RU2202020C2 - Способ изготовления бумаги - Google Patents
Способ изготовления бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2202020C2 RU2202020C2 RU2000106446/12A RU2000106446A RU2202020C2 RU 2202020 C2 RU2202020 C2 RU 2202020C2 RU 2000106446/12 A RU2000106446/12 A RU 2000106446/12A RU 2000106446 A RU2000106446 A RU 2000106446A RU 2202020 C2 RU2202020 C2 RU 2202020C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- cationic
- anionic
- water
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 27
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 16
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 claims 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 13
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 3
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 1
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
- D21H17/26—Ethers thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/31—Gums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
- D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
Abstract
Способ касается изготовления бумаги и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает получение мелкодисперсной суспензии из целлюлозных волокон. Затем в нее добавляют водорастворимое полимерное связующее и водорастворимые катионные вещества. Последние выбирают из водорастворимых органических полимерных коагулянтов с характеристической вязкостью не более 3 дл/г и неорганических коагулянтов. Техническим результатом является улучшение флокулирования суспензии и повышение скорости обезвоживания, а также повышение удерживаемости волокон и мелких частиц. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к способам изготовления бумаги (включая картон) и, в частности, к способам изготовления бумаги, упрочненной крахмалом.
В обычной практике бумагу изготавливают с помощью процесса, включающего флоккулирование (хлопьеобразование) целлюлозной суспензии посредством добавления вспомогательного удерживающего полимерного высокомолекулярного вещества; обезвоживание флоккулированной суспензии через проволочную сетку с получением влажного листа и сушку этого листа.
Особый тип способов изготовления бумаги составляют микрокарпускулярные процессы, в которых флоккулирование с помощью полимерного удерживания сопровождается разрушением хлопьев при взбалтывании с повторным флоккулированием с добавкой микрокарпускулярного вещества, например, бентонита.
Хорошо известно введение низкомолекулярного катионного полимера в суспензию либо посредством добавления его на стадии грубой массы, либо впоследствии в различных бумагоделательных процессах для различных целей. Хорошо известно также введение неорганических коагулянтов, например полиалюминиевого хлорида или квасцов, для различных целей. Можно сослаться, например, на патент США 4913775 с описанием различных процессов и, в частности, микрокарпускулярного процесса, продаваемого под фирменным наименованием "Hydrocol".
Известно добавление катионного крахмала в целлюлозную суспензию в бумагоделательных процессах в качестве средства упрочнения, а в некоторых процессах - и как средства, способствующего удерживанию. Описаны также способы, включающие добавление сырого, необработанного крахмала в целлюлозную суспензию. Вообще процессы, в которых крахмал добавляется в целлюлозную суспензию, имеют определенные недостатки, в связи с чем особое внимание приходится уделять обеспечению хорошего удерживания крахмала, так чтобы не было значительных количеств растворенного или нерастворенного крахмала в отбеливающей воде при обезвоживании массы через проволочную сетку. См., например, WO 95/33096.
В патенте Великобритании 2292394 описаны способы, в которых анионный крахмал, карбоксиметилцеллюлоза или другие полимерные связующие, способные присоединять водород к целлюлозе, добавляются в тонкоизмельченное сырье вместе с катионным полимером, имеющим молекулярную массу свыше 150 000, а предпочтительно - 1 000 000 и больше, и делающим нерастворимым анионное связующее. Может также добавляться катионный крахмал.
В патенте WO 93/01353 описаны способы, в которых анионному удерживанию способствуют: крахмал, целлюлозное производное или гуаровая камедь, свободная от катионных групп, а в суспензию добавляется соединение алюминия. Другой способ, в котором анионное соединение и низкомолекулярный катионный полимер добавляются в суспензию, описан в японском патенте А-03193996.
Хотя различные известные процессы можно оптимизировать для получения нужной прочности сухого листа и для получения удовлетворительно краткого времени обезвоживания и/или хорошего удерживания волокон и/или связующего, было бы желательно получить возможность осуществить процесс, дающий оптимальное использование связующего в листе (а значит, и оптимальную прочность) вместе с хорошим удерживанием связующего, волокон и мелких частиц в целлюлозной суспензии, а также хорошие дренажные свойства (осушаемость).
Казалось бы, что этих целей можно достичь изменяя процесс, описанный в патенте Великобритании 2292394, посредством добавления в суспензию способствующего удерживаемости высокомолекулярного катионного полимерного соединения, но мы обнаружили, что это не дает сколько-нибудь значительного или полезного усовершенствования.
Согласно изобретению, охарактеризованному признаками по пунктам 1-9 формулы изобретения, способ изготовления бумаги (включая картон) имеет следующие этапы:
- получение мелкодисперсной суспензии целлюлозных волокон;
- смешивание в этой суспензии (а) водорастворимого анионного или неионного полимерного связующего и (б) водорастворимого катионного вещества, выбранного из водорастворимых органических полимерных коагулянтов с характеристической вязкостью не более 3 дл/г и неорганических коагулянтов;
- затем флоккулирование суспензии посредством замешивания в нее анионного удерживающего вещества (которое может быть микрокарпускулярным анионным способствующим удерживанию веществом);
- обезвоживание флоккулированной суспензии для получения влажного листа;
- сушка влажного листа.
- получение мелкодисперсной суспензии целлюлозных волокон;
- смешивание в этой суспензии (а) водорастворимого анионного или неионного полимерного связующего и (б) водорастворимого катионного вещества, выбранного из водорастворимых органических полимерных коагулянтов с характеристической вязкостью не более 3 дл/г и неорганических коагулянтов;
- затем флоккулирование суспензии посредством замешивания в нее анионного удерживающего вещества (которое может быть микрокарпускулярным анионным способствующим удерживанию веществом);
- обезвоживание флоккулированной суспензии для получения влажного листа;
- сушка влажного листа.
С удивлением мы обнаружили, что добавление анионного удерживающего вещества вместо традиционных катионных полимерных флоккулянтов после добавки связующего и катионного полимерного коагулянта дает хорошее флоккулирование суспензии и в результате заметно улучшает скорость обезвоживания и дает также высокую удерживаемость волокон и мелких частиц. Далее, оно не вызывает существенного ухудшения удерживаемости связующего, оставляя его на хорошем уровне.
Целлюлозная суспензия может быть обычной мелкодисперсной, полученной из любого обычного целлюлозного сырья, включая повторно подаваемый на обработку материал. Мелкодисперсное сырье может быть вовсе лишено наполнителя (т.е. без специального добавления заметных количеств наполнителя) либо может иметь наполнитель.
Связующим является водорастворимое вещество, способное существенно связывать водород с целлюлозой, т.е. способное связывать целлюлозные волокна в бумажном сырье, например, до уровня, по крайней мере, 1-2% (сухое связующее на основе сухого сырья), часто с удерживанием связующего до уровня, по крайней мере, 60-70% или даже 80%. Практически связующее не обязательно должно быть неионным или анионным, так как, если оно катионное, связывание связующего с целлюлозными волокнами будет осуществляться главным образом благодаря катионным группам, а не благодаря связыванию посредством водорода. Для преобладания водородного связывания в качестве неионного или анионного связующего обычно применяется полигидроокисное вещество. Для того чтобы оно действовало в качестве связующего в окончательно полученном листе, увеличивая его прочность, оно должно быть высокомолекулярным полимером. Таким образом, молекулярная масса должна быть обычно свыше 5000, а часто и выше 50000, вообще же она может быть и выше 100000.
Практически полимерное связующее является обычно целлюлозным составом, натуральным каучуком или крахмалом, но оно может быть и синтетическим полимером, например, поливиниловым спиртом. Натуральные и модифицированные натуральные полимеры включают целлюлозы, каучуки и крахмалы, например, карбоксиметилцеллюлоза, ксантановый каучук, гуаровая камедь, манногалактаны и, предпочтительно, анионный крахмал. Предпочтительно связующее имеет дополнительную ионизируемую группу, являющуюся в общем сульфатом, карбоксилатом или фосфатом. Пригодные крахмалы включают окисленный крахмал, фосфатный крахмал и карбоксиметилированный крахмал.
Количество связующего составляет обычно, по крайней мере, 1% (сухой вес связующего по отношению к сухому весу суспензии) и может подниматься, например, до 10%. Как правило, оно находится в пределах 1-8%, предпочтительно 3%, может составлять, например, 3-5% (т.е. от 30 до 50 кг/т).
Катионным веществом является предпочтительно катионный полимерный коагулянт, характеристическая вязкость которого не превышает 3 дл/г. В данном описании характеристическая вязкость замерялась вискозиметром подвешенного уровня при 25oС в 1 н. растворе хлорида натрия, имевшего показатель рН 7. Предпочтительна характеристическая вязкость не более 2 дл/г, например, 1,5 дл/г или ниже. Обычно она составляет, по крайней мере, 0,1-0,5 дл/г. Предпочтительные катионные полимерные коагулянты имеют высокую плотность заряда, например, выше 3 мэкв/г, обычно выше 4 мэкв/г.
Неорганический коагулянт, например из числа соединений алюминия, в частности полиалюминиевый хлорид, может применяться отдельно в качестве водорастворимого катионного материала либо в сочетании с полимерным коагулянтом.
Предпочтительными катионными полимерными коагулянтами являются вещества типа полиэтилениминов или полиаминов (предпочтительно совершенно кватернизированных), полимеры дициандиамидовой конденсации (обычно полностью кватернизированные или в форме солей), а также полимеры водорастворимого этиленоненасыщенного мономера или мономерной смеси, образованной из 50-100 мол.% катионного мономера и 0-50 мол.% другого мономера. Количество катионного мономера составляет обычно, по крайней мере, 80-90 мол.%, и часто предпочтительны гомополимеры. Этиленоненасыщенные катионные мономеры, которые также могут применяться, включают: диалкиламиноалкильные (мета)акрилаты и акриламиды (обычно в кватернизированной форме или в форме солей) и диаллилдиалкиламмонийхлорид ("DADMAC"). Особенно предпочтительными полимерами являются гомополимеры DADMAC и сополимеры.
Когда полимер является сополимером, сомономером является обычно акриламид или другой водорастворимый неионный этиленоненасыщенный мономер.
Катионным полимерным коагулянтом может быть линейный полимер. По другому варианту этот коагулянт может быть получен в присутствии многофункциональных добавок, которые дают структуру, например, полиэтиленоненасыщенных мономеров - таких, как: театриаллиловый аммониевый хлорид, двойной метиленовый акриламид и многофункциональный мономер, включенный в полимерную цепь. Количество этих добавок при их использовании составляет в общем 10 ppm, а обычно 50 ppm. Оно может достигать и 200 ppm или 500 ppm.
Обычно количество катионного вещества превышает то количество, которое требуется для обеспечения заметного удерживания при добавлении анионного вещества, способствующего удерживанию. Количество должно быть достаточным, чтобы придать суспензии z-потенциал, являющийся близким нулю или положительным, но удовлетворительное удерживание часто можно получить даже несмотря на несколько отрицательный z-потенциал. На практике количество катионного вещества лучше всего определяется посредством формирования мелкодисперсного сырья, содержащего желательное количество связующего (имея в виду требуемые прочностные свойства), и затем наблюдением за эффектом удерживания при добавлении способствующего удерживанию вещества после добавки различных количеств катионного вещества.
Обычно нежелательно, чтобы катионное вещество включало значительное количество или даже вообще сколько-то высокомолекулярного катионного полимерного вещества (например, имеющего характеристическую вязкость больше 4 дл/г), так как применение такого вещества обычно ничуть не улучшает свойства при условии, что было использовано достаточное количество катионного вещества, которое является неорганическим и/или имеет низкую молекулярную массу. Однако при желании можно добавлять другие вещества вместе с катионными полимерными или неорганическими коагулянтами, упомянутыми выше, либо после них, при условии, что эти дополнительные вещества не мешают процессу.
Количество катионного полимерного коагулянта обычно составляет 0,25-10,0 кг активного полимера на тонну сухой целлюлозной суспензии, а предпочтительно 1-3 кг/т.
Связующее в процессе можно добавлять до введения катионного коагулянта или после него. Связующее и коагулянт можно добавлять и одновременно. Коагулянт можно добавлять в виде единой дозы либо частями, например, до и после связующего. Порядок добавления связующего и катионного коагулянта может варьироваться, не ухудшая заметно результатов.
После обработки суспензии связующим и катионным полимерным коагулянтом в обработанной суспензии происходит перемешивание анионного способствующего удерживанию вещества. Это перемешивание может осуществляться при среднем или высоком срезывающем усилии, но обычно делается лишь с приложением усилий, достаточных для замешивания анионного вещества в суспензию, например, в напорном ящике или до него.
Количество анионного вещества, способствующего удерживанию, обычно составляет 0,5-10,0 кг на тонну сухой целлюлозной суспензии, предпочтительно 1-4 кг/т.
Анионное вещество, способствующее удерживанию, представляет собой материал, который вызывает флоккулирование обрабатываемой мелкодисперсной суспензии и таким образом улучшает ее обезвоживание сравнительно с суспензией нефлоккулированной.
Это может быть водорастворимое анионное полимерное вещество, например описанное в патенте WO 98/29604.
Однако предпочтительно это микрокарпускулярное анионное способствующее удерживанию вещество, которое может быть неорганическим или органическим. Например, это может быть органическое анионное микрокарпускулярное способствующее удерживанию вещество, описанное в патентах США 5167766, 5274055. Предпочтительно это неорганическое вещество. Такие вещества хорошо известны и включают набухающие глины, в общем называемые бентонитами, коллоидальные кремнеземы, поликремниевую кислоту или полисиликатные микрогели и их модифицированные алюминием версии. Могут использоваться смеси, например, из органических и неорганических микрочастиц.
Предпочтительно в целлюлозную суспензию после обработки связующим и катионным коагулянтом и перед добавлением анионного способствующего удерживанию вещества никаких компонентов не вводится. После обработки анионным способствующим удерживанию веществом флоккулированная суспензия осушается через проволочную сетку для получения влажного листа. Затем влажный лист сушится обычным образом для получения сухого бумажного листа (включая картон).
В процессе удерживание связующего в листе предпочтительно составляет, по крайней мере, 60-70%, а еще более предпочтительно - по крайней мере, 80% и даже 85-90% и более.
В изобретении мы предусматриваем также применение анионного способствующего удерживанию вещества, упомянутого выше, для улучшения обезвоживания целлюлозной суспензии, обработанной связующим и катионным полимерным коагулянтом вышеописанных типов.
В процессе мы часто обнаруживаем, что время обезвоживания для данного объема обратной воды может быть уменьшено до 70-60% от времени обезвоживания в таких же условиях, но без добавления анионного удерживающего средства и может даже быть уменьшено до 50 или 40% от этого времени.
Предлагаемое изобретение будет проиллюстрировано на следующих примерах.
Пример 1.
Для каждого испытания брали 1 л целлюлозной массы с концентрацией твердого вещества 0,5%. Для каждого способа в связующее добавлялся анионный крахмал на уровне 3%, а затем полимер А в дозировке, приведенной в таблице ниже. При некоторых испытаниях добавлялись и другие вещества, дозы которых указаны в таблицах.
Полимер А представлял собой гомополимер полиDАDМАС с характеристической вязкостью около 1 дл/г.
Было проведено испытание на обезвоживание и замерено время сбора 600 мл возвратной воды. Это и есть время обезвоживания. Результаты представлены в таблицах 1-3.
Видно, что хорошие результаты обезвоживания получены при использовании только полимера А, а последующие добавки различных флоккулирующих веществ заметного улучшения не показывают. Однако, когда натриевый бентонит добавляется после полимера А, время свободного обезвоживания значительно улучшается, доходя до величин, значительно ниже ожидаемых.
Пример 2.
Эти испытания показывают хорошую удерживаемость крахмала, полученную по системе изобретения. В этих испытаниях используется то же сырье, что и в примере 1. К нему добавляется анионный крахмал на уровне 3% сухого крахмала к сухому волокну. Далее добавляется катионный коагулянт. Затем, по некоторым системам данного изобретения, добавляется следующий компонент: анионное вещество, способствующее удерживаемости. Дозы и результаты представлены в таблице 4.
Полимер В представляет собой гомополимер DADMAC с характеристической вязкостью около 2 дл/г.
Claims (9)
1. Способ изготовления бумаги, в котором получают мелкодисперсную суспензию из целлюлозных волокон, примешивают в суспензию водорастворимое анионное или неионное полимерное связующее и водорастворимое катионное вещество, выбранное из водорастворимых органических полимерных коагулянтов с характеристической вязкостью не более 3 дл/г и неорганических коагулянтов, затем флокулируют суспензию посредством перемешивания в ней анионного удерживающего вещества и обезвоживают флокулированную суспензию для формирования влажного листа с последующей его сушкой.
2. Способ по п.1, в котором анионное или неионное полимерное связующее способно существенно связывать водород с целлюлозой, а катионное вещество является катионным полимерным коагулянтом с характеристической вязкостью не более 3 дл/г.
3. Способ по п.1 или 2, в котором полимерное связующее выбирают из целлюлозных соединений, натуральных каучуков, крахмалов и поливинилового спирта.
4. Способ по п.1 или 2, в котором полимерное связующее выбирают из анионного крахмала и карбоксиметилцеллюлозы.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором катионный полимер выбирают среди полиэтилениминов, полиаминов, дициандиамидных полимеров и полимеров водорастворимого этиленненасыщенного мономера или мономерной смеси, включающей 50-100 мол. % катионного мономера и 0-50 мол.% другого мономера.
6. Способ по п.5, в котором катионный полимер является полимером мономеров, включающих водорастворимый полиэтиленненасыщенный мономер.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором водорастворимое катионное вещество является полимером, состоящим из 80-100% диаллилдиметиламмонийхлорида и 0-20% акриламида и имеющим характеристическую вязкость ниже 3 дл/г.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором анионное удерживающее вещество выбирают из неорганических набухающих глин, коллоидального кремнезема или поликремниевой кислоты и силикатных микрогелей, модифицированного алюминием коллоидального кремнезема или поликремниевой кислоты, или полисиликатных микрогелей и органических микрочастиц.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором связующее выбирают из анионного крахмала и карбоксиметилцеллюлозы, катионное вещество является полимером диаллилдиметиламмонийхлорида, имеющим характеристическую вязкость ниже 3 дл/г, а анионное удерживающее вещество является набухающей глиной.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9719472.4 | 1997-09-12 | ||
| GBGB9719472.4A GB9719472D0 (en) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | Process of making paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000106446A RU2000106446A (ru) | 2002-02-20 |
| RU2202020C2 true RU2202020C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=10819003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106446/12A RU2202020C2 (ru) | 1997-09-12 | 1998-09-07 | Способ изготовления бумаги |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6475341B1 (ru) |
| EP (1) | EP1012393B1 (ru) |
| JP (1) | JP2001516825A (ru) |
| KR (1) | KR20010023875A (ru) |
| CN (1) | CN1269855A (ru) |
| AT (1) | ATE226990T1 (ru) |
| AU (1) | AU744017B2 (ru) |
| BR (1) | BR9812199A (ru) |
| CA (1) | CA2300122A1 (ru) |
| DE (1) | DE69809076D1 (ru) |
| GB (1) | GB9719472D0 (ru) |
| HU (1) | HUP0003676A3 (ru) |
| ID (1) | ID24276A (ru) |
| NO (1) | NO20001168L (ru) |
| NZ (1) | NZ503117A (ru) |
| PL (1) | PL338882A1 (ru) |
| RU (1) | RU2202020C2 (ru) |
| SK (1) | SK3522000A3 (ru) |
| WO (1) | WO1999014432A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA988292B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588206C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-06-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ подготовки бумажной массы для производства картона |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI19992598A (fi) | 1999-12-02 | 2001-06-03 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä paperin valmistamiseksi |
| GB0115411D0 (en) | 2001-06-25 | 2001-08-15 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paper board |
| EP1492923B1 (en) * | 2002-04-09 | 2008-05-28 | FPInnovations | Swollen starch-latex compositions for use in papermaking |
| CN100373003C (zh) * | 2003-03-13 | 2008-03-05 | 王子制纸株式会社 | 纸的制造方法 |
| US7244339B2 (en) | 2003-05-05 | 2007-07-17 | Vergara Lopez German | Retention and drainage system for the manufacturing of paper |
| WO2005042843A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-05-12 | National Gypsum Properties, Llc | Process for making abrasion resistant paper and paper and paper products made by the process |
| US7955473B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US20060142432A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Harrington John C | Retention and drainage in the manufacture of paper |
| US20060254464A1 (en) | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| PT1969183E (pt) | 2005-12-30 | 2015-03-06 | Akzo Nobel Nv | Processo para a produção de papel |
| US8273216B2 (en) | 2005-12-30 | 2012-09-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| CL2008002019A1 (es) * | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel. |
| DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
| US8840760B2 (en) | 2009-10-02 | 2014-09-23 | Oriol Gracia Grandia | Method for the chemical treatment of starch for applying in sheets of paper |
| US9404223B2 (en) * | 2012-02-01 | 2016-08-02 | Basf Se | Process for the manufacture of paper and paperboard |
| KR20150063561A (ko) * | 2012-10-05 | 2015-06-09 | 스페셜티 미네랄스 (미시간) 인코포레이티드 | 충전제 현탁액 및 종이 제조에 있어서의 이의 용도 |
| CN103058343A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司 | 用于陆源污水和近岸海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂 |
| EP3315659A1 (en) * | 2016-10-27 | 2018-05-02 | Kelheim Fibres GmbH | Man-made cellulosic fibre and nonwoven product or paper comprising the cellulosic fibre |
| CN107098987A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-29 | 贞丰县民族民间工艺厂 | 一种造纸用仙人掌的处理方法 |
| CN110080036B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-11-30 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种含微纤化纤维素的纤维复合材料及其制备方法 |
| CN115768947A (zh) | 2020-06-12 | 2023-03-07 | 特种矿物(密执安)有限公司 | 表面矿化有机纤维及其制造方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2262906A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-10-11 | Sandoz Ag | Verfahren zur verbesserung der entwaesserungsbeschleunigenden eigenschaften von polyamidaminen, polyaetheraminen und polyaethyleniminen in cellulosefasersuspensionen |
| US4913775A (en) | 1986-01-29 | 1990-04-03 | Allied Colloids Ltd. | Production of paper and paper board |
| GB8602121D0 (en) * | 1986-01-29 | 1986-03-05 | Allied Colloids Ltd | Paper & paper board |
| US5104487A (en) * | 1988-09-02 | 1992-04-14 | Betz Paper Chem., Inc. | Papermaking using cationic starch and naturally anionic polysacchride gums |
| GB8828899D0 (en) * | 1988-12-10 | 1989-01-18 | Laporte Industries Ltd | Paper & paperboard |
| US5274055A (en) | 1990-06-11 | 1993-12-28 | American Cyanamid Company | Charged organic polymer microbeads in paper-making process |
| US5167766A (en) | 1990-06-18 | 1992-12-01 | American Cyanamid Company | Charged organic polymer microbeads in paper making process |
| US5185062A (en) * | 1991-01-25 | 1993-02-09 | Nalco Chemical Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
| EP0660899B1 (en) | 1991-07-02 | 1996-08-14 | Eka Chemicals AB | A process for the production of paper |
| US5126014A (en) * | 1991-07-16 | 1992-06-30 | Nalco Chemical Company | Retention and drainage aid for alkaline fine papermaking process |
| US5318669A (en) | 1991-12-23 | 1994-06-07 | Hercules Incorporated | Enhancement of paper dry strength by anionic and cationic polymer combination |
| US5232553A (en) * | 1992-01-24 | 1993-08-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fines retention in papermaking with amine functional polymers |
| GB9313956D0 (en) * | 1993-07-06 | 1993-08-18 | Allied Colloids Ltd | Production of paper |
| US5431783A (en) * | 1993-07-19 | 1995-07-11 | Cytec Technology Corp. | Compositions and methods for improving performance during separation of solids from liquid particulate dispersions |
| US5626721A (en) * | 1994-03-14 | 1997-05-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
| GB9410965D0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-07-20 | Allied Colloids Ltd | Manufacture of paper |
| AU703763B2 (en) * | 1994-08-16 | 1999-04-01 | Chemisolv Limited | Improvements in or relating to application of material to a substrate |
| US5595629A (en) * | 1995-09-22 | 1997-01-21 | Nalco Chemical Company | Papermaking process |
| WO1998029604A1 (en) | 1996-12-31 | 1998-07-09 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Processes of making paper and materials for use in this |
-
1997
- 1997-09-12 GB GBGB9719472.4A patent/GB9719472D0/en not_active Ceased
-
1998
- 1998-09-07 AU AU89922/98A patent/AU744017B2/en not_active Ceased
- 1998-09-07 CA CA002300122A patent/CA2300122A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-07 PL PL98338882A patent/PL338882A1/xx unknown
- 1998-09-07 DE DE69809076T patent/DE69809076D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-07 RU RU2000106446/12A patent/RU2202020C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-07 EP EP98941607A patent/EP1012393B1/en not_active Revoked
- 1998-09-07 HU HU0003676A patent/HUP0003676A3/hu unknown
- 1998-09-07 SK SK352-2000A patent/SK3522000A3/sk unknown
- 1998-09-07 WO PCT/GB1998/002688 patent/WO1999014432A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-09-07 BR BR9812199-5A patent/BR9812199A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-09-07 US US09/485,431 patent/US6475341B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-07 KR KR1020007002558A patent/KR20010023875A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-09-07 AT AT98941607T patent/ATE226990T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-07 CN CN98808956A patent/CN1269855A/zh active Pending
- 1998-09-07 ID IDW20000414A patent/ID24276A/id unknown
- 1998-09-07 JP JP2000511960A patent/JP2001516825A/ja active Pending
- 1998-09-07 NZ NZ503117A patent/NZ503117A/en unknown
- 1998-09-10 ZA ZA9808292A patent/ZA988292B/xx unknown
-
2000
- 2000-03-07 NO NO20001168A patent/NO20001168L/no unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588206C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-06-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ подготовки бумажной массы для производства картона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999014432A1 (en) | 1999-03-25 |
| CN1269855A (zh) | 2000-10-11 |
| ID24276A (id) | 2000-07-13 |
| GB9719472D0 (en) | 1997-11-12 |
| NO20001168D0 (no) | 2000-03-07 |
| JP2001516825A (ja) | 2001-10-02 |
| EP1012393A1 (en) | 2000-06-28 |
| EP1012393B1 (en) | 2002-10-30 |
| NZ503117A (en) | 2001-08-31 |
| AU744017B2 (en) | 2002-02-14 |
| DE69809076D1 (de) | 2002-12-05 |
| SK3522000A3 (en) | 2000-08-14 |
| NO20001168L (no) | 2000-03-07 |
| AU8992298A (en) | 1999-04-05 |
| PL338882A1 (en) | 2000-11-20 |
| KR20010023875A (ko) | 2001-03-26 |
| ZA988292B (en) | 1999-09-10 |
| HUP0003676A2 (hu) | 2001-06-28 |
| CA2300122A1 (en) | 1999-03-25 |
| BR9812199A (pt) | 2000-07-18 |
| HUP0003676A3 (en) | 2003-06-30 |
| ATE226990T1 (de) | 2002-11-15 |
| US6475341B1 (en) | 2002-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2202020C2 (ru) | Способ изготовления бумаги | |
| JP3593138B2 (ja) | 填料含有紙の製造方法 | |
| RU2246566C2 (ru) | Способ изготовления бумаги и картона | |
| CN1083509C (zh) | 加填纸的生产方法 | |
| FI121314B (fi) | Paperinvalmistus | |
| US6048438A (en) | Method to enhance the performance of polymers and copolymers of acrylamide as flocculants and retention aids | |
| US6712934B2 (en) | Method for production of paper | |
| CZ9602011A3 (cs) | Způsob výroby papíru | |
| US20060142431A1 (en) | Retention and drainage in the manufacture of paper | |
| JP4913071B2 (ja) | 紙材の製造のための方法 | |
| KR20130096700A (ko) | 향상된 보류 및 배수 특성을 갖는 종이 및 판지 제조 방법 | |
| SK6272002A3 (en) | Manufacture of paper and paperboard | |
| US5695609A (en) | Process for producing paper | |
| RU2000106446A (ru) | Способ изготовления бумаги | |
| RU2363799C1 (ru) | Способ изготовления бумаги | |
| EP0790351A2 (en) | Papermaking process using multi-polymer retention and drainage aid | |
| EP0700473B1 (en) | Process for producing paper | |
| AU657391B2 (en) | Production of paper and paperboard | |
| CZ2000868A3 (cs) | Způsob výroby papíru | |
| FI108060B (fi) | Täytetyn paperin valmistus | |
| CN1314962A (zh) | 纸张制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030908 |