SK500042013U1

SK500042013U1 - Maintenance dry plaster mixture

Info

Publication number: SK500042013U1
Application number: SK50004-2013U
Authority: SK
Inventors: Petr Sadlek; Pavel Cech
Original assignee: Satsys Technology A. S.
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2013-05-03
Also published as: WO2012028116A1; CZ21513U1; SK6561Y1

Description

Sanačná suchá omietková zmes

Oblasť techniky

Technické riešenie sa týka zloženia sanačnej suchej omietkové zmesi na ochranu vlhkého a zasoleného muriva, vytvoreného za účelom výrazného zvýšenia tepelného odporu stavebnej konštrukcie.

Doterajší stav techniky

Prítomnosť vlhkosti v stavebných konštrukciách je prirodzený jav, ktorej miera má však celkovo zásadnú úlohu. Pórový priestor stavebných materiálov môže byť zaplnený rôznymi látkami. V ideálnom prípade sa jedná o vzduch, ktorého vplyv na materiálové charakteristiky je uvažovaný ako nulový. Do pórov sa však so vzduchom dostávajú aj iné látky. V reálnych podmienkach vlhkého vzduchu sú to najčastejšie vodné pary, ktoré môžu v póroch kondenzovať. Kvapalná voda sa do materiálu môže tiež ďaleko rýchlejšie dostať pomocou kapilárnych síl a nasávacích mechanizmov pri priamom kontakte materiálu s vodou.

Všeobecne je možné povedať, že rastúci obsah vlhkosti negatívne ovplyvňuje charakteristiky materiálu. Vďaka vyššej tepelnej vodivosti vody ako vzduchu sú negatívne ovplyvnené tepelno-izolačné vlastnosti materiálov a konštrukcie. Fázová premena vody na ľad znižuje životnosť materiálov a ich mechanické parametre, ktoré už samy o sebe klesajú s rastúcou vlhkosťou. Rovnako tak zvýšená vlhkosť negatívne ovplyvňuje akustické vlastnosti materiálov, rastie riziko výskytu biologického napadnutia, ktoré môže viesť až k zamedzeniu používania objektu. V neposlednom rade sa vyššia vlhkosť prejavuje estetickými poruchami.

Voda sa do konštrukcie dostáva v kvapalnom i plynnom skupenstve a to niekoľkými spôsobmi ako voda zrážková, voda kapilárne vzlínajúca, voda kondenzovaná pri difúzii vodných pár, alebo ako voda hygroskopická. Hygroskopickosť stavebných materiálov môže byť zvýšená najmä prítomnosťou hygroskopických solí. Tie majú schopnosť prijímať vlhkosť

-2zo vzduchu, čím môžu niekoľkonásobne zvýšiť hodnotu rovnovážnej vlhkosti muriva. Hlavným zdrojom solí býva tvrdá vzlínajúcej voda z podzákladia, kyslé dažde alebo odstrekujúca voda zo solených komunikácií.

Najväčšiu zložku všetkých prijímaných solí murivom tvoria sírany. Vedľa síranov potom hrajú dôležitú úlohu aj dusičnany a chloridy, pričom dusičnany sú oproti chloridom výrazne menej zastúpené. Dusičnany sa v murive vyskytujú najmä u poľnohospodárskych objektov, sírany a chloridy sa môžu vyskytovať takmer všade. Významnou vlastnosťou škodlivých solí je ich ľahká rozpustnosť.

Odstránenie solí z muriva je samo o sebe žiaduce, ale veľmi nákladné. V minulosti sa používalo chemické ošetrenie muriva vedúce k premene všetkých vodorozpustných solí na nerozpustné alebo ťažko rozpustné zlúčeniny, čím bol zastavený ich transport. Ako účinná látka sa používal hexafluorokremičitan olovnatý, avšak táto metóda kvôli značnému vplyvu na životné prostredie už nie je dnes používaná. V dnešnej dobe sa negatívne účinky obsiahnutých solí eliminujú najmä použitím špeciálnych typov sanačných omietok. Sanačné omietky sa vyznačujú vysokou pórovitosťou a priepustnosťou vodných pár pri súčasnom znížení kapilárnej nasiakavosti. Vďaka tejto kombinácii je rozšírená odparovacia zóna omietky z povrchu viac do hlbších vrstiev, kde dochádza ku kryštalizácii solí. Vzniká tak suchý povrch bez soľných výkvetov, ktorý je vhodný na finálne povrchové úpravy. V porovnaní s bežnými omietkami je na zasolenom murive životnosť sanačných omietok, vďaka výhodnej geometrii pórov, niekoľkonásobne zvýšená. Spomaleným príjmom solí je tiež redukovaná hygroskopická vlhkosť omietky, teda vzniká opticky suchá povrchová vrstva, hoci murivo obsahuje stále isté množstvo vlhkosti.

Známe sanačné omietky sú zložené prevažne z cementu, vápenného hydrátu, kremičitých pieskov, odľahčujúcich prímesi a ďalších prísad. Hoci kvalitné sanačné omietky spĺňajú požiadavky platných noriem a predpisov, niektoré ich vlastnosti nie sú optimálne. Napríklad objemová hmotnosť zatvrdnutej malty sa pohybuje v rozmedzí 800 až 1200 kg/m³a ich tepelná vodivosť sa pohybuje okolo 0,30 až 0,40 W/mK. To znamená, že ich použitie na sanácie, napríklad pivničných a suterénnych priestorov nie je ideálne, lebo nevykazujú dodatočný termoizolačný efekt. Ďalšou nevýhodou známych riešení je nutnosť vykonávania úprav sanovaného povrchu v niekoľkých vrstvách obsahujúcich sanačný postrek, základnú sanačnú omietku, sanačnú omietku a prípadne sanačnú štuku. Konečnú povrchovú úpravu

-3je nutné vykonávať po vyzretí omietkového systému, čo pri bežnej hrúbke omietky cca 30 mm znamená technologickú prestávku na stavbe najmenej jeden mesiac. Táto skutočnosť znižuje produktivitu práce a predražuje stavebné práce.

Termoizolačné a sanačné omietky, ktoré sú teraz dostupné a opísané, napríklad v spise CZ 7580 U1 alebo DE-PS 1 803 381, využívajú hmoty na báze plastov, ako je drvený polystyrén, polyuretán, a pod, čo nie je ideálne z hľadiska protipožiarnej odolnosti a navyše pri miešaní môže dochádzať k rozmiešavaniu zmesi. Doteraz používané prípravky na hydrofobizáciu, ako je stearan vápenatý, ktorých zloženie je opísané napríklad v spise CZ 10765 U1 alebo kovové mydlo, opísané v spise DD-PS 123 187, alebo oleát sodný, opísaný v spise FR-PS 396 694 a 446 375, neumožňujú optimálne hydrofobizovať hmotu maltovej zmesi a tak relatívne presne ovplyvňovať kapilárnu nasiakavosť zatvrdnutej malty. Rovnako používané prostriedky na tvorbu vzduchových pórov v malte, v príkladnom uskutočnení podľa spisu CZ 285113, tenzidy a peroxo zlúčeniny, umožňujú ľahko dosiahnuť množstvo pórov nad požadovaných 25%. Nemožno však s nimi zaistiť podstatne vyšší obsah pórov, ktorý je potrebný na dosiahnutie minimálnej objemovej hmotnosti, ktorá má vplyv na rad dôležitých vlastností omietky, ako je vysoká paropriepustnosť, tepelno-izolačné vlastnosti a odolnosť proti pôsobeniu solí.

Na zvýšenie pevnosti zatvrdnutej sanačnej omietky je vhodné použiť suchých zmäkčovadiel opísaných napr. v patentových spisoch US 5584920; 5494516; 4704415; 4460720 alebo 4441929, ktoré sú na báze lignosuifátov, melamínov, naftalénov alebo polyakrylátov a ktoré sa používajú napríklad pri výrobe vysokopevnostných betónov, opísaných napr. v spise WO 98/54108.

Predkladané technické riešenie si kladie za úlohu predstaviť suchú sanačnú omietkovú zmes nového zloženia, ktorá by odstraňovala nedostatky známych riešení a vykazovala vysoké úžitkové vlastnosti.

Podstata technického riešenia

Stanovený cieľ je do značnej miery dosiahnutý technickým riešením, ktorým je sanačná suchá omietková zmes, obsahujúca silikátové plnivo, vápenný hydrát, disperzné

-4činidlo, hydrofobizačnú prísadu a ľahčené granulované plnivo, kde podstatou riešenia je, že zmes obsahuje 20 až 85 % hmotnostných silikátového plniva o zrnitosti 0,1 až 2 mm a objemovej hmotnosti 80 až 400 kg/m³, 0,5 až 45% hmotnostných cementu o minimálnej pevnosti v tlaku 40 MPa/28 dní, 1 až 25% hmotnostných vápenného hydrátu, 1 až 20% hmotnostných ľahčeného granulovaného plniva o objemovej hmotnosti menšej ako 100 kg/m³, 0,1 až 0,5% hmotnostných modifikovanej metylcelulózy, 1,5 až 12% hmotnostných disperzného činidla, 0,1 až 3% hmotnostných porozéru a prípadne do 2% hmotnostných hydrofobizačnej prísady, do 15% hmotnostných puzolánovej prísady a/alebo 1 až 7% hmotnostných plastifikátora.

Vo výhodnom vyhotovení je silikátové plnivo vytvorené na báze expandovaných prírodných materiálov vybraných zo skupiny vulkanickej horniny alebo kremičité piesky, alebo je vytvorené z recyklovateľných odpadových materiálov na báze skla alebo plastických hmôt a/alebo ich zmesí.

Je tiež výhodné, keď granulátové plnidlo je vybrané zo skupiny perlit alebo vermikulit, keď disperzné činidlo je vytvorené na báze vinylacetát-etylénu alebo akrylátstyrénu, alebo vinylacetát-vinylversalát-etylénu, alebo vinylacetát-vinylversalát-akrylátu, keď hydrofobizačná prísada je vytvorená na báze silikónov alebo stearanov, keď porozér je vybraný z materiálov na báze tenzidov, keď puzolánová prísada je vytvorená z materiálov na báze kaolínu a/alebo kaolinitických ílov, keď plastifikátor je vybraný z materiálov vytvorených na báze melamínu alebo naftalénov, alebo polymérov, alebo je vyrobený z minerálnych zmäkčovadiel na báze mikromletého vápenca alebo mramoru, alebo bentonitu.

Suché sanačné omietkové zmesi podľa technického riešenia vykazujú nové účinky v tom, že objemová hmotnosť zatvrdnutej sanačnej omietky je 2 až 3 násobne nižšia ako pri existujúcich omietkach, pričom unikátne zloženie zmesi, pomery jednotlivých komponentov umožňujú dosiahnuť pórovitosť zatvrdnutej malty nad 70% a tým aj vynikajúce izolačné vlastnosti a sušiaci efekt. Tepelná vodivosť zmesi sa pohybuje v rozmedzí hodnôt 0,06 až 0,08 W/mK.

-5Príklady uskutočnenia

Príklad 1 - Sanačná suchá omietková zmes sa skladá zo:

• silikátového plniva • cementu	65% hmotnostných 15% hmotnostných
• vápenného hydrátu • expandovaného perlitu • porozéru • modifikovanej metylcelulózy • práškovej disperzie	10% hmotnostných 5% hmotnostných 0,5% hmotnostných 0,1% hmotnostných 2,5% hmotnostných

• hydrofobizačnej prísady na báze steanu 0,9% hmotnostných • plastifikátora 1% hmotnostných

Príklad 2 - Sanačná suchá omietková zmes s dodatočnými termoizolačnými vlastnosťami sa skladá zo:

• silikátového plniva • cementu	79% hmotnostných 1 % hmotnostných
• vápenného hydrátu • puzolánovej prísady • práškovej disperzie • porozéru • modifikovanej metylcelulózy	8% hmotnostných 7% hmotnostných 3% hmotnostných 0,2% hmotnostných 0,2% hmotnostných

• hydrofobizačnej prísady na báze silikónu 0,5% hmotnostných • plastifikátora 1,1% hmotnostných

Príklad 3:
• silikátové plnivo • cement	60% hmotnostných 26,7% hmotnostných

-6• vápenný hydrát • puzolánová prísada • prášková disperzia • modifikovaná metylcelulóza • vermikulit • hydrofobizačná prísada na báz • plastifikátor na báze melamínu • porozér

2% hmotnostných

5% hmotnostných

2,2% hmotnostných

0,3% hmotnostných

1,5% hmotnostných stearanu 0,5% hmotnostných

1,5% hmotnostných

0,3% hmotnostných

Príklad 4:

• cement • silikátové plnivo • vápenný hydrát • puzolánová prísada • prášková disperzie • modifikovaná metylcelulóza • expandovaný perlit • plastifikátor na báze mikromletého vápenca • porozér

18% hmotnostných 62% hmotnostných 8,7% hmotnostných 3% hmotnostných 1,5% hmotnostných 0,5% hmotnostných 5% hmotnostných 1 % hmotnostných 0,3% hmotnostných

Pri výrobe suchej omietkovej zmesi na zariadení na miešanie sa do miešačky navezie technologickým postupom stanovené množstvo silikátového plniva, cementu, vápenného hydrátu a granulátového plniva. K týmto komponentom zmesi sa pridá určené množstvo vopred pripraveného koncentrátu modifikačných prísad a miešačka sa uvedie do chodu na určenú dobu, ktorá je závislá na hmotnosti vsypaného materiálu, typu miešačky a pohybuje sa v časovom intervale 5 až 12 minút. Po dokončení miešacieho cyklu sa vzniknutá homogénna zmes naplní plničkou vriec do obalov, ktorých veľkosť je závislá na predpokladanej veľkosti omietanej plochy. V optimálnom prípade sa jedná o obaly na hmotnosť zmesi 7 kg, čo je dávka na 1 m² omietanej plochy pri hrúbke vrstvy 23 až 25 mm.

-7 Na stavbe sa obsah vreca nasype do vedra, v ktorom je tretina objemu zmiešavacej vody a zmes sa začne miešať elektrickým miešadlom s možnosťou regulácie otáčok. Postupne sa pridáva ďalšia voda a po dôkladnom premiešaní sa zmes nechá 5 minút odležať, potom sa znovu premieša a je pripravená na nanášanie na murivo vo vrstve do 30 mm. Ak je potrebná väčšia hrúbka omietky túto je nutné vytvárať postupne z vrstiev po 30 mm. Omietkovú zmes je možno na stavbe miešať aj strojovo, ale iba na miešačke s núteným miešaním a nie na spádovej miešačke.

Priemyselná využiteľnosť

Sanačnú suchú omietkovú zmes podľa technického riešenia je možné výhodne používať v oblasti sanácie vlhkého a zasoleného muriva v exteriéroch aj interiéroch stavieb a tiež všade tam, kde je potrebné zvýšiť tepelný odpor stavebnej konštrukcie a nie je možné použiť iný spôsob zateplenia, napríklad pri rekonštrukciách historických a pamiatkovo chránených objektov, ďalej pri zatepľovaní obytných a iných budov, ktoré majú problémy s vlhkosťou muriva.

Claims

NÁROKY NA OCHRANU

1. Sanačná suchá omietková zmes obsahujúca silikátové plnivo, vápenný hydrát, disperzné činidlo, hydrofobizačnú prísadu a ľahčené granulované plnivo, vyznačujúca sa tým, že obsahuje 20 až 85% hmotnostných silikátového plniva o zrnitosti 0,1 až 2 mm a objemovej hmotnosti 230 až 400 kg/m³, 0,5 až 45% hmotnostných cementu o minimálnej pevnosti v tlaku 40 MPa/28 dní, 1 až 25% hmotnostných vápenného hydrátu, 1 až 20% hmotnostných ľahčeného granulovaného plniva o objemovej hmotnosti menšej ako 100 kg/m³, 0,1 až 0,5% hmotnostných modifikovanej metylcelulózy, 1,5 až 12% hmotnostných disperzného činidla, 0,1 až 3% hmotnostných porozéru a prípadne do 2% hmotnostných hydrofobizačnej prísady, do 15% hmotnostných puzolánovej prísady a/alebo 1 až 7% hmotnostných plastifikátora.
2. Sanačná suchá omietková zmes podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že silikátové plnivo je vytvorené na báze expandovaných prírodných materiálov vybraných zo skupiny vulkanickej horniny alebo kremičité piesky.
3. Sanačná suchá omietková zmes podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že silikátové plnivo je vytvorené z recyklovateľných odpadových materiálov na báze skla alebo plastických hmôt a/alebo ich zmesí.
4. Sanačná suchá omietková zmes podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že granulátové plnivo je vybrané zo skupiny perlit alebo vermikulit.
5. Sanačná suchá omietková zmes podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že disperzné činidlo je vytvorené na báze vinylacetát-etylénu alebo akrylát-styrénu, alebo vinylacetát-vinylversalát-etylénu, alebo vinylacetát-vinylversalát-akrylátu.
6. Sanačná suchá omietková zmes podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že hydrofobizačná prísada je vytvorená na báze silikónov alebo stearanov.
7. Sanačná suchá omietková zmes podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že porozér je vybraný z materiálov na báze tenzidov.
8. Sanačná suchá omietková zmes podľa niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúca sa tým, že puzolánová prísada je vytvorená z materiálov na báze kaolínu a/alebo kaolinitických ílov.
9. Sanačná suchá omietková zmes podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúca sa tým, že plastifikátor je vybraný z materiálov vytvorených na báze melamínov alebo naftalénov, alebo polymérov, alebo je vyrobený z minerálnych zmäkčovadiel na báze mikromletého vápenca alebo mramoru, alebo bentonitu.