SK51793A3 - Method of separing polyethylene tetraphalate (pet) and polyvinyl chloride (pvc) - Google Patents
Method of separing polyethylene tetraphalate (pet) and polyvinyl chloride (pvc) Download PDFInfo
- Publication number
- SK51793A3 SK51793A3 SK51793A SK51793A SK51793A3 SK 51793 A3 SK51793 A3 SK 51793A3 SK 51793 A SK51793 A SK 51793A SK 51793 A SK51793 A SK 51793A SK 51793 A3 SK51793 A3 SK 51793A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mixture
- plastic
- polyvinyl chloride
- plastic mixture
- plastics
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity or pyroelectricity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/02—Separators
- B03C7/12—Separators with material falling free
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
- B29B2017/0265—Electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález sa týka spôsobu oddeľovania podielov umelých hmôt zo zmesi umelých hmôt rozdielneho typu, ktorých hustota však leží v pretínajúcej sa oblasti, ako napríklad polyetyléntereftalát a polyvinylchlorid, elektrostatickým oddeľovaním pomocou gravitačného odlučovača.
Doterajší stav techniky
V mnohých krajinách pripadajú obrovské množstvá na zmiešané odpady umelých hmôt. Známym príkladom tohto prípadu sú zozbierané nápojové fľaše z umelej hmoty na jedno použitie. Tieto fľaše pozostávajú z polyvinylchloridu, prípadne polyetyléntereftalátu. Doplnkovo majú fľaše spravidla polyetylénový uzáver so závitom a polyetyléntereftalátové fľaše sú vybavené časťou dna z polyetylénu. Pri zbere týchto fľaši vznikajú zmiešané odpady z umelej hmoty pozostávajúce z polyetyléntereftalátu, polyvinylchloridu a polyetylénu.
Priama recyklácia zmiešanej umelej hmoty z fliaš nie je možná, nakoľko polyetyléntereftalát sa taví až pri 260°C, zatiaľ čo polyvinylchlorid sa rozkladá už nad teplotou mäknutia 160°C pri odštiepení chlorovodíka a polyetylén sa taví už pri 105 až 135°C.
Pre niektoré zmiešané umelé hmoty nie sú preto žiadne možnosti recyklácie, takže odpady umelých hmôt nie sú prevažne až doposiaľ zbierané, ale sú obstarávané prostredníctvom domového odpadu, to znamená, že sa iba pália alebo deponujú.
Pre malý priestor použitelný k deponovaniu a odpor verejnosti proti zriaďovaniu nových spaľovien budú tieto druhy starostlivosti v budúcnosti silne obmedzené, medzi inými úradnými predpismi k recyklácii.
Pri zmiešaných umelých hmotách obsahujúcich polyvinylchlorid nie je možné tiež sprav i dj,^ docieliť žiaden zisk:, ale recyklácia vyžaduje Často ešte dobropis, ktorý sa orientuje na úsporu nákladov k deponovaniu.
Naproti tomu existujú už dlhú dobu trhy na druhovo čisté recyklované umelé hmoty, pričom sa ceny pre tento účel vyrovnávajú podľa cien nového tovaru. Podľa kvality recyklovaného tovaru sa docieľuje cena až 60 % ceny nového tovaru. V tom spočíva veľký záujem o spôsoby oddeľovania zmiešaných umelých hmôt obsahujúcich polyvinylchlorid. K oddeľovaniu umelých hmôt rôznej hustoty je už známe použitie hydroodstredivky. Tento spôsob obvykle zlyhá vtedy, keď hustota leží v zhodnej oblasti.
Ďalej je známy spôsob, ktorý využíva k oddeľovaniu rôzne body tavenia umelých hmôt zmesí. Zmes umelých hmôt sa rozomelie a ohreje, pričom sa zachytí na rotujúcich valcoch najprv taviaci podiel polyvinylchloridu a vynáša sa zo zmesi. Nakoľko proces roztavenia postupuje veľmi pomaly, je tento spôsob vhodný iba pre malé výkony a do úvahy neprichádza väčšie technické použitie.
Ďalej je známy postup, ktorý pracuje s rôntgenovým detektorom. Podľa tohto spôsobu sa polyvinylchloridové fľaše identifikujú spektroskopickou cestou a mechanicky sa triedia.
Niektoré zariadenia majú malý výkon. Spôsob je obmedzený na celé fľaše. Z DE-PS 30 35 649 je známy spôsob v úvode uvedeného druhu.
Pritom sa pripravujú zmesi umelých hmôt na jednotnú veľkost Častí 3 až 7 mm, potom sa triboelektricky nabíjajú a zavadzajú sa do gravitačného odlučovača, medzi ktorého elektródami sa udržuje elektrostatické pole 3 až 5 kV/cm.
Pritom sa čast tovaru podľa náboja na elektróde odlúči, zatiaľčo ďalšie časti zmesi padajú gravitačným odlučovačom ako takzvaný medziprodukt, nakoľko na základe nedostatočného elektrostatického náboja nie sú priťahované elektródou. Okrem toho nie je doposiaľ možné elektrostatické oddelovanie umelých hmôt zhodnej hustoty.
Nevýhodné u známeho spôsobu je, že pri ňom odpadá značné množstvo ako medziprodukt.
Podstata vynálezu
Teraz bolo zistené, že zvýšenie stupňa oddeľovania sa môže dosiahnuť. prípadne sa u stanovenej zmesi umelých hmôt pred triboelektrickým nabitím podrobí tepelnému spracovaniu pri teplote 70 až 100°C na čas aspoň 5 min.
Tým súčasne nastane sušenie, pokiaľ zmes umelých hmôt má zvyškový podiel vody. Teraz je tiež možné oddelovanie umelých hmôt so zhodnou, prípadne veľmi podobnou hustotou.
To predpokladá, že sa týmto tepelným spracovaním spôsobí zmena na povrchu umelej hmoty, ktorá umožňuje lepšie elektrostatické nabitie.
Pripojené triboelektrické nabitie zmesi umelých hmôt nastáva výhodne pri teplote 15 až 50°C, výhodne 20 až 35°C za relatívnej vlhkosti okolitého vzduchu 10 až 40 %, výhodne 15 až 20 Pre zmesi umelých hmôt konditorovanej za týchto podmienok tiež stačí, keď sa v gravitačnom odlučovači udržuje intenzita poľa 2 až 3 kV/cm.
Pri takýchto malých intenzitách poľa sa zmenšuje nebezpečenstvo iskrenia. Iskrenie môže spôsobiť vzplanutie podielov umelých hmôt, prípadne explóziu prachu.
Výhodne má zmes umelých hmôt veľkosť častíc pod 10 mm, prednostne pod 6 mm, pričom zmes umelých hmôt, ktorá napríklad pozostáva z rozmelnených fľaši na jedno použitie, sa vyčistí pred tepelným spracovaním plavením vo vode od látok ako napríklad papier alebo zvyšky nápojov. Čistenie sa uskutočňuje napríklad v pračke, pričom podľa stupňa znečistenia môže byť potrebných viac čistiacich cyklov. Odvodnenie týchto vypraných, a preto mokrých zmesí sa uskutočňuje odvodňovacími zariadeniami. ako napríklad odstredivkou, na zvyškový podiel vody cca 2 %. Po tepelnom spracovaní sa môže zmes umelých hmôt dopraviť k triboelektrickému nabi janiu.
Doplnkovo sa môže suchá zmes umelých hmôt k lepšiemu nabíjaniu posielať špirálovým slimákom alebo pneumaticky dopravovať po stanovenej triboelektrickému dostatočnej dĺžky dráhe.
Ak je však medziprodukt vzniknutý jedným oddeľovaním ešte vysoký, môže samozrejme medziprodukt ešte niekoľkokrát prebehnúť tento spôsob, pričom obvykle opakovaný postup prania odpadá.
K ďalšiemu oddelovaniu sa môžu koncentráty zaviesť dó ďalšieho priradeného gravitačného odlučovača, pričom predtým sa medziprodukt opakovane triboelektricky nabíja v druhom sušiči s fluidným ložiskom.
Zbytková frakcia sa môže zaviesť do prvého sušiča s fluidným ložiskom, pričom ak sa premiesi s vlhkým tovarom, chybne nabitý podiel umelej hmoty sa pred novým nabitím vybije, čo sa pozitívne prejavuje s ohľadom na nasledujúce oddelovanie v gravitačnom odlučovači docielením vysokej ziskovosti.
Popis obrázkov na výkresoch
Nasledujúci príklad so znázornením spôsobu v priebehovom diagrame slúži na objasnenie spôsobu podľa vynálezu.
Príklad
Použitá zmes umelých hmôt má bez ohľadu na zvyšky nápojov nasledujúce zloženie:
19.8 % polyvinylchloridu
76.9 % polyetyléntereftalátu
2.1 % polyetylénu
1.2 % papier
Zmes fľaši bola cez dávkovacie zariadenie kontinuálne privedená do za mokra pracujúceho nožového mlyna i a s prídavkom vody bola rozmelnená va veľkosť častíc cca 6 mm. Nečistoty obsahujúce tiež papier boli odvedené.
Potom bol tovar strojovo vedený do pračky 2 a prechádza do frakčného odlučovača a odlučujú sa nečistoty ako papier, piesok a iné znečistenia, nachádzajúce sa v umelej hmote.
Rozrezaná zmes umelých hmôt bola znova uvedená do styku s vodou a bola zavedená k oddeleniu polyolefínu do hydroodstredivky 3. Vznikajúca zmes polyvinylchloridu a polyetyléntereftalátu bola na vibračnom site 4 zbavená tekutiny, odstredená a tepelne spracovaná a sušená 6 minút pri 70 až 100°C v sušiči 5 s fluidným ložiskom.
Vo fluidnom ložisku sa nechajú pomocou odtoku odstrániť ešte prípadné posledné zbytky papiera a z odtoku sa oddeluju odstredivkou. Usušený tovar bol potom ešte 3 min. pri 30°C ponechaný v ďalšom sušiči 6 s fluidným ložiskom a pritom 'nabíjaný.
Tovar nabitý vo fluidnom ložisku bol kontinuálne vedený do oddelovacieho zariadenia pozostávajúceho z gravitačného odlučovača 7. Polyvinylchloridový koncentrát obdržaný v prvom oddelovacom stupni bol dopravovaný pomocou špirálového slimáka 8 k druhému gravitačnému odlučovaču 9, pričom sa obnovuje selektívny náboj vytvorený na podiele umelej hmoty.
Takto nabitá zmes umelých hmôt bola rozdelená v oddelovacom zariadení na vysokopercentný koncentrát polyvinylchloridu, frakciu medziproduktu a frakciu obsahujúcu polyetyléntereftalát. Naposledy uvedená frakcia bola spoločne s medziproduktom prvého oddelovacieho stupňa recyklovaná na nové nabitie vo fluidnom ložisku.
Celkom sa nechá zmes z fľaši rozdeliť na polyvinylchloridovú frakciu s obsahom 99.3 % polyvinylchloridu, polyetyléntereftalátovú frakciu s obsahom 99,4 % polyetyléntereftalátu a polyetylénovú frakciu s obsahom 97,6 % polyetylénu.
Stupeň čistoty leží ďaleko cez 95 %. takže sa môže hovoriť o v podstate druhovo čistenej zmesi, ktorej znovupoužitie je možné bez problémov.
Výťažok v absolútnom množstve činí:
96,2 % polyvinylchloridu
94.6 % polyetyléntereftalátu
89.7 % polyetylénu
Claims (9)
1/ Spôsob oddeľovania podielov umelých hmôt zo zmesi umelých hmôt rozdielneho typu. ktorých hustota však leží v pretínajúcej .
po1yety1énteref ta1átu oddeľovaním pomocou sa tým, že sa zmes sa oblasti, napríklad a polyvinylchloridu.elektrostatickým gravitačného odlučovača, vyznačujúci umelých hmôt pred triboelektrickým nabíjaním podrobí tepelnému spracovaniu pri teplote 70 až 100°C po dobu aspoň 5 min.
2/ Spôsob podľa nároku 1/ vyznačujúci sa tým. že sa zmes umelých hmôt v priebehu nabíjania udržuje na teplote 15 až 50°C. prednostne 20 až 35°C. a relatívna vlhkosť okolitého vzduchu 10 až 40 %, prednostne 15 až 20 %.
3/ Spôsob podľa nároku 1/ vyznačujúci sa tým. že gravitačný odlučovač pracuje pri intenzite poľa 2 až 3 kV/cm.
4/ Spôsob podľa nároku 1/ vyznačujúci sa tým. že zmes umelých hmôt má veľkosť častíc pod 10 mm. prednostne pod 6 mm.
5/ Spôsob podľa nároku 1/ vyznačujúci sa tým. že? sa zmes umelých hmôt pred tepelným spracovaním vyčistí vodou od cudzích látok, ako napríklad papiera.
6/ Spôsob podľa nároku 5/ vyznačujúci sa tým. že sa zmes umelých hmôt odvodní na zbytkový podiel pod 2 %.
7/ Spôsob podľa nároku 1/ vyznačujúci sa tým. že sa triboelektrické nabíjanie zmesi umelej hmoty uskutočňuje v sušiči /5,6/ s fluidným ložiskom
8/ Spôsob podľa nároku 1/ vyznačujúci sa tým. že sa zmes umelých hmôt vedie špirálovým slimákom /8/.
9/ Spôsob podľa nároku 1/ vyznačujúci sa tým, že sa zmes umelých hmôt dopravuje pneumaticky.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4127575A DE4127575C1 (sk) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | |
| PCT/EP1992/001514 WO1993003851A1 (de) | 1991-08-21 | 1992-07-04 | Verfahren zur trennung von polyethylenterephthalat (pet) und polyvinylchlorid (pvc) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK51793A3 true SK51793A3 (en) | 1993-08-11 |
| SK279837B6 SK279837B6 (sk) | 1999-04-13 |
Family
ID=6438710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK517-93A SK279837B6 (sk) | 1991-08-21 | 1992-07-04 | Spôsob oddeľovania podielov plastických hmôt zo zm |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5366091A (sk) |
| EP (1) | EP0553315B1 (sk) |
| JP (1) | JPH0815571B2 (sk) |
| KR (1) | KR100221219B1 (sk) |
| AT (1) | ATE139147T1 (sk) |
| AU (1) | AU654577B2 (sk) |
| BR (1) | BR9205326A (sk) |
| CA (1) | CA2094035C (sk) |
| CZ (1) | CZ282823B6 (sk) |
| DE (3) | DE4127575C1 (sk) |
| DK (1) | DK0553315T3 (sk) |
| ES (1) | ES2090667T3 (sk) |
| GR (1) | GR3020771T3 (sk) |
| HK (1) | HK1007117A1 (sk) |
| HU (1) | HU213855B (sk) |
| PL (1) | PL168534B1 (sk) |
| RU (1) | RU2091224C1 (sk) |
| SK (1) | SK279837B6 (sk) |
| UA (1) | UA25901C2 (sk) |
| WO (1) | WO1993003851A1 (sk) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4127574C1 (sk) * | 1991-08-21 | 1993-03-11 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De | |
| US5530945A (en) * | 1993-08-31 | 1996-06-25 | At&T Corp. | Infrastructure equipment in a wireless communication system serves different service providers |
| DE4438704C1 (de) * | 1994-10-29 | 1996-04-04 | Kali & Salz Ag | Röhrenfreifallscheider zur Trennung von Kunststoffgemengen |
| DE19616623B4 (de) * | 1996-04-25 | 2004-12-23 | Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Ag | Vorrichtung zur Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier |
| DE19653011C2 (de) * | 1996-12-19 | 1998-12-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Trennung von Polymer-Salz-Gemischen und Vorrichtung dazu |
| BE1011277A3 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-07-06 | Solvay | Procede de separation de constituants d'un materiau multitouche. |
| US5967331A (en) * | 1997-10-27 | 1999-10-19 | Katyshev; Anatoly L. | Method and apparatus for free fall electrostatic separation using triboelectric and corona charging |
| GB2332382B (en) * | 1997-12-17 | 2002-01-09 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method and apparatus for separating particles |
| DE19818183C2 (de) * | 1998-04-23 | 2002-03-21 | Delphi Automotive Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen der Bestandteile eines mindestens zwei Plastiksubstanzen unterschiedlicher Erweichungstemperatur enthaltenden Produktes |
| US6099659A (en) * | 1998-08-19 | 2000-08-08 | Plastics Forming Enterprises, Inc. | Quality control system for monitoring and control of contaminants in recycled plastics |
| US6452126B1 (en) | 1999-03-12 | 2002-09-17 | Mba Polymers, Inc. | Electrostatic separation enhanced by media addition |
| DE19955697A1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-05-31 | Schreiter Klaus | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Kunststoffen |
| JP4719340B2 (ja) * | 2000-07-14 | 2011-07-06 | 日立造船株式会社 | 非金属廃棄物の分別方法 |
| EP1572370B1 (en) * | 2002-07-22 | 2011-09-14 | MBA Polymers, Inc. | Mediating electrostatic separations |
| US7098299B1 (en) * | 2005-03-16 | 2006-08-29 | United Resource Recovery Corporation | Separation of contaminants from polyester materials |
| DE102006054769A1 (de) * | 2006-11-17 | 2008-05-21 | Cvp Clean Value Plastics Gmbh | Verfahren für das Recycling aller Abfallkunststoffe, insbesondere Mischkunststoff |
| KR100835995B1 (ko) | 2007-02-22 | 2008-06-09 | 한국지질자원연구원 | 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 에이비에스로이루어진 플라스틱의 재질에 따른 분리방법 |
| DE102008005189A1 (de) | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Thomas Reinhardt | Trockenes Trennverfahren für geringanteilige Komponenten in einem Gemisch von Kalirohsalzen |
| US9505033B2 (en) | 2014-01-29 | 2016-11-29 | Tarkett Inc. | Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf |
| DE102016008842A1 (de) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | Hamos Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von zerkleinerten Kunststoffteilen zur elektrostatischen Trennung |
| CH719619A1 (de) * | 2022-04-22 | 2023-10-31 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Recycling von Polyester-Behältern. |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR87867E (fr) * | 1964-05-21 | 1966-07-08 | Sames Mach Electrostat | Procédé de triage électrostatique et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| NL8000791A (nl) * | 1980-02-08 | 1981-09-01 | Esmil Bv | Werkwijze en inrichting voor het scheiden van papier en kunststoffolie in een zifter. |
| DE3035649C2 (de) * | 1980-09-20 | 1983-01-20 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur elektrostatischen Trennung von Kunststoffgemengen |
| DE3227874A1 (de) * | 1982-07-26 | 1984-01-26 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen |
| DE3233528C1 (de) * | 1982-09-10 | 1984-04-12 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Elektrostatischer Freifallscheider |
| US4750861A (en) * | 1985-10-15 | 1988-06-14 | Cooper Industries | Compressor components support system |
| US4809854A (en) * | 1987-01-12 | 1989-03-07 | Nelmor Co., Inc. | Flotation apparatus for reclaiming bonded, two-resin articles |
| US5268074A (en) * | 1990-03-27 | 1993-12-07 | Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. | Method for recycling polymeric film |
| US5118407A (en) * | 1990-10-16 | 1992-06-02 | Devtech Labs, Inc. | Electrostatic separation of plastic materials |
| US5115987A (en) * | 1991-02-19 | 1992-05-26 | Mithal Ashish K | Method for separation of beverage bottle components |
| US5234110A (en) * | 1992-11-23 | 1993-08-10 | Kobler Ronald W | Polyvinyl chloride-polyethylene terephthalate separation process and product |
-
1991
- 1991-08-21 DE DE4127575A patent/DE4127575C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-04 DK DK92915520T patent/DK0553315T3/da active
- 1992-07-04 CA CA 2094035 patent/CA2094035C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-04 US US08/039,271 patent/US5366091A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 SK SK517-93A patent/SK279837B6/sk unknown
- 1992-07-04 HU HU9301177A patent/HU213855B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 ES ES92915520T patent/ES2090667T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 DE DE59206566T patent/DE59206566D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 WO PCT/EP1992/001514 patent/WO1993003851A1/de active IP Right Grant
- 1992-07-04 AU AU23199/92A patent/AU654577B2/en not_active Ceased
- 1992-07-04 KR KR1019930701174A patent/KR100221219B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 AT AT92915520T patent/ATE139147T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 EP EP19920915520 patent/EP0553315B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 JP JP50404793A patent/JPH0815571B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 CZ CS93693A patent/CZ282823B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 UA UA93004203A patent/UA25901C2/uk unknown
- 1992-07-04 PL PL92298859A patent/PL168534B1/pl unknown
- 1992-07-04 RU RU93050208A patent/RU2091224C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 BR BR9205326A patent/BR9205326A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-08-06 DE DE4225977A patent/DE4225977C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-12 GR GR960402139T patent/GR3020771T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-22 HK HK98105942A patent/HK1007117A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL298859A1 (en) | 1993-10-18 |
| DE4225977C1 (de) | 1994-01-27 |
| EP0553315B1 (de) | 1996-06-12 |
| PL168534B1 (pl) | 1996-02-29 |
| CA2094035A1 (en) | 1993-02-22 |
| GR3020771T3 (en) | 1996-11-30 |
| DE4127575C1 (sk) | 1993-03-11 |
| DE59206566D1 (de) | 1996-07-18 |
| ES2090667T3 (es) | 1996-10-16 |
| RU2091224C1 (ru) | 1997-09-27 |
| CA2094035C (en) | 2003-09-16 |
| WO1993003851A1 (de) | 1993-03-04 |
| HU213855B (en) | 1997-11-28 |
| HU9301177D0 (en) | 1993-08-30 |
| KR930702075A (ko) | 1993-09-08 |
| AU2319992A (en) | 1993-03-16 |
| AU654577B2 (en) | 1994-11-10 |
| ATE139147T1 (de) | 1996-06-15 |
| US5366091A (en) | 1994-11-22 |
| CZ282823B6 (cs) | 1997-10-15 |
| CZ69393A3 (en) | 1994-01-19 |
| UA25901C2 (uk) | 1999-02-26 |
| JPH0815571B2 (ja) | 1996-02-21 |
| DK0553315T3 (da) | 1996-10-14 |
| JPH06502121A (ja) | 1994-03-10 |
| BR9205326A (pt) | 1993-11-23 |
| EP0553315A1 (de) | 1993-08-04 |
| SK279837B6 (sk) | 1999-04-13 |
| KR100221219B1 (ko) | 1999-09-15 |
| HK1007117A1 (en) | 1999-04-01 |
| HUT64252A (en) | 1993-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK51793A3 (en) | Method of separing polyethylene tetraphalate (pet) and polyvinyl chloride (pvc) | |
| CA2094141C (en) | Method of separating a mixture of plastics comprising at least three components using electrostatic techiques | |
| RU2169075C2 (ru) | Способ первичной переработки отходов, по меньшей мере частично содержащих вторично используемое сырье | |
| US5236603A (en) | Method for plastics recycling | |
| JPH06173182A (ja) | 熱可塑性樹脂塗工包装材料の再処理方法及び二次処理に対する熱可塑性樹脂材料 | |
| US5370235A (en) | Method of separating polyethylene (PE) and polypropylene (PP) | |
| Grubbs et al. | Recovering plastics from urban refuse by electrodynamic techniques |