SK3522000A3 - Process of making paper - Google Patents
Process of making paper Download PDFInfo
- Publication number
- SK3522000A3 SK3522000A3 SK352-2000A SK3522000A SK3522000A3 SK 3522000 A3 SK3522000 A3 SK 3522000A3 SK 3522000 A SK3522000 A SK 3522000A SK 3522000 A3 SK3522000 A3 SK 3522000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- anionic
- cationic
- suspension
- water
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 41
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 37
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 32
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 27
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 23
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 20
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- -1 aluminum modified colloidal silicon dioxide Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 claims 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 17
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 2
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 2
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005207 tetraalkylammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
- D21H17/26—Ethers thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/31—Gums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
- D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Description
Spôsob výroby papiera
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobov výroby papiera (vrátane lepenky) a zvlášť spôsobov výroby papiera vystuženého škrobom.
Doterajší stav techniky
Obvykle sa papier vyrába spôsobom zahŕňajúcim vyvločkovanie (flokuláciu) celulózovej suspenzie prídavkom vysokomolekulárneho polymérneho prostriedku na zvyšovanie retencie, odvodnenie flokulovanej suspenzie na papierenskom site pričom vzniká vlhký list a sušenie listu.
Zvláštnym druhom výroby papiera je spôsob používajúci mikročastice, pri ktorom po vločkovaní polymérnym prostriedkom na zvýšenie retencie, nasleduje deštrukcia vločiek trepaním a potom ich reflokulácia prídavkom materiálu so štruktúrou mikročastíc, napríklad bentonitu.
Známou praxou je pridávať do suspenzie v rôznych papierenských spôsoboch, na rôzne účely, nízkomolekulárne katiónové polyméry, buď vo fáze hustej kaše alebo následne. Taktiež je známou praxou pridávať na rôzne účely anorganické zrážacie činidlá ako polyalumíniumchlorid alebo kamenec. Uvádza sa napríklad patent USA 4 913 775 opisujúci rôzne spôsoby a zvlášť spôsob používajúci materiál so štruktúrou mikročastíc, predávaný pod názvom Hydrocol.
Známy je spôsob pridávať v papierenských procesoch k celulózovej suspenzii katiónový škrob ako stužovací prostriedok, v niektorých prípadoch to tiež prispieva k retencii. Sú opísané tiež spôsoby zahŕňajúce pridanie surového neupravovaného škrobu k celulózovej suspenzii. Spôsoby, v ktorých sa škrob pridáva k celulózovej suspenzii majú nevýhodu, že sa musí venovať zvláštna pozornosť zabezpečeniu dobrej retencie škrobu, aby zakalená voda z listu prepadajúca sitom (whitewater) neob2 sahovala vyššie koncentrácie rozpusteného alebo nerozpusteného škrobu. Pozri napríklad WO 95/33096.
V patente UK 2 292 394 sú opísané spôsoby, v ktorých sa k riedkej kaši pridávajú aniónový škrob, karboxymetylcelulóza alebo iné polymérne spojivo, schopné vytvárať vodíkovú väzbu s celulózou, spolu s katiónovým polymérom s molekulovou väzbou viac ako 150 000, najlepšie 1 milión a viac, ktorý robí aniónové spojivo nerozpustným. Taktiež je možné pridať katiónový škrob.
V patente WO 93/01353 sú opísané spôsoby, v ktorých sa k suspenzii pridáva prostriedok na zvýšenie retencie na báze škrobu, derivát celulózy, alebo guarová živica bez katiónových skupín a zlúčenina hliníka. Iný opis spôsobov, v ktorých sa k suspenzii pridáva aniónová zlúčenina a nízkomolekulárny katiónový polymér, uvádza patent JP-A-03193996.
Aj keď je možné optimalizovať rôzne známe spôsoby tak, aby sa pri suchých listoch dosiahla dostatočná pevnosť, dobrá retencia vlákien a/alebo spojiva a dostatočne krátke časy odvodňovania, je žiaduce mať k dispozícii spôsob umožňujúci optimálne využitie spojiva v liste (a tým aj optimálnu pevnosť) a zároveň aj dobrú retenciu spojiva, vlákien a jemnozrnných zložiek v celulózovej suspenzii spolu s dobrými charakteristikami odvodňovania.
Usudzovalo sa, že tieto ciele by sa dali dosiahnuť modifikáciou spôsobu opísaného v patente UK 2 292 394, prídavkom vysokomolekulárneho katiónového polymérneho prostriedku na zvýšenie retencie k suspenzii, avšak sa zistilo, že to nevedie k významnému alebo použiteľnému zlepšeniu.
Podstata vynálezu
Podľa tohto vynálezu spôsob výroby papiera (vrátane výroby lepenky) zahŕňa vytvorenie riedkej východiskovej suspenzie celulózových vlákien, vmiešanie do tejto suspenzie (a) vo vode rozpustného aniónového alebo neiónového polymérneho spojiva a (b) vo vode rozpustného katiónového materiálu vybraného z organických polymérnych zrážadiel rozpustných vo vode s vnútornou viskozitou neprekračujúcou 3 dl/g a anorganických zrážadiel, potom flokuláciu tejto suspenzie vmiešaním aniónového prostriedku na zvýšenie retencie (ktorým môže byú aniónový prostriedok na zvýšenie retencie z mikročastíc), odvodnenie vyvločkovanej suspenzie za vzniku vlhkého listu a sušenie vlhkého listu.
S prekvapením sa zistilo, že pridanie aniónového prostriedku na zvýšenie retencie (namiesto obvyklých katiónových polymérnych vločkovacích činidiel) po pridaní spojiva a katiónového polymérneho zrážadla vedie k dobrému vločkovaniu suspenzie a následne aj k značnému zvýšeniu rýchlosti odvodňovania a dobrej retencii vlákien a drobnozrnných zložiek. Okrem toho nevedie k výraznému zhoršeniu retencie spojiva a tým umožňuje jeho dobrú retenciu.
Celulózová suspenzia môže byú akákoľvek bežná riedka papierovina vytvorená z ktorejkoľvek bežnej celulózovej suroviny vrátane recyklovanej suroviny. Riedka suspenzia môže byú v zásade neplnená (to znamená bez zámerného prídavku významného množstva plniva) alebo môže byú plnená.
Spojivo je materiál vo vode rozpustný, schopný vytvoriú v podstatnej miere vodíkovú väzbu s celulózou. To znamená, že je schopný sa v'iazaú s celulózovými vláknami v papierovine, napríklad v rozsahu najmenej 1 alebo 2 % (na báze suchého spojiva a suchej papieroviny), často pri retencii spojiva najmenej asi 60 % alebo 70 % alebo dokonca 80 %. V praxi je potrebné, aby spojivo bolo neiónové alebo aniónové, pretože keď je katiónové, potom je väzba spojiva na celulózové vlákna prevažne spôsobená katiónovými skupinami skôr ako vodíkovými väzbami. Ak má vodíková väzba prevažovať, musí byť neiónové alebo aniónové spojivo polyhydroxy1ovaný materiál. Aby vo výslednom liste pôsobil ako spojivo a tým zvyšoval pevnosť listu, musí mať povahu vysokomolekulárneho polyméru. Preto jeho molekulová hmotnosť býva normálne nad 5 000, často nad 50 000 a spravidla nad 100 000.
V praktickom uskutočnení toto polymérne spojivo obvykle predstavuje celulózová zlúčenina, prírodná živica alebo škrob, ale tiež to môže byť syntetický polymér ako polyvinylalkohol. Prírodné a modifikované prírodné polyméry zahŕňajú celulózové materiály, živice a škroby, napríklad karboxymetylcelulózu, xantánovú živicu, guarovú živicu, manogalaktány a predovšetkým aniónový škrob. Je výhodné, keď má spojivo pripojenú ionizovateľnú skupinu, ktorou je spravidla síran, karboxylát alebo fosforečnan. Vhodnými škrobmi sú oxidovaný škrob, fosfát škrobu a karboxymetylovaný škrob.
Množstvo spojiva je normálne najmenej asi 1 % (na báze hmotnosti suchého spojiva a suchej suspenzie) a môže dosiahnuť až napríklad 10 %. Spravidla je v rozsahu 1 a 8 %, výhodne asi 3 %, napríklad 3 - 5 % (to znamená 30 až 50 kg/t).
Katiónový materiál je výhodne katiónové polymérne zrážacie činidlo s vnútornou viskozitou nepresahujúcou 3 dl/g. V tejto prihláške vnútorná viskozita znamená IV meranú viskozimetrom so zavesenou libelou pri 25°C v IN roztoku chloridu sodného pufrovanom na pH 7. Je výhodné, keď vnútorná viskozita nepresahuje 2 dl/g, napríklad 1,5 dl/g alebo menej. Normálne je najmenej 0,1 alebo 0,5 dl/g. Výhodné katiónové polymérne zrážadlá majú vysokú vsádzkovú hustotu, napríklad nad 3 meq/g a obvykle nad 4 meq/g.
Anorganické zrážacie činidlá ako sú zlúčeniny hliníka, napríklad polyalumíniumchlorid, je možné použiť buď samotné ako katiónový vo vode rozpustný materiál, alebo v spojení s polymérnym zrážadlom.
Výhodnými katiónovými polymérnymi zrážadlami sú materiály ako polyetylénimíny alebo polyamíny (v obidvoch prípadoch s výhradne kvartérnym dusíkom), dikyandiamidové kondenzované polyméry (obvykle s kvartérnym dusíkom alebo vo forme soli) a polyméry vo vode rozpustných etylenických nenasýtených monomérov alebo zmesí monomérov vytvorených z 50 až 100 molárnych percent katiónového monoméru a 0 až 50 molárnych percent ostatných monomérov. Množstvo katiónového monoméru je obvykle najmenej 80 až 90 molárnych percent a často sa dáva prednosť homopolymérom. Použiteľné etylenicky nenasýtené katiónové monoméry predstavujú dialkylaminoalkyl(met)akryláty a -akrylamidy (obvykle v kvartérnej forme alebo ako soli) a dialyldialkylamóniumchlorid, napríklad dialyldimetylamóniumchlorid (DADMAC). Zvlášť výhodnými polymérmi sú homopolyméry a kopolyméry DADMACu.
Ak je polymérom kopolymér, komonomérom je obvykle akrylamid alebo iný vo vode rozpustný neiono génny nenasýtený monomér s etylenickou nenasýtenou väzbou.
Katiónové polymérne zrážadlo môže byť lineárny polymér. Alternatívne sa môže pripraviť pomocou viacfunkčných prísad ovplyvňujúcich štruktúru ako sú napríklad nenasýtené monoméry polyetylenického typu, ako tetraalkylamóniumchlorid, metylén-bis-akrylamid a polyfunkčný monomér inkorporovaný v polymérnom reťazci. Množstvo týchto prísad, ak sa použijú, je obvykle najmenej 10 ppm a bežne najmenej 50 ppm. Môže byť až 200 alebo 500 ppm.
Množstvo katiónového materiálu je normálne vyššie ako množstvo, ktoré je potrebné na vznik pozorovateľnej retencie pri pridaní anióhového prostriedku na zvýšenie retencie. Toto množstvo by malo stačiť na to, aby suspenzia mala zeta potenciál asi nula alebo pozitívny, ale často sa dosiahne uspokojivá retencia aj keď zeta potenciál je slabo negatívny. V praxi sa množstvo katiónového materiálu najlepšie stanoví vytvorením riedkej suspenzie obsahujúcej požadované množstvo spojiva (so zreteľom na potrebné pevnostné charakteristiky) a potom sledo6 vaním retenčného efektu po pridaní rôznych množstiev katiónového materiálu a následnom pridaní prostriedku na zvýšenie retencie.
Obvykle je nevhodné, aby katiónový materiál obsahoval významnejšie množstvo, alebo skôr akékoľvek množstvo, katiónového materiálu na báze vysokomolekulárneho polyméru (s vnútornou viskozitou napríklad nad 4 dl/g), pretože použitie takého materiálu obvykle neznamená žiadne zlepšenie funkcie, ak sa použilo dostatočné množstvo katiónového materiálu anorganickej povahy a/alebo s nízkou molekulovou hmotnosťou. Podľa potreby sa však môžu pridať iné materiály spolu so skôr uvedenými katiónovými polymérnymi alebo anorganickými zrážacími činidlami alebo po nich, ak tieto prídavné materiály neinterferujú so spôsobom výroby.
Množstvo katiónového polymérneho zrážadla je normálne v rozsahu 0,25 a 10 kg aktívneho polyméru na tonu suchej celulózovej suspenzie, výhodne v rozsahu 1 a 3 kg/t.
V tomto spôsobe sa spojivo môže pridať buď pred katiónovým zrážadlom alebo po katiónovom zrážadle. V zásade sa spojivo a zrážacie činidlo môžu pridávať súčasne. Zrážadlo sa môže pridať buď jednorazovo alebo v delených dávkach, napríklad čiastočne pred a čiastočne po spojive. Poradie pridávania spojiva a katiónového zrážacieho činidla sa môže meniť podľa okolností bez významnejšieho zhoršenia výsledkov.
Po úprave suspenzie spojivom a katiónovým polymérnym zrážacím činidlom sa do suspenzie vmieša aniónový prostriedok na zvýšenie retencie. Toto miešanie prebieha za stredného alebo vysokého strihu,’ ale normálne sa uskutočňuje silou, dostatočnou na to, aby došlo k vmiešaniu aniónového prostriedku na zvýšenie retencie do suspenzie, napríklad v nátokovej skrini alebo pred ňou.
Množstvo aniónového prostriedku na zvýšenie retencie je normálne 0,5 až 10 kg/t suchej celulózovej suspenzie, výhodne až 4 kg/t.
Aniónový prostriedok na zvýšenie retencie je materiál schopný vločkovať upravenú riedku suspenziu a tým zlepšiť odvodňovanie v porovnaní s nevyvločkovanou upravenou riedkou suspenziou.
Môže to byť aniónový polymérny materiál prevažne rozpustný vo vode a preto to môže byť napríklad materiál opísaný v patente WO 98/29604.
Je výhodné, keď je to aniónový prostriedok na zvýšenie retencie so štruktúrou mikročastíc, ktorý môže byť anorganický alebo organický. Napríklad môže ísť o organický prostriedok na zvýšenie retencie so štruktúrou z mikročastíc, opísaný v patente USA 5 167 766 a v patente USA 5 274 055. Je výhodné, keď prostriedok na zvýšenie retencie z mikročastíc je anorganický. Takéto materiály sú dobre známe a zahŕňajú napúčavé íly, všeobecne označované ako bentonit, koloidný oxid kremičitý, kyselinu polykremičitú alebo polysilikátové mikrogély a ich obmeny modifikované hliníkom. Môžu sa použiť aj zmesi, napríklad zmesi organických a anorganických mikročastíc.
Je lepšie, keď sa po úprave spojivom a katiónovým zrážadlom a pred pridaním aniónového prostriedku na zvýšenie retencie k celulózovej suspenzii nepridávajú žiadne ďalšie zložky.
Po úprave aniónovým prostriedkom na zvýšenie retencie sa vyvločkovaná suspenzia odvodňuje na site a vytvorí sa vlhký list. Vlhký list sa potom bežnými spôsobmi suší a vytvorí suchý papierový list (alebo lepenku).
Pri tomto spôsobe dosahuje retencia spojiva v liste výhodne najmenej 60 % alebo 70 %, lepšie najmenej 80 % alebo dokonca 85 % aj 90 % a viac.
V tomto vynáleze sa tiež poskytuje použitie už uvedeného aniónového prostriedku na zvýšenie retencie na zlepšenie od8 vodnenia celulózovej suspenzie upravenej spojivom a katiónovým polymérnym zrážadlom už uvedených typov.
Pri tomto spôsobe často zistíme, že čas odvodnenia pri danom objeme recyklovanej vody je možné škrátiú na 70 % alebo 60 % času potrebného na odvodnenie pri takých istých podmienkach ale bez pridania aniónového prostriedku na zvýšenie retencie a dokonca je ho možné obmedziú pod 50 % alebo 40 %.
V ďalšom sa vynález ilustruje s odkazom na nasledujúce príklady.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
V každom teste sa použil 1 1 celulózovej suspenzie s koncentráciou 0,5 % pevných látok. Pri každom spôsobe sa ako spojivo pridal aniónový škrob v koncentrácii 3 % a nasledoval polymér A v dávkach uvedených v tabuľkách ďalej. Pri niektorých testoch sa pridávali ďalšie materiály v dávkach uvedených v nasledujúcich tabuľkách.
Polymér A je homopolymér polyDADMAC s vnútornou viskozitou asi 1 dl/g.
Uskutočnil sa test odvodnenia a meral sa čas potrebný na zber 600 ml recyklovanej vody. Tým sa určil čas odvodnenia.
Nasledujúce tabuľky 1 až 3 ukazujú výsledky. Tabuľka 1
Výsledky jednorazového prídavku polyméru A
| Prídavok škrobu | Prídavok aktívneho polyméru A (kg/t) | Čas odvodňovania (sekundy) |
| 3 | 0 | 20 |
| 3 | 0,8 | 7 |
| 3 | 1,6 | 7 |
| 3 | 3,2 | 11 |
Tabuľka 2
Účinok vysokomolekulárnych vločkovacích činidiel
| Dávkovanie škrobu (%) | Dávkovanie aktívneho polyméru A (kg/t) | Prídavok aktívneho vločkovadla (g/t) | Čas odvodňovaní a (sekundy) |
| 3 | 1,6 | 0 | 7 |
| 3 | 1,6 | nízkokatiónový-200 | 8 |
| 3 | 1,6 | strednokatiónový-200 | 9 |
| 3 | 1,6 | ní zkoaniónový-200 | 6 |
Tabulka 3
Účinok sodného bentonitu
| Dávkovanie škrobu (%) | Dávkovanie aktívneho polyméru A (kg/t) | Prídavok aktívneho bentonitu (g/t) | Čas odvodňovania (sekundy) |
| 3 | 1,6 | 0 | 7 |
| 3 | 1,6 | 1 | 2 |
| 3 | 1,6 | 2 | 3 |
Je možné pozoroval:, že pri použití samotného polyméru A sa dosiahnu dobré výsledky odvodnenia, ale pri následnom pridaní rôznych vysokomolekulárnych vločkovadiel sa nepozorovalo žiadne podstatné zlepšenie. Keď sa však po polyméri A pridá sodný bentonit, dôjde pri časoch samovoľného odvodnenia k významnému zlepšeniu a k hodnotám oveľa nižším ako sa dalo očakávať.
Príklad 2
Tieto testy ukazujú dobrú retenciu škrobu, ktorá sa dosiahne použitím spôsobu podľa vynálezu. V tomto teste sa použijú také isté prísady ako v príklade 1. Naviac sa pridá aniónový škrob v množstve 3 % suchého škrobu (v prepočte na suchú vlákninu). Následne sa pridá katiónové zrážadlo. Pri niektorých spôsoboch (ako v prípade podľa vynálezu) sa potom pridá ďalšia zložka, aniónový prostriedok na zvýšenie retencie. Dávkovanie a výsledky sú uvedené ďalej v tabuľke 4.
Tabuľka 4
| Zrážadlo | Dávka zrážadla (kg/t) | Aniónový retenčný prostriedok (v prípade použitia) | Dávka retenčného činidla (kg/t) | Retencia škrobu (¾) |
| polymér B | 0,6 | 67 | ||
| 0,8 | 90 | |||
| 1,2 | 93 | |||
| 1,6 | 94 | |||
| 2,0 | 86 | |||
| 2,4 | 85 | |||
| 3,6 | 84 | |||
| polymér B | 1,2 | bentonit sodný | 2,4 | 91 |
| 0,6 | 2,4 | 81 | ||
| 1,2 | 1,2 | 91 |
Polymér B je homopolymér polyDADMAC s vnútornou viskozitou asi 2 dl/g.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby papiera, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa prípravu riedkej východiskovej suspenzie celulózových vlákien, vmiešanie do suspenzie (a) vo vode rozpustného aniónového alebo neiónového polymérneho spojiva a (b) vo vode rozpustného katiónového materiálu vybraného z organických polymérnych zrážacích činidiel rozpustných vo vode s vnútornou viskozitou pod 3 dl/g a anorganických zrážacích činidiel, vločkovanie suspenzie vmiešaním aniónového prostriedku na zvýšenie retencie do suspenzie, odvodnenie vločkovanej suspenzie, pričom vzniká vlhký list a sušenie vlhkého listu.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že v ňom aniónové spojivo alebo neiónové polymérne spojivo je spojivo schopné vytvoriť vo významnej miere vodíkovú väzbu s celulózou a katiónový materiál je katiónové polymérne zrážacie činidlo s vnútornou viskozitou nepresahujúcou 3 dl/g.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že polymérne spojivo sa zvolí z celulózových zlúčenín, prírodných živíc, škrobov a polyvinylalkoholu.
- 4. Spôsob podľa nároku 1 alebo podľa nároku 2, v y z n a čujúci sa tým, že v ňom je polymérne spojivo vybrané z aniónového škrobu a karboxymetylcelulózy.
- 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že v ňom je katiónový polymér zvolený z polyetylénimínov, polyamínov, dikyándiamidových polymérov a polymérov z vo vode rozpustných etylenicky nenasýtených monomérov alebo zmesí monomérov obsahujúcich 50 až 100 molárnych percent katiónového monoméru a 0 až 50 molárnych percent ostatných monomérov.
- 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že v ňom katiónový polymér je polymér monomérov obsahujúcich vo vode rozpustný polyetylenicky nenasýtený monomér.
- 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vo vode rozpustný katiónový materiál je polymér obsahujúci 80 až 100 % dialyldimetylamóniumchloridu a 0 až 20 % akrylamidu s vnútornou viskozitou pod 3 dl/g.
- 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že v ňom obsiahnutý aniónový prostriedok na zvýšenie retencie je vybraný z anorganických napúčavých ílov, koloidného oxidu kremičitého, kyseliny polykremičitej a silikátových mikrogélov, hliníkom modifikovaného koloidného oxidu kremičitého alebo kyseliny polykremičitej alebo polysilikátových mikrogélov, a z organických mikročastíc.
- 9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že spojivo je vybrané z aniónového škrobu a karboxymetylcelulózy, katiónový materiál je polymér dialyldimetylamóniumchloridu s vnútornou viskozitou pod 3 dl/g a aniónový prostriedok na zvýšenie retencie je anorganický napúčavý íl.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9719472.4A GB9719472D0 (en) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | Process of making paper |
| PCT/GB1998/002688 WO1999014432A1 (en) | 1997-09-12 | 1998-09-07 | Process of making paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK3522000A3 true SK3522000A3 (en) | 2000-08-14 |
Family
ID=10819003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK352-2000A SK3522000A3 (en) | 1997-09-12 | 1998-09-07 | Process of making paper |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6475341B1 (sk) |
| EP (1) | EP1012393B1 (sk) |
| JP (1) | JP2001516825A (sk) |
| KR (1) | KR20010023875A (sk) |
| CN (1) | CN1269855A (sk) |
| AT (1) | ATE226990T1 (sk) |
| AU (1) | AU744017B2 (sk) |
| BR (1) | BR9812199A (sk) |
| CA (1) | CA2300122A1 (sk) |
| DE (1) | DE69809076D1 (sk) |
| GB (1) | GB9719472D0 (sk) |
| HU (1) | HUP0003676A3 (sk) |
| ID (1) | ID24276A (sk) |
| NO (1) | NO20001168L (sk) |
| NZ (1) | NZ503117A (sk) |
| PL (1) | PL338882A1 (sk) |
| RU (1) | RU2202020C2 (sk) |
| SK (1) | SK3522000A3 (sk) |
| WO (1) | WO1999014432A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA988292B (sk) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI19992598A (fi) | 1999-12-02 | 2001-06-03 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä paperin valmistamiseksi |
| GB0115411D0 (en) * | 2001-06-25 | 2001-08-15 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paper board |
| ATE397125T1 (de) | 2002-04-09 | 2008-06-15 | Fpinnovations | Geschwollene stärke-latex-zusammensetzungen zur anwendung bei der papierherstellung |
| CN100373003C (zh) * | 2003-03-13 | 2008-03-05 | 王子制纸株式会社 | 纸的制造方法 |
| US7244339B2 (en) | 2003-05-05 | 2007-07-17 | Vergara Lopez German | Retention and drainage system for the manufacturing of paper |
| CA2543609A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-05-12 | National Gypsum Properties, Llc | Process for making abrasion resistant paper and paper and paper products made by the process |
| US7955473B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US20060142432A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Harrington John C | Retention and drainage in the manufacture of paper |
| US20060254464A1 (en) | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US8273216B2 (en) | 2005-12-30 | 2012-09-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| EP2322714A1 (en) | 2005-12-30 | 2011-05-18 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
| CL2008002019A1 (es) * | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel. |
| DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
| BRPI0920493A8 (pt) * | 2009-10-02 | 2019-02-05 | Gracia Grandia Oriol | procedimento para o tratamento químico do amido para aplicação em folhas de papel. |
| PT2809845T (pt) * | 2012-02-01 | 2019-03-22 | Basf Se | Processo para o fabrico de papel e cartão |
| JP2015533954A (ja) * | 2012-10-05 | 2015-11-26 | スペシャリティ ミネラルズ （ミシガン） インコーポレイテッド | 充填材懸濁液および紙の製造におけるその使用 |
| CN103058343A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司 | 用于陆源污水和近岸海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂 |
| EP3315659A1 (en) * | 2016-10-27 | 2018-05-02 | Kelheim Fibres GmbH | Man-made cellulosic fibre and nonwoven product or paper comprising the cellulosic fibre |
| CN107098987A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-29 | 贞丰县民族民间工艺厂 | 一种造纸用仙人掌的处理方法 |
| CN110080036B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-11-30 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种含微纤化纤维素的纤维复合材料及其制备方法 |
| WO2021252572A1 (en) | 2020-06-12 | 2021-12-16 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Surface mineralized organic fibers and methods of making the same |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2262906A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-10-11 | Sandoz Ag | Verfahren zur verbesserung der entwaesserungsbeschleunigenden eigenschaften von polyamidaminen, polyaetheraminen und polyaethyleniminen in cellulosefasersuspensionen |
| US4913775A (en) | 1986-01-29 | 1990-04-03 | Allied Colloids Ltd. | Production of paper and paper board |
| GB8602121D0 (en) * | 1986-01-29 | 1986-03-05 | Allied Colloids Ltd | Paper & paper board |
| US5104487A (en) | 1988-09-02 | 1992-04-14 | Betz Paper Chem., Inc. | Papermaking using cationic starch and naturally anionic polysacchride gums |
| GB8828899D0 (en) * | 1988-12-10 | 1989-01-18 | Laporte Industries Ltd | Paper & paperboard |
| US5167766A (en) | 1990-06-18 | 1992-12-01 | American Cyanamid Company | Charged organic polymer microbeads in paper making process |
| US5274055A (en) | 1990-06-11 | 1993-12-28 | American Cyanamid Company | Charged organic polymer microbeads in paper-making process |
| US5185062A (en) * | 1991-01-25 | 1993-02-09 | Nalco Chemical Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
| US5512135A (en) | 1991-07-02 | 1996-04-30 | Eka Nobel Ab | Process for the production of paper |
| US5126014A (en) * | 1991-07-16 | 1992-06-30 | Nalco Chemical Company | Retention and drainage aid for alkaline fine papermaking process |
| US5318669A (en) * | 1991-12-23 | 1994-06-07 | Hercules Incorporated | Enhancement of paper dry strength by anionic and cationic polymer combination |
| US5232553A (en) * | 1992-01-24 | 1993-08-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fines retention in papermaking with amine functional polymers |
| GB9313956D0 (en) * | 1993-07-06 | 1993-08-18 | Allied Colloids Ltd | Production of paper |
| US5431783A (en) * | 1993-07-19 | 1995-07-11 | Cytec Technology Corp. | Compositions and methods for improving performance during separation of solids from liquid particulate dispersions |
| US5626721A (en) * | 1994-03-14 | 1997-05-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
| GB9410965D0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-07-20 | Allied Colloids Ltd | Manufacture of paper |
| ATE197178T1 (de) * | 1994-08-16 | 2000-11-15 | Chemisolv Ltd | Verfahren zur erhöhung der festigkeit von papier |
| US5595629A (en) * | 1995-09-22 | 1997-01-21 | Nalco Chemical Company | Papermaking process |
| EP0950138B1 (en) | 1996-12-31 | 2002-04-03 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Processes of making paper and materials for use in this |
-
1997
- 1997-09-12 GB GBGB9719472.4A patent/GB9719472D0/en not_active Ceased
-
1998
- 1998-09-07 SK SK352-2000A patent/SK3522000A3/sk unknown
- 1998-09-07 CN CN98808956A patent/CN1269855A/zh active Pending
- 1998-09-07 JP JP2000511960A patent/JP2001516825A/ja active Pending
- 1998-09-07 HU HU0003676A patent/HUP0003676A3/hu unknown
- 1998-09-07 KR KR1020007002558A patent/KR20010023875A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-09-07 NZ NZ503117A patent/NZ503117A/en unknown
- 1998-09-07 BR BR9812199-5A patent/BR9812199A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-09-07 WO PCT/GB1998/002688 patent/WO1999014432A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-09-07 ID IDW20000414A patent/ID24276A/id unknown
- 1998-09-07 PL PL98338882A patent/PL338882A1/xx unknown
- 1998-09-07 AU AU89922/98A patent/AU744017B2/en not_active Ceased
- 1998-09-07 US US09/485,431 patent/US6475341B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-07 CA CA002300122A patent/CA2300122A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-07 EP EP98941607A patent/EP1012393B1/en not_active Revoked
- 1998-09-07 RU RU2000106446/12A patent/RU2202020C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-07 AT AT98941607T patent/ATE226990T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-07 DE DE69809076T patent/DE69809076D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-10 ZA ZA9808292A patent/ZA988292B/xx unknown
-
2000
- 2000-03-07 NO NO20001168A patent/NO20001168L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001516825A (ja) | 2001-10-02 |
| CN1269855A (zh) | 2000-10-11 |
| WO1999014432A1 (en) | 1999-03-25 |
| DE69809076D1 (de) | 2002-12-05 |
| EP1012393B1 (en) | 2002-10-30 |
| NZ503117A (en) | 2001-08-31 |
| CA2300122A1 (en) | 1999-03-25 |
| ATE226990T1 (de) | 2002-11-15 |
| ZA988292B (en) | 1999-09-10 |
| AU8992298A (en) | 1999-04-05 |
| HUP0003676A3 (en) | 2003-06-30 |
| PL338882A1 (en) | 2000-11-20 |
| NO20001168D0 (no) | 2000-03-07 |
| RU2202020C2 (ru) | 2003-04-10 |
| HUP0003676A2 (hu) | 2001-06-28 |
| KR20010023875A (ko) | 2001-03-26 |
| BR9812199A (pt) | 2000-07-18 |
| ID24276A (id) | 2000-07-13 |
| GB9719472D0 (en) | 1997-11-12 |
| US6475341B1 (en) | 2002-11-05 |
| AU744017B2 (en) | 2002-02-14 |
| EP1012393A1 (en) | 2000-06-28 |
| NO20001168L (no) | 2000-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK3522000A3 (en) | Process of making paper | |
| RU2246566C2 (ru) | Способ изготовления бумаги и картона | |
| FI85397B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av papper och kartong. | |
| US6712934B2 (en) | Method for production of paper | |
| US8308903B2 (en) | Process for the production of paper | |
| KR100616766B1 (ko) | 종이 및 판지의 제조방법 | |
| CZ9602011A3 (cs) | Způsob výroby papíru | |
| US9139958B2 (en) | Process for the production of paper | |
| JP4913071B2 (ja) | 紙材の製造のための方法 | |
| US20060142431A1 (en) | Retention and drainage in the manufacture of paper | |
| RU2363799C1 (ru) | Способ изготовления бумаги | |
| AU657391B2 (en) | Production of paper and paperboard | |
| CZ2000868A3 (cs) | Způsob výroby papíru | |
| JPS59179899A (ja) | 紙の製造中の保持率および脱水性を改良するための２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の共重合体類の使用 |