JPS6335908A

JPS6335908A - プレキヤスト製圧力水路トンネル

Info

Publication number: JPS6335908A
Application number: JP61177589A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Nishiyama; 西山　啓伸; Takehiko Maruyama; 武彦丸山; Masao Manabe; 真鍋　雅夫; Satoru Toyoda; 豊田　哲; Akihiro Ishida; 石田　明浩
Original assignee: Nippon Concrete Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Concrete Industries Co Ltd
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1988-02-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、例えば水力発電の導水路に用いられるプレ
キャスト製圧力水路トンネルに関するもので、プレスト
レスが導入されて壁厚が薄く軽量で、しかも工場におけ
るプレキャスト製のためにコストが安く、品質も安定し
ていて取扱いに便利な圧力トンネルを提案するものであ
る。

（従来の技術）従来の圧力トンネルは、地山の坑道内に型枠を組込んで
現場打ち工法によって造型するものであシ、土庄及び内
水圧によって壁部表面にひび割れが発生し易く、漏水の
原因となっている。

かかるひび割れを防止するために、プレストレスを導入
したものがあるが、やはり現場打ちであるため、壁厚が
厚くなり勝ちであって坑道の掘削断面積が大きくなシ、
しかも、型枠の組込みに必要な作業空間の分だけ、掘削
断面積は−そう大きくなシ、又、坑道内のため、養生期
間が長くなるなどの問題がある。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は、現場打ちのために壁厚を薄くすることがむ
つかしく、坑道の掘削断面積が太きくなシ勝ちで、しか
も、所定の強度を確保するまでに長時間の養生を要する
など、上述した従来の問題点を解決して、壁厚が薄くて
済み、坑道の掘削断面積が小さくできてひび割れが無く
、軽量でコストの低摩な圧力トンネルを提案するもので
ある。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決するためにこの発明は次の技術手段を
講じた。

即ち、予め造型された底板３と、この底板３の左右部２
，２に夫々の左右基部４，４が接合するアーチ状側板５
とからなシ、上記接合部分を貫通してアーチ状方向に沿
いアーチ状側板５内及び左右部２，２内にＰＣ鋼材１１
が配設され、ＰＣ鋼材１１を緊張することによってプレ
ストレスが導入されると共に、アーチ状側板５と底板３
とが互いに結合され、上記底板３とアーチ状側板５の多
数組を、長手方向に合致してトンネル１８に形成したプ
レキャスト製圧力水路トンネルである。

（作用）底板３の左右部２，２にアーチ状側板５の左右こνも配設されるＰＣ鋼材１１を緊張すれば、側板５と底板３
とが充分に大きい圧縮力で互に結合されてトンネルユニ
ットｔｅａが形成されると共に、山形状に沿ってプレス
トレスがこのトンネルユニット板３とからなるので、小
形、軽量となって取扱いが容易であり、しかも、プレキ
ャスト製のため、常にその品質は優良で安定しておシ、
能率良く製作されるので、低コストのトンネル１８が得
られる。

（実施例）次にこの発明の一実施例を図にもとづいて説明する。

第１図に正面を、第２図に側面を、第３図に平面を、夫
々示したように、平な底部１の左右部２゜２を、この底
部１から立上らせている底板３及び、左右部２．２に合
接できる左右基部４．・１のあるアーチ状側板５を、プ
レキャスト方式によって造型する。

底板３及びアーチ状側板５は、共に、運搬などの取扱い
の便宜のため、長さを短かく造型する。

アーチ状１１ＣＧってアーチ状側板５内にシース管６が
埋設され、底板３も、左右部２内には、左右基部２に合
接したときにアーチ状側板５のシース管６に連通できる
位置にシース管７を、又、底部１内を左右に貫通するシ
ース管８を、さらに左右部２内アーチ状側板５内の上部
に、前後長手方向に貫通するシース管９と１０を、夫々
埋設し、アーチ状の方向である周方向のＰＣ鋼材１１を
定着するだめの定着板１２を、底部１の隅部外側に設け
ていに、シース管９，１０に挿通される長手方向のＰＣ
鋼材１１の定着板１２のだめの定着用凹部１５と１６を
、底板３とアーチ状側板５の夫々の内側に設けている。

このようにしてプレキャストされているアーチ状側板５
と底板３を、第６図に示したように底板３の左右部２に
アーチ状側板５の左右基部４を接合して、シース管６及
び７に周方向のＰＣ鋼材１１を挿通し、緊張装置１７を
用いてこの周方向のＰＣ鋼材１１を緊張すればアーチ状
側板５と底板３が互に結合されてアーチ状のトンネルユ
ニット１８ａが形成されると共に、このアーチ状に清っ
てプレストレスが導入されることになる。

シース管８に横方向のＰＣ鋼材１１を挿通してこのＰＣ
鋼材１１を緊張して底板３の左右横方向にプレストレス
を導入し、シース管６，７及び８内にグラウトを注入す
る。

地山に坑道１９を掘削し、トンネルユニット１８ａを例
えば５個、シース管９，１０に挿通しだＰＣ鋼材１１を
用いて仮締めし、この一体となった５個を第７図のよう
にツヤツキ付台車２０を用いて坑道１９内に搬入し、第
８図のようにフォークリフト２１を用いてトンネルユニ
ツ）１８ａを１個宛、所定位置に据え付け、据え付けを
終ったこれらのトンネルユニノ）１８ａの例えば５個毎
にそのシース管９，１０へ長手方向のＰＣ鋼材１１を挿
通して定着板１２にＰＣ鋼材１１の手前側の端部を定着
する。

次に再び５個のトンネルユニット１８ａを仮締めしてジ
ヤツキ付台車２０を用いて坑道１９内にこの５個のトン
ネルユニット１８ａを搬入し、フォークリフト２１を用
いてトンネルユニット１８ａを１個宛、所定位置に据え
付け、５個のトンネルユニット１８ａのシース管９と１
０にＰＣ鋼材１１を挿通して、第１１図に拡大縦断面を
示したように、すでに据え付けが終って定着済みの長手
方向のＰＣ鋼材１１（図の左側）のねじ部１１ａに、カ
ップラ２２を介して未緊張側の長手方向のＰＣ鋼材１１
（図の右側）を接続し、第９図に示すように定着用凹部
１６の無い１個のトンネルユニット１３ａを、上記５個
のトンネルユニット１８ａの最外側に接合して短かいＰ
Ｃ鋼材１１を同図の右側のＰＣ鋼材り上に、カッシラ２
２を介して連結し、緊張装置２０を用いてこれらの長手
方向のＰＣ鋼材Ｌし、１．１を緊張し、アンカナツト２
３をねじ部１１ａにねじ込んで長手方向のＰＣ鋼材１１
を定着して上記５個のトンネルユニノ）１８ａの延長継
ぎ足しが終ると共に、長手方向にプレストレスが導入さ
れる。

定着を終れば最外側の短かいＰＣ鋼材１１を抜き取って
再び上述した順序で５個宛、トンネルユニノ）１８１ｋ
をツヤツキ付台車２０で坑道１９内に搬入し、フォーク
リフト２１を用いて据え付けてこの搬入された５個と１
個のトンネルユニット１８ａに緊張力を与え、この新た
な５個のトンネルユニット１８ａの結合を行い、このよ
うにして例えば５個宛、トンネルユニツ）１８ａを継足
していくことになる。

所定の長さのトンネル１８を形成し終え、シース管９，
１０．１３にグラウトを注入し、第１０図のように底板
３及びアーチ状側板５の夫々のグラウト注入孔２４＋２
５１２６を用いてトンネル１８の内部からグラウトを、
坑道１９とトンネル１８との間隙に充填する。

トンネルユニット１．８　ａの坑道１９へのＸ入と据え
付は方法は、上述例のほか、種々の方法を用いることが
できる。

以上の実施例では、ＰＣ鋼材１１は、夫々のシース管６
，７．・・・に挿通したものを用いたのであυ、シース
管６　、７　＋・・・を使用しないで、アンピンＰＰＣ
鋼材をＰＣ鋼材１１として用いてもこの発明は達成され
るものでちる。

即ち、アーチ状側板５内にそのアーチ状に洛ってアンピ
ンＰＰＣ鋼材を、又、左右部２内に周方向に沿ってアン
ピンＰＰＣ鋼材を、夫々、配設しておき、アーチ状側板
５と底板３を接合したとき、上記双方のアンピンＰＰＣ
鋼材を、例えば左右部２に設けである図示有略の連結用
凹部内にて互に連結し、アーチ状側板５の上部及び底板
３の左右部２に夫々前後方向に貫設したアンピンＰＰＣ
鋼材についても、前後互に隣接するものを連結し、底部
１内の左右方向にアンピンＰＰＣ鋼材を配設することに
なる。

通水中、トンネル１８の長手方向に作用する力は、流水
抵抗によるわづかなものであるので、長子方向には、ブ
レストレス量を周方向に比べて若干減少させて導入する
ことも可能である。

底部１内の左右方向に配置されたＰＣ鋼材１１は、上述
の如くボストテンション方式又は、プレテンション方式
の何れであっても良い。

トンネル１８の長手方向のＰＣ鋼材１１のための定着用
凹部１５及び１６は、図示例では、底板３と側板５の何
れも内側に設けているので、ＰＣ鋼材１１のねじ部１１
ａへアンカナツト２３をねじ込む定着操作を、トンネル
１８の内側から行うことができるため、坑道１９の断面
積はトンネルユニノ）１８ａを搬入できるていどの最小
のもので足りることになシ、掘削コストを充分に安くで
きるものである。

左右部２と左右基部４との接合部は、図示例のように段
付状に形成して、パツキン材２７をこの接合部に介装し
ている。

門形状に配設されるＰＣ鋼材１１は、第６図のように、
左右部々の端部を引張るいわゆる両引きとしているので
、側板５と底板３との接合部分には充分に大きい緊張力
が作用することになって、接合力を大きくできる。夫々
の定着用凹部１３゜１４、・・・には、モルタルを充填
して、凹部を平滑化することになる。

（発明の効果）この発明に係るプレキャス）ｆｆ圧力水路トンネルは上
述のように構成したものであって、底板３の左右部２，
２にアーチ状側板５の左右基部４゜４を夫々接合し、こ
の接合部分を貫通してアーチ状に沿ってアーチ状側板５
及び左右部２．２内に配設されるＰＣ鋼材１１を緊張す
れば、アーチ状側板５と底板３とが充分に大きい圧縮力
で結合されてトンネルユニッ）１８ａが形成されると共
に、ブレストレスが導入され、アーチ状側板５と底板３
の多数組を長手方向に合接することによって圧力水路ト
ンネルとして直ちに使用できる。したがってこの発明に
よれば、その工期が現場打ちのものに比べて著しく短縮
でき、しかも、ブレストレスが導入されているので使用
応力【よるひび割れ防止に有効となっている。

底板３及びアーチ状側板５は、分割されたブレキャスト
製品であるため、工場にて安定した品質で能率良く低コ
ストで製作できると共に、分割されているので、取扱い
と運搬に便利となっている。

アーチ状側板５内及び底板３の左右部２内における夫々
の長手方向にも、ＰＣ鋼材１１を配設している発明では
、その緊張によって長手方向の組立てがなされると共に
、長手方向のブレストレスが導入されるので、通水方向
に対する剛性が増強される利点を有している。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示し、第１図はトンネルユニ
ットの正面図、第２図、第３図は夫々右側面図、平面図
であり、第４図はトンネルの斜視図、第５図は第４図に
おける縦断面図、第６図。第７図、第８図、第９図、第１０図はトンネルの組立工
程における説明図、第１１図は第９図における要部拡大
断面図である。２・・・左右部、３・・・底板、４・・・左右基部、５
・・・アーチ状側板、１１・・・ＰＣ鋼材。第　１１　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）予め造型された底板と、この底板の左右部にその
左右基部が接合するアーチ状側板とからなり、上記接合
部分を貫通してアーチ状方向に沿いこのアーチ状側板内
及び左右部内にＰＣ鋼材が配設され、ＰＣ鋼材を緊張す
ることによってプレストレスが導入されると共に、アー
チ状側板と底板とが互いに結合され、このアーチ状側板
と底板の多数組を、長手方向に合接してトンネルに形成
したことを特徴とするプレキャスト製圧力水路トンネル
。
（２）上記ＰＣ鋼材は、シース管に挿通したものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレキャ
スト製圧力水路トンネル。
（３）上記ＰＣ鋼材は、アンボンドＰＣ鋼材であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレキャスト
製圧力水路トンネル。
（４）予め造型された底板と、この底板の左右部にその
左右基部が接合するアーチ状側板とからなり、上記接合
部分を貫通してアーチ状方向に沿いこのアーチ状側板内
及び左右部内に周方向のＰＣ鋼材が配設され、又、アー
チ状側板内及び底板の左右部内に長手方向のＰＣ鋼材が
配設され、アーチ状側板と底板の多数組を長手方向に合
接し、上記２つの方向のＰＣ鋼材を共に緊張することに
よってアーチ状方向及び長手方向に夫々、プレストレス
が導入されると共に、アーチ状側板と底板とが互いに結
合されてトンネルに形成されることを特徴とするプレキ
ャスト製圧力水路トンネル。
（５）上記ＰＣ鋼材は、シース管に挿通したものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のプレキャ
スト製圧力水路トンネル。
（６）上記ＰＣ鋼材は、アンボンドＰＣ鋼材であること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のプレキャスト
製圧力水路トンネル。