SK280428B6 - Spôsob spracovania a ekologicky prijateľného využi - Google Patents
Spôsob spracovania a ekologicky prijateľného využi Download PDFInfo
- Publication number
- SK280428B6 SK280428B6 SK825-95A SK82595A SK280428B6 SK 280428 B6 SK280428 B6 SK 280428B6 SK 82595 A SK82595 A SK 82595A SK 280428 B6 SK280428 B6 SK 280428B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- asbestos
- cement
- meal
- raw
- fed
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 19
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010011906 Death Diseases 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;disodium;dihydroxy(oxo)silane;iron(3+) Chemical compound [Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Fe+3].[Fe+3].O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/246—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from waste building materials, e.g. waste asbestos-cement products, demolition waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/0066—Disposal of asbestos
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu spracovania a ekologicky prijateľného využitia azbestocementových výrobkov pri využití termického procesu na premenu azbestových komponentov.
Doterajší stav techniky
Azbest je nebezpečná látka, ktorá sa nachádza vo veľkom počte rôznych výrobkov. Zaobchádzanie s týmito látkami je takmer celkom zakázané, s výnimkou demolačných, asanačných a údržbárskych prác. Pri tom získané odpady sú v súčasnosti podľa doterajšieho stavu techniky skladované nedostatočným spôsobom na skládkach. V nasledujúcich desaťročiach budú na základe menovaných prác a končiaceho času použiteľnosti (koniec času životnosti) len v Nemecku azbestové odpady tvoriť asi 30 miliónov ton, ktoré by podľa doterajšieho stavu techniky skončili na skládkach. V súčasnosti je tiež nevyriešeným problémom zneškodňovanie azbestocementových rúrok, pretože pred ich uložením na skládku musia byť rozbité alebo ich dutiny musia byť vyplnené.
Okrem skladovania azbestocementových odpadov je známe ich zneškodňovanie na základe chemického a termického spracovania. V DE-OS 3 728 787 je opísaný spôsob odstránenia azbestových zvyškov, ktorý sa vyznačuje tým, že sú tieto zvyšky v rotačnej peci asi pri 800 °C pri pridaní reakčných prostriedkov, napr. kyseliny fosforečnej, premieňané na cement alebo forsterit.
V DE-OS 4 023 881 je opisovaný spôsob výroby a vylúhovania odolných skiel obsahujúcich ťažké kovy pri pridaní sklotvomých látok. V jednom upravenom variante vynálezu sú k termicky spracovávanému odpadu jednej spaľovne pridávané sklotvorné látky, ktoré umožňujú nastavenie obsahu vápnika, kremíka a/alebo hliníka v definovanom rozsahu. Obsah kremíka môže byť nastavený vo forme piesku, zrážanej kyseliny kremičitej a medzi iným tiež azbestom. Azbest je pri teplotách až do 1450 °C adsorbovaný do vnútornej štruktúiy skla a tým sa stáva súčasťou molekulárnej štruktúry. Vláknitá štruktúra azbestových odpadov je tak odstránená. Takto získané sklá môžu byť napríklad použité ako náhrada štrku v stavebných hmotách.
Ďalšie termické spôsoby sa týkajú vnášania odpadu obsahujúceho azbest do taviaceho pásma metalurgickej šachtovej pece (DE-OS 4 301 977). Drvený azbestový odpad sa zmieša s prachom kamenného uhlia, uhličitanom sodným, fluoridom vápenatým a vo vode rozpustným organickým spájadlom a potom sa opäť drví. Rozdrvená zmes je redukčné tavená v elektrickom oblúku pri 1400 °C. Potom nasleduje oddelené odvedenie minerálnej a kovovej časti tavenej látky z taviacej pece. Minerálna troska môže byť spracovaná na surovinu využiteľnú vo výrobe stavebných hmôt, kovová tavená látka slúži ako východisková látka alebo ako prísada pri hutníckom spôsobe spracovávania kovov (DE-OS 4 004 201).
V DE-OS 4 035 358 je opísaný spôsob termického spracovania azbestových odpadov v rotačnej rúrkovej peci. V rúrkovej rotačnej peci odpady cirkulujú a sú spracovávané pri teplotách okolo 1100 °C 30 až 70 minút. Pritom dochádza k modifikácii vláknitého azbestového materiálu prevažne na forsterit.
Ďalej je známe uzavretie odpadových látok obsahujúcich azbest do prachotesných nádob s následným vložením do taviacej pece (DE-OS 4 227 024).
Podľa DE-OS 3 931 686 nasleduje tavenie vláknitých azbestových materiálov za prítomnosti taviacej prísady pri teplotách do 1000 °C a prevedenie na neškodné oxidy kovov.
Podľa spisu DE 4 330 551 sa azbest obsahujúce materiály, ako i iné prísady, melú a spolu zmiešavajú, a následne spoločne pri „obvyklých teplotách a čase“ na výrobu cementu žíhajú. Ako obvyklé teploty sa dajú zo spisu vyčítať teploty v rozsahu 1250 až 1450 °C (strana 2, riadok 41 a nárok 9 na strane 3).
Spis WO 94/23801 opisuje spôsob premeny azbestocementu na produkty, ktoré nie sú škodlivé okoliu, v ktorom sa azbestocementové materiály spoločne s ďalšími prísadami v peci ohrievajú na teplotu 1400 až 1700 °C. Prísady sa potom volia tak, že teplota v peci po roztavení celkovej zmesi je dostačujúca. Taktiež tento technický postup sa netýka predmetu danej prihlášky. Spis WO neobsahuje žiadny odkaz na to, že azbest obsahujúci materiál sa oddelene privádza do plameňa horáka a zohrieva na teplotu asi 1800 °C, skôr ako sa vo valcovej rotačnej peci zmieša s ostatnými materiálmi cementového slinku a ďalej spracuje. Preto nebol teraz ani skôr nárokovaný spôsob uvedeným spisom relevantný.
Obsah spisu CA 45318 zverejňuje spôsob výroby cementu použitím zvyškov obsahujúcich azbest, ktoré sú podľa tradičného spôsobu miešané s inými cementovými surovinami, privádzané do rotačnej rúrkovej pece a tam tepelne premieňané na neškodné substancie. Podľa tohto spôsobu dosahujú azbestové zložky pri tepelnom spracovaní len rovnakú teplotu ako ostatný cementový slinkový materiál. Tá podstatne nepresahuje 1100 °C, maximálne 1450 °C (pozri stranu 216, riadok 11 a stranu 217, stred pravého stĺpca).
Z DE-OS 3 914 553 je známe spekanie vláknitých štruktúr chryzotilu a krokydolitu pri súčasnom mechanickom vplyve, pričom tento nemôže byť bližšie objasnený.
Viazanie priemyselných azbestových odpadov do paliet spolu so sklom, soľami alkalických kovov alebo inými chloridmi alkalických kovov a železa alebo soli železa a zahrievanie na 800 °C až 1200 °C je známe z EP 0 568 367. Tavenie azbestu v indukčnej peci pri najmenej 1250 °C, výhodne medzi 1400 °C až 1500 °C, s nasledujúcim opätovným použitím vytvoreného silikátového výrobku v keramickom alebo sklárskom priemysle je známe z EP 0 265 051.
Nedostatok chemických spôsobov spracovania azbestocementových odpadov spočíva v tom, že rozsiahle nasadenie tohto spôsobu by podmieňovalo veľký výskyt transportov nebezpečného tovaru, napr. aj kyseliny fluorovodíkovej, ktorá by pri nehodách mohla spôsobiť veľké Škody na životnom prostredí, aj na osobách. Okrem toho je kyselina fluorovodíková veľmi drahou chemikáliou, takže tieto spôsoby by boli veľmi nákladné.
Nedostatkom menovaných termických spôsobov je tá skutočnosť, že pri spracovaní azbestocementových výrobkov s maximálne 15 % podielom azbestu musí byť 85 - 90 % hydrátovanej cementovej matice zahrievanej až do rozloženia azbestových minerálov, prípadne tvorby taveniny pri zoskelnení, bez toho, aby to bolo pre cementovú formu naozaj nevyhnutné. Nutná spotreba energie, vzhľadom na nízky podiel azbestu, je tým pádom neprimerane vysoká. Úloha vynálezu spočíva vo vyvinutí spôsobu spracovania a ekologicky prijateľného využitia azbestocementových výrobkov, ktoré by bolo vzhľadom na dnešný stav techniky nie príliš nákladné a ktoré by celkom vylučovalo riziko škodlivých vplyvov na životné prostredie.
SK 280428 Β6
Podstata vynálezu
Podľa vynálezu je tento problém azbestocementových odpadov vyriešený tak, že azbestocementové výrobky budú v podtlaku nahrubo rozdrvené a potom rozomleté v mlyne. Takto získaná azbestocementová múčka bude vháňaná do oblasti plameňa rotačnej pece výrobnej linky cementového slinku. Podiel vháňanej azbestocementovej múčky je v závislosti od použitého druhu paliva 2 až 5 % vzhľadom na zmes surovinovej cementovej múčky, pričom je substituovaných 2 až 5 % zmesi surovinovej cementovej múčky.
Pri použití pevných palív s obsahom popola je pridávané množstvo azbestocementovej múčky limitované na maximálne 3 %. Pri olejovom, prípadne plynovom kúrenisku je najvyššia hodnota podielu určená na 5 %.
V dôsledku vysokých teplôt plameňa okolo 1800 °C sú azbestové podiely premieňané a termicky modifikovaná zvyšková látka je pri asimilácii v peci vypaľovanou zmesou pohltená, čím sa stáva súčasťou cementového slinku.
Výhodné je pritom skoro identické chemické zloženie vypaľovanej zmesi a v oblasti plameňa termicky spracovávanej cementovej matice azbestocementovej múčky.
Prechodom oblasťou plameňa dochádza v azbestovom podieli uvoľnením kryštálovej vody k zničeniu mriežkovej štruktúry a zároveň k novému vytváraniu bezvodých kremičitanov horečnatých. V morfológii vlákien azbestového komponentu dochádza k úplnej premene.
Na výrobu norme zodpovedajúcich portlandských cementov potrebné ohraničenie obsahu MgO na zabránenie horečnatého rozpínania cementu vyžaduje cielené zahrnutie azbestocementového komponentu do výpočtu predpísaného zloženia surovinovej múčky ako pridávaného materiálu, prípadne slinku ako konečného výrobku pri výrobe cementového slinku.
Podľa vynálezu môžu byť prípadne obsiahnuté organické súčasti azbestocementov pri prechode plameňom kvantitatívne spálené a tak bez škôd odstránené.
Výhody spôsobu podľa vynálezu spočívajú v tom, že azbestocementové výrobky môžu byť nie príliš nákladné a ekologicky prijateľne využité. Takto vzniknutý výrobok predstavuje vysoko hodnotnú stavebnú látku, ktoré nevyvoláva žiadne škodlivé vplyvy na životné prostredie.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Vynález je na základe príkladu uskutočnenia bližšie opísaný.
Príklad 1
Azbestocementové výrobky sú v podtlaku rozdrvené a potom rozomleté v mlyne. Takto vyrobená azbestová múčka je podávaná do oblasti plameňa rotačnej pece výrobného procesu portlandského cementového slinku.
Na výrobu portlandského cementového slinku musia byť v cementárni na zaistenie vyžadovanej kvality slinku dodržiavané konštantné parametre spekanej surovinovej múčky.
Vápenný štandard I = 98,0 Kremičitanový modul = 2,8
Hlinitanový modul = 1,9
Na to potrebná zmes surovín sa skladá z vápenca 87 %, hliny 5 %, piesku 8 %.
Prídavok azbestocementovej múčky ako ďalšieho komponentu surovinovej múčky vo výške 2 % vzhľadom na pôvodnú zmes surovinovej múčky, spôsobuje pri dodržaní parametrov surovinovej múčky substitúciu 1 % vápenca a 1 % piesku.
Vzhľadom na priechodnosť zariadenia 2000 t slinku/deň môže byť pridaných 70t/deň azbestocementovej múčky.
Pri normálnom nasadení surovinovej múčky je konečný obsah MgO v slinku napr. 1,8 až 2,0 %, pri použití azbestocementovej múčky s uvedeným podielom stúpne obsah na 2,0 až 2,1 % a leží tak jednoznačne pod medznou hodnotou príslušných cementových noriem s MgO < 5 %.
Claims (2)
1. Spôsob spracovania a ekologicky prijateľného využitia azbestocementových výrobkov pri využití termického procesu na premenu azbestovej zložky, vyznačujúci sa tým, že azbestocementové výrobky sa nahrubo rozdrvia, následne rozomelú na azbestocementovú múčku, ktorá sa privádza do oblasti plameňa rotačnej pece výrobnej linky cementových slinkov, pričom podiel privádzanej azbestocementovej múčky, závislý od použitého druhu paliva, je 2 až 5 % vzhľadom na množstvo surovinovej cementovej múčky, a pri teplotách asi 1800 °C v oblasti horáka sa privádzaná azbestocementová múčka termicky modifikuje na súčasť cementového slinku.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že podiel privádzaného azbestového materiálu je pri použití pevných palív obsahujúcich popol maximálne 3 % vzhľadom na množstvo surovinovej cementovej múčky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4423728A DE4423728A1 (de) | 1994-06-25 | 1994-06-25 | Verfahren zur Behandlung und umweltverträglichen Verwertung von Asbestzementprodukten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK82595A3 SK82595A3 (en) | 1996-01-10 |
| SK280428B6 true SK280428B6 (sk) | 2000-02-14 |
Family
ID=6522414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK825-95A SK280428B6 (sk) | 1994-06-25 | 1995-06-22 | Spôsob spracovania a ekologicky prijateľného využi |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5676750A (sk) |
| EP (1) | EP0688742B1 (sk) |
| AT (1) | ATE184584T1 (sk) |
| CA (1) | CA2152219A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ287345B6 (sk) |
| DE (2) | DE4423728A1 (sk) |
| DK (1) | DK0688742T3 (sk) |
| ES (1) | ES2138117T3 (sk) |
| GR (1) | GR3032081T3 (sk) |
| HU (1) | HU220396B (sk) |
| PL (1) | PL179957B1 (sk) |
| SK (1) | SK280428B6 (sk) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT850205E (pt) * | 1996-07-15 | 2001-01-31 | Eternit Ag | Processo de eliminacao de produtos residuais de fibrocimento |
| ITMO20010078A1 (it) * | 2001-04-27 | 2002-10-27 | Walter Palladini | Procedimento e impianto per lo smaltimento di manufatti contenenti amianto |
| DE10346001B4 (de) | 2003-10-02 | 2006-01-26 | Buck Neue Technologien Gmbh | Vorrichtung zum Schützen von Schiffen vor endphasengelenkten Flugkörpern |
| US7939705B2 (en) * | 2005-06-30 | 2011-05-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for treating asbestos |
| DK1919637T3 (da) * | 2005-06-30 | 2012-01-16 | Ari Technologies Inc | System og fremgangsmåde til acceleration af omdannelsen af asbest ved en mineralogisk omdannelsesproces |
| US20090223808A1 (en) * | 2005-09-20 | 2009-09-10 | Inter-University Researh Institute National Institutes Of Natural Sciences | Method for Modification of Asbestos |
| EP2047918A1 (de) * | 2007-10-08 | 2009-04-15 | MCT-Establishment | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Asbestzement |
| US8343274B2 (en) * | 2009-05-11 | 2013-01-01 | Al-Yateem Abdullah A | Environmental composition and method for making the same |
| CZ2013972A3 (cs) * | 2013-12-05 | 2015-06-24 | Ăšstav struktury a mechaniky hornin AV ÄŚR, v. v. i. | Způsob zpracování azbestu |
| CZ306605B6 (cs) * | 2016-01-22 | 2017-03-22 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | Způsob využití azbestocementového odpadu |
| CN111205003B (zh) * | 2020-01-19 | 2021-06-25 | 武汉理工大学 | 一种再生胶凝材料的制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265051A1 (en) | 1986-08-26 | 1988-04-27 | Czerwinski, Jan | Process and apparatus for rendering asbestos environmentally safe |
| DE3728787A1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-03-09 | Heribert Hiendl | Verfahren zur beseitigung von bei der asbestproduktion anfallenden rueckstaenden |
| DE3914553A1 (de) * | 1989-05-03 | 1990-11-08 | Hoelter Heinz | Verfahren zur behandlung von asbestmaterialien zum zwecke der vermeidung von gesundheitsrisiken |
| US5096692A (en) * | 1989-06-29 | 1992-03-17 | Ek Roger B | Mineralogical conversion of asbestos waste |
| DE3931686A1 (de) | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Inst Bauphysik Und Bauchemie B | Verfahren zur entsorgung von im rahmen der asbestsanierung von baulichen anlagen aus diesen ausgebauten asbestfaserhaltigen produkten, wie spritzasbest o. dgl. und entsorgungsgeraet fuer die durchfuehrung des verfahrens |
| DE4004201A1 (de) | 1990-02-12 | 1991-08-14 | Ortlepp Wolfgang | Verfahren zur entsorgung von asbestabfall |
| DE4023881A1 (de) | 1990-07-27 | 1992-01-30 | Kali Chemie Ag | Herstellung schwermetallhaltiger, auslaugbestaendiger glaeser |
| DE4035358A1 (de) | 1990-11-07 | 1992-05-21 | Johannes Dieter | Verfahren zur umweltschonenden, gefahrlosen entsorgung von asbesthaltigen massen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4125169A1 (de) * | 1991-07-30 | 1993-02-04 | Passavant Werke | Verfahren zum entsorgen von asbest |
| DE4139927A1 (de) * | 1991-12-04 | 1993-06-09 | Solvay Umweltchemie Gmbh | Verwendung von rueckstaenden der asbestzersetzung als zuschlagstoff fuer baustoffe |
| GB9209435D0 (en) | 1992-05-01 | 1992-06-17 | Dow Deutschland Inc | Process for treating industrial wastes of asbestos |
| DE4227024C2 (de) | 1992-08-14 | 1995-10-12 | S & I Umweltsanierung Gmbh | Verfahren zur Entsorgung von asbesthaltigen Abfallstoffen |
| DE4239565A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Solvay Umweltchemie Gmbh | Zementherstellung mit dekontaminiertem Asbestzement |
| DE4301977C1 (de) * | 1993-01-26 | 1994-01-05 | Ehlert Umwelttechnik Gmbh Dr | Verfahren zum Entsorgen von asbesthaltigem Gut |
| DE4312102A1 (de) * | 1993-04-08 | 1994-10-13 | Witega Angewandte Werkstoff Forschung Gemeinnuetzige Gmbh Adlershof | Verfahren zur Entsorgung von Asbestzement-Bauelementen im Hinblick auf eine Wertstoffrückgewinnung |
| DE4330551A1 (de) * | 1993-09-09 | 1995-03-16 | Werner Prof Dr Rammensee | Verfahren zur umweltschonenden Entsorgung von Mineralfasern und mineralfaserhaltigen Stoffen und deren Überführung in Wertstoffe |
-
1994
- 1994-06-25 DE DE4423728A patent/DE4423728A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-06-14 EP EP95109235A patent/EP0688742B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-14 DK DK95109235T patent/DK0688742T3/da active
- 1995-06-14 AT AT95109235T patent/ATE184584T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-14 DE DE59506829T patent/DE59506829D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-14 ES ES95109235T patent/ES2138117T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-19 CZ CZ19951609A patent/CZ287345B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-20 HU HU9501807A patent/HU220396B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-06-20 US US08/492,727 patent/US5676750A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-20 CA CA002152219A patent/CA2152219A1/en not_active Abandoned
- 1995-06-22 SK SK825-95A patent/SK280428B6/sk unknown
- 1995-06-26 PL PL95309366A patent/PL179957B1/pl unknown
-
1999
- 1999-12-08 GR GR990403172T patent/GR3032081T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0688742A1 (de) | 1995-12-27 |
| SK82595A3 (en) | 1996-01-10 |
| ATE184584T1 (de) | 1999-10-15 |
| CZ160995A3 (en) | 1996-01-17 |
| EP0688742B1 (de) | 1999-09-15 |
| PL309366A1 (en) | 1995-12-27 |
| DE4423728A1 (de) | 1996-01-04 |
| CA2152219A1 (en) | 1995-12-26 |
| ES2138117T3 (es) | 2000-01-01 |
| PL179957B1 (pl) | 2000-11-30 |
| US5676750A (en) | 1997-10-14 |
| GR3032081T3 (en) | 2000-03-31 |
| HU9501807D0 (en) | 1995-08-28 |
| DE59506829D1 (de) | 1999-10-21 |
| CZ287345B6 (en) | 2000-10-11 |
| HU220396B (hu) | 2002-01-28 |
| DK0688742T3 (da) | 1999-12-20 |
| HUP9501807A2 (en) | 2001-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU728391B2 (en) | Environmentally stable products derived from the remediation of contaminated sediments and soils | |
| AU728355B2 (en) | Process for preparing environmentally stable products by the remediation of contaminated sediments and soils | |
| US5521132A (en) | Ash-based ceramic materials | |
| KR940010092B1 (ko) | 시멘트의 제조방법 | |
| EP2794506A2 (en) | Aggregates | |
| SK280428B6 (sk) | Spôsob spracovania a ekologicky prijateľného využi | |
| WO2020173906A1 (en) | A composite | |
| WO2013006011A2 (ko) | 폐기물을 이용한 경량 건축자재의 제조 방법 및 이로부터 제조된 경량 건축자재 | |
| KR20090091126A (ko) | 석면함유 폐재의 처리 방법 | |
| CA2934498C (en) | Asbestos processing | |
| JP5126924B2 (ja) | 焼却灰からの高純セメント製造法 | |
| Borowski | Using Vitrification for Sewage Sludge Combustion Ash Disposal. | |
| JP2008272566A (ja) | アスベスト含有資源の無害化熱処理方法，アスベスト含有成形物資源の無害化熱処理方法，アスベスト無害化熱処理物を用いた水硬性組成物。 | |
| KR102246061B1 (ko) | 고순도 산화알루미늄의 제조 방법 및 이의 제조 방법으로 제조된 고순도 산화알루미늄 | |
| JP2007302482A (ja) | 石綿を含有する無機質系廃材の処理方法 | |
| JP2005306707A (ja) | 焼結物の製造方法及び焼結物 | |
| JP2001342045A (ja) | セメントクリンカの製造方法 | |
| JP4694805B2 (ja) | 石綿含有無機質系廃材の処理方法 | |
| JPH06134438A (ja) | 廃アスベスト材の処理法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法 | |
| MXPA95002727A (en) | Procedure for the treatment and ecological larecuperacion of the products of ceme | |
| KR20110091169A (ko) | 플라이 애쉬와 정수슬러지를 이용한 시멘트의 제조방법 | |
| KR102488622B1 (ko) | 폐주물사를 포함하는 모르타르 조성물 | |
| JPH05293457A (ja) | 水硬性粉体組成物 | |
| JP2007209831A (ja) | アスベストの処理方法 | |
| Mashifana et al. | The Durability and Leaching Behavior of Granulated Blast Furnace Slag, Fly Ash, and Waste Foundry Sand Geopolymers |