DE1803381C3 - Mischung für Isolierputz - Google Patents
Mischung für IsolierputzInfo
- Publication number
- DE1803381C3 DE1803381C3 DE19681803381 DE1803381A DE1803381C3 DE 1803381 C3 DE1803381 C3 DE 1803381C3 DE 19681803381 DE19681803381 DE 19681803381 DE 1803381 A DE1803381 A DE 1803381A DE 1803381 C3 DE1803381 C3 DE 1803381C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- plaster
- mixture
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1074—Silicates, e.g. glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Description
2. Mischung n'ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie bis zu 0,5 Teile eines organischen oder anorganischen Fasermaterials mit einer Länge
von 6-30 mm und einer Dicke von 6-30 den enthält.
3. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die ummantelten Schaumstoffteilchen eine Größe von 1-8 mm und ein Schüttgewicht
von 75-200 g/l haben.
4. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vulkanische Tuffstein ein Schüttgewicht
von 1000-1250 g/l hat.
5. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Metallseife Aluminium- oder
Zinkstcarat verwendet.
Zur Herstellung von Leichtbaustoffen, insbesondere Leichtbeton, hat man schon Partikeln aus vorgeschäumten
Styrolpolymerisaten verwendet, wobei die Schaumsioffteilchen gegebenenfalls mit Bindemitteln
beschichtet worden sind. Aus der Betonstein-Zeitung 1968, Ilen 2, Seiten 81-87, und 1968. Heft 3, Seiten
132-137, ist es bekannt, bei der Herstellung von Leichtbeton Bindemittel auf die Schaumstoffteilchen
aufzubringen und diese dünn mit Zement, Feinzuschlag und Wasser zu vermischen. Dabei dient das
Bindemittel als Haftvermittler. Bekannt ist es auch, aus dieser Literaturstelle mit einer Zcmenthaul umhüllte
Partikeln aus geschäumtem Polystyrol als Zuschlag zu Betonmischungen auf der Baustelle /u verarbeiten.
Durch die umgebende /emcnisL-hichl werden
die Schaumstoffkügelchen beschwert, und dadurch wird ein Aufschwimmen bei der R üllelvei dichtung
vermieden
Aus der DE-AS 12 77 047 ist es bekannt, Leichtverputzmassen
auf der Baso von Gips als Bindemittel
herzustellen, welche gering Mengen eines oberflächenaktiven
Mittels und wasserlösliche oder wasserdispergisrbare
Stoffe enthalten. Dabei dienen die oberflächenaktiven Mittel dazu. Luft beim Anmachen des
Verputzbreis einzuschließen und die polymeren Stoffe stabilisieren die so eingeschlossenen Luftblasen. Ein
Decken- und Wandverputz aus Zement oder Gips und Schlackenwolle oder Glaswolle, bei dem man der
Putzmasse zur Feuchtigkeitsüberleitung zwischen der Schlackenwolle und dem Zement poröse Stoffe, wie
Torf, zusetzt, ist aus derDE-PS 7 32 110 bekannt.
Die bekannten Isolierstoffe können im allgemeinen nur in Verbindung mit einem Putzträger verwendet
werden, weil ihre Eigenfestigkeit sehr gering ist. Bei der Verwendung von Schaumstoffen als Isoliermaterial
zum Isolieren von Installationskanälen und dergleichen sind immer Spezialmaschinen erforderlich.
Zur Wärmeisolierung von Wänden oder dergleichen werden im Baugewerbe bis jetzt entweder entsprechend
dicke Materialien auf der Basis von Ziegelsteinen, Betonplatten und dergleichen verwendet bzw.
ίο Leichlstoffplatten, z. B. solche auf der Basis von geschäumtem
Polystyrol. Diese Platten müssen auf den Untergrund genagelt oder geklebt werden, außerdem
lassen sich sogenannte Kältebrücken, die bei.n Stoß der Platten entstehen, nicht oder nur unvollständig
vermeiden. Um Wände, die mit Platten auf der Basis von geschäumtem Polystyrol isoliert worden sind, zu
verputzen, ist es erforderlich, einen Putzträger anzubringen, und erst dann kann man in der herkömmlichen
Verfahrensweise verputzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Isolierputz zur Verfugung zu steifen, der, ohne daß es erforderlich
ist, Platten als Isoliermaterial zu verwenden und anschließend Putzträger einzusetzen, in einem Arbeitsgang
in einer ausreichend dicken Schicht auf eine Wand aufgetragen werden kann.
Die Erfindung betrifft eine Mischung Isolierputz auf Basis von umhüllten Schaumstoffteilchen aus
Styrolpolymerisaten sowie Zement, Kalk und Zuschlagstoffen, enthaltend:
a) 10—20 Gewichtsteile von mit gemahlenem
vulkanischen TulTstcin beschichteten Schaumstoffteilchen auf der Basis
von Polystyrol
b) 2,5—15 Gewichtsteile gemahlenen Traß
c) 5—20 Gewichtsteile Zement
el) 10—40 Gewichtsteile Kalk
el) 10—40 Gewichtsteile Kalk
d) 0,01—0,1 Gewichtsteile Metallseife
Außer den Komponenten a)-d) können die Mischungen auch noch bis zu 0,5 Gewichtsteile, bezogen
auf 100 Teile der gesamten Masse, organischer oder anorganischer Fasern auf natürlicher oder künstlicher
Basis enthalten, wobei diese Fasern vorzugsweise eine Länge von 6-30 mm und eine Dicke von
etwa 6-30 den haben.
Die Komponente a) der erfindungsgemaßen Mischung
besteht aus mit vulkanischem Tuffstein umhüllten Teilchen aus Styrolpolymerisaten. Diese umso
hüllten Teilchen aus Styrolpolymerisatcn können erhalten
werden, indem man Slyiol-Iioino- oder -Kopolymerisalschaumsioflicilchen
mit gemahlenem vulkanischem Tuffstein und einem Bindemittel wie PoIvvinylacetat oder Polyvinylpropionat oder Mischpolymerisaten
des Vinylacclats oder Vinylpropionats mit anderen kopolymcrisicrbaren Verbindungen beschichtet.
Die ummantelten Schaumstoffteilchen haben vorzugsweise ein Schüttgewicht, das zwischen etwa 8!) um!
300 kg pro m1 liegt. Die nicht beschichteten Schaumstoffteilchen
haben meistens eine kugelförmige Gestalt, jedoch ist die Gestalt selbst nicht maßgebend,
denn es können auch Schaumstoffabfall, z. B. aus gemahlenen Schaumstoffplatlen und dergieichen, ver-6^
wendet werden. Die Teilchengröße der Schaumstoffteilchen liegt zwischen etwa 1 und 8 mm. Dabei werden
für die Verwendung als Isolierputz runde beschichtete Schaumstoffteilchen einer Teilchengröße von etwa
1,5-3,5 und einem Schüttgewicht von etwa 75-150 g/l verwendet.
Als Komponente b) wird Traß verwendet. Dieses
Material wird in fein vermahlener Form eingesetzt, es hat etwa ein Schüttgewicht von 1000 bis 1250 g/l.
Als Komponente c) wird Zement verwendet. Hierfür eignen sich die herkömmlichen Zemente, also
solche wie sie unter der Bezeichnung
Z 275
Z 375
Z 375
im Handel erhältlich sind. Als c 1) wird handelsüblicher
Putzkalk verwendet (Kalkhydrat nach DIN 1060).
Schließlich ist in der erfindungsgemäßen Mischung noch die Komponente d), nämlich die Metallseife enthalten.
Als Metaliseifen haben sich besonders die Aluminium- oder Zinkseifen der höheren Fettsäuren, beispielsweise
Aluininiumstearat oder Zinklinolat, bewährt. Anstelle dieser Metallseifen können aber ähnliche
mit gleicher Wirkungsrichtung verwendet werden.
Die erfindungsgemäßen Mischungen können durch einfaches Vermischen der Bestandteile erhalten werden,
z. B. mit Hilfe von Zwangsmischern. Die Mischungen können in üblicher Weise verpackt und dann
direkt als solche verkauft oder an die Baustelle geliefert werden.
Die neuen Mischungen können bei ihrem F.insatz durch einfaches Versetzen mit Wasser gebrauchsfertig
gemacht werden. Man setzt dabei so viel Wasser zu, daß man eine plastische Verpulzmasse erhält. Diese
mit Wasser angeteigten Massen sind thixotrop und können mit den üblichen Hilfsmitteln an die gewünschten
Stellen aufgetragen werden.
Dort haften sie fest, ohne nach unten zu fließen.
Bei dem erfindungsgemäßen Isolierputz können in einem Auftrag Schichtdicken von 5-8 cm erreicht
werden, ohne daß der aufgetragene Mörtel, auch von senkrechten Wänden, abfällt. Man erspart bei der Verwendung
der erfindungsgemäßen Mischungen zahlreiche Arbeitsgänge, denn es ist nicht erforderlich,
erst Isolierstoffe aufzutragen und anschließend Putzträger; man kann vielmenr die Isolierung in einem
Arbeitsgang auftragen. Die aufgetragenen Isolierungen haben vorzügliche Wärmedämmwerte und lassen sich
auch vorzüglich mit einem Feinputz, der gut haftet, versehen. Gegenüber der Verwendung von herkömmlichen
Schaumstoffplatten ist ein weiterer Vorteil darin zu sehen, daü kein Abfall in Form von Schnittverlusten
entsteht. Die sonst unvermeidlichen Källebrücken werden vermieden, denn es entsteht eine durch und
durch homogene Masse.
Claims (1)
1. Mischung für Isolierputz auf der Basis von umhülltun Schaumstnffteilchen aus Styrolpolymerisaien
sowie Zement, Kalk und Zuschlagstoffen, enthaltend·
a) 10—20 Gewichtsteile von mil gemahle
nem vulkanischen TulTsiein beschichteten
Schaumstoff teilchen auf der Basis von Polystyrol
b) 2.5—15 Gewichtsteile gemahlenen Trali
c) 5—20 Gewichtsteile Zement
cl)l 0—40 Gewichtsteile Kalk
cl)l 0—40 Gewichtsteile Kalk
d) 0,01—0,1 Gewichtsteile Metallseife
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681803381 DE1803381C3 (de) | 1968-10-16 | 1968-10-16 | Mischung für Isolierputz |
AT970669A AT308621B (de) | 1968-10-16 | 1969-10-15 | Mischung für Isolierputz |
AT558071A AT308622B (de) | 1968-10-16 | 1969-10-15 | Mischung für Isoliermörtel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681803381 DE1803381C3 (de) | 1968-10-16 | 1968-10-16 | Mischung für Isolierputz |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1803381A1 DE1803381A1 (de) | 1970-05-21 |
DE1803381B2 DE1803381B2 (de) | 1977-05-05 |
DE1803381C3 true DE1803381C3 (de) | 1981-04-09 |
Family
ID=5710655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681803381 Expired DE1803381C3 (de) | 1968-10-16 | 1968-10-16 | Mischung für Isolierputz |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (2) | AT308622B (de) |
DE (1) | DE1803381C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3433543A1 (de) * | 1984-09-13 | 1986-03-20 | Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder | Grundputz |
DE3512322A1 (de) * | 1985-04-02 | 1986-10-02 | Colfirmit Marthahütte GmbH Fabrik chem. Baustoffe, Mineralmühlen und Edelputzwerke, 8590 Marktredwitz | Putz-system |
DE19857743C2 (de) * | 1998-12-15 | 2003-02-27 | Verfus Gmbh | Verwendung einer Mörtelmischung zur Herstellung eines atmungsaktiven wassersperrenden Putzes |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT379139B (de) * | 1982-07-07 | 1985-11-25 | Terranova Ind Gmbh | Verwendung eines trockenmoertels als entfeuchtungsputz |
EP0219579A1 (de) * | 1985-09-16 | 1987-04-29 | Dave D. Barrett, Jr. | Isolierende Zementzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Anwendung |
GB9026682D0 (en) * | 1990-12-07 | 1991-01-23 | Walker Bryan J | Lightweight aggregate |
AT2079U1 (de) * | 1997-09-05 | 1998-04-27 | Knoch Kern & Co | Leichtzuschlagstoff |
AT405175B (de) * | 1997-09-05 | 1999-06-25 | Knoch Kern & Co | Leichtzuschlagstoff |
CZ21513U1 (cs) | 2010-08-31 | 2010-11-29 | Satsys Technology A.S. | Sanacní suchá omítková smes |
FR2978178B1 (fr) * | 2011-07-22 | 2013-07-05 | Pierre Bois Habitat | Dispositif de parement ou de construction, procede de fabrication du dispositif et son procede d'assemblage |
WO2013076503A1 (en) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | Fibrelime Limited | Building material |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE732110C (de) * | 1941-05-29 | 1943-02-22 | Hans Bode | Decken- und Wandverputz |
BE655565A (de) * | 1963-11-11 | 1900-01-01 |
-
1968
- 1968-10-16 DE DE19681803381 patent/DE1803381C3/de not_active Expired
-
1969
- 1969-10-15 AT AT558071A patent/AT308622B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-15 AT AT970669A patent/AT308621B/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3433543A1 (de) * | 1984-09-13 | 1986-03-20 | Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder | Grundputz |
DE3512322A1 (de) * | 1985-04-02 | 1986-10-02 | Colfirmit Marthahütte GmbH Fabrik chem. Baustoffe, Mineralmühlen und Edelputzwerke, 8590 Marktredwitz | Putz-system |
DE19857743C2 (de) * | 1998-12-15 | 2003-02-27 | Verfus Gmbh | Verwendung einer Mörtelmischung zur Herstellung eines atmungsaktiven wassersperrenden Putzes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT308621B (de) | 1973-07-10 |
DE1803381A1 (de) | 1970-05-21 |
AT308622B (de) | 1973-07-10 |
DE1803381B2 (de) | 1977-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2045227B1 (de) | Anorganische Schäume auf Basis von Schnellzement als Brandschutzmasse zum Füllen von Hohlkörpern | |
DE1803381C3 (de) | Mischung für Isolierputz | |
EP2602237A2 (de) | Mineralschaum, Verfahren zur Herstellung desselben sowie Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens | |
EP0364668B1 (de) | Anorganischer Baustoff and dessen Verwendung | |
DE3420462C2 (de) | Werk-Trockenmörtel und dessen Verwendung | |
DE1646495C3 (de) | Putzmassen mit hohem Wärmedämmwert | |
EP1608603A1 (de) | Leichtbeton und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2822356A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers | |
EP2891752A1 (de) | Formkörper aus einem Leichtwerkstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung | |
DE2215147C3 (de) | Leichtmauermörtel zum Verbinden von Leichtbausteinen bzw. -platten | |
EP0568752A1 (de) | Leichtgips | |
CH502280A (de) | Trockene Verputz-Mischung | |
EP0781733B1 (de) | Leichtmauermörtel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT394184B (de) | Verfahren zur herstellung von leichtbeton | |
DE732110C (de) | Decken- und Wandverputz | |
DE2137943A1 (de) | Styropor-beton | |
AT355978B (de) | Leichtbeton | |
EP0585200A2 (de) | Stabilisierter Leichtgips | |
AT509244B1 (de) | Mineralische mehrschichtplatte und verfahren zur herstellung | |
AT408654B (de) | Zementgebundene estrichmasse | |
DE2756696B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen und deren Verwendung | |
DE1471400B2 (de) | Plastische daemm - masse | |
DE3631222C1 (en) | Process for increasing the strength of granules | |
EP3042745A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonfertigbausteinen und ein verfahrensgemäß hergestellter Betonfertigbaustein | |
DE3140205A1 (de) | Baumaterial fuer mauersteine, platten und dergleichen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |