SK283545B6 - Spôsob znižovania obsahu železa v uhličitane vápenatom - Google Patents
Spôsob znižovania obsahu železa v uhličitane vápenatom Download PDFInfo
- Publication number
- SK283545B6 SK283545B6 SK618-97A SK61897A SK283545B6 SK 283545 B6 SK283545 B6 SK 283545B6 SK 61897 A SK61897 A SK 61897A SK 283545 B6 SK283545 B6 SK 283545B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- suspension
- iron
- chelating agent
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Spôsob zahŕňa pridanie činidla chelatujúceho železo do vodnej suspenzie uhličitanu vápenatého, pričom sa znižuje pH vodnej suspenzie uhličitanu vápenatého pomocou plynu obsahujúceho oxid uhličitý a vodná suspenzia uhličitanu vápenatého sa udržiava pri zvýšenej teplote. Suspenzia sa mieša, odfiltruje, premyje a vysuší. Produkt uhličitanu vápenatého pripravený spôsobom podľa predloženého vynálezu má znížený obsah železa. Uhličitan vápenatý vyrobený podľa spôsobu tohto vynálezu je osobitne vhodný na použitie ako potravinárska alebo farmaceutická prísada a môže byť užitočný aj ako plnivo pri spôsobe výroby papiera alebo ako prísada v plastových výrobkoch.ŕ
Description
Predložený vynález sa týka spôsobu zníženia obsahu železa v uhličitane vápenatom. Konkrétnejšie sa predložený vynález týka spôsobu zníženia obsahu železa v suspenziách uhličitanu vápenatého pôsobením chelatovacieho činidla na suspenziu uhličitanu vápenatého, pričom chelatovacím činidlom môže byť napríklad kyselina etyléndiamíntetraoctová (EDTA).
Uhličitan vápenatý vyrobený podľa spôsobu tohto vynálezu je obzvlášť vhodný na použitie ako potravinárska alebo farmaceutická prísada a môže byť užitočný aj ako plnivo v spôsoboch výroby papiera alebo ako prísada v plastových produktoch.
Doterajší stav techniky
Uhličitan vápenatý vo väčšine vápencových lomoch obsahuje určitú hladinu železa, obyčajne vo forme oxidu. Prítomnosť železa v akejkoľvek forme sa však v uhličitane vápenatom niekedy považuje za znečistenie. Prítomnosť železa špecificky vylučuje použitie tohto uhličitanu vápenatého na mnohých špeciálnych trhoch, ako sú napríklad potravinárske produkty a farmaceutické aplikácie. Navyše prítomnosť železa v uhličitane vápenatom znižuje ekonomickú hodnotu konečných produktov v spôsoboch výroby papiera alebo vo výrobe plastov.
Na odstránenie železa z uhličitanu vápenatého bolo navrhnutých niekoľko fyzikálnych a chemických spôsobov. Fyzikálne odstránenie najprv vyžaduje pomletie uhličitanu vápenatého na takú zrnitosť, ktorá umožňuje odstránenie železa osievaním, triedením, magnetickým oddeľovaním alebo flotáciou. Chemická extrakcia alebo bielenie mletého uhličitanu vápenatého rozpúšťadlami s nasledujúcou filtráciou bolo tiež navrhované ako spôsob odstránenia železa z uhličitanu vápenatého. Tieto fyzikálne a chemické spôsoby na odstránenie železa z uhličitanu vápenatého sú zložité a ťažko sa realizujú. Rovnako znepokojivé sú nerovnaké výsledky; nepredvídateľná účinnosť spôsobu, množstvá odstráneného železa a náklady spojené s mnohými chemickými a fyzikálnymi spôsobmi na odstraňovanie železa z uhličitanu vápenatého.
Čo sa zistilo ako nové a nepredpokladané predchádzajúcim stavom techniky, je spôsob na čistenie uhličitanu vápenatého obsahujúceho železo a nasledujúce použitie takého čisteného uhličitanu vápenatého v aplikáciách a na trhoch, ako sú napríklad produkty špeciálnej čistoty, napríklad v potravinárskych, plastových a farmaceutických produktoch, kde sa vyžaduje vyššia čistota uhličitanu vápenatého.
Cieľom predloženého vynálezu je preto poskytnúť jednoduchý, predvídateľný a lacný spôsob na čistenie uhličitanu vápenatého obsahujúceho železo. Spôsobom podľa predloženého vynálezu sa dostáva čistený produkt uhličitanu vápenatého, ktorý obsahuje menej ako 500 dielov na milión (ppm) železa. Tento produkt je osobitne užitočný v potravinárskych a farmaceutických aplikáciách, kde sa vyžaduje čistota uhličitanu vápenatého.
Tieto a ďalšie ciele predloženého vynálezu sa stanú zrejmými podľa ďalej uvedeného podrobného opisu.
US patent č. 4,824,653 uvádza proces na bielenie vápenca najprv jeho pomletím na čiastočky malej veľkosti konvenčnými metódami suchého alebo mokrého mletia. Pomletý vápenec sa potom zmieša s vodou, čím vytvorí suspenziu s obsahom tuhej fázy približne 15 až 50 %. Do suspenzie sa pridá chelatovacie činidlo, napríklad kyselina etyléndiamín tetraoctová (EDTA), a bieliace činidlo, napríklad ditioničitan sodný (Na2S2O4), a miešajú sa pri zvýšenej teplote pred prefiltrovaním a vysušením. Vápencový produkt pripravený podľa spôsobu tohto vynálezu má zlepšenú bielosť.
Sovietske autorské osvedčenie č. 983 051 (Chemical Abstracts 98 : 218115m ) opisuje čistenie surového uhličitanového materiálu, ako je uhličitan vápenatý, opakovaným rozmelnením východiskového materiálu, kvôli následnému získaniu suspenzie s pomerom tuhej a kvapalnej zložky od 0,12 : 1 do 0,45 : 1 a sýtenie oxidom uhličitým na hodnotu pH od 6,0 do 7,0.
Podstata vynálezu
Predmetom tohto vynálezu je spôsob znižovania obsahu železa v uhličitane vápenatom obsahujúcom železo, ktorého podstata spočíva v tom, že sa na vodnú suspenziu tohto uhličitanu vápenatého pôsobí chelatizačným činidlom a táto vodná suspenzia obsahujúca uhličitan vápenatý a chelatizačné činidlo sa zahrieva a vystaví pôsobeniu plynu obsahujúceho oxid uhličitý, pričom sa spracovanie tejto suspenzie s chelatizačným činidlom vykonáva pri zahrievaní na teplotu 40 °C až 60 °C a miešaní a plyn obsahujúci oxid uhličitý sa zavádza kvôli udržaniu hodnoty pH tejto suspenzie v rozmedzí od 5,5 do najviac 7,0.
Ďalej sa uvádza podrobnejší opis tohto vynálezu.
Čo sa zistilo ako nové a nepredpokladané v doterajšom stave techniky, je spôsob čistenia uhličitanu vápenatého obsahujúceho železo. Obsah železa v uhličitane vápenatom sa podstatne zníži pôsobením činidla chelatujúceho železo na vodnú suspenziu uhličitanu vápenatého, pričom sa suspenzia zahrieva a pôsobí sa na ňu oxidom uhličitým. Extrahované železo sa potom oddelí od uhličitanu vápenatého filtráciou.
Čistený produkt uhličitanu vápenatého pripravený podľa spôsobu predloženého vynálezu je osobitne vhodný na produkty potravinárskej čistoty, papiernické produkty, nátery a plastové produkty, kde sa vyžaduje znížený obsah železa.
Predložený vynález zahŕňa spôsob na zníženie obsahu železa v uhličitane vápenatom. Železo v uhličitane vápenatom sa extrahuje pôsobením železo chelatujúceho činidla na suspenziu uhličitanu vápenatého pri zahrievaní a miešaní suspenzie a zavádzaním plynu obsahujúceho oxid uhličitý, aby sa počas extrakčného procesu kontrolovalo pH. Extrahované železo sa potom oddelí od uhličitanu vápenatého filtráciou. Čistiaci spôsob podľa predloženého vynálezu možno použiť na zníženie obsahu železa v akomkoľvek vápencovom produkte. Sem patria produkty podľa amerického liekopisu a produkty potravinárskej čistoty, produkty na plnivá a natieranie papiera a plnivá plastov.
Medzi uhličitany vápenaté, pre ktoré je predložený vynález vhodný, patria okrem iných nerasty obsahujúce uhličitan vápenatý, napríklad vápenec, krieda, dolomit a synteticky vyrábaný zrážaný uhličitan vápenatý. Uhličitan vápenatý sa spracúva ako vodná suspenzia obsahujúca od asi 1 % hmotnostného do asi 70 % hmotnostných uhličitanu vápenatého vztiahnuté na hmotnosť suspenzie. Uprednostňovaná hmotnostná koncentrácia uhličitanu vápenatého je od asi 10 % do asi 30 % hmotnostných uhličitanu vápenatého na základe celkovej hmotnosti suspenzie. Koncentrácie suspenzie s obsahom menej ako asi 10 % hmotnostných na základe hmotnosti suspenzie nebývajú praktické vzhľadom na ekonomické hľadiská. Koncentrácie nad asi 30 % hmotnostných uhličitanu vápenatého na základe celkovej hmotnosti suspenzie môžu vyžadovať použitie disperzného či2 nidla, ktoré by mohlo zasahovať do extrakčného procesu, hoci nie nevyhnutne. Na určenie disperzného činidla, ktoré by sa mohlo použiť pri spôsobe podľa predloženého vynálezu, možno použiť bežné experimentovanie.
Činidlami chelatujúcimi železo vhodnými pri spôsobe podľa predloženého vynálezu môžu byť akékoľvek materiály schopné komplexovať železo; špecifickejšie by chelatovacie činidlo malo mať oveľa vyššiu komplexačnú konštantu so železom ako s vápnikom. Chelatovacie činidlá osobitne vhodné na spôsob podľa predloženého vynálezu sú vybrané zo skupiny pozostávajúcej z kyseliny nitriltrioctovej (H3NTA), kyseliny etyléndiamíntetraoctovej (H4EDTA), kyseliny dietyléntriamínpentaoctovej (H5DPTA) a kyseliny hydroxyctyletyléndiamíntrioctovej (H3HEDTA) a ich solí. Uprednostňovaným chelatovacím činidlom je kyselina etyléndiamíntetraoctová (EDTA) a akákoľvek jej soľ. Na uhličitan vápenatý obsahujúci železo sa pôsobí od asi 0,01 % do asi 10 % chelatovacieho činidla. Keď je chelatovacím činidlom EDTA, uprednostňovaná koncentrácia je od asi 0,1 % hmotnostných do asi 1,0 % hmotnostných na základe hmotnosti prítomného uhličitanu vápenatého, v závislosti na množstve železa prítomného v uhličitane vápenatom.
Plyn obsahujúci oxid uhličitý, ktorý je vhodný v spôsobe podľa predloženého vynálezu, obsahuje asi 1 % až asi 100 % objemových CO2. Typické koncentrácie CO2 sú v rozmedzí od asi 10 % do asi 30 % objemových CO2. Keďže opísaný plyn obsahujúci oxid uhličitý sa používa na kontrolu pH suspenzie uhličitanu vápenatého, rýchlosť zavádzania uvedeného plynu obsahujúceho CO2 sa nastaví tak, aby sa pH suspenzie udržalo v rozmedzí asi 5,5 až asi 7,0, najlepšie asi 6,0 až asi 6,5.
Suspenzia uhličitanu vápenatého a chelatovacie činidlo sa zahrievajú na zvýšené teplotné rozmedzie teplôt od asi 20 °C do asi 100 °C. Preferované teplotné rozmedzie je od asi 40 °C do asi 60 °C. Suspenzia sa mieša, prefiltruje, premyje a vysuší.
Predpokladá sa, že použitím činidla chelatujúceho železo, pričom sa kontroluje teplota a pH, sa podporí rozpúšťanie železa v uhličitane vápenatom. Rozpustené železo sa komplexuje chelatovacím činidlom. Ako sa železo rozpúšťa so znižovaním pH a zvyšovaním teploty, železo sa komplexuje chelatovacím činidlom a rovnováha sa posúva smerom k solubilizácii ďalšieho železa. Okrem toho nižšie pH poskytuje vyššiu komplexačnú konštantu medzi železom a chelatovacím činidlom, čím sa podporuje celková rovnováha smerom k solubilizácii železa. Uhličitan vápenatý a železo sa potom oddelia filtráciou, pričom fíltrát bude obsahovať komplexované železo. Uvedené je však len teóriou vysvetľujúcou, prečo spôsob podľa predloženého vynálezu znižuje obsah železa v uhličitane vápenatom. Mala by sa prijímať len ako teória vysvetľujúca, prečo je vynález účinný, a za žiadnych okolností by sa nemala využiť na obmedzenie rozsahu predloženého vynálezu, ktorý je ďalej ilustrovaný nasledujúcimi príkladmi a ktorý je špecifickejšie definovaný nárokmi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklady 1 až 6
V príkladoch 1 až 6 sa na (nespracovaný) uhličitan vápenatý s obsahom železa 715 ppm Fe2O3 pôsobilo v suspenzii 0,33 % hmotnostnými EDTA počas rôznych časov, pri rôznych teplotách a pri rôznych hodnotách pH. Získané spracované suspenzie uhličitanu vápenatého boli prefiltrované, takto získané spracované produkty sa premyli, vysu šili a analyzovali na obsah Fe2O3. Experimenty boli uskutočnené nasledovne:
Príklad 1
Do 81 ml deionizovanej vody sa pridalo 9 ml 0,01 molámeho roztoku Na2H2 EDTA.2H2O. Do uvedeného miešaného roztoku sa pridalo 10 gramov vyzrážaného uhličitanu vápenatého. Suspenzia bola potom zahrievaná na 60 °C a miešaná pri 60 °C počas 24 hodín. pH suspenzie bolo 8,0 a ostalo na hodnote 8,0, keďže pri tomto uskutočnení sa nepoužila žiadna kontrola pH (žiadny CO2). Suspenzia sa odfiltrovala, získaná tuhá fáza sa premyla deionizovanou vodou a potom vysušila.
Príklad 2
Rovnakým spôsobom, ako je opísané v príklade 1, sa do 90 ml deionizovanej vody obsahujúcej 9 ml 0,01 molárneho roztoku Na2H2 EDTA.2H2O pridalo 10 gramov vyzrážaného uhličitanu vápenatého. Počas miešania bol do suspenzie zavádzaný CO2, aby sa pH upravilo na 6,0 a suspenzia bola zahrievaná na 60 °C. Suspenzia sa miešala počas 24 hodín pri 60 °C, pričom sa pH udržiavalo na 6,0 zavádzaním CO2 podľa potreby. Získaná spracovaná suspenzia uhličitanu vápenatého bola ďalej spracovaná ako v príklade 1.
Príklad 3
Rovnakým spôsobom ako v príklade 2 sa na produkt uhličitanu vápenatého pôsobilo 0,33 % hmotnostnými EDTA vo forme suspenzie pri teplote 60 °C pri pH 6,0 s použitím CO2 na kontrolu pH počas iba 2 hodín. Výsledná suspenzia bola spracovaná ako v príklade 1.
Príklad 4
Rovnakým spôsobom ako v príklade 2 sa na produkt uhličitanu vápenatého pôsobilo 0,33 % hmotnostnými EDTA vo forme suspenzie pri teplote 60 °C pri pH 6,0 s použitím CO2 na kontrolu pH počas iba 1 hodiny. Výsledná suspenzia bola spracovaná ako v príklade 1.
Príklad 5
Rovnakým spôsobom ako v príklade 2 sa na produkt uhličitanu vápenatého pôsobilo 0,33 % hmotnostnými EDTA vo forme suspenzie, pH suspenzie bolo upravené na 6,0 a udržiavané na 6,0 pomocou CO2. Suspenzia sa zahrievala na 40 °C s miešaním a udržiavala sa na 40 °C pri pH 6,0 počas 3 hodín. Výsledná suspenzia bola ďalej spracovaná ako v príklade 1.
Príklad 6
Rovnakým spôsobom, ako je opísané v príklade 5, sa na produkt uhličitanu vápenatého pôsobilo 0,33 % hmotnostnými EDTA vo forme suspenzie pri teplote 40 °C a pH 6,0 počas iba 1 hodiny. Výsledný produkt bol potom ďalej spracovaný filtráciou, premytím a vysušením ako v príklade 1.
Tabuľka Príklad | činidlo | Atmosféra | PH | Teplota ‘C | Čas miešania (hod.) | Obsah Fe2Os vo výslednom produkte (ppm) | 7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že plyn obsahujúci oxid uhličitý má koncentráciu oxidu uhličitého od 1 do 100 %. 8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že hodnota pH sa udržuje od 6,0 do 6,5. |
zrážaný | 715 | ||||||
1 | uhličitan vápenatý * • bež činidla 0,33 %-hmele. | vzduch | 8,0 | 60 | 24 | 701 | |
2 | EDTA 0,33 %-hmek)· | ČO2 | 6,0 | 60 | 24 | 266 | |
3 | EDTA 0,33 %-hmota | CO2 | 6.0 | 60 | 2 | 272 | |
4 | EDTA 0,33 %-hmo4v | CO2 | 6.0 | 60 | 1 | 315 | |
5 6 | EDTA 0,33 %-hrrwfn EDTA 0,33 %-hmoln. EDTA | CO2 COj | 6,0 6.0 | 40 40 | 3 2 | 372 415 | Koniec dokumentu |
Spracované produkty uhličitanu vápenatého boli analyzované na obsah železa a v tabuľke sa porovnávajú s nespracovaným uhličitanom vápenatým. Údaje v tabuľke uvádzajú nastavenú hodnotu pH, hodnotu zvýšenej teploty a účinok spôsobu podľa predloženého vynálezu na odstraňovanie železa.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (6)
1. Spôsob znižovania obsahu železa v uhličitane vápenatom obsahujúcom železo, vyznačujúci sa tým, že sa na vodnú suspenziu tohto uhličitanu vápenatého pôsobí chelatizačným činidlom a táto vodná suspenzia obsahujúca uhličitan vápenatý a chelatizačné činidlo sa zahrieva a vystaví pôsobeniu plynu obsahujúceho oxid uhličitý, pričom sa spracovanie tejto suspenzie s chelatizačným činidlom vykonáva pri zahrievaní na teplotu 40 °C až 60 °C a miešaní a plyn obsahujúci oxid uhličitý sa zavádza kvôli udržaniu hodnoty' pH tejto suspenzie v rozmedzí od 5,5 do najviac 7,0.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že koncentrácia uhličitanu vápenatého vo vodnej suspenzii uhličitanu vápenatého je od 1 do 70 % hmotnostných vzťahujúc na celkovú hmotnosť suspenzie uhličitanu vápenatého.
3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že koncentrácia uhličitanu vápenatého vo vodnej suspenzii uhličitanu vápenatého je od 10 % do 30 % hmotnostných vzťahujúc na celkovú hmotnosť suspenzie uhličitanu vápenatého.
4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že chelatovacie činidlo je vybrané zo skupiny pozostávajúcej z kyseliny nitriltrioctovej, kyseliny etyléndiamíntetraoctovej, kyseliny dietyléntriamínpentaoctovej, kyseliny hydroxyetyletyléndiamíntrioctovej a ich solí.
5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že množstvo chelatovacieho činidla je od 0,01 % hmotnostného do 10 % hmotnostných vzťahujúc na hmotnosť uhličitanu vápenatého.
6. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že chelatovacie činidlo je kyselina etyléndiamíntetraoctová, a že množstvo tohto chelatovacieho činidla je od 0,1 do 1,0 % hmotnostného vzťahujúc na hmotnosť uhličitanu vápenatého.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/343,002 US5690897A (en) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Method for purification of calcium carbonate |
PCT/US1995/014994 WO1996015985A1 (en) | 1994-11-21 | 1995-11-16 | Method for purification of calcium carbonate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK61897A3 SK61897A3 (en) | 1997-10-08 |
SK283545B6 true SK283545B6 (sk) | 2003-09-11 |
Family
ID=23344262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK618-97A SK283545B6 (sk) | 1994-11-21 | 1995-11-16 | Spôsob znižovania obsahu železa v uhličitane vápenatom |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5690897A (sk) |
EP (1) | EP0793621B1 (sk) |
JP (1) | JPH10509129A (sk) |
KR (1) | KR100419122B1 (sk) |
CN (1) | CN1057980C (sk) |
AT (1) | ATE212321T1 (sk) |
AU (1) | AU709389B2 (sk) |
BR (1) | BR9509796A (sk) |
CA (1) | CA2205599A1 (sk) |
DE (1) | DE69525175T2 (sk) |
DK (1) | DK0793621T3 (sk) |
ES (1) | ES2170175T3 (sk) |
FI (1) | FI972150A (sk) |
IL (1) | IL116038A (sk) |
MY (1) | MY113554A (sk) |
NO (1) | NO315269B1 (sk) |
NZ (1) | NZ298221A (sk) |
PL (1) | PL320474A1 (sk) |
PT (1) | PT793621E (sk) |
SK (1) | SK283545B6 (sk) |
TW (1) | TW349928B (sk) |
WO (1) | WO1996015985A1 (sk) |
ZA (1) | ZA959607B (sk) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998024725A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | The Dow Chemical Company | Process for preparing calcium carbonate which contains low concentrations of non-calcium metals |
FR2787802B1 (fr) * | 1998-12-24 | 2001-02-02 | Pluss Stauffer Ag | Nouvelle charge ou pigment ou mineral traite pour papier, notamment pigment contenant du caco3 naturel, son procede de fabrication, compositions les contenant, et leurs applications |
MXPA01008945A (es) * | 1999-03-02 | 2003-07-21 | Michael W Ginn | Composiciones de materia que comprende pigmentos de carbonato de calcio de brillo elevado y procedimiento para elaborar los mismos. |
US6251356B1 (en) | 1999-07-21 | 2001-06-26 | G. R. International, Inc. | High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential perssure carbonation |
EP1149802A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | AZIENDE CHIMICHE RIUNITE ANGELINI FRANCESCO - A.C.R.A.F. - S.p.A. | Calcium carbonate substantially free of ammonium ions and process for the preparation thereof |
AU2003253682A1 (en) * | 2002-06-24 | 2004-01-06 | The Procter And Gamble Company | Food package |
JP4502618B2 (ja) * | 2003-10-10 | 2010-07-14 | 中部キレスト株式会社 | 高純度カーボンブラックの製法 |
US8637091B2 (en) * | 2005-05-03 | 2014-01-28 | Tessenderlokerley Inc | Compositions comprising particles resulting from processing in a slurry mix |
SI1982759T1 (sl) * | 2007-03-21 | 2012-02-29 | Omya Development Ag | Površinsko obdelan kalcijev karbonat in njegova uporaba v obdelavi odpadne vode |
JP5163396B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2013-03-13 | 東レ株式会社 | ポリエステル組成物およびその製造方法からなる離型用、あるいはコンデンサ用フィルム |
CN102730734B (zh) * | 2012-06-18 | 2015-05-20 | 佛山市松宝电子功能材料有限公司 | 一种碳酸钙的提纯方法 |
DE102012217305A1 (de) | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Upm-Kymmene Corporation | Verfahren zur Herstellung von Basisprodukten aus Asche, insbesondere Papierasche |
DE102012217302A1 (de) * | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Upm-Kymmene Corp. | Verfahren zur Herstellung von Basisprodukten zur Verwendung als beispielsweise Alkalisierungsmittel (Natronlaugenersatz), zur Bodenstabilisierung oder als Füllstoff/Pigment |
CN103897434B (zh) * | 2014-04-19 | 2016-03-30 | 芮城新泰纳米材料有限公司 | 塑料母粒专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN105256652A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-20 | 金华盛纸业(苏州工业园区)有限公司 | 一种提升造纸填料白度的方法 |
US10590003B1 (en) | 2017-08-24 | 2020-03-17 | Mississippi Lime Company | Method of brightening ground calcium carbonate |
CN108047766B (zh) * | 2017-12-19 | 2020-12-08 | 安徽省宣城市华纳新材料科技有限公司 | 一种纳米碳酸钙表面改性的方法 |
CN111740102B (zh) * | 2020-06-23 | 2021-09-14 | 自贡同发荣新材料有限公司 | 基于低品位磷酸锂制成用作新能源电池的磷酸锂的方法 |
CN114380315B (zh) * | 2021-09-22 | 2024-01-26 | 湖南新绿方药业有限公司 | 一种药用碳酸钙的纯化方法及其生产设备 |
CN114685141A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-01 | 董坤 | 一种用于陶瓷原料的除铁增白方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4157379A (en) * | 1976-04-16 | 1979-06-05 | Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. | Process for producing chain structured corpuscular calcium carbonate |
US4239736A (en) * | 1979-02-26 | 1980-12-16 | Dresser Industries, Inc. | Method for increasing the brightness of limestone |
US4272498A (en) * | 1979-09-25 | 1981-06-09 | Foster Wheeler Energy Corporation | Process for comminuting and activating limestone by reaction with CO2 |
SU983051A1 (ru) * | 1981-01-05 | 1982-12-23 | Предприятие П/Я А-3732 | Способ очистки технического карбонатного сырь |
US4793985A (en) * | 1982-08-23 | 1988-12-27 | J. M. Huber Corporation | Method of producing ultrafine ground calcium carbonate |
JPS5964527A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-12 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | アモルファス炭酸カルシウムの製造方法 |
US4824653A (en) * | 1988-09-29 | 1989-04-25 | Franklin Industries, Inc. | Method of bleaching limestone |
DD298372A5 (de) * | 1989-11-29 | 1992-02-20 | Bergakademie Freiberg,De | Verfahren zur herstellung von besonders als fuellstoff geeigneten calciumcarbonatpulvern aus waessrigen loesungen |
JP3113315B2 (ja) * | 1991-05-27 | 2000-11-27 | 恒和化学工業株式会社 | 多孔質炭酸カルシウム微細粒子及びその製造方法 |
US5533678A (en) * | 1993-01-19 | 1996-07-09 | Pluess-Staufer Ag | Method for the production of carbonates by wet grinding |
-
1994
- 1994-11-21 US US08/343,002 patent/US5690897A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-13 ZA ZA959607A patent/ZA959607B/xx unknown
- 1995-11-16 SK SK618-97A patent/SK283545B6/sk unknown
- 1995-11-16 IL IL11603895A patent/IL116038A/xx active IP Right Grant
- 1995-11-16 AT AT95942428T patent/ATE212321T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-16 CA CA002205599A patent/CA2205599A1/en not_active Abandoned
- 1995-11-16 DK DK95942428T patent/DK0793621T3/da active
- 1995-11-16 BR BR9509796A patent/BR9509796A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-16 EP EP95942428A patent/EP0793621B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-16 DE DE69525175T patent/DE69525175T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-16 PT PT95942428T patent/PT793621E/pt unknown
- 1995-11-16 KR KR1019970703355A patent/KR100419122B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-16 CN CN95196363A patent/CN1057980C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-16 NZ NZ298221A patent/NZ298221A/xx unknown
- 1995-11-16 WO PCT/US1995/014994 patent/WO1996015985A1/en active IP Right Grant
- 1995-11-16 ES ES95942428T patent/ES2170175T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-16 AU AU43655/96A patent/AU709389B2/en not_active Ceased
- 1995-11-16 JP JP8516996A patent/JPH10509129A/ja not_active Withdrawn
- 1995-11-16 PL PL95320474A patent/PL320474A1/xx unknown
- 1995-11-17 MY MYPI95003505A patent/MY113554A/en unknown
-
1996
- 1996-01-06 TW TW085100117A patent/TW349928B/zh active
-
1997
- 1997-05-20 NO NO19972286A patent/NO315269B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-05-20 FI FI972150A patent/FI972150A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI972150A0 (fi) | 1997-05-20 |
CN1170394A (zh) | 1998-01-14 |
DE69525175T2 (de) | 2002-10-31 |
DE69525175D1 (de) | 2002-03-14 |
BR9509796A (pt) | 1997-09-30 |
ZA959607B (en) | 1996-04-03 |
ES2170175T3 (es) | 2002-08-01 |
MX9703753A (es) | 1997-09-30 |
IL116038A (en) | 2000-07-16 |
CN1057980C (zh) | 2000-11-01 |
NZ298221A (en) | 1999-03-29 |
US5690897A (en) | 1997-11-25 |
EP0793621A1 (en) | 1997-09-10 |
NO972286L (no) | 1997-05-20 |
JPH10509129A (ja) | 1998-09-08 |
MY113554A (en) | 2002-03-30 |
CA2205599A1 (en) | 1996-05-30 |
NO972286D0 (no) | 1997-05-20 |
EP0793621B1 (en) | 2002-01-23 |
FI972150A (fi) | 1997-05-20 |
NO315269B1 (no) | 2003-08-11 |
AU709389B2 (en) | 1999-08-26 |
KR100419122B1 (ko) | 2004-05-20 |
AU4365596A (en) | 1996-06-17 |
DK0793621T3 (da) | 2002-03-18 |
ATE212321T1 (de) | 2002-02-15 |
TW349928B (en) | 1999-01-11 |
SK61897A3 (en) | 1997-10-08 |
KR970707044A (ko) | 1997-12-01 |
WO1996015985A1 (en) | 1996-05-30 |
PL320474A1 (en) | 1997-09-29 |
PT793621E (pt) | 2002-06-28 |
IL116038A0 (en) | 1996-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK283545B6 (sk) | Spôsob znižovania obsahu železa v uhličitane vápenatom | |
RU2119542C1 (ru) | Способ извлечения оксида цинка (варианты) | |
US5939036A (en) | Manufacture of precipitated calcium carbonate | |
US6132696A (en) | Manufacture of precipitated calcium carbonate of improved color and stable crystalline form | |
CN106276935B (zh) | 水玻璃联产白炭黑清洁化生产工艺 | |
JPH11509586A (ja) | 石灰と石灰スラッジからの不純物の分離法と、不純物、例えばケイ素を含有する緑液の2段階カセイ化法 | |
SK285009B6 (sk) | Spôsob prípravy roztoku iónov vápnika z vápna a spôsob výroby produktu s obsahom vápnika | |
CN1249176C (zh) | 碳酸钙的提纯增白方法 | |
US4405588A (en) | Process of removing iron impurities from ores | |
CN102328947B (zh) | 一种回收锶渣的方法 | |
WO2007092421A2 (en) | A method of treating an aqueous suspension of kaolin | |
US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
JPS60108357A (ja) | ゼオライトaの製造方法および得られた生成物 | |
JP2008189587A (ja) | シアナミド水溶液、及びジシアンジアミドの製造法 | |
JPH0236524B2 (sk) | ||
RU2353585C2 (ru) | Способ обработки насыщенной железом отработанной серной кислоты | |
MXPA97003753A (es) | Metodo para la purificacion de carbonato de calcio | |
RU2475452C2 (ru) | Гелевая частица гидроксида алюминия и способ для изготовления таковых | |
CN110004292A (zh) | 一种废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺 | |
CA2208150C (en) | Manufacture of precipitated calcium carbonate of improved colour | |
JP6579317B2 (ja) | 焼却灰の脱塩方法 | |
KR0128123B1 (ko) | 고순도 산화철 제조를 위한 폐산의 정제방법 | |
RU2082797C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего сырья | |
US4137050A (en) | Coal desulfurization | |
KR0136191B1 (ko) | 열분해법으로 제조된 산화철의 정제방법 |