SK5702000A3 - Polyol formulation, process for the preparation thereof and process for the preparation of the polyurethane foam - Google Patents

Polyol formulation, process for the preparation thereof and process for the preparation of the polyurethane foam Download PDF

Info

Publication number
SK5702000A3
SK5702000A3 SK570-2000A SK5702000A SK5702000A3 SK 5702000 A3 SK5702000 A3 SK 5702000A3 SK 5702000 A SK5702000 A SK 5702000A SK 5702000 A3 SK5702000 A3 SK 5702000A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
polyol
weight
less
composition
koh
Prior art date
Application number
SK570-2000A
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Etienne Zarka
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Publication of SK5702000A3 publication Critical patent/SK5702000A3/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48Polyethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48Polyethers
    • C08G18/4804Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/482Mixtures of polyethers containing at least one polyether containing nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04Polyurethanes
    • C08L75/08Polyurethanes from polyethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00Foam properties
    • C08G2110/0016Foam properties semi-rigid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00Foam properties
    • C08G2110/0041Foam properties having specified density
    • C08G2110/0058≥50 and <150kg/m3
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00Foam properties
    • C08G2110/0083Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/18Applications used for pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Pulleys (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

Polyolová zmes, spôsob jej prípravy a spôsob prípravy polyuretánovej peny
Oblasť techniky
Predkladaný vynález sa týka polyolového prostriedku a najmä, nie však výlučne, sa týka polyolového prostriedku ako takého a spôsobu prípravy polyuretánových pien, pri ktorom sa používa takýto prostriedok.
Doterajší stav techniky
Semiflexibilné polyuretánové peny, ktoré majú štruktúru v podstate uzavretých buniek, sa v súčasnosti používajú na izoláciu semiflexibilných rúrok, ktoré sa môžu použiť vo vykurovacích systémoch alebo jednoducho na transport horúcich kvapalín.
S výrobou a použitím semiflexibilných rúrok je spojených niekolko výhod. Napríklad sa môže použiť v podstate kontinuálny spôsob výroby rúrok, čo umožňuje vysokú rýchlosť výroby a znižuje množstvo použitých surovín, pretože na plnenie rúrok nie je potrebný takmer žiadny nadbytočný materiál. Ďalej flexibilita rúrok umožňuje, aby sa mohli navíjať na cievku, čo ulahčuje transport a inštaláciu. Ďalej sa môžu na mieste inštalovať dlhšie kusy rúrok, čo znižuje počet spojov potrebných na ich prepojenie .
Peny používané na rúrkach okrem toho, že spĺňajú požiadavky na flexibilitu, môžu mať ďalšie vhodné mechanické vlastnosti a môžu byť schopné odolať relatívne vysokým teplotám. Na prácu pri teplotách do 95 °C sa môžu použiť polyetylénové vnútorné rúrky obsahujúce penové systémy s nízkou odolnosťou proti teplu. Keď sa však pracuje pri teplotách nad 120 °C, používajú sa kovové vnútorné rúrky, napríklad medené rúrky, rúrky z ocele alebo chróm-niklové rúrky, ktoré vyžadujú upravené penové systémy. Pre výrobcov pien je žiaduce, aby získali jednu penu, ktorá by spĺňala obe uvedené požiadavky na odolnosť proti teplu.
Na prípravu semiflexibilných polyuretánových pien je známe použitie zmesi polyolov, ktoré majú rôzne vlastnosti. Jedna zo známych zmesí (opísaná v porovnávacom príklade Cl) môže vyhovieť požiadavkám na tepelnú odolnosť; použité polyoly sú však nemiešatelné a musia sa teda nevyhnutne zmiešať pred použitím. Komerčne dostupné sú aj ďalšie miešateľné systémy polyolov. Známe systémy však poskytujú polyuretánové peny, ktoré buď nevyhovujú uvedenej požiadavke na tepelnú odolnosť alebo poskytujú peny, ktoré majú nízky stupeň flexibility.
US 4568702 opisuje polyolovú zmes obsahujúcu 25 až 75 % hmotnostných flexibilného polyéterpolyolu a 75 až 25 % hmotnostných rigidného polyéterpolyolu. Neopisuje sa však jednorázovo miešatelná polyolová zmes.
Predmetom podľa predkladaného vynálezu je vyriešiť uvedené problémy.
Podstata vynálezu
Podľa prvého uskutočnenia predkladaný vynález poskytuje jednofázovú polyolovú zmes obsahujúcu 20 až 65 % hmotnostných polyolu prvého typu (ďalej „uvedený prvý polyol), ktorý má priemernú molárnu hmotnosť vyššiu než 800, hodnotu hydroxylového čísla nižšiu než 200 mg KOH/g a obsah etylénoxidu nižší než 75 % hmotnostných, a tento polyol tvorí miešateľnú zmes s 35 až 80 % hmotnostnými polyolu druhého typu (ďalej „uvedený druhý polyol”), ktorý má priemernú molárnu hmotnosť nižšiu než 1 000, hodnotu hydroxylového čísla vyššiu než 300 mg KOH/g a obsah amínu (vyjadrený pomocou percentuálneho obsahu dusíka) najmenej 0,20 %.
Uvedený prvý polyol môže mať molárnu hmotnosť vyššiu než 1 500, vhodne vyššiu než 2 000, výhodne vyššiu než 2 500, výhodnejšie vyššiu než 2 700, najmä vyššiu než 2 900. Vhodne môže mať uvedený prvý polyol molárnu hmotnosť nižšiu než 20 000, výhodne nižšiu než 15 000, výhodnejšie nižšiu než 10 000, najmä nižšiu než 8 000.
Vhodne má uvedený prvý polyol hodnotu hydroxylového čísla nižšiu než 150, výhodne nižšiu než 100, výhodnejšie nižšiu než 80, najmä nižšiu než 60 mg KOH/g. Vhodne má prvý uvedený polyol hodnotu hydroxylového čísla najmenej 10, výhodne najmenej 15, výhodnejšie najmenej 20, najmä najmenej 25 mg KOH/g.
Funkcionalita polyolu je definovaná ako stredný počet hydroxylových skupín na molekulu polyolu. Vhodne má prvý uvedený polyol ŕunkcionalitu najmenej 2,0, výhodne najmenej 2,2, výhodnejšie najmenej 2,4, najmä najmenej 2,5. Výhodne má prvý uvedený polyol ŕunkcionalitu 6 alebo nižšiu, výhodne 5 alebo nižšiu, výhodnejšie 4 alebo nižšiu, najmä 3,5 alebo nižšiu.
Hmotnostný obsah etylénoxidu v uvedenom prvom polyole môže byť najmenej 5 %, výhodne najmenej 8 %, výhodnejšie najmenej 10 %, najmä najmenej 12 %. Uvedený obsah etylénoxidu v uvedenom prvom polyole môže byť nižší než 60 %, vhodne nižší než 50 %, výhodne nižší než 40 %, výhodnejšie nižší než 30 %, najmä 20 % alebo nižší. Zvyšok obsahu alkylénoxidu v uvedenom prvom polyole môže byť tvorený propylénoxidom. Teda výhodne uvedený prvý polyol je poly(oxyalkylén)polyéterpolycl, presnejšie etylénoxidový a/alebo propylénoxidový adukt.
Etylénoxid môže byť začlenený akýmkoľvek spôsobom pozdĺž polymérneho reťazca uvedeného prvého polyolu, napríklad ako vnútorné bloky, koncové bloky alebo náhodne rozložený.
Uvedený prvý polyol môže obsahovať polymérny polyol, ktorý je disperziou tuhého polyméru v kvapalnej báze polyolu. EP 0 778 301 A (Shell) opisuje polymérne polyoly a obsah tohto dokumentu sa tu uvádza ako odkaz. Polyolová báza môže mať akékoľvek vlastnosti uvedeného prvého polyolu opísaného podía vynálezu. Ak sa použije polymérny polyol a ak sa tu uvádza odkaz na % hmotnostné prvého polyolu v prostriedku, znamená „% hmotnostné množstvo bázy polyolu v polymérnom polyole.
Polymér dispergovaný v báze polyolu môže byť v podstate akýkoľvek polymér, o ktorom je známe, že sa používa na takéto účely. Medzi vhodné polyméry teda patria polyméry založené na etylénicky' nenasýtených monoméroch a najmä polyméry vinylaromatických uhlovodíkov, ako je styrén, α-metylstyrén, metylstyren a rôzne ďalšie styrény substituované alkylovou skupinou. Z týchto uvedených zlúčenín je výhodný styrén. Vinylové aromatické monoméry sa môžu použiť samotné alebo v kombinácii s inými etylér.icky nenasýtenými monomérmi, ako je akrylonitril, metakrylonitril, vinylidénchlorid, rôzne akryláty a konjugované diény, ako je 1,3-butadién a izoprén. Výhodnými polymérmi sú však polystyrén a kopolyméry styrén-akrylonitril (SAN). Ďalšou vhodnou triedou polymérov sú polymočovinové a polyuretánové polyméry. Na teňto účel sú veľmi vhodné najmä kondenzačné produkty primárnych amínov alebo polyhydrických alkoholamínov a aromatických diizokyanátov. Veľmi výhodným polymérom je kondenzačný produkt trietanolamínu a toluéndiizokyanátu (TDI). Dispergovaný polymér je výhodne prítomný v množstve 5 až 50 % hmotnostných vzhladom na celkovú polymérneho polyolu. V prípade, že je polymérom polystyrén alebo polymér SAN, je výhodný obsah tuhých zložiek v rozsahu 3 až 35 % hmotnostných, zatiaľ čo v prípade polymočovinových a polyuretánových polymérov je výhodné množstvo polyméru 5 až 20 % hmotnostných.
Príklady komerčne dostupných polymérnych polyolov zahŕňajú polyuretánové polyoly CARADOL SP50-01 a DESMOPHEN 7652 ako aj polystyrénové polyoly CARADOL MD25-01 a CARADOL MD30-01 (CARADOL a DESMOPHEN sú obchodné názvy).
Druhý uvedený polyol má výhodne molárnu hmotnosť vyššiu než 100, výhodne vyššiu než 200. Uvedená molárna hmotnosť je vhodne nižšia než 900, výhodne nižšia než 750 a výhodnejšie nižšia než 500 alebo nižšia.
Vhodne má uvedený druhý polyol hodnotu hydroxylového čísla najmenej 300, výhodne najmenej 400, výhodnejšie najmenej 450 mg
KOH/g. Uvedená hodnota hydroxylového čísla môže byť nižšia než “50, výhodne nižšia než 700, výhodnejšie 650 mg KOH/g alebo nižšia.
Obsah amínu v uvedenom druhom polyole (vyjadrený ako percentuálny obsah dusíka v polyole) môže byť najmenej 0,5 % hmotnostného, vhodne najmenej 0,7 % hmotnostného, výhodne najmenej 1 % hmotnostné, výhodnejšie najmenej 2 % hmotnostné a najmä najmenej 3 % hmotnostné. Obsah amínu môže byť nižší než 15 % hmotnostných, výhodne nižší než 12 % hmotnostných, výhodnejšie 8 % hmotnostných alebo nižší.
Aromatickosť (obsah aromatických skupín) uvedeného druhého polyolu sa môže pohybovať v rozsahu 0 až 30 %, výhodne 5 až 25 %, výhodnejšie 10 až 20 %, najmä asi 16 %.
Aromatickosť znamená hmotnostný percentuálny obsah aromatických atómov uhlíka, t. j. atómov uhlíka obsiahnutých v štruktúre aromatického kruhu, prítomných v zlúčenine alebo v prostriedku, vzhladom na celkovú hmotnosť tejto zlúčeniny alebo prostriedku.
Alkylénoxid v uvedenom druhom polyole môže byť PO samotný alebo PO-EO.
Uvedený prvý a/alebo druhý polyol môže obsahovať zmes polyolov alebo zriedené polyoly, kedy sa charakteristické vlastnosti prvého a druhého pclyolu opísaného podlá vynálezu (napríklad % hmotnostné, hydroxvlové číslo, molárne hmotnosti, funkcionalita a obsah etylénoxidu) vzťahujú k priemerným hodnotám u zmesi alebo roztoku a nie k hodnotám napríklad jednotlivých polymérov v zmesi.
Výhodne uvedená zmes polyolov obsahuje najmenej 30 % hmotnostných uvedeného prvého polyolu. Výhodne uvedená zmes obsahuje 60 % hmotnostných alebo menej uvedeného prvého polyolu. Výhodne uvedená zmes obsahuje 40 až 60 % hmotnostných uvedeného prvého polyolu. Výhodne uvedená zmes obsahuje najmenej 40 % hmotnostných uvedeného druhého polyolu. Výhodne uvedená zmes obsahuje 70 % hmotnostných alebo menej uvedeného druhého polyolu. Výhodne uvedená zmes obsahuje 60 až 40 % hmotnostných uvedeného druhého polyolu.
Polyolová zmes sa môže zmiešať s ďalšími zložkami a prísadami vhodnými na prípravu rigidných a flexibilných polyuretánových pien do polyolového prostriedku. Napríklad môže takýto polyolový prostriedok obsahovať katalyzátory penenia a/alebo zosieťujúce činidlá, napríklad glycerol a/alebo látky predlžujúce reťazec, napríklad 1,4-butándiol. Môžu sa pridať aj prísady, ako sú plnidlá, stabilizátory peny, nadúvadlá a farbivá. Polyolový prostriedok zvyčajne obsahuje („php znamená množstvo v hmotnostných dieloch na 100 dielov hmotnostných prvého a druhého polyolu) :
(a) 0 až 8 php jedného alebo viacerých polyuretánových katalyzátorov; a (b) 0 až 10,0 php, vhodne 0 až 5,0 php, zosieťovacieho činidla.
Polyuretánové katalyzátory sú odborníkom pracujúcim v tejto oblasti známe a zahŕňajú mnoho rôznych zlúčenín. Rozsiahly zoznam polyuretánových katalyzátorov sa napríklad uvádza v US 5,011,908. Výhodným katalyzátorom je amínový, najmä terciárny amínový katalyzátor. Výhodne amínové katalyzátory obsahujú aminoskupinu substituovanú najmenej dvoma prípadne substituovanými, výhodne nesubstituovanými, nižšími alkylovými skupinami, ktoré môžu byť rovnaké alebo rôzne, ale výhodne rovnaké. Nižšia alkylová skupina môže obsahovať až 8, výhodne až 6, výhodnejšie až 4, atómy uhlíka, kedy je obzvlášť výhodná metylová skupina a etylová skupina. Terciárny amínový katalyzátor môže byť vybratý zo skupiny ktorú tvorí bis(2,2'-dimetylamino)etyléter, trimetylamín, trietylamín, trietyléndiamín, dimetyletanolamín, Ν,Ν',Ν'-dimetylaminopropylnexahydrotriazín a N,N-dimetylcyklohexylamín. príkladmi komerčne dostupných terciárnych amínových katalyzátorov sú tie, ktoré sa predávajú pod obchodnými názvami NIAX, TEGOAMIN, JEFFCAT (Huntsman Chemicals) a DABCO.
Uvedené katalyzátory penenia sa zvyčajne používajú v množstve 0 až 5 php. Výhodné množstvo katalyzátora sa pohybuje v rozsahu 0,5 až 2,5 php.
Známe je aj použitie zosieťujúcich činidiel pri výrobe polyuretánových pien. 0 polyfunkčných alkanolamínoch je známe, že sú na tento účel vhodné. Výhodné amíny, ktoré môžu byť obsiahnuté v polyolových prostriedkoch na podporu alebo udržanie miešatelnosti prvého a druhého polyolu zahŕňajú dietanolamín, často skracovaný na DEOA, a trietanolamín, často skracovaný na TEOA. Ak sa zosieťujúce činidlo vôbec použije, aplikuje sa v množstve do 10 php, napríklad 0,5 až 5 php.
Do polyolových prostriedkov sa môžu pridať aj nadúvadlá. Medzi vhodné nadúvadlá patria voda, acetón, (kvapalný) oxid uhličitý, halogénované uhlovodíky, alifatické alkány a alicyklické alkány. Z dôvodov účinku na spotrebu ozónu nie je vo všeobecnosti výhodné použitie úplne chlórovaných a fluórovaných alkánov (CFC) ako nadúvadiel, hoci podlá predkladaného vynálezu sa môžu použiť. Halogénované alkány, kde aspoň jeden atóm uhlíka nie je substituovaný atómom halogénu (takzvané HCFC a HFC) majú významne nižší účinok na spotrebu ozónu a preto sú výhodnými halogenovanými uhľovodíkmi na použitie vo fyzikálnych nadúvadlách. Velmi vhodným nadúvadlom typu HCFC je 1-chlór-l,1-difluóretán. Známe je aj použitie vody ako (chemického) nadúvadla. Voda reaguje s izokyanátovou skupinou podľa známej reakcie NCO/HzO, pričom dochádza k uvoľneniu oxidu uhličitého, čo spôsobí, že dôjde k nadúvaniu. Ako alternatívne nadúvadlá k CFC sa vyvinuli alifatické a alicyklické alkány. Medzi príklady takýchto alkánov patria butány a pentány (alifatické) a cyklopentán (alicyklické). Rozumie sa, že uvedené nadúvadlá sa môžu použiť samostatne alebo v zmesi dvoch alebo viacerých týchto látok. Zistilo sa, že z uvedených nadúvadiel je voda poskytujúca oxid uhličitý obzvlášť výhodná na účely podlá predkladaného vynálezu. Množstvo použitých nadúvadiel zodpovedá množstvu, ktoré sa zvyčajne používa, t. j. pohybuje sa v rozsahu 0,1 až 5 php v prípade vody a v rozsahu 0,1 až 20 php v prípade halogenovaných uhľovodíkov, alifatických alkánov, alicyklických alkánov a kvapalného oxidu uhličitého.
Ďalej môžu byť v prostriedku prítomné ďalšie známe prísady, ako sú látky potláčajúce horenie, stabilizátory peny (povrchovo aktívne látky) a plnidlá. Ako stabilizátory peny sa pri výrobe polyuretánov najčastejšie používajú organosilikónové povrchovo aktívne činidlá. Takýchto organosilikónových povrchovo aktívnych činidiel je komerčne dostupných veľa druhov. Zvyčajne sa takýto stabilizátor peny používa v množstve do 5 % hmotnostných vzhľadom na reakčnú zmes polyolového reaktanta a polyizokyanátového reaktanta.
Uvedený polyolový prostriedok je výhodný na výrobu polyuretánovej peny, ktorá má teplotu mäknutia 120 °C a viac a peny, ktorá je semiflexibilná. Či je polyolový prostriedok vhodný, sa dá posúdiť podľa nasledovného testu:
Test zahŕňa reakciu (pri teplote 21 °C) 100 hmotnostných dielov polyolového prostriedku v prítomnosti 1,8 hmotnostného dielu vody, amínového katalyzátora a 1,0 hmotnostného dielu silikónovej povrchovo aktívnej látky (napríklad TEGOSTAB B8404), s polymérnym MDI, ktorý má vlastnosti CARADATE 30 opísaného v ďalšej časti predkladaného vynálezu, pri izokyanátovom indexe 110. Množstvo katalyzátora je vybrané tak, aby sa dosiahol čas zvláknenia 30 sekúnd (plus alebo mínus 5 sekúnd).
Uvedený polyolový prostriedok je výhodne upravený tak, aby reagoval s polymérnym MDI v podmienkach opísaných v uvedenom teste, pričom vznikne semiflexibilná polyuretánové pena, ktorá má teplotu mäknutia 120 °C alebo vyššiu.
Predkladaný vynález sa týka spôsobu prípravy jednofázovej polyolovej zmesi podľa uvedeného prvého aspektu, ktorý zahŕňa zmiešanie uvedeného prvého polyolu a uvedeného druhého polyolu.
Podľa druhého uskutočnenia predkladaný vynález poskytuje spôsob prípravy polyuretánovéj peny, ktorá je semiflexibilná a má replotu mäknutia 120 °C alebo vyššiu, kedy spôsob zahŕňa reakciu polyizokyanátovej zložky s polyolovým prostriedkom tak, ako sa už opísalo.
Spôsob sa výhodne uskutočňuje pri teplote miestnosti, vhod9 ne v rozsahu 20 až 25 °C.
Medzi polyizokyanáty, ktoré sa môžu použiť, patria polyizokyanáty, ktoré sa bežne používajú pri výrobe flexibilných, semiflexibilných alebo rigidných polyuretánových pien. Vhodné polyizokyanáty môžu obsahovať najmenej dve izokyanátové skupiny a zahŕňajú tak alifatické (zvyčajne alkylénové), ako aj aromatické di-, tri-, tetra- a vyššie izokyanáty, o ktorých je medzi odborníkmi pracujúcimi v tejto oblasti známe, že sú vhodné na výrobu flexibilných polyuretánových pien. Môžu sa použiť aj zmesi dvoch alebo viacerých takýchto alifatických a/alebo aromatických polyizokyanátov. Medzi príklady vhodných izokyanátov patria
2,4-toluéndiizokyanát (2,4-TDI), 2,6-TDI, zmesi 2,4-TDI a 2,6-TDI, 1,5-naftaléndiizokyanát, 2,4-metoxyfenyldiizokyanát,
4,4'-difenylmetándiizokyanát (MDI), 4,4'-bifenyléndiizokyanát,
3.3 '-dimetoxy-4,4'-bifenyléndiizokyanát, 3, 3'-dimety1-4,4'-bifer.yléndiizokyanát a 3,3'-dimetyl-4,4'-difenylmetándiizokyanát,
4.4 ',4'-trifenylmetántriizokyanát, 2,4,6-toluéntriizokyanát, 4,4' -dimetyl-2,2',5,5'-difenylmetántetraizokyanát, polymetylén-polyfenylénpolyizokyanát, izokyanáty modifikované karbodiimidom, prepolyméry MDI a zmesi dvoch alebo viacerých týchto lárok. Ako hlavná zložka sa môže použiť aj polymérny MDI, zmes poivizokyanátu s MDI.
Izokyanátový index použitého polyizokyanátu sa môže pohybovať v rozsahu 100 až 140, výhodne v rozsahu 105 až 130, výhodnejšie v rozsahu 105 až 120.
Flexibilita peny sa môže stanoviť podľa DIN 53 423. Flexibilita môže byť najmenej 10 mm, vhodne 11 mm, výhodne najmenej 12 mm, výhodnejšie najmenej 13 mm, najmä najmenej 14 mm.
Teplota mäknutia peny môže byť najmenej 125 eC, výhodne najmenej 130 °C, výhodnejšie najmenej 135 °C.
Hustota po voľnom napenení peny sa môže stanoviť, podľa ISO
845 a môže byť najmenej 20, výhodne najmenej 30, výhodnejšie najmenej 40, najmä najmenej 50 kg/m3. Hustota pd voľnom napenení môže byť 160 alebo nižšia, výhodne 120 alebo nižšia, výhodnejšie
100 alebo nižšia, najmä 80 kg/m3 alebo nižšia.
Predkladaný vynález poskytuje spôsob prípravy polyuretánovej peny, ktorá je semiflexibilná a má teplotu mäknutia 120 °C alebo vyššiu, kedy spôsob zahŕňa reakciu polyizokyanátovej zložky s uvedeným prvým polyolom, ako sa už opísalo, a uvedeným druhým polyolom, ako sa už opísalo.
Polyuretánová pena má vhodne štruktúru v podstate uzavretých buniek.
Predkladaný vynález sa ďalej týka polyuretánovej peny, ktorá je semiflexibilná a má teplotu mäknutia 120 °C alebo vyššiu, ktorá sa pripraví použitím polyolového prostriedku, ako sa opisuje podlá vynálezu a/alebo spôsobu opísaného podľa vynálezu.
Predkladaný vynález sa týka tvarovaného predmetu obsahujúceho polyuretánovú penu opísanú podľa predkladaného vynálezu.
Tvarovaný predmet je výhodne rúrka. Výhodne obsahuje vnútornú rúrku a vrstvu mimo vnútornej rúrky, pričom táto vrstva je výhodne rúrkovitá a je vyrobená z uvedenej polyuretánovej peny. Uvedená vonkajšia vrstva vhodne prilieha k vnútornej rúrke. Uvedená vnútorná rúrka môže byť tvorená syntetickým materiálom, ako je zosietený polyetylén. Výhodne je však vyrobená z kovu, napríklad z medi, ocele alebo zliatiny cnróm-nikel.
Akékoľvek aspekty alebo uskutočnenia opísané podľa predkladaného vynálezu sa môžu kombinovať s akýmikoľvek aspektmi alebo uskutočneniami opísanými podľa vynálezu.
Vynález sa ďalej opíše pomocou príkladov, kde polyoly I až V sú príkladmi prvých uvedených polymérov a polyoly A až C sú príkladmi druhých polymérov. V príkladoch sú použité nasledovné pojmy:
Polyol I - PO-EO polyéterpolyol založený na glycerole, 14 % etylénoxidu (EO) na koncoch, hydroxylové číslo 36 mg KOH/g a molárna hmotnosť 4 700.
Polyol II - PO-EO polyéterpolyol založený na glycerole, 18 % EO na koncoch, .hydroxylové číslo 36 mg KOH/g a molárna hmotnosť 4 700.
Polyol III - PO-EO polyéterpolyol založený na glycerole, 15 % EO náhodne rozdelených, hydroxylové číslo 40 mg KOH/g a molárna hmotnosť 4 000.
Polyol ZV - PO-EO polyéterpolyol založený na glycerole, 13 % EO náhodne rozdelených a na koncoch, hydroxylové číslo 56 mg KOH/g a molárna hmotnosť 3 000.
Polyol V - PO-EO polyéterpolyol založený na glycerole, 15 % EO v bloku, hydroxylové číslo 56 mg KOH/g a molárna hmotnosť 3 000.
Polyol VI - PO-EO polyéterpolyol založený na glycerole, 75 % EO náhodne, hydroxylové číslo 36 mg KOH/g a molárna hmotnosť 4 700.
Polyol A - polyéterpolyol dietanolamín/aromatickom PO, hydroxylové číslo 520 mg KOH/g a funkcionalita 3,0 ekv./mol, aromatickosť 16 % a obsah amínu (vyjadrené pomocou obsahu dusíka) 3,6 %.
Polyol B - polyol založený na etyléndiamín/alifatickom PO, hydroxylové číslo 650 mg KOH/g, funkcionalita 4,0 ekv./mol a obsah amínu (vyjadrené pomocou obsahu dusíka) 8 %.
Polyol C - DPP/EDA/glycerol-PO polyol, hydroxylové číslo 500 mg KOH/g, funkcionalita 3,0 ekv./mol a aromatickosť 30 %.
Polyol D - polyéterpolyol založený na glycerol/sorbitol PO, hydroxylové číslo 510 mg KOH/g a priemerná funkcionalita 4,5 ekv./mol.
Polyol E - polyéterpolyol založený na glycerol/sorbitol PO, hydroxylové číslo 500 mg KOH/g a priemerná funkcionalita 9,8 ekv./mol.
Polyol F - polyéterpolyoly založené na zmesi sorbitolu a glycerolu, priemerné hydroxylové číslo 350 mg KOH/g a priemerná funkcionalita 3,5 ekv./mol.
Polyol G - polyéterpolyoly založené na zmesi sorbitolu a glycerolu, priemerné hydroxylové číslo 450 mg KOH/g a priemerná funkcionalita 3,9 ekv./mol.
pbw - znamená „diely hmotnostné.
B8404 - znamená TEGOSTAB B8404 - silikónová povrchovo aktívna látka (Goldschmidt).
CARADATE 30 - polymémy MDI, ekvivalentná hmotnosť 133,33 ekv./g, priemerná funkcionalita 2,7 ekv./mol a obsah NCO 30 a 32 % (Shell).
DIME 6 - N,N-dimetylcyklohexylamínový katalyzátor (Shell).
D33LV - Dabco 33LV, 33 % TEDA (trietyléndiamín) v dietylénglykole (Air Products) .
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Polyol I (50 pbw) a Polyol A (50 pbw) sa pri teplote miestnosti zmiešajú s prísadami opísanými podlá tabuľky 1, pričom sa použije mechanické miešadlo (pri rýchlosti dostatočnej na získanie homogénnej zmesi). Získa sa číra jednofázová kvapalina, u ktorej sa ukázalo, že je miešateľná vo všetkých pomeroch.
Peny sa potom pripravia v otvorených polyetylénových vakoch. Zložky opísané v tabuľke 1 sa temperujú na teplotu 21 °C a všetky, okrem MDI, sa zmiešajú v plastovej kadičke pri rýchlosti otáčania miešadla 3 000 otáčok za minútu. MDI sa pridá po 5 sekundách a zmes sa mieša počas ďalších 5 sekúnd a potom sa naleje do plastového vaku. Namerané časy reaktivity sú uvedené v tabuľke 1.
Zo stredu vaku sa odoberie vzorka a testuje sa.· V tabuľke 1 sú uvedené výsledky uskutočnených testov. Flexibilita sa určila podľa DIN 53 423 v smere nadúvania ako aj kolmo na smer nadúva13 nia. Zaznamenaná hodnota predstavuje prasknutie peny v strednej časti. Uvedené výsledky sú priemerom merania v dvoch smeroch. Teplota mäknutia sa určí použitím TMA7 tepelného analytického systému od Perkin Elmer. Meranie sa uskutočňuje v atmosfére hélia; aplikuje sa sila poskytujúca 50 kPa záťaž a rýchlosť zohrievania je 10 °C/min. Ďalšie výsledky uvedené v tabuľke 1 sa získajú použitím štandardných techník.
Príklady 2 až 7
Polyoly uvedené v tabuľke 1 sa zmiešajú a ukáže sa, že sú miešateľné. Zmes potom reaguje analogickým spôsobom, ako v príklade 1. Výsledky sú uvedené v tabuľke 1.
Porovnávacie príklady Cl až C6
Polyoly uvedené v tabuľke 2 sa zmiešajú, ale ukáže sa, že sú nemiešateľné. Zmesi potom reagujú analogickým spôsobom, ako sa uvádza v príklade 1. Výsledky sú uvedené v tabuľke 2. Z výsledkov vyplýva, že zatiaľ čo teplota mäknutia pien z príkladov je dostatočne vysoké, nemiešateľnosť predstavuje problém. Predpokladá sa, že nemiešateľnosť môže byť spôsobená neprítomnosťou akéhokoľvek množstva amínu v polyoloch D a E.
Porovnávacie príklady C7 až C9
Polyoly uvedené v tabuľke 3 sa zmiešajú a ukáže sa, že sú miešateľné. Zmesi potom reagujú analogickým spôsobom, ako sa opisuje v príklade 1. Výsledky sú uvedené v tabuľke 3. Je zrejmé, že aj keď sú polyoly miešateľné, získané peny buď majú dostatočnú flexibilitu, ale príliš nízku teplotu mäknutia (príklady C7 a C8) alebo príliš nízku flexibilitu, ale uspokojivú teplotu mäknutia.
Tabuľka
Γ““ 45 55 2,3 10 32 > 135 > 14
m
10 55 45 1,2 σ\ C4 m > 13 > 14
ιη
m 50 45 ιη 110 04 04 σι 36 > 13 > 14
0 χ V
(0 Ή >ϋ ind η ιη
•σ ια 50 50 ·> > 0 OJ 04 1,0 00 rd 00 30 0 ± > 13 rd Λ
Ή č \0
Μ 04 (0 >1
Λί ιη
η 50 50 0 Ν Η 2,2 σι 33 > 13 rd Λ
ιη
04 50 50 2,2 00 29 | > 13 > 14
m
rd 50 50 rd 04 10 27 m rd Λ > 14
3
Δ
Ω,
10
φ
ε
•Η
Q
>
J
ΓΟ
«ί
ε
ο
υ σ
Δ
»*Χ
ο *r|
cn c
ω φ
b c
Ν φ
—s Ω,
X—» ro u
h 3 C 0
Ο Λ *—
4J Ω, ε
**· '<0 ο (Q
3 Μ Ν • · c g
—* X) 3 Λ Q > JJ s
3 η ΙΑ Δ 3 3 3 3 3 2 ο η ο «3-
43 Qt *** Δ, Δ Δ XI 43 Δ (0 > c
CU *— £λ Δ 0, Ω. δ Ο 4J 00
*- Μ *· *—* **· m ro m ro (0 ο :ro 4J
w H > Λί 3 4J c Ω. g
Μ H Η Η > < m υ ο V Δ Δ •»d ε Λ! rd
>> ro Q. > *α> *ro <0 ro
rd Ή r-1 •Η Η rd rd rd rd (0 > +J •Η μ 4J 4J J3
Ο Ο 0 ο ο ο ο ο ο •σ ο η 4-> > ο O
>1 >1 >1 >1 Ph >1 >1 (0 c 0 (0 X 4-> X
•—1 rd rd r-1 r-1 Ή •Ή rd rd Μ »Η σ *0 <0 Ο) m C0 Q, QX
0 0 0 0 0 ο 0 0 0 (0 Ρ φ 0 φ (0 m 0) *H
01 Οι 04 04 04 04 04 04 04 ο ** Ε-· > C& H bu
CN
Tabulka
90 55 45 2,9 10 31 > 135 > 14
m
m O O Cs] ι—1 m m i—I
u m m O m ι—1 ω Λ Λ
rd
0 O O lex CJ O CO L35 V i*H
(Q >ϋ u m m U c •H f*ľ i—1 m n Λ Λ
O 00 +1
(0
o O
P KO m
*H M 04 C3 50 50 yaná 3,2 σι 32 > 13 i—l Λ
Λί
o
H U0
Cs] o O Cs] o CJ m 1-4
o m m n m Λ Λ
lO
f“1 O O rH o i-H n V i—1
υ iD m co t—1 <*J Λ Λ
3
XJ
Q.
ω
d)
e
•H
Q
>
i-J
co
co
ε
o
o tr
XJ Λί
ro -—·
Q
03 c
d) <u
ε c
N d)
Ch
ro u
M 3 c o
0 XJ —*
p Ch ε
—— *ro o (0
—» 3 M N · c H c
s XJ 3 Q >, P S
s XI Ch XJ 3 3 3 S rH o to o 3 «—·
XI Ch *— O. XJ XJ XJ ro *-* > C
u. *—' Ch Ch Q, O P 00 ro
w *—· *-* m <0 03 to to o :ro P
M M > A! 3 P 3 c Ch ε •H
M M H H > o u tu XJ XJ •H ε A! «—i
P ro Ch > «α» •ro ro <0 •H
ι—1 Ή •H •H <—1 <0 > P •H M ι—1 P P XJ
o o o o o o o TJ o n P > O o •H
> > >, >, > >1 >, (0 c 0 10 a: JJ i—t x
r-4 •H ·—1 r—1 ι-1 «—1 ι—1 M mH θ’ •n ro 03 0) 0) Ch 0)
o o 0 O o o 0 KJ ε 0) 0 d) 10 (0 3 tu
cu Ol Oi Oi Oi Oi u S E-t > az s E-t Eu

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Jednofázová polyolová zmes, vyznačujúca sa tým, že obsahuje 20 až 65 % hmotnostných polyolu prvého typu (ďalej „uvedený prvý polyol) , ktorý má priemernú molárnu hmotnosť vyššiu než 800, hodnotu hydroxylového čísla nižšiu než 200 mg KOH/g a obsah etylénoxidu nižší než 75 % hmotnostných, tvoriaceho miešatelnú zmes s 35 až 80 % hmotnostnými polyolu druhého typu (ďalej „uvedený druhý polyol)/ ktorý má priemernú molárnu hmotnosť nižšiu než 1 000, hodnotu hydroxylového čísla vyššiu než 300 mg KOH/g a obsah amínu (vyjadrený pomocou percentuálneho obsahu dusíka) najmenej 0,2 % hmotnostného.
  2. 2. Zmes podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že uvedený prvý polyol má molárnu hmotnosť vyššiu než 2 500 a hodnotu hydroxylového čísla nižšiu než 150 mg KOH/g a uvedený druhý polyol má molárnu hmotnosť r.ižšiu než 450.
  3. 3. Zmes podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúca sa tým, že uvedený prvý polyol má funkcionalitu najmenej 2,2.
  4. 4. Zmes podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že uvedený prvý polyol má obsah etylénoxidu nižší než 40 % hmotnostných.
  5. 5. Zmes podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že obsahuje najmenej 40 % hmotnostných uvedeného prvého polyolu a najmenej 40 % hmotnostných druhého polyolu.
  6. 6. Polyolový prostriedok, vyznačujúci sa tým, že obsahuje:
    (a) zmes podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, (b) 0 až 8 php jedného alebo viacerých polyuretánových katalyzátorov, (c) 0 až 10 php zosieťujúceho činidla, (d) nadúvadlo a (e) prípadne zvyčajné prísady.
  7. 7. Spôsob prípravy jednofázovej polyolovej zmesi, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa zmiešanie 20 až 65 % hmotnostných polyolu prvého typu (ďalej „uvedený prvý polyol”), ktorý má priemernú molárnu hmotnosť vyššiu než 800, hodnotu hydroxylového čísla nižšiu než 200 mg KOH/g a obsah etylénoxidu nižší než 75 % hmotnostných, s 35 až 80 % hmotnostnými polyolu druhého typu (ďalej „uvedený druhý polyol), ktorý má priemernú molárnu hmotnosť nižšiu než 1 000, hodnotu hydroxylového čísla vyššiu než 300 mg KOH/g a obsah amínu (vyjadrený pomocou percentuálneho obsahu dusíka) najmenej 0,2 % hmotnostného, kedy sa uvedený prvý polyol a uvedený druhý polyol zmiešajú tak, že tvoria miešatelnú zmes.
  8. 8. Spôsob prípravy polyuretánovej peny, ktorá je semiflexibilná a má teplotu mäknutia 120 °C alebo vyššiu, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa reakciu polyizokyanátovej zložky s polyolovým prostriedkom podlá nároku 6.
  9. 9. Polvuretánová pena, ktorá je semiflexibilná a má teplotu mäknutia 120 °C alebo vyššiu, vyznačujúca sa tým, že sa pripraví použitím polyolového prostriedku podľa nároku 6 alebo spôsobu podlá nároku 8.
  10. 10. Tvarovaný predmet, vyznačujúci sa tým, že obsahuje polyuretánovú penu podľa nároku 9.
  11. 11. Tvarovaný predmet, vyznačujúci sa tým, predmetom je rúrka.
SK570-2000A 1997-10-22 1998-10-21 Polyol formulation, process for the preparation thereof and process for the preparation of the polyurethane foam SK5702000A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97308379 1997-10-22
PCT/EP1998/007015 WO1999020672A1 (en) 1997-10-22 1998-10-21 Polyol formulation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK5702000A3 true SK5702000A3 (en) 2000-11-07

Family

ID=8229555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK570-2000A SK5702000A3 (en) 1997-10-22 1998-10-21 Polyol formulation, process for the preparation thereof and process for the preparation of the polyurethane foam

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP1025140B1 (sk)
JP (1) JP4443038B2 (sk)
KR (1) KR100536876B1 (sk)
CN (1) CN1140559C (sk)
AT (1) ATE213003T1 (sk)
AU (1) AU737269B2 (sk)
BG (1) BG104311A (sk)
BR (1) BR9812985A (sk)
CA (1) CA2305332A1 (sk)
CZ (1) CZ20001408A3 (sk)
DE (1) DE69803793T2 (sk)
DK (1) DK1025140T3 (sk)
HU (1) HUP0100548A2 (sk)
ID (1) ID24073A (sk)
IS (1) IS2206B (sk)
NO (1) NO20001936L (sk)
NZ (1) NZ503618A (sk)
PL (1) PL194693B1 (sk)
RU (1) RU2207348C2 (sk)
SK (1) SK5702000A3 (sk)
WO (1) WO1999020672A1 (sk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001018087A1 (en) * 1999-09-07 2001-03-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Polyol formulation
KR100488300B1 (ko) * 2002-10-14 2005-05-11 김재성 가상 세트용 건축 재료로서 반경질 폴리우레탄 수지조성물의 제조방법
DE10257633A1 (de) * 2002-12-09 2004-06-24 Basf Ag Verbundelemente, insbesondere gedämmte Rohre
DE102004023881A1 (de) * 2004-05-12 2005-12-08 Basf Ag Gedämmtes Rohr, enthaltend mit Ameisensäure hergestelltes Polyurethan
MX2015000241A (es) 2012-07-04 2015-08-12 Basf Se Produccion de espumas que tienen mejores propiedades.
HUE060823T2 (hu) * 2015-08-17 2023-04-28 Evonik Operations Gmbh Poliuretán rugalmas habok javított keménységgel

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4568702A (en) * 1985-04-15 1986-02-04 Atlantic Richfield Company Method for the preparation of semi-rigid polyurethane modified polyurea foam compositions
JPH08511287A (ja) * 1993-04-13 1996-11-26 インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー 軟質フォームの製造法
US6521674B1 (en) * 1993-10-01 2003-02-18 Carpenter Co. Latex-like flexible polyurethane foam and process for making same

Also Published As

Publication number Publication date
BG104311A (en) 2001-05-31
NO20001936D0 (no) 2000-04-13
JP2001520287A (ja) 2001-10-30
DK1025140T3 (da) 2002-05-21
EP1025140A1 (en) 2000-08-09
RU2207348C2 (ru) 2003-06-27
NO20001936L (no) 2000-05-18
KR20010031294A (ko) 2001-04-16
CN1276804A (zh) 2000-12-13
CN1140559C (zh) 2004-03-03
AU1666499A (en) 1999-05-10
JP4443038B2 (ja) 2010-03-31
EP1025140B1 (en) 2002-02-06
KR100536876B1 (ko) 2005-12-16
ID24073A (id) 2000-07-06
NZ503618A (en) 2001-09-28
DE69803793T2 (de) 2002-08-01
CZ20001408A3 (cs) 2000-07-12
CA2305332A1 (en) 1999-04-29
IS5422A (is) 2000-03-28
ATE213003T1 (de) 2002-02-15
BR9812985A (pt) 2000-08-08
PL340029A1 (en) 2001-01-15
DE69803793D1 (de) 2002-03-21
AU737269B2 (en) 2001-08-16
HUP0100548A2 (hu) 2001-06-28
WO1999020672A1 (en) 1999-04-29
PL194693B1 (pl) 2007-06-29
IS2206B (is) 2007-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI68407C (fi) Foerfarande foer framstaellning av polyuretan genom anvaendning av polymermodifierade polyoler samt framstaellning av polymermodifierade polyoler
US20110136930A1 (en) Method for preparing viscoelastic polyurethane foam
EP1216264B1 (en) Polyol formulation
KR102634501B1 (ko) 브롬화 난연제 및 폴리우레탄 발포체에서의 이의 적용
US20060058408A1 (en) Isocyanate composition and its use in the preparation of expanded polyurethane with improved physico-mechanical properties
PL186571B1 (pl) Polieteropoliol, sposób wytwarzania polieteropoliolu, mieszanka polieteropoliolowa oraz sposób wytwarzania sztywnej pianki poliuretanowej
WO1995001325A1 (en) Polyols useful for preparing polyurethane foams having improved retention of insulative properties, polyurethane foams prepared therewith and methods for the preparation thereof
SK5702000A3 (en) Polyol formulation, process for the preparation thereof and process for the preparation of the polyurethane foam
EP0656916A1 (en) Polyurethane foams having improved retention of insulative properties and methods for the preparation thereof
TW201915073A (zh) 溴化阻燃劑及其在聚胺基甲酸酯泡沫中之應用
EP3802656A1 (en) Polyurethane-polyisocyanurate foam
KR100193699B1 (ko) 연화점 개량제로서 폴리올을 사용하는, 물-발포 단열재를 제조하는데 적합한 포움 배합물 및 이로써 얻어지는 단열재
JP5133486B2 (ja) イソシアネート組成物及び耐燃性が付与された発泡ポリウレタン材料の製造のためのその使用
WO2004020496A1 (en) Polyol combination
EP1447419A1 (en) Use of a polyol formulation
JPH02255818A (ja) 硬質ウレタンフオーム用ポリオール組成物