SK50242011U1 - Zariadenie na kontinuálne sušenie časticových materiálov - Google Patents

Zariadenie na kontinuálne sušenie časticových materiálov Download PDF

Info

Publication number
SK50242011U1
SK50242011U1 SK5024-2011U SK50242011U SK50242011U1 SK 50242011 U1 SK50242011 U1 SK 50242011U1 SK 50242011 U SK50242011 U SK 50242011U SK 50242011 U1 SK50242011 U1 SK 50242011U1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
drying
dried material
openings
inlet side
trough
Prior art date
Application number
SK5024-2011U
Other languages
English (en)
Other versions
SK6067Y1 (sk
Inventor
Ivo Picek
Original Assignee
Tarpo Spol. S R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tarpo Spol. S R.O. filed Critical Tarpo Spol. S R.O.
Publication of SK50242011U1 publication Critical patent/SK50242011U1/sk
Publication of SK6067Y1 publication Critical patent/SK6067Y1/sk

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/10—Floors, roofs, or bottoms; False bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/082—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed arrangements of devices for distributing fluidising gas, e.g. grids, nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Zariadenie na kontinuálne sušenie časticových materiálov, obsahujúce podložku perforovanú krytými otvormi (13) na priechod sušiaceho média (8), na ktorej je usporiadaný sušený materiál (3). Podložka tvorí dno (12) sušiaceho žľabu (2) s hrabľovým reťazovým dopravníkom (4) na posuv sušeného materiálu (3) od vstupnej strany (15) sušiaceho žľabu (2) k výstupnej strane (16) sušiaceho žľabu (2). Na výstupnej strane (16) je usporiadané vyhŕňacie zariadenie (11) na odber sušeného materiálu (3). Otvory (13) sú na spodnej strane dna (12) prekryté krycími lamelami (14), ktoré zasahujú aspoň okrajom otvorov (13) v smere k vstupnej strane (15). Formátovacie zariadenie (10) na nastavenie hrúbky sušeného materiálu (3) v sušiacom žľabe (2) tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi (22) alebo otočným valcom s tŕňmi (22) či lopatkami je usporiadané v násypke (1) na vstupnej strane (15).

Description

Zariadenie na kontinuálne sušenie časticových materiálov
Oblasť techniky
Technické riešenie sa týka oblasti sušenia časticových materiálov, konkrétne zariadenia určeného na kontinuálne sušenie týchto materiálov, vhodné najmä pre vlhké materiály s nízkou sypkosťou a so sklonom ku klenbovaniu ako napr. drevené štiepky, piliny, kôra, poľnohospodárske produkty, komunálne odpady určené na energetické účely apod.
Doterajší stav techniky
V súčasnej dobe sa na sušenie vyššie uvedených materiálov najviac využívajú bubnové sušiarne, pozostávajúce z otočného bubnu, do ktorého je privádzaný sušený materiál a horúci vzduch, ohrievaný spravidla plynovým horákom. Nevýhoda týchto sušiarní spočíva v ich značnej energetickej náročnosti, pretože sušenie prebieha pri vysokých teplotách, a tiež vo vyšších investičných nákladoch a stavebnej náročnosti, pretože sušiareň s vykurovacím zariadením a s nadväzujúcim dopravným a odlučovacím a odprašovacím zariadením tvorí pomerne veľký technologický celok. Vysoké teploty sušenia tiež často spôsobujú vzplanutie sušeného materiálu.
Ďalej sú známe pásové sušiarne pri ktorých je sušený materiál uložený na pohyblivom páse. Toto riešenie je technicky zložité a investične náročné, s nižšou prevádzkovou spoľahlivosťou.
Ďalej sú známe sušiarne, pri ktorých je sušený materiál uložený na pevnej perforovanej podložke, pod ktorú je vháňaný horúci vzduch, a pohyb a rozhŕňanie sušeného materiálu na podložke zabezpečujú podvozkové sane s otočnými lopatkami. Taká sušiareň je popísaná napr. v patentovom dokumente FR 2035 693, kde je spodná časť sušiarne ešte rozdelená na dve sušiace zóny - s teplejším vzduchom a s chladnejším vzduchom.
Otvory v podložke sú zhora kryté mriežkami alebo valcovými krytmi, aby sa pri obojsmernom pohybe sušeného materiálu nezanášali, ako je popísané v patentovom dokumente DE 43 14645. Obdobná sušiareň, upravená na sušenie krmiva, je opísaná aj v patente CZ 251 076.
Z nemeckého úžitkového vzoru DE 203 16 982 je ďalej známa sušiareň s perforovanou podložkou smerovanou šikmo hore, ktorá je prefukovaná horúcim vzduchom, a so závitovkovým dopravníkom, ktorý hrnie sušený materiál k výstupnému otvoru na hornom konci podložky.
Nevýhoda vyššie popísaných sušiarní spočíva v tom, že sú určené predovšetkým na sušenie zrnitých a sypkých materiálov, ktoré nemajú sklon ku klenbovaniu, a ktoré sa v sušiarni relatívne ľahko presúvajú, presýpajú a prevrstvujú. Na sušenie veľkých objemov vlhkej časticovej biomasy so sklonom ku klenbovaniu, ako napr. drevených štiepok, tieto sušiarne nie sú vhodné, resp. ich sušiaci výkon v pomere k príkonu a investičným nákladom je nízky.
Úlohou technického riešenia je preto vytvorenie sušiarne, ktorá by odstraňovala vyššie uvedené nedostatky známych sušiacich zariadení.
Podstata technického ŕešení
Vytýčená úloha je vyriešená a nedostatky odstránené vytvorením zariadenia na kontinuálne sušenie časticových materiálov podľa tohto technického riešenia. Zariadenie je založené na princípe pohybu sušeného materiálu po perforovanej podložke prefukovanej zospodu sušiacim médiom.
Podstata technického riešenia spočíva v tom, že podložku tvorí dno sušiaceho žľabu s hrabľovým reťazovým dopravníkom na posuv sušeného materiálu od vstupnej strany sušiaceho žľabu k výstupnej strane sušiaceho žľabu. Hrabľový reťazový dopravník unáša sušený materiál v súvislej vrstve po celej dĺžke sušiaceho žľabu, bez toho aby dochádzalo k jeho presýpaniu, a sušiace médium prechádza celou vrstvou sušeného materiálu smerom hore a vystupuje horným povrchom vrstvy voľne do vzduchu. Otvory sú na spodnej strane dna prekryté krycími lamelami, ktoré zasahujú aspoň k okrajom otvorov vo smere ku vstupnej strane, príp. môžu tieto okraje i presahovať, a vytvárajú tak štrbinu na priechod sušiaceho média, takže sušený materiál neprepadá pod dno sušiaceho žľabu. Na vstupnej strane sušiaceho žľabu je násypka s formátovacím zariadením na nastavenie hrúbky vrstvy sušeného materiálu v sušiacom žľabe. Formátovacie zariadenie reguluje prísun sušeného materiálu z násypky do sušiaceho žľabu. Prebytočný materiál vracia späť do násypky, a zabezpečuje tak rovnomerne silnú vrstvu sušeného materiálu v celom sušiacom žľabe.
Pri niektorých druhoch sušených materiálov, napr. pri drevených štiepok, je výhodné, keď sa reguluje i odber usušeného materiálu na výstupnej strane sušiaceho žľabu, kde je usporiadané vyhŕňacie zariadenie na odber sušeného materiálu. Synchronizáciou pohonu hlavného hrabľového reťazového dopravníka a vyhŕňacieho zariadenia sa dosahuje efektívny a plynulý chod sušiaceho zariadenia.
Z hľadiska konkrétneho konštrukčného uskutočnenia je výhodné, keď formátovacie zariadenie je tvorené buď hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi alebo otočným valcom s tŕňmi či lopatkami.
Tiež vyhŕňacie zariadenie môže byť s výhodou tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi alebo otočným valcom s tŕňmi či lopatkami.
Pre optimálny priebeh sušenia a priechod sušiaceho média vrstvou sušeného materiálu je výhodné, keď otvory sú vytvorené v stredovej oblasti dna medzi vstupnou stranou a výstupnou stranou sušiaceho žľabu, a sú prekryté vzduchovou komorou upevnenou ku spodnej strane dna, do ktorej je bočné zaústený aspoň jeden prívod sušiaceho média od ventilátora. Vzduchová komora, rozvody sušiaceho média a ventilátor sú dimenzované tak, aby sušiace médium za potrebného pretlaku prechádzalo celou vrstvou sušeného materiálu a prekonávalo jej hydraulický odpor.
Z hľadiska jedného konštrukčného uskutočnenia krycích lamiel otvorov dna je výhodné, keď krycia lamela vykazuje šikmý úsek a priamy úsek, ktorý nadväzuje na šikmý úsek a prebieha rovnobežne s dnom smerom k vstupnej strane sušiaceho žľabu. Prúdenie sušiaceho média v takto vzniknutej štrbine je tak silné a smerovo orientované, že cez dno do vzduchovej komory neprepadáva žiadny sušený materiál.
V inom konštrukčne a technologicky výhodnom uskutočnení sú otvory vytvorené ako prestrihy dna, orientované priečne na smer posuvu sušeného materiálu. Za týmito prestrihmi nasledujú prelisy, ktoré vystupujú konkávne na spodnú stranu perforovaného dna, a vytvárajú tak krycie lamely, ktorých predný okraj leží zároveň s okrajom otvorov. Ani takto vytvorenou štrbinou neprepadáva sušený materiál, pričom toto uskutočnenie je z výrobného hľadiska jednoduché.
Výhody zariadenia na kontinuálne sušenie časticových materiálov spočívajú najmä vtom, že umožňuje sušenie aj takých materiálov, ktoré nie sú sypké a majú sklon ku klenbovaniu, pretože sušený materiál sa pohybuje v sušiacom žľabe v konštantnej vrstve, ktorá sa v priebehu sušenia v podstate nepremiešava.
Zariadenie je vhodné na využitie nízkoteplotného sušiaceho média v rozsahu od 40°C do 140°, takže je možné druhotne využiť odpadové teplo z kondenzačných turbín, chladenia kompresorov, motorov, spalín motorov a pod. Vzhľadom k nízkym prevádzkovým teplotám je prevádzka zariadenia bezpečná, a nehrozí vznietenie sušeného materiálu. Teplota vystupujúceho sušiaceho média a pár vznikajúcich pri sušení materiálu je veľmi blízka teplote okolia, takže aj merná spotreba tepla je nižšia o 30 % - 40 % oproti známym bubnovým či pásovým sušiarňam. Zariadenie má veľmi nízke investičné náklady a malé zástavbové rozmery v zrovnaní s doposiaľ známymi sušiarňami, pretože sušený materiál je unášaný ako celok a to veľmi malými rýchlosťami. Vplyvom veľmi nízkej výstupnej rýchlosti sušiaceho média z povrchu sušeného materiálu nedochádza k unášaniu prachu a nie je preto nutné odprašovacie zariadenie, čo je jedna veľkých predností zariadenia podľa technického riešenia. Vďaka malej pracovnej rýchlosti je taktiež chod zariadenia veľmi tichý oproti bežným sušiarňam, a hlavný pohon hrabľového reťazového dopravníku potrebuje v zrovnaní s bežnými sušiarňami veľmi malý príkon (napr. pri sušiarni o výkone 1t/hod je príkon pohonu 0,25 kw oproti 12 kw pri rovnako výkonnej bubnovej sušiarni). Veľká vrstva sušeného materiálu, ktorá sa pohybuje ako kompaktný celok, a malá pracovná rýchlosť umožňuje vysušenie materiálu na veľmi nízku konečnú vlhkosť, až na 4 %, a zariadenie je preto vhodné na sušenie biomasy na energetické účely, kde nižšia vlhkosť znamená vyššie zhodnotenie paliva. V porovnaní so známymi sušiarňami je konštrukcia zariadenia podľa technického riešenia jednoduchšia, spoľahlivejšia, menej náročná na údržbu a s podstatne nižšími investičnými i prevádzkovými nákladmi. Zariadenie môže súčasne slúžiť ako akumulačný zásobník sušeného materiálu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Technické riešenie bude bližšie objasnené pomocou výkresov, na ktorých znázorňujú obr. 1 vertikálny pozdĺžny rez zariadením, obr. 2 vertikálny priečny rez zariadením rovinou A-A a obr. 3 pohľad na spodnú stranu perforovaného dna s krycími lamelami vytvorenými ako prelisy.
Príklady uskutočnenia technického riešenia
Rozumie sa, že ďalej popísané a zobrazené konkrétne príklady uskutočnenia technického riešenia sú predstavované na ilustráciu, nie ako obmedzenie príkladov uskutočnenia technického riešenia na uvedené prípady. Odborníci znalí stavu techniky nájdu alebo budú schopní zistiť za použitia rutinného experimentovania väčší či menší počet ekvivalentov ku špecifickým uskutočnením technického riešenia, ktoré sú tu špeciálne popísané. I tieto ekvivalenty budú zahrnuté v rozsahu nasledujúcich nárokov na ochranu.
V príklade uskutočnenia znázornenom na obr. 1 a obr. 2 je zariadenie tvorené sušiacim žľabom 2, ktorý má perforované dno 12 a plné bočné steny 21. Žľab 2 je zvarenec z oceľového plechu a nosníkov. Vstupná strana 15 žľabu 2 tvorí násypku I, do ktorej padá sušený materiál 3, napr. drevené štiepky, z podávacieho dopravníka 19. Pohyb sušeného materiálu 3 v sušiacom žľabe 2 smerom k výstupnej strane 16 zabezpečuje hrabľový reťazový dopravník 4, tvorený hrabľami 4j upevnenými na článkových reťaziach 5 poháňaných reťazovými kolesami na hnacom hriadeli 6. Pohon hnacieho hriadeľa 6 môže byť riešený bežným spôsobom pomocou elektromotoru s prevodovkou, ale s výhodou môže byť riešený nespojitým otáčaním, pomocou nezobrazeného západkového mechanizmu západka - rohatka, ktorý je poháňaný hydraulickým valcom. Toto riešenie je jednoduché, spoľahlivé, a má malú spotrebu el. energie.
Sušený materiál 3 sa pohybuje sušiacim žľabom 2 v podstate ako kompaktný celok, a je prefukovaný sušiacim médiom 8, najčastejšie horúcim vzduchom, ktorý je z nezobrazeného zdroja vháňaný pomocou ventilátoru 9 cez príslušné rozvody bočné do vzduchovej komory 7, ktorá je vytvorená ako plechový zvarenec a je upevnená na spodnej strane dna 12 žľabu 2 tak, aby prekrývala otvory 13 ktorými sušiace médium 8 prúdi do sušeného materiálu 3, z ktorého potom spoločne s vodnou parou odchádza voľným povrchom materiálu 3 smerom hore do okolitého prostredia. Pretlak vo vzduchovej komore 7 musí byť taký, aby sa prekonal hydraulický odpor materiálu 3. Aby nedochádzalo pri pohybe sušeného materiálu 3 po dne 12 kzanášaniu otvorov 13. sú tieto otvory 13 prekryté na spodnej strane dna 12 krycími lamelami 14, ktoré sú vytvorené z plechu a vykazujú jeden šikmý úsek 17 a jeden priamy úsek 18. ktorý prebieha rovnobežne pod dnom 12. prekrýva okraj otvoru 1_3 a vytvára štrbinu ktorou sušiace médium 8 preniká zo vzduchovej komory 7 do sušeného materiálu 3. Štrbiny sú orientované tak, že výstup prúdenia je v smere pohybu materiálu 3, takže nemôže dôjsť k prepadávaniu materiálu 3 ani k zaneseniu otvorov 13 (tento príklad uskutočnenia je znázornený na obr. 1 a obr. 2).
Iný príklad uskutočnenia perforovaného dna 12 s otvormi 13 zabezpečenými proti upchávaniu sušeným materiálom 3, je znázornený na obr. 3. Otvor 13 je vytvorený ako priečny prestrih dna 12. Prelisovaním prestrihnutej časti dna 12 smerom dole vznikne krycia lamela 14, napr. v tvare časti kužeľovej plochy, ktorá nepresahuje okraj otvoru 13. ale prekvapivo rovnako s dostatočnou účinnosťou bráni prepadávaniu sušeného materiálu 3 pri sušení.
Na výstupnej strane 16 vypadáva usušený materiál 3 zo sušiaceho žľabu 2 na odvádzací dopravník 20. Aby bol výstup materiálu 3 zo žľabu 2 rovnomerný, je na výstupe osadené vyhŕňacie zariadenie 11, ktoré je vytvorené ako malý hrabľový reťazový dopravník, ktorého hrablá sú opatrené tŕňmi 22 na rovnomerné vyhŕňanie materiálu 3 zo žľabu 2.
Na vstupnej strane 15 sušiaceho žľabu 2 je v násypke 1 usporiadané formátovacie zariadenie 10, ktorého úlohou je upraviť maximálnu hrúbku vrstvy sušeného materiálu 3 pred vstupom do sušiaceho žľabu 2 tak, aby vrstva bola konštantná a zodpovedala druhu sušeného materiálu 3 a požadovaným parametrom sušenia. Formátovacie zariadenie 10 je tvorené tiež malým hrabľovým reťazovým dopravníkom, s hrabľami opatrenými tŕňmi 22.
V hrabľovom uskutočnení formátovacieho zariadenia 10 a vyhŕňacieho zariadenia 11 je vhodné sušenie materiálu 3 vo vrstvách od 0,3 do 1,5 m, ale pre nižšie hrúbky vrstiev je možné využiť aj iné uskutočnenie, napr. v podobe otočných valcov s tŕňmi či lopatkami.
Šírka a dĺžka sušiaceho zariadenia sa volí s ohľadom na požadovaný sušiaci výkon zariadenia, podľa druhu sušeného materiálu 3 sa následne pomocou nezobrazenej riadiacej jednotky riadi výška vrstvy, množstva a teplota sušiaceho média 8, prípadne rýchlosť posuvu materiálu 3.
Priemyselná využiteľnosť
Zariadenie podľa technického riešenia je možné využiť na kontinuálne sušenie časticových materiálov so zrnitosťou zhruba od 3 do 100 mm. Sušený materiál nesmie byť lepivý, ale môže mať malú sypkosť a sklony ku klenbovaniu. Prednostne je zariadenie využiteľné na sušenie poľnohospodárskych produktov, drevných odpadov, štiepky, komunálnych odpadov určených na energetické účely apod.

Claims (7)

  1. NÁROKY NA OCHRANU
    1. Zariadenie na kontinuálne sušenie časticových materiálov, obsahujúce podložku perforovanú krytými otvormi (13) pre priechod sušiaceho média (8), na ktorej je usporiadaný sušený materiál (3), kde podložka tvorí dno (12) sušiaceho žľabu (2) s hrabľovým reťazovým dopravníkom (4) na posuv sušeného materiálu (3) od vstupnej strany (15) sušiaceho žľabu (2) k výstupnej strane (16) sušiaceho žľabu (2), na vstupnej strane (15) je usporiadané formátovacie zariadenie (10) na nastavenie hrúbky vrstvy sušeného materiálu (3) v sušiacom žľabe (2) a na výstupnej strane (16) je usporiadané vyhŕňacie zariadenie (11) na odber sušeného materiálu (3), vyznačujúce sa tým, že otvory (13) sú na spodnej strane dna (12) prekryté krycími lamelami (14), ktoré zasahujú aspoň k okrajom otvorov (13) vo smere ku vstupnej strane (15), a formátovacie zariadenie (10) tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi (22) alebo otočným valcom s tŕňmi (22) či lopatkami je usporiadané v násypke (1) na vstupnej strane (15).
  2. 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že formátovacie zariadenie (10) tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi tvorí jednu stenu násypky (1), pričom smer pohybu hrabľového reťazového dopravníka je opačný proti smeru pohybu sušeného materiálu (3) v násypke (1).
  3. 3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že vyhŕňacie zariadenie (11) je tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi, alebo otočným valcom s tŕňmi či lopatkami.
  4. 4. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 1až3, vyznačujúce se tým, že otvory (13) sú vytvorené v stredovej oblasti dna (12) medzi vstupnou stranou (15) a výstupnou stranou (16) sušiaceho žľabu (2), a sú zospodu prekryté vzduchovou komorou (7), upevnenou ku spodnej strane dna (12), do ktorej je bočné zaústený aspoň jeden prívod sušiaceho média (8) od ventilátoru (9).
  5. 5. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že vzduchová komora (7) je usporiadaná vo vnútri priestoru ohraničeného hrabľovým reťazovým dopravníkom (4).
  6. 6. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 1až5, vyznačujúce se tým, že krycia lamela (14) vykazuje šikmý úsek (17), a priamy úsek (18), ktorý nadväzuje na šikmý úsek (17), a prebieha rovnobežne s dnom (12) smerom ku vstupnej strane (15) sušiaceho žľabu (2), pričom presahuje okraj otvoru (13).
  7. 7. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 1až5, vyznačujúci sa tým, že otvory (13) sú vytvorené ako prestrihy dna (12) vo smere priečnom ku smeru posuvu sušeného materiálu (3), a krycie lamely (14) tvoria prelisy dna (12) v oblasti otvorov (13), orientované vo smere posuvu sušeného materiálu (3) a vystupujúce konkávne na spodnú stranu perforovaného dna (12).
SK5024-2011U 2008-10-23 2009-10-14 Device for continuous drying of particulate materials SK6067Y1 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200820473U CZ19179U1 (cs) 2008-10-23 2008-10-23 Zarízení pro kontinuální sušení cásticových materiálu
PCT/CZ2009/000120 WO2010045897A2 (en) 2008-10-23 2009-10-14 Apparatus for continuous drying of particulate materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK50242011U1 true SK50242011U1 (sk) 2011-10-04
SK6067Y1 SK6067Y1 (sk) 2012-04-03

Family

ID=40148733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK5024-2011U SK6067Y1 (sk) 2008-10-23 2009-10-14 Device for continuous drying of particulate materials

Country Status (4)

Country Link
CZ (1) CZ19179U1 (sk)
DE (1) DE212009000161U1 (sk)
SK (1) SK6067Y1 (sk)
WO (1) WO2010045897A2 (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO335389B1 (no) 2012-05-04 2014-12-08 Lars Mortensen Lufteanordning
CN103644723B (zh) * 2013-12-02 2016-07-06 杭州良盛机械有限公司 犁式气流烘干机
CN106766808A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 武汉海德新能源投资有限公司 一种高效多炉膛耙式干燥炉
CN108195179A (zh) * 2017-12-27 2018-06-22 山东琦泉能源科技有限公司 通风干燥装置及通风干燥方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE711049C (de) * 1939-02-14 1941-09-25 Johannes Naujokat Flachdarre
US2489594A (en) * 1945-10-06 1949-11-29 Arthur G Sherman Feeding apparatus
AT285459B (de) 1969-02-25 1970-10-27 Stefan Laxhuber Trocknungsvorrichtung
NL6913534A (sk) * 1969-09-05 1971-03-09
US3744145A (en) * 1971-03-29 1973-07-10 Goldman S J Egg City Organic waste dryer apparatus
GB1582203A (en) * 1978-05-09 1981-01-07 Ventec Agricultural Ltd Drying shed floor elements
GB2116596B (en) * 1982-03-08 1986-02-12 Ventec A flooring system
FR2526531B1 (fr) 1982-05-10 1987-03-20 Cemagref Procede de sechage de matieres etalables en lit, notamment de fourrages et installation pour sa mise en oeuvre
GB2203180A (en) * 1987-04-03 1988-10-12 Nat Research And Developmemt C Ventilated grain floor structures
DK158532C (da) * 1987-07-14 1990-10-29 Niro Atomizer As Toerreapparat, der arbejder med fluid bed, og lejeplade dertil
US5023429A (en) * 1989-10-11 1991-06-11 Flakee Mills, Inc. Vessel and method for thermally processing bulk material
DK0507038T3 (da) * 1991-04-05 1994-10-17 Niro Holding As Apparat med fluidiserende leje og fremgangsmåde til fremstilling af samme
DE4314645A1 (de) 1993-05-04 1994-11-10 Siegfried Schuster Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Biomassen in Heizkraftwerken
US5735062A (en) * 1996-11-15 1998-04-07 Sukup Manufacturing Company Method and means for transporting, drying and unloading lightweight particulate material
GR1003348B (el) * 1999-03-15 2000-03-29 Μοναδα αφυδατωσης χυδην προιοντων
US6834442B1 (en) * 2003-08-12 2004-12-28 Ctb Ip, Inc. Conveyor for grain dryer
DE20316982U1 (de) 2003-11-05 2004-03-04 KÖB & Schäfer KG Vortrockner

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010045897A4 (en) 2011-02-24
WO2010045897A2 (en) 2010-04-29
DE212009000161U1 (de) 2012-02-16
SK6067Y1 (sk) 2012-04-03
CZ19179U1 (cs) 2008-12-16
WO2010045897A3 (en) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2229568T3 (en) Dryer to fuel materials
AU2004274520B2 (en) Dryer, drying method and drying plant
SK50242011U1 (sk) Zariadenie na kontinuálne sušenie časticových materiálov
RU187214U1 (ru) Зерносушилка шахтная жалюзийная
EP2902738B1 (en) Static drying system for organic materials
CN104266471A (zh) 钢带式旋转刀下料高效矿渣滤饼烘干机
EP1655565A1 (en) Method and apparatus for drying of fuel
CN114804573A (zh) 一种污泥成型带式干化系统及其干化工艺
AU2008364235B2 (en) Method for generating process steam
CN217265377U (zh) 一种污泥成型带式干化系统
EP3421914B1 (en) Vertical dryer
KR100357965B1 (ko) 함수 쓰레기 건조장치
KR101366666B1 (ko) 공업용 오/폐수 및 국물 있는 음식물 쓰레기의 건조 방법 및 그 장치
RU187934U1 (ru) Сушильная камера для сыпучих материалов
US20070028478A1 (en) Method and apparatus for drying bulk material, especially bark, sawdust, pretreated sludge or a mixture of these, use of a wire, method and apparatus for cooling waste water produced in a production process of pulp or paper, pulp mill and paper mill
RU2259527C2 (ru) Аэрожелоб для сушки сыпучих материалов
CA1049257A (en) Two stage drying with single auger
CN209226624U (zh) 脱粒装置及带式干燥机
JP2018004207A (ja) バンド式乾燥機の付着物除去方法及びバンド式乾燥機
JP3911280B2 (ja) 残渣乾燥設備
JP3837421B2 (ja) 残渣乾燥設備
RU92944U1 (ru) Устройство для сушки мелкофракционного органического сырья (варианты)
CZ17776U1 (cs) Zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů a kalů
WO2009051542A1 (en) Drying plant