RU187934U1 - DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS - Google Patents
DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU187934U1 RU187934U1 RU2018131891U RU2018131891U RU187934U1 RU 187934 U1 RU187934 U1 RU 187934U1 RU 2018131891 U RU2018131891 U RU 2018131891U RU 2018131891 U RU2018131891 U RU 2018131891U RU 187934 U1 RU187934 U1 RU 187934U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shafts
- housing
- shaft
- drying
- cylinders
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims abstract description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 13
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 11
- 210000003477 cochlea Anatomy 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 abstract description 2
- -1 feed Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам для сушки (удаления влаги) из сыпучих и комковых материалов: опила, щепы, зерна, травы измельченной, жмыха, пивной барды с входящей влажностью материала (50-70%) выходящей (10-12%), и может быть использована для производства топливных пеллет, кормов, удобрений. Конструкция содержит в нижней части корпуса горизонтально ориентированные полуцилиндры, открытые сверху, внутри полуцилиндров расположены независимые валы, на которых по всей длине установлены лопасти на стержнях, при этом каждый стержень расположен перпендикулярно к оси вала, а лопасть выполнена в виде прямоугольной пластины с поворотом вокруг оси стержня таким образом, что образует острый угол по отношению к продольной оси вала. Каждый вал оснащен своим насадным редуктором, (который имеет свою частоту вращения) с возможностью вращения ближних от окна загрузки сырья валов с более высокой скоростью, чем последующих. Верхняя часть корпуса выполнена в виде прямоугольной крышки со скосом (усеченной частью) и имеет отверстие с закручивающей воздух улиткой. В горизонтальной плоскости усеченной части крышки корпуса установлен циклон, соединенный герметично с улиткой и через шлюзовой затвор герметично соединенный с внутренней полостью устройства. Каждый из валов имеет выход с торца устройства через уплотнение в корпусе, для крепления редукторов, внутренние концы валов свободно закреплены в поддерживающей опоре каждый в своем подшипнике. В торце корпуса с одной стороны имеются отверстия (окна) для подачи материала последовательно через горловину, шлюзовой затвор, канал в каждую секцию сушильной камеры. Технический результат - улучшение характеристик сушильной камеры: повышение производительности и долговечности за счет распределения нагрузки между несколькими валами, повышение пожарной и экологической безопасности за счет утилизации пыли путем возврата ее в рабочее пространство. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to mechanical engineering, in particular to devices for drying (removing moisture) from bulk and lumpy materials: sawdust, wood chips, grain, chopped grass, oilcake, beer stillage with an incoming moisture content of 50-70% of the material (10-12 %), and can be used for the production of fuel pellets, feed, fertilizers. The design contains horizontally oriented half-cylinders in the lower part of the casing, open at the top, independent shafts are located inside the half-cylinders, on which blades are mounted on the rods along the entire length, each bar being located perpendicular to the shaft axis, and the blade is made in the form of a rectangular plate with rotation around the axis the rod in such a way that it forms an acute angle with respect to the longitudinal axis of the shaft. Each shaft is equipped with its own mounted gearbox (which has its own frequency of rotation) with the possibility of rotation of the shafts closest to the raw material loading window at a higher speed than subsequent ones. The upper part of the body is made in the form of a rectangular cover with a bevel (truncated part) and has an opening with a snail swirling air. In the horizontal plane of the truncated part of the housing cover, a cyclone is installed, connected hermetically to the cochlea and through the lock gate hermetically connected to the internal cavity of the device. Each of the shafts has an output from the end of the device through a seal in the housing, for mounting gearboxes, the inner ends of the shafts are freely fixed in a support bearing each in its bearing. On the one hand side there are openings (windows) in the end face of the housing for supplying the material sequentially through the neck, airlock, and a channel into each section of the drying chamber. The technical result is an improvement in the characteristics of the drying chamber: increasing productivity and durability by distributing the load between several shafts, increasing fire and environmental safety by utilizing dust by returning it to the workspace. 1 s.p. f-ly, 3 ill.
Description
Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам для сушки (удаления влаги) из сыпучих и комковых материалов: опила, щепы, зерна, травы измельченной, жмыха, пивной барды с входящей влажностью материала (50-70%) выходящей (10-12%), и может быть использована для производства топливных пеллет, кормов, удобрений.The utility model relates to mechanical engineering, in particular to devices for drying (removing moisture) from bulk and lumpy materials: sawdust, wood chips, grain, chopped grass, oilcake, beer stillage with an incoming moisture content of 50-70% of the material (10-12 %), and can be used for the production of fuel pellets, feed, fertilizers.
Уровень техникиState of the art
Известны устройства аналогичного назначения следующей конструкции.Known devices for a similar purpose of the following design.
Во-первых, сушилки барабанного типа, в которых материал перемещается потоком реагента сушки и вращением барабана, температура реагента сушки (300-500°С), загрузка и выгрузка сырья в барабан идет воздушным потоком. Недостаток: применимо для мелких сыпучих фракций, но при сушке более крупных возникает пожарная опасность. Например, если для сушки опилок известное устройство применимо, то щепа легко задерживается на входе, перегревается и пламенным факелом срывается в барабан, провоцируя пожар. Недостатком является также большой вес барабана (например, вместе с сырьем барабан производительностью 0,66 т/час при входной влажности 55% весит около 8 т.) Из-за большого веса бандаж, рельса на которой вращается барабан быстро изнашивается, стоимость ремонта приближается к половине стоимости установки, кроме того монтаж известного устройства требует дорогостоящий фундамент. Пример осуществления: http://www.dozagran.com/oborudovanive/sushilnve-barabany/ производитель ООО «Доза Гран», http://www.teplo.sibmetal.ni/catalog/23/99/ производитель ООО "ТеплоПроцесс".Firstly, drum-type dryers, in which the material is moved by the flow of the drying reagent and the rotation of the drum, the temperature of the drying reagent (300-500 ° C), loading and unloading of raw materials into the drum is an air stream. Disadvantage: applicable for small bulk fractions, but when drying larger ones, there is a fire hazard. For example, if the known device is applicable for drying sawdust, then the wood chips easily linger at the entrance, overheat, and break off into the drum with a flaming torch, causing a fire. The disadvantage is also the large weight of the drum (for example, together with raw materials, a drum with a capacity of 0.66 t / h with an input humidity of 55% weighs about 8 t.) Due to the large weight of the band, the rail on which the drum rotates quickly wears out, the repair cost approaches half the cost of installation, in addition, the installation of a known device requires an expensive foundation. Implementation example: http://www.dozagran.com/oborudovanive/sushilnve-barabany/ manufacturer, Dosa Gran LLC, http://www.teplo.sibmetal.ni/catalog/23/99/ manufacturer TeploProcess LLC.
Во-вторых, аэродинамические сушилки, в которых материал перемещается только реагентом сушки, температура входящего воздуха (300-500°С), называемые также аэрофонтанными. Сушилка включает зигзагообразную трубу, в которой подъемы выполнены в виде бочек. Известная конструкция экономична, нет подвижных частей. Недостаток: невозможность регулирования времени выдержки сырья, которое пролетает через сушилку за 30-60 секунд максимум. Вследствие этого за один проход можно высушить не более 300 кг. опила, то есть известному устройству присуща низкая производительность. Кроме того, недостатком является высокая пожароопасность: поскольку малое пространство и отсутствие перемешивающих устройств не позволяет работать с влажностью выше 40% - сырье слипается и сушилка забивается полностью. Также к недостаткам относится, что известное устройство не может сушить крупнокусковое сырье, например жмых. Пример осуществления: https://trade43.ru/product/liniya-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-toplivnykh-pellet-300-kgchas производитель ООО «СтанкоЛес-Трейд»: 610044, Кировская область, г. Киров, ул. Луганская, 49.Secondly, aerodynamic dryers, in which the material is moved only by a drying reagent, the temperature of the incoming air (300-500 ° C), also called aero-fountain. The dryer includes a zigzag tube in which the lifts are made in the form of barrels. The known design is economical, no moving parts. Disadvantage: the inability to control the exposure time of the raw material, which flies through the dryer in 30-60 seconds maximum. As a result, no more than 300 kg can be dried in one pass. sawdust, that is, the known device is characterized by low productivity. In addition, the drawback is the high fire hazard: since the small space and the absence of mixing devices does not allow working with humidity above 40% - the raw materials stick together and the dryer becomes completely clogged. Another disadvantage relates to the fact that the known device cannot dry large-sized raw materials, for example, cake. Implementation example: https://trade43.ru/product/liniya-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-toplivnykh-pellet-300-kgchas manufacturer LLC StankoLes-Trade: 610044, Kirov region, Kirov, st. Lugansk, 49.
В-третьих, ленточные сушилки, в которых материал перемещается ленточным конвейером, регулируется в очень широком диапазоне, при этом имеет приемлемый вес в сравнении с барабанной, Недостатки: сложная в эксплуатации и ремонте - очень много подвижных частей, работающих при большой влажности в массе сырья, от этого большая вероятность выхода из строя, при этом сушка происходит при низких температурах от (100 до 250°С), что не позволяет сушить мелкий опил, подходит только для сушки крупной щепы. Недостатком является низкая экономичность известного устройства. Пример осуществления: http://www.ekodrev.ru/production_p_7_p_3.html производитель ООО "ИК Экодрев".Thirdly, belt dryers, in which the material is conveyed by a belt conveyor, are regulated in a very wide range, while having an acceptable weight compared to a drum conveyor. Disadvantages: difficult to operate and repair - there are a lot of moving parts working at high humidity in the bulk of the raw material , from this there is a high probability of failure, while drying occurs at low temperatures from (100 to 250 ° C), which does not allow drying of fine sawdust, is suitable only for drying large chips. The disadvantage is the low cost of the known device. Implementation example: http://www.ekodrev.ru/production_p_7_p_3.html, manufacturer of IK Ecodrev LLC.
Известно техническое решение по патенту BY №011336 В1 Евроазиатское патентное ведомство, дата публикации 2009.02.27. номер заявки 200701056, дата подачи 2007.04.02. (в настоящее время производитель: ЗАО "БиоСтарИнжиниринг" http://biostar.by/oborudovanie/sushilki-opilok-i-shchepy.) по которому барабанная сушилка сушки, входящее в состав линии для производства топливных брикетов, по указанному патенту, наиболее близко по конструкции к заявляемой полезной модели: материал ворошится, перемещается лопатками одного вала - трубы. Горячий воздух поступает через муфту в вал - трубу, далее в перфорированные лопатки, через них на материал. Недостатки: сопла лопаток забиваются в нижнем положении влажными материалами, в верхнем положении горячий воздух свободно выходит вверх, минуя материал. Для продувки реагента сушки через вал - трубу, перфорированные лопатки, устанавливается вентилятор высокого давления, который выдувает из щепы мелкие частицы, которые увлекаются выходящим потоком и оседают во внешнем циклоне в большом количестве, за пределами технологического процесса. Данную мелкую пыль нужно утилизировать, что является серьезным неудобством. Другой существенный недостаток, имеется большая нагрузка на единственный длинный вал-трубу, при диаметре рабочих лопаток 2 метра, длине до 9 метров происходит разрушение вала при случайной перегрузке. Нет быстрого доступа внутрь устройства для ремонта и обслуживания. Требуется мощный насадной редуктор (используется импортный.) Низкая экономичность, для монтажа известного устройства требуется фундамент.The technical solution for the patent BY No. 011336 B1 is known to the Eurasian Patent Office, publication date 2009.02.27. application number 200701056, filing date 2007.04.02. (currently producer: CJSC BioStar Engineering http://biostar.by/oborudovanie/sushilki-opilok-i-shchepy.) according to which the drum dryer drying, which is part of the line for the production of fuel briquettes, according to the specified patent, is closest by design to the claimed utility model: the material is agitated, moved by the blades of one shaft - pipes. Hot air enters through the coupling into the shaft - pipe, then into the perforated blades, through them to the material. Disadvantages: the nozzles of the blades are clogged in the lower position with moist materials, in the upper position, hot air freely flows upward, bypassing the material. To purge the drying reagent through a shaft - a pipe, perforated blades, a high-pressure fan is installed, which blows out small particles from the chips, which are entrained by the effluent and settle in large quantities in the external cyclone, outside the technological process. This fine dust must be disposed of, which is a serious inconvenience. Another significant drawback, there is a large load on a single long shaft-pipe, with a diameter of working blades of 2 meters, a length of up to 9 meters, the shaft is destroyed in case of accidental overload. There is no quick access inside the device for repair and maintenance. Requires a powerful mounted gear (used imported.) Low cost, for the installation of a known device requires a foundation.
Наиболее близким к заявляемому является техническое решение по патенту SU №1191704 A, F26B 11/14, 17/20 от 26.06.1984 г., опубл. 15.11.1985 г., по которому роторная сушилка (для сушки дисперсных материалов) содержащая камеру с рабочей и сепарационной зонами, роторы, установленные в нижней части рабочей зоны, и газораспределительный короб для ввода теплоносителя по всей длине камеры, на противоположных концах которой расположены загрузочный и разгрузочные патрубки, отличающаяся тем, что с целью увеличения производительности и снижения энергозатрат, рабочая и сепарационная зоны разделены продольной перегородкой, а короб установлен в верхней части рабочей зоны и подключен к ней посредством решетки с переменным живым сечением, уменьшающимся в сторону разгрузочного патрубка, причем рабочая зона дополнительно разделена на секции поперечными перегородками.Closest to the claimed is a technical solution for patent SU No. 1191704 A, F26B 11/14, 17/20 from 06/26/1984, publ. 11/15/1985, in which a rotary dryer (for drying dispersed materials) containing a chamber with a working and separation zones, rotors installed in the lower part of the working zone, and a gas distribution box for introducing coolant along the entire length of the chamber, at the opposite ends of which there is a loading and unloading nozzles, characterized in that in order to increase productivity and reduce energy costs, the working and separation zones are separated by a longitudinal partition, and the box is installed in the upper part of the working area and connected ene thereto with a variable lattice living section decreasing toward the discharge nozzle, wherein the working area is further divided into sections by transverse bulkheads.
Однако при анализе известной конструкции выявлены следующие недостатки.However, the analysis of the known design revealed the following disadvantages.
Назначение прототипа указано «для сушки дисперсных материалов с принудительным перемешиванием во взвешенном слое», из чего следует, что ротор требует высокие обороты для подбрасывания сушимого материала. Как следствие, требуется точность изготовления валов с лопастями и их балансировка, сложность обработки в токарном станке полностью всей длины вала. Кроме того, при попытке высушить сырой опил, или щепу в данной конструкции неизбежно возникнет проблема засорения заслонки. Пройдя узкую часть у заслонки, мелкие влажные частицы попадут в зону расширения, где скорость снижается, при этом влажные частицы материала осаждаясь на стенках, будут нарастать и закроют проход. Таким образом, невозможно осуществить реверс при сушке опила, щепы, зерна, травы измельченной, жмыха, поскольку поднятые роторами сырые частицы будут попадать в окна решетки и забивать ее и короб в рабочей камере, сепарация при этом исключена.The purpose of the prototype is indicated "for drying dispersed materials with forced mixing in a suspended layer", which implies that the rotor requires high revolutions to toss the dried material. As a result, the accuracy of manufacturing shafts with blades and their balancing, the complexity of processing in a lathe completely the entire length of the shaft are required. In addition, when trying to dry raw sawdust, or wood chips in this design inevitably there will be a problem of clogging of the shutter. Having passed the narrow part at the damper, small wet particles will fall into the expansion zone, where the speed decreases, while the wet particles of the material deposited on the walls will grow and close the passage. Thus, it is impossible to reverse the drying of sawdust, wood chips, grain, chopped grass, oilcake, since the moist particles raised by the rotors will fall into the grate windows and clog it and the box in the working chamber, separation is thus excluded.
Прототип имеет один роторный вал в продольной оси, что ограничивает производительность сушилки. К тому же схема подачи горячего реагента сверху вниз менее эффективна, чем в заявляемой сушилке снизу верх, когда горячий реагент сушки, подогревая полуцилиндры, выходит в окна- форсунки, поднимается верх следуя законам физики, нагревает более эффективно падающий на него материал. Из существующего уровня техники не известны примеры применения сушилки такой конструкции для сушки опила, щепы, зерна, травы измельченной, жмыха.The prototype has one rotor shaft in the longitudinal axis, which limits the performance of the dryer. In addition, the top-down hot reagent supply circuit is less efficient than the top-down dryer in the inventive dryer, when the hot drying reagent, heating the half-cylinders, enters the nozzle windows, the top rises according to the laws of physics, heats the material falling on it more efficiently. Examples of the use of such a dryer for drying sawdust, wood chips, grain, shredded grass, oilcake are not known from the prior art.
Недостатки известных конструкций сушильных камер устраняет заявляемая полезная модель.The disadvantages of the known designs of drying chambers are eliminated by the claimed utility model.
Техническая задача: повысить производительность за счет распределения нагрузки между несколькими валами, надежность и долговечность, а также пожарную и экологическую безопасность за счет утилизации пыли путем возврата в рабочее пространство.Technical task: to increase productivity by distributing the load between several shafts, reliability and durability, as well as fire and environmental safety by utilizing dust by returning to the workspace.
Для решения указанной задачи предлагается, сушильная камера для сушки сыпучих и комковых материалов с несколькими валами, например, четырехвальная. Конструкция включает корпус, нижняя часть которого состоит, например, из двух горизонтально ориентированных стальных полуцилиндров, открытых сверху, имеющих форму прямого кругового цилиндра, разрезанного осевым сечением по горизонтали и закрепленных параллельно по продольной кромке. В образованное между диаметрами полуцилиндров пространство, канал, подается нагретый чистый воздух, который через множественные окна-форсунки попадает в полуцилиндры и обдувает сохнущий материал (сырье). Верхняя часть корпуса общая для полуцилиндров преимущественно прямоугольной формы, выполнена из стальных пластин, усечена с одной торцевой стороны под углом и накрывает полуцилиндры как крышка, в ней собирается влажный воздух, ее высота Н всегда больше радиуса полуцилиндров R. В каждом из двух стальных полуцилиндров вдоль по продольной оси расположены последовательно друг за другом два независимых вала, на которых крепятся лопасти. Вал оснащен установленными перпендикулярно к продольной оси вала стержнями, на которых установлены лопасти в виде прямоугольных пластин с поворотом вокруг оси стержня таким образом, что поверхность лопасти образует острый угол по отношению к продольной оси вала. В этом виде вал с лопастями является разновидностью фасонного винта, который в полуцилиндре перемешивает материал и одновременно передвигает его от входа к выходу.To solve this problem, a drying chamber for drying bulk and lumpy materials with several shafts, for example, four-shaft, is proposed. The design includes a housing, the lower part of which, for example, consists of two horizontally oriented steel half-cylinders open at the top, having the shape of a straight circular cylinder, cut horizontally by axial section and fixed parallel to the longitudinal edge. Heated clean air is supplied into the space formed between the diameters of the half-cylinders, which through multiple nozzle windows enters the half-cylinders and blows the drying material (raw materials). The upper part of the casing is common for half-cylinders of predominantly rectangular shape, made of steel plates, truncated at one end face at an angle and covers the half-cylinders like a lid, moist air is collected in it, its height H is always greater than the radius of half-cylinders R. In each of the two steel half-cylinders, along two independent shafts, on which the blades are mounted, are arranged sequentially one after another along the longitudinal axis. The shaft is equipped with rods mounted perpendicular to the longitudinal axis of the shaft, on which the blades are mounted in the form of rectangular plates with rotation around the axis of the rod so that the surface of the blade forms an acute angle with respect to the longitudinal axis of the shaft. In this form, a shaft with blades is a type of shaped screw that mixes the material in a half-cylinder and at the same time moves it from entrance to exit.
Каждый из четырех валов приводится в движение своим насадным редуктором, и попарно имеет свою частоту вращения, два первых (ближних к отверстиям загрузки сырья) вала вращаются быстрее, чем два последующих. В верхней части корпуса имеется отверстие с закручивающей воздух улиткой. В горизонтальной плоскости усеченной части установлен циклон, соединенный герметично с улиткой и через шлюзовой затвор, герметично соединен с внутренней полостью устройства. Каждый из четырех валов имеет один выход с торца корпуса через уплотнение для крепления редукторов, внутренние концы валов свободно закреплены в промежуточной поддерживающей опоре каждый в своем подшипнике. В торце корпуса с одной стороны имеются отверстия, в которые через горловину, шлюзовой затвор, канал, подается материал (сырье) для сушки, в каждую секцию сушильной камеры. С другой стороны в нижней части полуцилиндров расположены отверстия для выгрузки материала через шлюзовые затворы.Each of the four shafts is driven by its mounted gearbox and has its own rotational speed in pairs, the first two (closest to the feed loading holes) shafts rotate faster than the next two. In the upper part of the body there is an opening with a snail swirling air. In the horizontal plane of the truncated part, a cyclone is installed, connected hermetically to the cochlea and through a lock gate, hermetically connected to the internal cavity of the device. Each of the four shafts has one outlet from the end of the housing through a seal for mounting the gearboxes, the inner ends of the shafts are freely fixed in the intermediate supporting support each in its bearing. On the one hand side there are openings in the end face of the casing, through which a material (raw material) for drying is supplied to each section of the drying chamber through the neck, lock gate, channel. On the other hand, in the lower part of the half-cylinders are openings for unloading the material through the lock gates.
Технический результат - улучшение характеристик сушильной камеры: повышение производительности и долговечности за счет распределения нагрузки между несколькими валами, а также повышение пожарной и экологической безопасности за счет утилизации пыли путем возврата ее в рабочее пространство.The technical result is an improvement in the characteristics of the drying chamber: increasing productivity and durability by distributing the load between several shafts, as well as increasing fire and environmental safety by utilizing dust by returning it to the workspace.
Технический результат достигается за счет конструкции сушильной камеры, содержащей выполненный с возможностью соединения с транспортером подачи и теплогенератором корпус, имеющий канал для поступления сырья и выходной канал, при этом нижняя часть корпуса включает горизонтально ориентированные открытые сверху полуцилиндры, внутри которых расположены независимые валы с установленными по всей длине на стержнях лопастями, отличающейся тем, что каждый стержень расположен перпендикулярно к оси вала, а лопасть выполнена в виде прямоугольной пластины с поворотом вокруг оси стержня с образованием острого угла по отношению к продольной оси вала; при этом каждый вал соединен с насадным редуктором, причем указанные редукторы имеют различные частоты вращения с возможностью вращения ближних от отверстия загрузки сырья валов с более высокой скоростью, чем последующих; при этом верхняя часть корпуса выполнена в виде прямоугольной крышки с усеченной частью со скосом, в которой выполнено отверстие с закручивающей воздух улиткой, в горизонтальной плоскости усеченной части крышки корпуса установлен циклон, соединенный герметично с улиткой и через шлюзовой затвор герметично соединенный с внутренней полостью корпуса; при этом каждый из валов выполнен с выходом с торца через уплотнение в корпусе для крепления редукторов, внутренние концы валов свободно закреплены в поддерживающей опоре каждый в своем подшипнике; при этом в торце корпуса с одной стороны выполнены отверстия для подачи сыпучего материала последовательно через горловину, шлюзовой затвор и канал для поступления сырья. Как частный случай, каждый полуцилиндр сушильной камеры имеет окна - форсунки.The technical result is achieved due to the design of the drying chamber, which is made with the possibility of connection with the feed conveyor and the heat generator body having a channel for incoming raw materials and an output channel, while the lower part of the body includes horizontally oriented open top half cylinders, inside of which are independent shafts with installed on the entire length of the rods with blades, characterized in that each rod is perpendicular to the axis of the shaft, and the blade is made in the form of a rectangular oh plate with rotation around the rod axis to form an acute angle relative to the longitudinal axis of the shaft; each shaft is connected to a mounted gearbox, and said gearboxes have different rotational speeds with the possibility of rotation of shafts closest to the feed opening of the raw materials at a higher speed than subsequent ones; the upper part of the body is made in the form of a rectangular cover with a truncated part with a bevel, in which a hole is made with a snail swirling air, a cyclone is installed in the horizontal plane of the truncated part of the body cover, connected tightly to the cochlea and hermetically connected to the internal cavity of the body through a lock; in this case, each of the shafts is made with an exit from the end face through a seal in the housing for attaching the gearboxes, the inner ends of the shafts are freely fixed in a support bearing each in its bearing; at the same time, in the end face of the housing, on one side, holes are made for supplying bulk material in series through the neck, airlock and a channel for incoming raw materials. As a special case, each half-cylinder of the drying chamber has windows - nozzles.
Между полуцилиндрами организован воздуховод для подвода горячего воздуха к окнам - форсункам и через них внутрь полуцилиндров. На корпус сверху установлен циклон с вентилятором, создающим разряжение, с возможностью удаления через него из полости сушилки влажного реагента сушки, осаждения мелкой пыли и возвращения обратно в поток сырья через шлюзовой затвор. Боковая поверхность корпуса оснащена дверью для обслуживания внутренней полости, снятия и установки валов.Between the half-cylinders an air duct is arranged for supplying hot air to the windows - nozzles and through them into the half-cylinders. A cyclone with a vacuum fan is installed on top of the casing, with the possibility of removing through it from the cavity of the dryer the wet drying reagent, the deposition of fine dust and returning it to the feed stream through the lock gate. The side surface of the housing is equipped with a door for servicing the internal cavity, removing and installing shafts.
Отличия от прототипаDifferences from the prototype
1. Устройство с одним валом по продольной оси, описанное в прототипе не позволяет сушить более 1,5 т/час (вес по готовой продукции), поскольку один вал не выдерживает нагрузки перемещения одновременно при необходимой производительности более 5 тонн материала с учетом влаги. Разделение нагрузки на несколько валов позволило применить более экономичные червячные редукторы, увеличить составную длину валов сушилки (например, до 12 м), соответственно производительность до 3-5 тонн в час по готовой продукции.1. The device with one shaft along the longitudinal axis described in the prototype does not allow drying more than 1.5 t / h (weight of the finished product), since one shaft does not withstand the load of movement at the same time with the required performance of more than 5 tons of material, taking into account moisture. The division of the load into several shafts made it possible to use more economical worm gearboxes, increase the composite length of the dryer shafts (for example, up to 12 m), respectively, the productivity up to 3-5 tons per hour for finished products.
2. Для увеличения эффективности теплообмена в предлагаемой модели нагретый воздух встречается с материалом по всей внутренней полости, продуваясь через многочисленные окна форсунки по всей длине каждого полуцилиндра. Встречаясь с сырьем, нагретый воздух поднимает вверх испаренную влагу, и через выходную воронку крыши корпуса она удаляется из рабочей полости. В конструкции прототипа: движение пара длится до полного прохождения всей полости, что вызывает замедление процесса сушки от переизбытка скапливающейся влаги.2. To increase the heat transfer efficiency in the proposed model, heated air meets the material throughout the entire internal cavity, blowing through numerous nozzle windows along the entire length of each half cylinder. When meeting with raw materials, heated air raises the evaporated moisture up, and through the outlet funnel of the roof of the casing it is removed from the working cavity. In the design of the prototype: the steam movement lasts until the entire cavity passes through, which causes a slowdown in the drying process from an excess of accumulated moisture.
3. Как существенный недостаток прототипа: при отводе влажного реагента сушки вместе с ним удаляется мелкая пыль, мука, которая осаждается во внешнем циклоне, за пределами производственной площади. Данную пыль из циклона нужно периодически удалять вручную и утилизировать. В предлагаемой полезной модели влажный реагент с пылью сразу проходит циклон отделяющий пыль, которая через шлюзовой затвор возвращается прямо в полость сушильной камеры в зоне выгрузки и через окно выгрузки, и шлюзовой затвор попадает в технологический поток.3. As a significant drawback of the prototype: during removal of the wet drying reagent, fine dust, flour, which is deposited in an external cyclone, outside the production area, is removed along with it. This dust from the cyclone must be periodically removed manually and disposed of. In the proposed utility model, a wet reagent with dust immediately passes the cyclone separating the dust, which returns through the lock gate directly into the cavity of the drying chamber in the discharge zone and through the discharge window, and the lock gate enters the process stream.
4. Основная часть корпуса сушилки заявляемой полезной модели состоит из прямоугольных пластин, что упрощает и удешевляет изготовление.4. The main part of the dryer body of the claimed utility model consists of rectangular plates, which simplifies and reduces the cost of manufacture.
5. В заявляемом техническом решении горячий воздух, проходя между полуцилиндрами, нагревает их внутри корпуса, что способствует процессу сушки постоянно находящегося в них материала, экономится тепло, полуцилиндры с двух сторон формируют канал распределения воздушного потока, что частично сокращает энергопотребление.5. In the claimed technical solution, hot air passing between the half-cylinders heats them inside the casing, which contributes to the drying process of the material constantly located in them, heat is saved, the half-cylinders form a channel of the air flow distribution on both sides, which partially reduces energy consumption.
6. Заявляемая сушильная камера не требует фундамента, может размещаться под навесом на открытом грунте. Вес сушильной камеры производительностью 1,5 т/час по готовому продукту не более 1300 кг.6. The inventive drying chamber does not require a foundation, can be placed under a canopy on open ground. The weight of the drying chamber with a productivity of 1.5 t / h for the finished product is not more than 1300 kg.
7. Реагентом сушки заявляемого технического решения является нагретый до 125°С воздух, температура выходящего воздуха 65°С, сушильная камера демонстрирует экономичность ленточных сушилок, за счет механического продвижения материала позволяет сушить мелкий опил и крупнокусковую щепу, липкие и влажные до 70% влажности материалы, для нагрева реагента сушки используется двухконтурный теплогенератор, чистый нагретый воздух может сушить зерно для производства семян и кормов, продуктов питания, при сушке опила, из под окоренного пиловочника, пеллеты получаются светлые с более высокой стоимостью (цена на них на 20% дороже).7. The drying reagent of the claimed technical solution is air heated to 125 ° C, the outlet air temperature is 65 ° C, the drying chamber demonstrates the economics of belt dryers, due to the mechanical movement of the material it allows to dry fine sawdust and lump chips, sticky and moist materials up to 70% humidity , a double-circuit heat generator is used to heat the drying reagent, clean heated air can dry grain for the production of seeds and feed, food, when drying sawdust, from under a debarked log, years, a light with a higher value (the price is 20% more expensive).
Сущность технического решения поясняется изображениями на фиг. 1-3:The essence of the technical solution is illustrated by the images in FIG. 1-3:
Фиг. 1 - вид сушильной камеры с торца в разрезе.FIG. 1 is a sectional view of the drying chamber from the end.
Фиг. 2 - схема работы сушильной камеры в продольном разрезе полуцилиндра.FIG. 2 is a diagram of the operation of the drying chamber in the longitudinal section of the half-cylinder.
Фиг. 3 - схема работы сушильной камеры (изометрия).FIG. 3 is a diagram of the operation of the drying chamber (isometry).
Где 1 - направление движения нагретого воздуха,Where 1 is the direction of movement of the heated air,
2 - канал для движения реагента сушки,2 - channel for the movement of the drying reagent,
3 - вал,3 - shaft
4 - канал ввода сырья,4 - channel input raw materials
5 - шлюзовой затвор ввода сырья,5 - lock gate input of raw materials,
6 - воронка ввода сырья,6 - feed input funnel,
7 - путь передвижения сырья,7 - the path of movement of raw materials,
8 - улитка,8 - snail,
9 - канал соединения улитки и циклона,9 - channel connection of the cochlea and cyclone,
10 - вентилятор,10 - fan
11 - полуцилиндр,11 - half cylinder,
12 - циклон,12 - cyclone
13 - шлюзовой затвор циклона,13 - lock gate of the cyclone,
14 - направление возврата пыли в поток сырья,14 - direction of dust return to the feed stream,
15 - корпусной подшипник вала,15 - housing shaft bearing,
16 - окна-форсунки,16 - nozzle windows,
17 - лопасти,17 - blades,
18 - отверстие выгрузки сырья,18 - hole discharge of raw materials,
19 - шлюзовой затвор выхода сырья,19 - lock gate exit of raw materials,
20 - верхняя крышка корпуса,20 - upper housing cover,
21 - промежуточная опора валов.21 - intermediate shaft support.
На фиг. 1 - показан поперечный разрез корпуса сушильной камеры, расположение полуцилиндров 11, канал для движения реагента сушки 2, направление движения нагретого воздуха 1, окна-форсунки 16, валы 3, фасонного винта с лопастями 17, траектория движения сырья 7, крышка корпуса 20, улитка 8.In FIG. 1 - shows a cross section of the drying chamber body, the location of the half-
На фиг. 2 показан продольный осевой разрез одного полуцилиндра, крышки корпуса 20, с улиткой 8 и циклоном 12, показано расположение всех элементов сушилки: 1 вход нагретого воздуха, 2 канал ввода воздуха, 3 вал с лопастями, 4 канал ввода сырья, 5 шлюзовой затвор ввода сырья, 6 воронка ввода сырья, 7 путь сырья, 8 улитка, 9 канал соединения улитки и циклона, 10 вентилятор, 12 циклон, 13 шлюзовой затвор циклона, 14 возврат пыли в поток сырья, 15 корпусной подшипник валов, 16 окна - форсунки, 17 лопасти, 18 отверстие выгрузки сырья, 19 шлюзовой затвор выхода сырья, 20 крышка корпуса, 21 промежуточная опора валов.In FIG. 2 shows a longitudinal axial section of one half cylinder,
На фиг. 3 показано место входа каналов сырья 4 в корпус сушилки, взаимное расположение валов 3 в корпусе сушилки, положение сырья 7 при работе сушилки, отверстие выгрузки сырья 18, расположение окон-форсунок 16, выход горячего воздуха 1.In FIG. 3 shows the place of entry of the
Пример осуществленияImplementation example
Конструкция включает корпус, нижняя часть которого включает два (например) стальных полуцилиндра 11, имеющих форму разрезанного осевым сечением по горизонтали прямого кругового цилиндра, закрепленных рядом параллельно вдоль продольных кромок закругленной частью вниз. В образованное между диаметрами полуцилиндров пространство канал 2, подается нагретый чистый воздух 1, который через множественные окна-форсунки 16 попадает в полуцилиндры 11 и обдувает сохнущий материал (сырье). Верхняя часть корпуса 20 общая для всех полуцилиндров, преимущественно прямоугольной формы, выполнена из пластин (листов стали), усечена с одной торцевой стороны под углом и накрывает полуцилиндры 11 наподобие крышки 20. В ней собирается влажный воздух, ее высота Н всегда больше радиуса полуцилиндров R. В каждом из двух стальных полуцилиндров 11 по оси симметрии, вдоль последовательно один за другим расположены два независимых вала 3, на которых на стержнях крепятся лопасти 17. Лопасти имеют прямоугольную форму и располагаются с поворотом вокруг своей оси, совпадающей с осью стержня таким образом, что образуют острый угол (например, 7°-15°) по отношению к продольной оси вала и представляют с валом разновидность фасонного винта большого диаметра, с помощью которого ворошится материал и продвигается от отверстия загрузки к отверстию выгрузки 18, вдоль полуцилиндров 11.The design includes a housing, the lower part of which includes two (for example)
Каждый из четырех валов 3 приводится в движение своим насадным редуктором, и попарно имеет свою частоту вращения, два ближних к загрузке сырья вала вращаются быстрее, чем два следующих. В верхней части корпуса 20 имеется отверстие с закручивающей воздух улиткой 8. В горизонтальной плоскости усеченной части установлен циклон 10, соединенный герметично с улиткой и через шлюзовой затвор 13, герметично соединен с внутренней полостью устройства. Каждый из четырех валов 3 имеет один выход с торца устройства, через уплотнение в корпусе, для крепления редукторов, внутренние концы валов свободно закреплены в промежуточной, поддерживающей опоре 21, каждый в своем подшипнике 15. В торце корпуса с одной стороны имеются отверстия в которые через горловину 6, шлюзовой затвор 5, канал 4, подается материал для сушки, в каждую секцию сушильной камеры. С другой стороны в нижней части полуцилиндров расположены отверстия 18 для выгрузки материала через шлюзовые затворы 19.Each of the four
Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.
Влажное сырье 7 поступает через воронку ввода 6, шлюзовой затвор 5, канал ввода сырья 4, в полуцилиндры, далее лопастями 17, валов 3, перемешивается, сушится и продвигается к отверстию выгрузки 18, через шлюзовой затвор 19, выходит наружу, далее пневмотранспортом транспортируется в бункер накопитель (не показан). Лопасти 17 поднимают сырье вверх, в верхней точке сырье падает вниз, активно продувается горячим воздухом, отдает влагу, сохнет. С момента попадания сырья 7 в полость полуцилиндра 11 на него через многочисленные окна - форсунки 16, продувается горячий воздух 1.Wet
Источником горячего воздуха является, например, двухконтурный теплогенератор, работающий на газе, щепе, опилке, мазуте с температурой до 150°. Горячий воздух подается в канал 2 сушилки с помощью воздуховодов. Для перемещения воздуха в самой сушильной камере вентилятором 10, циклона 12, создается разряжение, так как он герметично соединен через воздуховод 9, улитку 8, с внутренней герметичной полостью сушильной камеры, разряжение возникает и в ней. Вследствие разряжения с одной стороны и давления со стороны канала 2 от теплогенератора, через окна-форсунки 16, начинает дуть горячий воздух, попадая на падающее сырье 7 интенсивно сушит его. В зоне улитки 8 возникает завихрение потока воздуха, пыль 14 инерционно тяжелее воздуха и частично вылетает из потока, оседая обратно в полуцилиндры 11. Остатки пыли оседают в циклоне 12, через шлюзовой затвор 13, удаляются в зону отверстия выгрузки 18, возвращаются в поток сырья через шлюзовой затвор 19.A source of hot air is, for example, a dual-circuit heat generator that runs on gas, wood chips, sawdust, fuel oil with temperatures up to 150 °. Hot air is supplied to the
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131891U RU187934U1 (en) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131891U RU187934U1 (en) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU187934U1 true RU187934U1 (en) | 2019-03-25 |
Family
ID=65858824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018131891U RU187934U1 (en) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU187934U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU203873U1 (en) * | 2021-02-03 | 2021-04-23 | Федор Алексеевич Котомчин | DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU725646A1 (en) * | 1977-07-04 | 1980-04-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Производству Продуктов Питания Из Картофеля | Apparatus for drying mashed potatoes |
SU1191704A1 (en) * | 1984-06-26 | 1985-11-15 | Предприятие П/Я В-2262 | Rotary drier |
EP0231584A1 (en) * | 1986-01-25 | 1987-08-12 | Kubota Limited | Screw conveyor type drying apparatus |
EA011336B1 (en) * | 2007-04-02 | 2009-02-27 | Совместное Закрытое Акционерное Общество "Биостаринжиниринг" | Line for manufacture of fuel bricks |
-
2018
- 2018-09-04 RU RU2018131891U patent/RU187934U1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU725646A1 (en) * | 1977-07-04 | 1980-04-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Производству Продуктов Питания Из Картофеля | Apparatus for drying mashed potatoes |
SU1191704A1 (en) * | 1984-06-26 | 1985-11-15 | Предприятие П/Я В-2262 | Rotary drier |
EP0231584A1 (en) * | 1986-01-25 | 1987-08-12 | Kubota Limited | Screw conveyor type drying apparatus |
EA011336B1 (en) * | 2007-04-02 | 2009-02-27 | Совместное Закрытое Акционерное Общество "Биостаринжиниринг" | Line for manufacture of fuel bricks |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU203873U1 (en) * | 2021-02-03 | 2021-04-23 | Федор Алексеевич Котомчин | DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI93928C (en) | Method and apparatus for product-cleaning grinding and simultaneously drying of moist cellulose ethers | |
KR0133172B1 (en) | Shredding and fludization drying apparatus | |
CN103992836B (en) | Wood flour crushing system and include its biomass wood pellet fuel producing apparatus | |
US20070089805A1 (en) | Wood pelleter production system | |
RU2351636C2 (en) | Device for production of pellets and granules | |
RU187934U1 (en) | DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS | |
RU187214U1 (en) | Zernosushilka mine louvre | |
EP3431181B1 (en) | Crushing device for various materials | |
US20240302097A1 (en) | Method for processing heat-sensitive materials in a vortex chamber | |
CN103992837A (en) | Production equipment for biomass wood pellet fuel | |
CN107932868A (en) | A kind of feeding device of extruding machine | |
US5294197A (en) | Asphalt manufacturing assembly | |
CN208688163U (en) | A kind of automatic roller formula drying machine | |
KR100684259B1 (en) | Ventilative dryer equipped for a pair of rotational agitator and breaker in drying treatment portion | |
US5406718A (en) | Method and apparatus for drying particulate material | |
RU203873U1 (en) | DRYING CHAMBER FOR BULK MATERIALS | |
CN203964587U (en) | Novel drum type drying equipment | |
CN102620546A (en) | Biomass crushing rotary drum type drier | |
SK50242011U1 (en) | Device for continuous drying of particulate materials | |
CN204787605U (en) | Prevent scale deposit vibratory liquefaction bed | |
WO1991006816A1 (en) | Transportable flow drying plant | |
CN203923128U (en) | Wood chip crushing system and comprise its biomass wood pellet fuel production equipment | |
CN204746438U (en) | Food is with breaing up rotary drying -machine | |
CN113171977A (en) | Use equipment based on bioengineering breeding | |
CN220771801U (en) | Gluten drying equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20191120 |