SK279815B6 - Pretiahnutý stenový útvar veľkého prierezu a spôso - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka pretiahnutého stenového útvaru určeného na znášanie zvýšeného vnútorného tlaku, ktorý môže presahovať 0,1 MPa, ako aj vonkajších namáhaní, a vzťahuje sa najmä na vytváranie kanálových vedení na dopravu tekutín pod tlakom, určených na vytváranie vo vonkajšom prostredí a eventuálne zakrytých v zemi zásypom.

Vynález sa môže vo všeobecnosti použiť na vytváranie akéhokoľvek kanálového vedenia s veľkým dopravovaným prietokovým množstvom pod tlakom, napríklad na vytváranie asanačných systémov alebo zásobení vodou, mestského kúrenia a tlakových kanálových vedení pre hydroelektrické závody.

Doterajší stav techniky

Kanálové vedenia na dopravu tekutín sa spravidla vytvárajú z kovových potrubných dielov kruhového priečneho prierezu, ktoré sa ukladajú koncami k sebe a tesne sa spájajú.

Je známe, že kruhová kovová stena malej hrúbky môže vzdorovať značným vnútorným tlakom, a preto z dôvodov úspor pri výrobe a z prepravných dôvodov sa tlakové vedenia vyrábajú z kovu aspoň vždy v prípade, keď sú vonkajšie pretlaky malé, napríklad v prípade výtlačných potrubí. Pri kladení sa však potrubie s tenkou kovovou stenou môže pôsobením vlastnej hmotnosti pretvárať do oválneho tvaru, čo môže spôsobiť ťažkosti pri jeho zváraní. Je preto nutné osadzovať výstuhy, ktoré komplikujú výrobu a zvyšujú hmotnosť potrubia, a pokiaľ sa nechajú na mieste, komplikujú obeh tekutiny.

V početných prípadoch, napríklad pre asanačné alebo vodovodné siete, sa potrubie ukladá na dno výkopu a zasypáva sa zásypovým materiálom. Obvykle sa ryha zasypáva pred uvedením potrubia pod tlak, a potrubie je tak v prázdnom stave vystavované vonkajším namáhaniam, vyvíjaným zásypom a eventuálnym ďalším zaťaženiam. Po uvedení do činnosti sú tieto vonkajšie namáhania kompenzované vnútorným tlakom, ale ten sa môže meniť a niekedy môže byť zrušený. Vo všetkých prípadoch môže vyvíjané zaťaženie vyvolať pretvorenie potrubia do oválneho tvaru alebo jeho stlačenie.

Preto sa podzemné potrubia vytvárajú obvykle buď z kovových rúrok dosť veľkej hrúbky a s vonkajšími výstuhami, alebo z rúrok zo železobetónu s predpätím alebo bez predpätia.

Aby sa umožnila doprava a osadenie takých rúrok, je však nutné obmedzovať ich rozmery a v dôsledku toho priechodný profil, takže priemer v praxi nepresahuje 2,5 m, aby zostal v cestnom priechodnom profile.

Na vyriešenie tohto problému sa už navrhovalo vytvárať podzemné vedenia veľkého prierezu zo vzájomne spájaných kovových panelov a majúcich všeobecne vlnitý profil, čo im dovoľuje lepšie vzdorovať vonkajším zaťaženiam a rozdielnym sadaniam. Také konštrukcie však nie sú určené na znášanie vnútorného tlaku a existuje určité riziko stlačenia potrubia v prípade vonkajších zaťažení.

Na vytváranie vedení veľkého prierezu schopných súčasne vzdorovať vnútornému tlaku a vonkajším zaťaženiam, autori vynálezu už skôr navrhli v európskom patentovom spise 0 329 912 vytvoriť trubicový stenový útvar zmiešaného typu valcového zrezaného prierezu a majúceho v priečnom priereze dolnú časť v tvare masívnej železobetónovej dosky, a hornú časť vo forme zakrivenej klenby, tvorenej tenkou kovovou stenou, ktorej dva postranné konce sú upevnené na betónovú dosku, a to každý pomocou spoja zakotveného na hornej ploche rovinnej dosky a napájajúceho sa tangenciálne na zodpovedajúci koniec klenby.

Také zmiešané vyhotovenie dovoľuje optimálne použiť materiály.

Keď je vedenie pod tlakom, kovová klenba je vystavená iba ťahovým namáhaniam a môže byť vytváraná z tenkých stenových dielcov dosť malej hrúbky, s ktorými sa dá ľahko manipulovať a ktoré môžu byť spájané zváraním na zabezpečenie tesnosti pod tlakom.

Okrem toho však vzhľadom na zrezaný prierez v základni horná kovová časť dobre vzdoruje klenbovým účinkom vonkajším namáhaniam, a to aj v prázdnom stave. Rovinná základňa, ktorá slúži ako výstuha, je vystavená ohybovým napätiam, ale môže im dobre vzdorovať v dôsledku toho, že je tvorená betónovou doskou, pri ktorej sa dá určiť hrúbka a výstuž v závislosti od znášaného zaťaženia a napätia. Okrem toho taká základňa poskytuje na vedenie dobrú úložnú plochu, pretože dovoľuje roznášať vyvíjané napätia na podklad a vzdorovať rozdielnym sadaniam.

Doska môže byť výhodne odlievaná postupne na mieste, alebo môže byť vytvorená z prefabrikovaných dielcov, ukladaných jeden za druhým.

V uvedenom európskom patentovom spise EP 0 392 912 je kovová klenba pripojená k doske pozdĺž jej dvoch bočných okrajov profilmi obsahujúcimi hornú časť, napájajúcu sa tangenciálne na klenbu, a dolnú časť, zaliatu na hornej ploche dosky spôsobom dovoľujúcim vzdorovať namáhaniam na vytrhnutie a súčasne zabezpečujúcim tesnosť.

Taký spôsob upevnenia sa dobre hodí na prípad, kde je doska vytváraná z prefabrikovaných dielcov, ale môže komplikovať realizáciu, keď je doska liata na mieste. Okrem toho pri veľkých vnútorných tlakoch je možné sa obávať z dlhodobého hľadiska vzniku trhlín v betóne s ohľadom na vyvíjané napätia.

Vynález si preto kladie za úlohu navrhnúť nové riešenia, ktoré by umožnili zjednodušiť spôsob upevnenia kovovej klenby, zmenšiť riziko vzniku trhlín v betóne a vyľahčiť dosku. Okrem toho sa kladie za úlohu zjednodušiť vytváranie zostavy kanálového vedenia použitím týchto nových riešení.

Podstata vynálezu

Vynález sa teda vo všeobecnosti vzťahuje na pretiahnutý stenový útvar typu opísaného v európskom patentovom spise EP 0 392 912, pozostávajúci z dolnej Časti tvorenej pevnou doskou z betónu, spôsobilou vzdorovať ohybu a majúcou dolnú plochu spočívajúcu na podklade, hornú plochu a dve bočné plochy rovnobežné s pozdĺžnou osou, a z hornej časti tvorenej tenkou kovovou stenou v tvare zakrivenej klenby, usporiadanej medzi dvoma bočnými koncami rovnobežnými s pozdĺžnou osou a spojenými s doskou každý pomocou pozdĺžneho spojovacieho dielu, majúceho hornú časť napájajúcu sa tangenciálne na bočný koniec klenby a dolnú časť upevnenú k doske.

SK 279815 Β6

Podľa vynálezu má horná plocha dosky šírku v podstate rovnajúcu sa vzdialenosti medzi dvoma bočnými koncami zakrivenej klenby, pričom každý spojovací diel je tvorený rovinným doskovým dielom, priloženým zvonku k zodpovedajúcej bočnej ploche dosky a pridruženým k pridržovacím prostriedkom prispôsobeným vzdorovať priečnym posuvom uvedeného doskového dielu pozdĺž zodpovedajúcej bočnej plochy dosky pôsobením napätí vyplývajúcich z vnútorného tlaku a oddeľovania uvedených doskových dielov pôsobením vonkajších namáhaní.

Pre optimálne vzdorovanie vonkajším namáhaniam, ako aj vnútornému tlaku, kryje klenba v podstate polkruh so stredom v podstate na úrovni hornej plochy dosky.

Na zabezpečenie veľkého dopravného prierezu, bez nadmerného zväčšenia šírky dosky, môže byť účelné dodať klenbe stredový uhol väčší ako 180°. V tomto prípade môžu byť bočné steny dosky naklonené vzhľadom na hornú vodorovnú plochu v uhle zodpovedajúcom orientácii dotyčnice ku koncovému bodu klenby, čím sa umožní prikladanie oboch bočných doskových dielov na upevnenie klenby, umiestnených v jej predĺžení.

Výhodne sú pozdĺžne doskové diely na upevňovanie klenby pritláčané k zodpovedajúcej bočnej ploche dosky tlakom aspoň postačujúcim na to, aby trením vzdoroval priečnemu posuvu dosky.

Na zlepšenie pevnosti dosky v ohybe a na jej vyľahčenie je však výhodné ju vystaviť predpínacím napätiam v priečnom smere.

V tomto prípade môžu byť oba pozdĺžne doskové diely na upevňovanie klenby na doske spojené medzi sebou priečnymi prútmi rozmiestnenými po celej dĺžke stenového útvaru a prebiehajúcimi každý po celej šírke dosky, pričom prechádzajú oboma doskovými dielmi a doskou, pričom každý prút je opatrený na každom konci vnútorným prostriedkom na opretie na zodpovedajúcom doskovom diele, pričom tieto prúty sú vystavené ťahu dovoľujúcemu zabezpečovať súčasne odolnosť dosky proti napätiam v ohybe vyplývajúcim z vnútorného tlaku a pritláčaniu každého upevňovacieho doskového dielu na zodpovedajúcu bočnú plochu dosky pod tlakom dostatočným na vzdorovanie priečnemu posunu dosky.

Na zabezpečenie tesnosti je výhodné, aby rúrovitý stenový útvar bol celkom vymedzovaný kovovými stenami, vzájomne medzi sebou zvarenými. V tomto prípade sú oba bočné konce klenby vzájomne spolu spojené priečnym tenkým doskovým dielom, zakrývajúcim jednu z vodorovných plôch, t. j. hornú alebo dolnú plochu dosky a majúcim dva pozdĺžne rovnobežné okraje, pevne a tesne pripojené pozdĺž zodpovedajúceho bočného konca klenby.

Tento priečny doskový diel teda zabezpečuje súčasne tesnosť a pridržovanie pozdĺžnych doskových dielov, najmä na vzdorovanie proti ich odťahovaniu od seba pôsobením vonkajších namáhaní.

Na zlepšenie odolnosti proti účinkom priečneho posuvu môže byť každý upevňovací stenový diel opatrený na svojej vnútornej strane, obrátenej k doske, najmenej jednou vystupujúcou zachycovacou časťou, spolupôsobiacou s najmenej jednou priradenou zahĺbenou časťou, vytvorenou v požadovanej úrovni na zodpovedajúcej bočnej ploche dosky.

V prípade, keď je doska odlievaná na mieste a tvorí teda súvislú plochu, tesnosť môže byť eventuálne zabezpečená hornou plochou dosky samotnej. Medzi každý upev ňovací doskový diel a bočnú stenu dosky, ku ktorej je pritláčaný, bude v takom prípade vložený tesniaci povrazec.

Klenba je teda vytvorená z pozdĺžnych prefabrikovaných dielov, umiestnených jeden za druhým, pričom každý úsek klenby je vytvorený z jediného dielu obsahujúceho strednú časť v tvare polovičnej škrupiny tvoriaci vlastnú klenbu a predĺženú na každej strane v podstate rovinnou časťou, tvoriacou upevňovací doskový diel, pričom každá polovičná škrupina tvorí so svojimi dvoma upevňovacími doskovými dielmi monoblokový dielec kryjúci zostavu priečneho prierezu.

V inom vyhotovení však klenba môže byť tiež tvorená z najmenej troch prefabrikovaných dielov, a to najmenej jedného stredného dielu zakriveného v stave klenby a z dvoch bočných dielov, obsahujúcich každý dolnú rovinnú časť tvoriacu upevňovací doskový diel na zodpovedajúcej bočnej stene dosky, a hornú časť, spôsobilú sa tangenciálne napájať na bočný okraj stredného dielu a pripojenú k tomuto strednému dielu súvislým zvarom.

Bude zrejmé, že táto horná časť doskového dielu presahujúca nad úroveň horného povrchu dosky tvorí výhodne strediaci okraj na stredenie klenbového dielu.

Oba pozdĺžne doskové diely môžu byť upevnené vopred na priečny doskový diel tak, že tvoria prefabrikovanú zostavu, spôsobilú na umiestnenie samostatne na dosku, pričom klenbový diel je privarený pozdĺž svojich bočných okrajov k horným koncom uvedených doskových dielov.

Priečny doskový diel môže byť okrem toho vytvorený z dvoch samostatných častí, privarených každá na jeden z bočných dielov, a orientovaných jedna k druhej tak, že sa vzájomne prekrývajú a dovoľujú ľahké približovanie bočných dielov pri ich upevňovaní na dosku a uvádzanie dosky pod predpätie, pričom obe časti priečneho doskového dielu sú vzájomne zvarené po stabilizácii.

Taký pretiahnutý stenový- útvar môže byť vytváraný rôznymi spôsobmi.

Podľa prvého spôsobu, obzvlášť výhodného, sa po otvorení výkopovej ryhy na určitej dĺžke a vytvorení zrovnaného a ubitého dna postupne vytvára aspoň na určitej dĺžke súvislá doska z betónu, odlievaná na mieste a do ktorej je vložená výstuž, pričom táto doska sa odlieva medzi dvoma debniacimi rovinnými dielmi, ktorých rozstup je aspoň na úrovni hornej plochy dosky v podstate rovný rozstupu medzi bočnými koncami kruhového segmentu, pričom na vytvorenie každého úseku hornej kovovej časti sa priložia na bočné plochy dosky dva pozdĺžne doskové diely, ktoré sa privárajú ku koncom priľahlých pozdĺžnych doskových dielov už položených, a ukladá sa úsek klenby tak, že sa privára jednak pozdĺž priečneho spoja so skôr položeným úsekom klenby a jednak na horné konce pozdĺžnych stenových dielov.

Je obzvlášť účelné použiť ako debnenie pozdĺžne doskové diely, ktoré sú teda ukladané súčasne s výstužou a opierajú sa o ňu, a betónová doska sa odlieva medzi týmito doskami.

V obvyklej šom prípade, keď je doska krytá priečnym doskovým dielom môže byť tento diel vopred privarený k obom pozdĺžnym stenovým dielom tak, že tvorí sústavu, ktorá môže byť ukladaná na dosku a kĺzať pozdĺž nej až do dotyku so zostavou predtým uloženou, ku ktorej sa privarí.

Taká sústava sa však môže tiež použiť ako debnenie, v ktorom sa odlieva zodpovedajúca časť dosky, ktoré je v tomto prípade tvorené prefabrikovanými dielcami ukladanými jeden za druhým, pričom každý dielec je tvorený

SK 279815 Β6 zostavou priradenou dielcu dosky. Na vytvorenie nového úseku pretiahnutého stenového útvaru sa najprv ukladá dielec dosky v predĺžení už položeného dielca, vzájomne sa zvaria oproti sebe ležiace okraje pozdĺžnych doskových dielov a priečnych doskových dielov, a potom sa na zodpovedajúcu zostavu osadí dielec klenby, ktorý sa privarí pozdĺž svojich bočných koncov k pozdĺžnym doskovým dielom a pozdĺž priečneho spoja s už uloženým dielcom klenby.

Je však možné ďalšie výhodné vyhotovenie, pri ktorom je kovová časť stenového útvaru vytvorená z prefabrikovaných úsekov obsahujúcich každý zakrivenú stenu predĺženú dvoma pozdĺžnymi doskami a ktorého dolné okraje sú pripojené k priečnemu doskovému dielu. V tomto prípade sa po otvorení výkopovej ryhy najprv ukladajú uvedené kovové diely jeden za druhým, spočívajúce každý na uloženej ploche priečnym stenovým dielom tvoriacim jeho dolnú časť, potom sa zvaria medzi sebou aspoň na určitej dĺžke a odleje sa betónová doska vo vnútri stenového útvaru do debnenia tvoreného jeho dolnou časťou.

Také vyhotovenie môže byť ešte zdokonalené tým, že sa spoja pozdĺžne stenové diely dvoma priečnymi stenami upevnenými pozdĺž dolných okrajov a pozdĺž horných koncov pozdĺžnych doskových dielov. Zostava dvoch priečnych stien a dvoch pozdĺžnych stenových dielov tak tvorí kovový skriňový útvar, majúci v priereze uzavretý prierez, ktorý sa vyplní betónom tak, že vytvára dosku, ktorá je vystužená kovovou stenou tohto skriňového útvaru.

Vždy keď to bude možné, bude stavenisko vybavené ohýbačkou dovoľujúcou vytvárať na mieste klenbové dielce, takže plechy sú tak dopravované ako rovinné. Táto ohýbačka môže byť napokon uložená priamo na už vybetónovanú dosku.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch uskutočnenia s odvolaním sa na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje obr. 1 schematický priečny rez pretiahnutým stenovým útvarom podľa vynálezu, obr. 2 priečny rez iným uskutočnením, obr. 3 podrobnosť upevnenia doskového dielu s predpätím vo zväčšenej mierke, obr. 4 a 5 schematický priečny rez inými vyhotoveniami pretiahnutého stenového útvaru podľa vynálezu, obr. 6 schematické zobrazenie dvoch etáp vytvárania prefabrikovaného dielu, obr. 7 podrobnosť obzvláštneho vyhotovenia osadenia klenby, obr. 8, 9, 10 a 11 schematické zobrazenia po sebe nasledujúcich etáp konštruovania kanálového potrubného vedenia jedného z vyhotovení stenového útvaru podľa vynálezu, obr. 12 pozdĺžny rez priečnym spojom medzi dvoma prefabrikovanými dielcami dosky, obr. 13 perspektívnu schému obzvláštneho vyhotovenia dovoľujúceho postupnú zmenu prierezu a obr. 14, 15 a 16 priečny rez inými vyhotoveniami vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je znázornený schematicky v priečnom reze pretiahnutý stenový útvar 1 umiestnený do výkopovej ryhy a spočívajúci na vyrovnanom dne 11 ním ubitom, pričom stenový útvar je po položení zakrytý zásypom.

Stenový útvar 1 je tvorený z dvoch častí, a to dolnej časti 2, tvorenej pevnou rovinnou doskou, vytvorenou normálne zo železového alebo predpätého betónu, a hornej časti 3 tvorenej tenkou kovovou stenou v tvare valcovej klenby, vymedzujúcej s doskou trubicový priestor A zrezaného kruhového prierezu, ktorým môže prúdiť tekutina so zvýšeným tlakom P, presahujúcim napríklad 0,1 MPa.

Ako bude zrejmé v ďalšom, pevná doska 2 je výhodne odlievaná postupne na mieste, no môže byť tiež tvorená z prefabrikovaných dielcov, kladených jeden k druhému.

Horná časť 3 je vytvorená z prvkov kovovej steny, tvoriacej úseky kladené jeden za druhým. Každý úsek má tvar klenby zakrivenej do oblúka medzi dvoma bočnými koncami 31, 31', predĺženými tangenciálne dvoma rovinnými doskovými dielmi 4, 4'. Výhodne, no nie obmedzujúcim spôsobom, klenba 3 kryje polkruh.

Doska 2, ktorá spočíva na podklade dolnou plochou

21, je vymedzovaná vodorovnou hornou plochou 22 a dvoma bočnými plochami 23, 23', rovnobežnými s osou stenového útvaru. V najbežnejšom vyhotovení sú bočné plochy 23, 23' zvislé, no sú možno aj iné usporiadania. Podľa podstatného znaku vynálezu sa šírka hornej plochy

22, ktorá zodpovedá rozstupu bočných plôch 23, 23', rovná vzdialenosti medzi bočnými koncami 31, 31' valcovej klenby 3, t. j. v znázornenom príklade priemeru kruhového prierezu. Pozdĺžne doskové diely 4, 4', predlžujúce smerom dole klenbu 3, tak môžu byť pritláčané zvonku na bočné plochy 23, 23', ku ktorým sú upevnené.

Účinkom radiálnych síl 15 vyplývajúcich z vnútorného tlaku P je klenba 3 vystavená ťahovým napätiam, ktoré sú zachytávané na úrovni bočných koncov 31, 31' doskovými dielmi 4, 4'. Tieto doskové diely teda môžu byť upevnené na doske 2 prostriedkami dovoľujúcimi jednoducho vzdorovať silám priečneho posunu, ktoré sa vyvíjajú pozdĺž bočných plôch 23, 23' dosky, keď je stenový útvar uvedený pod tlak.

Horná časť 3 okrem toho dobre vzdoruje klenbovým účinkom vonkajším namáhaniam 13 vyvíjaným zásypom 12 a ďalším zaťaženiam, najmä keď je vnútorný tlak zrušený. Je jednoducho potrebné udržovať konštantný odstup medzi bočnými koncami 31,31' klenby 3, a to sa môže dosiahnuť jednoducho pomocou tenkého doskového dielu 32, ktorý prekrýva hornú plochu 22 dosky 2 a je privarený svojimi bočnými okrajmi na konce 31, 31' klenby. Vodorovný doskový diel 22 vytvára s pozdĺžnymi doskovými dielmi 4, 4' skriňový útvar, ktorý môže byť spojený s doskou 2 jednoduchými zlievacími príchytkami, rozmiestnenými po celom povrchu.

Železobetónová doska 2, ktorá zabezpečuje stuženie stenového útvaru 1, je obzvlášť spôsobilá na vzdorovanie namáhaniam v ohybe, ktorým je vystavená. Stačí skutočne určiť rozmerové charakteristické vlastnosti a výstuž dosky v závislosti na namáhaniach vyplývajúcich z vnútorného tlaku.

Na lepšie vzdorovanie priečnym posunom pri zvyšovaní trenia môžu byť pozdĺžne doskové diely 4, 4' pritláčané určitým tlakom na bočné plochy 23, 23' dosky. S týmto cieľom je výhodné, ako je znázornené, spojiť medzi sebou pozdĺžne doskové diely 4, 4' pomocou radu ťahadiel vo forme prútov 5, ktoré prebiehajú po celej šírke dosky 2 a ktorých konce 51, 51' prechádzajú pozdĺžnymi doskovými dielmi 4, 4' a sú vybavené rozšírenými hlavami 52, 52', o

SK 279815 Β6 pierajúcimi sa zvonku o oba doskové diely 4, 4'. Keď sa vyvinie ťah na prúty 5, silno sa pritláčajú pozdĺžne doskové diely 4, 4' na bočné plochy 23, 23' dosky 2.

Ťah prútov 5 môže byť jednoducho dostatočný na zabezpečovanie spojenia klenby 3 s doskou 2, vzhľadom na vyvolávané trenie, a vzdorovať tak sklonu k odlepovaniu a zdvíhaniu klenby pôsobením vnútorného tlaku P.

Okrem toho v neprítomnosti tlaku prúty 5 vzdorujú sklonu bočných koncov 31, 31' odďaľovať sa pôsobením vonkajších namáham 13 vyvíjaných zásypom 12 a zabezpečujú udržovanie polkruhového tvaru steny 3, ktorá tak vzdoruje vybočovaniu a sklonu pretvárať sa na oválny tvar zaťaženiami vyvíjanými zásypom.

Ťahadlá môžu však tiež tvoriť predpínacie prúty 5, uvedené pod dostatočné ťahové napätie, aby dovoľovalo doske 2 vzdorovať namáhaniu v ohybe, ktorému je vystavená pôsobením vnútorného tlaku P. Týmto predpätím je možné podstatne uľahčiť doske 2 a jej výstuži 24.

Predpätie dosky 2 môže byť uskutočnené klasicky, napríklad ako je znázornené podrobne na obr. 3. Každý prút 5 prechádza s vôľou kanálom 53, vytvoreným v hrúbke dosky 2 kolmo na jej bočné plochy 23, 23'. Každý koniec 51 prúta 5 prechádza zodpovedajúcim doskovým dielom 4 v otvore 41 vytvorenom s týmto cieľom a je vybavený závitom na to, aby umožnil naskrutkovanie matice 52, ktorá sa opiera o doskový diel 4 prostredníctvom torického člena 53 a oporného prvku 54 vzájomne priradených tvarov.

Pomocou klasických prostriedkov sa prúty 5 uvádzajú do požadovaného predpätia a blokujú sa prostredníctvom matíc 52, potom sa kanálikom 56 vytvoreným na tento účel vstrekuje do kanála 53 cementová malta, aby sa predpínacie prúty 5 spojili s doskou 2.

V tomto prípade slúži výstuž 24 v podstate na to, aby umožňovala manipuláciu s doskou, keď je doska tvorená prefabrikovanými dielcami, a aby sa vylúčili riziká vzniku trhlín, najmä účinkom predpätia.

Tak je zabezpečené jednak dokonalé spojenie klenby 3 s doskou 2, a jednak jej dostatočná pevnosť na vzdorovanie napätiam v ohybe, bez toho, aby bolo potrebné zvýšiť jej hrúbku alebo veľkosť výstuže.

Výhodne je na zlepšenie spojenia medzi doskovými dielmi 4, 4' a doskou 2 každý doskový diel 4, 4' opatrený na vnútornej ploche obrátenej k doske vystupujúcimi časťami, tvorenými výstužným dielom 43, ktorý obklopuje otvor 41 a vniká do zodpovedajúceho vybrania vytvoreného na bočnej ploche 23 dosky 2.

Je potrebné povšimnúť si to, že použitie vybiehajúcich zachycovacích častí na vzdorovanie sklonu upevňovacích doskových dielov 4, 4' k priečnemu posunu bude účelné vo všetkých prípadoch, dokonca i keď sú upevňovacie doskové diely jednoducho pritlačené bez tlaku na bočné plochy dosky.

Keď sa doska odlieva na mieste, môže sama tvoriť súvislú plochu uzatváraciu stenový útvar, ak dopravovaná tekutina nie je agresívna vzhľadom na betón a ak jeho kvalita môže zabezpečiť tesnosť. Stačí teda, ako je znázornené na obr. 2, vložiť medzi pozdĺžne doskové diely 4, 4' a bočné plochy 23, 23' dosky 2 tesniace povrazce 26, pričom zovretie spojov je zabezpečené jednoduchým pritlačením pozdĺžnych doskových dielov 4, 4'.

Najčastejšie sa však dáva prednosť tomu, aby uzavretý trubicový priestor na obeh tekutiny bol celkom vymedzovaný zvarenými kovovými stenami podľa usporiadania znázorneného na obr. 1. Doska 2 je teda krytá priečnym doskovým dielom 32 privareným na bočné konce klenby 3. Je tak zabezpečená jednoducho tesnosť tým, že stena je celkom zvarená a vylúči sa kontakt medzi betónom a dopravovanou tekutinou.

Pretože doskový diel 32 je pritláčaný k doske 2 pod tlakom P, môže doskový diel tvoriť len tesniacu vrstvu malej hrúbky, ako je vyznačené na obr. 3.

Bude jasné, že nie je nevyhnutné používať predpínacie prúty 5 a že udržovanie rozstupu bočných koncov 31, 31' sa môže zabezpečovať jednoducho doskou 32. Pozdĺžne doskové diely 4, 4' teda môžu byť upevnené na bočných plochách 23, 23' dosky 2, napríklad kotvovými skrutkami, dovoľujúcimi pritláčať doskové diely 4, 4' na bočné plochy 23, 23' s tlakom iba postačujúcim na to, aby zabezpečil trením udržovanie tvaru klenby 3 pri zabraňovaní zdvíhania koncov 31,31' klenby.

Ak sú pozdĺžne diely 4, 4' opatrené zachycovacími prostriedkami, ako sú vystupujúce časti 42, stačí udržiavať ich odstup konštantný, aby sa zabezpečilo spojenie klenby 3 s doskou 2.

Je však potrebné, aby vzájomný odstup pozdĺžnych doskových dielov 4, 4' zodpovedal presne odstupu bočných plôch 23, 23' dosky. Je možné zabezpečiť dotyk rektifikačnými podložkami, ale je účelnejšie, ako je ukázané na obr. 5, vytvoriť priečny doskový diel 32 z dvoch častí, pričom časť 32 prebieha po v podstate celej šírke dosky 2, ale je privarená iba na jednej strane na jeden z pozdĺžnych doskových dielov 4', zatiaľ čo na druhý pozdĺžny doskový diel 4 je privarená na jednej strane druhá časť 32' majúca šírku takú, že jej druhá časť prekrýva koniec časti 32. Oba doskové diely 4, 4', pripojené k zodpovedajúcim častiam 32, 32', sú osadené na dosku 2 bez problémov a môžu sa eventuálne vzájomne priblížiť na pritlačenie doskových dielov 4, 4' na plochy 23, 23', a potom sa po stabilizácii privaruje jedna na druhú vzájomne sa prekrývajúcimi koncami častí 32, 32'.

Vynález sa však neobmedzuje na tieto vyhotovenia a je možné si predstaviť ďalšie varianty. Napríklad v prípade obr. 4 je spojenie medzi bočnými koncami 31,31' klenby 3 zabezpečené priečnou doskou 33, ktorá je privarená na dolné konce pozdĺžnych doskových dielov 4, 4'. Každý kovový úsek je tak tvorený klenbou 3, ktorej konce sú spojené základňou 33, ktorá spočíva na podklade. Doska 2 sa tak nachádza vo vnútri kovovej steny takto vytvorenej a je výhodne liata vo vnútri debnenia, takto vytvoreného dolnou časťou kovovej konštrukcie.

Okrem toho môže byť klenba 3 vytvorená ako jeden celok, ako je znázornené na obr. 1, kde je zakrivená poIvalcová časť 3 jednoducho predĺžená za jej bočné konce 31, 31' rovinnými časťami tvoriacimi pozdĺžne doskové diely 4, 4'. Každá polovičná škrupina tak tvorí so svojimi dvoma prírubami 4, 4' monoblokový diel, ktorý kryje zostavu priečneho prierezu.

Na uľahčenie dopravy, najmä v prípade veľkých profilov, však môže byť výhodné vytvoriť kovovú časť z niekoľkých dielov, zodpovedajúcich strednému zakrivenému prvku 33 v tvare klenby a dvoch pozdĺžnych doskových dielov 4, 4', ktorých najväčšia časť je pritlačovaná k bočným plochám 23, 23' a ktorých horné okraje 40, 40' sa napájajú a sú upevnené zvarmi 35 k spodným bočným okrajom stredného prvku 33. Zvary 35, 35' môžu byť umiestnené na úrovni bočných koncov 31, 31' a priečneho doskového dielu 32. V tomto prípade kryje zakrivená stena 33 klenbovú sústavu.

SK 279815 Β6

Zvary 35, 35' môžu však byť tiež umiestnené s určitým odstupom nad bočné konce 31, 31', pričom každý pozdĺžny doskový diel 4, 4', obsahujúci v tomto prípade dolný rovinnú upevňovaciu časť a horný zakrivenú časť 40, 40', sa pripája tangenciálne ku klenbe 33.

Pripojenie a zvar môžu byť uskutočnené na zraz (na tupo), ako je znázornené na obr. 2 a 5. Je však tiež možné použiť prekrytie každého bočného konca 31 (3 ľ) klenby hornou časťou 40, (40') doskového dielu 4, (4'), ako to ukazuje obr. 7. Takéto usporiadanie uľahčuje osadenie a vystredenie klenby 3, ako bude zrejmé nižšie.

Oba pozdĺžne doskové diely 4, 4' môžu byť spojené vopred s priečnym doskovým dielom 32 tak, že tvoria monoblokovú kovovú zostavu 36 obdĺžnikového priečneho prierezu, ktorá môže výhodne slúžiť ako debnenie na vytvorenie dosky spôsobom znázorneným na obr. 6.

Ako je vyznačené na ľavej časti obr. 6, môže totiž byť takto vytvorená kovová zostava 36 obrátená, aby tvorila formu, majúcu ako dno priečny doskový diel 32 a ako strany oba doskové diely 4, 4', pričom obe zostávajúce strany môžu byť uzatvorené pohyblivými dielmi. Do takto vytvorenej formy 36 sa vkladá výstuž 24 a eventuálne rúrky 53' ústiace do otvorov 41, 41' vytvorených v prvkoch 34, 34'. Potom sa vyleje betón 25.

Výhodne je vodorovný doskový diel 32 na ploche obrátenej smerom dovnútra formy opatrený zachycovacími výstupkami, určenými na spájanie dosky s betónom 25. Rovnako tak môžu byť vopred uložené na vnútorné plochy doskových dielov 4, 4' profily 42 tak, že sa včlenia pri liatí betónu do dosky 2.

Po stvrdnutí betónu a sňatí koncových dielov je k dispozícii prefabrikovaná doska 20, obmedzovaná na dvoch bočných stranách pozdĺžnymi doskovými dielmi 4, 4' a priečnym doskovým dielom 32. Bolo by ju možné vybaviť slučkovými závesnými prvkami, napríklad na doskových dieloch 4, 4', aby bolo možné s dielcom obsahujúcim dosku 20 manipulovať.

Každý dielec s doskou 20 takto prefabrikovaný je teda vopred vybavený priečnym doskovým dielom 32 a dvoma pozdĺžnymi doskovými dielmi 4, 4', na ktoré môže byť uložený a privarený dielec klenby 33, ako bolo znázornené v pravej časti obr. 6.

Rôzne usporiadania dovoľujú postupne vytvoriť vedenie v obzvlášť výhodných podmienkach, ktoré budú teraz opísané s odvolaním sa na obr. 8, 9 a 10, ukazujúcich každý schematicky rôzne etapy kanálového vedenia podľa jedného alebo druhého z opísaných vyhotovení.

Obr. 8 ukazuje konštrukciu vedenia vo vyhotovení všeobecne znázornenom na obr. 1. Na vytvorenie kanálového vedenia ukladaného do zeme sa najskôr otvorí výkopová ryha 10 na určitej dĺžke, a upraví sa zrovnané a zhutnené dno 11, ktoré môže byť pokryté podkladovým betónom 15 alebo ochrannou vrstvou netkanej textílie. Potom sa postupne leje doska 2 pri používaní známych prostriedkov, napríklad na realizovanie betónových vozoviek.

Najskôr sa medzi dva bočné debniace dielce, tvorené výhodne samotnými pozdĺžnymi doskovými dielmi 4, 4', uloží výstuž 24. Ako je uvedené na obr. 7, môžu byť udržované vo vzájomnej polohe vzhľadom na výstuž 24 dištančnými prvkami 27. Okrem toho je každý nový doskový diel 4 upevňovaný svojim zadným zvislým okrajom 44 na predný zodpovedajúci okraj posledného doskového dielu 4a pevne pripojeného na konci už realizovanej dosky.

Odleje sa teda nasledujúca časť dosky 2 medzi doskovými dielmi 4, 4', potom sa položia priečne doskové diely 32 a každý sa privarí svojím priečnym zadným okrajom k predchádzajúcemu doskovému dielu a svojimi bočnými okrajmi na upevňovacie doskové diely 4, 4'.

Doskové diely 32, ako aj doskové diely 4, 4', môžu byť vybavené na ich vnútornej ploche príchytkami zabezpečujúcimi spojenie s betónovou doskou 2.

Po vytvrdení betónu sa eventuálne zabezpečí pritlačenie doskových dielov 4, 4' na bočné plochy dosky 2 pomocou kotvových skrutiek alebo upínacích ťahadlových prútov 5.

Potom sa prikročí k ukladaniu dielcov klenby 33 na dolnú časť takto vytvoreného stenového útvaru. Ako už bolo uvedené, je výhodné, aby dosky 4, 4' presahovali nad hornú plochu 22 dosky 2, pretože ich horné časti 40 tak tvorí strediace presahy uľahčujúce ukladanie dielca klenby 33. Ten je potom privarený k poslednému už položenému dielcu klenby 33 pozdĺž priečneho spoja, ako aj na upevňovacie doskové diely 4, 4' a eventuálne priečny doskový diel 32 pozdĺž bočných koncov 31, 31'. S postupom vytvárania konštrukcie je možné zasypávať už položenú časť zásypom 12 a hĺbiť výkopovú ryhu na novej dĺžke.

Bude zrejmé, že stenový diel je vytváraný výlučne doskou postupne odlievanou na mieste a kovovými doskovými dielmi, ktoré môžu byť jednoducho dopravované na stavenisko. Tieto diely môžu byť rozmerovo upravované a tvarované v dielni alebo aj na stavenisku pomocou ohýbačky uloženej v blízkosti staveniska alebo dokonca na už vybctónovanej doske. Taký spôsob uskutočňovania je teda obzvlášť racionálny a dovoľuje rýchle a bezpečné uloženie trubicového stenového útvaru.

V rámci vynálezu je samozrejme možné uskutočňovať rôzne variantné riešenia. Ako je znázornené na obr. 1, môže predovšetkým byť každý prvok klenby 3, predlžovaný tangenciálne dvoma doskovými dielmi 4, 4', tvorený jediným dielcom a eventuálne byť tvarovaný na mieste.

Ďalej je možné, i keď je výhodné používať ako debnenie dva pozdĺžne doskové diely 4, 4', tiež odlievať dosku medzi prvkami provizórneho debnenia, ako je znázornené na obr. 9. Po vytvrdení betónu sa uložia na dosku 2 upevňovacie doskové diely 4, 4', ktoré môžu napokon byť zostavované vopred s priečnym doskovým dielom 32, aby tak tvorili kesón, ktorý prekrýva zvrchu dosku 2 a môže kĺzať po jej dĺžke, aby sa vyrovnal s posledným už položeným dielcom 36a. Urobí sa potom zvarenie oproti sebe ležiacich okrajov bočných dielov 34, 34' a priečnych doskových dielov 32.

Potom sa položí dielec klenby 33 a privarí sa na horné okraje bočných dielov 34, 34' a na predchádzajúci okraj posledného dielca klenby 33a už položenej časti. Samozrejme môže byť účelné vytvoriť priečnu dosku z dvoch častí 32, 32' spôsobom uvedeným na obr. 6. Ak sú rozmery dielca klenby také, že je potrebné sa obávať jeho pretvorenia do oválneho tvaru pri ukladaní, je možné použitie provizórnej opory 26, ktorá sa opiera o dosku 2 a dovoľuje zabezpečiť dokonalé spojenie okrajov dielcov klenby 3 a 3a.

Potom sa uskutočňuje ukladanie a napínanie predpínacích prútov 5. V tomto prípade je odolnosť dosky 2 proti rozdielnym sadaniam zabezpečovaná jej výstužou 24 a prípadne pozdĺžnymi predpínacimi prútmi. Následne je možné ukladať zásyp 12.

SK 279815 Β6

Rovnaký postup ukladania je možné použiť, keď kovová časť každého úseku tvorí monoblokovú zostavu obsahujúcu klenbu 3 predĺženú dvoma upevňovacími doskovými dielmi 4, 4' a privarenou vopred k doskovému dielu 32.

Keď sa použije spôsob uskutočnenia z obr. 4, je účelné odlievať dosku postupne, ako je znázornené na obr. 11. V tomto prípade sa po vyhĺbení určitej dĺžky výkopovej ryhy 10 a úprave ukladacej plochy 11 jej eventuálnym pokrytím podkladným betónom 15, sa postupne ukladajú rôzne kovové diely tvoriace každý monoblokovú zostavu 37 tvorenú klenbou 3, predĺženou jej spevňovacími doskovými dielmi 4, 4', ktorých dolné okraje sú spojené dolným doskovým dielom 33.

Po položení dielca 37 sa uskutoční jeho polohové vyrovnanie s posledným dielcom 37a už položenej kovovej časti, potom sa uskutoční jeho upevnenie privarením. Vytvorí sa tak kovová rúra s rovinnou základňou, ktorej spodná časť môže tvoriť stratené debnenie, do ktorého sa ukladá výstuž 24. Potom sa leje betón, napríklad potrubím 27 napájaným čerpadlom na betón.

Doska 2 môže byť rovnako vytvorená z prefabrikovaných dielov, ukladaných jeden za druhým, najmä keď sa používa uskutočnenie podľa obr. 6, v ktorom oba pozdĺžne doskové diely 4, 4', spojené s priečnym doskovým dielcom 32, tvoria stratené debnenie na odlievanie doskového prvku.

Jedno také konštrukčné uskutočnenie je schematicky znázornené na obr. 10. Na vytvorenie nového dielu stenového útvaru sa najskôr položí doskový dielec 20, ktorý sa polohovo vzájomne vyrovná s posledným prvkom 20a už realizovanej časti, a vzájomne sa zvaria oproti sebe ležiace okraje 4, 4' a priečne doskové dielce 32, umiestnené vo vzájomnom predĺžení. Potom sa ukladajú a upínajú predpínacie prúty 5. Nakoniec sa uloží dielec klenby 3 a privarí sa pozdĺž jeho dolných okrajov na bočné diely 34, 34' a pozdĺž jeho zadného okraja na predný okraj dielca klenby 3a posledného úseku už položenej časti kanálového vedenia.

Keď je určitá dĺžka kanálového vedenia realizovaná, je možné ho zakryť zásypom 12. Postup ukladania sa tak môže vykonávať po sebe nasledujúcich etapách tak, že sa hĺbi ryha 10, a potom sa znova postupne zasypáva s postupom realizácie kanálového vedenia.

Spojenie kovových častí po sebe nasledujúcich prvkov zvarovaním zabezpečuje tesnosť kanálového vedenia a vzájomné spojenie jednotlivých úsekov. Je však tiež možné vzájomne spolu spojovať dielce dosky v pozdĺžnom smere, napríklad pozdĺžnymi predpínacími prútmi, ukladanými a napínanými postupne s realizáciou na zabezpečenie lepšieho spojenia dosky, ktoré jej dovoľuje najmä vzdorovať rozdielnym sadaniam a zabrániť nebezpečenstvu vzniku trhlín.

Analogický postup ukladania je možné použiť v prípade obr. 4, kde priečna doska tvorí spodnú časť dosky. V tomto prípade nie je už potrebné obracať dielec dosky po liatí betónu, ale horný povrch 22 dosky je priamo v dotyku s dopravovanou tekutinou.

V určitých prípadoch, ako v prípade z obr. 1, je možné okrem toho považovať za zbytočné spájať medzi sebou bočné konce 31, 31' klenby priečnou doskou. Je teda potrebné používať tesniaci prostriedok medzi jednotlivými doskovými dielcami, keď je doska tvorená preľabrikovanými dielcami ukladanými k sebe na doraz.

Ako príklad je znázornený na obr. 12 obzvlášť zaujímavý tesniaci systém. Každý priečny tesnený spoj 6 medzi pozdĺžnymi koncami dvoch po sebe nasledujúcich dielcov 2a, 2b dosky 2 je v tomto prípade tvorený vystupujúcimi časťami 61a, 61b, vytvárajúcimi medzi sebou drážku v tvare písmena V, otvorenú smerom hore. Okrem toho sú obe plochy 62a, 62b pokryté tesniacim pásom 63 z deformovateľného materiálu.

Po položení dvoch po sebe nasledujúcich dielcov 2a, 2b dosky 2 sa do takto vytvorenej drážky v tvare písmena V vkladá priečny diel tvoriaci klin 64 tvaru doplňovaného k tvaru plôch 62a, 62b a klin 64 sa zovrie ľahko realizovateľnými prvkami, napríklad závitovanými tyčami opierajúcimi sa z jednej strany o klin a z druhej strany o dielce 2a, 2b. Je tak možné vytvoriť výborné tesnenie medzi dvoma po sebe nasledujúcimi dielcami 2a, 2b dosky, a to aj bez plechu.

Je však možné si predstaviť rovnako aj iné varianty alebo zdokonalenie bez potreby odchýliť sa od rámca vynálezu definovaného patentovými nárokmi. Napríklad je možné ľahko realizovať postupné zmeny prierezu spôsobom znázorneným na obr. 13.

Potrubný kanál la, tvorený z dosky 2a a klenby 3a, sa napája v tomto prípade na potrubný kanál lb, tvorený z dosky 2b väčšej šírky a klenby 3b väčšieho priemeru prostredníctvom medziľahlej časti lc. Táto časť je vytvorená z dosky 2c, ktorej bočné plochy 23c sa postupne od seba vzďaľujú, aby sa napojili na bočné plochy 23b dosky 2b. Rovnako tak má klenba 3c tvar časti zrezaného kužeľa na zabezpečenie spojenia medzi klenbami 3a a 3b rozdielnych priemerov. Ako v ostatných prípadoch je však klenba 3c predĺžená upevňovacími doskovými dielmi 4c, ktoré sú pritlačované na bočné plochy 23c dosky 2c.

Je zrejmé, že všetky opísané uskutočnenia môžu byť aplikované na dielec lev tvare zrezaného kužeľa.

Takéto usporiadanie tak dovoľuje zväčšovať alebo zmenšovať priechodný prierez potrubného kanála, ale môže byť tiež použité na menenie výšky alebo šírky klenby pri zachovávaní priechodného profilu, napríklad na rešpektovanie maximálnej alebo minimálnej úrovne alebo na prechádzanie stiesneným priestorom.

Okrem toho vo všetkých doposiaľ opísaných uskutočneniach bol stenový diel polkruhového tvaru, aby sa dosiahla optimálna odolnosť proti stláčaniu, no toto nie je nevyhnutné a v určitých prípadoch môžu byť výhodné iné profily. Napríklad v prípade obr. 14 a 15 tvorí kovová klenba 3 prevýšený oblúk, kde je horná plocha 22 dosky 2 oddialená vzhľadom na os kruhového prierezu. Také usporiadanie môže byť výhodné pre veľmi veľké profily, pretože zmenšuje šírku betónovej dosky a odľahčuje ju, takže namáhania v ohybe sú menšie.

V prípade z obr. 14 zvierajú dotykové roviny ku klenbe 3 pozdĺž ich bočných koncov 31, 31' tupé uhly B s hornou plochou 22 dosky 2 a bočné plochy 23, 23' dosky sú naklonené v rovnakom uhle k upevňovacím doskovým dielom 4, 4', ktoré sú orientované tangenciálne v predĺžení bočných koncov 31, 31' a sú každý pritlačený k nakloneným plochám 23, 23.

V prípade z obr. 15 zostávajú bočné plochy 23, 23' dosky 2 zvislé, ale každý pozdĺžny doskový diel 4, 4' obsahuje dolnú rovinnú časť pritlačenú k bočnej ploche 23, 23' a hornú časť 40, 40', zakrivenú smerom von tak, že sa napája tangenciálne na zodpovedajúci bočný koniec 31, 31' klenby 3.

SK 279815 Β6

Je jasné, že rôzne opísané uskutočnenia sú použiteľné na prípady obr. 14 a 15 a poskytujú rovnaké výhody.

Vynález, ako bol opísaný, nájde rad použití, a to nielen na vytváranie potrubných kanálov na dopravu tekutín pod tlakom, uložených do zeme alebo nie, ale rovnako na konštrukciu rozpínacích alebo tlmiacich komôr v hydraulických alebo pneumatických sieťach, na uskladňovanie plynu alebo tekutín pod tlakom a všeobecne za všetkých okolností, kde môže byť pretiahnutý stenový útvar súčasne alebo striedavo vystavovaný vnútorným alebo vonkajším namáhaniam.

Okrem toho sa všetky opísané uskutočnenia vzťahujú na prípady, kde potrubné vedenie spočíva na vopred upravenej ukladacej ploche, i keď použitie betónovej dosky dovoľuje absorbovať prípadné rozdielne sadania. Bolo by však možné rozšíriť oblasti použitia vynálezu pri použití uskutočnenia znázorneného na obr. 16, ktoiý ukazuje priečny rez takto zdokonaleným stenovým útvarom.

V tomto prípade sú pozdĺžne doskové diely 4, 4' medzi sebou spojené dolným doskovým dielom 33', upevneným na spodné okraje 43, 43', a horným doskovým dielom 32', upevneným na horné konce 40, 40' oboch pozdĺžnych doskových dielov 4, 4'. Zostava dvoch pozdĺžnych doskových dielov 4, 4' a priečnych doskových dielov 32, 32' tvorí uzavretý skriňový útvar 35 obdĺžnikového prierezu, ktorý je vyplnený betónom 20 tak, že vytvára dosku.

Je potrebné poznamenať, že nie je potrebná žiadna kovová výstuž a že betón 20 je jednoducho vyliaty tak, aby vcelku zaplnil skriňový útvar 35 a dokonale prilipol k štyrom kovovým doskám, ktoré ho vymedzujú. S týmto cieľom je betón výhodne odlievaný tak, že sa necháva pôsobiť poľahnutý tlak po vytvrdnutí a eventuálnom zmrštení. Okrem toho môžu byť vnútorné plochy štyroch doskových dielov opatrené prostriedkami, ako pruhy alebo rebrá, na zlepšenie prisávania.

Je možné postupne vytvoriť kovový skriňový útvar 35 na určitej dĺžke, ako je tomu v prípade uskutočnenia z obr. 11, pričom sa betón vháňa do skriňového útvaru 35 pod určitým tlakom.

Je tiež možné vopred vytvoriť prefabrikované úseky spôsobom analogickým, ako bolo opísané s odvolaním sa na obr. 10. V tomto prípade sa najskôr zostavia a zvaria štyri doskové diely 4, 4', 32, 33' rovnakej dĺžky tak, že vytvoria skriňový útvar, do ktorého sa leje betón pod ľahkým tlakom. Po vytvrdnutí sa prvky prefabrikovanej dosky, takto vytvorené, postupne ukladajú na miesto určenia jeden za druhým, pri privarovaní zadných okrajov štyroch doskových dielov nového dielca k predným okrajom posledného už položeného dielca. Po zvarení je možné vstrekovať pod tlakom maltu do priečneho spoja medzi dvoma po sebe nasledujúcimi doskovými prvkami.

Všeobecne povedané sa v tomto uskutočnení používa technológia vymedzovaného betónu, ktorá dovoľuje dosiahnuť rad výhod. Najmä sa nemusí do vnútra betónovej dosky vkladať žiadna výstuž, lebo táto doska je vystužená kovovými stenami skriňového útvaru. Z toho vyplýva, že doska 2 môže vzdorovať v pozdĺžnom smere ohybovým momentom tak záporným, ako aj kladným, pričom charakteristické vlastnosti a najmä hrúbky doskových dielov sa jednoducho prispôsobujú napätiam, ktorým je potrebné vzdorovať.

Také rúrové kanálové vedenie môže spočívať na podperách umiestnených so vzájomným odstupom a nie iba na súvislej ukladacej ploche. Toto uskutočnenie môže byť výhodne použité v prípade výtlakov, horách, a tiež vždy, keď podklad nedovoľuje vytvoriť pevnú ukladaciu plochu, napríklad na dne rieky alebo všeobecne pri prekonávaní voľného priestoru medzi dvoma podporami.

Bude zrejmé, že v tomto prípade dolný doskový diel 33', ktorý' slúži ako výstuž a je vystavený značným ťahovým napätiam, bude normálne hrubší, ako je horný doskový diel 32 určený na uzavretie skriňového útvaru a na zabezpečenie tesnosti.

Vzťahové značky, uvedené v nasledujúcom texte patentových nárokov, majú ako jediný cieľ uľahčiť porozumenie ich textu a nijako neobmedzujú ich rozsah.

Claims (25)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Pretiahnutý stenový útvar určený na znášanie vnútorného tlaku, ktorý môže presahovať 0,1 MPa a vytvárajúci uzavretý tesný trubicový priestor zrezaného priečneho prierezu, orientovaný pozdĺž pozdĺžnej osi, pozostávajúci z dolnej časti tvorenej pevnou doskou z betónu, spôsobilou vzdorovať ohybu a majúcou dolnú plochu spočívajúcu na podklade, hornú plochu a dve bočné plochy rovnobežné s pozdĺžnou osou, a z hornej časti tvorenej tenkou kovovou stenou v tvare zakrivenej klenby, usporiadanej medzi dvoma bočnými koncami rovnobežnými s pozdĺžnou osou a spojenými s doskou každý pomocou pozdĺžneho spojovacieho dielu, majúceho hornú časť napájajúcu sa tangenciálne na bočný koniec klenby a dolnú časť upevnenú k doske, vyznačujúci sa tým, že horná plocha (22) dosky (2) má šírku v podstate rovnajúcu sa vzdialenosti medzi dvoma bočnými koncami (31, 3 ľ) zakrivenej klenby (3), pričom každý spojovací diel je tvorený rovinným doskovým dielom (4, 4'), priloženým zvonka k zodpovedajúcej bočnej ploche (23, 23') dosky (2) a pridruženým k pridržovacím prostriedkom (5, 42) prispôsobeným vzdorovať priečnym posuvom uvedeného doskového dielu (4, 4') pozdĺž zodpovedajúcej bočnej plochy (23, 23') dosky (2) pôsobením napätí (15) vyplývajúcich z vnútorného tlaku a z oddeľovania uvedených doskových dielov (4, 4 ) pôsobením vnútorných namáhaní (13).
2. 2. Pretiahnutý stenový útvar podľa nároku 1, v y značujúci sa tým, že každý pozdĺžny doskový diel (4, 4') na upevňovanie klenby (3) je pritláčaný k zodpovedajúcej bočnej ploche (23, 23') dosky (2) tlakom aspoň postačujúcim k tomu, aby vzdoroval trením priečnemu posuvu dosky.
3. 3. Pretiahnutý stenový útvar podľa nároku 2, vyzná č u j ú c i sa tým, že pridržiavacie prostriedky pozdĺžnych doskových dielov (4, 4 ) na upevňovanie klenby (3) pri bočných plochách (23, 23') sú tvorené priečnymi ťažnými prútmi (5) rozmiestnenými po celej dĺžke stenového útvaru, prebiehajúcimi každý po celej šírke dosky (2) a prechádzajúcimi oboma doskovými dielmi (4, 4') a doskou (2), pričom každý prút (5) je vybavený na každom konci vonkajším prostriedkom (52) na opretie na zodpovedajúcom doskovom diele (4, 4'), pričom každý prút (5) je vystavený ťahu dovoľujúcemu zabezpečovať súčasne odolnosť dosky proti napätiam v ohybe vyplývajúcim z vnútorného tlaku a pritláčanie každého upevňovacieho doskového dielu (4, 4 ) na zodpovedajúcu bočnú plochu (23, 23') dosky (2) pod tlakom dostatočným na vzdorovanie priečnemu posunu dosky trením.

   SK 279815 Β6
4. 4. Pretiahnutý stenový útvar podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že medzi každý upevňovací doskový diel (4, 4') a bočnú plochu (23, 23') dosky (2), ku ktorej je pritláčaný, je vložený tesniaci povrazec (26).
5. 5. Pretiahnutý stenový útvar podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že dva bočné konce (31, 3 ľ) klenby (3) sú vzájomne spolu spojené priečnym doskovým dielom (32) na tesné uzatváranie trubicového priestoru (A), zakrývajúcim jednu z vodorovných plôch, t. j. hornú a dolnú plochu dosky (2) a majúcim dva pozdĺžne rovnobežné okraje, pevne a tesne pripojené pozdĺž zodpovedajúceho bočného konca (31, 3 ľ) klenby (3).
6. 6. Pretiahnutý stenový útvar podľa nároku 5, vyzná J u j ú c i sa tým, že priečny doskový diel (32) je vytvorený z dvoch samostatných častí (32, 32') privarených každá pozdĺž zodpovedajúceho bočného konca (31, 31') klenby (3) a prekrývajúcich sa čiastočne tak, že dovoľujú ľahké približovanie bočných upevňovacích doskových dielov (4, 4'), pričom tieto samostatné časti (32, 32') priečneho doskového dielu sú po stabilizácii zvarené.
7. 7. Pretiahnutý stenový útvar podľa ktoréhokoľvek z nárokov 5 alebo 6, vyznačujúci sa tým, že priečny doskový diel (32) je opatrený na strane obrátenej k doske vystopujúcimi spojovacími časťami, zaliatymi v doske (2).
8. 8. Pretiahnutý stenový útvar podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 7, vyznačujúci sa tým, že každý upevňovací doskový diel (4, 4') je vybavený na svojej vnútornej ploche obrátenej k doske (2) najmenej jednou vystupujúcou zachycovacou časťou (42), spolupôsobiacou s najmenej jednou priradenou zahĺbenou časťou (25), vytvorenou v požadovanej úrovni na zodpovedajúcej bočnej ploche (23) dosky (2).
9. 9. Pretiahnutý stenový útvar podľa nároku 8, vyzná č u j ú c i sa tým, že zachycovacie časti (42) sú tvorené rebrami vytvorenými na vnútorných plochách upevňovacích doskových dielov (4) rovnobežne s pozdĺžnou osou a prispôsobených na zasunutie do drážok (25) zahĺbeného priradeného tvaru, vytvorených na bočných plochách (23) dosky (2).
10. 10. Pretiahnutý stenový útvar podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 9, vyznačujúci sa t ý m , žc klenba (3) je vytvorená z pozdĺžnych prefabrikovaných dielov (3a, 3b), umiestnených jeden za druhým, pričom každý úsek klenby (3) je vytvorený z jediného dielu obsahujúceho strednú časť v tvare polovičnej škrupiny tvoriacej vlastnú klenbu (3) a predĺženú na každej strane v podstate rovinnou časťou, tvoriacou upevňovací doskový diel (4, 4')·
11. 11. Pretiahnutý stenový útvar podľa nároku 5, vyzná č u j ú c i sa tým, že klenba je vytvorená z prefabrikovaných dielov (3a, 3b), umiestnených jeden za druhým, pričom oba bočné doskové diely (4, 4') každého dielu sú vopred privarené k priečnemu doskovému dielu (32) tak, že tvoria prefabrikovanú zostavu spôsobilú byť uložená samostatne na dosku (2), pričom klenbový diel (33) je privarený pozdĺž svojich bočných okrajov (31, 3ľ) k horným koncom (40, 40 ) uvedených doskových dielov (4,4').
12. 12. Pretiahnutý stenový útvar podľa ktoréhokoľvek z nárokov lažll,vyznačujúci sa tým, že klenba (3) kryje v podstate polkruhový úsek so stredom v podstate na úrovni hornej plochy (22) dosky (2).
13. 13. Pretiahnutý stenový útvar podľa ktoréhokoľvek z nárokov lažll, vyznačujúci sa tým, že klenba (3) kryje v podstate kruhový úsek so stredom nad hornou plochou (22) dosky (2), pričom dotykové roviny ku klenbe (3) pozdĺž jej bočných koncov (31, 31') zvierajú tupé uhly (A) s uvedenou hornou plochou (22) dosky (2).
14. 14. Pretiahnutý stenový útvar podľa nároku 13, v y značujúci sa tým, že bočné plochy (23, 23') dosky (2) sú naklonené vzhľadom na hornú plochu (22) v uhle rovnajúcom sa uhlu dotykových rovín v začiatkoch (31, 3 ľ) klenby (3), pričom upevňovacie doskové diely (4, 4') sú orientované každý pozdĺž zodpovedajúcej dotykovej roviny.
15. 15. Pretiahnutý stenový útvar podľa nároku ^vyznačujúci sa tým, že bočné plochy (23, 23') dosky (2) sú rovnobežné a v podstate zvislé, pričom každý upevňovací doskový diel (4, 4') je vybavený na svojom hornom konci zakrivenou časťou (40, 40'), ktorej horný okraj zviera s doskovým dielom (4, 4') uhol (A') doplnkový k uhlu (A) naklonenia dotykovej roviny v mieste začiatku klenby (3) tak, že sa tangenciálne napája na jej bočný okraj (31, 31').
16. 16. Pretiahnutý stenový útvar podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 15, vyznačujúci sa tým, že dolné okraje pozdĺžnych doskových dielov (4, 4') sú spojené priečnym doskovým dielom (33) tvoriacim dolnú časť stenového útvaru spočívajúceho na úložnej ploche, pričom do vnútra debnenia takto vytvoreného uvedeným priečnym doskovým dielom (33) a dvoma pozdĺžnymi doskovými dielmi (4, 4’) je odliata betónová doska (2).
17. 17. Pretiahnutý stenový útvar podľa nároku 16, v y značujúci sa tým, že pozdĺžne doskové diely (4, 4') sú spojené dvoma priečnymi rovnobežnými doskovými dielmi, a to spojovacím doskovým dielom (33) medzi dolnými okrajmi (43, 43') a spojovacím doskovým dielom (32) medzi hornými koncami (40, 40') pozdĺžnych stenových dielov (4, 4'), pričom zostava oboch priečnych doskových dielov (32, 33) a oboch pozdĺžnych stenových dielov (4, 4') vytvára skriňový útvar (35) uzavretého priečneho prierezu, do ktorého vnútra sa odlieva betónová doska (20) na vytvorenie dosky (2), ktorej výstuž je tvorená kovovou stenou uvedeného skriňového útvaru (35).
18. 18. Spôsob vytvárania pretiahnutého stenového útvaru, obsahujúceho dolnú časť tvorenú pevnou rovinnou doskou z betónu, majúcu dolnú plochu spočívajúcu na podklade, hornú plochu a dve bočné plochy rovnobežné s pozdĺžnou osou, a hornú kovovú časť v tvare klenby, tvorenú tenkou zakrivenou stenou v tvare kruhového segmentu usporiadaného medzi dvoma bočnými koncami upevnenými na uvedenú dosku, vyznačujúci sa tým, že sa postupne vytvára aspoň na určitej dĺžke súvislá doska (2) z betónu, odlievaná na mieste a do ktorej je vložená výstuž, pričom táto doska (2) sa odlieva medzi dvoma debniacimi rovinnými dielmi, ktorých rozstup sa aspoň na úrovni hornej plochy dosky v podstate rovná rozstupu medzi bočnými koncami kruhového segmentu, pričom na vytvorenie každého úseku hornej kovovej časti sa priložia na bočné plochy (23, 23') dosky (2) dva pozdĺžne doskové diely (4, 4'), ktoré sa privaria ku koncom priľahlých pozdĺžnych doskových dielov už položených a ukladá sa úsek klenby (33) tak, že sa privaruje jednak pozdĺž priečneho spoja so skôr

    SK 279815 Β6 položeným úsekom klenby (33a) a jednak k horným koncom (40, 40') pozdĺžnych stenových dielov (4,4 ).
19. 19. Spôsob vytvárania pretiahnutého stenového útvaru podľa nároku 18, vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí každý úsek hornej časti z jediného dielu obsahujúceho valcovú klenbu (3), predĺženú na každom bočnom konci (31, 3 ľ) pozdĺžnym doskovým dielom (4, 4'), a uvedený úsek sa ukladá priložením doskových dielov (4, 4') proti bočným plochám (23, 23') dosky (2) a úsek sa zvaruje pozdĺž priečneho spoja s predtým položeným úsekom a pozdĺžne doskové diely (4, 4') sa upevnia na dosku (2).
20. 20. Spôsob vytvárania plochého stenového útvaru podľa nároku 18, vyznačujúci sa t ý m , žc sa osadzujú, aspoň na určitej dĺžke, pozdĺžne doskové diely (4, 4') súčasne s výstužou tak, že uvedené doskové diely (4, 4') tvoria bočné debnenie, medzi ktoré sa odlieva betónová doska (2).
21. 21. Spôsob vytvárania pretiahnutého stenového útvaru obsahujúceho dolnú časť tvorenú pevnou rovinnou doskou z betónu, obsahujúcu dolnú plochu spočívajúcu na podklade, hornú plochu a dve bočné plochy rovnobežné s pozdĺžnou osou, a hornú časť v tvare klenby tvorenej tenkou zakrivenou stenou, ktorej dva bočné konce sú upevnené na doske, vyznačujúci sa tým, že stenový útvar je vytvorený z prefabrikovaných dielov uložených jeden za druhým pozdĺž pozdĺžnej osi, pričom sa vytvárajú jednak zostavy (36) obsahujúce každá dva pozdĺžne doskové diely (4, 4') vzájomne spojené priečnym doskovým dielom (32), a jednak klenbové diely (33) tvorené každý zakrivenou stenou, spôsobilou sa pripojiť tangenciálne k pozdĺžnym stenovým dielom (4, 4'), pričom každá zostava (36) sa použije ako debnenie, v ktorom sa tvaruje zodpovedajúca časť dosky (2), a po vytvorení úložnej plochy (11) sa najskôr osadia zostavy (20) tvorené každá zostavou (36) spojenou s dielom dosky (2), a uskutoční sa vzájomné polohové vyrovnanie s už uloženými prvkami (20a), potom sa privaria okraje obrátené k pozdĺžnym stenovým dielom (4, 4') a priečnym doskovým dielom (32), a potom sa osadí každý klenbový diel (33) na zodpovedajúcu zostavu (20) tak, že sa zvarí pozdĺž bočných koncov (31, 31') s pozdĺžnymi stenovými dielmi (4, 4') a pozdĺž priečneho spoja so susedným už osadeným klenbovým dielom (33 a).
22. 22. Spôsob vytvárania pretiahnutého stenového útvaru obsahujúceho dolnú časť tvorenú pevnou rovinnou doskou z betónu, obsahujúcu dolnú plochu spočívajúcu na podklade, hornú plochu a dve bočné plochy rovnobežné s pozdĺžnou osou, a hornú časť v tvare klenby tvorenej tenkou zakrivenou stenou, ktorej dva bočné konce sú upevnené na doske, vyznačujúci sa tým, že kovová časť stenového útvaru (1) je vytvorená z prefabrikovaných úsekov (37) obsahujúcich každý zakrivenú stenu (3), predĺženú dvoma pozdĺžnymi doskovými dielmi (4, 4') a ktorej dolné okraje (43) sú spojené priečnym doskovým dielom (33), pričom po vytvorení úložnej plochy (11) sa najskôr ukladajú uvedené kovové úseky, pričom každý úsek (37) spočíva na priečnom doskovom diele (33) tvoriacom dolnú časť, úseky (37) sa medzi sebou zvaria, uloží sa výstuž (24) a odlieva sa doska (2) z betónu do debnenia takto vytváraného dolnou časťou stenového útvaru (1).
23. 23. Spôsob vytvárania pretiahnutého stenového útvaru podľa ktoréhokoľvek z nárokov 18 až 22, vyznačujúci sa tým, že sa uskutoční pritlačenie pozdĺžnych doskových dielov (4, 4'), prostredníctvom predpínacích prútov (5) pravidelne rozmiestnených a prechádzajúcich kanálmi (53) vytvorenými v doske (2) priečne vzhľadom na pozdĺžnu os, pričom tieto prúty (5) sú uvedené pod predpinaci ťah spôsobilý zabezpečiť súčasne odolnosť dosky (2) proti ohybu a udržovanie pozdĺžnych doskových dielov (4, 4') na bočných stenách (23, 23').
24. 24. Spôsob vytvárania pretiahnutého stenového útvaru podľa ktoréhokoľvek z nárokov 18 až 23, v y z n a čujúci sa tým, že priečny doskový diel je tvorený dvoma samostatnými časťami (32, 32'), privarenými každá pozdĺž zodpovedajúceho bočného konca klenby (3) a orientovanými jedna k druhej pri čiastočnom vzájomnom prekrývaní tak, že dovoľujú ľahké priblíženie pozdĺžnych doskových dielov (4, 4') na ich upevnenie na dosku (2), pričom obe časti priečneho stenového dielu sú po stabilizácii vzájomne zvarené.
25. 25. Spôsob vytvárania pretiahnutého stenového útvaru obsahujúceho dolnú časť tvorenú pevnou rovinnou doskou z betónu, obsahujúcu dolnú plochu spočívajúcu na podklade, hornú plochu a dve bočné plochy rovnobežné s pozdĺžnou osou, a hornú časť v tvare klenby tvorenej tenkou zakrivenou stenou, ktorej dva bočné konce sú upevnené na doske, vyznačujúci sa tým, že stenový útvar je vytváraný z prefabrikovaných úsekov umiestnených jeden za druhým pozdĺž pozdĺžnej osi, pričom sa vytvárajú prefabrikované dielce dosky obsahujúce každý dva pozdĺžne doskové diely (4, 4'), vzájomne spojené dvoma priečnymi rovnobežnými doskovými dielmi, a to dolným dielom (33') a horným dielom (32'), umiestnených so vzájomným odstupom s cieľom vymedzovania skriňového útvaru (35) uzavretého priečneho prierezu, v ktorom sa vylieva betón (20) pod tlakom dostatočným na dobré prilipnutie k vnútorným plochám doskových dielov (4, 4', 32', 33'), a pričom na vytvorenie pretiahnutého stenového útvaru na určitej dĺžke sa uvedené doskové dielce (2) osadzujú jeden za druhým a každý kovový skriňový útvar (35) sa privaruje k už položenému kovovému skriňovému útvaru pozdĺž ich zodpovedajúcich okrajov, a pod tlakom sa do každého priečneho spoja medzi dvoma doskovými dielcami vstrekuje malta, potom sa osadia na súvislú dosku takto vytvorenú klenbové dielce (33), tvorené každý zakrivenou stenou tak, že sa pripája tangenciálne na horné konce (40, 40') pozdĺžnych doskových dielov (4, 4') a každý klenbový dielec (33) sa privarí k susednému už položenému klenbovému dielcu (33a) pozdĺž ich oproti sebe ležiacich okrajov a privarí sa na horné konce (40, 40') pozdĺžnych doskových dielov (4, 4') pozdĺž ich bočných koncov (31, 31).

    5 výkresov