SK500042013U1 - Maintenance dry plaster mixture - Google Patents
Maintenance dry plaster mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SK500042013U1 SK500042013U1 SK50004-2013U SK500042013U SK500042013U1 SK 500042013 U1 SK500042013 U1 SK 500042013U1 SK 500042013 U SK500042013 U SK 500042013U SK 500042013 U1 SK500042013 U1 SK 500042013U1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- weight
- composition according
- weight percent
- plaster composition
- dry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/21—Efflorescence resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Sanačná suchá omietková zmesRemedial dry plaster mixture
Oblasť technikyTechnical field
Technické riešenie sa týka zloženia sanačnej suchej omietkové zmesi na ochranu vlhkého a zasoleného muriva, vytvoreného za účelom výrazného zvýšenia tepelného odporu stavebnej konštrukcie.The technical solution relates to the composition of the redevelopment dry plaster mixture for the protection of wet and saline masonry, created to significantly increase the thermal resistance of the building structure.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Prítomnosť vlhkosti v stavebných konštrukciách je prirodzený jav, ktorej miera má však celkovo zásadnú úlohu. Pórový priestor stavebných materiálov môže byť zaplnený rôznymi látkami. V ideálnom prípade sa jedná o vzduch, ktorého vplyv na materiálové charakteristiky je uvažovaný ako nulový. Do pórov sa však so vzduchom dostávajú aj iné látky. V reálnych podmienkach vlhkého vzduchu sú to najčastejšie vodné pary, ktoré môžu v póroch kondenzovať. Kvapalná voda sa do materiálu môže tiež ďaleko rýchlejšie dostať pomocou kapilárnych síl a nasávacích mechanizmov pri priamom kontakte materiálu s vodou.The presence of moisture in building constructions is a natural phenomenon, but the degree to which it plays an essential role. The pore space of building materials can be filled with various substances. Ideally, it is air whose effect on material characteristics is considered to be zero. However, other substances also enter the pores with air. In real wet air conditions, these are the most common water vapor that can condense in the pores. Liquid water can also enter the material more quickly through capillary forces and suction mechanisms by directly contacting the material with water.
Všeobecne je možné povedať, že rastúci obsah vlhkosti negatívne ovplyvňuje charakteristiky materiálu. Vďaka vyššej tepelnej vodivosti vody ako vzduchu sú negatívne ovplyvnené tepelno-izolačné vlastnosti materiálov a konštrukcie. Fázová premena vody na ľad znižuje životnosť materiálov a ich mechanické parametre, ktoré už samy o sebe klesajú s rastúcou vlhkosťou. Rovnako tak zvýšená vlhkosť negatívne ovplyvňuje akustické vlastnosti materiálov, rastie riziko výskytu biologického napadnutia, ktoré môže viesť až k zamedzeniu používania objektu. V neposlednom rade sa vyššia vlhkosť prejavuje estetickými poruchami.In general, increasing moisture content negatively affects the characteristics of the material. Due to the higher thermal conductivity of water than air, the thermal insulation properties of materials and construction are negatively affected. The phase conversion of water to ice reduces the lifetime of the materials and their mechanical parameters, which in turn decrease with increasing humidity. Also, increased humidity negatively affects the acoustic properties of materials, increasing the risk of biological attack, which can lead to the prevention of use of the object. Last but not least, higher humidity is manifested by aesthetic disorders.
Voda sa do konštrukcie dostáva v kvapalnom i plynnom skupenstve a to niekoľkými spôsobmi ako voda zrážková, voda kapilárne vzlínajúca, voda kondenzovaná pri difúzii vodných pár, alebo ako voda hygroskopická. Hygroskopickosť stavebných materiálov môže byť zvýšená najmä prítomnosťou hygroskopických solí. Tie majú schopnosť prijímať vlhkosťWater enters the structure in liquid and gaseous form in several ways, such as precipitation water, capillary rising water, condensation water vapor diffusion, or hygroscopic water. In particular, the hygroscopicity of building materials can be increased by the presence of hygroscopic salts. They have the ability to absorb moisture
-2zo vzduchu, čím môžu niekoľkonásobne zvýšiť hodnotu rovnovážnej vlhkosti muriva. Hlavným zdrojom solí býva tvrdá vzlínajúcej voda z podzákladia, kyslé dažde alebo odstrekujúca voda zo solených komunikácií.-2from the air, which can increase the value of equilibrium moisture of masonry several times. The main source of salt is hard, rising groundwater from subsoil, acid rain or splashing water from salted roads.
Najväčšiu zložku všetkých prijímaných solí murivom tvoria sírany. Vedľa síranov potom hrajú dôležitú úlohu aj dusičnany a chloridy, pričom dusičnany sú oproti chloridom výrazne menej zastúpené. Dusičnany sa v murive vyskytujú najmä u poľnohospodárskych objektov, sírany a chloridy sa môžu vyskytovať takmer všade. Významnou vlastnosťou škodlivých solí je ich ľahká rozpustnosť.The largest component of all the salts taken up by masonry is sulphate. In addition to sulphates, nitrates and chlorides also play an important role, with nitrates being significantly less represented than chloride. Nitrates in masonry occur mainly on agricultural buildings, sulphates and chlorides can occur almost everywhere. An important property of harmful salts is their easy solubility.
Odstránenie solí z muriva je samo o sebe žiaduce, ale veľmi nákladné. V minulosti sa používalo chemické ošetrenie muriva vedúce k premene všetkých vodorozpustných solí na nerozpustné alebo ťažko rozpustné zlúčeniny, čím bol zastavený ich transport. Ako účinná látka sa používal hexafluorokremičitan olovnatý, avšak táto metóda kvôli značnému vplyvu na životné prostredie už nie je dnes používaná. V dnešnej dobe sa negatívne účinky obsiahnutých solí eliminujú najmä použitím špeciálnych typov sanačných omietok. Sanačné omietky sa vyznačujú vysokou pórovitosťou a priepustnosťou vodných pár pri súčasnom znížení kapilárnej nasiakavosti. Vďaka tejto kombinácii je rozšírená odparovacia zóna omietky z povrchu viac do hlbších vrstiev, kde dochádza ku kryštalizácii solí. Vzniká tak suchý povrch bez soľných výkvetov, ktorý je vhodný na finálne povrchové úpravy. V porovnaní s bežnými omietkami je na zasolenom murive životnosť sanačných omietok, vďaka výhodnej geometrii pórov, niekoľkonásobne zvýšená. Spomaleným príjmom solí je tiež redukovaná hygroskopická vlhkosť omietky, teda vzniká opticky suchá povrchová vrstva, hoci murivo obsahuje stále isté množstvo vlhkosti.Removing salts from the masonry is desirable in itself, but very costly. In the past, chemical treatment of masonry has been used to convert all water-soluble salts into insoluble or sparingly soluble compounds, thereby stopping their transport. Lead hexafluorosilicate was used as the active substance, but this method is no longer used today due to its significant environmental impact. Nowadays, the negative effects of contained salts are eliminated mainly by using special types of rendering plasters. Restoration plasters are characterized by high porosity and water vapor permeability while reducing capillary absorption. Thanks to this combination, the evaporation zone of the plaster is expanded from the surface more into deeper layers, where the salt crystallizes. This results in a dry, salt-free surface that is suitable for finishing. Compared to conventional plasters, the service life of the rendering plasters is increased several times thanks to the advantageous pore geometry. The retarded salt intake is also reduced by the hygroscopic moisture of the plaster, thus forming an optically dry surface layer, although the masonry still contains a certain amount of moisture.
Známe sanačné omietky sú zložené prevažne z cementu, vápenného hydrátu, kremičitých pieskov, odľahčujúcich prímesi a ďalších prísad. Hoci kvalitné sanačné omietky spĺňajú požiadavky platných noriem a predpisov, niektoré ich vlastnosti nie sú optimálne. Napríklad objemová hmotnosť zatvrdnutej malty sa pohybuje v rozmedzí 800 až 1200 kg/m3 a ich tepelná vodivosť sa pohybuje okolo 0,30 až 0,40 W/mK. To znamená, že ich použitie na sanácie, napríklad pivničných a suterénnych priestorov nie je ideálne, lebo nevykazujú dodatočný termoizolačný efekt. Ďalšou nevýhodou známych riešení je nutnosť vykonávania úprav sanovaného povrchu v niekoľkých vrstvách obsahujúcich sanačný postrek, základnú sanačnú omietku, sanačnú omietku a prípadne sanačnú štuku. Konečnú povrchovú úpravuKnown remediation plasters are composed predominantly of cement, lime hydrate, quartz sands, lightweight additives and other additives. Although good quality rendering plasters meet the requirements of current standards and regulations, some of their properties are not optimal. For example, the bulk density of the hardened mortar is in the range of 800 to 1200 kg / m 3 and their thermal conductivity is about 0.30 to 0.40 W / mK. This means that their use for remediation, such as basements and basements, is not ideal as they do not exhibit an additional thermal insulation effect. A further disadvantage of the known solutions is the necessity of carrying out treatments of the sanitized surface in several layers comprising a sanitation spray, a base sanitation plaster, a sanitation plaster and optionally a sanitation stucco. Finish
-3je nutné vykonávať po vyzretí omietkového systému, čo pri bežnej hrúbke omietky cca 30 mm znamená technologickú prestávku na stavbe najmenej jeden mesiac. Táto skutočnosť znižuje produktivitu práce a predražuje stavebné práce.-3 must be carried out after the rendering system has matured, which at a standard plaster thickness of approx. 30 mm means a technological break on the building for at least one month. This reduces labor productivity and increases the cost of construction work.
Termoizolačné a sanačné omietky, ktoré sú teraz dostupné a opísané, napríklad v spise CZ 7580 U1 alebo DE-PS 1 803 381, využívajú hmoty na báze plastov, ako je drvený polystyrén, polyuretán, a pod, čo nie je ideálne z hľadiska protipožiarnej odolnosti a navyše pri miešaní môže dochádzať k rozmiešavaniu zmesi. Doteraz používané prípravky na hydrofobizáciu, ako je stearan vápenatý, ktorých zloženie je opísané napríklad v spise CZ 10765 U1 alebo kovové mydlo, opísané v spise DD-PS 123 187, alebo oleát sodný, opísaný v spise FR-PS 396 694 a 446 375, neumožňujú optimálne hydrofobizovať hmotu maltovej zmesi a tak relatívne presne ovplyvňovať kapilárnu nasiakavosť zatvrdnutej malty. Rovnako používané prostriedky na tvorbu vzduchových pórov v malte, v príkladnom uskutočnení podľa spisu CZ 285113, tenzidy a peroxo zlúčeniny, umožňujú ľahko dosiahnuť množstvo pórov nad požadovaných 25%. Nemožno však s nimi zaistiť podstatne vyšší obsah pórov, ktorý je potrebný na dosiahnutie minimálnej objemovej hmotnosti, ktorá má vplyv na rad dôležitých vlastností omietky, ako je vysoká paropriepustnosť, tepelno-izolačné vlastnosti a odolnosť proti pôsobeniu solí.Thermally insulating and remediation plasters, which are now available and described, for example in CZ 7580 U1 or DE-PS 1 803 381, use plastics based materials such as crushed polystyrene, polyurethane, etc., which is not ideal in terms of fire resistance in addition, mixing may result in mixing of the mixture. Hydrophobic preparations used hitherto, such as calcium stearate, the composition of which is described, for example, in CZ 10765 U1 or the metal soap described in DD-PS 123 187, or sodium oleate, described in FR-PS 396 694 and 446 375, they do not allow an optimal hydrophobization of the mortar composition mass and thus affect the capillary absorbency of the hardened mortar relatively accurately. The air pore-forming means used in the mortar, in the exemplary embodiment of CZ 285113, surfactants and peroxo compounds, also make it possible to easily achieve a pore level above the required 25%. However, they cannot provide the substantially higher pore content required to achieve the minimum bulk density, which affects a number of important plaster properties such as high vapor permeability, heat-insulating properties and salt resistance.
Na zvýšenie pevnosti zatvrdnutej sanačnej omietky je vhodné použiť suchých zmäkčovadiel opísaných napr. v patentových spisoch US 5584920; 5494516; 4704415; 4460720 alebo 4441929, ktoré sú na báze lignosuifátov, melamínov, naftalénov alebo polyakrylátov a ktoré sa používajú napríklad pri výrobe vysokopevnostných betónov, opísaných napr. v spise WO 98/54108.In order to increase the strength of the hardened rendering plaster, it is suitable to use the dry plasticizers described e.g. US 5584920; 5494516; 4704415; 4460720 or 4441929, which are based on lignosuifates, melamines, naphthalenes or polyacrylates and which are used, for example, in the manufacture of high-strength concretes, e.g. in WO 98/54108.
Predkladané technické riešenie si kladie za úlohu predstaviť suchú sanačnú omietkovú zmes nového zloženia, ktorá by odstraňovala nedostatky známych riešení a vykazovala vysoké úžitkové vlastnosti.The present technical solution aims to present a dry remedial plaster mixture of a new composition, which would eliminate the shortcomings of known solutions and exhibit high performance properties.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Stanovený cieľ je do značnej miery dosiahnutý technickým riešením, ktorým je sanačná suchá omietková zmes, obsahujúca silikátové plnivo, vápenný hydrát, disperznéThe stated goal is largely achieved by a technical solution, which is a remedial dry plaster mixture containing silicate filler, lime hydrate, dispersion
-4činidlo, hydrofobizačnú prísadu a ľahčené granulované plnivo, kde podstatou riešenia je, že zmes obsahuje 20 až 85 % hmotnostných silikátového plniva o zrnitosti 0,1 až 2 mm a objemovej hmotnosti 80 až 400 kg/m3, 0,5 až 45% hmotnostných cementu o minimálnej pevnosti v tlaku 40 MPa/28 dní, 1 až 25% hmotnostných vápenného hydrátu, 1 až 20% hmotnostných ľahčeného granulovaného plniva o objemovej hmotnosti menšej ako 100 kg/m3, 0,1 až 0,5% hmotnostných modifikovanej metylcelulózy, 1,5 až 12% hmotnostných disperzného činidla, 0,1 až 3% hmotnostných porozéru a prípadne do 2% hmotnostných hydrofobizačnej prísady, do 15% hmotnostných puzolánovej prísady a/alebo 1 až 7% hmotnostných plastifikátora.-4 reagent, hydrophobizing additive and lightweight granulated filler, where the principle is that the mixture contains 20 to 85% by weight of a silicate filler with a grain size of 0.1 to 2 mm and a bulk density of 80 to 400 kg / m 3 , 0.5 to 45% by weight of cement with a minimum compressive strength of 40 MPa / 28 days, 1 to 25% by weight of lime hydrate, 1 to 20% by weight of a lightweight granulated filler with a bulk density of less than 100 kg / m 3 , 0.1 to 0.5% by weight of modified methyl cellulose, 1.5 to 12% by weight of a dispersing agent, 0.1 to 3% by weight of a porous material and optionally up to 2% by weight of a hydrophobising agent, up to 15% by weight of a pozzolanic additive and / or 1 to 7% by weight of a plasticizer.
Vo výhodnom vyhotovení je silikátové plnivo vytvorené na báze expandovaných prírodných materiálov vybraných zo skupiny vulkanickej horniny alebo kremičité piesky, alebo je vytvorené z recyklovateľných odpadových materiálov na báze skla alebo plastických hmôt a/alebo ich zmesí.In a preferred embodiment, the silicate filler is formed from expanded natural materials selected from the group of volcanic rock or silica sands, or is formed from recyclable waste materials based on glass or plastic and / or mixtures thereof.
Je tiež výhodné, keď granulátové plnidlo je vybrané zo skupiny perlit alebo vermikulit, keď disperzné činidlo je vytvorené na báze vinylacetát-etylénu alebo akrylátstyrénu, alebo vinylacetát-vinylversalát-etylénu, alebo vinylacetát-vinylversalát-akrylátu, keď hydrofobizačná prísada je vytvorená na báze silikónov alebo stearanov, keď porozér je vybraný z materiálov na báze tenzidov, keď puzolánová prísada je vytvorená z materiálov na báze kaolínu a/alebo kaolinitických ílov, keď plastifikátor je vybraný z materiálov vytvorených na báze melamínu alebo naftalénov, alebo polymérov, alebo je vyrobený z minerálnych zmäkčovadiel na báze mikromletého vápenca alebo mramoru, alebo bentonitu.It is also preferred that the granular filler is selected from the group of perlite or vermiculite, when the dispersing agent is formed on the basis of vinyl acetate-ethylene or acrylate styrene, or vinyl acetate-vinylveryllate-ethylene, or vinyl acetate-vinylveryllate-acrylate, when the hydrophobizing additive is formed on silicones or stearates, when the porous material is selected from surfactant-based materials, the pozzolanic additive is formed from kaolin-based materials and / or kaolinite clays, the plasticizer is selected from melamine- or naphthalene-based materials or polymers, or is made from mineral plasticizers based on micronized limestone or marble, or bentonite.
Suché sanačné omietkové zmesi podľa technického riešenia vykazujú nové účinky v tom, že objemová hmotnosť zatvrdnutej sanačnej omietky je 2 až 3 násobne nižšia ako pri existujúcich omietkach, pričom unikátne zloženie zmesi, pomery jednotlivých komponentov umožňujú dosiahnuť pórovitosť zatvrdnutej malty nad 70% a tým aj vynikajúce izolačné vlastnosti a sušiaci efekt. Tepelná vodivosť zmesi sa pohybuje v rozmedzí hodnôt 0,06 až 0,08 W/mK.Dry remedial plaster mixtures according to the invention exhibit new effects in that the density of the hardened remedial plaster is 2 to 3 times lower than with existing plaster, while the unique composition of the mixture, the individual component ratios allow to achieve porosity of the hardened mortar over 70% and thus excellent insulating properties and drying effect. The thermal conductivity of the mixture ranges from 0.06 to 0.08 W / mK.
-5Príklady uskutočnenia-5Examples
Príklad 1 - Sanačná suchá omietková zmes sa skladá zo:Example 1 - Rehabilitation dry plaster mixture consists of:
• hydrofobizačnej prísady na báze steanu 0,9% hmotnostných • plastifikátora 1% hmotnostnýchA stean-based hydrophobizing additive of 0.9% by weight of a plasticizer of 1% by weight
Príklad 2 - Sanačná suchá omietková zmes s dodatočnými termoizolačnými vlastnosťami sa skladá zo:Example 2 - Rehabilitation dry plaster composition with additional thermo-insulating properties consists of:
• hydrofobizačnej prísady na báze silikónu 0,5% hmotnostných • plastifikátora 1,1% hmotnostnýchA silicone-based hydrophobizing additive 0.5% by weight of a plasticizer 1.1% by weight
-6• vápenný hydrát • puzolánová prísada • prášková disperzia • modifikovaná metylcelulóza • vermikulit • hydrofobizačná prísada na báz • plastifikátor na báze melamínu • porozér-6 • lime hydrate • pozzolanic additive • powder dispersion • modified methylcellulose • vermiculite • hydrophobic base additive • melamine-based plasticizer • porosizer
2% hmotnostných2% by weight
5% hmotnostných5% by weight
2,2% hmotnostných2.2% by weight
0,3% hmotnostných0.3% by weight
1,5% hmotnostných stearanu 0,5% hmotnostných1.5% by weight of stearate 0.5% by weight
1,5% hmotnostných1.5% by weight
0,3% hmotnostných0.3% by weight
Príklad 4:Example 4:
• cement • silikátové plnivo • vápenný hydrát • puzolánová prísada • prášková disperzie • modifikovaná metylcelulóza • expandovaný perlit • plastifikátor na báze mikromletého vápenca • porozér• cement • silicate filler • lime hydrate • pozzolanic additive • powder dispersion • modified methylcellulose • expanded perlite • plasticizer based on micronized limestone • porosizer
18% hmotnostných 62% hmotnostných 8,7% hmotnostných 3% hmotnostných 1,5% hmotnostných 0,5% hmotnostných 5% hmotnostných 1 % hmotnostných 0,3% hmotnostných18% by weight 62% by weight 8.7% by weight 3% by weight 1.5% by weight 0.5% by weight 5% by weight 1% by weight 0.3% by weight
Pri výrobe suchej omietkovej zmesi na zariadení na miešanie sa do miešačky navezie technologickým postupom stanovené množstvo silikátového plniva, cementu, vápenného hydrátu a granulátového plniva. K týmto komponentom zmesi sa pridá určené množstvo vopred pripraveného koncentrátu modifikačných prísad a miešačka sa uvedie do chodu na určenú dobu, ktorá je závislá na hmotnosti vsypaného materiálu, typu miešačky a pohybuje sa v časovom intervale 5 až 12 minút. Po dokončení miešacieho cyklu sa vzniknutá homogénna zmes naplní plničkou vriec do obalov, ktorých veľkosť je závislá na predpokladanej veľkosti omietanej plochy. V optimálnom prípade sa jedná o obaly na hmotnosť zmesi 7 kg, čo je dávka na 1 m2 omietanej plochy pri hrúbke vrstvy 23 až 25 mm.In the production of a dry plaster mixture on a mixing device, a specified amount of silicate filler, cement, lime hydrate and granulate filler is introduced into the mixer by a technological process. To these components of the mixture, a predetermined amount of pre-prepared modifying additive concentrate is added and the mixer is started for a specified period of time, which is dependent on the weight of the feed material, the mixer type, and varies between 5-12 minutes. Upon completion of the mixing cycle, the resulting homogeneous mixture is filled with a bag filler into containers the size of which depends on the expected size of the plastered area. Ideally, the containers are for a weight of 7 kg, which is a dose per m 2 of plastered surface at a layer thickness of 23-25 mm.
-7 Na stavbe sa obsah vreca nasype do vedra, v ktorom je tretina objemu zmiešavacej vody a zmes sa začne miešať elektrickým miešadlom s možnosťou regulácie otáčok. Postupne sa pridáva ďalšia voda a po dôkladnom premiešaní sa zmes nechá 5 minút odležať, potom sa znovu premieša a je pripravená na nanášanie na murivo vo vrstve do 30 mm. Ak je potrebná väčšia hrúbka omietky túto je nutné vytvárať postupne z vrstiev po 30 mm. Omietkovú zmes je možno na stavbe miešať aj strojovo, ale iba na miešačke s núteným miešaním a nie na spádovej miešačke.At the construction site, the contents of the bag are poured into a bucket in which one third of the mixing water volume is started and the mixture is started to be stirred with an electric stirrer with speed control capability. Additional water is gradually added and after thorough mixing the mixture is left to rest for 5 minutes, then mixed again and ready to be applied to the masonry in a layer up to 30 mm. If a larger plaster thickness is required, it must be gradually formed from layers of 30 mm. The plaster mixture can also be machine-mixed on site, but only on a forced mixer and not on a gravity mixer.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Sanačnú suchú omietkovú zmes podľa technického riešenia je možné výhodne používať v oblasti sanácie vlhkého a zasoleného muriva v exteriéroch aj interiéroch stavieb a tiež všade tam, kde je potrebné zvýšiť tepelný odpor stavebnej konštrukcie a nie je možné použiť iný spôsob zateplenia, napríklad pri rekonštrukciách historických a pamiatkovo chránených objektov, ďalej pri zatepľovaní obytných a iných budov, ktoré majú problémy s vlhkosťou muriva.The remedial dry plaster mixture according to the technical solution can be advantageously used in the field of sanitation of damp and saline masonry in exteriors and interiors of buildings and also wherever it is necessary to increase the thermal resistance of the building structure and it is not possible to use other way of insulation. listed buildings, as well as insulation of residential and other buildings that have problems with the humidity of masonry.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201023169U CZ21513U1 (en) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Maintenance ready-mixed plaster |
| PCT/CZ2011/000053 WO2012028116A1 (en) | 2010-08-31 | 2011-05-16 | Maintenance ready-mixed plaster |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK500042013U1 true SK500042013U1 (en) | 2013-05-03 |
| SK6561Y1 SK6561Y1 (en) | 2013-11-04 |
Family
ID=43297133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK50004-2013U SK6561Y1 (en) | 2010-08-31 | 2011-05-16 | Maintenance dry plaster mixture |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ21513U1 (en) |
| SK (1) | SK6561Y1 (en) |
| WO (1) | WO2012028116A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2995303A1 (en) * | 2012-09-10 | 2014-03-14 | Fernendez Alain Oliveira | Dry composition, useful for preparing permeable concrete for manufacturing outdoor floor tiles for individual paths and terraces, comprises, in solid state, a hydraulic binder, aggregates, a plasticizer, and a reactive pozzolanic material |
| JP2018528920A (en) * | 2015-08-26 | 2018-10-04 | シラソ エービー | Lightweight concrete and manufacturing method |
| WO2024160813A1 (en) * | 2023-01-31 | 2024-08-08 | Saint-Gobain Weber France | A dry mortar composition comprising lightweight aggregates |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR396694A (en) | 1908-11-25 | 1909-04-17 | Paul Mecke | Water-repellent concrete and mortar manufacturing process |
| FR446375A (en) | 1911-07-24 | 1912-12-03 | A Pree | Process for preparing a water-repellent mortar |
| DE1803381C3 (en) | 1968-10-16 | 1981-04-09 | Gebrüder Rhodius GmbH & Co KG, 5475 Burgbrohl | Mixture for insulating plaster |
| DD123187A1 (en) | 1975-12-24 | 1976-12-05 | ||
| US4460720A (en) | 1982-02-17 | 1984-07-17 | W. R. Grace & Co. | Multicomponent concrete superplasticizer |
| US4441929A (en) | 1982-08-24 | 1984-04-10 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Superplasticizers for cementitious compositions |
| US4704415A (en) | 1986-06-13 | 1987-11-03 | The Dow Chemical Company | High efficiency superplasticizer comprising a sulfonated copolymer of styrene and alpha-mestyrene for cement compositions |
| DE4035236C2 (en) | 1990-11-06 | 1996-03-21 | Wachter Kg Baustoffwerk | Factory dry mortar for increased pore content |
| CH686780A5 (en) | 1992-07-22 | 1996-06-28 | Sandoz Ag | Fliessfaehige cement mixtures. |
| US5308397A (en) * | 1993-02-16 | 1994-05-03 | Whatcott Burton K | Base coat stucco mortars for coating and finishing interior and exterior walls of a building |
| AT401173B (en) * | 1994-06-22 | 1996-07-25 | Schwarz Wolfgang Dr | Insulating render |
| US5584920A (en) | 1995-04-20 | 1996-12-17 | Natural Resources Canada | Sulphonated hydrocracking residues as concrete admixtures |
| DE19645231A1 (en) * | 1996-11-02 | 1998-05-07 | Dennert Poraver Gmbh | Lightweight mortar class LM 21 |
| CZ7580U1 (en) | 1998-04-01 | 1998-07-01 | Miloš Schubert | Ready-mixed heat-insulating plaster |
| CZ10765U1 (en) | 2000-12-15 | 2001-01-22 | Drahomira Stepitova | Rehabilitation dry plaster mixture |
| WO2006037150A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Damien Knoop | Roll on render and application system |
| DE102006019056A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | Schwenk Putztechnik Gmbh & Co. Kg | Use of a mortar mixture as attachment mortar |
| CN101229970A (en) * | 2007-01-23 | 2008-07-30 | 上海同表保温科技有限公司 | Exterior wall composite insulation heat-proof plastering material |
| DE102007050669A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-07-30 | Quick-Mix Gruppe Gmbh & Co. Kg | Cleaning mortar for interior plaster |
| CN101239799A (en) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 上海中绿建材有限公司 | Cement lightweight mortar |
-
2010
- 2010-08-31 CZ CZ201023169U patent/CZ21513U1/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-05-16 SK SK50004-2013U patent/SK6561Y1/en unknown
- 2011-05-16 WO PCT/CZ2011/000053 patent/WO2012028116A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ21513U1 (en) | 2010-11-29 |
| WO2012028116A1 (en) | 2012-03-08 |
| SK6561Y1 (en) | 2013-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101808663B1 (en) | Thermal Insulation Material and Method For Manufacturing Same | |
| RU2662741C2 (en) | Insulating mortar composition | |
| Alvarez et al. | RILEM TC 277-LHS report: a review on the mechanisms of setting and hardening of lime-based binding systems | |
| JP5279490B2 (en) | Method for supplying agent that provides freeze-thaw resistance to cementitious composition | |
| Barnat-Hunek et al. | The use of zeolite, lightweight aggregate and boiler slag in restoration renders | |
| DK3083522T3 (en) | Thermal insulation Plaster | |
| EP3440031A1 (en) | Geopolymer foam formulation | |
| WO2013048351A1 (en) | Gypsum-based composition for construction material and system | |
| CZ302954B6 (en) | Composition of hemp concrete or mortar mixtures, industrial product produced therefrom and use thereof | |
| PL204683B1 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| RU2404146C1 (en) | Dry construction mixture based on gypsum binder and method for production of light concretes to make panels, walls, floors, roofs and heat insulation of building slabs | |
| Styczeń et al. | The microstructural and physical properties of renovation renders with clinoptilolite, Na-P1 and Na-X zeolites | |
| WO2006100531A1 (en) | Lightweight mortar for floors and walls | |
| RU2408551C1 (en) | Additive for gypsum binder, dry construction mixtures, mortar and concrete based thereon | |
| SK500042013U1 (en) | Maintenance dry plaster mixture | |
| WO2020101631A1 (en) | Thermally insulating non-autoclaved cellular concrete | |
| RU2206544C2 (en) | Raw mixture for preparing cellular material and method for its preparing | |
| TW202204285A (en) | Free-flowing powder comprising a porous substrate functionalized with at least one accelerator | |
| TW201228994A (en) | Thermal insulation material and method for making the same | |
| US8663386B2 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
| SK912015U1 (en) | Composite material for lightweight filler production and method for production thereof | |
| RU2519146C1 (en) | Gypsum perlite | |
| RU2371411C1 (en) | Mortar | |
| TR2022003068A2 (en) | THERMAL INSULATION FOAM WITH INORGANIC BINDING | |
| TR201617072A2 (en) | INSULATED LIGHT MASS CONSTRUCTION BLOCKS AND DEVELOPMENTS IN THE PRODUCTION METHOD OF THIS PRODUCT |