JPH02169169A - 金属管を連続鉛直鋳造する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属管を連続鉛直鋳造する装置に係り、特に
、コアを使用せずに管本体の空洞部を形成するための金
属、特に鉄管の連続鉛直上Ｉ／、Ｉ！、ｖｔ造装買に係
る。

また、本発明は、リイ７オン組立体く溶融金属供給）又
はガス圧１；の取瓶（溶融金属の金型内上昇を伴う低圧
下鋳造）から、管の外形を規定する円筒状ダイに溶融金
属を供給する装置にも係る。

この樺の既知装置は例えば１９８３年７月１２１１付仏
国特許出願第８３１１７８８号中に開示されており、こ
の場合、鉛直軸を有する円筒状ダイは支持台座と協働し
てこの台座を底部とするるつぼを形成しており、溶融金
属はサイフオン絹立体又は取瓶によりこのるつぼのＦ部
から導入される。

従って、円筒状ダイと支持台座とにより形成されている
るつぼは、形成すべき管の直径が大きい程人喝の溶融金
属を収容する。

本願出願人は、金属管の連続上背鋳造装置においてダイ
゛の上端部に導くべき溶融金属、特に溶融鉄の１を、中
子を介さずに著しく減少させ、従って溶融金属、特に溶
融鉄を得るための溶融エネルギを著しく節約するという
課題を提起した。

本発明によれば、前記課題は、基底部材と、この基底部
材に取り付【プられた円筒状ダイと、前記円筒状ダイ内
Ｉ、：おいで当該円筒状ダイと同軸に位置決めされ、下
端が基底部材に連結されており、前記下端から円筒状ダ
イの上端よりも高い位置まで伸長して、円筒状ダイとの
間で、鋳造される金属管の厚みより大きい半径方向の厚
みを有する環状空間を規定する突出部材と、環状空間に
溶融金属を供給ずべく基底部材に連結された供給手段と
、環状空間に供給された溶融金属を冷ｆＪＩすべく、円
筒状ダイの大部分を囲繞する冷却手段とからなり、前記
突出部材は、両端において突出部材の外部と連通ずる空
洞を内部に有した満属管を連続鉛直鋳造する装置により
達成される。

この欄成により、るつぼは小さい環状空間に相当する容
積の溶融金属しか収容せず、溶融金属の環状部のＰノみ
は形成すべき管の厚みより著しく大きいが、収容された
溶融金属の総容積は中央に突出部材をもたないるつぼが
収容し得る溶融金属の容積に比較して著しく小さい。

更に、本発明の他の具体例においては、中央に設けた突
出部材は該突出部材を１通する空洞を備えてＪ３す、従
ってこの空洞により突出部材の上側にある形成中の管の
内側に接触づることができ、即ち突出部材のこの空洞を
介して溶融金属の液面又は形成された管の厚さを検出す
る計器を導入づることができる。

他の特徴及び利点は、単に具体例として示した添イ１図
面を参考に、以１Ｓの説明から明示される。

第１図及び第２図の具体例によると、本発明は鉄管Ｔの
連続上界鋳造に適用される。

この装置は、サイフオン組立体を用いる溶融鉄供給部と
、冷却される円筒状ダイと、形成された管の取出手段（
図示せず）とを備えている。

例えばシリカ−アルミナ型耐火材料から成る基底部材と
しての中空台座１には、水平又はやや傾斜型の導管部２
と、鋳造用Ｐ」部４を上部に右する直立管部３とから成
る１字状鋳造導管が設けらイ れている。導管部２と１字状鋳造導管はす矛フォンを形
成する。

台座１には、円筒状ダイ６が取り付けられている。

本発明の連続鉛直鋳造装置は、鉛直軸ｘＸを１１してお
り台座１の下方に伸長する截頭円錐体状の突出部材５を
備えている。

本発明の突〆部材５の他の特徴については後述する。

台座１は、軸ＸＸを有しておりかつ形成すべき管「の外
径に対応する内径を右するグラファイ１〜製円筒状ダイ
６とジャケット７とを支持している。

台座１と円筒状ダイ６はるつぼを構成している。

円筒状ダイ６は、導管８から流入し、８１管９から排出
される冷ＮＩ水をｆｉ還させる例えば銅製のジャケット
７により外側から冷却される。

ジせケラト７及び導管８，９は冷却手段を構成する。

グラフフィト製円筒状ダイ６の下端部は台座１に配置さ
れており、他方、円筒状ダイ６に１ざ触し′（いるジャ
ケット７は、非冷Ｌ１部分である円筒状ダイ６の１・端
部を除いＣＩ”Ｊ　Ｅ状ダイ６のほぼ金Ｉ篭を囲繞して
いる。従って、ジャケット７は、このジャケット７の］
・端と台座１との間に狭いｆ７状聞隙を規定すると共に
、ジャケット７の１・端から円筒状ダイの上端と同じ高
さの位置まで伸長・Ｊろ。

ジャケット７は台座１には直接接触してい４丁い。

必ずしも必要でないが、場合によっ−（はジャケット１
と台座１との間ｉ、：環状断熱板としてのスペーシング
耐火性環状ブロック１１が挿入され得る（第３図、第５
図および第６図）。

第３図、第５図及び第６図の貝体例の場合、冷却手段は
シャケドア、導管８，９及び環状ブロック１１からなる
。

本発明におｔＪる突出部材５は本具体例では基底部材と
しての台座１と一体的に形成されており、更に台座１と
円筒状ダイ６との組合せにより構成されるるつぼの一部
を形成している。

突出部材５は円筒状ダイ６内において当該円筒状ダイ６
と同軸に位置決めされ、突出部材５０Ｆ端が台座１に連
結されており、前記下端から円筒状ダイ６の上端よりも
高い位置まで伸長して、円筒状ダイと協四して環状空間
を規定している。

截頭円錐体状の突出部材５は、台座１により構成されて
いる支持部の下側に比較的大きい基部を右しており、該
基部の直径は形成すべき管Ｔに１！′７ようとする内径
よりやや小さい。当然、突出部材５の頂壁としての頂部
の直径は、ｊｑようと撲る管の空洞の１１Ｌ径よりやや
小さい。

供給手段はサイフオンからなり、このサイフオンの１・
端部、を環状空間と連通している。

本具体例において、台座１は、環状板からなり、突出部
材５は例えば円錐台状の軽量化用空洞１０を備えており
、この空洞は突出部材５の下端においで突出部材５の外
部と連通している。

突出部材５は側壁と、この側壁に連結された頂壁とから
なり、空洞１０は前記側壁と前記頂壁とによって規定さ
れており、空洞１０の上端は頂壁によって閉鎖されてい
る。

Ｊノイフオンの水平導管部２は、るつぼの底部に開口し
でおり溶融鉄は円筒状ダイ６の１ｚ端の下方に導入され
る。

溶融金属供給用水平導管部２の開口部オリフィスの直径
は、突出部材５の基部の外周面と円筒状ダイ６の内周面
との間の環状スペースの幅よりも小さい。

このように台座１と円筒状ダイ６とから形成されている
溶融金属又は鉄用のるつぼは、円筒状ダイ６の内壁と突
出部材５の外壁との間で環状に形成されているので、該
るつぼ内にＩｔ！ｉ！容される溶融金属又は溶融鉄の容
積は比較的小さい。

環状空間内に収容されている溶融金属又は鉄の環状空間
を横断プる方向の厚さは、形成すべき管Ｔの肉厚ｅより
やや大きい。実際に、如何なる場合も突出部材５は管Ｔ
の形成用コアとなり（りない。

逆に、環状空間内に収容された溶融金属又は鉄の周辺部
が固化する過程において、固化している周辺部と突出部
材の壁部外周との間にある程Ｉ！１の環状の溶融鉄又は
金属が残存する害である。閉門の場合、突出部材５と円
筒状ダイ６との間の環状空間に収容された溶融金属又は
鉄の下端部にＪ３りる径方向厚さは、管Ｔの肉厚ｅの少
なくとも２倍である。

連続鉛直ｖｉ造装置は、１対の案内ローラＥとして部分
的に示した管下の鉛直案内手段と、形成された管Ｔの上
端部を把持し、ステップ駆動モータにより管］を徐々に
ＬＨせしめるべく構成されたリフト装置から構成される
取出手段（図示μｆ）とを更に備えている。

このような案内手段及び取出手段はそれ自体既に知られ
でいる。

次に第１図及び第２図を参照して本発明装置の動作につ
いて説明する。

溶融鉄は矢印ｆに沿って鋳造用ｅ耳部４に導入される。

円筒状ダイ６及び台座１から構成されるるつぼ内に配量
された突出部材５と円筒状ダイ６との間に形成された環
状空間には、溶融鉄の液面Ｎが円筒状ダイ６の全高を越
えない範囲で該全高よりやや低いｎざに達するまでＦ８
融鉄が充填される。連通管の効果により、溶融鉄Ｆの液
面Ｎは環状空間内と直Ｘ２管部３の内部とで同一である
。ジャケット７には冷却水流が循環される。

管下の製造を開始するために、形成ずべさ管「とほぼ同
一の内径及び外径寸法、従って導管とほぼ同一の肉厚ｅ
を有するｍ製管状スリーブから構成される型又は模造管
Ｍを、案内ローラＥを介して円筒状ダイ６の頂部から導
入し、溶融鉄「と係合し得るように例えばばち形切欠部
を備える土部Ｍ１を溶＠鉄中に浸漬する。

円筒状ダイ６の下端部は冷却されないが、円筒状ダイ６
が冷却ジャケット７により囲繞されているので、該円筒
状ダイの高さ方向の大部分は北端部まで冷却される。そ
の結果、溶融鉄は型Ｍに達するまＣジせクツｌ−７に対
応する仝九にわたって固化する。固化面Ｓに沿って固化
される鉄の厚さは、下方からの溶！鉄導入速度が小さい
程大きい。溶融鉄Ｆは望Ｍの切欠部Ｍ１を充填し、固化
し、従って、型Ｍに係合づる。型は取出手段により高ブ
ノに引上げられて速やかに上昇し、固化鉄部分を徐々に
高力に導く。

型Ｍが、案内１］−ラ［（第１図）間で把持するのに部
分な高さの管ｒの初期固化部分を高力に引出すと、環状
に収容された溶融鉄Ｆの周囲に形成されている固化面＄
１よ、円錐台形を形成し、第１図に示す−ように、ジャ
ケット７により囲繞された溶融鉄Ｆの全高に対応する寸
法になる。従って、最大の固化肉厚は溶融鉄の高さＮの
部位にある。

第１図の具体例における本発明装置の突出部材５はソケ
ット端をもたない’ＩＴの形成用のダイに適用されるが
、第３図の具体例はンケット端付管Ｔの形成に適用され
る。この具体例は、１９８３年７月１２日付仏国特許出
願！１８３１１７８８号に記載の設備から得られる。

ソケット端付鉄管の！１造に関するこの具体例にＪ５い
て、装置は第１図と類似しているが、仏国特許出願第８
３１１７８８号に記載されているようにソケット端を形
成するための手段を更に備えている。

以下の記載中、第１図と同−又は類似しておりかつ同一
の機能を有する要素には同一・の参照符号を付した。即
ち、サイフオン（２゜３．４）が、冷却ジャケット７に
囲繞されたブレファイト製置筒状ダイ６を支持する台座
１に連結されている。

空洞１０を有する突出部材５も同一である。冷却ジャケ
ット７と台座１との間には環状ブロック１１が配置され
ている。ジャケットｌを支持する環状ブロック１１番よ
、例えばシリカ・アルミナ型の耐火材料から構成されて
いる。該環状ブロック１１は、台座１がジャケットｌに
よって冷Ｌ１されるのを妨げるべく構成されている。

円筒状ダイ６のＦ部には、形成づべぎ鉄管のソケット端
の外形を与えるべく下方に向かって広がる形状に形成さ
れた軸ｘ×を有する例えば鋼製の金ＲｙＡ状シェル１２
が載ピされている。シェル１２の内面及び外面は円筒状
ダイ６の内面及び外面に連接するにうに形成されている
。シェル１２は周囲の空気又は水の噴流（図示せず）に
より冷却される。

内側においてシェル１２は、截頭円鉗台形領域１３によ
り、例えば砂ど熱硬化性樹脂との硬化ｉ１１合物から成
る耐火性かつ通気ｆｌ鋳造材料からなる環状コア１４の
フランジ１４ａを支持１ノでいる。］コア４は形成すべ
き管のソケット端の内側の形状を規定する。該コア１４
は、鋳造しようとする管の内面に対応する外面を有する
管状スカート１５を備えている。

スノｊ−ト１５はシェル１２を越えて下方に伸延してお
り、円筒状ダイ６の上端からＦ方に向かって所定の長さ
丈は延在している。従って、スカート１５は円筒状ダイ
６との間で形成すべき管の肉厚に対応づ′る環状スペー
ス１６を形成している。内側においてコア１４は、気密
性でかつ溶融鉄の温度に耐えるライニング１７（！１１
製中心管）を備える必要がある。

後述するように、ソケット端を形成するべく環状スペー
ス１６内に溶融鉄を上昇させるために、シェル１２とコ
ア１４との組立体は吸引手段をざらに備えている。

コア１４は、吸引用環状金属プレート１８によりシｊ、
ル１２の領域１３に圧接される。プレート１８は、環状
スペース１６の下方に、〕７１４のフランジ１４ａに向
かって間口する環状吸引溝部１９を備えている。

溝部１９内には、弁２１を介して吸引諒（図示せず）に
連結された導管２０が連通している。吸引プレート１８
は、例えばねじによりシェル１２に固定されている。

この具体例において、形成中の鉄管の取出手段は図示し
ていない。該取出手段（よ、吸引プレート１８に）１結
されており軸Ｘ×を有する金属円形プレート２２、即ら
引上げプレートを備えている。プレート２２は例えばね
じによりプレート１８に固定されてＪ３つ、鉛直方向に
案内されるリフＩ−装置（図示Ｕず）に懸架された軸Ｘ
×を有する引上ロッド２３に結合されている。

この具体例において、截頭円鐘体状の突出部材５ｔよ、
該突出部材５の頂部が円筒状ダイ６の上端の上りで二］
ア１４のスカート１５の空洞内に配置されるように寸法
を選択された頂壁としての頂部をｈする。

突出部材１１は第１図及び第３図のように円筒状ダイ６
よりも高さが大であり、このように形成することにより
溶融鉄の容積を円ｎ状ダイ６の全高にわたる環状空間に
限定することができる。他方、突出部材５が円筒状ダイ
６よりも茗しく低く形成されると、溶融鉄は突出部材５
の頂部より下方に位置し、従って、不要の過剰量の溶Ｉ
（！鉄が配置される。

動作は、仏国特許出願８３１１７８８号の記載と同様で
ある。

溶融鉄を環状空間に供給するに当って、吸引ダクト２０
の弁２１を閉じる。溶融鉄を矢印ｆに従ってｖＩ造用Ｐ
斗部４に導入する。円筒状ダイ６の上部の液面Ｎまでｌ
ＷＲ鉄「を導き、突出部材５の頂部の下方を残して〕ア
１４のスカート１５及び中心管１７を溶融鉄中に浸漬さ
せる。

鉄管のソケット端の鋳造に際して、シェル１２をスリー
ブ６の上部と気密接触させながら吸引弁２１を間ぎ、環
状溝部１９の吸引導管２０によりコア１４の有孔フラン
ジ１４ａを通りかつｔｉｔライニング（気密中心管）１
７を通さずに環状スペース１６内の空気を吸引する。

溶融鉄はソケット端部の環状スペース１６を急速に充填
しコア１４の有孔フランジ１４８に：Ｉする。

一方、溶融鉄の液面は、ライニング（気密中心管）１１
の空洞内と直立管部３の中で、スカート１５の下端より
下方にならない範囲で低下する。こうして鋳込まれたソ
ケット端は高部、即ちコア１４のフランジ１４ａ　側か
ら同化を開始する。

ソケット端付管の取出に備えで、ソケット端の固化中に
溶融鉄を矢印ｆに従って鋳造用Ｐ外部４に注入すること
により、低トした溶融鉄の液面を補充する。ソケット端
が形成及び固化されている場合には吸引弁２１を閉じる
。環状空間内の溶Ｆａ鉄は、スカート１５と、円筒状ダ
イ６及びシェル１２との間に流入し、ジャケット７の上
部とシェル１２の作用により冷部されて固化する。固化
面Ｓ（第１図に類似しており図示せず）に沿う溶融鉄固
化段階で、取出器叩ら引上プレート２２とシェル１２と
の組立体を下方（第３図の矢印ｆ１の方向）に作動させ
、同時に鋳造ｅ外部４に溶融鉄を注入して固化した鉄の
ｆＪｆ１分を補う。こうして取出中の溶融鉄の液面Ｎが
常に円筒状ダイ６の上端のやや下方の位置に維持され、
溶融鉄がジャケット７によって依然として冷部される高
さとなるように、該液面を監視する。

固化されたソケット端の下方への取出及びシェル１２の
上昇は、仏国特許出願第８３１１７８８号に記載されて
いるように不連続なステップ式に実施される。ソケット
端の下方ではソケット端と連続する厚さｅをもつ管Ｔの
端部がソケット端に続いて囚化し、シェル１２とコア１
４との組立体の各上界過程毎に厚さｅの端部が形成され
る。

こうして形成中の管Ｔに十分な長さの本体が得られた後
に溶融鉄の鋳造ｅ外部４への注入を停正し、例えば下部
オリフィス（図示せず）から栓を引扱くことにより円筒
状ダイ６と突出部材５との間の環状空間を迅速に開放す
る。次に、形成された管を円筒状ダイ６の下方に完全に
引上げ、ソケット端をシェル１２、コア１４及び吸引プ
レート１８からｍ脱させる。

第１図及び第３図のサイフオン２−３−４を台座１と一
体的に形成せずに、突出部材５をサイフオンに連結して
もよい。

第４図は第１図に類似の具体例の説明図であり、突出部
材５の空洞を形成する一端開放空洞のかわりに、突出部
材５を軸方向に口通し、突出部材５の頂部で間口し、か
つ台座１の下面で外部に向かって開口しくいる開口空洞
１０ａが設けられている。

この突出部材５は側壁からなり、空洞１０ａは前記１１
１１壁によって規定されており、空１Ｉｉｉ１０ａの上
端は突出部材５の外部と連通している。

従って、前記空洞１０ａが形成中の管下の外部から内部
に向かって通路を開いているために、この空１Ｔｉ１１
０ａを有する突出部材５は溶融金属の液面測定監視用計
器ＣＮ、外径は既知であるので内径を測定することによ
り形成された管の肉厚をｆｉｌ定するｔ１器Ｃ［、又は
溶融鉄浴の温度測定用計器ＣＴを導入ｒぎるという点′
Ｃ有利である。計器ＣＮ。

ＣＴ及びＣＥ（−点鎖線により略示）を、前記空洞１０
ａを介して管Ｔの内側に接触させ又は挿入可能である。

この具体例は環状空間と直立管部３とから構成される連
通管式の溶融金属の供給に係っているので、特に液面Ｎ
の測定又は検出について考察すると、少なくとも矢印ｆ
に従う溶融鉄の再充填周期以外で直立管部３を用いて外
部から液面Ｎを検出及び測定できることが明白である。

しかし乍ら連通管システムを設【ノない他の具体例の場
合、内側から溶融鉄の液面に接触できることが有用であ
る。

第５図は本発明装置の更に別の具体例を示す説明図であ
る。

溶融鉄の供給システムを変形し、サイフオン２−３−４
のかわりに、益２５により閉止される傾斜充填口付ティ
ーボット５゛１加江取瓶２４を設ける。鉛直管としての
耐火材料製鉛直鋳造管２６が閉止された取瓶２４の上部
を口過している。導管２６はほぼ取瓶２４の底部まで伸
延しておりかつ取瓶２４の上壁から一ヒ方に短い長さで
突出しＣおり、導管２６は、鋳造管２６を突出部材５の
空洞１０ｂ又は１０ｃに連通さぜるべく台座１ａの下部
で軸Ｘ×を有する相補的円錐台状嵌合口２８と連結する
軸ｘ×を有する円錐台状ノズル２７により囲繞されると
共に補強されている。

この具体例では、溶融鉄が上昇通過し、突出部材５の上
部から円筒状ダイ６と台座１ａにより形成されたるつぼ
の内部に流入し得るように、突出部材５を上端からＦ端
まで中空にして貫通させる必要がある。

突出部材５は、くり扱き空洞１０ｂを有する一定肉厚の
中空＆１頭円錐形に形成し得る。その場合、突出部材５
の軸方向下部において比較的多ωの高Ｑ溶融鉄を収容し
得る。

突出部材５の通路、即ち貫通形空洞は、−魚類１１０ｃ
で示づように上昇ｖｆＴｌ管２６の内径と同一の直径を
有する円筒形に構成することもできる。溶融金属Ｆの液
面の下方で取瓶２４の内側上部に連通している導管２９
は、圧縮ガス源又は弁３０の制御＋”）にある排出口に
連結されている。

第５図の具体例は、空気、又は窒素もしくはアルゴン等
の不活性ガスであり得る低圧の気体により溶融鉄の供給
を最適に調節できると共に自動化し１ｑるという利点を
有している。

造用単一鉛直管２６のかわりに、円筒状ダイ６と台座１
ｂから形成されたるつぼの台座１ｂを口過しており、か
つ、るつぼの下部で突出部材５と円筒状ダイ６との間の
環状空間内に開（」する１対の鉛直上界鋳造管２６ａ及
び２６ｂが設けられている。この具体例では、連結円錐
台形ノズル２７のかわりに、６管２６ａ、２６ｂを囲繞
してＪ３りかつ取瓶２４と台座１ｂとの間に挿入された
支持及びスペーシング環状コック３１が配置されている
。支持及びスペーシング環状コック３１は突出部材５の
軸方向空洞１０ＣをＦ部で外部に向かって開口せしめ、
従って、例えば液面測定監視用計器ＣＮがるつぼの内部
に近接できる通路を形成し得る。

鉛直鋳造管を備えた加圧＃Ｒ造取瓶は供給手段を構成す
る。鉛直鋳造管の下端は加圧鋳造取瓶の底部の近傍に位
置決めされており、鉛直鋳造管の［端は、加圧鋳造取瓶
の内部空間を突出部材の内部空間と連通させるべく、突
出部材の側壁に連結されている。

この構成は、突出部材５とコア１４のスカート１５のラ
イニング（中心管）１７との間に内部スペース（図示せ
ず）が形成されているのでこのスペースに接触できると
いう点で得に有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図１．ｔソケット端をもたない管の連続鋳造に使用
される本発明の連続鉛直鋳造装置の概略所面図、第２図
は）や続鋳造を開始するための型又は模造管の使用例の
第１図に対応する部分断面図、第３図１．ｔソケット端
付鉄管の連続鋳造に適用される本発明装置の第１図と類
似の断面図、第４図は１通空洞をイｊする突出部材の第
１図に対応する部分断面図、第５図は加圧取瓶による溶
融鉄の上昇供分断面図である。 １・・・・・・台座、２．３．４・・・・・・リイ７オ
ン、５・・・・・・突出部材、６・・・・・・円筒状ダ
イ、１０・・・・・・空洞、１２・・・・・・シェル、
１４・・・・・・コア、１５・・・・・・スカート、１
７・・・・・・ライニング、２１・・・・・・弁、２４
・・・・・・取瓶。 Ｆｉｇ、４

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）基底部材と、この基底部材に取り付けられた円筒
   状ダイと、前記円筒状ダイ内において当該円筒状ダイと
   同軸に位置決めされ、下端が基底部材に連結されており
   、前記下端から円筒状ダイの上端よりも高い位置まで伸
   長して、円筒状ダイとの間で、鋳造される金属管の厚み
   より大きい半径方向の厚みを有する環状空間を規定する
   突出部材と、環状空間に溶融金属を供給すべく基底部材
   に連結された供給手段と、環状空間に供給された溶融金
   属を冷却すべく、円筒状ダイの大部分を囲繞する冷却手
   段とからなり、前記突出部材は、両端において突出部材
   の外部と連通する空洞を内部に有した、金属管を連続鉛
   直鋳造する装置。
2. （２）前記突出部材は截頭円錐体状に形成されている特
   許請求の範囲第１項に記載の装置。
3. （３）前記冷却手段は、下部に環状断熱板を有しており
   、前記下部から円筒状ダイの上端と同じ高さの位置まで
   伸長している特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   装置。
4. （４）前記冷却手段は、この冷却手段の下端と基底部材
   との間に狭い環状間隙を規定すると共に、冷却手段の下
   端から円筒状ダイの上端と同じ高さの位置まで伸長して
   いる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の装置。
5. （５）前記基底部材は環状板からなり、前記空洞は、前
   記基底部材の環状板の内周面によって規定される空間を
   介して円筒状ダイの外部と連通している特許請求の範囲
   第１項から第４項のいずれか一項に記載の装置。
6. （６）突出部材は側壁からなり、前記空洞は前記側壁に
   よって規定されており、前記空洞の両端は突出部材の外
   部と連通している特許請求の範囲第１項から第５項のい
   ずれか一項に記載の装置。
7. （７）供給手段はサイホンからなり、このサイホンの下
   端は前記環状空間と連通している特許請求の範囲第１項
   から第５項のいずれか一項に記載の装置。
8. （８）供給手段は、基底部材の下方に配置されていると
   共に鉛直管を備えた加圧鋳造取瓶からなり、前記鉛直管
   の下端は加圧鋳造取瓶の底部の近傍に位置決めされてお
   り、前記鉛直管の上端は、前記加圧鋳造取瓶の内部空間
   を前記空洞と連通させるべく、突出部材の側壁に連結さ
   れている特許請求の範囲第６項に記載の装置。