SK204592A3 - Method and device for working up waste of mineral wool - Google Patents
Method and device for working up waste of mineral wool Download PDFInfo
- Publication number
- SK204592A3 SK204592A3 SK2045-92A SK204592A SK204592A3 SK 204592 A3 SK204592 A3 SK 204592A3 SK 204592 A SK204592 A SK 204592A SK 204592 A3 SK204592 A3 SK 204592A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mill
- mineral wool
- stage
- carried out
- size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0048—Fibrous materials
- C04B20/0064—Ground fibres
Description
f!/ žo4s~- I t r~i i «► - _ ' /_ ľlľ * * -V . J'* | i..u5cc a -a:
Cblast t echniky ty jC B. "-US O C U. Z Z QC C V D. ľl Z O C Z A 011 ; r v-ι c. V» P · J“*. " j τ' \f
Vv^éT C7 c a ' ,/------ “ ·- který vzniká oŕ v±ny, a rovne z zanzem ic pre v ac en:
Dcsavaďní stav techniky ava, t j- znovuzave d ení do výre' ebo vlny z hornín, nejsou možn seame r e sem
Pri výrobe minerálni vlny, pripadni vlny z hornín a podobne a rovnež pri jejich dalším spracovaní na izolační rohože, tkaniny apod. vzniká značné množství odpadu, jehož další spracovaní prípadne další úprava, tj. zi ního procesu minerálni vlny nebo vlny z bez dodatečného zpracování. Tím zústává clouhodobá deponie tšchto odpadu na hromadách, ^rotože minerálni vlna prípadne vlna z hornín je odolná proti zvštrávání a také není biologicky cdbouratelná, zatežují její odpady okolí. Jscu dokonce škodlivé zdraví, proteže jemná a lehká vlákna minerálni vlny se pŕenáší vetrem a ores dýchací cesty a kúži vnikají dc lidskeho a zvírecího tela a mohou vest k onemocnení .
Podstata vynálezu Cíl vynálezu spočíva v možnosti vytvorit kolem odpadu minerálni v In v cr íoadr.š vlnv z herninv snesitelné orostňedí OCii : uíiOLLi ic.-cy zastupitemou cestou vytvoŕit výchc )0 5tU0 • -p p V*'/ lotfS- - ento produkt mletí se misí í tekutinou a tvarí se, r.a-t cca 50 mm, načeš se pcvrches odvádí vlhkost a ve spojení situ s velikostí oka 0,09 mm. T s pevným pcjiven nebo zpevňcvac príklad na granalie, na velikos takto vzniklých částic -sušením s tím současne zvyšuje pevnost. s e výhodne prevadí ve-nastává rozmelnéní ha tupni se provádí jem-50 % zbytku na situ
Jemné mletí odpadu minerálni vlny dvou stupních, pricemž v prvním stupni zrnitost cca 10 mm, zatímco ve druhém s né mletí na koncovou zrnitost maximálne velikostí oka 0,09 nm.
Jako pevné pojivo zvyšující pevnost se môže primísit napríklad cement s podílem 4 až 6 % hmôt., výhodne 5 % hmôt. na jemne mletém odpadu' minerálni vlny.
Velikost granalií, kterými se odebírá pri sušení vzduchem trvajúcim jeden až výhodne tri dny vlhkost pri paralelne pro-bíhajícím zvyšování pevnosti, múže Činit mezi 20 až> 50 mm výhodné mezi 30 až 50 mm. Ďalší varianta stanoví, že se v prvním a/nebo druhém kroku mletí provádí podie vlhkosti odpadu minerálni vlny mezisu-šení mletého produktu.
Zaŕízení k provádéní tohoto zpdsobu je vytvoreno jsko dvou stupňové s následujícím tvárecím zaŕížením jako napríklad gra-nulacním talírem, pŕičesž první stupeň mletí probíhá v kladi-vovém mlýne a druhý stupeň mletí probíhá ve válcovém mlýnu výhodne v mlýnu s pružinovými válečky.
Kladivový mlýn pritom pracuje sovelikostí mezery výhodne 15 až 20 mm, zvlášte však 18 mm. K mezisušení, které je závislé na vstupní vlhkosti produktu mletí, j so u kladivový mlýn a/nebo mivn s oruž^^výni válečky pripojený ke zdroji teplého vzduchu. v vr ocis vvn£iczu scooiVc J " * v · v tom, 4o4jT - ?-2- Γ; S ľ £ i. Γί í ~'2ľ~.V Π0. O P £ Γ. S i 16 C V Γ: CC Γ; e vellkOSti 3 ogvnOSti SS ť·'- to granaiie mohou c Iné zavést znovu do výrebníhc crc-cesu minerálni vlnv. Jgh sranélie minerálni vlny' vhodné v e 1 i k c s t i .je nožné využi t v taví c in procesu, ve kterém se taví výstupní produkty pro minerálni vlnu, aniž by tento proces negatívne cviivniiy. .....
Eudoucncst tohoto vynálezu spočíva v tom, že všechny budoucí odpady minerálni vlny se mohou ihr.ed zpracovat a mc-systematicky rozebírat existující hromady odpadu. r*. <λ · i c i Ďalší výhoda spočívá v tom, že se jemným mletím stejno-ierne rozdelí všechny složky obsašené v mletém zboží.
Popis obrázku na výkrese
Vynález je moc í prilož enéh obr. 1 schéma m obr. 2 schéma m: žinovými Pŕ í kl .ady proved dále blíže obj výkresu, kde ecího zaŕízení ec'ího zaŕízení válečky. n í vynálezu isnšn na príklad názornúje: bez mezisušení s mezisušením v prevedení po- mlýnu s pru-
Na obr. 1 jsou v rade za sebou zaŕa mlýn 2 s pružinovými válečky a grsnulacn nerální vlny zbavený ccelových častí se ho vstupu 4 kladivového mlýnu 1 . V tomto s e ro zmelní na velikost částic cca 10 mm ženy kladivový mlýn í .talíŕ J3. Odpad mi vloží do materiálov klacivovém mlýnu _i a preš kcrečkový ku 6. Z tohctc nedá 0 s e vede do oodávecího zásobní
±otfS~- <n- j* £ r* c. ·' ^ r^y^p — ^ 0 V Γ; “ O ^ ^ ~ c " λλ,;- r *: .r- ------- . - . - ^ v - - -s Γ. t *- O .· j /Π-.Λ J.^- — Ow -uv. T;c; iísil k jemnému zboží dopravovanému sľľ^nul ©c ^ í T3J»ir* ^ , Ne šnekovem c o tt. r* b v n í je u 2.1. r.3ST.?.vÉ smícrié*· n í s pevným pojivem, napríklad cement es. Tento cement se na-lézá v zásobníku 12 prísad a dávkuje se dávkovačem 13 prísad v množstvá, aby se p--------
Na granulačním taiíri j se smšs vytvaruje do grar.alie velikosti ."S _ X — -Λ d w :5 b j L/ ΟΓ, y r «-Ν ,-7 T 7 Q r> p O 1 η v vuj * edna až j dny suší c, pŕieemž eventuálnš se muže cňimísit t r r. oh n vodv. Hraoc m'e coneohané na granulačním taiíri _3 se ná- s vzduchu pri současném zpevňování. Tato doba sušení je nutná k dosažení 'dostatečr.s pevnsti.
Na obr. 2 je znázorneno mlecí zarízení, ve kterám je ja-ko jemný mlyn nasazen mlyn 14 s pružinovými váiečky a se vstu-pem prG vzduchový proud, kterým se provádí ve druhém stupni' mezisušení mletého zboží. K tomu je mlýn 14 s pružinovými vá-lečky a se vstupem pro vzduchový proud opatren zerejem '!£ teplého vzduchu. Výstup materiálu z mlynu 14 s pružinovými vá-lečky a se vstupem pre vzduchový proud nastává proudem plynu, znásobeným ventilátorem 16. Dopravní proud olynu nesoucí jemné zboží vstupuje do ocprašovacího zarízení 17, ve kterém se z proudu plynu oddelí mleté zboží.
Jemne zboží oddelené z odorašovacího zarízení se podává šnekovým dopravníkem do zásobníku 9 jemného zboží a oritud po primíser.í pevného plniva, které je uloženo v zásobníku 12 prísad, na grar.ulsoní talír ·
C
Claims (1)
- 92. T G TÍ N A R. K Y vlny, 1) Zcúsob spracovaní odcsdi ,Í ~ « ie se od o ad minerálni vlny r* ä : e r' q ·-» *ην oŕi níž zust ává na 3 2. tu o velikosti ok •“\ .-“V P· j o ^ mm maximálne 50 % zbytku, r.sčež S 0 or o c uk t mletí s mi 3 í S pevným pojivem 50 nit, r.sčež s e neoc se zpevnujici tekutinou a tato davken vody, se tvárí na velikost 20 až suší. 2) Zpúso'o podie nároku 1) vyznačujúci se tím, že se mletí odpadu minerálni vlny provádí ve dvou stupních. • / / 1 / jici s e tím, že s ad minerálni v In v e v 3) Zpusot podie nároku 1), 2) vyznačujúci se tím, nitoat cca 10 mm a v druhém stupni na zrnitost, j zústává na situ o velikosti ok 0,09 mm maximálne Ktere CL ’ N-/ /V t-) byt- KU , 4) Zpúsob podie nároku i) vyznačujúci se tím, r· a v_ se k mlet mu produktu pŕimísí pred tvárer.ím j ak o poji vc 5 % hmôt. cementu. 5) Zpúsob podie nároku i) vyznačujúci se tím, že s e tváren provádí grgnulscí. 6) •Zpčscb modle náreku 1) vyznačujúci se tím, z e s e tváren provádí tiakem. -7 > / / Zoúscb podie nároku i) vy zr.aču j í o i se tím, •Ĺ· e s e 2v 4^0v· zboží suší po bobu s .z 3 d n v v zmuč m β τ C •r __ ,1 c ^ i _ r; ,,, _ ‘ , .4 1) 2) vv-n---.0u "’o - = --. * P ^ c ^ ^ \ „ O o i, v r · ·. cn n r* z. \ ~ / íoJfS- ?2- ZS S 6 v_nv re_:.<cs * 10) Zaŕízení k e zpraoování odpadu minerálni vlny, vyznačujúci se tím, že sestšvá z mlynu prvního stupne, výhodne kla-divovéhc mlynu (1), mlynu druhého stupne, výhodne valcového mlynu a grar.ulačního zaŕizeni, které jscu uspcrádánv za sebou. cí se tím, že mezera 20 mm , výhodne 18 mm. 12) Zaŕízení podie nároku 10) vyznačující se tím, že valcový mlýn je tvoren mlýnes s pružinovými váleČky. 13) Zaŕízení podie náreku 10) vyznačující se tím, že granulač ní zaŕízení je tvoreno i granulačním talírem (3) • 14) Zaŕízení podie nároku 10) vyznačující se tím, že tvárecí zaŕízení je tvoreno lisem, výhodne valcovým lisem. lp) Zaŕízení podie nároku 10) až 14) vyznačujúci se tím, že kladivový mlýn (1), valcový mlyn a granulacní zaŕízení j sou razený v radš. Zaŕízení podie nároku 10) až Ipý vyznačující se tím, že mlýn prvního stupne a/nebo mlýn druhého stupne jsou pripojený ke zdroji (15) teplého vzduchu. 16)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4122334A DE4122334A1 (de) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Verfahren und anlage zum behandeln von mineralwolle-abfaellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK204592A3 true SK204592A3 (en) | 1994-11-09 |
Family
ID=6435540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK2045-92A SK204592A3 (en) | 1991-07-05 | 1992-06-30 | Method and device for working up waste of mineral wool |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0526697B1 (sk) |
AT (1) | ATE140689T1 (sk) |
CZ (1) | CZ204592A3 (sk) |
DE (2) | DE4122334A1 (sk) |
PL (1) | PL295082A1 (sk) |
SK (1) | SK204592A3 (sk) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR9706955A (pt) * | 1996-01-05 | 2000-01-04 | Asset Assoc Ltd | Processos de processamento de material para uso na produção de lã de rocha e de produção de lã de rocha, e, bloco sólido |
DE19600299A1 (de) * | 1996-01-05 | 1997-07-10 | Gruenzweig & Hartmann | Formlinge sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
WO1998019973A2 (en) * | 1996-11-06 | 1998-05-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Systems and process for recycling glass fiber waste material into glass fiber product |
CA2377019C (en) * | 1999-06-24 | 2009-10-20 | Paroc Group Oy Ab | Method for manufacturing a binder and use thereof |
EP1362647B1 (de) * | 2002-05-15 | 2007-05-09 | Edwin Fritsch | Verfahren zur Behandlung von Abfallstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
FI122457B (fi) * | 2006-09-21 | 2012-01-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi |
ES2881540T3 (es) * | 2012-11-12 | 2021-11-29 | V&L Chem S L | Briqueta para la producción de lana de roca y método para la producción de dicha briqueta |
FR3019816B1 (fr) | 2014-04-10 | 2021-04-02 | Saint Gobain Isover | Composite comprenant une laine minerale comprenant un sucre |
DK3156381T3 (en) * | 2015-10-12 | 2018-10-08 | Saint Gobain Ecophon Ab | Process for making granules |
GB2592418A (en) * | 2020-02-27 | 2021-09-01 | Mcdonald Kane Barry | Recycling process |
AT523274B1 (de) * | 2020-02-28 | 2021-07-15 | Wiesbauer Andreas | Anlage zum Verpressen von künstlichen Mineralfaserabfällen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK302076A (da) * | 1976-07-02 | 1978-01-03 | Rockwool Int | Fremgangsmade ved fremstilling af produkter ud fra en mineraluldsmelte |
US3788832A (en) * | 1972-08-25 | 1974-01-29 | Inst Gas Technology | Process for pre-treating and melting glassmaking materials |
GB1489797A (en) * | 1975-05-15 | 1977-10-26 | Fibreglass Ltd | Production of glass fibres |
DE2941664A1 (de) * | 1979-10-15 | 1981-04-23 | Horst 7101 Obergruppenbach Liebert | Verfahren zur wiederverwertung von abfaellen aus der produktion von matten oder platten aus mineralfaserprodukten |
DE3015250C2 (de) * | 1980-04-21 | 1982-06-09 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Mineralfaserschrott unterschiedlicher Beschaffenheit, insbesondere hinsichtlich seiner organischen Bestandteile |
DK158300C (da) * | 1983-01-28 | 1990-10-01 | Rockwool Int | Fremgangsmaade til fremstilling af mineraluldprodukter |
US4617045A (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-14 | Boris Bronshtein | Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation |
US4720295A (en) * | 1986-10-20 | 1988-01-19 | Boris Bronshtein | Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation |
JPH01192743A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-02 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ブリケット及びロックウールの製造方法 |
FI86541C (sv) * | 1990-08-29 | 1992-09-10 | Partek Ab | Råmaterialbrikett för mineralullstillverkning och förfarande för dess framställning |
-
1991
- 1991-07-05 DE DE4122334A patent/DE4122334A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-04-16 DE DE59206802T patent/DE59206802D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-16 EP EP92106574A patent/EP0526697B1/de not_active Revoked
- 1992-04-16 AT AT92106574T patent/ATE140689T1/de active
- 1992-06-30 PL PL29508292A patent/PL295082A1/xx unknown
- 1992-06-30 SK SK2045-92A patent/SK204592A3/sk unknown
- 1992-06-30 CZ CS922045A patent/CZ204592A3/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0526697A2 (de) | 1993-02-10 |
DE59206802D1 (de) | 1996-08-29 |
CZ204592A3 (en) | 1993-01-13 |
DE4122334A1 (de) | 1993-01-07 |
EP0526697A3 (en) | 1993-09-08 |
PL295082A1 (en) | 1993-05-04 |
ATE140689T1 (de) | 1996-08-15 |
EP0526697B1 (de) | 1996-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK204592A3 (en) | Method and device for working up waste of mineral wool | |
WO2013064534A1 (de) | Vorrichtung für das aufbereiten von partikelförmigem hilfsmaterial | |
EP2081699B1 (de) | Verfahren zur herstellung feiner mineralischer pulverprodukte | |
KR100226115B1 (ko) | 재생 폐지품으로부터 가축용 깔깃을 제조하는 시스템 및 그 방법 | |
DE102016218135A1 (de) | Produktionsmodul zum Herstellen fester Arzneiformen | |
DE19700269C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten und Vorbehandeln von Rohsand, insbesondere für dessen Einsatz als Zuschlagstoff für Mörtel oder Beton, für die Keramik- oder Glasindustrie oder für chemische Zwecke | |
DE3901436A1 (de) | Verfahren und anlage zur zerkleinerung bzw. mahlung feuchter materialien und deren trocknung in einem heissgasstrom | |
DE19625538A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von abgewohnten Gipskartonplatten u.ä. Reststoffen bei der Zementherstellung | |
US10017707B2 (en) | Method and machine for the production of low emission biomass fuel composition from waste materials | |
US6578782B2 (en) | Cellulose insulation with pest control protection | |
DE3530248A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von bituminoesem mischgut | |
DE4301182A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Gleisbettsanierung | |
DE3230824C2 (de) | Mahltrocknungsanlage mit Vorzerkleinerung | |
EP2289682A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Biomasse | |
EP3641996B1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von beleimten pflanzenpartikeln | |
DE4227996C1 (de) | Anlage zur Herstellung eigenschaftsmodifizierter Bau- bzw. Füllstoffe | |
CN1088900A (zh) | 肥料粒化装置 | |
DE570165C (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Faekalien und aehnlichen Abfallstoffen | |
JP2006016217A (ja) | 一般廃棄物焼却灰再生骨材とその製造方法 | |
AT503111B1 (de) | Pellettieranlage | |
US20230019663A1 (en) | Method of glue-coating plant particles | |
DE102010003612A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Kohle | |
DE102021128060A1 (de) | Verfahren zum Aktivieren von Tonen mit hoher Restfeuchtigkeit | |
EP0341417A2 (de) | Verfahren und Anlage zur Trocknung feuchter Materialien wie z.B. Zementrohstoffe mittels eines Gasstromes | |
EP0187118B1 (de) | Verfahren zur Reduzierung des Schadstoffgehaltes im Hausmüll |