CN104074177B - 将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法及结构，其方法是采用下厚上薄的变截面墙体作为厂房端部挡水墙替代现有的厂房边墙和消力池导墙；厂房端部挡水墙下厚上薄，通过厂房端部挡水墙下部的大体积混凝土块和厂房端部挡水墙外侧与消力池底板相连接的衡重板来抵抗外水压力。其结构是厂房端部挡水墙内表面设有水轮机层分界面3，水轮机层分界面3以上墙体为下厚上薄的变截面墙体1，水轮机层分界面3以下墙体为厂房大体积混凝土4，水轮机层分界面3以下墙体的外表面设有衡重板2，衡重板2经结构缝7与消力池底板6连接，结构缝7的上部和下部分别设有止水片8。本发明可同时满足两种水工建筑物的功能和结构要求，节省工程投资。

Description

将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法及结构
技术领域
本发明涉及一种将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法及结构，属于地面厂房建筑工程技术领域。
背景技术
水电工程中，发电厂房常常与溢流坝的消力池相邻，为解决好厂房和消力池的结构受力及挡水问题，传统的做法是分别设置厂房厚边墙和消力池厚导墙来解决它们各自的技术问题。虽然采用此方法能满足它们的功能和结构要求，但两道厚挡墙的设置必然会增加工程投资。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法及结构，既能同时满足两种水工建筑物的功能和结构要求，又能达到节省工程投资的目的。以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：
一种将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法，该方法采用下厚上薄的变截面墙体作为厂房端部挡水墙，用厂房端部挡水墙替代现有的厂房边墙和消力池导墙；所述厂房端部挡水墙的外表面为垂直面，内表面为下厚上薄的台阶面，通过厂房端部挡水墙下部的大体积混凝土块和厂房端部挡水墙外侧与消力池底板相连接的衡重板来抵抗外水压力。
前述方法中，所述厂房端部挡水墙外侧与消力池底板相连接的衡重板兼作消力池底板的一部分；在衡重板与消力池底板之间设置2cm宽的结构缝，结构缝的上部和下部设有止水片。
前述方法中，所述变截面墙体外侧与衡重板上表面相交边设成圆角，以削弱变截面墙体外侧与衡重板上表面相交部位的应力集中问题。
前述方法中，所述变截面墙体外侧和衡重板上表面设置一层80～100cm厚的抗磨蚀混凝土，抗磨蚀混凝土是在混凝土内加入粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、钢纤维、聚丙稀纤维等掺合料，以增强混凝土的抗冲击及耐磨性能以减少水流对厂房边墙的腐蚀。
前述方法中，所述变截面墙体以及其下部的大体积混凝土块和衡重板内部配置有钢筋，变截面墙体和衡重板采用混凝土一次浇筑成整体结构。
按前述的方法构建的厂房端部挡水墙结构，所述厂房端部挡水墙内表面设有水轮机层分界面，水轮机层分界面以上墙体为下厚上薄的变截面墙体，水轮机层分界面以下墙体为厂房大体积混凝土，水轮机层分界面以下墙体的外表面设有衡重板，衡重板经结构缝与消力池底板连接，结构缝的上部和下部分别设有止水片。
前述结构中，所述变截面墙体的外表面为垂直面，内表面为下厚上薄的台阶面。
前述结构中，所述变截面墙体外侧与衡重板上表面相交边为圆角边。
前述结构中，所述变截面墙体外侧和衡重板上表面设置一层80～100cm厚的抗磨蚀混凝土。
前述结构中，所述抗磨蚀混凝土是在混凝土内加入粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、钢纤维、聚丙稀纤维掺合料构成。
与现有技术相比，本发明结合消力池的导墙和底板进行设置，充分利用厂房下部大体积混凝土和衡重板来抵抗外水压力，通过对厂房边墙和消力池导墙受力分析，结合厂房下部为大体积混凝土的结构特点，将厂房边墙与消力池导墙结合成一道混凝土边墙，既能同时满足两种水工建筑物的功能和结构要求，又能达到节省工程投资的目的。
附图说明
图1是本发明的剖面示意图。
附图中的标记为：1-变截面墙体、2-衡重板、3-水轮机层分界面、4-大体积混凝土、5-抗磨蚀混凝土、6-消力池底板、7-结构缝、8-止水片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
一种将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法，如图1所示，该方法采用下厚上薄的变截面墙体1作为厂房端部挡水墙，用厂房端部挡水墙替代现有的厂房边墙和消力池导墙；所述厂房端部挡水墙的外表面为垂直面，内表面为下厚上薄的台阶面，通过厂房端部挡水墙下部的大体积混凝土块和厂房端部挡水墙外侧与消力池底板6相连接的衡重板2来抵抗外水压力。厂房端部挡水墙外侧与消力池底板6相连接的衡重板2兼作消力池底板6的一部分；在衡重板2与消力池底板6之间设置2cm宽的结构缝7，结构缝7的上部和下部设有止水片8。所述变截面墙体1外侧与衡重板2上表面相交边设成圆角，以削弱变截面墙体1外侧与衡重板2上表面相交部位的应力集中问题。所述变截面墙体1外侧和衡重板2上表面设置一层80～100cm厚的抗磨蚀混凝土5，抗磨蚀混凝土5是在混凝土内加入粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、钢纤维、聚丙稀纤维等掺合料，以增强混凝土的抗冲击及耐磨性能以减少水流对厂房边墙的腐蚀。所述变截面墙体1以及其下部的大体积混凝土4和衡重板2内部配置有钢筋，变截面墙体1、大体积混凝土4和衡重板2采用混凝土一次浇筑成整体结构。
按前述的方法构建的厂房端部挡水墙结构，如图1所示，所述厂房端部挡水墙内表面设有水轮机层分界面3，水轮机层分界面3以上墙体为下厚上薄的变截面墙体1，水轮机层分界面3以下墙体为厂房大体积混凝土4，水轮机层分界面3以下墙体的外表面设有衡重板2，衡重板2经结构缝7与消力池底板6连接，结构缝7的上部和下部分别设有止水片8。所述变截面墙体1的外表面为垂直面，内表面为下厚上薄的台阶面。所述变截面墙体1外侧与衡重板2上表面相交边为圆角边。所述变截面墙体1外侧和衡重板2上表面设置一层80～100cm厚的抗磨蚀混凝土5。所述抗磨蚀混凝土5是在混凝土内加入粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、钢纤维、聚丙稀纤维掺合料构成。
实施例
具体实施时，如图1所示，水电站地面厂房的端部挡水墙主要由下部厚、上部薄的变截面墙体1和平衡外水压力的衡重板2组成，衡重板2兼作消力池底板6的一部分，变截面墙体1与衡重板2相交部位的外表面设置为倒圆角形式，并在变截面墙体1外表面和衡重板2上表面设置一层80～100cm厚的抗磨蚀混凝土5。变截面墙体1和衡重板2是采用混凝土浇筑而成的整体结构，内部配置有钢筋。变截面墙体1下厚上薄，外表面为直立面，墙体从水轮机层以下为厂房大体积混凝土4，从水轮机层以上随着高度的升高墙体向外逐渐变薄。衡重板2设置在变截面墙体1外侧，兼作消力池底板6的一部分，其作用是利用衡重板2自重和衡重板2上部水重来抵抗外水压力，增加厂房边墙的稳定性。变截面墙体1与所述衡重板2相交部位的外表面设置成倒圆角形式，以避免结构应力集中和减少水流对厂房边墙的空蚀破坏。变截面墙体1外表面和所述衡重板2上表面设置80～100cm厚的抗磨蚀混凝土5。抗磨蚀混凝土5是在混凝土内加入粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、钢纤维、聚丙稀纤维等掺合料，以增强混凝土的抗冲耐磨性能。衡重板2与消力池底板6之间设置2cm宽的结构缝7，在结构缝7的上部和下部设置止水片8。本发明的水电站厂房端部挡水墙结构，如图1所示。主要包括变截面墙体1、衡重板2，变截面墙体1外表面为直立面，变截面墙体1从水轮机层分界面3为厂房大体积混凝土4，从水轮机层分界面3以上墙体随着高度的升高向外逐渐变薄，为避免结构应力集中和减少水流的空蚀破坏，变截面墙体1与衡重板2相交部位的外表面设置为倒圆角形式，并在变截面墙体1外表面和衡重板2上表面有80～100cm厚的抗磨蚀混凝土5，以增强厂房边墙的抗冲耐磨性能；衡重板2与消力底板6之间设置有结构缝7，在结构缝7的上部和下部设置止水片8。

Claims (9)

1.一种将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法，其特征在于：该方法采用下厚上薄的变截面墙体作为厂房端部挡水墙，用厂房端部挡水墙替代现有的厂房边墙和消力池导墙；所述厂房端部挡水墙的外表面为垂直面，内表面为下厚上薄的台阶面，通过厂房端部挡水墙下部的大体积混凝土块和厂房端部挡水墙外侧与消力池底板相连接的衡重板来抵抗外水压力；厂房端部挡水墙外侧与消力池底板相连接的衡重板兼作消力池底板的一部分；在衡重板与消力池底板之间设置2cm宽的结构缝，结构缝的上部和下部设有止水片。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述变截面墙体外侧与衡重板上表面相交边设成圆角，以削弱变截面墙体外侧与衡重板上表面相交部位的应力集中问题。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述变截面墙体外侧和衡重板上表面设置一层80～100cm厚的抗磨蚀混凝土，抗磨蚀混凝土是在混凝土内加入粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、钢纤维、聚丙稀纤维掺合料，以增强混凝土的抗冲击及耐磨性能以减少水流对厂房边墙的腐蚀。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述变截面墙体以及其下部的大体积混凝土块和衡重板内部配置有钢筋，变截面墙体和衡重板采用混凝土一次浇筑成整体结构。
5.按权利要求1～4任一权利要求所述的方法构建的厂房端部挡水墙结构，其特征在于：所述厂房端部挡水墙内表面设有水轮机层分界面（3），水轮机层分界面（3）以上墙体为下厚上薄的变截面墙体（1），水轮机层分界面（3）以下墙体为厂房大体积混凝土（4），水轮机层分界面（3）以下墙体的外表面设有衡重板（2），衡重板（2）经结构缝（7）与消力池底板（6）连接，结构缝（7）的上部和下部分别设有止水片（8）。
6.根据权利要求5所述结构，其特征在于：所述变截面墙体（1）的外表面为垂直面，内表面为下厚上薄的台阶面。
7.根据权利要求5所述结构，其特征在于：所述变截面墙体（1）外侧与衡重板（2）上表面相交边为圆角边。
8.根据权利要求5所述结构，其特征在于：所述变截面墙体（1）外侧和衡重板（2）上表面设置一层80～100cm厚的抗磨蚀混凝土（5）。
9.根据权利要求8所述结构，其特征在于：所述抗磨蚀混凝土（5）是在混凝土内加入粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、钢纤维、聚丙稀纤维掺合料构成。
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