RU2509276C1

RU2509276C1 - Grain drier

Info

Publication number: RU2509276C1
Application number: RU2012135932/06A
Authority: RU
Inventors: Марат Мазитович Абдюшев
Original assignee: Марат Мазитович Абдюшев
Priority date: 2012-08-21
Filing date: 2012-08-21
Publication date: 2014-03-10

Abstract

FIELD: heating.

SUBSTANCE: in a grain drier containing a charge consisting of inlet and outlet heat carrier passes, an unloading device, an accumulating compartment, fans, drying and cooling compartments with heat carrier supply and discharge boxes and discharge semi-boxes, an air heater with combustion chambers and burners, a pre-heating compartment located under the accumulating compartment and provided with heat carrier supply boxes, and a tempering compartment; a separator and a control panel; additionally, in the inlet heat carrier pass there are partition walls; fans are installed above the cooling compartment inside the inlet heat carrier pass and in the upper part of the outlet heat carrier pass; besides, louvres are located under fans in the upper part of the outlet heat carrier pass.

EFFECT: increasing fire safety.

5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для сушки продовольственного и семенного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур и может быть использовано на крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке зерна к хранению, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.The invention relates to a device for drying food and seed grain of cereals, legumes and oilseeds and can be used in large and small agricultural and grain processing enterprises in the preparation of grain for storage, as well as in enterprises of the agro-industrial complex.

Создание высокоэффективных зерносушилок, обладающих пожаробезопасностью, простотой устройства и эксплуатации, качеством работы и гибкостью управления технологическим процессом сушки, является актуальной проблемой в настоящее время.The creation of highly efficient grain dryers with fire safety, simplicity of design and operation, quality of work and flexibility of controlling the drying process is an urgent problem at present.

Известна зерносушилка, защищенная патентом РФ на полезную модель №55455, кл. F26B 17/12, опубл. 2006.08.10.Known grain dryer, protected by RF patent for utility model No. 55455, class. F26B 17/12, publ. 2006.08.10.

Зерносушилка содержит шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, приемного устройства, накопительной секции, разгрузочного устройства, вентиляторов, расположенных в выходном канале по высоте шахты, сушильных и охладительных секций с расположенными в них подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами. Входной канал теплоносителя разделен вертикальной перегородкой, выходной канал теплоносителя имеет трапецеидальное сечение, подводящие и отводящие теплоноситель короба выполнены с отбортованными по торцам в одну сторону полками на входе и выходе, в приемном устройстве смонтирован распределитель потока зерна с возможностью вращения, а двигатель и рабочее колесо вентилятора установлены в вентиляционных шахтах, расположенных на передних стенках зерносушилки.The grain dryer contains a shaft, consisting of the inlet and outlet channels of the coolant, a receiving device, a storage section, an unloading device, fans located in the output channel along the height of the shaft, drying and cooling sections with boxes in and out of the coolant and outlet pipes installed on the side walls half-boxes. The coolant inlet channel is divided by a vertical partition, the coolant outlet channel has a trapezoidal cross-section, the duct supply and exhaust are made with flanges at the inlet and outlet flanged at the ends at one side, the grain flow distributor is rotatable in the receiving device, and the motor and fan impeller are mounted installed in ventilation shafts located on the front walls of the grain dryer.

Недостатком известной зерносушилки является недостаточная пожаробезопасность.A disadvantage of the known grain dryer is insufficient fire safety.

Известна зерносушилка, защищенная патентом РФ на полезную модель №46568, кл. F26B 17/12, опубл. 2005.07.10.Known grain dryer, protected by a patent of the Russian Federation for utility model No. 46568, class. F26B 17/12, publ. 2005.07.10.

Зерносушилка содержит зерновую шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, вентиляторов, разгрузочного устройства, накопительной секции, сушильных и охладительных секций с расположенными в них подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами, воздухонагреватель и пульт управления. Входной и выходной каналы теплоносителя снабжены регулируемыми решетками и горизонтальными клапанами, перед накопительной секцией установлен сепаратор, в выходном канале теплоносителя расположены вентиляторы по высоте шахты, подводящие и отводящие теплоноситель короба установлены в каждой сушильной и охладительной секциях в два ряда и выполнены переменного сечения по длине, входной канал теплоносителя соединен с воздухонагревателем через переходное устройство по всему сечению входного канала, при этом входной канал теплоносителя и боковые стенки сушильных секций снабжены теплоизоляцией.The grain dryer contains a grain mine, consisting of the inlet and outlet channels of the coolant, fans, unloading device, storage section, drying and cooling sections with inlet and outlet ducts located in them and outlet half-boxes installed on the side walls, an air heater and a control panel. The inlet and outlet channels of the coolant are equipped with adjustable grilles and horizontal valves, a separator is installed in front of the accumulating section, fans are located in the outlet of the coolant along the height of the shaft, the inlet and outlet coolant of the box are installed in two rows in each drying and cooling section and are made of variable cross-section along the length, the inlet channel of the coolant is connected to the air heater through an adapter over the entire cross section of the inlet channel, while the inlet channel of the coolant and the side walls of the drying sections are insulated.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату, выбранной в качестве прототипа, является зерносушилка, защищенная патентом РФ на изобретение №2391611, F26B 17/12, опубл. 10.06. 2010 г.Closest to the claimed technical essence and the achieved result, selected as a prototype, is a grain dryer, protected by RF patent for invention No. 2391611, F26B 17/12, publ. 10.06. 2010 year

Зерносушилка содержит шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, разгрузочного устройства, накопительной секции, вентиляторов, установленных в сушильных и охладительной секциях с подводящими и отводящими теплоноситель коробами и отводящими полукоробами, воздухонагреватель с камерами сгорания и горелками, сепаратор и пульт управления. Под накопительной секцией расположена секция предварительного подогрева с подводящими теплоноситель коробами, входной канал теплоносителя разделен до секции отлежки перегородкой на две камеры нагрева, в каждой из которых установлена камера сгорания воздухонагревателя, выполненная в виде пустотелого усеченного конуса, переходящего в цилиндр, причем одна камера нагрева снабжена крышкой и стенка входного канала в упомянутой камере в верхней части выполнена с отверстиями, разгрузочное устройство содержит подвижную раму с закрепленными на ней панелями, соединенную через тягу с эксцентриком, установленным на мотор-редукторе с возможностью перекрытия щелей между рассекателями, а пульт управления снабжен измерителями-регуляторами для регулировки температуры теплоносителя и зерна.The grain dryer contains a shaft consisting of the inlet and outlet channels of the coolant, an unloading device, an accumulation section, fans installed in the drying and cooling sections with inlet and outlet coolant boxes and exhaust half-boxes, an air heater with combustion chambers and burners, a separator and a control panel. Under the storage section there is a pre-heating section with boxes leading to the coolant, the coolant inlet channel is divided by a partition into two heating chambers, each of which has a combustion chamber for the heater, made in the form of a hollow truncated cone passing into a cylinder, and one heating chamber is provided the lid and the wall of the inlet channel in the aforementioned chamber in the upper part is made with holes, the unloading device comprises a movable frame with a fixed thereon panels connected through the rod to an eccentric mounted on a motor-reducer to overlap the gaps between the dividers, and the control unit is provided with a meter-controller for adjusting the coolant temperature and grain.

Недостатком известной зерносушилки является недостаточная пожаробезопасность, поскольку горячий теплоноситель, практически не перемешиваясь, поступает через подводящие короба в зерновую шахту. Кроме того, существует возможность зависания мусора в углах зерносушилки. Узкие отверстия при выгрузке могут забиваться крупными примесями, что мешает хорошему проходу зерна по зерновой шахте.A disadvantage of the known grain dryer is insufficient fire safety, since the hot coolant, practically without mixing, enters through the supply ducts to the grain shaft. In addition, there is the possibility of garbage freezing in the corners of a grain dryer. Narrow openings during unloading can become clogged with large impurities, which interferes with the good passage of grain through the grain shaft.

Задача, решаемая предлагаемым решением, - усовершенствование зерносушилки.The problem solved by the proposed solution is the improvement of the grain dryer.

Технический результат от использования изобретения заключается в повышении пожаробезопасности.The technical result from the use of the invention is to increase fire safety.

Указанный результат достигается тем, что в зерносушилке, содержащей шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, разгрузочного устройства, накопительной секции, вентиляторов, сушильных и охладительной секций с подводящими и отводящими теплоноситель коробами и отводящими полукоробами, воздухонагреватель с камерами сгорания и горелками, расположенную под накопительной секцией секцию предварительного подогрева с подводящими теплоноситель коробами, секцию отлежки, сепаратор и пульт управления, во входном канале теплоносителя дополнительно выполнены стенки-перегородки, вентиляторы установлены над охладительной секцией внутри входного канала теплоносителя и в верхней части выходного канала теплоносителя, при этом под вентиляторами в верхней части выходного канала теплоносителя расположены жалюзи.This result is achieved by the fact that in a grain dryer containing a shaft consisting of inlet and outlet channels of a heat carrier, an unloading device, a storage section, fans, drying and cooling sections with inlet and outlet heat carrier boxes and outlet half-boxes, an air heater with combustion chambers and burners, located under the accumulating section, a preheating section with boxes supplying the coolant, a tracking section, a separator and a control panel, the heat in the input channel additionally, the partition walls are made, the fans are installed above the cooling section inside the coolant inlet channel and in the upper part of the coolant output channel, with shutters located under the fans in the upper part of the coolant output channel.

На фиг.1 изображен вид зерносушилки сбоку, на фиг.2 - один из рядов сушильной секции; на фиг.3 - камеры нагрева; на фиг.4 - разгрузочное устройство; на фиг.5 - схема движения подвижной рамы.In Fig.1 shows a side view of a grain dryer, in Fig.2 - one of the rows of the drying section; figure 3 - heating chamber; figure 4 - unloading device; figure 5 - diagram of the movement of the movable frame.

Зерносушилка содержит шахту 1, состоящую из входного 2 и выходного 3 каналов теплоносителя, разгрузочного устройства 4, накопительной секции 5, вентиляторов 6, 7, сушильных 8 и охладительной 9 секций с расположенными в них подводящими 10 и отводящими 11 теплоноситель коробами и отводящими полукоробами 12, воздухонагреватель 13 с камерами сгорания 14 и горелками 15, сепаратор 16 и пульт управления 17.The grain dryer contains a shaft 1, consisting of inlet 2 and outlet 3 coolant channels, discharge device 4, storage section 5, fans 6, 7, drying 8 and cooling 9 sections with inlet 10 and outlet 11 coolant boxes and outlet half boxes 12, an air heater 13 with combustion chambers 14 and burners 15, a separator 16 and a control panel 17.

Под накопительной секцией 5 расположена секция предварительного подогрева 18 с расположенными в ней подводящими 10 теплоноситель коробами, конструкция которых аналогична расположенным в сушильных 8 и охладительной 9 секциях. Секция отлежки 19 представляет собой секцию с глухими стенками.Under the accumulation section 5, there is a preheating section 18 with the ducts 10 that are located in it, the ducts, the design of which is similar to those located in the drying 8 and cooling 9 sections. Tracking section 19 is a blind wall section.

Входной 2 канал теплоносителя разделен поперечной вертикальной перегородкой 20 на две камеры нагрева 21, 22 до секции отлежки 19. В каждой камере нагрева 21, 22 установлены камеры сгорания 14 воздухонагревателя 13, выполненные в виде пустотелого усеченного конуса, переходящего в цилиндр. Одна камера нагрева 22 снабжена крышкой 23. Верхние сушильные секции 8, расположенные выше секции отлежки 19, образуют верхнюю зону нагрева. Нижние сушильные секции 8, расположенные ниже секции отлежки 19, образуют нижнюю зону нагрева. Разгрузочное устройство 4 содержит подвижную раму 24 с закрепленными на ней панелями 25, соединенную через тягу 26 с эксцентриком 27, установленным на мотор-редукторе 28 с возможностью перекрытия щелей 29 между рассекателями 30. Пульт управления 17 оснащен частотным преобразователем, реле времени и измерителями-регуляторами для регулировки температуры теплоносителя и зерна (на фиг.не показаны). Во входном канале 2 теплоносителя дополнительно установлены стенки-перегородки 31, а вентиляторы 6 и расположенные под ними жалюзи 32 установлены в верхней части выходного канала 3 теплоносителя. Над охладительной секцией 8 внутри входного канала 2 теплоносителя установлены вентиляторы 7.The inlet channel 2 of the coolant is divided by a transverse vertical partition 20 into two heating chambers 21, 22 to the baking section 19. In each heating chamber 21, 22, combustion chambers 14 of the air heater 13 are installed, made in the form of a hollow truncated cone passing into a cylinder. One heating chamber 22 is provided with a cover 23. The upper drying sections 8, located above the tracking section 19, form the upper heating zone. The lower drying sections 8, located below the bedding section 19, form the lower heating zone. The unloading device 4 comprises a movable frame 24 with panels 25 fixed thereon, connected through a rod 26 with an eccentric 27 mounted on the geared motor 28 with the possibility of overlapping the slots 29 between the dividers 30. The control panel 17 is equipped with a frequency converter, a time relay and meter-regulators to adjust the temperature of the coolant and grain (not shown in Fig.). In the inlet channel 2 of the coolant, partition walls 31 are additionally installed, and the fans 6 and the shutters 32 located below them are installed in the upper part of the outlet channel 3 of the coolant. Over the cooling section 8 inside the inlet channel 2 of the coolant installed fans 7.

В сепараторе 16 установлен вентилятор 33. Отверстия 34 выполнены в стенке 35 входного 2 канала для прохождения теплоносителя в сушильную камеру 8. Под разгрузочным устройством 4 расположен бункер выгрузной 36 с транспортером 37.A fan 33 is installed in the separator 16. The holes 34 are made in the wall 35 of the inlet 2 channels for the passage of the coolant into the drying chamber 8. Under the unloading device 4 there is an unloading hopper 36 with a conveyor 37.

Процесс сушки осуществляют следующим образом.The drying process is as follows.

Сырое зерно направляют в накопительную секцию 5 через сепаратор 16, в котором происходит отделение легких примесей с помощью вентилятора 33. В секции предварительного подогрева 18 осуществляется подогрев зерна и далее зерно поступает в верхние сушильные секции 8 верхней зоны нагрева уже предварительно подогретым. Нагретый камерой сгорания 14 воздухонагревателя 13 во входном 2 канале теплоноситель под действием вентиляторов 6 пронизывает слой зерна в верхней зоне нагрева через подводящие 10 и отводящие 11 короба и отводящие полукороба 12 верхних сушильных секций 8. В верхней части входного канала 2 камеры нагрева 21 находится стенка- перегородка 31, которая предназначена для перемешивания потоков теплоносителя по всему объему канала. Теплоноситель, проходя через зерновой слой, отбирает у зерна влагу, входит в выходной 3 канал и выводится верхними вентиляторами 6 наружу.Crude grain is sent to the accumulation section 5 through a separator 16, in which light impurities are separated by a fan 33. In the preheating section 18, the grain is heated and then the grain enters the upper drying sections 8 of the upper heating zone already preheated. The heat carrier heated by the combustion chamber 14 of the air heater 13 in the inlet 2 channel under the action of the fans 6 penetrates the grain layer in the upper heating zone through the inlet 10 and outlet 11 boxes and the outlet half box 12 of the upper drying sections 8. There is a wall in the upper part of the inlet channel 2 of the heating chamber 21 the partition 31, which is designed to mix the flow of coolant throughout the volume of the channel. The coolant passing through the grain layer takes moisture from the grain, enters the outlet 3 channel and is discharged by the upper fans 6 to the outside.

Зерно из верхних сушильных секций 8 верхней зоны нагрева поступает в секцию отлежки 19, в которой происходит выравнивание температуры и влажности зерна. Далее зерно поступает в нижние сушильные секции 8 нижней зоны нагрева. Нагретый камерой сгорания 14 воздухонагревателя 13 во входном 2 канале теплоноситель под действием вентиляторов 6, проходя через отверстия 34 в стенке 35 входного 2 канала, пронизывает слой зерна в нижней зоне нагрева через подводящие 10 и отводящие 11 короба и полукороба 12 нижних сушильных секций 8. Благодаря крышке 23 теплоноситель поступает только в нижнюю зону нагрева. В верхней и нижней части входного канала 2 камеры нагрева 22 находятся стенки-перегородки 31, которые предназначены для перемешивания теплоносителя по всему объему этого канала. Теплоноситель, проходя через зерновой слой, отбирает у зерна влагу, входит в выходной 3 канал и выводится вентиляторами 6 наружу.Grain from the upper drying sections 8 of the upper heating zone enters the tracking section 19, in which the grain temperature and humidity are equalized. Next, the grain enters the lower drying sections 8 of the lower heating zone. Heated by the combustion chamber 14 of the air heater 13 in the inlet 2 channel, the coolant under the influence of the fans 6, passing through the holes 34 in the wall 35 of the inlet 2 channel, penetrates the grain layer in the lower heating zone through the inlet 10 and outlet 11 boxes and half box 12 of the lower drying sections 8. Thanks lid 23 coolant enters only the lower heating zone. In the upper and lower part of the input channel 2 of the heating chamber 22 there are partition walls 31, which are designed to mix the coolant throughout the volume of this channel. The coolant passing through the grain layer takes moisture away from the grain, enters the outlet 3 channel and is discharged by fans 6 out.

Контроль за температурой теплоносителя и зерна осуществляется датчиками (на фиг. не показаны). Затем зерно поступает в охладительную секцию 9, где под действием вентиляторов 7 происходит его охлаждение наружным атмосферным воздухом. Подогретый атмосферный воздух пройдя через охладительную секцию 9 с помощью вентиляторов 7 попадает в камеру нагрева 22. Разгрузочное устройство 4 с помощью реле времени (входящий в состав пульта управления) обеспечивает необходимое регулируемое время нахождения зерна в зонах сушки и охлаждения, а также скорость выгрузки. При вращении эксцентрика 27, установленного на валу мотор-редуктора 28, подвижная рама 24 с закрепленными на ней панелями 25, открывает и перекрывает щели 29 между рассекателями 30. Просушенное зерно выгружается из шахты 1 зерносушилки с помощью разгрузочного устройства 4. Подвижная рама 24 открывает щели 29 между рассекателями 30 и зерно попадает бункер выгрузной 36, откуда с помощью транспортера 37 начинается выгрузка зерна. Во время выгрузки (когда открыты щели 29) для уменьшения выброса хорошего зерна, жалюзи 32, находящиеся под вентиляторами 6, перекрывают воздушный поток, созданный вентиляторами 6. Разгрузочное устройство 4 позволяет исключить зависание мусора в углах шахты сушилки. Частотный преобразователь, входящий в состав пульта управления 17, изменяет скорость движения подвижной рамы 24, что дает возможность плавно регулировать скорость выгрузки зерна. С помощью реле времени возможно изменение времени остановки мотор-редуктора 28 после каждого полуоборота для регулирования времени нахождения зерна в зерносушилке. Разгрузочное устройство 4 оборудовано системой позиционирования, позволяющей останавливать подвижную раму 24 в строго определенном месте, как в штатном режиме, так и в аварийных ситуациях. Пульт управления 17 обеспечивает последовательность работы всех механизмов, датчиков зерносушилки по заданной программе сушки и позволяет регулировать температуру теплоносителя и зерна в верхней и нижней зонах нагрева и в охладительной секции с помощью измерителей-регуляторов. Кроме того, измерители-регуляторы позволяют поддерживать заданную температуру теплоносителя в зависимости от просушиваемой культуры.The temperature control of the coolant and grain is carried out by sensors (not shown in Fig.). Then the grain enters the cooling section 9, where under the influence of fans 7 it is cooled by outside atmospheric air. Heated atmospheric air passing through the cooling section 9 with the help of fans 7 enters the heating chamber 22. The unloading device 4 with the help of a time relay (included in the control panel) provides the necessary adjustable time spent grain in the drying and cooling zones, as well as the discharge speed. When the eccentric 27 mounted on the shaft of the geared motor 28 rotates, the movable frame 24 with the panels 25 fixed on it opens and closes the slots 29 between the dividers 30. The dried grain is discharged from the shaft 1 of the grain dryer using the unloading device 4. The movable frame 24 opens the slots 29 between the dividers 30 and the grain the unloading hopper 36 enters, from where the unloading of the grain begins with the help of the conveyor 37. During unloading (when slots 29 are open) to reduce the emission of good grain, the shutters 32 located under the fans 6 block the air flow created by the fans 6. The unloading device 4 allows you to eliminate garbage freezing in the corners of the dryer shaft. The frequency converter, which is part of the control panel 17, changes the speed of the movable frame 24, which makes it possible to smoothly control the speed of unloading of grain. Using the time relay, it is possible to change the stopping time of the gearmotor 28 after each half-turn to control the time the grain spends in the grain dryer. The unloading device 4 is equipped with a positioning system that allows you to stop the movable frame 24 in a strictly defined place, both in normal mode and in emergency situations. The control panel 17 provides a sequence of operation of all mechanisms, sensors of a grain dryer according to a given drying program and allows you to adjust the temperature of the coolant and grain in the upper and lower heating zones and in the cooling section using measuring instruments-regulators. In addition, meter-regulators allow you to maintain a given temperature of the coolant, depending on the dried culture.

Входной 2 и выходной 3 каналы, перегородки 20 и крышку 23, стенки-перегородки 31, жалюзи 32, накопительную секцию 5, сушильные 8, охладительная 9 секции, секция отлежки 19, секция предварительного подогрева 18, подводящие короба 10, отводящие короба 11 и отводящие полукороба 12 изготавливают из оцинкованной листовой стали. Вентиляторы 6, 7 использованы осевого исполнения, с рабочими колесами из полимерного материала. Пульт управления 17 собран в корпусе с приборами управления и контроля. Измерители-регуляторы могут быть использованы марок ТРМ202 и ТРМ101. Реле времени применяют RE48A.Inlet 2 and outlet 3 channels, partitions 20 and cover 23, partition walls 31, shutters 32, storage section 5, drying 8, cooling 9 sections, baking section 19, preheating section 18, inlet ducts 10, outlet ducts 11 and outlet half box 12 is made of galvanized sheet steel. Fans 6, 7 are used axial execution, with impellers made of polymer material. The control panel 17 is assembled in a housing with control and monitoring devices. Measuring instruments-regulators can be used brands TPM202 and TPM101. Timers apply RE48A.

Крыльчатку вентилятора 33 сепаратора 16 изготавливают из алюминия.The impeller of the fan 33 of the separator 16 is made of aluminum.

Газовая горелка 15 может быть использована типа RS.Gas burner 15 can be used type RS.

Камеры сгорания 14 воздухонагревателя 13, сепаратор 16, тягу 26, эксцентрик 27, подвижную раму 24, панели 25 разгрузочного устройства изготавливают из стали.The combustion chambers 14 of the air heater 13, the separator 16, the draft 26, the cam 27, the movable frame 24, the panels 25 of the discharge device are made of steel.

Таким образом, в предлагаемой зерносушилке по сравнению с прототипом повышается пожаробезопасность за счет перемешивания потоков теплоносителя во входных каналах. Благодаря полному открытию панелей не происходит зависания мусора в углах зерносушилки и узкие отверстия при выгрузке не забиваются крупными примесями, что обеспечивает быстрое прохождение зерна, исключает нахождение крупных примесей в зерновой шахте и в конечном итоге повышает пожаробезопасность. Кроме того, предлагаемая зерносушилка более экономична за счет уменьшения расхода топлива на нагрев теплоносителя.Thus, in the proposed grain dryer compared with the prototype increases fire safety by mixing the flow of coolant in the input channels. Thanks to the full opening of the panels, no debris freezes in the corners of the grain dryer and the narrow openings are not clogged by large impurities during unloading, which ensures quick passage of grain, eliminates the presence of large impurities in the grain shaft and ultimately increases fire safety. In addition, the proposed grain dryer is more economical by reducing fuel consumption for heating the coolant.

Claims

A grain dryer containing a shaft consisting of inlet and outlet channels of a heat carrier, an unloading device, a storage section, fans, drying and cooling sections with inlet and outlet heat carrier boxes and outlet half-boxes, an air heater with combustion chambers and burners, a preheating section located under the storage section supplying heat carrier boxes, a tracking section, a separator and a control panel, characterized in that in the coolant inlet channel Partition walls are made, fans are installed above the cooling section inside the coolant inlet channel and in the upper part of the coolant outlet channel, while shutters are located under the fans in the upper part of the coolant outlet channel.