CZ17776U1 - Apparatus for drying bulk and pulpy materials and sludges - Google Patents
Apparatus for drying bulk and pulpy materials and sludges Download PDFInfo
- Publication number
- CZ17776U1 CZ17776U1 CZ200719008U CZ200719008U CZ17776U1 CZ 17776 U1 CZ17776 U1 CZ 17776U1 CZ 200719008 U CZ200719008 U CZ 200719008U CZ 200719008 U CZ200719008 U CZ 200719008U CZ 17776 U1 CZ17776 U1 CZ 17776U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- drying
- heating
- drying chamber
- air
- housing
- Prior art date
Links
Description
Zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů a kalůEquipment for drying loose and slurry materials and sludge
Oblast technikyTechnical field
Technické řešení se týká zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů jako např. dřevěných pilin, rašeliny, mláta, biomasy, uhelného prachu apod. a kalů. Zařízení je tvořeno sušicími komorami se šnekovými dopravníky, které jsou profukovány vzduchem, a kterými prochází sušený materiál.The technical solution relates to a device for drying loose and pasty materials such as sawdust, peat, grains, biomass, coal dust etc. and sludge. The device consists of drying chambers with worm conveyors, which are blown through the air and through which the dried material passes.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Zařízení shora uvedeného typu, určené pro sušení rybí moučky, je popsáno např. v patentu GB 314 169. Sestává z několika válcových sušicích komor uspořádaných pod sebou. V komorách jsou šnekové dopravníky a míchací zařízení, které míchají a posunují sušený materiál každou válcovou sušicí komorou, až na její konec, kde propadne do spodní sušicí komory, a nakonec se odvádí ze sušicího zařízení. Kolem sušicích komor jsou alespoň v jejich části uspořádány parovody pro přívod horkého vzduchu nebo páry nebo jejich kombinace. Zařízení je značně energeticky náročné a je vhodné jednoúčelově pouze pro sušení rybí moučky.A device of the above type intended for drying fishmeal is described, for example, in GB 314169. It consists of several cylindrical drying chambers arranged one below the other. In the chambers are screw conveyors and a mixing device that mix and feed the dried material through each cylindrical drying chamber to the end where it falls into the lower drying chamber and is finally discharged from the drying device. Steam ducts for supplying hot air or steam or a combination thereof are arranged around the drying chambers at least in part. The equipment is very energy intensive and is suitable for the purpose of drying fish meal only.
Zařízení obdobného typuje popsáno také ve zveřejněné české patentové přihlášce CZ PV 1996 1105. Je určeno zejména pro sušení částicového toxického materiálu jako např. toxických kalů nebo organických zbytků z výroby masa. Sestává také z několika válcových sušicích komor se šnekovými dopravníky. Komory jsou uspořádány pod sebou s mírným opačným sklonem, takže materiál jimi serpentinovitě prochází shora dolů. Komory jsou pomocí ventilátoru profukovány vnějším atmosférickým vzduchem, který strhává toxické výpary, a následně se ohřívá v ohřívací komoře pomocí hořáků, které z velké části spalují nebezpečné aromatické sloučeniny zachycené ve vzduchu. Ohřátý vzduch se přivádí do kanálů, které přiléhají z vnější strany ke stěnám sušicích komor a ohřívají je, takže dochází ke zvýšení teploty a lepšímu sušení materiálu dopravovaného vnitřkem sušicích komor. Nevýhoda tohoto zařízení spočívá v jeho značné energetické náročnosti, poněvadž plynové hořáky v ohřívací komoře zahřívají neustále chladný vzduch přiváděný z vnějšího prostředí, a to na relativně vysokou teplotu potřebnou ke spálení škodlivin. Také sušicí efekt zařízení je poměrně malý vzhledem k tomu že vnější vzduch na vstupu obsahuje velké množství vody. Vysoká teplota působí sterilizačně, ale to představuje naopak nevýhodu u organických materiálů jako např. biomasy, kdeje potřeba i v dehydrovaném stavu zachovat řadu fyziologicky cenných látek. Vysoké teploty jsou nebezpečné také při zpracování potenciálně výbušných materiálů jako např. uhelného prachu.A device of a similar type is also described in the published Czech patent application CZ PV 1996 1105. It is intended in particular for drying particulate toxic material such as toxic sludge or organic residues from meat production. It also consists of several cylindrical drying chambers with screw conveyors. The chambers are arranged below each other with a slight opposite inclination so that the material passes through them serpentine from top to bottom. The chambers are blown through the outside atmospheric air, which entrains toxic fumes, and subsequently heated in the heating chamber by means of burners which largely burn dangerous aromatic compounds trapped in the air. The heated air is supplied to channels that adjoin and heat the walls of the drying chambers from the outside, so that the temperature and the drying of the material conveyed inside the drying chambers are improved. The disadvantage of this device lies in its considerable energy consumption, since the gas burners in the heating chamber constantly heat the cold air supplied from the outside to the relatively high temperature required to burn the pollutants. Also, the drying effect of the device is relatively small, since the outside air at the inlet contains a large amount of water. High temperature has a sterilizing effect, but this represents a disadvantage in organic materials such as biomass, where the need to maintain a number of physiologically valuable substances even in the dehydrated state. High temperatures are also dangerous when processing potentially explosive materials such as coal dust.
Jiné zařízení, určené zejména pro sušení kalu, jílu, kejdy, uhelných a vápencových kalů, je popsáno v patentu GB 448 778. Materiál se suší ve válcové sušicí komoře vytvářející spirálový kanál pro průchod sušicího plynu, a je promícháván pomocí míchacích tělísek. Ta jsou zadržována na míchacích mřížkách, zatímco usušený materiál propadá mřížkami a odchází ze sušicí komory. Nevýhoda tohoto zařízení spočívá v tom, že je vhodné jen pro sušení řídkých kašovitých materiálů, nelze použít např. pro sušení pilin. Jeho další nevýhodou je malá výrobní kapacita.Another device, especially for drying sludge, clay, slurry, coal and limestone sludge, is described in GB 448 778. The material is dried in a cylindrical drying chamber forming a spiral channel for the passage of the drying gas, and mixed by means of stirring bodies. These are retained on the mixing gratings while the dried material falls through the gratings and exits the drying chamber. The disadvantage of this device is that it is only suitable for drying thin slurry, it cannot be used, for example, for sawdust drying. Another disadvantage is its low production capacity.
Další zařízení poněkud odlišného typu je popsáno v patentu GB 49 18 58. Je určeno k úpravě vláknitých částic pomocí plynu, mj. např. i k sušení. Velká vertikální sušicí komora obsahuje několik horizontálních otočných pater, na kterých je materiál rozhrnován šnekovými dopravníky, a profukován bočním ventilátorem, přičemž prochází sušicí komorou shora dolů. Nevýhodou tohoto zařízení jsou jeho velké zástavbové rozměiy, a investiční a energetická náročnost. Zařízení je vhodné především k sušení sypkých materiálů tvořených z lehkých částic.Another device of somewhat different type is described in GB 49 18 58. It is intended to treat the fibrous particles by means of a gas, including drying. The large vertical drying chamber comprises several horizontal rotary trays on which the material is spread by screw conveyors and blown through the side fan, passing through the drying chamber from top to bottom. The disadvantages of this device are its large build-up dimensions and investment and energy demands. The device is suitable especially for drying of loose materials made of light particles.
Úkolem technického řešení je vytvoření sušicího zařízení, které by bylo univerzálně použitelné pro sušení sypkých materiálů, kašovitých materiálů i kalů, a jehož pracovní teploty by byly natolik nízké, aby umožňovaly zachování biologicky cenných látek v sušeném materiálu. Je známo že např. při sušení dřevěných pilin se uvolňuje lysin již při teplotách vyšších než 120 °C. Dalším úkolem je podstatné snížení spotřeby energie pro provoz zařízení, tzn. snížení jeho energetické náročnosti, snížení jeho škodlivých exhalací na minimální možnou míru, a možnost regulace pra-1 CZ 17776 Ul covních parametrů zařízení při zpracování materiálů, které jsou svou fyzikální podstatou značně odlišné, jako např. uhelný prach a mláto.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a drying device which is universally applicable for the drying of bulk materials, slurries and sludge and whose working temperatures are low enough to allow the preservation of biologically valuable substances in the dried material. It is known that, for example, when wood sawdust is dried, lysine is already released at temperatures above 120 ° C. Another task is to significantly reduce the energy consumption for the operation of the device, ie. reduction of its energy consumption, reduction of its harmful emissions to a minimum possible extent, and the possibility of regulating the working parameters of the equipment in the processing of materials which, by their physical nature, are considerably different, such as coal dust and spent grains.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Výše uvedené požadavky splňuje sušicí zařízení podle tohoto technického řešení. Zařízení zahr5 nuje skříň s násypkou, uvnitř skříně soustavu alespoň dvou sušicích komor, opatřených uvnitř šnekovými dopravníky, uspořádaných horizontálně pod sebou a upravených pro postupný prů- | chod sušeného materiálu vždy horizontálně v horní sušicí komoře a vertikálně do spodní sušicí j komory. Dále zahrnuje ventilační zařízení s rozvody sušicího vzduchu k alespoň jedné sušicí komoře, a topné zařízení napojené na alespoň jedno topné těleso pro ohřev sušicí komory nejmé10 ně v části jejího pláště.The above-mentioned requirements are met by a drying device according to this technical solution. The apparatus comprises a hopper housing, within the housing a set of at least two drying chambers provided internally with screw conveyors arranged horizontally one below the other and adapted for successive flow. flow of the dried material always horizontally in the upper drying chamber and vertically into the lower drying chamber. It further comprises a ventilation device with the distribution of drying air to the at least one drying chamber, and a heating device connected to the at least one heating element for heating the drying chamber at least in part of its jacket.
Podstata zařízení spočívá v tom, že alespoň jeden šnekový dopravník je opatřen míchacími lopatkami uspořádanými na závitech šnekovnice alespoň z jedné její strany, a alespoň jedna sušicí komora je vytvořena jako shora otevřený žlab mající v řezu přibližně tvar písmene „U“, přičemž na její boční stěně je uspořádán nejméně jeden vzduchový směrový difuzor, napojený na rozvod j sušicího vzduchu a upravený pro jeho výstup do sušicí komory směrem podél boční stěny a k j jejímu dnu. Dále v horní části skříně je uspořádán alespoň jeden odtah sušicího vzduchu, který je odtahovým potrubím propojen s prvým vstupem rekuperační jednotky s tepelným výměníkem, na jejíž druhý vstup je přiveden čerstvý vzduch a na jejíž výstup jsou napojeny rozvody sušicího vzduchu. Také je podstatné, že topné zařízení má dva nezávislé topné okruhy s teplosměnnou kapalinou, jejíž teplota nepřesahuje 200 °C, přičemž prvý topný okruh je propojen s tepelným výměníkem rekuperační jednotky. Podstata nového řešení tedy spočívá v kombinaci vyhřívaných sušicích komor s rozvodem sušicího vzduchu o určité teplotě, procházejícího sušicími komorami ' např. k osám šnekových dopravníků. Rekuperace vzduchu je velmi důležitá, protože minimali- 3 zuje tepelné ztráty v zařízení.The principle of the device consists in that at least one screw conveyor is provided with stirring blades arranged on the threads of the screw conveyor from at least one side thereof, and the at least one drying chamber is formed as a top-open trough having approximately U-shaped cross-section. At least one air directional diffuser is connected to the wall and connected to the drying air distribution j and arranged to exit it into the drying chamber along the side wall and to the bottom thereof. Further, at least one drying air outlet is provided in the upper part of the housing, which is connected to the first inlet of the heat exchanger heat recovery unit through the exhaust duct, to the second inlet fresh air being supplied and to the outlet being connected to the drying air distributions. It is also essential that the heating device has two independent heating circuits with a heat transfer fluid whose temperature does not exceed 200 ° C, the first heating circuit being connected to the heat exchanger of the recovery unit. The essence of the novel solution is therefore to combine heated drying chambers with a temperature distribution of drying air passing through the drying chambers, for example to the axes of the screw conveyors. Air recovery is very important as it minimizes heat loss in the system.
Je výhodné, když každá sušicí komora je uspořádána v samostatném nosném rámu, který je opatřen prostředky pro spojení s navazujícím horním a/nebo spodním nosným rámem. Celé sušicí zařízení je tak modulově sestavitelné v různých velikostních řadách v závislosti na požadované kapacitě.It is preferred that each drying chamber is arranged in a separate support frame, which is provided with means for coupling to the adjacent upper and / or lower support frame. The entire drying device can be modularly assembled in different sizes depending on the required capacity.
Ve výhodném provedení technického řešení je ve skříni odtahová šachta pro výstup sušicího vzduchu ze sušicích komor, která je uspořádána na straně sušicích komor protilehlé k boční stěně 3 se vzduchovým směrovým difuzorem, a v horní části skříně vyúsťuje do alespoň jednoho odtahu. 1In a preferred embodiment of the invention, there is an exhaust chamber in the housing for the drying air outlet from the drying chambers, which is arranged on the side of the drying chambers opposite the side wall 3 with the air directional diffuser and results in at least one exhaust. 1
Tato odtahová šachta funguje jako kolektor pro odtah použitého sušicího vzduchu. V dalším výhodném provedení je nad šnekovým dopravníkem uspořádána prachová zábrana, která zachytává prachové částice ze sušeného materiálu, a vrací je do sušicí komory.This exhaust duct acts as a collector for extracting the drying air used. In a further preferred embodiment, a dust barrier is arranged above the screw conveyor which catches the dust particles from the dried material and returns them to the drying chamber.
Dále je výhodné, když rozvody sušicího vzduchu probíhají souběžně s bočními stěnami sušicích komor, a jsou propojeny vždy s alespoň dvěma otvory vytvořenými v boční stěně nad horizontální rovinou osy šnekového dopravníku, přičemž vzduchové směrové difuzory jsou pomocí přírub upevněny uvnitř sušicí komory k boční stěně kolem otvorů, jsou tvořeny uzavřenými dutými | profily zahnutými do tvaru „L“ směrem ke dnu sušicí komory, a opatřeny na konci zkoseným j výdechem. V tomto uspořádání je dosahováno nejlepších parametrů proudění sušicího vzduchu v sušicích komorách, a to stejnoměrně.It is furthermore advantageous if the drying air ducts run parallel to the side walls of the drying chambers and are each connected to at least two openings formed in the side wall above the horizontal plane of the screw conveyor axis, the air direction diffusers fixed by flanges inside the drying chamber to the side wall around holes are formed by closed hollows L-shaped profiles towards the bottom of the drying chamber and provided with a bevelled outlet at the end. In this arrangement, the best parameters of the drying air flow in the drying chambers are achieved evenly.
V dalším výhodném provedení míchací lopatky vystupují v axiálním směru střídavě po obou stranách ze závitů šnekovnice šnekového dopravníku, a umožňují důkladné a kontinuální promíchávání sušeného materiálu při průchodu sušicí komorou.In a further preferred embodiment, the mixing vanes project in the axial direction alternately on both sides from the screw threads of the screw conveyor and allow thorough and continuous mixing of the dried material as it passes through the drying chamber.
V jiném výhodném provedení pak topné těleso obklopuje dno sušicí komory a je tvořeno soustavou kanálů protékaných teplosměnnou kapalinou a připojených k druhému topnému okruhu top- j ného zařízení. Nízká teplota sušicího vzduchu i teplosměnné kapaliny umožňuje při důkladném sušení zachovat v sušeném materiálu biologicky cenné látky.In another preferred embodiment, the heater surrounds the bottom of the drying chamber and is formed by a plurality of ducts flowing through the heat exchange fluid and connected to a second heating circuit of the heater. The low temperature of both the drying air and the heat transfer fluid makes it possible to retain biologically valuable substances in the dried material during thorough drying.
Skříň je opatřena s výhodou tepelnou izolací, která zabraňuje úniku tepla a udržuje sušicí vzduch horký aby byl využitelný pro rekuperací.The housing is preferably provided with thermal insulation which prevents heat loss and keeps the drying air hot to be usable for recovery.
-2CZ 17776 Ul-2EN 17776 Ul
Dále je výhodné, když topné zařízení je upraveno pro rozdělení topného výkonu mezi prvý topný okruh pro ohřev tepelného výměníku a druhý topný okruh pro ohřev topného tělesa v poměru 80 : 20, kdy je sušicí účinek optimální.It is further preferred that the heating device is adapted to divide the heating output between the first heating circuit for heating the heat exchanger and the second heating circuit for heating the heating element in a ratio of 80:20, where the drying effect is optimal.
Nakonec je výhodné, když zařízení obsahuje vlhkostní, teplotní a hladinová čidla napojená na řídicí a regulační jednotku pro řízení výkonu, která je propojena s topným zařízením, s oběhovými čerpadly v prvém topném okruhu a druhém topném okruhu, s pohonem šnekových dopravníků, s ventilačním a odsávacím zařízením pro rozvod sušicího vzduchu, a se zařízením pro přívod a odvod sušeného materiálu. Podle druhu sušeného materiálu lze všechny pohonné, řídicí a dávkovači prvky nastavit tak, aby byl dosažen optimální sušicí výkon a účinek i při velmi odlišné ' charakteristice sušeného materiálu. Výhody sušicího zařízení podle technického řešení spočívají především v tom, že jde o zařízení univerzální, které je vhodné k sušení velmi různorodých materiálů jako např. pilin, mláta nebo uhelného kalu. Sušení je bezpečné, probíhá za nízkých teplot, a zachovává v sušeném materiálu biologicky hodnotné látky. Největší výhoda zařízení spočívá v jeho minimální energetické náročnosti a v provozu bez úniku par ze sušeného materiálu. Zařízení je vysoce účinné a přitom konstrukčně jednoduché a provozně spolehlivé.Finally, it is advantageous if the device comprises humidity, temperature and level sensors connected to a power control unit which is connected to the heating device, the circulation pumps in the first heating circuit and the second heating circuit, with screw conveyor drive, ventilation and a suction device for distributing drying air, and a device for supplying and discharging the dried material. Depending on the type of material to be dried, all drive, control and dosing elements can be adjusted to achieve optimum drying performance and performance even with very different characteristics of the material to be dried. The advantages of the drying device according to the technical solution are mainly that it is a universal device which is suitable for drying very diverse materials such as sawdust, grains or coal sludge. Drying is safe, takes place at low temperatures, and retains biologically valuable substances in the dried material. The biggest advantage of the device lies in its minimal energy consumption and in operation without the escape of steam from dried material. The device is highly efficient, yet simple in design and reliable in operation.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Zařízení bude blíže objasněno pomocí výkresů, na nichž znázorňují obr. 1 boční pohled na zařízení, obr. 2 půdorys zařízení, obr. 3 perspektivní axonometrický pohled na sušicí komoru v nosném rámu, obr. 4 perspektivní axonometrický pohled na šnekovnici šnekového dopravníku, obr. 5 detailní pohled na závit šnekovnice s míchacími lopatkami, obr. 6 nárys sušicí komory s topným tělesem, obr. 7 perspektivní pohled na sušicí komoru s topným tělesem, obr. 8 bokorys sušicí komory s topným tělesem, obr. 9 detailní pohled na vzduchový směrový difuzor, obr. 10 perspektivní axonometrický pohled na sušicí komoru v nosném rámu, s prachovou zábranou a s mezikusy pro připojení rozvodů sušicího vzduchu.Fig. 1 is a side view of the device; Fig. 2 is a plan view of the device; Fig. 3 is a perspective axonometric view of a drying chamber in a support frame; Fig. 4 is a perspective axonometric view of a screw conveyor worm; Fig. 5 is a detailed view of the screw thread with stirrer blades, Fig. 6 is a front view of a drying chamber with a heater, Fig. 7 a perspective view of a drying chamber with a heater, Fig. 8 a side view of a drying chamber with a heater. Fig. 10 is a perspective axonometric view of a drying chamber in a support frame, with a dust barrier and intermediate fittings for connecting the drying air distribution.
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution
Rozumí se, že dále popsané a zobrazené konkrétní příklady uskutečnění technického řešení jsou představovány pro ilustraci, nikoli jako omezení příkladů provedení technického řešení na uvedené případy. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zjistit za použití rutinního experimentování větší či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním technického řešení, která jsou zde speciálně popsána. I tyto ekvivalenty budou zahrnuty v rozsahu následujících nároků na ochranu.It is to be understood that the specific embodiments of the invention described and illustrated below are presented by way of illustration and not by way of limitation of the exemplary embodiments of the invention to the present cases. Those skilled in the art will find or be able to detect, using routine experimentation, more or less equivalents to the specific embodiments of the technical solutions specifically described herein. These equivalents will also be included within the scope of the following protection claims.
V příkladu provedení znázorněném na obr. 1 až obr. 10 je zařízení tvořeno tepelně izolovanou plechovou skříní J2 s násypkou 4, kterou se přivádí materiál dovnitř zařízení. Skříň 12 tvoří opláštění nosné konstrukce která je tvořena třemi samostatnými nosnými rámy 3 ve tvaru ležaté35 ho kvádru svařenými z kovových profilů, které jsou uspořádány nad sebou a navzájem spojeny šrouby ve spojovacích přírubách 28. Sestavy nosných rámů 3 mohou být libovolně vysoké, podle požadované kapacity zařízení, popř. mohou být uspořádány i ve více řadách vedle sebe. Uvnitř každého nosného rámu 3 je upevněna sušicí komora I, vytvořená jako plechový žlab z nerezového plechu, mající v řezu tvar písmene „U“, s rovnými bočními stěnami 9 a půlkruhovým dnemIn the embodiment shown in FIGS. 1 to 10, the device comprises a thermally insulated sheet metal housing 12 with a hopper 4 through which material is fed into the device. The housing 12 consists of a cladding of a supporting structure consisting of three separate 35-square support frames 3 welded from metal profiles, which are arranged one above the other and bolted together by bolts in the connecting flanges 28. The supporting frame assemblies 3 can be arbitrarily high depending on the required capacity equipment, respectively. they can also be arranged in multiple rows side by side. Inside each support frame 3 is mounted a drying chamber 1, designed as a stainless steel sheet trough having a "U" cross-section, with straight side walls 9 and a semicircular bottom
11. V čelech 29 sušicí komory 1 jsou vytvořena vybrání 30, kterými prochází osa šnekového dopravníku 2 uloženého otočně v sušicí komoře 1, a sloužícího k dopravě sušeného materiálu sušicí komorou 1 ve směru jeho podélné osy. Každá sušicí komora 1 má ve dně 11 výsypku 31, kterou sušený materiál po průchodu sušicí komorou 1 propadává do spodní sušicí komory 1. Výsypky 31 jsou umístěny střídavě na opačných koncích sušicích komor 1, takže sušený materiál prochází zařízením serpentinovitě shora dolů. K poslední výsypce 31 je napojeno nezobrazené potrubí pneudopravy, která odsává a dopravuje dehydratovaný materiál do zásobníku k dalšímu zpracování, nejčastěji k peletizaci. Aby se materiál při sušení dobře promíchával a rozhrnoval, jsou na závitech šnekovnic 8 šnekových dopravníků 2 navařeny krátké obdélníkové míchací lopatky 7, které vystupují v axiálním směru střídavě po obou stranách ze závitů šnekovnice 8 šne50 kového dopravníku 2.11. In the faces 29 of the drying chamber 1, recesses 30 are formed, through which the axis of the screw conveyor 2 is mounted rotatably mounted in the drying chamber 1 and serves to convey the dried material through the drying chamber 1 in the direction of its longitudinal axis. Each drying chamber 1 has a hopper 31 in the bottom 11, through which the dried material passes through the drying chamber 1 into the lower drying chamber 1. The hoppers 31 are located alternately at opposite ends of the drying chambers 1 so that the dried material passes through the device serpentine from top to bottom. To the last hopper 31 is connected a pneumatic transport pipe (not shown), which sucks and transports the dehydrated material into a container for further processing, most often for pelletization. In order to mix and spread the material well during drying, short rectangular stirrer blades 7 are welded to the screw threads 8 of the screw conveyors 2, which extend in the axial direction alternately on both sides from the screw threads 8 of the screw conveyor 2.
-3CZ 17776 Ul-3EN 17776 Ul
Materiál se při průchodu zařízením suší především v důsledku působení horkého sušicího vzduchu, který se pomocí ventilačního zařízení přivádí rozvody 5 dovnitř sušicích komor I, a také pomocí topných těles 6 s teplosměnnou kapalinou, která tvoří součást dna 11 každé sušicí komory 1 a vyhřívají ji.The material is dried as it passes through the apparatus, mainly as a result of the action of hot drying air, which is fed through the ducts 5 into the drying chambers 1, and also by the heat transfer fluid heaters 6 forming part of the bottom 11 of each drying chamber 1.
K. ohřevu sušicího vzduchu i teplosměnné kapaliny slouží jedno topné zařízení 19. které může být tvořeno jakýmkoli známým druhem topného zařízení, které je vhodné pro ohřev okruhové teplosměnné kapaliny. S výhodou může jít o teplovodní kotel na tuhá paliva, např. na pelety, k jejichž výrobě se využívá sušený materiál, nebo o kotel elektrický či plynový.One heating device 19 can be used to heat both the drying air and the heat transfer fluid, which may be any known kind of heating device suitable for heating the circuit heat transfer fluid. Preferably, it may be a hot-water solid fuel boiler, for example pellets, the production of which uses a dried material, or an electric or gas boiler.
Topné zařízení 19 má dva topné okruhy s teplotou vody 120 °C. Prvý topný okruh 20, do kterého ío je směřováno cca 80 % výkonu topného zařízení 19, je propojen s tepelným výměníkem Γ7 rekuperační jednotky 16, ve které se mísí použitý sušicí vzduch s čerstvým venkovním vzduchem, a průchodem přes tepelný výměník 17 se směs ohřívá na teplotu 100 až 120 °C, a přes středotlaký ventilátor se rozvody 5 vhání znovu do sušicích komor L Druhý topný okruh 21, který odebírá z topného zařízení 19 zhruba 20 % výkonu, je spojen s topnými tělesy 6, která částečně obklopují dna 11 sušicích komor 1 a jsou tvořena soustavou teplovodních výhřevných kanálů 27.The heating device 19 has two heating circuits with a water temperature of 120 ° C. The first heating circuit 20, to which approximately 80% of the output of the heating device 19 is directed, is connected to the heat exchanger 7 of the heat recovery unit 16, in which the used drying air is mixed with fresh outdoor air, and passed through the heat exchanger 17. temperature 100 to 120 ° C, and via a medium-pressure fan, the ducts 5 are again blown into the drying chambers L The second heating circuit 21, which takes approximately 20% of the output from the heating device 19, is connected to heaters 6 which partially surround the bottom 11 of the drying chambers. 1 and consist of a system of hot water heating channels 27.
Horký sušicí vzduch se v zobrazeném příkladu provedení rozvádí do třech rozvodů 5, které probíhají souběžně s bočními stěnami 9 sušicích komor 1 při jejich horních okrajích. Mezi rozvody 5 a komorami 1 mohou být umístěny mezikusy 32. V každé sušicí komoře 1 jsou v jedné boční stěně 9 pod jejím horním okrajem upraveny čtyři obdélníkové otvory 22, ke kterým jsou napoje20 ny rozvody 5 horkého sušicího vzduchu. Uvnitř sušicích komor 1 jsou k boční stěně 9 kolem obdélníkových otvorů 22 pomocí odpovídajících obdélníkových šroubovacích přírub 25 upevněny vzduchové směrové difuzory 10, které usměrňují tok sušicího vzduchu podél boční stěny 9 směrem ke dnu H sušicí komory 1, takže vzduch prochází napříč sušicí komorou I, vysušuje materiál ve směru kolmém na směr jeho dopravy šnekovým dopravníkem 2, a podél protilehlé boční stěny 9 opouští žlab sušicí komory L Tento způsob sušení se ukázal jako mimořádně efektivní i při nízkých teplotách sušicího vzduchu v rozmezí 100 až 200 °C.In the illustrated embodiment, the hot drying air is distributed to three distributions 5 which run parallel to the side walls 9 of the drying chambers 1 at their upper edges. Intermediate pieces 32 may be positioned between the manifolds 5 and the chambers 1. In each drying chamber 1, four rectangular openings 22 are provided in one side wall 9 below its upper edge, to which the hot drying air manifolds 5 are connected. Inside the drying chambers 1, air direction diffusers 10 are fixed to the side wall 9 around the rectangular openings 22 by means of corresponding rectangular screw flanges 25, which direct the flow of drying air along the side wall 9 towards the bottom H of the drying chamber 1 so that air passes through the drying chamber 1. it dries the material perpendicular to its conveying direction by the screw conveyor 2, and leaves the drying chamber chute L along the opposite side wall 9.
Vzduchové směrové difuzory 10 jsou tvořeny uzavřenými dutými plechovými profily, jsou zahnuty přibližně do tvaru písmene „L“ podél boční stěny 9 směrem ke dnu J_1 sušicí komory 1, a na konci mají šikmo zkosený výdech 26.The air direction diffusers 10 are formed by closed hollow sheet metal profiles, they are approximately L-shaped along the side wall 9 towards the bottom 11 of the drying chamber 1, and at the end have a bevelled outlet 26.
Aby se mohlo využít zbytkové teplo použitého sušicího vzduchu v rekuperační jednotce 16. je nutno jej z izolované skříně 12 vhodně odvádět, tak aby obsahoval co nejméně prachových částic sušeného materiálu. K tomu slouží odtahová šachta 23, která prochází vertikálně shora dolů podél sušicích komor 1, a to na straně protilehlé k bočním stěnám 9 se vzduchovými směrovými difuzory 10.In order to utilize the residual heat of the drying air used in the recovery unit 16, it must be suitably removed from the insulated housing 12 so as to contain as little dust particles as possible to be dried. For this purpose, an exhaust shaft 23 extends vertically from top to bottom along the drying chambers 1, on the side opposite to the side walls 9 with air directional diffusers 10.
Odtahová šachta 23 prochází až do střechovité horní části skříně 12, kde je vyústěna do dvou válcových odtahů 13 uspořádaných nad horní sušicí komorou 1 zhruba ve třetinách její délky. Nad šnekovými dopravníky 2 jsou v sušicích komorách uspořádány plechové prachové zábrany 24, takže do odtahové šachty 23 se přes okraje bočních stěn 9 sušicích komor 1 dostává jen minimum prachových částic. Horký sušicí vzduch, kteiý vychází z odtahů 13, je relativně čistý, přesto je vhodné zařadit do odtahového potrubí ještě cyklonový odlučovač, aby se vzduch před vstupem do rekuperační jednotky 16 zcela odprášil.The exhaust shaft 23 extends up to the roof-like upper part of the housing 12, where it results in two cylindrical exhausts 13 arranged above the upper drying chamber 1 in approximately one third of its length. Above the screw conveyors 2, sheet metal dust barriers 24 are arranged in the drying chambers so that only a minimum of dust particles reach the exhaust shaft 23 over the edges of the side walls 9 of the drying chambers. The hot drying air coming from the exhausts 13 is relatively clean, but it is advisable to include a cyclone separator in the exhaust duct to completely de-dust the air before entering the recovery unit 16.
Základní výhoda rekuperace v rekuperační jednotce J_6 spočívá ve využití tepelné energie již jednou ohřátého vzduchu, ale i v tom, že páry ze sušeného materiálu, které jsou obsaženy v použitém sušicím vzduchu, zkondenzují v rekuperační jednotce 16 při styku s chladným čerstvým vzduchem na kapalný kondenzát, který lze filtrovat a bezpečně jímat. Provozem zařízení tedy není vůbec zasaženo okolní ovzduší z hlediska možného úniku par, a zároveň se při kondenzaci přímo v rekuperační jednotce značně zvyšuje účinnost rekuperace.The main advantage of heat recovery in the heat recovery unit 16 is that it utilizes the heat energy of the already heated air, but also that the steam of the dried material contained in the drying air used condenses in the heat recovery unit 16 into liquid condensate that can be filtered and safely collected. Thus, the operation of the plant is not affected by the ambient air at all in terms of the possible leakage of vapors, and at the same time during the condensation directly in the recovery unit the efficiency of the recovery is greatly increased.
Celá skříň 12 je tepelně izolovaná, aby nedocházelo ke zbytečným únikům tepla. Plášť skříně 12 sestává z malých dvouplášťových panelů, které se upínají na nosné rámy 3 pomocí zámků s dora50 zy. Po odemknutí těchto zámků, a pouze při odstaveném zařízení, se může panel vyjmout a provádět údržbu a opravy.The entire housing 12 is thermally insulated to avoid unnecessary heat loss. The casing housing 12 consists of small double-skin panels which are clamped to the supporting frames 3 by means of locks with dor50s. After unlocking these locks, and only when the machine is down, the panel can be removed for maintenance and repair work.
-4CZ 17776 Ul-4GB 17776 Ul
Zařízení obsahuje nezobrazená vlhkostní, teplotní a hladinová čidla, která jsou napojena na řídicí a regulační jednotku pro optimalizaci výkonu zařízení. Tato jednotka ovládá topné zařízení 19, nezobrazená oběhová čerpadla v prvém topném okruhu 20 a druhém topném okruhu 21, pohon šnekových dopravníků 2 s plynulou regulací, ventilační a odsávací zařízení pro rozvod sušicího vzduchu, a nezobrazené dopravníky pro přívod a odvod sušeného materiálu.The device includes humidity, temperature, and level sensors (not shown) that are connected to a control unit to optimize the performance of the device. This unit controls the heating device 19, the circulating pumps not shown in the first heating circuit 20 and the second heating circuit 21, the drive of the continuously controlled worm conveyors 2, the ventilation and exhaust devices for the drying air distribution, and the conveyors for the inlet and outlet of the dried material.
Pohon šnekových dopravníků 2 a regulaci jejich rychlosti zajišťuje planetová převodovka s elektromotorem, řízená frekvenčním měničem, dále ozubená kola, řetězové převody a napínací kladky. Hřídele šnekových dopravníků 2 jsou uloženy ve vyklápěcích ložiskách odolávajících vysokým teplotám, a jsou těsněné břitovým těsněním. Prostupy hřídelí sušicími komorami 1 jsou ío těsněné kartáčovým segmentovým těsněním, které je třeba pravidelně kontrolovat a měnit. Průmyslová využitelnostThe drive of the screw conveyors 2 and their speed control is provided by a planetary gearbox with an electric motor, controlled by a frequency converter, as well as gears, chain gears and idler pulleys. The worm conveyor shafts 2 are mounted in high temperature-resistant tilting bearings and are sealed by lip seals. The shaft passages through the drying chambers 1 are sealed with a brush segment seal, which should be regularly checked and replaced. Industrial applicability
Zařízení podle technického řešení lze využít k sušení sypkých a kašovitých materiálů, jako např. dřevěných pilin, rašeliny, mláta, biomasy, uhelného prachu, kalů apod., které se mohou následně použít pro další účely nebo zpracování, zejména pro peletizaci.The apparatus according to the invention can be used for drying loose and slurry materials such as wood sawdust, peat, grains, biomass, coal dust, sludge, etc., which can subsequently be used for further purposes or processing, in particular for pelletization.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200719008U CZ17776U1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Apparatus for drying bulk and pulpy materials and sludges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200719008U CZ17776U1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Apparatus for drying bulk and pulpy materials and sludges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ17776U1 true CZ17776U1 (en) | 2007-08-20 |
Family
ID=38433781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200719008U CZ17776U1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Apparatus for drying bulk and pulpy materials and sludges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ17776U1 (en) |
-
2007
- 2007-07-16 CZ CZ200719008U patent/CZ17776U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2007475A3 (en) | Device for drying loose and pasty materials and sludge | |
| CN100557312C (en) | A kind of sludge desiccation burning integral treatment method and device | |
| KR101387010B1 (en) | Multi-pass dryer for waste material | |
| US5806205A (en) | Method and apparatus for dehydrating particulate material | |
| KR20100065662A (en) | Device of drying sludge | |
| US11187458B2 (en) | Slurry drying plant, a method for drying slurry and use of a slurry drying plant | |
| JP5358794B2 (en) | Boiler system | |
| KR101387011B1 (en) | Rotary-type multi-pass dryer for waste material | |
| KR101615674B1 (en) | Drying apparatus and the drying method of it | |
| KR101109759B1 (en) | Apparatus for drying sludge | |
| CN211284247U (en) | Continuous type carbomorphism device | |
| WO2008056459A1 (en) | Pyrolytic water heater using organic sludge as fuel | |
| KR101932677B1 (en) | A continuous dryer for sludge | |
| CZ17776U1 (en) | Apparatus for drying bulk and pulpy materials and sludges | |
| RU207366U1 (en) | SAW DRYER | |
| KR102197839B1 (en) | Hot Air Drying Device | |
| CN200986194Y (en) | Device for integratively processing sludge anhydration and burning | |
| KR20000050782A (en) | High-speed drying apparatus | |
| CN102010114A (en) | Device and method for drying sludge with low cost in way of treating waste with waste | |
| KR101524856B1 (en) | Drying apparatus | |
| RU2749756C1 (en) | Mobile multi-stage screw-conveyor dryer | |
| CN110885692A (en) | Continuous carbonization device and working method thereof | |
| KR101883625B1 (en) | A powder dryer capable of continuous drying in parallel | |
| CA2082311C (en) | Modular radiant plate drying apparatus | |
| CN220039019U (en) | Inclined steel belt type dryer for drying alternative fuels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20070820 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20110716 |