KR840004375A - 실린더형 강괴제조 방법 및 장치 - Google Patents
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- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의한 일예인 주괴주형의 절단측면도.
Claims (7)
- 하부주입받침(2)위에 설치되고, 최소한 한개의 하부주입구(50를 갖으며, 주괴주형(1)중심부에 완전히 금속으로 만들어진 실린더형 수직코아가 설치된 주괴주형(1)을 사용하여 실린더형 강괴를 제조하는 방법에 잇어서, 수직코아는 외부의 실린더형 금속케이스(6)와 내부의 튜브형 심봉(8)으로 구성되어 그 사이에 균일한 공간(13)을 형성하고, 가스. 물보라 또는 가스와 혼합물의 냉각기류는 튜브형 심통(8)의 중심부를 따라 아래도 흘러가서 심봉(8)과 케이스(6)사이의 균일한 공간(13)을 따라 위로 올라오며, 주괴주형(1)에 주입되기전 래들의 용융강의 온도는 최대한 1,590℃이고, 하부 주입구(5)를 통행 용융강을 주괴주형(1)에 주입하는 속도는 최대한 20㎝/초이며, 주괴주형(1)에서 용융강이 상승하는 속도는 최대한 14㎝/분이고,주괴(15)의 응고후 심봉(8)은 온전한 상태로 회수할 수 있는 바면에 금속케이스(6)는 주괴(15)에 고착되어 있으나 용접되지는 않는 것을 특징으로 하는 실린더형 강괴 제조방법.
- 제1항에 있어서, 코아의 냉각제로서 공기, 이산화탄소, 증기 또는 물보라중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 실린더형 강괴 제조방법.
- 제1항과 제2항중 어느 한 항에 있어서, 코아의 냉각기류의 유량이나 그 성질을 변화시킴으로서 주괴의 응고중의 냉각효과를 항상 최적으로 하는 것을 특징으로 하는 실린더형 강괴제조방법.
- 제1항에서 제3항중 어느 한항에 있어서, 용융금속이 주입되기 전에 코아를 주괴주형에 설치하며, 코아가 설치한 후 코아와 주괴주형(1)사이에서 하부에서 상부로 용융금속이 주입되는 것을 특징으로 하는 실린더형 강괴 제조방법.
- 하부주입 받침(2)위에 설치되고, 최소한 한개의 하부주입구(5)를 갖으며, 주괴주형(1) 중심부에 실린더형 수직코아를 포함하는 실린더형 강괴제조장치에 있어서, 수직코아는 두께 4내지 20mm이고 소비형인 실린더형 금속케이스(6)와 케이스(6) 중심부에 위치하고 소모형인 튜브형 심봉(8)으로 구성되고, 케이스(6)으 폐쇄된 밑면은 받침(2)에 정지되어 있으며, 케이스(6)의 밑면과 심봉간에 쐐기가 설치되어 케이스(6)와 심봉(8)사이에 균일한 공간(13)이 형성되고,가스 또는 물보라인 코아의 냉각기류는 심봉(8)의 중심부를 따라 아래로 하강하여 쐐기(9)를 거친다. 심봉(8)과 금속케이스(6)사이의 공간(13)을 따라 위로 상승하는 것을 특징으로 하는 실린더형 강괴 제조장치.
- 제5항에 있어서, 실린더형 금속케이스(6)의 두께가 5내지 12mm인 것을 특징으로 하는 실린더형 강괴 제조장치.
- 제5항과 제6항중 어느 한 항에 있어서, 호트톱을 형성시키는 작은 발열 또는 단열판(17,18)이 용융 금속의 상부에 위치하고, 발열 또는 단열판(17)은 주괴주형(1)의 내벽에 설치되며, 발열 또는 단열판(18)은 코아의 실린더형 케이스(6)에 설치되는 것을 특징으로 하는 강괴 제조장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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