SK50242011U1 - Device for continuous drying of particulate materials - Google Patents

Device for continuous drying of particulate materials Download PDF

Info

Publication number
SK50242011U1
SK50242011U1 SK5024-2011U SK50242011U SK50242011U1 SK 50242011 U1 SK50242011 U1 SK 50242011U1 SK 50242011 U SK50242011 U SK 50242011U SK 50242011 U1 SK50242011 U1 SK 50242011U1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
drying
dried material
openings
inlet side
trough
Prior art date
Application number
SK5024-2011U
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK6067Y1 (en
Inventor
Ivo Picek
Original Assignee
Tarpo Spol. S R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tarpo Spol. S R.O. filed Critical Tarpo Spol. S R.O.
Publication of SK50242011U1 publication Critical patent/SK50242011U1/en
Publication of SK6067Y1 publication Critical patent/SK6067Y1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/10—Floors, roofs, or bottoms; False bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/082—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed arrangements of devices for distributing fluidising gas, e.g. grids, nozzles

Abstract

Zariadenie na kontinuálne sušenie časticových materiálov, obsahujúce podložku perforovanú krytými otvormi (13) na priechod sušiaceho média (8), na ktorej je usporiadaný sušený materiál (3). Podložka tvorí dno (12) sušiaceho žľabu (2) s hrabľovým reťazovým dopravníkom (4) na posuv sušeného materiálu (3) od vstupnej strany (15) sušiaceho žľabu (2) k výstupnej strane (16) sušiaceho žľabu (2). Na výstupnej strane (16) je usporiadané vyhŕňacie zariadenie (11) na odber sušeného materiálu (3). Otvory (13) sú na spodnej strane dna (12) prekryté krycími lamelami (14), ktoré zasahujú aspoň okrajom otvorov (13) v smere k vstupnej strane (15). Formátovacie zariadenie (10) na nastavenie hrúbky sušeného materiálu (3) v sušiacom žľabe (2) tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi (22) alebo otočným valcom s tŕňmi (22) či lopatkami je usporiadané v násypke (1) na vstupnej strane (15).Apparatus for the continuous drying of particulate materials, comprising a pad perforated by covered openings (13) for the passage of a drying medium (8), on which the dried material (3) is arranged. The pad forms the bottom (12) of the drying trough (2) with a rake chain conveyor (4) for moving the dried material (3) from the inlet side (15) of the drying trough (2) to the outlet side (16) of the drying trough (2). An extraction device (11) for collecting dried material (3) is arranged on the outlet side (16). The openings (13) are covered on the underside of the bottom (12) by cover lamellas (14) which extend at least through the edges of the openings (13) in the direction of the inlet side (15). The formatting device (10) for adjusting the thickness of the dried material (3) in the drying trough (2) formed by a rake chain conveyor with mandrels (22) or a rotating roller with mandrels (22) or vanes is arranged in a hopper (1) on the inlet side (15). ).

Description

Zariadenie na kontinuálne sušenie časticových materiálovApparatus for the continuous drying of particulate materials

Oblasť technikyTechnical field

Technické riešenie sa týka oblasti sušenia časticových materiálov, konkrétne zariadenia určeného na kontinuálne sušenie týchto materiálov, vhodné najmä pre vlhké materiály s nízkou sypkosťou a so sklonom ku klenbovaniu ako napr. drevené štiepky, piliny, kôra, poľnohospodárske produkty, komunálne odpady určené na energetické účely apod.The technical solution relates to the field of drying of particulate materials, in particular a device intended for the continuous drying of these materials, particularly suitable for damp materials with low flowability and with a tendency to arching such as e.g. wood chips, sawdust, bark, agricultural products, municipal waste for energy purposes, etc.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V súčasnej dobe sa na sušenie vyššie uvedených materiálov najviac využívajú bubnové sušiarne, pozostávajúce z otočného bubnu, do ktorého je privádzaný sušený materiál a horúci vzduch, ohrievaný spravidla plynovým horákom. Nevýhoda týchto sušiarní spočíva v ich značnej energetickej náročnosti, pretože sušenie prebieha pri vysokých teplotách, a tiež vo vyšších investičných nákladoch a stavebnej náročnosti, pretože sušiareň s vykurovacím zariadením a s nadväzujúcim dopravným a odlučovacím a odprašovacím zariadením tvorí pomerne veľký technologický celok. Vysoké teploty sušenia tiež často spôsobujú vzplanutie sušeného materiálu.At present, drum dryers consisting of a rotary drum into which the dried material and the hot air, usually heated by a gas burner, are most commonly used for drying the above-mentioned materials. The disadvantage of these dryers is their considerable energy consumption, because drying takes place at high temperatures, as well as higher investment costs and construction costs, since the dryer with heating equipment and the associated transport and separator and dedusting equipment forms a relatively large technological unit. High drying temperatures also often cause the material to ignite.

Ďalej sú známe pásové sušiarne pri ktorých je sušený materiál uložený na pohyblivom páse. Toto riešenie je technicky zložité a investične náročné, s nižšou prevádzkovou spoľahlivosťou.Belt dryers are also known in which the dried material is deposited on a moving belt. This solution is technically complex and investment demanding, with lower operational reliability.

Ďalej sú známe sušiarne, pri ktorých je sušený materiál uložený na pevnej perforovanej podložke, pod ktorú je vháňaný horúci vzduch, a pohyb a rozhŕňanie sušeného materiálu na podložke zabezpečujú podvozkové sane s otočnými lopatkami. Taká sušiareň je popísaná napr. v patentovom dokumente FR 2035 693, kde je spodná časť sušiarne ešte rozdelená na dve sušiace zóny - s teplejším vzduchom a s chladnejším vzduchom.Furthermore, dryers are known in which the dried material is deposited on a rigid perforated support under which hot air is blown, and the movement and spreading of the dried material on the support is provided by the bogie carriage with rotating blades. Such a dryer is described e.g. in patent document FR 2035 693, where the lower part of the dryer is still divided into two drying zones - with warmer air and cooler air.

Otvory v podložke sú zhora kryté mriežkami alebo valcovými krytmi, aby sa pri obojsmernom pohybe sušeného materiálu nezanášali, ako je popísané v patentovom dokumente DE 43 14645. Obdobná sušiareň, upravená na sušenie krmiva, je opísaná aj v patente CZ 251 076.The openings in the backing are covered by grilles or cylindrical covers from the top, so that they do not become clogged on the two-way movement of the dried material as described in DE 43 14645. A similar dryer adapted for drying fodder is also described in patent CZ 251 076.

Z nemeckého úžitkového vzoru DE 203 16 982 je ďalej známa sušiareň s perforovanou podložkou smerovanou šikmo hore, ktorá je prefukovaná horúcim vzduchom, a so závitovkovým dopravníkom, ktorý hrnie sušený materiál k výstupnému otvoru na hornom konci podložky.German utility model DE 203 16 982 furthermore discloses a drying oven with a perforated washer facing obliquely upwards, which is blown by hot air, and with a screw conveyor which flows the dried material to the outlet opening at the upper end of the washer.

Nevýhoda vyššie popísaných sušiarní spočíva v tom, že sú určené predovšetkým na sušenie zrnitých a sypkých materiálov, ktoré nemajú sklon ku klenbovaniu, a ktoré sa v sušiarni relatívne ľahko presúvajú, presýpajú a prevrstvujú. Na sušenie veľkých objemov vlhkej časticovej biomasy so sklonom ku klenbovaniu, ako napr. drevených štiepok, tieto sušiarne nie sú vhodné, resp. ich sušiaci výkon v pomere k príkonu a investičným nákladom je nízky.A disadvantage of the above-described dryers is that they are primarily intended for drying granular and free-flowing materials which do not tend to be arched and which are relatively easy to move, transfer and overlay in the dryer. For drying large volumes of wet particulate biomass with a tendency to arch, such as e.g. wood chips, these dryers are not suitable, respectively. their drying performance in relation to power consumption and investment costs is low.

Úlohou technického riešenia je preto vytvorenie sušiarne, ktorá by odstraňovala vyššie uvedené nedostatky známych sušiacich zariadení.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is therefore to provide a dryer which overcomes the above-mentioned drawbacks of known drying devices.

Podstata technického ŕešeníThe essence of technical solution

Vytýčená úloha je vyriešená a nedostatky odstránené vytvorením zariadenia na kontinuálne sušenie časticových materiálov podľa tohto technického riešenia. Zariadenie je založené na princípe pohybu sušeného materiálu po perforovanej podložke prefukovanej zospodu sušiacim médiom.The problem is solved and the drawbacks are eliminated by providing a device for continuously drying particulate materials according to the present invention. The device is based on the principle of movement of the dried material on a perforated mat blown from below by the drying medium.

Podstata technického riešenia spočíva v tom, že podložku tvorí dno sušiaceho žľabu s hrabľovým reťazovým dopravníkom na posuv sušeného materiálu od vstupnej strany sušiaceho žľabu k výstupnej strane sušiaceho žľabu. Hrabľový reťazový dopravník unáša sušený materiál v súvislej vrstve po celej dĺžke sušiaceho žľabu, bez toho aby dochádzalo k jeho presýpaniu, a sušiace médium prechádza celou vrstvou sušeného materiálu smerom hore a vystupuje horným povrchom vrstvy voľne do vzduchu. Otvory sú na spodnej strane dna prekryté krycími lamelami, ktoré zasahujú aspoň k okrajom otvorov vo smere ku vstupnej strane, príp. môžu tieto okraje i presahovať, a vytvárajú tak štrbinu na priechod sušiaceho média, takže sušený materiál neprepadá pod dno sušiaceho žľabu. Na vstupnej strane sušiaceho žľabu je násypka s formátovacím zariadením na nastavenie hrúbky vrstvy sušeného materiálu v sušiacom žľabe. Formátovacie zariadenie reguluje prísun sušeného materiálu z násypky do sušiaceho žľabu. Prebytočný materiál vracia späť do násypky, a zabezpečuje tak rovnomerne silnú vrstvu sušeného materiálu v celom sušiacom žľabe.The essence of the technical solution consists in that the support is formed by the bottom of the drying trough with a scraper chain conveyor for moving the dried material from the inlet side of the drying trough to the outlet side of the drying trough. The scraper chain conveyor carries the dried material in a continuous layer over the entire length of the drying trough without overflowing it, and the drying medium passes through the entire layer of dried material upwards and exits the upper surface of the layer freely into the air. The openings are covered on the underside of the bottom with cover plates which extend at least to the edges of the openings in the direction of the inlet side or the inlet side. they may extend beyond these edges and form a gap for the passage of the drying medium so that the dried material does not fall below the bottom of the drying trough. On the inlet side of the drying trough there is a hopper with a formatting device for adjusting the thickness of the layer of dried material in the drying trough. The formatting device regulates the feed of the dried material from the hopper to the drying trough. The excess material returns to the hopper, providing an evenly thick layer of dried material throughout the drying trough.

Pri niektorých druhoch sušených materiálov, napr. pri drevených štiepok, je výhodné, keď sa reguluje i odber usušeného materiálu na výstupnej strane sušiaceho žľabu, kde je usporiadané vyhŕňacie zariadenie na odber sušeného materiálu. Synchronizáciou pohonu hlavného hrabľového reťazového dopravníka a vyhŕňacieho zariadenia sa dosahuje efektívny a plynulý chod sušiaceho zariadenia.For some kinds of dried materials, e.g. For example, in the case of wood chips, it is advantageous if the removal of the dried material on the outlet side of the drying trough is also regulated, where a discharge device for removing the dried material is provided. By synchronizing the drive of the main rake chain conveyor and the ejector, an efficient and smooth operation of the drying device is achieved.

Z hľadiska konkrétneho konštrukčného uskutočnenia je výhodné, keď formátovacie zariadenie je tvorené buď hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi alebo otočným valcom s tŕňmi či lopatkami.From the point of view of a particular construction, it is advantageous if the formatting device is formed by either a rake chain conveyor with mandrels or a rotating roller with mandrels or blades.

Tiež vyhŕňacie zariadenie môže byť s výhodou tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi alebo otočným valcom s tŕňmi či lopatkami.Also, the ejection device may advantageously consist of a rake chain conveyor with mandrels or a rotating roller with mandrels or vanes.

Pre optimálny priebeh sušenia a priechod sušiaceho média vrstvou sušeného materiálu je výhodné, keď otvory sú vytvorené v stredovej oblasti dna medzi vstupnou stranou a výstupnou stranou sušiaceho žľabu, a sú prekryté vzduchovou komorou upevnenou ku spodnej strane dna, do ktorej je bočné zaústený aspoň jeden prívod sušiaceho média od ventilátora. Vzduchová komora, rozvody sušiaceho média a ventilátor sú dimenzované tak, aby sušiace médium za potrebného pretlaku prechádzalo celou vrstvou sušeného materiálu a prekonávalo jej hydraulický odpor.For optimum drying performance and drying medium passage through the layer of material to be dried, it is preferred that the apertures are formed in the central region of the bottom between the inlet side and the outlet side of the drying trough and are covered by an air chamber fixed to the bottom side of the bottom. of drying medium from the fan. The air chamber, the drying medium distributions and the fan are sized so that the drying medium passes through the entire layer of dried material under the necessary positive pressure and overcomes its hydraulic resistance.

Z hľadiska jedného konštrukčného uskutočnenia krycích lamiel otvorov dna je výhodné, keď krycia lamela vykazuje šikmý úsek a priamy úsek, ktorý nadväzuje na šikmý úsek a prebieha rovnobežne s dnom smerom k vstupnej strane sušiaceho žľabu. Prúdenie sušiaceho média v takto vzniknutej štrbine je tak silné a smerovo orientované, že cez dno do vzduchovej komory neprepadáva žiadny sušený materiál.From the point of view of one construction of the cover plates of the bottom openings, it is advantageous if the cover plate has an oblique section and a straight section which adjoins the oblique section and extends parallel to the bottom towards the inlet side of the drying chute. The flow of the drying medium in the gap thus formed is so strong and directionally oriented that no dried material falls through the bottom into the air chamber.

V inom konštrukčne a technologicky výhodnom uskutočnení sú otvory vytvorené ako prestrihy dna, orientované priečne na smer posuvu sušeného materiálu. Za týmito prestrihmi nasledujú prelisy, ktoré vystupujú konkávne na spodnú stranu perforovaného dna, a vytvárajú tak krycie lamely, ktorých predný okraj leží zároveň s okrajom otvorov. Ani takto vytvorenou štrbinou neprepadáva sušený materiál, pričom toto uskutočnenie je z výrobného hľadiska jednoduché.In another constructionally and technologically advantageous embodiment, the openings are designed as bottom cuts, which are oriented transversely to the direction of feed of the dried material. These cuts are followed by embossments which protrude concavely onto the underside of the perforated bottom, thereby forming cover lamellas whose front edge lies concurrently with the edge of the openings. Even the slit formed in this way does not fall over the dried material, and this embodiment is easy to manufacture.

Výhody zariadenia na kontinuálne sušenie časticových materiálov spočívajú najmä vtom, že umožňuje sušenie aj takých materiálov, ktoré nie sú sypké a majú sklon ku klenbovaniu, pretože sušený materiál sa pohybuje v sušiacom žľabe v konštantnej vrstve, ktorá sa v priebehu sušenia v podstate nepremiešava.Advantages of the device for the continuous drying of particulate materials are, in particular, that they allow the drying of such materials which are not free-flowing and tend to arch, since the dried material moves in a drying trough in a constant layer which is not substantially mixed during drying.

Zariadenie je vhodné na využitie nízkoteplotného sušiaceho média v rozsahu od 40°C do 140°, takže je možné druhotne využiť odpadové teplo z kondenzačných turbín, chladenia kompresorov, motorov, spalín motorov a pod. Vzhľadom k nízkym prevádzkovým teplotám je prevádzka zariadenia bezpečná, a nehrozí vznietenie sušeného materiálu. Teplota vystupujúceho sušiaceho média a pár vznikajúcich pri sušení materiálu je veľmi blízka teplote okolia, takže aj merná spotreba tepla je nižšia o 30 % - 40 % oproti známym bubnovým či pásovým sušiarňam. Zariadenie má veľmi nízke investičné náklady a malé zástavbové rozmery v zrovnaní s doposiaľ známymi sušiarňami, pretože sušený materiál je unášaný ako celok a to veľmi malými rýchlosťami. Vplyvom veľmi nízkej výstupnej rýchlosti sušiaceho média z povrchu sušeného materiálu nedochádza k unášaniu prachu a nie je preto nutné odprašovacie zariadenie, čo je jedna veľkých predností zariadenia podľa technického riešenia. Vďaka malej pracovnej rýchlosti je taktiež chod zariadenia veľmi tichý oproti bežným sušiarňam, a hlavný pohon hrabľového reťazového dopravníku potrebuje v zrovnaní s bežnými sušiarňami veľmi malý príkon (napr. pri sušiarni o výkone 1t/hod je príkon pohonu 0,25 kw oproti 12 kw pri rovnako výkonnej bubnovej sušiarni). Veľká vrstva sušeného materiálu, ktorá sa pohybuje ako kompaktný celok, a malá pracovná rýchlosť umožňuje vysušenie materiálu na veľmi nízku konečnú vlhkosť, až na 4 %, a zariadenie je preto vhodné na sušenie biomasy na energetické účely, kde nižšia vlhkosť znamená vyššie zhodnotenie paliva. V porovnaní so známymi sušiarňami je konštrukcia zariadenia podľa technického riešenia jednoduchšia, spoľahlivejšia, menej náročná na údržbu a s podstatne nižšími investičnými i prevádzkovými nákladmi. Zariadenie môže súčasne slúžiť ako akumulačný zásobník sušeného materiálu.The device is suitable for use of low-temperature drying medium in the range from 40 ° C to 140 °, so that it is possible to use waste heat from condensing turbines, cooling compressors, engines, engine flue gases and so on. Due to the low operating temperatures, the equipment is safe to operate and there is no risk of ignition of the dried material. The temperature of the emerging drying medium and the vapors generated during the drying of the material are very close to the ambient temperature, so that the specific heat consumption is lower by 30% - 40% compared to known drum or belt dryers. The device has very low investment costs and small installation dimensions compared to the known dryers because the dried material is entrained as a whole at very low speeds. Due to the very low output velocity of the drying medium from the surface of the dried material, there is no dust entrainment and therefore no dedusting device is required, which is one of the great advantages of the device according to the invention. Due to the low working speed, the operation of the machine is also very quiet compared to conventional dryers, and the main drive of the rake chain conveyor needs very little power compared to conventional dryers (eg for a 1t / hour dryer, the power input is 0.25 kw vs 12 kw at of the same high-performance tumble dryer). A large layer of dried material that moves as a compact unit and low working speed allows the material to be dried to a very low final moisture, up to 4%, and the device is therefore suitable for drying biomass for energy purposes where lower humidity means higher fuel efficiency. Compared to known dryers, the design of the device according to the invention is simpler, more reliable, less maintenance-intensive and with significantly lower investment and operating costs. The device can simultaneously serve as a storage container for the dried material.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technické riešenie bude bližšie objasnené pomocou výkresov, na ktorých znázorňujú obr. 1 vertikálny pozdĺžny rez zariadením, obr. 2 vertikálny priečny rez zariadením rovinou A-A a obr. 3 pohľad na spodnú stranu perforovaného dna s krycími lamelami vytvorenými ako prelisy.The technical solution will be explained in more detail by means of the drawings in which FIG. 1 shows a vertical longitudinal section through the device, FIG. 2 shows a vertical cross-section through the apparatus along the line A-A, and FIG. 3 is a view of the underside of the perforated bottom with the cover strips formed as embossments.

Príklady uskutočnenia technického riešeniaExamples of technical solution

Rozumie sa, že ďalej popísané a zobrazené konkrétne príklady uskutočnenia technického riešenia sú predstavované na ilustráciu, nie ako obmedzenie príkladov uskutočnenia technického riešenia na uvedené prípady. Odborníci znalí stavu techniky nájdu alebo budú schopní zistiť za použitia rutinného experimentovania väčší či menší počet ekvivalentov ku špecifickým uskutočnením technického riešenia, ktoré sú tu špeciálne popísané. I tieto ekvivalenty budú zahrnuté v rozsahu nasledujúcich nárokov na ochranu.It is to be understood that the specific embodiments of the invention described and illustrated below are presented by way of illustration, not as a limitation of the embodiments of the invention to the above cases. Those skilled in the art will find or will be able to detect, using routine experimentation, more or less equivalents to the specific embodiments of the invention specifically described herein. These equivalents will also be included within the scope of the following protection claims.

V príklade uskutočnenia znázornenom na obr. 1 a obr. 2 je zariadenie tvorené sušiacim žľabom 2, ktorý má perforované dno 12 a plné bočné steny 21. Žľab 2 je zvarenec z oceľového plechu a nosníkov. Vstupná strana 15 žľabu 2 tvorí násypku I, do ktorej padá sušený materiál 3, napr. drevené štiepky, z podávacieho dopravníka 19. Pohyb sušeného materiálu 3 v sušiacom žľabe 2 smerom k výstupnej strane 16 zabezpečuje hrabľový reťazový dopravník 4, tvorený hrabľami 4j upevnenými na článkových reťaziach 5 poháňaných reťazovými kolesami na hnacom hriadeli 6. Pohon hnacieho hriadeľa 6 môže byť riešený bežným spôsobom pomocou elektromotoru s prevodovkou, ale s výhodou môže byť riešený nespojitým otáčaním, pomocou nezobrazeného západkového mechanizmu západka - rohatka, ktorý je poháňaný hydraulickým valcom. Toto riešenie je jednoduché, spoľahlivé, a má malú spotrebu el. energie.In the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2, the device comprises a drying trough 2 having a perforated bottom 12 and solid side walls 21. The trough 2 is a welded sheet of steel sheet and beams. The inlet side 15 of the trough 2 forms a hopper I into which the dried material 3, e.g. The movement of the dried material 3 in the drying trough 2 towards the outlet side 16 is provided by a rake chain conveyor 4 formed by rakes 4j mounted on the link chains 5 driven by chain wheels on the drive shaft 6. The drive of the drive shaft 6 can be solved. in a conventional manner by means of an electric motor with a gearbox, but preferably it can be solved by discontinuous rotation, by means of a latch-ratchet latch mechanism (not shown) which is driven by a hydraulic cylinder. This solution is simple, reliable, and has low power consumption. energy.

Sušený materiál 3 sa pohybuje sušiacim žľabom 2 v podstate ako kompaktný celok, a je prefukovaný sušiacim médiom 8, najčastejšie horúcim vzduchom, ktorý je z nezobrazeného zdroja vháňaný pomocou ventilátoru 9 cez príslušné rozvody bočné do vzduchovej komory 7, ktorá je vytvorená ako plechový zvarenec a je upevnená na spodnej strane dna 12 žľabu 2 tak, aby prekrývala otvory 13 ktorými sušiace médium 8 prúdi do sušeného materiálu 3, z ktorého potom spoločne s vodnou parou odchádza voľným povrchom materiálu 3 smerom hore do okolitého prostredia. Pretlak vo vzduchovej komore 7 musí byť taký, aby sa prekonal hydraulický odpor materiálu 3. Aby nedochádzalo pri pohybe sušeného materiálu 3 po dne 12 kzanášaniu otvorov 13. sú tieto otvory 13 prekryté na spodnej strane dna 12 krycími lamelami 14, ktoré sú vytvorené z plechu a vykazujú jeden šikmý úsek 17 a jeden priamy úsek 18. ktorý prebieha rovnobežne pod dnom 12. prekrýva okraj otvoru 1_3 a vytvára štrbinu ktorou sušiace médium 8 preniká zo vzduchovej komory 7 do sušeného materiálu 3. Štrbiny sú orientované tak, že výstup prúdenia je v smere pohybu materiálu 3, takže nemôže dôjsť k prepadávaniu materiálu 3 ani k zaneseniu otvorov 13 (tento príklad uskutočnenia je znázornený na obr. 1 a obr. 2).The material to be dried 3 moves through the drying trough 2 substantially as a compact unit, and is purged with a drying medium 8, most often hot air, which is blown from a not shown source by a fan 9 through respective distributions laterally into an air chamber 7 formed as a sheet metal weldment. It is fixed on the underside of the bottom 12 of the trough 2 so as to cover the openings 13 through which the drying medium 8 flows into the dried material 3, from which it together with the water vapor leaves the free surface of the material 3 upwards into the environment. The overpressure in the air chamber 7 must be such that the hydraulic resistance of the material 3 is overcome. In order to prevent the holes 13 from jamming during the movement of the dried material 3 along the bottom 12, these holes 13 are covered on the underside of the bottom 12 by cover plates 14 made of sheet metal. and have one sloping section 17 and one straight section 18 extending parallel to the bottom 12 overlapping the edge of the opening 13 and forming a slot through which the drying medium 8 penetrates from the air chamber 7 into the dried material 3. The slots are oriented so that the flow outlet is in in the direction of movement of the material 3, so that the material 3 cannot fall or the openings 13 can be clogged (this embodiment is shown in FIGS. 1 and 2).

Iný príklad uskutočnenia perforovaného dna 12 s otvormi 13 zabezpečenými proti upchávaniu sušeným materiálom 3, je znázornený na obr. 3. Otvor 13 je vytvorený ako priečny prestrih dna 12. Prelisovaním prestrihnutej časti dna 12 smerom dole vznikne krycia lamela 14, napr. v tvare časti kužeľovej plochy, ktorá nepresahuje okraj otvoru 13. ale prekvapivo rovnako s dostatočnou účinnosťou bráni prepadávaniu sušeného materiálu 3 pri sušení.Another embodiment of the perforated bottom 12 with holes 13 secured against clogging by the dried material 3 is shown in FIG. 3. The opening 13 is formed as a transverse cut of the bottom 12. By pressing the cut part of the bottom 12 downwards, a cover strip 14, e.g. in the form of a portion of the conical surface which does not extend beyond the edge of the opening 13, but surprisingly also, with sufficient efficiency, prevents the material 3 from falling over during drying.

Na výstupnej strane 16 vypadáva usušený materiál 3 zo sušiaceho žľabu 2 na odvádzací dopravník 20. Aby bol výstup materiálu 3 zo žľabu 2 rovnomerný, je na výstupe osadené vyhŕňacie zariadenie 11, ktoré je vytvorené ako malý hrabľový reťazový dopravník, ktorého hrablá sú opatrené tŕňmi 22 na rovnomerné vyhŕňanie materiálu 3 zo žľabu 2.At the outlet side 16, the dried material 3 falls from the drying trough 2 onto the discharge conveyor 20. In order for the outlet of the material 3 from the trough 2 to be uniform, a discharge device 11, which is designed as a small rake chain conveyor, is mounted. for evenly ejecting the material 3 from the trough 2.

Na vstupnej strane 15 sušiaceho žľabu 2 je v násypke 1 usporiadané formátovacie zariadenie 10, ktorého úlohou je upraviť maximálnu hrúbku vrstvy sušeného materiálu 3 pred vstupom do sušiaceho žľabu 2 tak, aby vrstva bola konštantná a zodpovedala druhu sušeného materiálu 3 a požadovaným parametrom sušenia. Formátovacie zariadenie 10 je tvorené tiež malým hrabľovým reťazovým dopravníkom, s hrabľami opatrenými tŕňmi 22.At the inlet side 15 of the drying trough 2, a formatting device 10 is arranged in the hopper 1, the purpose of which is to adjust the maximum thickness of the layer of dried material 3 before entering the drying trough 2 so that the layer is constant and corresponding to the type of dried material 3 and the desired drying parameters. The formatting device 10 is also formed by a small rake chain conveyor, with rakes 22 equipped with mandrels.

V hrabľovom uskutočnení formátovacieho zariadenia 10 a vyhŕňacieho zariadenia 11 je vhodné sušenie materiálu 3 vo vrstvách od 0,3 do 1,5 m, ale pre nižšie hrúbky vrstiev je možné využiť aj iné uskutočnenie, napr. v podobe otočných valcov s tŕňmi či lopatkami.In the rake embodiment of the formatting device 10 and the ejection device 11, it is suitable to dry the material 3 in layers from 0.3 to 1.5 m, but for the lower layer thicknesses another embodiment, e.g. in the form of rotating cylinders with mandrels or blades.

Šírka a dĺžka sušiaceho zariadenia sa volí s ohľadom na požadovaný sušiaci výkon zariadenia, podľa druhu sušeného materiálu 3 sa následne pomocou nezobrazenej riadiacej jednotky riadi výška vrstvy, množstva a teplota sušiaceho média 8, prípadne rýchlosť posuvu materiálu 3.The width and length of the drying device are selected with respect to the desired drying performance of the device, depending on the type of material to be dried 3, the layer height, amount and temperature of the drying medium 8 or the material feed rate 3 are subsequently controlled.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Zariadenie podľa technického riešenia je možné využiť na kontinuálne sušenie časticových materiálov so zrnitosťou zhruba od 3 do 100 mm. Sušený materiál nesmie byť lepivý, ale môže mať malú sypkosť a sklony ku klenbovaniu. Prednostne je zariadenie využiteľné na sušenie poľnohospodárskych produktov, drevných odpadov, štiepky, komunálnych odpadov určených na energetické účely apod.The apparatus according to the invention can be used for the continuous drying of particulate materials with a grain size of about 3 to 100 mm. The dried material must not be sticky, but may have low flowability and tendency to arch. Preferably, the apparatus is useful for drying agricultural products, wood waste, wood chips, municipal waste for energy purposes, and the like.

Claims (7)

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS 1. Zariadenie na kontinuálne sušenie časticových materiálov, obsahujúce podložku perforovanú krytými otvormi (13) pre priechod sušiaceho média (8), na ktorej je usporiadaný sušený materiál (3), kde podložka tvorí dno (12) sušiaceho žľabu (2) s hrabľovým reťazovým dopravníkom (4) na posuv sušeného materiálu (3) od vstupnej strany (15) sušiaceho žľabu (2) k výstupnej strane (16) sušiaceho žľabu (2), na vstupnej strane (15) je usporiadané formátovacie zariadenie (10) na nastavenie hrúbky vrstvy sušeného materiálu (3) v sušiacom žľabe (2) a na výstupnej strane (16) je usporiadané vyhŕňacie zariadenie (11) na odber sušeného materiálu (3), vyznačujúce sa tým, že otvory (13) sú na spodnej strane dna (12) prekryté krycími lamelami (14), ktoré zasahujú aspoň k okrajom otvorov (13) vo smere ku vstupnej strane (15), a formátovacie zariadenie (10) tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi (22) alebo otočným valcom s tŕňmi (22) či lopatkami je usporiadané v násypke (1) na vstupnej strane (15).Apparatus for the continuous drying of particulate materials, comprising a pad perforated by covered openings (13) for the passage of a drying medium (8) on which the dried material (3) is arranged, the substrate forming the bottom (12) of the drying chute (2) with rake chain a conveyor (4) for conveying the dried material (3) from the inlet side (15) of the drying trough (2) to the outlet side (16) of the drying trough (2), and a thickness adjusting device (10) is provided on the inlet side (15) A discharge device (11) for collecting the dried material (3) is provided in the drying chute (2) and at the outlet side (16) of the dried material layer (3), characterized in that the openings (13) are at the bottom of the bottom (12). covered with cover plates (14) which extend at least to the edges of the openings (13) in the direction of the inlet side (15) and the formatting device (10) formed by a rake chain conveyor with mandrels (22) or a rotary cylinder I (22) and the blades are disposed in the hopper (1) on the inlet side (15). 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že formátovacie zariadenie (10) tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi tvorí jednu stenu násypky (1), pričom smer pohybu hrabľového reťazového dopravníka je opačný proti smeru pohybu sušeného materiálu (3) v násypke (1).Device according to claim 1, characterized in that the formatting device (10) formed by the rake chain conveyor with mandrels forms one wall of the hopper (1), the direction of movement of the rake chain conveyor being opposite to the direction of movement of the dried material (3) in the hopper ( 1). 3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že vyhŕňacie zariadenie (11) je tvorené hrabľovým reťazovým dopravníkom s tŕňmi, alebo otočným valcom s tŕňmi či lopatkami.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the topping device (11) is formed by a rake chain conveyor with mandrels or a rotating roller with mandrels or blades. 4. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 1až3, vyznačujúce se tým, že otvory (13) sú vytvorené v stredovej oblasti dna (12) medzi vstupnou stranou (15) a výstupnou stranou (16) sušiaceho žľabu (2), a sú zospodu prekryté vzduchovou komorou (7), upevnenou ku spodnej strane dna (12), do ktorej je bočné zaústený aspoň jeden prívod sušiaceho média (8) od ventilátoru (9).Apparatus according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the openings (13) are formed in the central region of the bottom (12) between the inlet side (15) and the outlet side (16) of the drying trough (2) and covered from below. an air chamber (7) fixed to the underside of the bottom (12) into which at least one inlet of the drying medium (8) from the fan (9) is laterally connected. 5. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že vzduchová komora (7) je usporiadaná vo vnútri priestoru ohraničeného hrabľovým reťazovým dopravníkom (4).Device according to claim 4, characterized in that the air chamber (7) is arranged inside the space bounded by the rake chain conveyor (4). 6. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 1až5, vyznačujúce se tým, že krycia lamela (14) vykazuje šikmý úsek (17), a priamy úsek (18), ktorý nadväzuje na šikmý úsek (17), a prebieha rovnobežne s dnom (12) smerom ku vstupnej strane (15) sušiaceho žľabu (2), pričom presahuje okraj otvoru (13).Device according to at least one of Claims 1 to 5, characterized in that the cover strip (14) has an inclined section (17) and a straight section (18) which is connected to the inclined section (17) and runs parallel to the bottom (12). ) towards the inlet side (15) of the drying chute (2), extending beyond the edge of the opening (13). 7. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 1až5, vyznačujúci sa tým, že otvory (13) sú vytvorené ako prestrihy dna (12) vo smere priečnom ku smeru posuvu sušeného materiálu (3), a krycie lamely (14) tvoria prelisy dna (12) v oblasti otvorov (13), orientované vo smere posuvu sušeného materiálu (3) a vystupujúce konkávne na spodnú stranu perforovaného dna (12).Apparatus according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the openings (13) are designed as cuts in the bottom (12) in a direction transverse to the feed direction of the dried material (3), and the cover strips (14) form overlaps of the bottom (12). ) in the region of the openings (13), oriented in the direction of feed of the dried material (3) and projecting concave to the underside of the perforated bottom (12).
SK5024-2011U 2008-10-23 2009-10-14 Device for continuous drying of particulate materials SK6067Y1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200820473U CZ19179U1 (en) 2008-10-23 2008-10-23 Equipment for continuous drying particulate materials
PCT/CZ2009/000120 WO2010045897A2 (en) 2008-10-23 2009-10-14 Apparatus for continuous drying of particulate materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK50242011U1 true SK50242011U1 (en) 2011-10-04
SK6067Y1 SK6067Y1 (en) 2012-04-03

Family

ID=40148733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK5024-2011U SK6067Y1 (en) 2008-10-23 2009-10-14 Device for continuous drying of particulate materials

Country Status (4)

Country Link
CZ (1) CZ19179U1 (en)
DE (1) DE212009000161U1 (en)
SK (1) SK6067Y1 (en)
WO (1) WO2010045897A2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO335389B1 (en) 2012-05-04 2014-12-08 Lars Mortensen air device
CN103644723B (en) * 2013-12-02 2016-07-06 杭州良盛机械有限公司 Plow airflow dryer
CN106766808A (en) * 2016-12-14 2017-05-31 武汉海德新能源投资有限公司 A kind of efficient multiple hearth rake drying oven
CN108195179A (en) * 2017-12-27 2018-06-22 山东琦泉能源科技有限公司 Aeration drying machine and aeration-drying method

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE711049C (en) * 1939-02-14 1941-09-25 Johannes Naujokat Flat kiln
US2489594A (en) * 1945-10-06 1949-11-29 Arthur G Sherman Feeding apparatus
AT285459B (en) * 1969-02-25 1970-10-27 Stefan Laxhuber Drying device
NL6913534A (en) * 1969-09-05 1971-03-09
US3744145A (en) * 1971-03-29 1973-07-10 Goldman S J Egg City Organic waste dryer apparatus
GB1582203A (en) * 1978-05-09 1981-01-07 Ventec Agricultural Ltd Drying shed floor elements
GB2116596B (en) * 1982-03-08 1986-02-12 Ventec A flooring system
FR2526531B1 (en) 1982-05-10 1987-03-20 Cemagref PROCESS FOR DRYING BED MATERIALS, ESPECIALLY FORAGE AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SAME
GB2203180A (en) * 1987-04-03 1988-10-12 Nat Research And Developmemt C Ventilated grain floor structures
DK158532C (en) * 1987-07-14 1990-10-29 Niro Atomizer As TREATMENT DEVICE WORKING WITH FLUID BED AND RENT PLATE
US5023429A (en) * 1989-10-11 1991-06-11 Flakee Mills, Inc. Vessel and method for thermally processing bulk material
ES2064972T3 (en) * 1991-04-05 1995-02-01 Niro Holding As A FLUIDIZED BED APPARATUS AND A PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE.
DE4314645A1 (en) 1993-05-04 1994-11-10 Siegfried Schuster Method and device for drying biomasses in heating and power stations
US5735062A (en) * 1996-11-15 1998-04-07 Sukup Manufacturing Company Method and means for transporting, drying and unloading lightweight particulate material
GR1003348B (en) * 1999-03-15 2000-03-29 Unit for the dehydration of loose products
US6834442B1 (en) * 2003-08-12 2004-12-28 Ctb Ip, Inc. Conveyor for grain dryer
DE20316982U1 (en) 2003-11-05 2004-03-04 KÖB & Schäfer KG Drying system for wood chip fuel has warm air drying from a fuel fired heater and with a screw feed over an inclined perforated drying floor

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010045897A2 (en) 2010-04-29
DE212009000161U1 (en) 2012-02-16
WO2010045897A4 (en) 2011-02-24
SK6067Y1 (en) 2012-04-03
CZ19179U1 (en) 2008-12-16
WO2010045897A3 (en) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9316441B2 (en) Dryer for fuel material
AU2004274520B2 (en) Dryer, drying method and drying plant
SK50242011U1 (en) Device for continuous drying of particulate materials
RU187214U1 (en) Zernosushilka mine louvre
EP2902738B1 (en) Static drying system for organic materials
CN104266471A (en) Steel belt type rotary cutter discharging efficient slag filter cake drying machine
EP1655565A1 (en) Method and apparatus for drying of fuel
CN114804573A (en) Sludge forming belt type drying system and drying process thereof
AU2008364235B2 (en) Method for generating process steam
CN217265377U (en) Sludge forming belt type drying system
EP3421914B1 (en) Vertical dryer
KR100357965B1 (en) apparatus for drying water-containing wastes
RU187934U1 (en) DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS
CA2543444C (en) Method and apparatus for drying bulk material, especially bark, sawdust, pretreated sludge or a mixture of these, use of a wire, method and apparatus for cooling waste water produced in a production process of pulp or paper, pulp mill and paper mill
RU2259527C2 (en) Aerochute for drying of free-flowing materials
JP6618080B2 (en) Adherent removal method for band dryer and band dryer
CA1049257A (en) Two stage drying with single auger
CN209226624U (en) Sheller unit and band drier
US2639911A (en) Sawdust drying apparatus
JP3837421B2 (en) Residue drying equipment
RU92944U1 (en) DEVICE FOR DRYING FINE-FRAGRANCE ORGANIC RAW MATERIALS (OPTIONS)
CZ17776U1 (en) Apparatus for drying bulk and pulpy materials and sludges
WO2009051542A1 (en) Drying plant