RU187214U1

RU187214U1 - Zernosushilka mine louvre

Info

Publication number: RU187214U1
Application number: RU2018134847U
Authority: RU
Inventors: Николай Александрович Ревенко; Евгений Михайлович Николенко; Роман Николаевич Карпенко; Алексей Александрович Брагин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Воронежсельмаш", ООО "Воронежсельмаш"
Priority date: 2018-10-01
Filing date: 2018-10-01
Publication date: 2019-02-25

Abstract

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, машин для пищевой и перерабатывающей промышленности, а именно - к аппаратам для сушки зерна и семян различных сельскохозяйственных культур и предназначена для использования в агропромышленном комплексе, в пищевой и перерабатывающей промышленности. Зерносушилка включает установленные на опорной раме сушильно-охладительную камеру из модулей, установленных один над другим с образованием шахты с вертикальными рядами каналов сушильных и охладительных секций, горелку, камеру нагретого воздуха, камеру влажного воздуха, вентиляторы, систему пылеулавливания и бункер загрузочный, размещенный над сушильно-охладительной камерой. Зерносушилка дополнительно снабжена механизмом дозированной выгрузки сыпучего материала, а сушильно-охладительная камера снабжена вертикальными стенками, выполненными с возможностью перекрытия доступа в часть вертикальных рядов каналов со стороны подачи в сушильные секции подогретого и в охладительные секции холодного воздуха. Бункер загрузочный снабжен перегородками, выполненными с возможностью выделения зоны загрузки в эту часть каналов, и датчиками уровней сыпучего материала, как в общем объеме бункера так и между его стенками и перегородками. Технический результат - повышение эффективности использования сушилки за счет возможности сушки сыпучих материалов в количестве меньшем необходимого для заполнения объема всей сушилки.7 ил.

The utility model relates to the field of agricultural engineering, machines for the food and processing industry, namely, to apparatus for drying grain and seeds of various crops and is intended for use in the agricultural sector, in the food and processing industry. The grain dryer includes a drying and cooling chamber installed on a support frame from modules installed one above the other to form a shaft with vertical rows of channels of drying and cooling sections, a burner, a heated air chamber, a humid air chamber, fans, a dust collection system and a loading hopper located above the dryer -cooling chamber. The grain dryer is additionally equipped with a mechanism for the dosed unloading of bulk material, and the drying and cooling chamber is equipped with vertical walls made with the possibility of blocking access to part of the vertical rows of channels from the supply side of heated air and cooling sections to the drying sections. The loading hopper is equipped with partitions made with the possibility of isolating the loading zone in this part of the channels, and level sensors of bulk material, both in the total volume of the hopper and between its walls and partitions. The technical result is an increase in the efficiency of use of the dryer due to the possibility of drying bulk materials in an amount less than necessary to fill the volume of the entire dryer. 7 silt.

Description

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, машин для пищевой и перерабатывающей промышленности, а именно - к аппаратам для сушки зерна и семян различных сельскохозяйственных культур и предназначена для использования в агропромышленном комплексе, в пищевой и перерабатывающей промышленности.The utility model relates to the field of agricultural engineering, machines for the food and processing industry, namely, to apparatus for drying grain and seeds of various crops and is intended for use in the agricultural sector, in the food and processing industry.

Известна шахтная блочная зерносушилка, содержащая бункеры, сушильную и охладительную вертикальные камеры, подводящие и отводящие короба, по всей высоте шахт для подвода и отвода охлаждающего воздуха, короба состоят из каналов из двух вертикальных перфорированных пластин, перфорации пластин коробов выполнены в виде прорезей выпуклостью наружу, пространство между пластинами соседних подводящих и отводящих коробов предназначено для заполнения высушиваемых материалов, подводящие и отводящие короба расположены поочередно с равными интервалами между ними, перфорации пластин коробов выполнены в виде арочных прорезей выпуклостью наружу. Со стороны подводящих коробов установлен подводящий коллектор для подвода сушильного агента, со стороны отводящих коробов - отводящий коллектор, короба шахтной сушилки и охладительной камеры в виде двух вертикальных перфорированных пластин, сходящихся под острым углом. (МПК В02В 1/08 (1995.01) F26B 17/10 (1995.01). Заявка: 94002964/06, 26.01.1994. Дата публикации заявки: 10.03.1996).Known mine block grain dryer containing bins, drying and cooling vertical chambers, supply and exhaust ducts, along the entire height of the shafts for supplying and removing cooling air, ducts consist of channels of two vertical perforated plates, perforation of the duct plates made in the form of slots convex outward, the space between the plates of the adjacent supply and exhaust boxes is designed to fill the materials to be dried, the supply and discharge boxes are located alternately with equal inte tears between them, perforations of the plates of the boxes are made in the form of arched slots with a bulge outward. On the side of the supply ducts, a supply manifold for supplying a drying agent is installed, on the side of the outlet ducts there is a discharge manifold, a shaft of the shaft dryer and a cooling chamber in the form of two vertical perforated plates converging at an acute angle. (IPC В02В 1/08 (1995.01) F26B 17/10 (1995.01). Application: 94002964/06, 01/26/1994. Date of publication of the application: 03/10/1996).

Недостатком известной сушилки является невозможность сушки различных партий сыпучих материалов (зерна и семян сельскохозяйственных культур) при их количестве меньшем необходимого для заполнения объема демпферного бункера и шахт сушилки.A disadvantage of the known dryer is the inability to dry various batches of bulk materials (grain and seeds of agricultural crops) when their quantity is less than necessary to fill the volume of the damper hopper and shafts of the dryer.

Известна шахтная модульная зерносушилка жалюзийного типа, включающая установленные на опорной раме сушильно-охладительную камеру из модулей, установленных один над другим с образованием шахты с вертикальными рядами каналов сушильных и охладительных секций, горелку, камеру нагретого воздуха, камеру влажного воздуха, вентиляторы, систему пылеулавливания и бункер загрузочный, размещенный над сушильно-охладительной камерой (прототип, описание к патенту RU 97499 U1. VGR F26B 17/12 (2006.01), опубликовано 10.09.2010 бюл. №25).A well-known shaft modular grain dryer of the louvre type, including a drying and cooling chamber made of modules mounted on top of one another with the formation of a shaft with vertical rows of channels of drying and cooling sections, a burner, a heated air chamber, a humid air chamber, fans, a dust collection system and loading hopper located above the drying and cooling chamber (prototype, description of patent RU 97499 U1. VGR F26B 17/12 (2006.01), published on September 10, 2010, Bulletin No. 25).

Задача полезной модели - расширение технологических возможностей по использованию рабочего объема.The objective of the utility model is the expansion of technological capabilities to use the working volume.

Технический результат - повышение эффективности использования сушилки за счет возможности сушки сыпучих материалов в количестве меньшем необходимого для заполнения объема всей сушилки.EFFECT: increased efficiency of using a dryer due to the possibility of drying bulk materials in an amount less than necessary to fill the volume of the entire dryer.

Технический результат достигается тем, что зерносушилка шахтная жалюзийная, включающая установленные на опорной раме сушильно-охладительную камеру из модулей, установленных один над другим с образованием шахты с вертикальными рядами каналов сушильных и охладительных секций, горелку, камеру нагретого воздуха, камеру влажного воздуха, вентиляторы, систему пылеулавливания и бункер загрузочный, размещенный над сушильно-охладительной камерой, дополнительно снабжена механизмом дозированной выгрузки сыпучего материала, а сушильно-охладительная камера снабжена вертикальными стенками, выполненными с возможностью перекрытия доступа в часть вертикальных рядов каналов со стороны подачи в сушильные секции подогретого и в охладительные секции холодного воздуха, при этом бункер загрузочный снабжен перегородками, выполненными с возможностью выделения зоны загрузки в эту часть каналов, и датчиками уровней сыпучего материала, как в общем объеме бункера так и между его стенками и перегородками.The technical result is achieved by the fact that the shaft dryer is louvered, including a drying and cooling chamber made of modules mounted on top of one another with the formation of a shaft with vertical rows of channels of the drying and cooling sections, a burner, a heated air chamber, a moist air chamber, fans, dust collection system and loading hopper, located above the drying and cooling chamber, is additionally equipped with a dosed discharge mechanism for bulk material, and drying and cooling The baking chamber is equipped with vertical walls, which make it possible to block access to part of the vertical rows of channels from the supply side of heated and cooling sections of cold air to the drying sections, while the loading bunker is equipped with partitions made with the possibility of isolating the loading zone into this part of the channels, and sensors levels of bulk material, both in the total volume of the hopper and between its walls and partitions.

На фиг. 1 изображена схема шахтной жалюзийной сушилки; на фиг. 2 - схема выгрузки сыпучего продукта из сушилки; на фиг. 3 - загрузочный бункер шахтной жалюзийной сушилки; на фиг. 4 - сушильная секция; на фиг. 5 - охладительная секция; на фиг. 6 - схема перемещения нагретого воздуха, сыпучего продукта и влажного запыленного воздуха при загрузке двух каналов в сушильной секции; на фиг. 7 - схема перемещения холодного, нагретого воздуха при прохождении через сыпучий материал.In FIG. 1 shows a diagram of a shaft louver dryer; in FIG. 2 - scheme for unloading bulk product from the dryer; in FIG. 3 - loading hopper of a shaft louver dryer; in FIG. 4 - drying section; in FIG. 5 - cooling section; in FIG. 6 is a diagram of the movement of heated air, bulk product and moist dusty air when loading two channels in the drying section; in FIG. 7 is a diagram of the movement of cold, heated air when passing through bulk material.

Сушилка содержит раму опорную 1, загрузочный бункер 2, состоящий из крыши 3, боковых стенок 4, торцевых стенок 5, перегородок 6, загрузочного патрубка 7, датчика 8 нижнего уровня, датчика 9 среднего уровня и датчика 10 верхнего уровня расположения сыпучего продукта в объеме бункера между торцевыми стенками 5 и перегородками 6, датчика 11 верхнего уровня расположения сыпучего продукта в объеме бункера 2 между торцевыми стенками 5 и боковыми стенками 4; сушильных секций 12, состоящих из боковых стенок 13, торцевых стенок 14, закрывающих подвод нагретого воздуха из камеры 22 в воздушные каналы сушильной секции, при этом воздушные каналы 15, 16 со стороны входа нагретого воздуха закрыты, воздушный канал 17 открытый, каналы 18,19, 20, 21 - закрыты; торцевой стенки 23, закрывающий выход нагретого воздушного потока из канала 17 сушильной секции в камеру 24 влажного воздуха, каналов 25, 26, 27, 28, 29, 30 потока сыпучих материалов в сушильных секциях, делителей 31, 32 к которым крепятся перегородки 6,охладительную секцию 33, включающую площадку 34, перекрывающую поступление подогретого воздуха в камеру 35 холодного (атмосферного) воздуха, боковые стенки 36, торцевые стенки 37, закрывающие подводящие холодный (атмосферный) воздух в охладительную секцию воздушных каналов 38, 39 со стороны входа холодного воздуха, при этом воздушный канал 40 со стороны входа холодного воздуха остается открытым; каналы 41, 42, 43, 44, закрывающие отводящие прошедший через потоки сыпучего материала воздушный поток со стороны входа холодного воздуха из камеры 35; торцевой стенки 45, закрывающий выход холодного воздушного потока из канала 40 охладительной секции в камеру 24, каналов 46, 47, 48, 49, 50, 51 потока сыпучих материалов в охладительной секции, механизм 52 регулировки производительности сушки сыпучего продукта, клапан 53 выпуска материала из охладительной секции сушилки, горелка 54, вентиляторы 55, центробежные пылеконцентраторы (циклофен) 56, циклоны 57.The dryer contains a support frame 1, a loading hopper 2, which consists of a roof 3, side walls 4, end walls 5, partitions 6, loading nozzle 7, a lower level sensor 8, an average level sensor 9 and an upper level sensor 10 for the location of the bulk product in the volume of the hopper between the end walls 5 and the partitions 6, the sensor 11 of the upper level of the location of the bulk product in the volume of the hopper 2 between the end walls 5 and the side walls 4; drying sections 12, consisting of side walls 13, end walls 14, closing the supply of heated air from the chamber 22 to the air channels of the drying section, while the air channels 15, 16 are closed on the inlet side of the heated air, the air channel 17 is open, channels 18.19 , 20, 21 - closed; end wall 23, closing the outlet of the heated air stream from the channel 17 of the drying section to the chamber 24 of moist air, channels 25, 26, 27, 28, 29, 30 of the flow of bulk materials in the drying sections, dividers 31, 32 to which the partitions 6 are attached, cooling section 33, including a platform 34, blocking the entry of heated air into the chamber of cold (atmospheric) air 35, side walls 36, end walls 37, covering the supply of cold (atmospheric) air to the cooling section of the air channels 38, 39 from the cold air inlet side ha, the air passage 40 on the upstream side of cold air remains open; channels 41, 42, 43, 44 covering the exhaust air flow passing through the flows of bulk material from the side of the cold air inlet from the chamber 35; end wall 45, closing the outlet of the cold air stream from the channel 40 of the cooling section to the chamber 24, channels 46, 47, 48, 49, 50, 51 of the flow of bulk materials in the cooling section, the mechanism 52 for adjusting the drying capacity of the bulk product, the valve 53 release material from the cooling section of the dryer, burner 54, fans 55, centrifugal dust concentrators (cyclofen) 56, cyclones 57.

Сушилка шахтная жалюзийная работает следующим образом.Dryer shaft louver works as follows.

В соответствии с фиг. 2 с помощью механизма 52 регулировки производительности сушки сыпучего продукта клапаны 53 устанавливаются в положение нет разгрузки. При этом материал не просыпается из каналов 32 и 33 охладительной секции в конвейер технологической линии. Влажный сыпучий материал подается через загрузочный патрубок 7 в бункер 2 в зону между перегородками 6 и торцевыми стенками 5. Далее материал под действием силы тяжести направляется в каналы 27, 28 сушильных секций и каналы 48, 49 охладительной секции. Материал не может попасть в каналы 25, 26, 29, 30 сушильной секции из-за отсутствия зазоров между нижними кромками перегородок 6 и делителями 31, 32 каналов сушильных секций. Между станками каналов 27, 28 и соответствующих стенок 48, 49 охладительной секции также отсутствуют зазоры. Процесс загрузки материала продолжается до тех пор, пока не сработает датчик 10 верхнего уровня расположения сыпучего материала в зоне его расположения между перегородками 6 и торцевыми стенками 5 бункера 2. загружаются в сушилку. Датчик 10 верхнего уровня устанавливается таким образом, чтобы при его срабатывании не происходило пересыпание в каналы 25, 26, 29, 30 сыпучего материала через верхние кромки перегородок 6. После загрузки сушилки влажным сыпучим материалом технологическая линия переключается на работу в циклическом режиме, при котором поступающий в технологическую линию сыпучий материал с помощью транспортных средств снова через загрузочный патрубок 7 поступает в бункер 2 в зону между перегородками 6 и торцевыми стенками 5. Включаются вентиляторы 55. Устанавливается необходимый расход воздуха через каналы секций сушилки с помощью регулятора частоты вращения электродвигателя вентиляторов 55. Зажигается факел горелки 54. Температура агента сушки устанавливается на требуемую величину. Включается механизм 52 регулировки скорости перемещения клапанов 53 разгрузочного стола. С помощью механизма 52 регулировки разгрузочного стола устанавливается требуемая производительность сушилки. Начинается процесс сушки сыпучего материала. Процесс сушки осуществляется в сушильной шахте следующим образом. Сыпучий материал перемещается под действием силы тяжести сверху вниз и перемешивается в каналах секций сушилки под воздействием жалюзи. За счет разряжения, создаваемого вентиляторами 55 нагретый с помощью горелки и смешанный до необходимой температуры воздушных поток из камеры 36 нагретого воздуха по каналам 17 сушильных секций проходит через сыпучий материал, расположенный в каналах 27, 28, при этом воздушный поток нагревает сыпучий материал, отдавая часть тепловой энергии и забирает часть влаги и пыль из сыпучего материала. После прохождения через сыпучий материал влажный и запыленный воздушный поток через промежутки жалюзи, по воздушным каналам 19 и 20 направляется в камеру 24 влажного запыленного воздуха. Из камеры 24 воздушный поток через вентиляторы направляется в центробежный пыле концентратор, где при вращении воздушного потока в наружных его слоях повышается концентрация пыли. Воздушный поток с повышенной концентрацией пыли направляется для очистки в циклон, а воздушный поток с пониженной концентрацией пыли выбрасывается в атмосферу. В нижней секции сушилки осуществляется охлаждение, прошедшего через сушильные секции сыпучего материала. За счет разряжения, создаваемого вентиляторами 55 воздушный поток из камеры 35 атмосферного воздуха через канал 40 через промежутки между жалюзи проходит через сыпучий материал, расположенный в каналах 48, 49, при этом воздушный поток забирает часть тепловой энергии из сыпучего материала, часть влаги и пыль, по каналам 42, 43 направляется в камеру 24, где объединяется с влажным запыленным воздухом, поступающим в этот канал из сушильных секций. Сыпучий материал из каналов 48, 49 охладительной секции направляется через клапаны 53 разгрузочного стола на конвейеры технологической линии и с их помощью снова возвращается в сушилку. Этот процесс продолжается до тех пор, пока влажность материал не достигнет требуемой величины. После этого технологическая линия переключается на сушку сыпучего материала в потоке. Через загрузочный патрубок поступает из технологической линии влажный материал и после сушки и охлаждения в сушилке сыпучий материал направляется с помощью транспортных средств технической линии на дальнейшую обработку.In accordance with FIG. 2, using the mechanism 52 for adjusting the drying capacity of the bulk product, the valves 53 are set to the no-discharge position. However, the material does not wake up from the channels 32 and 33 of the cooling section into the conveyor of the processing line. Wet bulk material is fed through the loading pipe 7 into the hopper 2 into the area between the partitions 6 and the end walls 5. Further, the material is directed under the influence of gravity into the channels 27, 28 of the drying sections and the channels 48, 49 of the cooling section. The material cannot enter the channels 25, 26, 29, 30 of the drying section due to the absence of gaps between the lower edges of the partitions 6 and the dividers 31, 32 of the channels of the drying sections. Between the machines of the channels 27, 28 and the corresponding walls 48, 49 of the cooling section there are also no gaps. The process of loading the material continues until the sensor 10 of the upper level of the location of the bulk material in the zone of its location between the partitions 6 and the end walls 5 of the hopper 2 is activated. They are loaded into the dryer. The upper level sensor 10 is installed so that when it is triggered there is no pouring of bulk material into the channels 25, 26, 29, 30 through the upper edges of the partitions 6. After loading the dryer with wet bulk material, the production line switches to cyclic operation, in which bulk material in the processing line using vehicles again through the loading pipe 7 enters the hopper 2 in the area between the partitions 6 and the end walls 5. The fans 55 are turned on. aetsya desired air flow through the channels of the dryer section by the motor speed controller 55. Lights fan burner flame 54. The temperature of drying agent is set to the desired value. The mechanism 52 adjusts the speed of movement of the valves 53 of the unloading table. Using the mechanism 52 of the adjustment of the discharge table is set to the required performance of the dryer. The drying process of bulk material begins. The drying process is carried out in a drying mine as follows. Bulk material moves under the action of gravity from top to bottom and is mixed in the channels of the sections of the dryer under the influence of the blinds. Due to the vacuum created by the fans 55, the air stream heated from the chamber 36 and mixed to the required temperature from the chamber 36 of heated air through the channels 17 of the drying sections passes through the bulk material located in the channels 27, 28, while the air stream heats the bulk material, giving away part thermal energy and takes part of the moisture and dust from the bulk material. After passing through the bulk material, a moist and dusty air stream through the gaps of the blinds, through the air channels 19 and 20 is sent to the chamber 24 of moist dusty air. From the chamber 24, the air flow through the fans is directed to a centrifugal dust concentrator, where the dust concentration increases when the air stream rotates in its outer layers. An air stream with a high concentration of dust is sent to the cyclone for cleaning, and an air stream with a low concentration of dust is released into the atmosphere. In the lower section of the dryer, cooling is carried out, passing through the drying sections of bulk material. Due to the vacuum created by the fans 55, the air flow from the chamber 35 of atmospheric air through the channel 40 through the gaps between the shutters passes through the bulk material located in the channels 48, 49, while the air flow takes part of the heat energy from the bulk material, part of the moisture and dust, through channels 42, 43 it is directed to a chamber 24, where it combines with moist dusty air entering this channel from the drying sections. Bulk material from the channels 48, 49 of the cooling section is sent through the valves 53 of the discharge table to the conveyors of the processing line and with their help it is returned to the dryer. This process continues until the moisture content of the material reaches the required value. After that, the production line switches to drying the bulk material in the stream. Wet material comes from the production line through the loading pipe and after drying and cooling in the dryer, the bulk material is sent by vehicles of the technical line for further processing.

Claims

A shaft louver grain dryer, including a drying and cooling chamber installed on a support frame from modules installed one above the other to form a shaft with vertical rows of channels for drying and cooling sections, a burner, a heated air chamber, a humid air chamber, fans, a dust collection system and a loading hopper, placed above the drying and cooling chamber, characterized in that it is equipped with a dosed discharge mechanism of bulk material, and the drying and cooling chamber is equipped with a vertical walls made with the possibility of blocking access to part of the vertical rows of channels from the supply side to the drying sections of heated and cooling sections of cold air, while the loading hopper is equipped with partitions made with the possibility of identifying the loading zone in this part of the channels, and level sensors of bulk material , both in the total volume of the hopper and between its walls and partitions.