CZ21513U1 - Sanacní suchá omítková smes - Google Patents

Sanacní suchá omítková smes Download PDF

Info

Publication number
CZ21513U1
CZ21513U1 CZ201023169U CZ201023169U CZ21513U1 CZ 21513 U1 CZ21513 U1 CZ 21513U1 CZ 201023169 U CZ201023169 U CZ 201023169U CZ 201023169 U CZ201023169 U CZ 201023169U CZ 21513 U1 CZ21513 U1 CZ 21513U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
dry
composition according
weight percent
plaster composition
Prior art date
Application number
CZ201023169U
Other languages
English (en)
Inventor
Sadlek@Petr
Cech@Pavel
Original Assignee
Satsys Technology A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Satsys Technology A.S. filed Critical Satsys Technology A.S.
Priority to CZ201023169U priority Critical patent/CZ21513U1/cs
Publication of CZ21513U1 publication Critical patent/CZ21513U1/cs
Priority to PCT/CZ2011/000053 priority patent/WO2012028116A1/en
Priority to SK50004-2013U priority patent/SK6561Y1/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284Materials permeable to liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/21Efflorescence resistance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. č. 478/1992 Sb.
CZ 21513 Ul
Sanační suchá omítková směs
Oblast techniky
Technické řešení se týká složení sanační suché omítkové směsi na ochranu vlhkého a zasoleného zdivá, vytvořené za účelem výrazného zvýšení tepelného odporu stavební konstrukce.
Dosavadní stav techniky
Známé sanační omítky jsou složeny převážně z cementu, vápenného hydrátu, křemičitých písků, vylehčujících příměsí a dalších přísad. Přestože kvalitní sanační omítky splňují požadavky platných norem a předpisů, některé jejich vlastnosti nejsou optimální. Například objemová hmotnost zatvrdlé malty se pohybuje v rozmezí 800 až 1200 kg/m3 a jejich tepelná vodivost se pohybuje io okolo 0,30 až 0,40 W/mK. To znamená, že jejich použití pro sanace, například sklepních a suterénních prostor není ideální, neboť nevykazují dodatečný termoizolační efekt. Další nevýhodou známých řešení je nutnost provádění úprav sanovaného povrchu v několika vrstvách, obsahujících sanační postřik, základní sanační omítku, sanační omítku a případně sanační štuk. Konečnou povrchovou úpravu je nutno provádět po vyzrání omítkového systému, což při běžné tloušťce 15 omítky cca 30 mm znamená technologickou přestávku na stavbě nejméně jeden měsíc. Tato skutečnost snižuje produktivitu práce a prodražuje stavební práce.
Termoizolační a sanační omítky, které jsou nyní dostupné a popsané, například ve spise CZ 7580 Ul, využívají hmot na bázi plastů, jako je drcený polystyren, polyuretan, apod., což není ideální z hlediska protipožární odolnosti a navíc může při míchání docházet k rozměšování směsí. Dosud 2o používané přípravky pro hydrofobizaci, jako je stearan vápenatý, jejichž složení je popsáno například ve spise CZ 10765 Ul, neumožňují optimálně hydrofobizovat hmotu maltové směsi, a tak relativně přesně ovlivňovat kapilární nasákavost zatvrdlé malty. Rovněž používané prostředky pro tvorbu vzduchových pórů v maltě, v příkladném provedení podle spisu CZ 285113, tenzidy a peroxo-sloučeniny, umožňují dosáhnout množství pórů lehce přes požadovaných 25 %. Nelze s 25 nimi však zajistit podstatně vyššího obsahu pórů, který je nutný pro dosažení minimální objemové hmotnosti, která má vliv na řadu důležitých vlastností omítky, jako je vysoká paropropustnost, tepelně-izolační vlastnosti a odolnost proti působení solí.
Předkládané technické řešení si klade za úkol představit suchou sanační omítkovou směs nového složení, která by odstraňovala nedostatky známých řešení a vykazovala vysoké užitné vlastnosti.
Podstata technického řešeni
Stanoveného cíle je do značné míry dosaženo technickým řešením, kterým je sanační suchá omítková směs, obsahující silikátové plnivo, vápenný hydrát, disperzní činidlo, hydrofobizační přísadu a lehčené granulované plnivo, kde podstatou řešení je, že směs obsahuje 20 až 85 % hmotnostních silikátového plniva o zrnitosti 0,1 až 2 mm a objemové hmotnosti 230 až 35 400 kg/m3, 0,5 až 45 % hmotnostních cementu o minimální pevnosti v tlaku 40 MPa/28 dní, 1 až % hmotnostních vápenného hydrátu, 1 až 20 % hmotnostních lehčeného granulovaného plniva o hmotnosti menší než 100 kg/m3, 0,1 až 0,5 % hmotnostních modifikované methylcelulózy,
1,5 až 12 % hmotnostních disperzního činidla, 0,1 až 3 % hmotnostních porozéru a případně do 2 % hmotnostních hydrofobizační přísady, do 15 % hmotnostních pucoiánové přísady a/nebo 1 40 až 7 % hmotnostních plastifikátoru.
Ve výhodném provedení je silikátové plnivo vytvořeno na bázi expandovaných přírodních materiálů vybraných ze skupiny vulkanické horniny nebo křemičité písky nebo je vytvořeno z recyklovatelných odpadních materiálů na bázi skla nebo plastických hmot a/nebo jejich směsí.
Je rovněž výhodné, když granulátové plnivo je vybráno ze skupiny perlit nebo vermikulit, když 45 disperzní Činidlo je vytvořeno na bázi vinylacetát-etylenu nebo akrylát-styrenu nebo vinylacetátvinylversalát-etylenu nebo vinylacetát-vinylversalát-akrylátu, když hydrofobizační přísada je
-1 CZ 21513 U1 vytvořena na bázi silikonů nebo stearanů, když porozér je vybrán z materiálů na bázi tenzidů, když pucolánová přísada je vytvořena z materiálů na bázi kaolinu a/nebo kaolinitických jílů a když plastifíkátor je vybrán z materiálů vytvořených na bázi melaminů nebo naftalénů nebo polymerů anebo je vyroben z minerálních pláštifikátorů na bázi mikromletého vápence nebo mramoru nebo bentonitu.
Suché sanační omítkové směsi podle technického řešení vykazují nové účinky v tom, že objemová hmotnost zatvrdlé sanační omítky je 2 až 3 násobně nižší než u stávajících omítek, přičemž unikátní složení směsi, poměry jednotlivých komponentů umožňuje dosáhnout pórovitosti zatvrdlé malty přes 70 %, a tím i vynikající izolační vlastnosti a sušicí efekt. Tepelná vodivost směsi se pohybuje v rozmezí hodnot 0,06 až 0,08 W/mK.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Sanační suchá omítková směs se skládá z:
- silikátové plnivo
- cement
- vápenný hydrát
- expandovaný perlit
- porozér
- modifikovaná methylcelulóza
- prášková disperze
- hydrofobizační přísada na bázi stearanů
- plastifíkátor % hmotnostních, % hmotnostních, % hmotnostních % hmotnostních
0,5 % hmotnostních
0,1 % hmotnostních
2,5 % hmotnostních
0,9 % hmotnostních % hmotnostní.
Příklad 2
Sanační suchá omítková směs s dodatečnými termoizolačními vlastnostmi se skládá z:
- silikátové plnivo
- cement
- vápenný hydrát
- pucolánová přísada
- prášková disperze
- porozér
- modifikovaná methylcelulóza
- hydrofobizační přísada na bázi silikonu
- plastifíkátor % hmotnostních % hmotnostní % hmotnostních % hmotnostních % hmotnostní
0,2 % hmotnostních
0,2 % hmotnostních
0,5 % hmotnostních
1,1 % hmotnostních.
Příklad 3
- silikátové plnivo
- cement
- vápenný hydrát
- pucolánová přísada
- prášková disperze
- modifikovaná methylcelulóza
- vermikulit
- hydrofobizační přísada na bázi stearanů
- plastifíkátor na bázi melaminů
- porozér % hmotnostních
26,7 % hmotnostních % hmotnostní % hmotnostních
2,2 % hmotnostní
0,3 % hmotnostní
1,5 % hmotnostních
0,5 % hmotnostních
1,5 % hmotnostních
0,3 % hmotnostní.
Příklad 4
- silikátové plnivo % hmotnostních
-2 CZ 21513 U1
- cement
- vápenný hydrát
- pucoiánová přísada
- prášková disperze
- modifikovaná methylcelulóza
- expandovaný perlit
- plastifikátor na bázi mikromletého vápence
- porozér % hmotnostních
8,7 % hmotnostních 3 % hmotnostní
1,5 % hmotnostních 0,5 % hmotnostních 5 % hmotnostních % hmotnostní
0,3 % hmotnostní.
Při výrobě suché omítkové směsí na mísíme se do míchačky naveze technologickým postupem stanovené množství silikátového plniv, cementu, vápenného hydrátu a granulátového plniva. K těmto komponentům směsi se přidá určené množství předem připraveného koncentrátu modifikačních přísad a míchačka se uvede do chodu na určenou dobu, která je závislá na hmotnosti vsypaného materiálu a typu míchačky a pohybuje se v časovém intervalu 5 až 12 minut. Po dokončení míchacího cyklu se vzniklá homogenní směs naplní pytlovacím zařízením do obalů, jejichž velikost je závislá na předpokládané velikosti omítané plochy. V optimálním případě se jedná o obaly pro hmotnost směsi 7 kg, což je dávka na 1 m2 omítané plochy při tloušťce vrstvy 23 až 25 mm.
Na stavbě se obsah pytle se nasype do kbelíku, v němž je třetina objemu záměsové vody, a směs se začne míchat elektrickým míchadlem s možností regulace otáček. Postupně se přidává další voda a po důkladném promíchání se směs nechá cca 5 minut odležet, poté se znovu promíchá a je připravena k nanášení na zdivo ve vrstvě do 30 mm. Je-li třeba větší tloušťka omítky, je tuto nutno vytvářet postupně z vrstev po 30 mm. Omítkovou směs je na stavbě možno míchat i strojně, avšak pouze na míchačce s nuceným mícháním a nikoliv na spádové míchačce.
Průmyslová využitelnost
Sanační suchou omítkovou směs podle technického řešení je možné s výhodami používat v oblasti sanace vlhkého a zasoleného zdivá v exteriérech i interiérech staveb a také všude tam, kde je nutné zvýšit tepelný odpor stavební konstrukce a není možno použít jiný způsob zateplení, např. při rekonstrukcích historických a památkově chráněných objektů.
NÁROKY NA OCHRANU

Claims (9)

1. Sanační suchá omítková směs obsahující silikátové plnivo, vápenný hydrát, disperzní činidlo, hydro fbbizač ní přísadu a lehčené granulované plnivo, vyznačující se tím, že obsahuje 20 až 85 % hmotnostních silikátového plniva o zrnitosti 0,1 až 2 mm a objemové hmotnosti 230 až 400 kg/m3, 0,5 až 45 % hmotnostních cementu o minimální pevnosti v tlaku 40 MPa/28 dní, 1 až 25 % hmotnostních vápenného hydrátu, 1 až 20 % hmotnostních lehčeného granulovaného plniva o hmotnosti menší než 100 kg/m3, 0,1 až 0,5 % hmotnostních modifikované methylcelulózy, 1,5 až 12 % hmotnostních disperzního činidla, 0,1 až 3 % hmotnostních porozéru a případně do 2 % hmotnostních hydrofobizační přísady, do 15 % hmotnostních pucolánové přísady a/nebo 1 až 7 % hmotnostních plastifikátoru.
2. Sanační suchá omítková směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že silikátové plnivo je vytvořeno na bázi expandovaných přírodních materiálů vybraných ze skupiny vulkanické horniny nebo křemičité písky.
3. Sanační suchá omítková směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že silikátové plnivo je vytvořeno z recyklovatelných odpadních materiálů na bázi skla nebo plastických hmot a/nebo jejich směsí.
4. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že granulátové plnivo je vybráno ze skupiny perlit nebo vermikulit.
5. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že disperzní činidlo je vytvořeno na bázi vinylacetát-etylenu nebo akrylát-styrenu nebo vinylacetát-vinylversalát-etylenu nebo vinylacetát-vinylversalát-akrylátu.
6. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že hydrofobizační přísada je vytvořena na bázi silikonů nebo stearanů.
7. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že porozér je vybrán z materiálů na bázi tenzidů.
8. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že pucolánová přísada je vytvořena z materiálů na bázi kaolinu a/nebo kaolinitických jílů.
9. Sanační suchá omítková směs podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že plastifikátor je vybrán z materiálů vytvořených na bázi melaminů nebo naftalénů nebo polymerů anebo je vyroben z minerálních plastifikátorů na bázi mikromletého vápence nebo mramoru nebo bcntonitu.
CZ201023169U 2010-08-31 2010-08-31 Sanacní suchá omítková smes CZ21513U1 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201023169U CZ21513U1 (cs) 2010-08-31 2010-08-31 Sanacní suchá omítková smes
PCT/CZ2011/000053 WO2012028116A1 (en) 2010-08-31 2011-05-16 Maintenance ready-mixed plaster
SK50004-2013U SK6561Y1 (sk) 2010-08-31 2011-05-16 Maintenance dry plaster mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201023169U CZ21513U1 (cs) 2010-08-31 2010-08-31 Sanacní suchá omítková smes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ21513U1 true CZ21513U1 (cs) 2010-11-29

Family

ID=43297133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ201023169U CZ21513U1 (cs) 2010-08-31 2010-08-31 Sanacní suchá omítková smes

Country Status (3)

Country Link
CZ (1) CZ21513U1 (cs)
SK (1) SK6561Y1 (cs)
WO (1) WO2012028116A1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2995303A1 (fr) * 2012-09-10 2014-03-14 Fernendez Alain Oliveira Composition seche pour beton drainant et procede d'utilisation
JP2018528920A (ja) * 2015-08-26 2018-10-04 シラソ エービー 軽量コンクリートおよび製造方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR396694A (fr) 1908-11-25 1909-04-17 Paul Mecke Procédé de fabrication de béton et de mortier hydrofuges
FR446375A (fr) 1911-07-24 1912-12-03 A Pree Procédé de préparation d'un mortier hydrofuge
DE1803381C3 (de) 1968-10-16 1981-04-09 Gebrüder Rhodius GmbH & Co KG, 5475 Burgbrohl Mischung für Isolierputz
DD123187A1 (cs) 1975-12-24 1976-12-05
US4460720A (en) 1982-02-17 1984-07-17 W. R. Grace & Co. Multicomponent concrete superplasticizer
US4441929A (en) 1982-08-24 1984-04-10 Diamond Shamrock Chemicals Company Superplasticizers for cementitious compositions
US4704415A (en) 1986-06-13 1987-11-03 The Dow Chemical Company High efficiency superplasticizer comprising a sulfonated copolymer of styrene and alpha-mestyrene for cement compositions
DE4035236C2 (de) 1990-11-06 1996-03-21 Wachter Kg Baustoffwerk Werktrockenmörtel für erhöhten Porengehalt
CH686780A5 (de) 1992-07-22 1996-06-28 Sandoz Ag Fliessfaehige Zementmischungen.
US5308397A (en) * 1993-02-16 1994-05-03 Whatcott Burton K Base coat stucco mortars for coating and finishing interior and exterior walls of a building
AT401173B (de) * 1994-06-22 1996-07-25 Schwarz Wolfgang Dr Dämmputz
US5584920A (en) 1995-04-20 1996-12-17 Natural Resources Canada Sulphonated hydrocracking residues as concrete admixtures
DE19645231A1 (de) * 1996-11-02 1998-05-07 Dennert Poraver Gmbh Leichtmauermörtel der Klasse LM 21
CZ7580U1 (cs) 1998-04-01 1998-07-01 Miloš Schubert Suchá termoizolační omítková směs
CZ10765U1 (cs) 2000-12-15 2001-01-22 Drahomira Stepitova Sanační suchá omítková směs
WO2006037150A1 (en) * 2004-10-06 2006-04-13 Damien Knoop Roll on render and application system
DE102006019056A1 (de) * 2006-04-25 2007-10-31 Schwenk Putztechnik Gmbh & Co. Kg Verwendung einer Mörtelmischung als Ansetzmörtel
CN101229970A (zh) * 2007-01-23 2008-07-30 上海同表保温科技有限公司 一种外墙复合保温隔热抹灰材料
DE102007050669A1 (de) * 2007-10-24 2009-07-30 Quick-Mix Gruppe Gmbh & Co. Kg Putzmörtel für einen Innenputz
CN101239799A (zh) * 2008-03-14 2008-08-13 上海中绿建材有限公司 水泥轻质砂浆

Also Published As

Publication number Publication date
SK500042013U1 (sk) 2013-05-03
SK6561Y1 (sk) 2013-11-04
WO2012028116A1 (en) 2012-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101808663B1 (ko) 단열 재료 및 그의 제조 방법
US9840440B2 (en) Hydrophobic low shrinkage lightweight cementitious matrix
RU2662741C2 (ru) Состав изоляционного строительного раствора
CN100528791C (zh) 一种高强轻质混凝土砌块及其制造方法
DK2542512T3 (en) Mineral foam and process for its preparation.
RU2009146889A (ru) Легкие цементирующие композиции и строительные материалы и способы их изготовления
CN105218024A (zh) 一种瓷砖粘结剂
ES2965052T3 (es) Procedimiento para preparar hormigón celular
TW201841864A (zh) 混凝土、用於製備該混凝土之乾性混合物、及用於製備該混凝土之方法
CN103011896A (zh) 一种泡沫混凝土
Dong et al. Effects of aggregate gradation and polymer modifiers on properties of cement-EPS/vitrified microsphere mortar
CN103755256A (zh) 一种无机多孔高强隔热保温材料
CN106747174A (zh) 一种利用磷石膏水硬性复合胶凝材料制备的耐水型加气混凝土砌块
WO2007114738A2 (fr) Mélange de matières premières destiné à la fabrication de matériaux de construction
RU2499777C2 (ru) Сухая строительная смесь
CZ21513U1 (cs) Sanacní suchá omítková smes
JP2019532907A (ja) 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法
RU2364576C1 (ru) Комплексная модифицирующая добавка для строительного раствора и способ получения строительного раствора
CN101244919B (zh) 一种黄土发泡轻质砖的制备方法
RU2605110C1 (ru) Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков
RU2206544C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления
TW201228994A (en) Thermal insulation material and method for making the same
RU2519146C1 (ru) Гипсоперлит
RU2526449C2 (ru) Тепло- шумовлагоизолирующий термостойкий материал и способ его изготовления
WO2020101631A1 (ru) Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20101129

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20140728

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20170823

MK1K Utility model expired

Effective date: 20200831