SK20185A3 - Device for liquid metal supplying to the mechanism for continuous vertical casting of metal tube, particularly made from cast iron - Google Patents

Device for liquid metal supplying to the mechanism for continuous vertical casting of metal tube, particularly made from cast iron Download PDF

Info

Publication number
SK20185A3
SK20185A3 SK201-85A SK20185A SK20185A3 SK 20185 A3 SK20185 A3 SK 20185A3 SK 20185 A SK20185 A SK 20185A SK 20185 A3 SK20185 A3 SK 20185A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
central elevation
die
cast iron
cavity
tube
Prior art date
Application number
SK201-85A
Other languages
English (en)
Other versions
SK278335B6 (en
Inventor
Yves Gourmel
Michel Pierrel
Original Assignee
Pont A Mousson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pont A Mousson filed Critical Pont A Mousson
Publication of SK278335B6 publication Critical patent/SK278335B6/sk
Publication of SK20185A3 publication Critical patent/SK20185A3/sk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/145Plants for continuous casting for upward casting

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

Zariadenie na privádzanie tekutého kovu k ústrojenstvu na plynulé zvislé odlievanie kovovej rúrky najmä liatinovej Oblasť techniky
Vynález sa týka plynulého zvislého vzostupného odlievania kovovej rúrky, najmä liatinovej, bez použitia jadra na vytvorenie dutiny drieku rúrky.
Vynález sa týka najmä zariadenia na privádzanie tekutého kovu do rúrkového prievlaku určujúceho vonkajší tvar takejto rúrky a to buď zo sifónového bloku (zásobovanie zo zdroja) alebo z odlievacej panvy, ktorá je pod tlakom plynu (odlievanie pod nízkym tlakom so stúpaním tekutého kovu k forme).
Doterajší stav techniky
U známeho zariadenia tohto typu opísaného napríklad vo francúzskom patentovom spise (prihláška č. 83 11 788 z 12.7.1983) tvorí rúrkový prievlak so zvislou osou s nosným spodkom, ktorý predstavuje jeho dno, téglik na tekutý kov s privádzaním zdola, buď sifónovým blokom alebo odlievacou panvou.
Téglik tvorený rúrovým prievlakom a nosným spodkom obsahuje valcový objem tekutého kovu, ktorý je tým väčší, čím je väčší priemer vyrábanej rúrky.
Vynález rieši problém, ako značne znížiť objem kovu, najmä kvapalnej liatiny, privádzanej k dolnému koncu prievlakom v zariadení na plynulé vzostupné odlievanie rúrky a to za neprítomnosti jadra, a aj napriek tomu dosiahnuť značnú úsporu energie tavenia kvapalného kovu, najmä kvapalnej liatiny .
Tento problém je vyriešený zariadením podľa vynálezu.
Podstata vynálezu
Zariadenie na plynulé zvislé vzostupné odlievanie kovo2 vej rúrky, najmä liatinovej, takého typu, ktorý obsahuje vstup pre kvapalný kov v dolnej časti prievlaku chladeného a spočívajúceho na spodku a tvoriaceho téglik s týmto spodkom na umiestnenie kvapalného kovu, pričom jeho podstatou je, že vo vnútri prievlaku a na jeho zvislej osi obsahuje stredovú vyvýšeninu s výškou zodpovedajúcou výške prievlaku a tvoriacu s týmto prievlakom prstencový objem kvapalného kovu, v dolnej časti ktorého je vyústenie najmenej jedného vedenia na prívod kvapalného kovu.
V dôsledku tejto úpravy obsahuje téglik len malý prstencový objem kvapalného kovu, ktorého šírka prstenca je oveľa väčšia než hrúbka vyrábanej rúrky, avšak jeho celkový objem je značne znížený voči objemu, ktorý by obsahoval téglik zbavený stredovej vyvýšeniny.
Okrem toho, podľa iného dôležitého znaku vynálezu je stredová vyvýšenina vybraná dutinou, ktorá ňou prechádza od jednej časti k druhej, čo umožňuje, aby touto dutinou vo vnútri vytváranej rúrky pod stredovou vyvýšeninou, mohli byť zavádzané kontrolné prístroje, napríklad prístroje na kontrolu hladiny kvapalného kovu alebo hrúbky vytváranej rúrky.
Ďalšie znaky a výhody vynálezu vyplynú z opisu jeho príkladov uskutočnenia znázornených na výkresoch.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 je schematický pohľad v reze na zariadenie na prívod kvapalného kovu na inštaláciu plynulého odlievania bezhrdlovej rúrky.
Obr. 2 je čiastočný pohľad v reze prislúchajúci k obr.
a znázorňujúci použitie napodobeniny alebo nepravej rúrky na začatie plynulého odlievania.
Obr. 3 je pohľad v reze analogický k obr. 1, na zariadenie podľa vynálezu použité na plynulé odlievanie liatinovej hrdlovej rúrky.
Obr. 4 je čiastočný pohľad v reze na iné uskutočnenie stredovej vyvýšeniny podľa vynálezu s dutinou ňou prechádzajúcou od jednej strany k druhej.
Obr. 5 j e pohľad v reze analogický k obr. 3 a znázorňuje plynulé odlievanie hrdlovej rúrky so vzostupným prívodom kvapalnej liatiny odlievacou panvou, ktorá je pod tlakom.
Obr. 6 je čiastočný pohľad analogický k obr. 5 a znázorňuje iné uskutočnenie prívodu kvapalného kovu z odlievacej panvy, ktorá je pod tlakom.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Podľa príkladu uskutočnenia znázorneného na obr. la 2 je vynález použitý na plynulé vzostupné odlievanie liatinovej rúrky T.
Toto zariadenie obsahuje:
1) prívod kvapalnej liatiny sifónovým blokom,
2) téglik tvorený chladeným rúrkovým prievlakom,
3) neznázornený extraktor vytvorenej rúrky.
1) Privádzanie kvapalnej liatiny sifónovým blokom
Dutý spodok 1 zo žiaruvzdorného materiálu, napríklad typu kremičitohlinitého obsahuje vo vnútri odlievacie vedenia v podobe vodorovnej dolnej časti 2, ktorá môže byť slabo šikmá a zvislého kanálu 3, ktorý je v hornej časti zakončený odlievacím lievikom 4. Toto spolu tvorí sifónový blok 43.
Spodok 1 sifónového bloku tvorí nosnú základňu pre rúrkový prievlak opísaný nižšie.
Podľa vynálezu nesie sifónový blok 43 stredovú vyvýšeninu 5. s kužeľovitým vonkajším tvarom, so zvislou osou XX a s veľkou výškou nad spodkom 1. Ostatné podrobnosti vyvýšeniny 5 podľa vynálezu sú uvedené nižšie.
2) Téglik chladený zvonku (prievlak)
V osi XX nesie spodok X prievlak rúrkového tvaru, ktorý obsahuje grafitové puzdro 6 v osi XX, ktorého vnútorný priemer zodpovedá vonkajšiemu priemeru rúrky T, ktorá je vyrábaná a plášť Ί_.
Puzdro 6. je chladené zvonka plášťom 7, napríklad medeným, v ktorom obieha chladiaca voda, ktorá vstupuje vedením 8 a vystupuje vedením 9. Puzdro 6 a plášť 7 tvorí prievlak 67.
Zatiaľ čo grafitové puzdro 6 spočíva svojím okrajom dolného konca na spodku 1 sifónového bloku 43., obopína chladiaci plášť 7, ktorý je v styku s puzdrom 6, toto puzdro 6 takmer po celej jeho výške s výnimkou dolného konca puzdra 6, ktorý nie je chladený. Plášť 7 s chladiacou vodou nie je teda v priamom styku so spodkom 1. Je možné, avšak nie nutné, vložiť prstencový žiaruvzdorný dištančný blok medzi chladiaci plášť 7 čiže chladiacu skriňu a medzi spodok 1.
Stredová vyvýšenina 5, ktorá je v jednom celku so sifónovým blokom 43, je taktiež časťou téglika tvoreného kombináciou sifónového bloku 43 a prievlaku 67. Stredová vyvýšenina 5. má nad spodkom 1 výšku, ktorá je najmenej rovná a s výhodou väčšia než výška prievlaku 67 nad uvedeným spodkom i.
Kužeľovitá stredová vyvýšenina 5 má veľkú základňu pod podperou tvorenou spodkom 1, ktorej priemer je značne menší než vnútorný priemer, ktorý má byť získaný pre vyrábanú rúrku T. Horná malá základňa stredovej vyvýšeniny 5 má výhodne značne menší priemer než je priemer dutiny vyrábanej rúrky.
V tomto príklade je stredová vyvýšenina 5 vyhĺbená odľahčovacou dutinou 10, napríklad tvaru skoseného kužeľa. Avšak takéto vybranie nie je nutné.
Vodorovné vedenie 2 sifónového bloku ústí pod spodkom 1 na stene dna téglika, tvoreného samotným sifónovým blokom 43. takže sa kvapalná liatina privádza k dolnému koncu prievlaku 67 pod okrajom dolného konca puzdra 6.
Otvor vyústenia vodorovného vedenia 2 privádzajúceho kvapalný kov má priemer menší, než je šírka prstencovej medzery medzi dolnou veľkou základňou stredovej vyvýšeniny 5 a medzi valcovou dutinou prievlaku 67.
V tégliku na kov alebo na liatinu takto vytvorenom prievlakom 67 alebo puzdrom 6 a sifónovým blokom 43 je malý objem kvapalného kovu alebo kvapalnej liatiny, pretože je prstencový a je obsiahnutý medzi vnútornou stenou puzdra s vonkajšou stenou stredovej vyvýšeniny 5 sifónového bloku.
Hrúbka prstenca tohto prstencového objemu kvapalného kovu alebo liatiny je značne väčšia než hrúbka e vytváranej rúrky T. V skutočnosti nemá vyvýšenina 5 tvoriť jadro na vytváranie rúrky T. Práve naopak má pri tuhnutí obvodového pásma uvedeného prstencového objemu kvapalného kovu alebo liatiny zostať určitý prstencový objem kvapalnej liatiny alebo kovu medzi obvodom v priebehu tuhnutia a medzi vonkajšou stenou. Podľa známeho uskutočnenia má prstencový objem kvapalného kovu alebo liatiny obsiahnutý medzi stredovou vyvýšeninou 5, a prievlakom 67 na svojom dolnom konci radiálnu hrúbku, ktorá je najmenej dvojnásobkom hrúbky e rúrky T.
Celé zariadenie je doplnené prostriedkami na zvislé vedenie rúrky T, ktoré sú čiastočne znázornené dvojicou kladiek alebo vodiacich valčekov E, je ďalej doplnené neznázorneným extraktorom pozostávajúcim zo zdvíhacieho prístroja uvádzaného do činnosti na uchopenie horného konca vytváranej rúrky T a na postupné zdvíhanie rúrky T pomocou krokového hnacieho motora.
Takéto vodiace a extrakčné prostriedky sú samé osebe známe.
Funkcia zariadenia (obr. 1 a 2)
Podľa šípky f sa zavedie kvapalná liatina do odlievacieho lievika 4. Plnenie sifónového bloku 43 a téglika tvoreného prievlakom 67 s puzdrom 6 a stredovou vyvýšeninou 5 sifónového bloku sa vykonáva tak dlho, až hladina N kvapalnej liatiny dosiahne výšku o niečo nižšiu než je celková výška prievlaku 67, aby nedošlo k preliatiu. Účinkom spojitých nádob je hladina N kvapalnej liatiny P rovnaká vo vnútri téglika alebo prievlaku 67 a vo vnútri kanálu 3. Plášťom prechádza prúd studenej vody.
Na začatie výroby rúrky T sa napodobenina alebo nepravá rúrka tvorená oceľovou rúrkovou manžetou M, ktorá má v podstate rovnaké vnútorné a vonkajšie diametrálne rozmery, avšak v podstate rovnakú hrúbku e ako vyrábaná rúrka T, zavedie vrchom prievlaku 67 pomocou vodiacich kladiek E tak, že ponorí do liatiny svoju dolnú časť (Ml) vykrojenú v podobe písmena prichytenie
Zatial je i svojmu hornému koncu v chladiacim plášťom styku prievlaku výške plášťa 7, s ktorou tuhne.
. M, napríklad v podobe rybiny, aby sa umožnilo í kvapalnej liatiny F.
! čo prievlak 67 nie je chladený na svojom dolnom naopak chladený na najväčšej časti svojej výšky, dôsledku toho, že puzdro 6 je 7. Z toho vyplýva, po celej jeho výške, k oceľovej rúrkovej až Hrúbka liatiny stuhnutej čím je menšia rýchlosť že liatina ktorá zodmanžete M, podlá čela zavádzania konci, až k obalené tuhne v povedá v styku
S tuhnutia je tým väčšia, kvapalnej liatiny na dolnej časti. Kvapalná liatina P vyplní vybratie dolnej časti Ml manžety M, stuhne a v dôsledku toho prilne k manžete M. Napodobenina, ťahaná do výšky extraktorom, stúpa postupne a unáša krok za krokom časť stuhnutej liatiny smerom hore.
Keď manžeta M vytiahla hore začiatok rúrky T v dostatočnej výške, aby bola zachytená medzi vodiacimi kladkami alebo vodiacimi valčekmi E (obr. 1), nadobudne čelo S> stuhnutie, ktoré sa tvorí na obvode prstencového objemu kvapalnej liatiny F kužeľovitého tvaru a rozmerov podlá znázornenia na obr. 1, ktoré zodpovedajú celkovej výške kvapalnej liatiny F obklopenej chladiacim plášťom 7. Maximálna stuhnutá hrúbka je na hladine N kvapalnej liatiny.
Ďalšie uskutočnenie podlá
Zatiaľ čo v príklade podľa obr. 1 je stredová vyvýšenina 5 podlá vynálezu určená prievlakom 67 určeným na vytváranie rúrky T bez hrdla, je uskutočnenie znázornené na obr. 3 určené na vytváranie rúrky TI vybavenej hrdlom. Toto uskutočnenie je odvodené od zariadenia opísaného vo francúzskom patentovom spise (prihláška 83 11 788 z 12.7.1983).
V tomto uskutočnení, týkajúcom sa výroby liatinovej hrdlovej rúrky je ústrojenstvo analogické ústrojenstvu podľa obr. 1, avšak naviac obsahuje, ako je opísané vo vyššie uvedenom patentovom spise prostriedky na vytvorenie hrdla.
V nasledujúcom opise sú tieto členy zariadenia, ktoré sú rovnaké alebo podobné členom podľa obr. 1 a majú rovnakú úlohu, vybavené rovnakými vzťahovými značkami. Je tu rovnaký prívod kvapalnej liatiny sifónovým blokom 43, tvoriacim spodok alebo podperu pre grafitové rúrkové puzdro 6 obalené chladiacim plášťom 7, v ktorom obieha studená voda.
Taktiež je použitá rovnaká stredová vyvýšenina 5. podľa vynálezu, ktorá má vybranie 10. Medzi chladiacim plášťom 7 a spodkom 1. tvoreným sifónovým blokom 43 je vložená podperná izolačná doska 11. Doska 11. ktorá nesie plášť 7, je zo žiaruvzdorného materiálu, napríklad kremičitohlinitého typu. Je určená na zabránenie chladenia spodku 1 plášťom 7.
Prostriedky na vytvorenie hrdla sú nasledujúce:
Puzdro 6. prievlaku 67 je vo svojej hornej časti predĺžené prstencovou kovovou kokilou 12, napríklad z ocele, s osou XX prebiehajúcou hore a určujúcou vonkajší tvar hrdla vyrábanej liatinovej rúrky. Kokila 12 je pripojená bez prerušenia tak k vnútornej stene, ako aj k vonkajšej stene puzdra 6. Kokila 12 je chladená buď okolitým vzduchom, buď neznázornenými lúčmi vody. Vo vnútri kokila 12 má rozšírenú plochu 13 tvaru skoseného kužeľa, prírubu 14a prstencovitého jadra 14 pre hrdlo a to z odlievacieho materiálu, ktorý je žiaruvzdorný a prestupný pre vzduch, napríklad z vytvrdenej zmesi piesku a teplom tvrditeľnej živice. Jadro 14 určuje vnútorný profil hrdla vyrábanej rúrky. Obsahuje rúrkový plášť 15., ktorého vonkajšia stena zodpovedá vnútornej stene rúrky, ktorá má byť odliata. Plášť 15 je predĺžený smerom dole až za kokilu 12 na určitú výšku prievlaku 67 v jeho hornej časti. Plášť 15 tvorí s puzdrom 6. prievlaku 67 prstencový priestor 16, ktorý zodpovedá hrúbke vytváranej rúrky. Vo vnútri má jadro 14 vnútorné obloženie 17 (rúrkovú objímku z ocele), ktoré je neprestupné pre vzduch a odolné voči teplote kvapalnej liatiny.
Aby liatina stúpala v prstencovom priestore 16 za úče lom vytvorenia hrdla, ako bude nižšie opísané, je celok kokily 12 a jadra 14 doplnený nasávacím ústrojenstvom.
Jadro 14 je uložené na svojej dosadacej ploche 13. v kokile 12 nasávacou prstencovou kovovou doskou 18.. Doska 18 obsahuje prstencové nasávacie hrdlo 19, otvorené smerom k prírube 14a jadra 14 nad prstencovým priestorom 16.. Do hrdla 19 ústí vedenie 20 spojené cez kohútik 21 s neznázorneným zdrojom nasávania. Nasávacia doska 18 je upevnená na kokile 12 napríklad skrutkami.
V tomto uskutočnení nie je znázornený extraktor liatinovej rúrky v priebehu jej vytvárania. Obsahuje okrúhlu kovovú dosku 22, tzv. zdvíhaciu dosku, s osou XX spojenou do jedného celku s nasávacou doskou 18. Doska 22 je pripevnená k doske 18 napríklad skrutkami a je spojená so zdvíhacou tyčou 23 s osou XX zavesenou na zdvíhacom prístroji, ktorý je zvisle vedený a nie je znázornený.
V tomto uskutočnení má stredová vyvýšenina 5 podía vynálezu napríklad tvaru skoseného kužela, rozmery veľkej základne také, že vrchol stredovej vyvýšeniny 5 je umiestnený vo vnútri dutiny plášťa 15 jadra 14 nad horným koncom prievlaku 67, čiže puzdra 6. Je výhodné, aby vyvýšenina 5 bola vyššia než prievlak 67 a to na obr. 1 rovnako ako na obr. 3, pretože to umožní obmedziť objem kvapalnej liatiny na prstencovú medzeru po celej výške puzdra 6. prievlaku 67. zatiaľ čo, keby stredová vyvýšenina 5 bola značne nižšia než puzdro 6, bola by kvapalná liatina nad vrcholom vyvýšeniny 5 a v dôsledku toho by vznikol neužitočný prebytok kvapalnej liatiny.
1) Prívod kvapalnej liatiny
Kohútik 21 nasávacieho vedenia 20 je zavretý. Kvapalná liatina je zavádzaná pod šípky f do lievika 4. Kvapalná liatina F je vedená až na hladinu N umiestnenú v hornej časti puzdra 6. prievlaku 67 a ponára plášť 15 a rúrkovú stenu 17. jadra .14, avšak zostáva pod vrcholom stredovej vyvýšeniny 5.
2) Odlievanie hrdla liatinovej rúrky
Pretože kokila 12 je v tesnom styku so vzduchom na hornom okraji puzdra 6, otvorí sa nasávací kohútik 21 a nasáva sa vzduch obsiahnutý v prstencovom priestore 16 pomocou nasávacieho vedenia 20 okrúhleho hrdla 19 cez pórovitú prírubu 14a jadra, avšak nie cez neprestupnú oceľovú rúrkovú stenu 17.
Kvapalná liatina naplní rýchlo prstencový priestor 16. hrdla až k pórovitej prírube 14a jadra 14.
Avšak jej hladina klesá v dutine nepriepustnej steny 17 v kanále 3, bez toho aby poklesla pod plášť 15. Takto odliate hrdlo do prstencového priestoru 16 tuhne od hora, to znamená od príruby 14a jadra 14.
3) Pretržitá extrakcia hrdlovej rúrky
Aby sa pripravila extrakcia, doplní sa hladina kvapalnej liatiny, ktorá poklesla tým, že sa leje liatina do nálevky 4 podľa šípky f pri tuhnutí hrdla. Keď hrdlo v prstencovom priestore 16 je vytvorené a stuhnuté, uzavrie sa nasávací kohútik 21. Kvapalná liatina prítomná v prstencovej medzere medzi plášťom 15 a puzdrom 6 prievlaku 67, ako aj v kokile 12, sa ochladí a súčasne tuhne pod vplyvom hornej časti chladiaceho plášťa 7 a pod vplyvom kokily 12. Pri tomto tuhnutí podľa čela 5, ktoré nie je znázornené, avšak je podobné čelu podľa obr. 1, sa uvedie do činnosti extraktor, to znamená sústava zdvíhacej dosky 22 a kokily 12 smerom hore (šípka f2 na obr. 3), pričom sa nalieva kvapalná liatina do lievika 4, aby sa nahradila stuhnutá liatina nad prievlakom 67. Takto sa udržuje pri extrakcii konštantná hladina N kvapalnej liatiny, málo pod hornou časťou puzdra 6 na výške, kde liatina je ešte chladená plášťom 7.
Extrakcia stuhnutého hrdla súčasne so zdvíhaním kokily 12 smerom hore sa vykonáva nespoj itým spôsobom krok za krokom, ako je opísané vo vyššie uvedenom francúzskom patentovom spise. Pod hrdlom a v spojitosti s ním stuhne začiatok drieku rúrky T, ktorá sa predlžuje pri každom zdvihu celku kokily 12 a jadra 14 podľa hrúbky e.
Keď sa takto získa dostatočná dĺžka drieku pre rúrku T v priebehu vytvárania, prestáva sa nalievať kvapalná liatina do lievika 4 a vykonáva sa rýchle vyprázdňovanie prstencovej medzery medzi prievlakom 67 a stredovou vyvýšeninou 5, napríklad neznázorneným dolným otvorom, z ktorého sa vytiahne upchávka. Potom postačí zdvihnúť vytvorenú rúrku nad prievlak 67 a oddeliť jej hrdlo od kokily 12 a od jadra 14 a od nasávacej dosky 18.
Podľa iného uskutočnenia môže namiesto toho, aby stredová vyvýšenina bola v jednom celku so sifónovým blokom 43. byť podľa obr. 1 a 3 telesom umiestneným na sifónovom bloku 43 a na ňom upevneným.
Uskutočnenie podľa obr. 4
V tomto príklade uskutočnenia analogickom ako na obr. 1 je slepá dutina vo vnútri stredovej vyvýšeniny 5. nahradená dutinou 10a. ktorá v smere osi prechádza vyvýšeninou od jednej strany k druhej a ústí na vrchole stredovej vyvýšeniny
5. smerom von na dolnej strane spodku 1 sifónového bloku 43.
Z toho vyplýva tá výhoda, že touto dutinou 10a. ktorá odkrýva priechod zvonka do vnútra zhotovenej rúrky T, je možné zaviesť prístroj CN na kontrolu hladiny kvapalného kovu alebo prístroj CE na meranie hrúbky vytváranej rúrky tým, že sa merá jej vnútorný priemer, pretože je známy jej vonkajší priemer alebo tiež prístroj CT na meranie teploty liatinového kúpeľa. Prístroje CN, CT a CE, znázornené symbolicky bodkočiarkovanými čiarami sú ako príklad vyznačené na ilustráciu možností prístupu alebo pozorovania vnútra rúrky T v dôsledku tejto priechodovej dutiny 10a. Pokiaľ ide najmä o meranie alebo detekciu hladiny N, vzhľadom na skutočnosť, že sa v tomto príklade jedná o prívod kvapalného kovu sifónovým blokom spojitými nádobami tvorenými jadnak prievlakom 67 tvoriacim téglik a jednak zvislým kanálom 3, je zrejmé, že je možné detegovať alebo merať hladinu N zvonka cez kanál 3., aspoň okrem obdobia opätovného plnenia kvapalnej dutiny podľa šípky f. Avšak u iných uskutočnení, kde nie je k dispozícii sústava spojitých nádob, sa tiež ukáže, že je užitočné získať prístup k hladine kvapalnej liatiny vnútrajškom .
Uskutočnenie podľa obr. 5
Sústava prívodu kvapalnej liatiny je zmenená: sifónový blok 43, je nahradený odlievacou panvou 24, ktorá je pod tlakom a je vybavená šikmým plniacim žľabom zavretým vekom 25. Zvislá odlievacia rúrka 26 zo žiaruvzdorného materiálu prechádza hornou stenou zavretej panvy 24. Je ponorená takmer na dno panvy 24 a vyčnieva nad hornú stenu panvy 24 na krátkej dĺžke, na ktorej je obklopená a zosilnená tryskou 27 tvaru skoseného kužeľa s osou XX pripojenou k doplnkovému hrdlu 28 tvaru skoseného kužeľa s osou XX k dolnej časti spodku la na spojenie odlievacej rúrky 26 s dutinou 10b alebo 10c stredovej vyvýšeniny 5,. V tomto príklade je potrebné, aby stredová dutina vyvýšeniny 5. bola od jednej strany k druhej vybraná dutinou, aby bolo umožnené stúpanie kvapalnej liatiny a jej vlievanie do vnútrajška téglika tvoreného prievlakom 67 a spodkom la nad vrcholom stredovej vyvýšeniny 5.
Stredová vyvýšenina 5 môže mať tvar skoseného kužeľa s konštantnou hrúbkou s dutinou 10b. Takto sa získa zväčšené množstvo teplej kvapalnej liatiny v dolnej osovej časti stredovej vyvýšeniny 5.
Stredová priechodová dutina, to znamená priechod vyvýšeninou 5 môže mať tvar valca s rovnakým priemerom ako je vnútorný priemer vzostupnej odlievacej rúrky 26, ako je znázornené bodkočiarkovanými čiarami. Vedenie 29., ktoré je v spojení s vnútrajškom odlievacej panvy 24 v jej hornej časti nad hladinou kvapalného kovu F je spojené so zdrojom stlačeného plynu alebo s výpustom ovládaným kohútikom 30.
Uskutočnenie podľa obr. 5 má tú výhodu, že umožňuje lepšie riadenie a dokonca samočinné riadenie prívodu kvapalnej liatiny pod nízkym tlakom za použitia plynu, ktorý môže byť vzduch alebo aj inertný plyn, ako dusík alebo argón.
Uskutočnenie podľa obr. 6
V prívode kvapalného kovu odlievacou panvou pod nízkym tlakom, analogické podľa obr. 5, je jediná zvislá rúrka 26 • nahradená dvojicou rúrok 26a a 26b na vzostupné zvislé odlievanie, ktoré prechádzajú spodkom lb téglika, tvoreného » prievlakom 67 a spodkom a ktoré ústí v dolnej časti téglika v prstencovej medzere medzi stredovou vyvýšeninou 5, a prievlakom 67. V tomto príklade je pripájacia hubica 27 nahradená prstencovými vložkami slúžiacimi na podperu a dištancovanie, obklopujúcimi každú rúrku 26a. 26b a vloženými medzi odlievaciu panvu 24 a spodok lb. Tieto podperné a dištančné prstencové vložky 31 umožňujú, aby osová dutina 10c stredovej vyvýšeniny 5 vyúsťovala vo svojej dolnej časti von a v dôsledku toho umožnila prechod prístroja za účelom prístupu do vnútrajška téglika, (napríklad pomocou prístroja na kontrolu hladiny CN).
Toto uskutočnenie je zvlášť výhodné, pretože umožňuje * prístup do neviditeľného vnútorného priestoru, pretože ten je v tomto príklade medzi stredovou vyvýšeninou 5. a stenou 17 plášťa 15 jadra hrdla 14.

Claims (14)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zariadenie na privádzanie tekutého kovu k ústrojenstvu na plynulé zvislé odlievanie kovovej rúrky, najmä liatinovej, takého typu, ktorý obsahuje vstup pre tekutý kov v dolnej časti chladeného prievlaku spočívajúceho na spodku a tvoriaceho so spodkom téglik na umiestnenie kvapalného kovu a tiež takého typu, ktorý obsahuje vo vnútri prievlaku a v jeho zvislej osi súosové rotačné teleso s výškou zodpovedajúcou výške prievlaku a vymedzujúce s ňou prstencový objem kvapalného kovu, pričom v jeho dolnej časti je ústie aspoň pre jedno vedenie na prívod kvapalného kovu, vyznačujúce sa tým, že súosové rotačné teleso je tvorené stredovou vyvýšeninou (5) s výškou väčšou než je výška prievlaku (67) na zabránenie prítomnosti kvapalného kovu nad stredovou vyvýšeninou (5).
  2. 2. Zariadenie podl'a nároku 1, vyznačuj úce sa t ý m, že stredová vyvýšenina (5) má tvar skoseného kužeľa s dolnou veľkou základňou.
  3. 3. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa t ý m, že v prípade, keď prievlak (67) je nastavený a predĺžený smerom hore sústavou na odlievanie hrdla liatinovej rúrky (TI), obsahujúce kokilu (12) a prstencové jadro (14) z materiálu žiaruvzdorného a priepustného pre vzduch, ako aj prostriedky na vytvorenie podtlaku v prstencovej medzere, ktorá je vytvorená medzi kokilou (12) a jadrom (14), pričom stredová vyvýšenina (5) vniká do vnútrajška prstencového jadra (14) a tvorí s ním prstencovú medzeru pre kvapalnú liatinu.
  4. 4. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačuj úce sa t ý m, že stredová vyvýšenina (5) je zo žiaruvzdorného materiálu.
  5. 5. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačuj úce sa t ý m, že stredová vyvýšenina (5) je vo vnútri vyhĺbená dutinou (10, 10a, 10c) ústiacou smerom von na dolnej strane spodku (1, lb) sifónového bloku (43).
  6. 6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa t ý m, že dutina (10) vyvýšeniny (5) je slepá.
  7. 7. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačuj úce sa t ý m, že dutina (10a, 10b) stredovej vyvýšeniny (5) je otvorená a vyúsťuje na vrchole stredovej vyvýšeniny (5).
  8. 8. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačuj úce sa tým, že v prípade, keď téglik tvorený prievlakom (67) a spodkom (1) je zásobovaný sifónovým blokom (43) , tvorí stredová vyvýšenina (5) jeden celok so sifónovým blokom (43).
  9. 9. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa t ý m, že stredová vyvýšenina (5) je nasadená na spodku (1, la, lb).
  10. 10. Zariadenie podľa nárokov 5a7, vyznačuj úce sa tým, že dutina (10a, 10c) otvorená voľnému vzduchu ústí na dolnej strane spodku (1, lb) a zvonka tohto spodku.
  11. 11. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačuj úce sa tým, že v prípade, keď téglik tvorený prievlakom (67) a spodkom (la) je zásobovaný odlievacou panvou, ktorá je pod tlakom a je umiestnená pod téglikom a obsahujúca jedinú vzostupnú odlievaciu rúrku (26) ponorenú do odlievacej panvy (24), leží dutina (10b) stredovej vyvýšeniny (5) v osovom a zvislom predĺžení vzostupnej odlievanej rúrky (26).
  12. 12. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačuj úce sa tým, že v prípade, že téglik tvorený prievlakom (67) a spodkom (lb), je zásobovaný odlievacou panvou (24), ktorá je pod tlakom a obsahuje dve rúrky (26a, 26b) na zvislé vzostupné odlievanie, ponorené do odlievacej panvy (24) a ústiace na ich hornom konci na dne prstencovej medzery medzi stredovou vyvýšeninou (5) a prievlakom (67), je dolná strana spodku (lb) nesúca prievlak (67) oddialená od odlievacej panvy (24) nosnými a dištančnými podložkami (31) a dutina (10b, 10c) stredovej vyvýšeniny (5) ústi do voľného vzduchu na dolnej strane spodku (ld).
  13. 13. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačuj úce sa tým, že dutina (10, 10a, 10b) stredovej vyvýšeniny (5) má tvar skoseného kužeľa.
  14. 14. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačuj úce sa tým, že dutina (10, 10a, 10b) stredovej vyvýšeniny (5) má valcový tvar a má rovnaký priemer ako je priemer odlievacej rúrky (26) vystupujúcej z odlievacej panvy (24), ktorá je pod tlakom.
SK201-85A 1984-01-10 1985-01-10 Device for liquid metal supplying to the mechanism for continuous vertical casting of metal tube, particularly made from cast iron SK20185A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8400382A FR2557820B1 (fr) 1984-01-10 1984-01-10 Dispositif d'alimentation en metal liquide pour installation de coulee continue verticale d'un tube metallique, notamment en fonte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK278335B6 SK278335B6 (en) 1996-11-06
SK20185A3 true SK20185A3 (en) 1996-11-06

Family

ID=9300025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK201-85A SK20185A3 (en) 1984-01-10 1985-01-10 Device for liquid metal supplying to the mechanism for continuous vertical casting of metal tube, particularly made from cast iron

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4628987A (sk)
EP (1) EP0151723B1 (sk)
JP (2) JPS60148656A (sk)
KR (1) KR900000785B1 (sk)
AT (1) ATE32843T1 (sk)
AU (1) AU580279B2 (sk)
BR (1) BR8500089A (sk)
CA (1) CA1251614A (sk)
CZ (1) CZ281600B6 (sk)
DD (1) DD229054A5 (sk)
DE (1) DE3469687D1 (sk)
EG (1) EG16950A (sk)
ES (1) ES8700100A1 (sk)
FI (1) FI77587C (sk)
FR (1) FR2557820B1 (sk)
GB (1) GB2160132B (sk)
IN (1) IN163782B (sk)
MX (1) MX162663A (sk)
MY (1) MY100401A (sk)
PL (1) PL143057B1 (sk)
RO (1) RO90980B (sk)
SK (1) SK20185A3 (sk)
SU (1) SU1356954A3 (sk)
UA (1) UA5949A1 (sk)
YU (1) YU44481B (sk)
ZA (1) ZA8546B (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2575683B1 (fr) * 1985-01-04 1987-01-30 Pont A Mousson Procede et installation pour la fabrication continue de tuyaux en fonte a graphite spheroidal a structure controlee
DE3736956A1 (de) * 1986-12-22 1988-07-07 Heide Hein Engineering & Desig Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallstraengen aus hochschmelzenden metallen, insbesondere von stahlstraengen
CN105347456A (zh) * 2015-09-24 2016-02-24 中国核电工程有限公司 一种中和器
CN109513890B (zh) * 2018-10-10 2020-06-26 西安理工大学 一种具有a型石墨组织的空心铸铁管材的制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE702638C (de) * 1936-08-19 1941-08-06 Wieland Werke Akt Ges Vorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Metallrohren
GB492216A (en) * 1936-09-08 1938-09-16 Ver Leichtmetallwerke Gmbh Process of and apparatus for casting metal ingots
BE487759A (sk) * 1946-07-02
DE1136797B (de) * 1960-12-31 1962-09-20 Schloemann Ag Exzentrisch in der Kokille rotierender Dorn zum Stranggiessen von Hohlkoerpern, insbesondere Rohren aus Metallen, beispielsweise Stahl
FI46810C (fi) * 1969-12-15 1973-07-10 Outokumpu Oy Laite tankojen, levyjen, putkien ym. ylöspäin suuntautuvaa valua varte n.
FI46693C (fi) * 1970-05-19 1973-06-11 Outokumpu Oy Laitesovitelma putkien, tankojen, levyjen ym. ylöspäin suuntautuvaa ja tkuvaa valua varten.
JPS4942212B2 (sk) * 1971-10-28 1974-11-13
US4000773A (en) * 1976-02-09 1977-01-04 Gus Sevastakis Die assembly for continuous vertical casting of tubular metallic products
JPS52138018A (en) * 1976-05-14 1977-11-17 Hiroshi Hagiwara Continuous casting method of metal and device
GB1500327A (en) * 1976-08-18 1978-02-08 Ass Elect Ind Production of tubular ingots
GB1562003A (en) * 1977-07-05 1980-03-05 Mogilev Fiz Tekhn I Akad Nauk Continuous casting of hollow strands
US4278124A (en) * 1978-04-11 1981-07-14 Kawasaki Steel Corporation Method of producing hollow steel ingot and apparatus therefor
SU700277A1 (ru) * 1978-06-19 1979-12-03 Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Белорусской Сср Устройство дл подачи металла в кристаллизатор
SU816678A2 (ru) * 1979-04-12 1981-03-30 Могилевское Отделение Физико- Технического Института Ah Бело-Русской Ccp Устройство дл подачи металлаВ КРиСТАллизАТОР
SU931282A1 (ru) * 1980-01-30 1982-05-30 Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья Установка непрерывного лить
US4355680A (en) * 1980-11-03 1982-10-26 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for continuous casting of hollow articles
DE3207777C2 (de) * 1982-03-04 1984-09-06 Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Rohrstranggießen von Metallen, inbes. Nickel- und Kobaltlegierungen
FR2523006A1 (fr) * 1982-03-12 1983-09-16 Pont A Mousson Filiere tubulaire pour la coulee continue d'un tube, a paroi mince, en fonte
KR840004375A (ko) * 1982-04-15 1984-10-15 루이스 뒤쀠 실린더형 강괴제조 방법 및 장치

Also Published As

Publication number Publication date
AU3756285A (en) 1985-07-18
FI850067A0 (fi) 1985-01-07
CA1251614A (fr) 1989-03-28
FR2557820A1 (fr) 1985-07-12
DD229054A5 (de) 1985-10-30
CZ281600B6 (cs) 1996-11-13
FI77587C (fi) 1989-04-10
GB2160132A (en) 1985-12-18
SK278335B6 (en) 1996-11-06
YU213584A (en) 1988-08-31
JPH0545345B2 (sk) 1993-07-08
ES8700100A1 (es) 1986-10-16
JPH0420698B2 (sk) 1992-04-06
CS20185A3 (en) 1996-08-14
FI77587B (fi) 1988-12-30
RO90980B (ro) 1987-02-28
MY100401A (en) 1990-09-17
JPS60148656A (ja) 1985-08-05
ES539430A0 (es) 1986-10-16
ATE32843T1 (de) 1988-03-15
YU44481B (en) 1990-08-31
SU1356954A3 (ru) 1987-11-30
FI850067L (fi) 1985-07-11
KR900000785B1 (ko) 1990-02-16
GB2160132B (en) 1987-09-30
PL251490A1 (en) 1985-09-24
UA5949A1 (uk) 1994-12-29
GB8431703D0 (en) 1985-01-30
ZA8546B (en) 1985-08-28
JPH02169169A (ja) 1990-06-29
KR850005300A (ko) 1985-08-24
IN163782B (sk) 1988-11-12
EP0151723B1 (fr) 1988-03-09
BR8500089A (pt) 1985-08-13
US4628987A (en) 1986-12-16
MX162663A (es) 1991-06-13
AU580279B2 (en) 1989-01-12
EP0151723A1 (fr) 1985-08-21
FR2557820B1 (fr) 1987-05-07
DE3469687D1 (en) 1988-04-14
EG16950A (en) 1992-11-30
PL143057B1 (en) 1988-01-30
RO90980A (ro) 1987-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3608621A (en) Continuous casting apparatus with controlled overflow casting tube in tundish
US6070649A (en) Method for pouring a metal melt into a mold
US4064925A (en) Continuous casting method and apparatus
US2683294A (en) Metal transfer method and apparatus
SK20185A3 (en) Device for liquid metal supplying to the mechanism for continuous vertical casting of metal tube, particularly made from cast iron
KR900002035B1 (ko) 주철관의 수직연속주조기의 용융주철 회전공급장치
FI74896B (fi) Foerfarande och anordning foer gjutning av ett muffroer av gjutjaern.
US3340924A (en) Apparatus for continuous casting of hollow billets
US4506723A (en) Tubular die for the continuous casting of a thin-walled tube
CS222656B2 (en) Method of continuous casting of thin-walled tubes and device for executing the same
FR2409106A1 (fr) Procede de coulage en continu de lingots metalliques creux
WO1990000101A1 (en) Low pressure casting of metal
SU1071213A3 (ru) Способ непрерывного лить чугунных тонкостенных труб и установка дл его осуществлени
JPS5639150A (en) Continuous casting device
RU2061575C1 (ru) Устройство для сифонной разливки металла
JPH022518Y2 (sk)
CN114713769A (zh) 一种用于钢水浇注的保护装置及方法
JPH04220141A (ja) 中空ビレットの製造装置および製造方法
GB2037633A (en) Pouring tube for continuous casting
JPH0292436A (ja) 二層管の引上げ連続鋳造装置
JPH1034284A (ja) 鋼塊の製造方法
JPS5877744A (ja) 中空鋼塊の製造方法