JPS60148656A - 金属、特に鋳鉄管の連続鉛直鋳造設備用液体金属供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コアを使用せずに管本体の腔部を形成するた
めの金属、と特に鋳鉄管の連続鉛直上昇鋳造に係る。

本発明はより詳細には、サイフオンブロック（ソース供
給）又はガス圧下の取鍋（液体金属の金型内上昇を伴う
低圧下鋳造）から、管の外形を与える管上ダイに液体金
属を供給する装置に係る。

この種の既知装置は例えば１９８３年７月１２日付仏国
特許出願第８３１１７８８号中に開示されており、この
場合、鉛直軸を有する管状ダイは支持台座との間でこの
台座を底部とするるつぼを形成しており、サイフオンブ
ロック又は取鍋によりこのるつぼの　５− 下部から液体金属が導入される。

従って、管状ダイと支持台座とにより形成されているる
つぼは、形成すべき管の直径が大きい程大きい円筒形体
積の液体金属を収容する。

本願出願人は、管の連続上昇鋳造設備においてダイの下
端部に導くべき液体金属、特に鋳鉄の体積を、コアを介
さずに著しく減少させ、従って液体金属、特に液体鋳鉄
の溶融エネルギを著しく節約するという問題を提起した
。

この問題は、本発明装置により解決される。

本発明の目的は、台座に配置されておりかつ台座との間
で液体金属収容用るつぼを形成している冷却ダイの下部
に液体金属入口を備える型の金属、特に鋳鉄管の連続鉛
直上昇鋳造用装置を提供することにあり、該装置は、少
なくとも１個の液体金属供給管の口部を有する下面でダ
イとの間に液体金属環状体積を形成するべく、ダイの内
側のダイ　６− の鉛直軸内にダイと対応する高さの中央突起部を備えて
いることを特徴とする。

この構成により、るつぼは小さい環状体積の液体金属し
か収容せず、液体金属の環状幅は形成すべき管の厚さよ
り著しく大きいが、総体積は中央突起部をもたないるつ
ぼが収容し得る容積に比較して著しく小さい。

更に、本発明の他の主要な特徴によると、中央突起部は
該突起部を貫通するキャビティを備えており、従ってこ
の一１ヤビアイにより中央突起部の上側にある形成中の
管の内側に接触することができ、即ち中央突起部のこの
キャビティを介して液体金属の液面又は形成された管の
厚さを調節する工具を導入することができる。

他の特徴及び利点は、単に具体例どして示した添付図面
を参考に、以下の説明から明示される。

第１図及び第２図の具体例によると、本発明は鋳鉄管Ｔ
の連続上管鋳造に適用される。

この設備は、サイフオンブロック式液体鋳鉄供給部と、
冷却管状ダイから構成されるるつぼと、形成された管の
取出器（図示せず）とを備えている。

１）サイフオンブロック式液　鋳　： 例えばシリカ−アルミナ型耐火材料から成る中空台座１
の内側には、水平又はやや傾斜型の縦線部２と鋳造ホッ
パ４を上部に有する鉛直方向シュート４とから成る１字
状鋳造ダイトが形成されている。

サイフオンブロックの台座１は、後述する管状ダイの支
持基台を形成している。

本発明のサイフオンブロックは、鉛直軸Ｘ×を有してお
り台座１の上方に大きい高さを有する外側円錐台形状の
中央突起部５を備えている。

本発明の突起部５の他の特徴については後述する。

２）外部冷却るつぼ（ダイ　： 軸ｘＸ内において台座１は、軸ｘ×を有しておりかつ形
成すべき管Ｔの外径に対応する内径を有するグラファイ
トスリーブ６とエンベロープ７とから成る管状ダイによ
り構成されたるつぼを支持している。

スリーブ６は、ダクト８から流入し、ダイＩ−〇から排
出される冷却水を循環させる例えば銅製のエンベロープ
７により外側から冷却される。従って、［スリーブ６及
びエンベロー１７］のアセンブリを以下、「ダイ６−７
１と称する。

グラファイトスリーブ６の上端部はサイフオンブロック
の台座に配置されており、他方、スリーブ６に接触して
いる冷却エンベロープ７は、非冷却部分であるスリーブ
６の下端部を除いてスリーブのほぼ全長を包囲している
。従って、冷却水工　９− ンベロープ７は台座１には直接接触していない。

必ずしも必要でないが、場合によっては冷却エンベロー
プ又は冷却箱７と台座１との間にスペーシング耐火性環
状ブロックが挿入され得る。

本発明の中央突起部５は本具体例ではサイフオンブロッ
ク１，２，３．４と一体的に形成されており、更にサイ
フオンブロックとダイ６−７との組合せにより構成され
るるつぼの一部を形成している。中央突起部５の台座１
からの高さは少なくともダイ６−７の台座１からの高さ
に等しく、好ましくはこれより大である。

円錐台形の中央突起部５は、台座１により構成されてい
る支持大の下側に大きい底面を有しており、該底面の直
径は形成すべき管Ｔに得ようとする内径よりやや小さい
。当然、中央突起部５の上部の小さい底面の直径は、得
ようとする管のキャビティの直径よりやや小さい。

　１０− 本具体例において、中央突起部５は例えば円錐台形の軽
量化用キャビティ１０を備えている。しかし乍ら該キャ
ビティは必ずしも必要でない。

サイフオンブロックの水平ダイ１−２は、液体鋳鉄をダ
イ６−７の下端部に導くべく、台座の下側のスリーブ６
の下端部の下側でブロックサイフオン自体から成るるつ
ぼ底部の壁に連通している。

液体金属供給用水平ダクト２の開口部Ａリフイスの直径
は、中央突起部５の下側の大きい底面とダイ６−７の円
筒形ヤヤビティとの間の環状スペースの幅よりも小さい
。

このようにダイ６−７又はスリーブ６とサイフオンブロ
ック１，２，３．４とから形成されている液体金属又は
鋳鉄のるつぼは、スリーブ６の内壁とサイフオンブロッ
クの中央突起部５の外壁との間で環状に形成されている
ので、該るつぼ内に配置される液体金属又は液体鋳鉄の
体積は小さい。

　１１− 液体金属又は鋳鉄の環状体積の環状厚さは、形成すべき
管Ｔの肉厚ｅよりやや大きい。実際に、如何なる場合も
突起部５は管Ｔの形成用コアとなり得ない。逆に、液体
金属又は鋳鉄の該環状体積の周辺部の固化工程時には、
同化中の周辺部と外壁どの間にある程度の環状体積の液
体鋳鉄又は金属が残存する筈である。図例の場合、中央
突起部５とダイ６−７との間の液体金属又は鋳鉄の環状
体積部分の下端部における径方向厚さは、管Ｔの肉厚ｅ
の少なくとも２倍である。

設備は、１対の案内ローラＦとして部分的に示した管−
「の鉛直案内手段と、形成された管Ｔの上端部を把持し
、ステップ駆動モータにより管■を徐々に上昇せしめる
べく構成されたリフト装置から構成される取出器（図示
せず）とを更に備えている。

このような案内手段及び取出手段はそれ自体既　１２− 知である。

動作（第１図−第２図）： 液体鋳鉄は矢印ｆに沿って鋳造ホッパ４に導入される。

サイフオンブロックと、スリーブ６を有するダイ６−７
及びサイチオンブロックの中央突起部５から構成される
るつぼとは、液体鋳鉄の液面Ｎがダイ６−７の全高を越
えない範囲で該全高よりやや低い高さに達するまで充填
される。連通管の効果により、液体鋳鉄Ｆの液面Ｎはる
つぼ又はダイ６−１の内側とスリーブ３の内側とで同一
である。

スリーブ７には冷却水流が循環される。

管Ｔの製造を開始するために、形成すべぎ管Ｔとほぼ同
一の内径及び外径寸法、従って該管とほぼ同一の肉厚ｅ
を有する鋼製管状スリーブから構成される型又は模造管
Ｍを、案内ローラＦを介してダイ６−７の高部から導入
し、液体鋳鉄Ｆと係合し得るように例えばダブテール形
切欠部を備える−　１９　− 下部Ｍ１を鋳鉄に浸漬させる。

ダイ６−７０）端部は冷却されないが、スリーブ６が冷
却エンベロープ７により包囲されているので該ダイの高
さ方向の大部分は上端部まで冷却される。その結果、鋳
鉄は型Ｍに達するまでスリーブ７に対応する全高にわた
ってダイ６−７と接触固化し、該型と接触固化する。固
化前部Ｓに沿って固化される鋳鉄の厚さは、下方からの
液体鋳鉄導入速度が小さい程大きい。液体鋳鉄Ｆは型Ｍ
の切欠部Ｍ１を充填し、固化し、従って、型Ｍに係合す
る。型は取出器により高方に引上げられて速やかに上昇
し、同化鋳鉄部分を徐々に高方に導く。

型Ｍが、案内ローラＥ（第１図）間で把持するのに十分
な高さの管Ｔの始端部を高方に引出すと、液体鋳鉄Ｆの
環状体積の周辺に形成されている固化前部Ｓは円錐台形
を形成し、第１図に示すように、冷却スリーブ７により
包囲された液体鋳鉄Ｆ　１４− の全高に対応する寸法になる。従って、最大固化肉厚は
液体鋳鉄の液高Ｎに相当する。

弯部肝−例（第３図）： 第１図の具体例にお（Ｊる本発明の中央突起部５は嵌合
口をもたない管Ｔの形成用のダイに適用されるが、第３
図の変形例は嵌合口ｆｓｌ管「１の形成に適用される。

この変形例は、１９８３年７月１２日付仏国特許出願第
８３１１７８８号に記載の設備から得られる。

嵌合口付鋳鉄管の製造に関するこの変形例において、設
備は第１図と類似しているが、仏国特許出願第８３１１
７８８号に記載されているように嵌合口を形成するため
の手段を更に備えている。

以下の記載中、第１図と同−又は類似しておりかつ同一
の機能を有する設備エレメントには同一の参照符号を付
した。即ち、サイフオンブロック１．２，３．４から成
る同一の液体鋳鉄供給部が、冷却　１５− 水循環式冷却スリーブ７に包囲されたグラファイト製管
状ダイ６の台座又は支持台を形成している。

キャビティ１０を有する本発明の中央突起部５も同一で
ある。冷却スリーブ７とサイフオンブロックにより構成
される台座１との間には分離支持プレート１１が配置さ
れている。スリーブ７を支持するプレート１１は、例え
ばシリカ・アルミナ型の耐火材料から構成されている。

該プレートは、台座１がスリーブ７に冷却されるのを妨
げるべく構成されている。

口多成　手段： ダイ６−７のスリーブ６の上部には、形成すべき鋳鉄管
の嵌合口の外形を与えるべく上方に向かって開放状に形
成された軸Ｘ×を有する例えば鋼製の金属環状シェル１
２が載置又は延設されている。

シェル１２はスリーブ６の内壁及び外壁に連続的に連結
されている。シェル１２は周囲空気又は水の噴−１６＝ 流（図示せず）により冷却される。

内側においてシェル１２は、拡大円錐台形ゾーン１３に
より、例えば砂と熱硬生竹樹脂との硬化混合物から成る
耐火性かつ気密性鋳造材料の嵌合口環状コア１４のフラ
ンジ１４ａを支持している。コア１４は形成すべき管の
嵌合口の内側形状を規定する。

該コアは、鋳造しようとする管の内壁に対応する外壁を
有する管状スカート１５を備えている。スカート１５は
シェル１２を越えて下方に伸延しており、ダイ６−７の
上部の所定の高さ部分に延在している。

従って、スカート１５はダイ６−７のスリーブ６との間
で形成すべき管の肉厚に対応する環状スペース１６を形
成している。内側においてコア１４は、気密性でかつ液
体鋳鉄の温度に抵抗するライニング１７（鋼製中心管）
を備える必要がある。

後述するように嵌合口を形成するべく環状スペース１６
内に鋳鉄を上背させるために、シェル１２と−１７− コア１４とのアセンブリは吸引手段を更に備えている。

］ア１４は、吸引用環状金属プレート１８によりシェル
１２内のゾーン１３に圧接される。プレート１８は環状
スペース１６の上方に、コア１４のフランジ１４ａに向
かって開放する環状吸引溝部１９を備えている。

溝部１９内には、弁２１を介して吸引源（図示せず）に
連結されたダクト２０が連通している。吸引プレート１
８は、例えばねじによりシェル１２に固定されている。

この変形例において、形成中の鋳鉄管の取出器は図示し
ていない。該取出器は、吸引プレート１８に連結されて
おり軸ｘ×を有する金属円形プレート２２、即ち引上プ
レートを備えている。プレート２２は例えばねじにより
プレート１８に固定されており、鉛直方向に案内される
リフト装＠（図示せず）に懸架された軸ｘ×を有する引
上ロッド２３に結合−１８− されている。

この変形例において、例えば円錐台形である本発明の中
央突起部５は、該中央突起部５の頂部がダイ６−７又は
スリーブ６の上端部の上方で］ア１４のスカート１５の
キャビティの内側に配置されるように寸法を選択された
大きい底面を有する。好ましくは突起部５は第１図及び
第３図のようにダイ６−７よりも高さが大であり、この
ように形成することにより液体鋳鉄の体積をダイ６−７
のスリーブ６の全高にわたる環状スペースに限定するこ
とができる。他方、中央突起部５がスリーブ６よりも著
しく低（形成されると液体鋳鉄は突起部５の頂部より上
方に位置し、従って、不用の過剰量の液体鋳鉄が配置さ
れる。

動作は、仏国特許出願８３１１７８８号の記載と同様で
ある。

　１９− １）　斂ｌＪ［麩１０劇給」 吸引ダクト２０の弁２１を閉じる。液体鋳鉄を矢印ｆに
従ってホッパ４に導入する。ダイ６−７のスリーブ６の
上部のレベルＮまで液体鋳鉄Ｆを導き、中央突起部５の
頂部の下方を残してコア１４のスカート１５及び中心管
１７を浸漬させる。

２）　〜　−の　今日の鋳造ニ ジェル１２をスリーブ６の上部と気密接触させながら吸
引弁２１を開き、環状溝部１９の吸引ダクト２０により
コアの有孔フランジ１４ａを通りかつ鋼製気密中心管１
７を通さずに環状スペース１６内の空気を吸引する。

液体鋳鉄はコア１４の有孔フランジ１４ａまで嵌合口の
環状スペース１６を急速に充填する。

一方、液体鋳鉄の液面は気密中心管１７のキャビティと
孔部３との中でスカート１５より下方にならない範囲で
低下する。こうして鋳造された嵌合口　２０− １６は高部、即ちコア１４のフランジｔ４ａから固化す
る。

３）嵌合口付ｊμ”Ｆ［ＬｆｊＭ 取出に備えて、嵌合口の固化中に鋳鉄を矢印ｆに従って
ホッパ４に投入することにより、低下した鋳鉄液面を補
充する。嵌合口１６が形成及び固化されている場合には
吸引弁２１を閉じる。環状スペース内の液ｔ４鋳鉄は、
スカー１〜１５及びダイ６−７のスリーブ６及びシェル
１２に流入し、冷却エンベロープ７の上部とシェル１２
どの効果により冷却及び固化する。前部Ｓ（第１図に類
似しており図示せず）に沿うこの固化段階で、取出器部
引上プレート２２とシェル１２どのアセンブリを高力（
第３図の矢印ｔ）に作動させ、同時にホッパ４に液体鋳
鉄を投入して固化した鋳鉄をダイ６−７の上方に移動さ
せる。こうして取出中の液体鋳鉄の液面Ｎがスリーブ６
の上部のやや下方でエンベロープ７による　９１− 鋳鉄再冷却領域の高さとなるように、該液面を一定に維
持すべく監視する。

固化された嵌合口の裏方取出及びシェル１２の上昇は、
仏国特許出願第８３１１７８８号に記載されているよう
に不連続なステップ式に実施される。嵌合口の下方では
管Ｔの本体の始端部が嵌合口と連続的に固化し、シェル
１２とコア１４とのアセンブリの各上昇行程毎に厚さｅ
に沿って延設される。

こうして形成中の’ＩＴに十分な長さの本体が得られた
液体鋳鉄のホッパ４投入を停止し、例えば下部オリフィ
ス（図示せず）から栓を引抜くことによりダイ６−７と
中央突起部５との間の環状スペースを迅速に解放する。

次に、形成された管をダイ６−７の上方に完全に引上げ
、嵌合口をシェル１２、コア１４及び吸引プレート１８
から離脱させれば十分である。

　２２− 班９ＪＵＬ鯉］ 第１図及び第３図のサイフオンブロック１−２−３−４
を一体的に形成ゼずに、中央突起部５をサイフオンブロ
ックに連結及び封着してもよい。

■」」４９１Ｕ医贋じ工 第１図に類似の具体例であり、中央突起部５の内側腔部
を形成する一端開放キャビティのかわりに、突起部５を
軸方向に貫通し、中央突起部４の頂部で開口し、かつサ
イフオンブロック１−２−３−４の台座１の下面で外部
に向かって間口している開口キャビティ１０ａが設けら
れている。

従って、形成中の管−「の外側から内側に向かって通路
を開いている前記１ヤピテイ１０ａにより、液体金属の
液面調節工具ＯＮ、外径は既知であるので内径を測定す
ることにより形成された管の肉厚を測定するＴ具ＣＦ１
又は鋳鉄浴の温度測定工具ＣＴを導入できるという点で
右利である。工具　２３− ＣＮ、ＣＴ及びＣＥ（一点鎖線により略示）は、前記通
路キャビティ１０ａを介して管°「の内側に接触又は挿
入可能である。この具体例はるつぼ６−７と鉛直シュー
ト３とから構成される連通管式のサイフオンブロックに
よる液体金属の供給に係っているので、特に液面Ｎの測
定又は検出について考察すると、少なくとも矢印ｆに従
う液体鋳鉄の再充填周期以外でシュート３により外部の
液面Ｎを検出及び測定できることが明白である。他方、
連通管システムを設けない他の変形例の場合、内側から
液体鋳鉄の液面に接触できることが有用である。

策ｍ遣」１汁ユ 液体鋳鉄の供給システムを変形し、サイフオンブロック
１−２−３−４のかわりに、蓋２５により閉止される傾
斜充填日付ティーポット型加圧取鍋２４を設ける。耐火
材料製鉛直鋳造管２６が閉止された取鍋−２４− ２４の上部を貫通している。該管はほぼ取＠２４の底部
まで伸延しておりかつ取鍋２４の上壁から上方に短い長
さで突出しており、該管は、鋳造管２６を中央突起５の
キャビティ１０ｂ又は１０ｃに連通させるべく台座１ａ
の下部で軸Ｘ×を有する相舗的円錐台形嵌合口２８と連
結する軸ｘ×を有する円錐台形ノズル２７により前記長
さ部分を包囲及び補強されている。この具体例では、液
体鋳鉄が上昇通過し、中央突起部５の上部からダイ６−
７及び台座１ａにより形成されたるつぼの内側に流入し
得るように、中央突起部５に＝１ヤビテイを貫通させる
必要がある。

中央突起部５は、くり抜きキャビティ１０ｂを有する一
定肉厚の中空円錐形に形成し得る。従って、高温の液体
鋳鉄は中央突起部５の軸方向下部において質量が大きい
。

突起部５の通路、即ち貫通形中央キャビティは、　２５
− 一点鎖線１０ｃで示すように上昇鋳造管２６の内径と同
一の直径を有する円筒形に構成することもできる。液体
金ＲＦの液面の上方で取鍋２４の内側上部に連通してい
るダク］・２９は、圧縮ガス源又は弁３０の制御下にあ
る排出口に連結されている。

第５図の変形例は、空気、又は窒素もしくはアルゴン等
の不活性ガスであり得る低圧の気体により液体鋳鉄の供
給を最適に調節でき、更に自動的に命令できるという利
点を備えている。

第６図の変形例： 第５図に類似の低圧下取鋼式液体金属供給システムであ
るが、上胃鋳造用単−鉛直管２６のかわりに、ダイ６−
７及び台座１ｂから形成されたるつぼの台座１ｂを貫通
しておりかつるつぼの下部で中央突起部５とダイ６−７
との間の環状スペース内に開口する１対の鉛直上昇鋳造
管２６ａ及び２６ｂが設けられている。この具体例では
、連結円錐台形ノズル　２６− ２７のかわりに、８管２６ａ、　２６ｂを包囲しており
かっ取鍋２４と台座１ｂとの間に挿入された支持及びス
ペーシング環状コツタ３１が配置されている。支持及び
スペーシング環状コツタ３１は中央突起部５の軸方向キ
ャビティ１０ｃを下部で外側に向がって開口せしめ、従
って、例えば液面調節工具ＯＮによりるつぼの内側に接
触できるように工具の通路を形成し得る。

この構成は、中央突起部５と嵌合口コア１４のスカート
１５の中心管１７との間に内側スペース（図示せず）が
形成されているのでこのスペースに接触できるという点
で特に有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は嵌合口をもたない管の連続鋳造設備に使用され
る本発明の液体金属供給装置の概略断面図、第２図は連
続鋳造を開始するための型又は模造管の使用例の第１図
に対応する部分断面図、第一　２７　− ３図は嵌合口付訪鉄管の連続鋳造に適用される本発明装
置の第１図と類似の断面図、第４図は貫通キャどティを
有する本発明の中央突起部の第１図に対応する部分断面
図、第５図は加圧取鍋による液体詩鉄の上昇供給を利用
する嵌合口付管の連続鋳造装置を示す第３図に類似の断
面図、第６図は加圧取鍋式液体金属供給装置の変形例を
示す第５図に類似の部分断面図である。 １．２，３．４・・・・・・サイフオンブロック、５・
・・・・・中央突起部、６−１・・・・・・ダイ、１０
・・・・・・キャビティ、１２・・・・・・シェル、１
４・・・・・・コア、１５・・・・・・スカート、１７
・・・・・・ライニング、２１・・・・・・弁、２４・
・・・・・取鋼。 　２８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　台座に配置されており台座との間に液体金属収
   容用るつぼを形成している冷却ダイの下部に液体金属入
   口を備えており、少なくとも１個の液体金属供給ダクト
   の口部を有する下部でダイとの間に液体金Ｒ環状体積を
   形成するべく、ダイと対応する高さの同軸回転体をダイ
   内側のダイの鉛直軸内に備えて成る金属、特に鋳鉄管の
   連続鉛直鋳造設備用液体金属供給装置において、同軸回
   転体が中央突起部の上に液体金属を配置しないようダイ
   よりも＾さの大きい前記中央突起部から構成されている
   ことを特徴とする装置。 ■　中央突起部が、下面に大きい底面を有する円錐台形
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   装置。 （３）　ダイが、耐火性かつ気密性材料から成るシェル
   及び環状コアと、シェル及びコア間の環状スペースに減
   圧を形成するための手段とを備える鋳鉄管嵌合部の鋳造
   アセンブリを載置及び高方に延設している場合、中央突
   起部が環状コアとの間に液体鋳鉄用環状スペースを形成
   することにより該コアの内側に侵入していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 （４）　中央突起部が耐火材料により構成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ■　中央突起部が、サイフオンブロックの台座の下面で
   外側に向かって開口するｉ−ヤビテイを内側に備えてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置
   。 （６）　突起部のキャビティが一端開放型であることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の装置。 （７）　中央突起部のキャビアイが開放型であり、中央
   突起部の頂部で開口していることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項に記載の装置。 （８）　ダイと台座どから形成されているるつぼがサイ
   フオンブロックにより給液される場合、中央突起部が１
   ノイフＡンブロツクと一体的に形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第５項に記載の装置。 （９）　中央突起部が台座に連結されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ０１由空気に開放されているキャビティが、台座の下面
   で台座の外側に連通していることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項又は第７項に記載の装置。 ０１）　ダイと台座とから形成されているるつぼが、る
   つぼの下側に配置された加圧取鍋により給液さ　゛れ、
   単一上昇鋳造管が該取鍋内に伸延している場合、中央突
   起部のキャビティが上昇鋳造管の鉛直軸方向延長上に配
   回されていることを特徴とする特許請求の範囲第７項に
   記載の装置。 Ｏダイと台座とから形成されているるつぼが、取鍋内に
   伸延しておりかつ中央突起部とダイとの間の環状スペー
   スの底部に連通ずる上端部を有する２個の鉛直上昇鋳造
   管を備える加圧取鍋により給液される場合、ダイを支持
   する台座の下面が支持及びスペーシングコツタにより取
   鍋から分離されており、中央突起部のキャビティが台座
   の下面で自由空気に連通していることを特徴とする特許
   請求の範囲第７項に記載の装置。 ０　中央突起部のキャビティが円錐台形であることを特
   徴とする特許請求の範囲第５項に記載の装置。 ６４１　中央突起部の４−１７ビテイが加圧取鋼から上
   昇している鋳造管の内径を同一・の直径を有する円筒形
   であることを特徴とする特Ｆｒ請求の範囲第１１項に記
   載の装置。