RU46568U1

RU46568U1 - GRAIN DRYER

Info

Publication number: RU46568U1
Application number: RU2005101907/22U
Authority: RU
Inventors: М.М. Абдюшев; С.Е. Сауткин
Original assignee: Открытое Акционерное Общество "Мельинвест"
Priority date: 2005-01-26
Filing date: 2005-01-26
Publication date: 2005-07-10

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для сушки продовольственного и семенного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур и может быть использована на крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке к хранению зерна, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.The utility model relates to devices for drying food and seed grain of cereals, legumes and oilseeds and can be used in large and small agricultural and grain processing enterprises in preparation for grain storage, as well as in enterprises of the agro-industrial complex.

В зерносушилке, содержащей шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, вентиляторов, разгрузочного устройства, накопительной секции, сушильных и охладительных секций с расположенными в них подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами, воздухонагреватель, осадитель и пульт управления, входной и выходной каналы теплоносителя снабжены регулируемыми решетками и горизонтальными клапанами, перед накопительной секцией установлен сепаратор, в выходном канале теплоносителя расположены вентиляторы по высоте шахты, подводящие и отводящие теплоноситель короба установлены в каждой сушильной и охладительной секциях в два ряда и выполнены переменного сечения по длине, входной канал теплоносителя соединен с воздухонагревателем через переходное устройство по всему сечению входного канала, при этом входной канал теплоносителя и боковые стенки сушильных секций снабжены теплоизоляцией.In a grain dryer containing a shaft, consisting of inlet and outlet channels of the coolant, fans, unloading device, storage section, drying and cooling sections with ducts in and out of the coolant boxes and drainage half-boxes mounted on the side walls, an air heater, a precipitator and a control panel, the inlet and outlet channels of the coolant are equipped with adjustable grilles and horizontal valves, a separator is installed in front of the storage section, in the outlet channel Fans are located along the shaft height along the shaft, inlet and outlet boxes are installed in each drying and cooling section in two rows and are made of variable cross-section along the length, the inlet channel of the coolant is connected to the air heater through an adapter over the entire cross section of the inlet channel, while the inlet channel of the coolant and the side walls of the drying sections are insulated.

Входной и выходной каналы, накопительная секция, сушильные и охладительные секции могут быть выполнены из оцинкованной стали. Входной и выходной каналы могут быть выполнены из оцинкованной стали, а накопительная секция, сушильные и охладительные секции - из алюминия.The inlet and outlet channels, storage section, drying and cooling sections can be made of galvanized steel. The inlet and outlet channels can be made of galvanized steel, and the storage section, drying and cooling sections - from aluminum.

Технический результат от использования полезной модели заключается в снижении пожароопасности, энергетических затрат и массы зерносушилки, улучшении качества сушки зерна.The technical result from the use of the utility model is to reduce the fire hazard, energy costs and mass of the dryer, improving the quality of drying of grain.

Description

Полезная модель относится к устройствам для сушки продовольственного и семенного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур и может быть использована на крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке зерна к хранению, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.The utility model relates to devices for drying food and seed grain of cereals, legumes and oilseeds and can be used in large and small agricultural and grain processing enterprises in preparing grain for storage, as well as in enterprises of the agricultural complex.

Известна шахтная рециркуляционная зерносушилка, защищенная А.С. СССР №1437656, кл. 7 F 26 B 17/12, опубл. 1988.11.15.Known mine recirculation grain dryer, protected by A.S. USSR No. 1437656, class 7 F 26 B 17/12, publ. 1988.11.15.

В известной зерносушилке, содержащей шахты с рядами подводящих и отводящих коробов, подключенных соответственно к распределительной и отводящей камерам, надсушильный бункер с вертикальной разделительной стенкой и тепловоздушную магистраль, каждая шахта разделена вертикальной перегородкой, размещенной в одной плоскости с разделительной стенкой бункера на секцию рециркуляции и секцию досушки и охлаждения, причем в секциях через ряд дополнительно установлены отводящие полукороба, примыкающие к перегородке, воздухораспределительная камера имеет окна с жалюзийными заслонками, в отводящей камере на границе зон досушки и охлаждения установлена горизонтальная перегородка, а разделительная стенка бункера снабжена перепускным окном.In the known grain dryer containing shafts with rows of inlet and outlet ducts connected respectively to the distribution and outlet chambers, a drying hopper with a vertical separation wall and a hot air line, each shaft is divided by a vertical partition located in the same plane as the separating wall of the hopper into a recirculation section and a section cooling and cooling, moreover, in sections through a row additionally installed outlet half-boxes adjacent to the partition, air distribution The camera has a window with louvered dampers in the outlet chamber at the boundary final drying and cooling zones is set horizontal partition, and dividing the bunker wall is provided with a bypass window.

Недостатком зерносушилки является высокая металлоемкость.The disadvantage of a grain dryer is its high metal consumption.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату, выбранной в качестве прототипа, является зерносушилка, описанная в книге В.И.Атаназевич, Сушка зерна, М., Лабиринт, 1997 г., стр. 55.Closest to the claimed technical essence and the achieved result, selected as a prototype, is a grain dryer, described in the book by V.I. Atanazevich, Drying grain, M., Labyrinth, 1997, p. 55.

Зерносушилка содержит шахту, состоящую из накопительной секции, сушильных и охладительных секций с расположенными в них подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами, входной и выходной каналы теплоносителя, воздухонагреватель, вентиляторы, осадитель, пульт управления, разгрузочное устройство. В секции шахты в шахматном порядке расположены пятигранные подводящие и отводящие теплоноситель короба, над которыми установлены вертикальные перегородки, разделяющие шахты на отдельные каналы.The grain dryer contains a shaft consisting of a storage section, drying and cooling sections with inlet and outlet heat carrier boxes located in them and outlet half-boxes installed on the side walls, inlet and outlet coolant channels, an air heater, fans, a precipitator, a control panel, an unloading device. In the mine section, pentagonal inlet and outlet coolant boxes are staggered, above which vertical partitions are installed that divide the mines into separate channels.

Недостатками известной шахтной зерносушилки являются высокая пожароопасность, недостаточное качество сушки зерна из-за отсутствия равномерности его прогрева, значительные энергозатраты и масса зерносушилки на тонну просушенного зерна.The disadvantages of the well-known shaft dryer are high fire hazard, insufficient quality of grain drying due to the lack of uniformity of heating, significant energy consumption and weight of the dryer per ton of dried grain.

Задача, решаемая предлагаемым решением, - усовершенствование зерносушилки. Технический результат от использования полезной модели заключается в снижении пожароопасности, энергетических затрат и массы зерносушилки, улучшении качества сушки зерна.The problem solved by the proposed solution is the improvement of the grain dryer. The technical result from the use of the utility model is to reduce the fire hazard, energy costs and mass of the dryer, improving the quality of drying of grain.

Указанный результат достигается тем, что в зерносушилке, содержащей шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, вентиляторов, разгрузочного устройства, накопительной секции, сушильных и охладительных секций с расположенными в них в подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами, воздухонагреватель, осадитель и пульт управления, входной и выходной каналы теплоносителя снабжены регулируемыми решетками и горизонтальными клапанами, перед накопительной секцией установлен сепаратор, в выходном канале теплоносителя расположены вентиляторы по высоте шахты, подводящие и отводящие теплоноситель короба установлены в каждой сушильной и охладительной секциях в два ряда и выполнены переменного сечения по длине, входной канал теплоносителя соединен с воздухонагревателем через переходное устройство по всему сечению входного канала, при этом входной канал теплоносителя и боковые стенки сушильных секций снабжены теплоизоляцией.This result is achieved by the fact that in a grain dryer containing a shaft, consisting of inlet and outlet channels of a heat carrier, fans, an unloading device, a storage section, drying and cooling sections with boxes located in them in the inlet and outlet of the coolant and mounted on the side walls of the discharge half-boxes, the air heater, precipitator and control panel, the input and output channels of the coolant are equipped with adjustable grilles and horizontal valves, in front of the accumulator a separator is installed, fans are located in the outlet channel along the shaft height, inlet and outlet boxes are installed in each drying and cooling section in two rows and are made of variable cross section along the length, the inlet channel of the coolant is connected to the air heater through an adapter across the entire section of the inlet channel while the inlet channel of the coolant and the side walls of the drying sections are provided with thermal insulation.

Входной и выходной каналы, накопительная секция, сушильные и охладительные секции могут быть выполнены из оцинкованной стали. Накопительная секция, сушильные и охладительные секции могут быть выполнены из алюминия, а входной и выходной каналы из оцинкованной стали.The inlet and outlet channels, storage section, drying and cooling sections can be made of galvanized steel. The storage section, drying and cooling sections can be made of aluminum, and the inlet and outlet channels of galvanized steel.

На фиг.1 изображен общий вид зерносушилки; на фиг.2 - подводящие и отводящие теплоноситель короба, в разрезе; на фиг.3 - шахта, в разрезе.Figure 1 shows a General view of a grain dryer; figure 2 - inlet and outlet coolant duct, in the context; figure 3 - mine, in section.

Зерносушилка содержит шахту 1, состоящую из входного 2 и выходного 3 каналов теплоносителя, вентиляторов 4, разгрузочного устройства 5, накопительной секции б, одинаковых по конструкции сушильных 7 и охладительных 8 секций, воздухонагреватель 9, осадитель 10 и пульт управления 11. Входной 2 и выходной 3 каналы теплоносителе снабжены регулируемыми решетками 12 и горизонтальными клапанами 13. Перед накопительной секцией 6 установлен сепаратор 14, в выходном 3 канале теплоносителя расположены вентиляторы 4 по высоте шахты. Входной 2 канал теплоносителя соединен с воздухонагревателем 9 через переходное устройство 15 по всему сечению входного 2 The grain dryer contains a shaft 1, consisting of input 2 and output 3 coolant channels, fans 4, unloading device 5, storage section b, the same drying 7 and cooling 8 sections, air heater 9, precipitator 10 and control panel 11. Input 2 and output The 3 channels of the coolant are equipped with adjustable grilles 12 and horizontal valves 13. A separator 14 is installed in front of the accumulating section 6, and fans 4 are located in the output 3 of the coolant channel along the shaft height. The inlet 2 channel of the coolant is connected to the air heater 9 through an adapter 15 over the entire cross section of the inlet 2

канала. Входной канал 2 теплоносителя и боковые стенки сушильных 7 секций снабжены теплоизоляцией 16. В сушильных 7 и охладительных 8 секциях расположены в два ряда по высоте подводящие 17 и отводящие 18 теплоноситель короба переменного сечения по длине. На боковых стенках сушильных 7 и охладительных 8 секций установлены отводящие теплоноситель полукороба 19 постоянного сечения по длине. В накопительной секции 6 установлены датчики 20 уровня наполнения зерном зерносушилки. В сушильных 7 и охладительных 8 секциях расположены датчики температуры воздуха и зерна 21, 22.channel. The inlet channel 2 of the coolant and the side walls of the drying 7 sections are provided with heat insulation 16. In the drying 7 and cooling 8 sections are located in two rows in height, supply 17 and outlet 18 heat carrier of a box of variable cross section along the length. On the side walls of the drying 7 and cooling 8 sections, the heat carrier semiconducting ducts 19 of a constant section along the length are installed. In the storage section 6, sensors 20 of the grain filling level of the grain dryer are installed. In the drying 7 and cooling 8 sections there are air and grain temperature sensors 21, 22.

Процесс сушки осуществляют следующим образом. Сырое зерно направляют в накопительную секцию 6 через сепаратор 14, в котором происходит отделение легких примесей. Легкие примеси направляются в осадитель 10. Датчик 20 уровня наполнения зерном зерносушилки контролирует наполнение зерном зерносушилки. Нагретый воздухонагревателем 9 воздух (теплоноситель) через переходное устройство 15 по входному 2 каналу под действием вентиляторов 4 поступает в сушильные 7 секции. Переходное устройство 15 служит для равномерного поступления подвода тепла к сушильным 7 секциям по всей ширине секций. Теплоноситель пронизывает слой зерна при помощи вентиляторов 4. С помощью подводящих 17 и отводящих 18 теплоноситель коробов шахты теплоноситель, проходя через зерновой слой, отбирает у зерна влагу, входит в выходной 3 канал и выводится вентиляторами 4 наружу. Для обеспечения равномерного распределения теплоносителя по всему объему сушильных 7 секций подводящие 17 и отводящие 18 теплоноситель короба выполнены переменного сечения по длине. На боковых стенках сушильных 7 и охладительных 8 секций для предотвращения перегрева зерна установлены отводящие полукороба 19. Насыщенный влагой теплоноситель через выходной 3 канал вентиляторами 4 выводится наружу. Контроль за температурой теплоносителя и зерна осуществляется датчиками 21, 22. Затем зерно самотеком после сушильных 7 секций поступает в охладительные 8 секции, где под действием вентиляторов 4, горизонтальных клапанов 13, происходит его охлаждение наружным холодным воздухом. Горизонтальные клапаны 13 могут управляться с пульта управления 11. Регулируемые решетки 12 позволяют регулировать объем поступления холодного воздуха в входной 2 канал для охладительных 8 секций и снижать скорость и объем воздуха, проходящий через сушильные 7 секции. Разгрузочное устройство 5 обеспечивает необходимое регулируемое время нахождения зерна в зоне сушки и его разгрузку. Пульт управления 11 обеспечивает последовательность работы всех механизмов, датчиков зерносушилки по заданной программе сушки. Для снижения потерь тепла, и как следствие, снижения расхода топлива входной 2 канал теплоносителя и боковые стенки сушильных секций 7 снабжены теплоизоляцией 16. The drying process is as follows. Crude grain is sent to the accumulation section 6 through a separator 14, in which light impurities are separated. Light impurities are sent to the precipitator 10. The grain dryer level sensor 20 controls the grain filling of the grain dryer. Heated air heater 9 air (coolant) through the adapter 15 through the input 2 channel under the action of fans 4 enters the drying section 7. The adapter 15 serves to evenly supply heat to the drying 7 sections over the entire width of the sections. The coolant penetrates the grain layer with the help of fans 4. Using the supply ducts 17 and outlet 18 of the coolant ducts of the mine, the coolant, passing through the grain layer, takes moisture from the grain, enters the outlet 3 channel and is led out 4 by the fans. To ensure uniform distribution of the coolant throughout the entire volume of the drying 7 sections, the inlet 17 and outlet 18 of the duct coolant are made of variable cross-section along the length. On the side walls of the drying 7 and cooling 8 sections, to prevent overheating of the grain, the outlet half box 19 is installed. The moisture-saturated coolant through the outlet 3 channel by fans 4 is brought out. The temperature of the coolant and grain is controlled by sensors 21, 22. Then the grain by gravity after the drying 7 sections enters the cooling section 8, where under the influence of fans 4, horizontal valves 13, it is cooled by external cold air. Horizontal valves 13 can be controlled from the control panel 11. Adjustable grilles 12 allow you to adjust the volume of cold air in the inlet 2 channel for cooling 8 sections and reduce the speed and volume of air passing through the drying 7 sections. The unloading device 5 provides the necessary adjustable time spent grain in the drying zone and its unloading. The control panel 11 provides a sequence of operation of all mechanisms, grain dryer sensors according to a given drying program. To reduce heat loss, and as a result, reduce fuel consumption, the input 2 coolant channel and the side walls of the drying sections 7 are provided with thermal insulation 16.

Шахту 1 с входным 2 и выходным 3 каналами монтируют из накопительной 6 секции, сушильных 7, охладительных 8 секций, разгрузочного устройства 5. Входной 2 и выходной 3 каналы изготавливают из оцинкованной листовой стали, секции 6,7,8, короба 17, 18 и полукороба 19 могут быть изготовлены также из листового алюминия или оцинкованной листовой стали. Вентиляторы 4 использованы осевого исполнении, с пластмассовыми рабочими колесами. Воздухонагреватель 9 может работать как на жидком топливе с теплообменником, так и на газовом. Осадителем может быть циклон типа БЦР. Пульт управления 11 может быть собран в корпусе с приборами управления и контроля. Регулируемые по сечению решетки 12 и горизонтальные клапаны 13 изготавливают из оцинкованной стали. Сепаратором 14 может быть пневмосепаратор. Переходное устройство 15 изготавливают из листовой стали. Теплоизоляцию 16 выполняют с помощью рулонного изоляционного материала и оцинкованного профнастила. Датчиком уровня 20 является сигнализатор уровня емкостного типа, датчиками температуры 21, 22 являются термопреобразователи сопротивления.Mine 1 with input 2 and output 3 channels is mounted from the accumulating 6 sections, drying 7, cooling 8 sections, unloading device 5. The input 2 and output 3 channels are made of galvanized sheet steel, sections 6,7,8, box 17, 18 and half box 19 can also be made of sheet aluminum or galvanized sheet steel. Fans 4 are used axial execution, with plastic impellers. The air heater 9 can operate both on liquid fuel with a heat exchanger, and on gas. The precipitator may be a cyclone type BCR. The control panel 11 can be assembled in a housing with control and monitoring devices. The cross-sectional grilles 12 and horizontal valves 13 are made of galvanized steel. The separator 14 may be a pneumatic separator. The adapter 15 is made of sheet steel. Thermal insulation 16 is performed using a roll of insulating material and galvanized corrugated board. The level sensor 20 is a capacitive type level switch, the temperature sensors 21, 22 are resistance thermal converters.

Таким образом, в предлагаемой зерносушилке по сравнению с прототипом повышается уровень пожаробезопасности, улучшается качество сушки зерна за счет равномерного подвода тепла к сушильным секциям и наличия сепаратора, позволяющего исключить из процесса сушки легкие примеси. За счет теплоизоляции снижаются энергетические затраты. Изготовление сушильных и охладительных секций с подводящими и отводящими теплоноситель коробами, установленными в два ряда по высоте, позволяет снизить себестоимость изготовления зерносушилки и повысить жесткость конструкции шахты. Кроме этого, снижается масса зерносушилки (по прототипу масса зерносушилки 35 тонн, масса предлагаемой зерносушилки 11 тонн при сопоставимой производительности - 20 тонн/час).Thus, in the proposed grain dryer, in comparison with the prototype, the level of fire safety is increased, the quality of drying the grain is improved due to the uniform supply of heat to the drying sections and the presence of a separator, which allows to eliminate light impurities from the drying process. Due to thermal insulation, energy costs are reduced. The manufacture of drying and cooling sections with inlet and outlet coolant boxes installed in two rows in height, reduces the cost of manufacturing a grain dryer and increases the rigidity of the mine structure. In addition, the weight of the grain dryer is reduced (according to the prototype, the weight of the grain dryer is 35 tons, the mass of the proposed grain dryer is 11 tons with a comparable productivity of 20 tons / hour).

Claims

1. Grain dryer containing a shaft, consisting of inlet and outlet channels of the coolant, fans, unloading device, storage section, drying and cooling sections with inlet and outlet coolant boxes located in them and outlet half-boxes installed on the side walls, an air heater, a precipitator and a control panel , characterized in that the input and output channels of the coolant are equipped with adjustable grilles and horizontal valves, in front of the storage section is installed sep radiator, fans are located in the outlet channel along the height of the shaft, the inlet and outlet boxes are installed in two rows in each drying and cooling section and are made of variable cross-section along the length, the inlet channel of the coolant is connected to the air heater through an adapter over the entire section of the inlet channel, the inlet channel of the coolant and the side walls of the drying sections are provided with thermal insulation.

2. Grain dryer according to claim 1, characterized in that the inlet and outlet channels, storage section, drying and cooling sections are made of galvanized steel.

3. Grain dryer according to claim 1, characterized in that the inlet and outlet channels are made of galvanized steel, and the storage section, drying and cooling sections are made of aluminum.