CZ21513U1 - Sanacní suchá omítková smes - Google Patents
Sanacní suchá omítková smes Download PDFInfo
- Publication number
- CZ21513U1 CZ21513U1 CZ201023169U CZ201023169U CZ21513U1 CZ 21513 U1 CZ21513 U1 CZ 21513U1 CZ 201023169 U CZ201023169 U CZ 201023169U CZ 201023169 U CZ201023169 U CZ 201023169U CZ 21513 U1 CZ21513 U1 CZ 21513U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- dry
- composition according
- weight percent
- plaster composition
- Prior art date
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005067 remediation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;styrene Chemical compound OC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- CKIONMJXENAFOF-UHFFFAOYSA-N C(C)(=O)OC=C.C(C=C)(=O)O.C(C)(=O)OC=C Chemical compound C(C)(=O)OC=C.C(C=C)(=O)O.C(C)(=O)OC=C CKIONMJXENAFOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- AJFSCGYVPDBENN-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C.CC(=O)OC=C AJFSCGYVPDBENN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004569 hydrophobicizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/21—Efflorescence resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. č. 478/1992 Sb.
CZ 21513 Ul
Sanační suchá omítková směs
Oblast techniky
Technické řešení se týká složení sanační suché omítkové směsi na ochranu vlhkého a zasoleného zdivá, vytvořené za účelem výrazného zvýšení tepelného odporu stavební konstrukce.
Dosavadní stav techniky
Známé sanační omítky jsou složeny převážně z cementu, vápenného hydrátu, křemičitých písků, vylehčujících příměsí a dalších přísad. Přestože kvalitní sanační omítky splňují požadavky platných norem a předpisů, některé jejich vlastnosti nejsou optimální. Například objemová hmotnost zatvrdlé malty se pohybuje v rozmezí 800 až 1200 kg/m3 a jejich tepelná vodivost se pohybuje io okolo 0,30 až 0,40 W/mK. To znamená, že jejich použití pro sanace, například sklepních a suterénních prostor není ideální, neboť nevykazují dodatečný termoizolační efekt. Další nevýhodou známých řešení je nutnost provádění úprav sanovaného povrchu v několika vrstvách, obsahujících sanační postřik, základní sanační omítku, sanační omítku a případně sanační štuk. Konečnou povrchovou úpravu je nutno provádět po vyzrání omítkového systému, což při běžné tloušťce 15 omítky cca 30 mm znamená technologickou přestávku na stavbě nejméně jeden měsíc. Tato skutečnost snižuje produktivitu práce a prodražuje stavební práce.
Termoizolační a sanační omítky, které jsou nyní dostupné a popsané, například ve spise CZ 7580 Ul, využívají hmot na bázi plastů, jako je drcený polystyren, polyuretan, apod., což není ideální z hlediska protipožární odolnosti a navíc může při míchání docházet k rozměšování směsí. Dosud 2o používané přípravky pro hydrofobizaci, jako je stearan vápenatý, jejichž složení je popsáno například ve spise CZ 10765 Ul, neumožňují optimálně hydrofobizovat hmotu maltové směsi, a tak relativně přesně ovlivňovat kapilární nasákavost zatvrdlé malty. Rovněž používané prostředky pro tvorbu vzduchových pórů v maltě, v příkladném provedení podle spisu CZ 285113, tenzidy a peroxo-sloučeniny, umožňují dosáhnout množství pórů lehce přes požadovaných 25 %. Nelze s 25 nimi však zajistit podstatně vyššího obsahu pórů, který je nutný pro dosažení minimální objemové hmotnosti, která má vliv na řadu důležitých vlastností omítky, jako je vysoká paropropustnost, tepelně-izolační vlastnosti a odolnost proti působení solí.
Předkládané technické řešení si klade za úkol představit suchou sanační omítkovou směs nového složení, která by odstraňovala nedostatky známých řešení a vykazovala vysoké užitné vlastnosti.
Podstata technického řešeni
Stanoveného cíle je do značné míry dosaženo technickým řešením, kterým je sanační suchá omítková směs, obsahující silikátové plnivo, vápenný hydrát, disperzní činidlo, hydrofobizační přísadu a lehčené granulované plnivo, kde podstatou řešení je, že směs obsahuje 20 až 85 % hmotnostních silikátového plniva o zrnitosti 0,1 až 2 mm a objemové hmotnosti 230 až 35 400 kg/m3, 0,5 až 45 % hmotnostních cementu o minimální pevnosti v tlaku 40 MPa/28 dní, 1 až % hmotnostních vápenného hydrátu, 1 až 20 % hmotnostních lehčeného granulovaného plniva o hmotnosti menší než 100 kg/m3, 0,1 až 0,5 % hmotnostních modifikované methylcelulózy,
1,5 až 12 % hmotnostních disperzního činidla, 0,1 až 3 % hmotnostních porozéru a případně do 2 % hmotnostních hydrofobizační přísady, do 15 % hmotnostních pucoiánové přísady a/nebo 1 40 až 7 % hmotnostních plastifikátoru.
Ve výhodném provedení je silikátové plnivo vytvořeno na bázi expandovaných přírodních materiálů vybraných ze skupiny vulkanické horniny nebo křemičité písky nebo je vytvořeno z recyklovatelných odpadních materiálů na bázi skla nebo plastických hmot a/nebo jejich směsí.
Je rovněž výhodné, když granulátové plnivo je vybráno ze skupiny perlit nebo vermikulit, když 45 disperzní Činidlo je vytvořeno na bázi vinylacetát-etylenu nebo akrylát-styrenu nebo vinylacetátvinylversalát-etylenu nebo vinylacetát-vinylversalát-akrylátu, když hydrofobizační přísada je
-1 CZ 21513 U1 vytvořena na bázi silikonů nebo stearanů, když porozér je vybrán z materiálů na bázi tenzidů, když pucolánová přísada je vytvořena z materiálů na bázi kaolinu a/nebo kaolinitických jílů a když plastifíkátor je vybrán z materiálů vytvořených na bázi melaminů nebo naftalénů nebo polymerů anebo je vyroben z minerálních pláštifikátorů na bázi mikromletého vápence nebo mramoru nebo bentonitu.
Suché sanační omítkové směsi podle technického řešení vykazují nové účinky v tom, že objemová hmotnost zatvrdlé sanační omítky je 2 až 3 násobně nižší než u stávajících omítek, přičemž unikátní složení směsi, poměry jednotlivých komponentů umožňuje dosáhnout pórovitosti zatvrdlé malty přes 70 %, a tím i vynikající izolační vlastnosti a sušicí efekt. Tepelná vodivost směsi se pohybuje v rozmezí hodnot 0,06 až 0,08 W/mK.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Sanační suchá omítková směs se skládá z:
- silikátové plnivo
- cement
- vápenný hydrát
- expandovaný perlit
- porozér
- modifikovaná methylcelulóza
- prášková disperze
- hydrofobizační přísada na bázi stearanů
- plastifíkátor % hmotnostních, % hmotnostních, % hmotnostních % hmotnostních
0,5 % hmotnostních
0,1 % hmotnostních
2,5 % hmotnostních
0,9 % hmotnostních % hmotnostní.
Příklad 2
Sanační suchá omítková směs s dodatečnými termoizolačními vlastnostmi se skládá z:
- silikátové plnivo
- cement
- vápenný hydrát
- pucolánová přísada
- prášková disperze
- porozér
- modifikovaná methylcelulóza
- hydrofobizační přísada na bázi silikonu
- plastifíkátor % hmotnostních % hmotnostní % hmotnostních % hmotnostních % hmotnostní
0,2 % hmotnostních
0,2 % hmotnostních
0,5 % hmotnostních
1,1 % hmotnostních.
Příklad 3
- silikátové plnivo
- cement
- vápenný hydrát
- pucolánová přísada
- prášková disperze
- modifikovaná methylcelulóza
- vermikulit
- hydrofobizační přísada na bázi stearanů
- plastifíkátor na bázi melaminů
- porozér % hmotnostních
26,7 % hmotnostních % hmotnostní % hmotnostních
2,2 % hmotnostní
0,3 % hmotnostní
1,5 % hmotnostních
0,5 % hmotnostních
1,5 % hmotnostních
0,3 % hmotnostní.
Příklad 4
- silikátové plnivo % hmotnostních
-2 CZ 21513 U1
- cement
- vápenný hydrát
- pucoiánová přísada
- prášková disperze
- modifikovaná methylcelulóza
- expandovaný perlit
- plastifikátor na bázi mikromletého vápence
- porozér % hmotnostních
8,7 % hmotnostních 3 % hmotnostní
1,5 % hmotnostních 0,5 % hmotnostních 5 % hmotnostních % hmotnostní
0,3 % hmotnostní.
Při výrobě suché omítkové směsí na mísíme se do míchačky naveze technologickým postupem stanovené množství silikátového plniv, cementu, vápenného hydrátu a granulátového plniva. K těmto komponentům směsi se přidá určené množství předem připraveného koncentrátu modifikačních přísad a míchačka se uvede do chodu na určenou dobu, která je závislá na hmotnosti vsypaného materiálu a typu míchačky a pohybuje se v časovém intervalu 5 až 12 minut. Po dokončení míchacího cyklu se vzniklá homogenní směs naplní pytlovacím zařízením do obalů, jejichž velikost je závislá na předpokládané velikosti omítané plochy. V optimálním případě se jedná o obaly pro hmotnost směsi 7 kg, což je dávka na 1 m2 omítané plochy při tloušťce vrstvy 23 až 25 mm.
Na stavbě se obsah pytle se nasype do kbelíku, v němž je třetina objemu záměsové vody, a směs se začne míchat elektrickým míchadlem s možností regulace otáček. Postupně se přidává další voda a po důkladném promíchání se směs nechá cca 5 minut odležet, poté se znovu promíchá a je připravena k nanášení na zdivo ve vrstvě do 30 mm. Je-li třeba větší tloušťka omítky, je tuto nutno vytvářet postupně z vrstev po 30 mm. Omítkovou směs je na stavbě možno míchat i strojně, avšak pouze na míchačce s nuceným mícháním a nikoliv na spádové míchačce.
Průmyslová využitelnost
Sanační suchou omítkovou směs podle technického řešení je možné s výhodami používat v oblasti sanace vlhkého a zasoleného zdivá v exteriérech i interiérech staveb a také všude tam, kde je nutné zvýšit tepelný odpor stavební konstrukce a není možno použít jiný způsob zateplení, např. při rekonstrukcích historických a památkově chráněných objektů.
NÁROKY NA OCHRANU
Claims (9)
1. Sanační suchá omítková směs obsahující silikátové plnivo, vápenný hydrát, disperzní činidlo, hydro fbbizač ní přísadu a lehčené granulované plnivo, vyznačující se tím, že obsahuje 20 až 85 % hmotnostních silikátového plniva o zrnitosti 0,1 až 2 mm a objemové hmotnosti 230 až 400 kg/m3, 0,5 až 45 % hmotnostních cementu o minimální pevnosti v tlaku 40 MPa/28 dní, 1 až 25 % hmotnostních vápenného hydrátu, 1 až 20 % hmotnostních lehčeného granulovaného plniva o hmotnosti menší než 100 kg/m3, 0,1 až 0,5 % hmotnostních modifikované methylcelulózy, 1,5 až 12 % hmotnostních disperzního činidla, 0,1 až 3 % hmotnostních porozéru a případně do 2 % hmotnostních hydrofobizační přísady, do 15 % hmotnostních pucolánové přísady a/nebo 1 až 7 % hmotnostních plastifikátoru.
2. Sanační suchá omítková směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že silikátové plnivo je vytvořeno na bázi expandovaných přírodních materiálů vybraných ze skupiny vulkanické horniny nebo křemičité písky.
3. Sanační suchá omítková směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že silikátové plnivo je vytvořeno z recyklovatelných odpadních materiálů na bázi skla nebo plastických hmot a/nebo jejich směsí.
4. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že granulátové plnivo je vybráno ze skupiny perlit nebo vermikulit.
5. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že disperzní činidlo je vytvořeno na bázi vinylacetát-etylenu nebo akrylát-styrenu nebo vinylacetát-vinylversalát-etylenu nebo vinylacetát-vinylversalát-akrylátu.
6. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že hydrofobizační přísada je vytvořena na bázi silikonů nebo stearanů.
7. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že porozér je vybrán z materiálů na bázi tenzidů.
8. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že pucolánová přísada je vytvořena z materiálů na bázi kaolinu a/nebo kaolinitických jílů.
9. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že plastifikátor je vybrán z materiálů vytvořených na bázi melaminů nebo naftalénů nebo polymerů anebo je vyroben z minerálních plastifikátorů na bázi mikromletého vápence nebo mramoru nebo bcntonitu.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201023169U CZ21513U1 (cs) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Sanacní suchá omítková smes |
| SK50004-2013U SK6561Y1 (sk) | 2010-08-31 | 2011-05-16 | Maintenance dry plaster mixture |
| PCT/CZ2011/000053 WO2012028116A1 (en) | 2010-08-31 | 2011-05-16 | Maintenance ready-mixed plaster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201023169U CZ21513U1 (cs) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Sanacní suchá omítková smes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ21513U1 true CZ21513U1 (cs) | 2010-11-29 |
Family
ID=43297133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201023169U CZ21513U1 (cs) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Sanacní suchá omítková smes |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ21513U1 (cs) |
| SK (1) | SK6561Y1 (cs) |
| WO (1) | WO2012028116A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2995303A1 (fr) * | 2012-09-10 | 2014-03-14 | Fernendez Alain Oliveira | Composition seche pour beton drainant et procede d'utilisation |
| JP2018528920A (ja) * | 2015-08-26 | 2018-10-04 | シラソ エービー | 軽量コンクリートおよび製造方法 |
| WO2024160813A1 (en) * | 2023-01-31 | 2024-08-08 | Saint-Gobain Weber France | A dry mortar composition comprising lightweight aggregates |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR396694A (fr) | 1908-11-25 | 1909-04-17 | Paul Mecke | Procédé de fabrication de béton et de mortier hydrofuges |
| FR446375A (fr) | 1911-07-24 | 1912-12-03 | A Pree | Procédé de préparation d'un mortier hydrofuge |
| DE1803381C3 (de) | 1968-10-16 | 1981-04-09 | Gebrüder Rhodius GmbH & Co KG, 5475 Burgbrohl | Mischung für Isolierputz |
| DD123187A1 (cs) | 1975-12-24 | 1976-12-05 | ||
| US4460720A (en) | 1982-02-17 | 1984-07-17 | W. R. Grace & Co. | Multicomponent concrete superplasticizer |
| US4441929A (en) | 1982-08-24 | 1984-04-10 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Superplasticizers for cementitious compositions |
| US4704415A (en) | 1986-06-13 | 1987-11-03 | The Dow Chemical Company | High efficiency superplasticizer comprising a sulfonated copolymer of styrene and alpha-mestyrene for cement compositions |
| DE4035236C2 (de) | 1990-11-06 | 1996-03-21 | Wachter Kg Baustoffwerk | Werktrockenmörtel für erhöhten Porengehalt |
| CH686780A5 (de) | 1992-07-22 | 1996-06-28 | Sandoz Ag | Fliessfaehige Zementmischungen. |
| US5308397A (en) * | 1993-02-16 | 1994-05-03 | Whatcott Burton K | Base coat stucco mortars for coating and finishing interior and exterior walls of a building |
| AT401173B (de) * | 1994-06-22 | 1996-07-25 | Schwarz Wolfgang Dr | Dämmputz |
| US5584920A (en) | 1995-04-20 | 1996-12-17 | Natural Resources Canada | Sulphonated hydrocracking residues as concrete admixtures |
| DE19645231A1 (de) * | 1996-11-02 | 1998-05-07 | Dennert Poraver Gmbh | Leichtmauermörtel der Klasse LM 21 |
| CZ7580U1 (cs) | 1998-04-01 | 1998-07-01 | Miloš Schubert | Suchá termoizolační omítková směs |
| CZ10765U1 (cs) | 2000-12-15 | 2001-01-22 | Drahomira Stepitova | Sanační suchá omítková směs |
| WO2006037150A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Damien Knoop | Roll on render and application system |
| DE102006019056A1 (de) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | Schwenk Putztechnik Gmbh & Co. Kg | Verwendung einer Mörtelmischung als Ansetzmörtel |
| CN101229970A (zh) * | 2007-01-23 | 2008-07-30 | 上海同表保温科技有限公司 | 一种外墙复合保温隔热抹灰材料 |
| DE102007050669A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-07-30 | Quick-Mix Gruppe Gmbh & Co. Kg | Putzmörtel für einen Innenputz |
| CN101239799A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 上海中绿建材有限公司 | 水泥轻质砂浆 |
-
2010
- 2010-08-31 CZ CZ201023169U patent/CZ21513U1/cs not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-05-16 SK SK50004-2013U patent/SK6561Y1/sk unknown
- 2011-05-16 WO PCT/CZ2011/000053 patent/WO2012028116A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK500042013U1 (sk) | 2013-05-03 |
| SK6561Y1 (sk) | 2013-11-04 |
| WO2012028116A1 (en) | 2012-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101808663B1 (ko) | 단열 재료 및 그의 제조 방법 | |
| Degirmenci et al. | Use of diatomite as partial replacement for Portland cement in cement mortars | |
| CN104108912B (zh) | 一种轻质高性能泡沫混凝土及其制备方法 | |
| US20150152011A1 (en) | Hydrophobic low shrinkage lightweight cementitious matrix | |
| ES2965052T3 (es) | Procedimiento para preparar hormigón celular | |
| DK2542512T3 (en) | Mineral foam and process for its preparation. | |
| RU2009146889A (ru) | Легкие цементирующие композиции и строительные материалы и способы их изготовления | |
| CN101508593A (zh) | 超轻绝热泡沫混凝土及其应用 | |
| TW201841864A (zh) | 混凝土、用於製備該混凝土之乾性混合物、及用於製備該混凝土之方法 | |
| RU2404146C1 (ru) | Сухая строительная смесь на основе гипсового вяжущего и способ получения легких бетонов для изготовления панелей, стен, полов, кровель и теплоизоляции межэтажных перекрытий зданий | |
| WO2007114738A2 (en) | Raw mix for producing constructional materials and articles | |
| CN103755256A (zh) | 一种无机多孔高强隔热保温材料 | |
| JP7616965B2 (ja) | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 | |
| CN106747174A (zh) | 一种利用磷石膏水硬性复合胶凝材料制备的耐水型加气混凝土砌块 | |
| CZ21513U1 (cs) | Sanacní suchá omítková smes | |
| RU2364576C1 (ru) | Комплексная модифицирующая добавка для строительного раствора и способ получения строительного раствора | |
| CN101244919A (zh) | 一种黄土发泡轻质砖的制备技术 | |
| WO2020101631A1 (ru) | Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон | |
| RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
| WO2012004335A1 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
| TW201228994A (en) | Thermal insulation material and method for making the same | |
| RU2519146C1 (ru) | Гипсоперлит | |
| RU2526449C2 (ru) | Тепло- шумовлагоизолирующий термостойкий материал и способ его изготовления | |
| Sedlmajer et al. | Properties of concretes with admixture of natural zeolite | |
| WO2017069643A1 (pt) | Formulações de argamassa à base de cortiça isentas de agregados densos |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20101129 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20140728 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20170823 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20200831 |