vytvorenie vrstvy kysličníka, chrániacej proti korózii a opotrebovaniu na požadovaných miestach kovového povrchu, a ktoré na druhej strane obmedzujú alebo zabraňujú vytvoreniu eloxovanej vrstvy na miestach súčasti, na ktorých musí byť za každých okolností zabránené odprasknutiu eloxovanej vrstvy.
Podstata vynálezu.
Táto úloha je podľa vynálezu vyriešená znakmi, uvedenými vo význakovej časti patentového nároku 1, podľa ktorých sa na súčasti umiestni pomocná anóda, odolávajúca pôsobeniu elektrolytu, ktorej pomocou je možné čiastočne odvádzať prúd, pôsobiaci na súčasť. Tým je umožnené obmedziť v tejto oblasti hrúbku vrstvy kysličníka alebo dokonca zabrániť jej vzniku. Je preto možné bez nebezpečenstva nechať pôsobiť mechanické namáhania na neeloxované miesta. Zariadenie na vykonávanie spôsobu vyplýva zo znakov patentového nároku 9.
Ďalšie ciele, znaky, výhody a možnosti použitia predkladaného vynálezu vyplývajú z nasledujúceho popisu príkladu vyhotovenia. Pritom tvoria všetky popísané a/alebo vyobrazené znaky samy o sebe alebo v ľubovoľnej zmysluplnej kombinácii predmet vynálezu, nezávisle na ich zlúčení v nárokoch alebo vzájomných vzťahoch medzi nárokmi.
-3Príklad uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 znázorňuje principiálne usporiadanie pre výrobu vrstvy kysličníka, chrániacej proti korózii a opotrebovaniu, na kovovom povrchu súčasti 1, ktorá je ponorená do eloxačného elektrolytu. Súčasť 1 je zhotovená zo zliatiny hliníka a prostredníctvom elektrického vedenia 7 ako kladný pól (anóda) spojená so zdrojom 10 prúdu. Záporná elektróda (katóda 5) je napríklad tvorená olovenou doskou, ktorá je rovnako elektrickým vedením 8 spojená so zdrojom 10 jednosmerného prúdu. Súčasť 1 je v oblasti otvorov 6 (vŕtania pre uloženie ventilov), ktoré nemajú byť eloxované, zakrytá odtienením 4 v tvare dosky. Pomocné anódy 3 sú upevnené na odtienení tak, že sa nachádzajú v oblasti otvorov 6 a sú prostredníctvom elektrického vedenia 9 zapojené do eloxačného obvodu. Tak môžu odvádzať eloxačný prúd, ktorý preniká vŕtanými kanálmi 11 do vŕtaní pre ukladanie ventilov (otvorov 6).
* , »
V rámci doplnenia detailov, znázornených na obr. 1, je však tiež možné regulovať prúd, odvádzaný pomocnými anódami, prostredníctvom zvláštneho usmerňovača 12 alebo premenného odporu 13 v prívodnom vedení 9_(viď obr. 2 a obr. 3).
Na tento účel je usmerňovač 12 spojený svojim kladným pólom s prívodným vedením 9, vedúcim k pomocnej anóde 3, zatiaľ čo záporný pól usmerňovača 12 je spojený s prívodným vedením 8, ktoré je pripojené ku katóde 5.
Pri použití premenného odporu 13 je tento odpor zapojený medzi kladný pól prúdového zdroja 10 a prívodné vedenie 9, vedúce k pomocnej anóde 3.
Pomocné anódy musia byť zhotovené z materiálu (napr. platiny, platinovaného titánu, grafitu, vodivej umelej hmoty), odolávajúceho anódickej polarizácii v eloxačnom elektrolyte (napr. kyselina sírová). Materiálom krytu, na ktorom sú upevnené pomocné anódy, musí byť elektricky nevodivý materiál (napr. umelá hmota), alebo elektricky vodivý materiál, pri ktorom dochádza v eloxačnom elektrolyte pri anódickej polarizácii
-4k jeho elektrickej pasivácii (napr. titán), pričom musí rovnako odolávať pôsobeniu eloxačného elektrolytu.
Kryt 4 vo forme dosky, ktorý jednak vykonáva funkciu telesa uzatvárajúceho otvory 6 voči elektrolytu, slúži na druhej strane počas eloxačného procesu i na polohovanie pomocných anód 3 na súčasti 1 v elektrolyte 2. Pomocné anódy 3 sú teda súčasťou krytu 4, ktorý ich nesie. Katóda 5 je s výhodou zhotovená z olova alebo hliníka, a rovnako upravená v eloxačnom elektrolyte. Súčasť 1 tvorí teleso pre ukladanie ventilov, ktoré je ako monolitický blok opatrené mnohými kanálmi a otvormi. Do otvorov 6 súčasti 1, uzatvorenej krytom 4, sa pritom po ukončenej anódickej oxidácii kovového povrchu ukladá viac ventilov, zasúvaných relatívne značnými lisovacími silami, ktoré môžu byť v dôsledku eloxovanej vrstvy, zmenšenej pôsobením pomocných anód 3, bez oteru zalisované do otvorov 6. Tým je zabránené prípadnému znečisteniu kanálov v dôsledku odpraskávania vrstvy. Tým odpadnú i ďalšie potrebné opatrenia, spojené s dodatočným opracovaním súčasti 1, ktoré by obzvlášť vyžadovali trieskové obrábanie a nákladné preplachovanie celej sústavy kanálov. Ďalšia výhoda vynálezu vyplýva z presného dodržiavania, resp. zachovávania tolerancií na súčasti 1, pretože na jednej strane nie sú otvory 6, opracované s potrebnou presnosťou lícovania pre ukladanie ventilov, eloxované vôbec alebo len nepatrne, a na druhej strane môže byť zostávajúci kovový povrch, ktorý je pokrytý eloxovanou vrstvou, podľa potreby rôzne tvarovaný vo svojej hrúbke vrstvy možnosťou regulácie eloxačného prúdu. Počet potrebných pomocných anód 3 sa riadi počtom otvorov 6 pre ukladané ventily. Pretože otvory 6 sú spravidla usporiadané vo dvoch rovnobežných radoch, používa sa kryt 4 vo tvare dosky, na ktorej sú rovnako v rovnobežných radoch upravené pomocné anódy 3.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby vrstvy kysličníka, chrániacej proti korózii a opotrebovaniu, na kovovom povrchu súčasti, najmä kovovom povrchu telesa pre ukladanie ventilov, k čomu sa pri použití katódy pôsobí na súčasť ako anódu v elektrolyte konštantným alebo pulzujúcim jednosmerným prúdom, vyznačujúci sa tým, že sa na súčasť (1) upevní pomocná anóda (3), odolávajúca pôsobeniu elektrolytu (2), ktorá odvádza eloxačný prúd na takom mieste, na ktorom sa nepožaduje žiadna alebo len nepatrná hrúbka eloxovanej vrstvy.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa na kovový povrch súčasti (1) umiestni kryt (4), ktorý čiastočne zakrýva súčasť (1) v oblasti pomocných anód (3).
- 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že na kryte (4) je umiestnená . » · pomocná anóda (3), ktorá je zapojená paralelne do anódového obvodu.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako elektrolyt (2) používa kyselina sírová.
- 5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako katóda používa olovená doska (5).
- 6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa pre pomocnú anódu (3) používa platina alebo platinovaný titán.
- 7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa pomocná anóda (3) smeruje do otvoru (6) súčasti (1) a odvádza eloxačný prúd, prenikajúci do otvoru (6) súčasti (1), na ktorú v elektrolyte (2) pôsobí jednosmerný prúd.
- 8. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že je možné jednosmerný prúd, pôsobiaci na pomocnou anódu (3), s výhodou regulovať usmerňovačom (12) alebo premenným odporom (13).
- 9. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nárokov 1 až 8 pre súčasť, najmä teleso pre ukladanie ventilov, vyznačujúce sa tým, že je opatrené krytom (4), ktorý je možné nasadiť na súčasť (1), na ktorom je upravená aspoň jedna pomocná anóda (3), ktorá je v paralelnom zapojení k súčasti (1) pripojená ku zdroju (10) jednosmerného prúdu.
- 10. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že kryt (4) je upravený na otvore (6) v súčasti (1), do ktorého zasahuje pomocná anóda (3).
- 11. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že kryt (4) má v, podstate tvar plochej dosky, na ktorej je upravená pomocná anóda (3), pričom pomocná anóda (3) je pomocou elektrického prívodného vedenia (9) spojená so zdrojom (10) jednosmerného prúdu, vedúcom anódový prúd k súčasti (1).
- 12. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že zdroj (10) jednosmerného prúdu je opatrený ústrojenstvom pre reguláciu prúdu, tvoreným s výhodou oddeleným usmerňovačom (12) alebo premenným odporom (13) pre obvod pomocných anód.
- 13. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že kryt (4), na ktorom je upravená pomocná anóda (3), je z titánu.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4442792A DE4442792A1 (de) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | Verfahren zur Herstellung einer korrosions- und verschleißschützenden Oxidschicht mit örtlich reduzierter Schichtdicke auf der Metalloberfläche eines Werkstücks |
PCT/EP1995/004544 WO1996017111A1 (de) | 1994-12-01 | 1995-11-18 | Verfahren zur herstellung einer korrosions- und verschleissschützenden oxidschicht mit örtlich reduzierter schichtdicke auf der metalloberfläche eines werkstücks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK62397A3 true SK62397A3 (en) | 1998-04-08 |
Family
ID=6534646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK623-97A SK62397A3 (en) | 1994-12-01 | 1995-11-18 | Process for producing a corrosion and wear-resistant oxide layer with locally reduced layer thickness on the metal surface of a workpiece |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5958206A (sk) |
EP (1) | EP0795047B1 (sk) |
JP (1) | JPH10510586A (sk) |
KR (1) | KR970707325A (sk) |
CZ (1) | CZ289839B6 (sk) |
DE (2) | DE4442792A1 (sk) |
ES (1) | ES2131345T3 (sk) |
HU (1) | HUT77144A (sk) |
PL (1) | PL320424A1 (sk) |
SK (1) | SK62397A3 (sk) |
WO (1) | WO1996017111A1 (sk) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4442792A1 (de) * | 1994-12-01 | 1996-06-05 | Teves Gmbh Alfred | Verfahren zur Herstellung einer korrosions- und verschleißschützenden Oxidschicht mit örtlich reduzierter Schichtdicke auf der Metalloberfläche eines Werkstücks |
DE19703399A1 (de) * | 1997-01-30 | 1998-08-06 | Itt Mfg Enterprises Inc | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseblocks für ein Hydraulikaggregat |
US7168748B2 (en) * | 2002-09-26 | 2007-01-30 | Barrett Technology, Inc. | Intelligent, self-contained robotic hand |
JP4464240B2 (ja) * | 2004-10-06 | 2010-05-19 | キヤノン株式会社 | 部材の処理装置及び処理方法 |
DE102010062270A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Robert Bosch Gmbh | Blockförmiges Pumpengehäuse einer Fahrzeugbremsanlage und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP6258016B2 (ja) * | 2013-11-21 | 2018-01-10 | 株式会社ジェイテクト | 弁本体及びその製造方法 |
JP7507562B2 (ja) * | 2020-01-08 | 2024-06-28 | 川崎重工業株式会社 | 水素ガス用のバルブブロック、及びその製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE458284C (de) * | 1928-04-03 | Ullstein Akt Ges | Verfahren zum Schutz von Metallteilen in elektrolytischen Baedern | |
NL297569A (sk) * | 1962-09-06 | |||
US3361662A (en) * | 1964-02-20 | 1968-01-02 | Western Electric Co | Anodizing apparatus |
SE340392B (sk) * | 1969-05-27 | 1971-11-15 | Asea Ab | |
US3827951A (en) * | 1969-12-10 | 1974-08-06 | Mallory & Co Inc P R | Continuous forming of anodes for capacitors |
US3619382A (en) * | 1970-01-27 | 1971-11-09 | Gen Electric | Process of reducing metal compounds to metal in a matrix |
US3880725A (en) * | 1974-04-10 | 1975-04-29 | Rca Corp | Predetermined thickness profiles through electroplating |
SE7904136L (sv) * | 1978-05-15 | 1979-11-16 | Orszagos Koolaj Gazipari | Kopplingsanordning for att forlenga livstiden for en som anod kopplad elektrod |
US4304641A (en) * | 1980-11-24 | 1981-12-08 | International Business Machines Corporation | Rotary electroplating cell with controlled current distribution |
US5135636A (en) * | 1990-10-12 | 1992-08-04 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Electroplating method |
US5173170A (en) * | 1991-06-03 | 1992-12-22 | Eco-Tec Limited | Process for electroplating metals |
EP0523677A3 (en) * | 1991-07-16 | 1994-10-19 | Canon Kk | Method and apparatus for anodic oxidation treatment |
DE4442792A1 (de) * | 1994-12-01 | 1996-06-05 | Teves Gmbh Alfred | Verfahren zur Herstellung einer korrosions- und verschleißschützenden Oxidschicht mit örtlich reduzierter Schichtdicke auf der Metalloberfläche eines Werkstücks |
-
1994
- 1994-12-01 DE DE4442792A patent/DE4442792A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-11-18 PL PL95320424A patent/PL320424A1/xx unknown
- 1995-11-18 DE DE59505862T patent/DE59505862D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-18 JP JP8518138A patent/JPH10510586A/ja not_active Withdrawn
- 1995-11-18 EP EP95938449A patent/EP0795047B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-18 KR KR1019970703065A patent/KR970707325A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-11-18 SK SK623-97A patent/SK62397A3/sk unknown
- 1995-11-18 HU HU9701995A patent/HUT77144A/hu unknown
- 1995-11-18 WO PCT/EP1995/004544 patent/WO1996017111A1/de active IP Right Grant
- 1995-11-18 ES ES95938449T patent/ES2131345T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-18 CZ CZ19971671A patent/CZ289839B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-18 US US08/849,610 patent/US5958206A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2131345T3 (es) | 1999-07-16 |
DE4442792A1 (de) | 1996-06-05 |
DE59505862D1 (de) | 1999-06-10 |
JPH10510586A (ja) | 1998-10-13 |
PL320424A1 (en) | 1997-09-29 |
KR970707325A (ko) | 1997-12-01 |
HUT77144A (hu) | 1998-03-02 |
WO1996017111A1 (de) | 1996-06-06 |
CZ167197A3 (en) | 1997-11-12 |
US5958206A (en) | 1999-09-28 |
EP0795047A1 (de) | 1997-09-17 |
EP0795047B1 (de) | 1999-05-06 |
CZ289839B6 (cs) | 2002-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101757076B1 (ko) | 금속 피막의 성막 장치 및 그 성막 방법 | |
EP0030227A2 (en) | Method and apparatus for electrolytically treating a metal strip | |
DE102007005161B4 (de) | Verfahren zur Metallisierung von Substraten | |
SK62397A3 (en) | Process for producing a corrosion and wear-resistant oxide layer with locally reduced layer thickness on the metal surface of a workpiece | |
EP1520915A3 (en) | Method and apparatus for partially plating work surfaces | |
GB2203451B (en) | Method and apparatus for making the inner crowns of composite-layered crowns for restoring crowns | |
US3795604A (en) | Electrolytic machining electrode | |
US2831808A (en) | Article supporting rack | |
DE4000573C2 (sk) | ||
JP2604901B2 (ja) | 陽極装置および該陽極装置を用いた金属を析出する電解処理方法 | |
US4302316A (en) | Non-contacting technique for electroplating X-ray lithography | |
US6181057B1 (en) | Electrode assembly, cathode device and plating apparatus including an insulating member covering an internal circumferential edge of a cathode member | |
US4294670A (en) | Precision electroplating of metal objects | |
EP0059481A1 (en) | High speed plating apparatus | |
EP0101446B1 (en) | Method of electroplating | |
US3166484A (en) | Method and apparatus for determining current density | |
JPH07157892A (ja) | 電気めっき方法 | |
RU2712167C1 (ru) | Электродная головка для электролизной установки | |
JPH04504444A (ja) | 帯材の片面又は両面に金属を電着する装置 | |
US6338196B1 (en) | Method of forming heat sinks having fully anodized surfaces | |
JP2000129497A (ja) | 帯板に金属膜を電着する装置 | |
JPH0379783A (ja) | 固体高分子電解質膜装置 | |
JP6996312B2 (ja) | 金属皮膜の成膜装置 | |
JPS60187700A (ja) | メツキ電源方式 | |
SU1399378A1 (ru) | Кассета дл гальванической обработки плоских изделий |