SK16362003A3 - Spôsob vytvorenia povlaku na vodivom substráte, zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu a potiahnutý substrát - Google Patents
Spôsob vytvorenia povlaku na vodivom substráte, zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu a potiahnutý substrát Download PDFInfo
- Publication number
- SK16362003A3 SK16362003A3 SK1636-2003A SK16362003A SK16362003A3 SK 16362003 A3 SK16362003 A3 SK 16362003A3 SK 16362003 A SK16362003 A SK 16362003A SK 16362003 A3 SK16362003 A3 SK 16362003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- substrate
- fluidized bed
- powder coating
- voltage
- coating composition
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 128
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- 238000010888 cage effect Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003047 cage effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009675 coating thickness measurement Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 4
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 2
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 2
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 2
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 2
- -1 carboxy- Chemical class 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000007610 electrostatic coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001582326 Renia Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 241000382509 Vania Species 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OCC2OC2)C=CC=1C(=O)OCC1CO1 NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000007425 progressive decline Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
- B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
- B05D1/24—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques
- B05C19/025—Combined with electrostatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/007—Processes for applying liquids or other fluent materials using an electrostatic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu nanášania práškových poťahovacích kompozícií na substráty.
Doterajší stav techniky
Práškové poťahy sú tuhé kompozície, ktoré sa obyčajne nanášajú spôsobom elektrostatického nanášania, pri ktorom sa častice práškového poťahu elektrostaticky nabijú a nechajú sa priľnúť k substrátu, ktorý je obyčajne kovový a je elektricky uzemnený. Nabitie častíc práškového poťahu sa obyčajne dosahuje interakciou častíc s ionizovaným vzduchom (koránové nabíjanie) alebo trením (triboelektrické, tribostatické alebo tribo nabíjanie), pričom sa využíva rozprašovacia pištoľ. Nabité častice sa transportujú vzduchom k substrátu a ich konečná depozícia je ovplyvnená okrem iného siločiarami elektrického poľa, ktoré sa vytvárajú medzi rozprašovacou pištoľou a substrátom.
Nevýhodou spôsobu koránového nabíjania je to, že vznikajú ťažkosti pri poťahovaní substrátov so zložitými tvarmi, najmä substrátov s vhĺbenými časťami, spôsobené obmedzeným prístupom siločiar elektrického poľa do vhĺbených miest v substráte (efekt Faradayovej klietky). Efekt Faradayovej klietky sa menej prejavuje v prípade spôsobu tribostatického nabíjania, ale tento spôsob má iné nevýhody.
Ako alternatíva k spôsobom elektrostatického rozprašovania sa môžu kompozície práškových poťahov nanášať spôsobmi, pri ktorých sa substrát predhreje (typicky na 200 °C až 400 °C) a ponorí sa do fluidizovaného lôžka z kompozície práškového poťahu. Častice prášku, ktoré prídu do styku s predhriatym substrátom, sa roztavia a priľnú k povrchu substrátu. V prípade teplom tvrditeľných kompozícií práškových poťahov sa na začiatku potiahnutý substrát môže podrobiť ďalšiemu zahrievaniu na dokončenie vytvrdzovania naneseného poťahu. Takéto
-2dodatočné zahrievanie môže byť nevyhnutné v prípade kompozícií termoplastových práškových poťahov.
Spôsoby s fluidizovaným lôžkom eliminujú efekt Faradayovej klietky, čím umožňujú potiahnuť vhĺbené časti substrátového obrobku a sú atraktívne aj z iných hľadísk, ale je známe, že majú nevýhodu, že nanesené poťahy sú podstatne hrubšie než poťahy, ktoré sa dajú získať spôsobmi elektrostatického poťahovania.
Ďalšou alternatívnou nanášacou technikou pre kompozície práškových poťahov je takzvaný spôsob elektrostatického fluidizovaného lôžka, v ktorom sa vzduch ionizuje pomocou nabíjacích elektród, usporiadaných vo fluidizujúcej komore alebo, čo sa častejšie používa, vo vzduchovej komore, ktorá leží pod pórovitou membránou distribuujúcou vzduch. Ionizovaný vzduch nabíja častice prášku, ktoré sa dostávajú do pohybu vo všeobecnosti smerom nahor v dôsledku elektrostatického odpudzovania rovnako nabitých častíc. Účinok je ten, že sa nad povrchom fluidizovaného lôžka vytvorí mrak nabitých častíc prášku. Substrát je obyčajne uzemnený a zavedie sa do mraku častíc prášku, z ktorých niektoré sa usadia na povrchu substrátu elektrostatickým priťahovaním. Pri spôsobe elektrostatického fluidizovaného lôžka nie je potrebné žiadne predhriatie.
Spôsob elektrostatického fluidizovaného lôžka je zvlášť vhodný na poťahovanie malých výrobkov, pretože rýchlosť depozície častíc prášku sa zmenšuje, keď sa výrobok pohybuje preč od povrchu nabitého lôžka. Tak, ako v prípade tradičného spôsobu s fluidizovaným lôžkom, je prášok uzavretý v kryte a nie je potrebné použiť zariadenie na recykláciu a opätovné miešanie prestreku, ktorý sa nedeponoval na substráte. Tak, ako v prípade elektrostatického spôsobu koránového nabíjania, je tu však silné elektrické pole medzi nabíjacími elektródami a substrátom a v dôsledku toho do istej miery pôsobí efekt Faradayovej klietky a vedie k zlej depozícii častíc prášku do vhĺbených miest na substráte.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je spôsob vytvorenia povlaku na vodivom substráte, ktorý zahrnuje nasledujúce kroky:
-3- vytvorenie fluidizovaného lôžka z kompozície práškového poťahu, čím sa vyvolá tribostatické nabíjanie kompozície práškového poťahu, pričom fluidizované lôžko zahrnuje fluidizujúcu komoru, ktorej prinajmenšom časť je vodivá,
- privedenie napätia na vodivú časť fluidizujúcej komory,
- ponorenie substrátu celého alebo jeho časti do fluidizovaného lôžka, v dôsledku čoho nabité častice práškového poťahu priľnú k substrátu, pričom substrát je buď elektricky izolovaný alebo uzemnený,
- vytiahnutie substrátu z fluidizovaného lôžka a
- vytvarovanie priľnutých častíc do súvislého poťahu cez prinajmenšom časť substrátu.
Substrát tvorí kovový (napríklad hliníkový alebo oceľový) alebo iný vodivý materiál a v princípe môže mať ľubovoľný požadovaný tvar a veľkosť.
Výhodne sa substrát pred nanesením kompozície chemicky alebo mechanicky očistí a v prípade kovových substrátov sa výhodne podrobí chemickému predbežnému spracovaniu, napríklad s fosforečnanom železa, fosforečnanom alebo chrómanom zinočnatým.
V spôsobe podľa vynálezu častice kompozície práškového poťahu priľnú k substrátu v dôsledku frikčného nabíjania (triboelektrické, tribostatické alebo tribo nabíjanie) častíc, keď sa o seba trú pri cirkulácii vo fluidizovanom lôžku.
Substrát je výhodne uzemnený.
Spôsob podľa vynálezu sa realizuje bez ionizačných alebo koránových javov vo fluidizovanom lôžku.
Napätie, privedené na komoru s fluidizovaným lôžkom, postačuje na to, aby spôsobilo potiahnutie substrátu frikčne nabitými časticami práškového poťahu, pričom vedie k maximálnemu potenciálovému gradientu, ktorý nepostačuje na vyvolanie buď ionizačných alebo koránových javov vo fluidizovanom lôžku. Vzduch pri atmosférickom tlaku obyčajne slúži ako plyn vo fluidizovanom lôžku, ale možno použiť iné plyny, napríklad dusík alebo hélium.
V porovnaní so spôsobom elektrostatického fluidizovaného lôžka, v ktorom sa vytvára značné elektrické pole medzi nabíjacími elektródami a substrátom, spôsob podľa tohto vynálezu ponúka možnosť dosiahnuť dobré potiahnutie oblastí
-4substrátu, ktoré sú nedostupné pre efekt Faradayovej klietky, obyčajne zjavný pri vodivých substrátoch.
V porovnaní s tradičnými spôsobmi použitia fluidizovaného lôžka spôsob podľa vynálezu ponúka možnosť nanášať tenšie poťahy kontrolovaným spôsobom, pretože nabíjanie medzi časticami sa stane účinnejším, keď je veľkosť častíc menšia.
Zlepšenia v efektívnosti, keď veľkosť častíc klesá, sú v protiklade so spôsobom poťahovania práškom s použitím triboelektrickej pištole, kde efektívnosť klesá, keď veľkosť častíc klesá.
Rovnomernosť povlaku sa dá zlepšiť potriasaním alebo vibrovaním substrátu, aby sa odstránili uvoľnené častice.
Konverzia priľnutých častíc na spojitý povlak (vrátane vytvrdenia nanesenej kompozície, kde to prichádza do úvahy) sa dá dosiahnuť tepelným spracovaním a/alebo žiarivou energiou, najmä infračerveným, ultrafialovým žiarením alebo elektrónovým lúčom. V porovnaní s tradičnou technológiou nanášania s fluidizovaným lôžkom nie je predhriatie substrátu v spôsobe podľa tohto vynálezu podstatným krokom a výhodne sa nepoužije žiadne predhriatie substrátu pred ponorením do fluidizovaného lôžka.
Pretože napätie, privedené na fluidizujúcu komoru, nepostačuje na vyvolanie buď ionizačných alebo koránových javov vo fluidizovanom lôžku, fluidizujúca komora nebude pravdepodobne odoberať žiadny elektrický prúd, keď je substrát elektricky izolovaný, a v dôsledku toho nebude pravdepodobne odoberať žiadny elektrický príkon, keď je substrát elektricky izolovaný. Keď je substrát elektricky uzemnený, očakáva sa, že odoberaný prúd bude menší než 1 mA.
Napätím, privedeným na fluidizujúcu komoru v spôsobe podľa tohto vynálezu, je výhodne jednosmerné napätie, buď kladné alebo záporné, ale je možné použiť striedavé napätie, povedzme privedením napätia prerušovaným spôsobom v časoch, keď je kladné, alebo v časoch, keď je záporné. Privedené napätie sa môže meniť v širokom rozsahu podľa, okrem iného, veľkosti fluidizovaného lôžka, veľkosti a zložitosti substrátu a požadovanej hrúbky povlaku. Na tomto základe bude privedené napätie vo všeobecnosti v rozsahu od 10 voltov do 100 kilovoltov, zvyčajnejšie od 100 voltov do 60 kilovoltov, výhodne od 100
-5voltov do 30 kilovoltov, konkrétnejšie od 100 voltov do 10 kilovoltov, buď kladné alebo záporné. Rozsahy napätí zahrnujú 10 voltov až 100 voltov, 100 voltov až 5 kilovoltov, 5 kilovoltov až 60 kilovoltov, 15 kilovoltov až 35 kilovoltov, 5 kilovoltov až 30 kilovoltov; uspokojivých môže tiež byť 30 kilovoltov až 60 kilovoltov.
Jednosmerné napätie sa môže privádzať na fluidizujúcu komoru kontinuálne alebo prerušovane a polarita privedeného napätia sa môže meniť počas poťahovania. Prerušovaným privádzaním napätia sa fluidizujúca komora môže elektrifikovať predtým, než sa substrát ponorí do fluidizovaného lôžka, a neodpojí sa, kým sa substrát neodstráni z lôžka. Alternatívne sa napätie môže priviesť až po ponorení substrátu do fluidizovaného lôžka. Voliteľne sa napätie môže odpojiť predtým, než sa substrát vytiahne z fluidizovaného lôžka. Veľkosť použitého napätia sa môže meniť počas poťahovania.
Na vylúčenie podmienok pre ionizáciu a korónu je maximálny potenciálový gradient, existujúci vo fluidizovanom lôžku, pod ionizačným potenciálom pre vzduch alebo iný fluidizujúci plyn. Faktory, ktoré určujú maximálny potenciálový gradient, zahrnujú privedené napätie a vzdialenosť medzi fluidizujúcou komorou a substrátom a ďalšími prvkami zariadenia.
Pre vzduch pri atmosférickom tlaku je ionizačný potenciálový gradient 30 kV/cm a v súlade s tým by maximálny potenciálový gradient pri použití vzduchu ako fluidizujúceho plynu pri atmosférickom tlaku mal byť nižší než 30 kV/cm. Podobný maximálny potenciálový gradient by bol tiež vhodný na použitie s dusíkom alebo héliom ako fluidizujúcim plynom.
Na základe týchto úvah môže byť maximálny potenciálový gradient, existujúci vo fluidizovanom lôžku, 29 kV/cm, 27,5, 25, 20, 15, 10, 5 alebo 0,05 kV/cm.
Minimálny potenciálový gradient bude vo všeobecnosti najmenej 0,01 kV/cm alebo najmenej 0,05 kV/cm.
Substrát je počas procesu poťahovania výhodne celý ponorený do fluidizovaného lôžka.
Ako sme uviedli vyššie, pri spôsobe podľa tohto vynálezu sa nabíjanie častíc prášku vyvolá trením medzi časticami vo fluidizovanom lôžku. Trenie medzi časticami vo fluidizovanom lôžku vedie k bipolárnemu nabíjaniu častíc, to znamená, že časť častíc získa záporný náboj a časť získa kladný náboj. Mohlo by sa zdať
-6nevýhodou, že vo fluidizovanom lôžku sú prítomné tak kladne, ako aj záporne nabité častice, najmä keď sa na fluidizujúcu komoru privedie jednosmerné napätie, ale spôsob podľa tohto vynálezu je schopný zniesť bipoiárne nabíjanie častíc.
V prípade, v ktorom sa jednosmerné napätie danej polarity privedie na fluidizujúcu komoru, elektrostatické sily majú tendenciu priťahovať na substrát častice práškového poťahu prevažne jednej polarity. Dá sa očakávať, že výsledné odstraňovanie kladne a záporne nabitých častíc rôznymi rýchlosťami povedie k progresívnemu zmenšovaniu podielu častíc konkrétnej polarity v objeme prášku, ale zistilo sa, že v praxi zvyšné častice prášku nastavia svoje relatívne polarity, keď odčerpávanie pokračuje, a nábojová rovnováha sa zachováva.
Výhodný časový interval ponorenia substrátu do fluidizujúcej komory v nabitom stave bude závisieť od veľkosti a geometrickej zložitosti substrátu, požadovanej hrúbky povlaku a veľkosti privedeného napätia, pričom vo všeobecnosti je v rozsahu od 10 milisekúnd do 10, 20 alebo 30 minút, obyčajne 500 milisekúnd až 5 minút, konkrétnejšie od 1 sekundy do 3 minút.
Substrát sa počas tohto časového intervalu ponorenia do fluidizovaného lôžka výhodne pohybuje pravidelným alebo prerušovaným spôsobom. Tento pohyb môže byť napríklad lineárny, otáčavý a/alebo oscilačný. Ako sme naznačili vyššie, substrát sa môže naviac potriasať alebo podrobiť vibráciám, aby sa odstránili častice, ktoré naň priľnuli len voľne. Ako alternatíva k jedinému ponoreniu sa substrát môže ponárať opakovane a vytiahnuť, až keď sa dosiahne požadovaný celkový časový interval ponorenia.
Tlak fluidizujúceho plynu (normálne vzduchu) bude závisieť od množstva prášku, ktorý sa má fluidizovať, tekutosti prášku, rozmerov fluidizovaného lôžka a tlakového rozdielu cez pórovitú membránu.
Distribúcia veľkosti častíc kompozície práškového poťahu môže byť v rozsahu od 0 do 150 mikrometrov, vo všeobecnosti do 120 mikrometrov, s priemernou veľkosťou častíc v rozsahu od 15 do 75 mikrometrov, výhodne najmenej 20 až 25 mikrometrov, výhodne neprevyšujúc 50 mikrometrov, konkrétnejšie 20 až 45 mikrometrov.
-7Jemnejšie distribúcie veľkostí môžu byť výhodné najmä tam, kde sa požadujú pomerne tenké nanesené povlaky, napríklad kompozície, v ktorých je splnené jedno alebo viaceré z nasledujúcich kritérií:
a) 95 až 100 % objem. < 50 μιη
b) 90 až 100 % objem. < 40 μιτι
c) 45 až 100 % objem. < 20 μιη
d) 5 až 100 % objem. < 10 pm výhodne 10 až 70 % objem. < 10 μιη
e) 1 až 80 % objem. < 5 μηη výhodne 3 až 40 % objem. < 5 pm
f) d(v)50 v rozsahu 1,3 až 32 pm výhodne 8 až 24 μηη
D(v)50 je mediánová veľkosť častíc kompozície. Všeobecnejšie, objemový percentil d(v)50 je percento celkového objemu častíc, ktoré sú pod vyhlásenou veľkosťou d častíc. Takéto údaje sa dajú získať s použitím zariadenia Mastersizer X, rozptyľujúceho laserové svetlo, vyrábaného firmou Malvern Instruments. Ak je to potrebné, údaje, ktoré sa týkajú distribúcie veľkosti častíc deponovaného materiálu (pred vypaľovaním/vytvrdzovaním) sa dajú získať zoškrabaním priľnutého depozitu zo substrátu a jeho vložením do zariadenia Mastersizer.
Hrúbka naneseného povlaku môže byť v rozsahu od 5 do 500 mikrometrov alebo 5 až 200 mikrometrov alebo 5 až 150 mikrometrov, konkrétnejšie od 10 do 150 mikrometrov, napríklad od 20 do 100 mikrometrov, 20 až 50 mikrometrov, 25 až 45 mikrometrov, 50 až 60 mikrometrov, 60 až 80 mikrometrov alebo 80 až 100 mikrometrov alebo 50 až 150 mikrometrov. Hlavným faktorom, ktorý ovplyvňuje hrúbku povlaku, je privedené napätie, ale trvanie časového intervalu ponorenia do fluidizujúcej komory v nabitom stave a tlak fluidizujúceho vzduchu tiež ovplyvňujú výsledok.
Vo všeobecnosti sa spôsob poťahovania podľa tohto vynálezu vyznačuje jedným alebo viacerými z nasledujúcich znakov:
(i) Spôsob poťahovania je trojrozmerný a je schopný preniknúť do vhĺbení.
-8(ii) Privedené napätie a vzdialenosť medzi substrátom a fluidizujúcou komorou sú zvolené tak, aby maximálny potenciálový gradient bol pod ionizačným potenciálovým gradientom pre vzduch alebo iný fluidizujúci plyn. V súlade s tým potom nenastávajú v podstate žiadne ionizačné alebo korónové javy.
(iii) Hrúbka práškového povlaku sa zväčšuje, keď sa zvyšuje napätie, privedené na fluidizujúcu komoru. Zväčšenie hrúbky sa dá dosiahnuť bez straty kvality až po určitý bod, ale progresívna strata hladkosti sa prípadne môže vyskytnúť.
(iv) Potiahnutie sa dá dosiahnuť pri teplote miestnosti.
(v) Rovnomerné potiahnutie substrátu sa dá dosiahnuť bez ohľadu na to, či je povlak vo vhĺbení, na výstupku alebo na plochom povrchu substrátu.
(vi) Dajú sa dosiahnuť hladko potiahnuté hrany.
(vii) Práškový povlak dobrej kvality sa dá dosiahnuť, čo sa týka hladkosti a neprítomnosti jamkovatosti alebo zvlnenosti.
(viii) V porovnaní s triboelektrickým procesom vo fluidizovanom lôžku, v ktorom sa napätie privedie na substrát, sa dá dosiahnuť rozsiahlejšie a konzistentné pokrytie a dobré pokrytie sa dá dosiahnuť rýchlejšie.
(ix) Spôsob je vhodný na poťahovanie drôtu, ktorý sa následne zvinie, a tiež na poťahovanie kotúčov (kovového plechu) v dôsledku rýchlosti poťahovania a neprítomnosti elektrizovania substrátu.
Spôsob je efektívny na poťahovanie práškom vodivého substrátu ľubovoľného tvaru. Substrát je výhodne uzemnený, hoci môže byť elektricky izolovaný, to znamená bez elektrického pripojenia (substrát, ktorý je elektricky plávajúci, to znamená, že jeho elektrický potenciál je neurčitý).
Vzdialenosť medzi substrátom a fluidizujúcou komorou je približne rovnaká ako pre triboelektrický proces s fluidizovaným lôžkom, pri ktorom sa napätie privedie na substrát, takže potenciálové gradienty sú s týmto procesom porovnateľné, to znamená, sú dostatočne nízko pod ionizačným potenciálom pre fluidum (najčastejšie vzduch), použité v zariadení.
Spôsob podľa tohto vynálezu ponúka zvláštne výhody v automobilovej a iných oblastiach, kde je žiaduce potiahnuť výrobok, ako je karoséria automobilu, dostatočnou vrstvou povlaku, aby sa poskytlo primerané krytie na defekty kovu pred nanesením príslušného konečného náteru. Podľa predchádzajúcej praxe bolo
-9nevyhnutné naniesť na takéto výrobky dva samostatné nátery, aby sa zabezpečila riadna príprava pre vrchný náter. Bolo teda všeobecnou praxou naniesť prvý povlak elektronáteru na vytvorenie bariérového povlaku po celom povrchu kovu, po ktorom nasledoval druhý povlak podkladovej povrchovej úpravy na zabezpečenie dobrého zakrytia akýchkoľvek viditeľných defektov. Na rozdiel od toho tento vynález ponúka možnosť dosiahnuť primerané ochranné a estetické pokrytie, dokonca i výrobkov s členitou geometriou, pomocou jediného povlaku, naneseného spôsobom podľa tohto vynálezu. Spôsob poťahovania sa tiež dá prispôsobiť na produkciu pomerne veľkých hrúbok povlaku v jedinej operácii, ak je to potrebné.
Vynález v súlade s tým tiež poskytuje spôsob poťahovania automobilových komponentov, pri ktorom sa prvý povlak, získaný z kompozície práškového poťahu, nanesie pomocou spôsobu podľa tohto vynálezu, ako je tu určený, a potom sa nanesie vrchný náter na práškový povlak.
Treba tiež spomenúť aplikácie spôsobu podľa tohto vynálezu v leteckom priemysle, kde je zvlášť výhodné, ak sme schopní nanášať rovnomerné povlaky pri minimálnych hmotnostiach povlakov na substráty (najmä substráty z hliníka alebo hliníkových zliatin) širokej palety geometrických konfigurácií spôsobom, ktorý nepoškodzuje životné prostredie.
Spôsob podľa tohto vynálezu je schopný spracovať také výrobky, ako sú radiátory, drôtené koše a poličky v mrazničkách, ktoré zahrnujú zvary a výstupky, pričom vytvárajú rovnomerný povlak z prášku na uvedených zvaroch a výstupkoch, ako aj na zvyšku výrobkov bez nadmerného pokrytia výstupkov.
Vynález je zvlášť vhodný na práškové poťahovanie drôtu alebo kovového plechu, z ktorých každý je výhodne vo zvinutej forme, v dôsledku neprítomnosti elektrického spojenia so substrátom a rýchlosti práškového poťahovania, ktorá sa dosahuje.
Vynález dalej poskytuje zariadenie na použitie pri uskutočňovaní spôsobu podľa tohto vynálezu, ktoré zahrnuje:
(a) fluidizujúcu komoru, ktorej prinajmenšom časť je elektricky vodivá, (b) prostriedky na fluidizáciu kompozície práškového poťahu vo fluidizujúcej komore tak, aby sa vytvorilo fluidizované lôžko kompozície práškového poťahu, čím sa vyvolá tribostatické nabíjanie kompozície práškového poťahu,
- 10(c) prostriedky na úplné alebo čiastočné ponorenie vodivého substrátu do fluidizovaného lôžka, pričom substrát je buď elektricky izolovaný alebo uzemnený, (d) prostriedky na privedenie napätia na elektricky vodivú časť fluidizujúcej komory v prinajmenšom časti časového intervalu ponorenia substrátu, v dôsledku čoho nabité častice kompozície práškového poťahu priľnú k substrátu, (e) prostriedky na vytiahnutie substrátu, nesúceho priľnuté častice, z fluidizovaného lôžka, a (f) prostriedky na konverziu priľnutých častíc na spojitý povlak.
Kompozícia práškového poťahu podľa tohto vynálezu môže obsahovať jediný, povlak vytvárajúci práškový komponent, jednu alebo viaceré, povlak vytvárajúce živice, alebo môže zahrnovať zmes dvoch alebo viacerých takýchto zložiek.
Povlak vytvárajúca živica (polymér) pôsobí ako spojivo, ktoré má schopnosť zvlhčovať pigmenty a vytvárať kohézne sily medzi časticami pigmentu a zvlhčovať alebo viazať sa na substrát, a taví sa a tečie v procese vytvrdzovania/vypaľovania po nanesení na substrát, aby vytvorila homogénny povlak.
Týmto alebo každým komponentom práškového poťahu kompozície podľa tohto vynálezu bude vo všeobecnosti teplom tvrditeľný systém, hoci namiesto neho sa v princípe môžu použiť termoplastické systémy (napríklad na báze polyamidov).
Keď sa použije teplom tvrditeľná živica, tuhý polymérny spojivový systém vo všeobecnosti zahrnuje tuhé tvrdidlo pre teplom tvrditeľnú živicu; alternatívne sa môžu použiť dve spolu reagujúce, povlak vytvárajúce, teplom tvrditeľné živice.
Povlak vytvárajúcim polymérom, použitým pri výrobe uvedeného alebo každého komponentu teplom tvrditeľnej kompozície práškového poťahu podľa tohto vynálezu, môže byť jeden alebo viaceré, vhĺbené z karboxy-funkcionalizovaných polyesterových živíc, z hydroxy-funkcionalizovaných polyesterových živíc, epoxidových živíc a funkcionalizovaných akrylových živíc.
Komponent práškového poťahu kompozície môže byť napríklad na báze tuhého polymérneho spojivového systému, zahrnujúceho karboxyfunkcionalizovanú polyesterovú, povlak vytvárajúcu živicu, použitú s polyepoxidovým tvrdidlom. Takéto karboxy-funkcionalizované polyesterové systémy sú v súčasnosti najviac používanými práškovými poťahovými materiálmi. Polyester má vo všeobecnosti
-11 číslo kyslosti v rozsahu 10 až 100, relatívnu priemernú molekulovú hmotnosť Mn 1500 až 10000 a teplotu Tg skelného prechodu od 30 °C do 85 °C, výhodne najmenej 40 °C. Polyepoxidom môže byť napríklad epoxyzlúčenina s nízkou molekulovou hmotnosťou, ako napríklad triglycidylizokyanurát (TGIC), zlúčenina, ako je diglycidyltereftalátom kondenzovaný glycidyléter bisfenolu A alebo na svetle stála epoxidová živica. Takáto karboxy-funkcionalizovaná polyesterová, povlak vytvárajúca živica sa alternatívne môže použiť s bis(beta-hydroxyalkylamid)ovým tvrdidlom, ako je tetrakis(2-hydroxyetyl)adipamid.
Alternatívne sa môže použiť hydroxy-funkcionalizovaný polyester s blokovaným izokyanatan-funkcionalizovaným tvrdidlom alebo amín-formaldehydový kondenzát, ako napríklad melamínová živica, močovinovo-formaldehydová živica alebo glykolurát-formaldehydová živica, napríklad materiál Powderlink 1174, ktorý dodáva spoločnosť Cyanamid Company, alebo hexahydroxymetylmelamín. Blokované izokyanatanové tvrdidlo pre hydroxy-funkcionalizovaný polyester môže byť napríklad vnútorne blokovaný, ako je uretdiónový typ, alebo môže byť kaprolaktámom blokovaného typu, ako napríklad izoforóndiizokyanatan.
Ako ďalšia možnosť sa môže použiť epoxidová živica s amínfunkcionalizovaným tvrdidlom, ako napríklad dikyándiamid. Namiesto amínfunkcionalizovaného tvrdidla pre epoxidovú živicu sa môže použiť fenolový materiál, výhodne materiál, vytvorený reakciou epichlórhydrínu s nadbytkom bisfenolu A (to znamená polyfenolu, vyrobeného adíciou bisfenolu A na epoxidovú živicu). Funkcionalizované akrylová živica, napríklad karboxy-, hydroxy- alebo epoxyfunkcionalizovaná živica, sa môže použiť s vhodným tvrdidlom.
Zmesi povlak vytvárajúcich polymérov, napríklad karboxy-funkcionalizovaný polyester, sa môžu použiť s karboxy-funkcionalizovanou akrylovou živicou a tvrdidlom, ako je bis(beta-hydroxyalkylamid), ktorý slúži na vytvrdzovanie oboch polymérov. Ako ďalšie možnosti pre zmiešané systémy spojív sa môže použiť karboxy-, hydroxy- alebo epoxy-funkcionalizovaná akrylová živica s epoxidovou živicou alebo polyesterovou živicou (karboxy- alebo hydroxy-funkcionalizovanou). Takéto kombinácie živíc sa môžu zvoliť tak, aby sa vytvrdzovali spolu, napríklad karboxy-funkcionalizovaná akrylová živica, vytvrdzovaná spoločne s epoxidovou živicou, alebo karboxy-funkcionalizovaný polyester, vytvrdzovaný spoločne s
- 12glycidyl-funkcionalizovanou akrylovou živicou. Bežnejšie sa však takéto zmiešané spojivové systémy formulujú tak, aby sa vytvrdzovali s jediným tvrdidlom (napríklad sa použije blokovaný izokyanatan na vytvrdzovanie hydroxy-funkcionalizovanej akrylovej živice a hydroxy-funkcionalizovaného polyesteru). Ďalšia výhodná formulácia zahrnuje použitie rôznych tvrdidiel pre každé spojivo v zmesi dvoch polymérnych spojív (napríklad amínom vytvrdzovanej epoxidovej živice, použitej v spojení s blokovaným izokyanatanom vytvrdzovanou hydroxy-funkcionalizovanou akrylovou živicou).
Iné, povlaky vytvárajúce polyméry, ktoré možno uviesť, zahrnujú funkcionalizované fluórpolyméry, funkcionalizované fluórchlórpolyméry a funkcionalizované fluórakrylové polyméry, pričom každý z nich môže byť hydroxyfunkcionalizovaný alebo karboxy-funkcionalizovaný, a môžu sa použiť ako samostatný povlak vytvárajúci polymér alebo v spojení s jednou alebo viacerými funkcionalizovanými akrylovými, polyesterovými a/alebo epoxidovými živicami s príslušnými tvrdidlami pre funkcionalizované polyméry.
Ďalšie tvrdidlá, ktoré možno uviesť, zahrnujú epoxyfenolové novolaky a epoxykrezolové novolaky; izokyanatanové tvrdidlá, blokované oxímami, ako je izoferóndiizokyanatan blokovaný metyletylketoxímom, tetrametylénxyléndiizokyanatan blokovaný acetónoxímom, a Desmodur W (dicyklohexylmetándiizokyanatanové tvrdidlo) blokovaný metyletylketoxímom; svetlostále epoxidové živice, ako je Santolink LSE 120, dodávaný firmou Monsanto; a alicyklické polyepoxidy, ako je ΈΗΡΕ-3150, dodávaný firmou Daicel.
Kompozícia práškového poťahu na použitie podľa tohto vynálezu nemusí obsahovať žiadne pridané farbiace činidlá, ale obyčajne obsahuje jedno alebo viaceré takéto činidlá (pigmenty alebo farbivá). Príkladmi pigmentov, ktoré sa môžu použiť, sú anorganické pigmenty, ako je oxid titaničitý, červené a žlté oxidy železa, chrómové pigmenty a sadze, a organické pigmenty, ako napríklad ftalokyanínové, azo, antrachinónové, tioindigové, izodibenzantrónové, trifendioxánové a chinakridónové pigmenty, pigmenty kypových farbív a laky z kyslých, zásaditých a moriacich farbív. Farbivá sa môžu použiť namiesto alebo rovnako ako pigmenty.
Kompozícia podľa tohto vynálezu môže tiež zahrnovať jedno alebo viaceré nastavovadlá alebo plnivá, ktoré sa dajú použiť okrem iného na podporenie
-13nepriezračnosti, pričom sa minimalizujú náklady, alebo všeobecnejšie ako zrieďovadlo.
Mali by sme uviesť nasledujúce rozsahy pre celkový obsah pigment/plnivo/nastavovadlo v kompozícii práškového poťahu podľa tohto vynálezu (bez zohľadnenia prísad po zmiešaní):
až 55 % hmotn., až 50 % hmotn., až 50 % hmotn., až 45 % hmotn. a až 45 % hmotn.
Z celkového obsahu pigment/plnivo/nastavovadlo bude obsah pigmentu vo všeobecnosti < 40 % hmotn. z celkovej kompozície (bez zohľadnenia prísad po zmiešaní), ale možno tiež použiť podiely až do 45 % alebo dokonca 50 % hmotn. Obyčajne sa použije obsah pigmentu 25 až 30 alebo 35 %, hoci v prípade tmavých farieb sa dá nepriezračnosť dosiahnuť s < 10 % hmotn. pigmentu.
Kompozícia podľa tohto vynálezu môže tiež zahrnovať jednu alebo viaceré spracovateľské prísady, napríklad prúdenie podporujúce činidlo, plastifikátor, stabilizátor, napríklad proti degradácii UV žiarením, alebo činidlo proti splynovaniu, ako je benzoín, alebo možno použiť dve alebo viaceré takéto prísady. Mali by sme uviesť nasledujúce rozsahy pre celkový obsah spracovateľských prísad v kompozícii práškového poťahu podľa tohto vynálezu (bez zohľadnenia prísad po zmiešaní):
až 5 % hmotn., až 3 % hmotn. a až 2 % hmotn.
Vo všeobecnosti sa farbivá, plnivá/nastavovadlá a spracovateľské prísady, ako sme opísali vyššie, nezapracujú dodatočným vmiešaním, ale včlenia sa pred a/alebo počas extrúzie alebo iného homogenizačného procesu.
Po nanesení kompozície práškového poťahu na substrát sa môže vyvolať konverzia výsledných priľnutých častíc na spojitý poťah (tam, kde to prichádza do úvahy, vrátane vytvrdzovania nanesenej kompozície) tepelným spracovaním a/alebo žiarivou energiou, najmä infračerveným, ultrafialovým žiarením alebo elektrónovým lúčom.
- 14 Prášok sa obyčajne vytvrdzuje na substráte použitím tepla (proces vypaľovania); častice prášku sa roztavia a tečú a vytvorí sa povlak. Časy a teploty vytvrdzovania sú navzájom závislé podľa použitej formulácie kompozície a možno uviesť nasledujúce typické rozsahy:
Teplota/°C Čas
280 až 100* 10 s až 40 min
250 až 150 15 s až 30 min
220 až 160 5 min až 20 min
Nižšie teploty až po 90 °C možno použiť pre niektoré živice, najmä určité epoxidové živice.
Kompozícia práškového poťahu môže zahrnovať, dodatočným vmiešaním, jednu alebo viaceré prísady, ktoré podporia tekutosť, napríklad tie, ktoré sú opísané vo WO 94/11446, a najmä výhodnú kombináciu prísad, opísanú v uvedenej špecifikácii, zahrnujúcu oxid hlinitý a hydroxid hlinitý, typicky používané v podieloch v rozsahu od 1:99 po 99:1 hmotnostné, výhodne od 10:90 po 90:10, výhodne od 20:80 po 80:20 alebo od 30:70 po 70:30, napríklad od 45:55 po 55:45. V praxi podľa tohto vynálezu možno v princípe použiť iné kombinácie anorganických materiálov, opísané ako dodatočne vmiešané prísady vo WO 94/11446, napríklad kombinácie, ktoré zahrnujú oxid kremičitý. Oxid hlinitý a oxid kremičitý možno okrem toho spomenúť ako materiály, ktoré sa dajú použiť jednotlivo ako dodatočne vmiešané prísady. Tiež možno uviesť použitie voskom potiahnutého oxidu kremičitého ako dodatočne vmiešanej prísady, ako je opísané vo WO 00/01775, vrátane jeho kombinácií s oxidom hlinitým a/alebo hydroxidom hlinitým.
Celkový obsah dodatočne vmiešaných(ej) prísad(y), včlenených do kompozície práškového poťahu, bude vo všeobecnosti v rozsahu od 0,01 do 10 % hmotn., výhodne najmenej 0,1 % hmotn. a nebude presahovať 1,0 % hmotn. (vztiahnuté na celkovú hmotnosť kompozície bez prísad(y)). Kombinácie oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého (a podobných prísad) sa výhodne použijú v množstvách v rozsahu od 0,25 do 0,75 % hmotn., výhodne 0,45 až 0,55 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť kompozície bez prísad. Možno použiť množstvá až do 1
-15alebo 2 % hmotn., ale ak sa ich použije priveľa, môžu nastať problémy, napríklad tvorba výstupkov a znížená účinnosť prenosu.
Výraz dodatočne vmiešaná vo vzťahu k ľubovoľnej prísade znamená, že prísada bola včlenená po extrúzii alebo inom homogenizačnom procese, ktorý sa použil pri výrobe kompozície práškového poťahu.
Dodatočné vmiešanie prísady sa dá dosiahnuť napríklad ľubovoľnou z nasledujúcich metód suchého zmiešavania:
a) vhadzovanie úlomkov pred mletím;
b) vstrekovanie do mlyna;
c) zavedenie v stave preosievania po mletí;
d) miešanie po výrobe v bubne alebo inom vhodnom miešacom zariadení; alebo
e) zavedenie do fluidizovaného lôžka.
Teraz opíšeme všeobecnú formu zariadenia na triboelektrické poťahovanie práškom s fluidizovaným lôžkom, vhodné na uskutočnenie spôsobu podľa tohto vynálezu, a niekoľko foriem spôsobu podľa tohto vynálezu len ako príklady s odkazom na priložené výkresy.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 znázorňuje všeobecnú formu zariadenia na triboelektrické poťahovanie práškom s fluidizovaným lôžkom v schematickom reze,
Obr. 2 je perspektívne znázornenie vodivého kovového substrátu, ako sa použil v príklade; a
Obr. 3 je perspektívny pohľad na substrát z obr. 2 v rozloženom stave za účelom vyhodnotenia hrúbky povlaku a percentuálneho pokrytia, dosiahnutého v príklade.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Odkazujúc na obr. 1 na priložených výkresoch, zariadenie na triboelektrické poťahovanie práškom s fluidizovaným lôžkom zahrnuje fluidizujúcu komoru 1 so
-16vstupom 2 pre vzduch na jej spodku a pórovitou membránou 3 na rozdeľovanie vzduchu, umiestnenou priečne tak, aby delila komoru na spodnú vzduchovú komoru 4 a horné fluidizujúce oddelenie 5.
V prevádzke sa substrát 6 na izolovanej podpere 7, výhodne tuhej podpere, ponorí do fluidizovaného lôžka kompozície práškového poťahu, vytvoreného vo fluidizujúcom oddelení 5 pomocou nahor prúdiaceho prúdu vzduchu, zavedeného zo vzduchovej komory 4 cez pórovitú membránu 3.
V prinajmenšom časti časového intervalu ponorenia sa na fluidizujúcu komoru 1. privedie jednosmerné napätie pomocou meniteľného zdroja 8 napätia. Častice kompozície práškového poťahu sa elektricky nabijú v dôsledku triboelektrického pôsobenia medzi časticami. Ako je znázornené, substrát 6 nemá žiadne elektrické pripojenie (je elektricky plávajúci), ale namiesto toho môže byť uzemnený vhodným elektrickým kontaktom. Triboelektricky nabité častice kompozície práškového poťahu priľnú k substrátu 6. Nie sú tu žiadne ionizačné alebo korónové javy, napätie, dodávané zdrojom 8 napätia, sa udržiava pod úrovňou, potrebnou na vyvolanie takýchto efektov. Kovový substrát je výhodne uzemnený.
Substrát 6 sa počas procesu poťahovania môže pohybovať pravidelným oscilačným spôsobom prostriedkami, ktoré nie sú na obr. 1 znázornené. Alternatívne substrát môže postupovať cez lôžko buď prerušovane alebo spojito počas ponárania, alebo sa môže opakovane ponárať a vyťahovať, kým sa nedosiahne požadovaný celkový časový interval ponorenia. Tiež je tu možnosť držať substrát nehybne a pohybovať práškom vibrovaním lôžka alebo miešaním lôžka vrtuľovým miešadlom.
Po požadovanej dobe ponorenia sa substrát vytiahne z fluidizovaného lôžka a zahreje sa tak, aby sa roztavil, spojil priľnuté častice kompozície práškového poťahu a dokončil poťahovanie.
Zdroj 8 napätia je napájaný zo siete a výstupné napätie sa meria vzhľadom na potenciál uzemnenia siete.
Nasledujúci príklad ilustruje spôsob podľa tohto vynálezu a uskutočnil sa s použitím zariadenia, aké je znázornené na obr. 1, s fluidizačnou jednotkou,
-17dodanou firmou Nordson Corporation, ktorá má vo všeobecnosti valcovú komoru 1 s výškou 25 cm a priemerom 15 cm.
V príklade bol substrát 6 namontovaný na izolačnú podperu 7 vo forme tyče s dĺžkou 300 mm. Substrát sa umiestnil centrálne do fluidizujúcej jednotky, čo vytvorilo maximálny potenciálový gradient, o ktorom sa predpokladá, že nebol väčší než 3 kV/cm, keď sa na fluidizujúcu komoru 1 priviedlo napätie 3 kV. To znamená, že uspokojivé výsledky sa dosahujú pre potenciálové gradienty, ktoré sú značne nižšie než ionizačný potenciál, ktorý je 30 kV/cm pre vzduch. Bude zrejmé, že substrát by musel byť oveľa bližšie k stene fluidizujúcej jednotky, než je, na to, aby maximálny potenciálový gradient bol 30 kV/cm, keď sa na fluidizujúcu komoru privedie napätie 3 kV (použité maximum). Ak je použité napätie 0,5 kV, maximálny potenciálový gradient sa odhaduje na 0,13 kV/cm, a pri napätí 0,2 kV je odhadovaný maximálny potenciálový gradient asi 0,05 kV/cm. Ak sa umožni oscilovanie alebo vibrovanie substrátu, očakáva sa, že uspokojivé výsledky by sa získali pri podmienkach, vytvárajúcich maximálne potenciálové gradienty v rozsahu 0,05 kV/cm až 1 kV/cm, pravdepodobne 0,05 kV/cm až 5 kV/cm a možno 0,05 kV/cm až 10 kV/cm.
Všetky časy ponorenia, uvedené v príklade, sú v sekundách.
Odkazujúc na obr. 2, vodivým kovovým substrátom 6, použitým v príklade, je hliníkový plát, poskladaný tak, aby v náryse mal tvar U (vytvárajúc stredové vhĺbenie), ktorý má nasledujúce rozmery:
a = 10 cm b = 7,5 cm c = 5mm.
Substrát 6 je držaný kovovou svorkou 10, namontovanou na ramene 7. Substrát je uzemnený pomocou vodiča 18.
Obr. 3 je perspektívny pohľad na substrát 6 v rozloženom stave za účelom vyhodnotenia hrúbky povlaku a percentuálneho pokrytia, dosiahnutého v procese podľa príkladu.
Dve kompozície práškového poťahu, označené A a B, sa pripravili bežným spôsobom extrúziou, podrvením do úlomkovej formy a mletím.
Formulácia každej kompozície bola nasledovná:
| Rútil - oxid titaničitý | Hmotnostné diely 321 |
| Plnivo (dolomit) | 107 |
| Karboxylovou kyselinou funkcionalizované polyesterová živica | 374 |
| Tvrdidlo epoxidovej živice | 152 |
| Katalyzátor | 30 |
| Vosk | 3 |
| Modifikátor prúdenia | 10 |
| Benzoín | 3 |
| Celkove | 1000 |
Kompozícia A mala väčšiu maximálnu veľkosť častíc než kompozícia B Všeobecné prevádzkové podmienky boli nasledujúce:
Hmotnosť prášku, dodaného do lôžka: Voľný čas fluidizácie na uvedenie lôžka do rovnováhy
Štandardné vypaľovanie a vytvrdzovanie deponovaného materiálu
700 až 800 g min pri 0,05 MPa (0,5 bar) min pri 180 °C
Získané výsledky sú zhrnuté v nasledujúcej tabuľke:
| Systém poťaho- vania | Privedené napätie (volty) | P (bar) | Čas pono- renia (s) | INcov (%) | OUTcov (%) | Hrúbka IN (gm) | STDEV- IN | Hrúbka OUT (μηι) | STDEV- OUT |
| A | -3000 | 3 | 300 | 100 | 100 | 60,4 | 13,9 | 74,4 | 35,1 |
| A | -2000 | 3 | 300 | 85 | 100 | 49,3 | 12,1 | 70,1 | 28,3 |
| A | +3000 | 3 | 500 | 100 | 100 | 57,3 | 11,2 | 69,8 | 25,1 |
| B | -2000 | 3 | 120 | 88 | 100 | 49,3 | 12,1 | 69,0 | 17,8 |
| B | -2000 | 3 | 180 | 100 | 100 | 65,1 | 13,2 | 91,2 | 15,1 |
| B | -2000 | 5 | 120 | 100 | 100 | 57,5 | 15,3 | 69,0 | 14,3 |
| B | -3000 | 2 | 90 | 100 | 100 | 70,0 | 14,8 | 90,5 | 16,7 |
| B | +2000 | 3 | 300 | 100 | 100 | 46,9 | 12,1 | 65,7 | 11,8 |
| B | +2000 | 3 | 150 | 51 | 95 | 45,0 | 11,4 | 63,0 | 10,3 |
Merania hrúbky povlaku na substráte tvaru U z obr. 2 sa uskutočňujú najprv rozložením substrátu, ako je znázornené na obr. 3, čo umožní prístup ku všetkým častiam substrátu, vrátane stredového vhĺbenia 11. Merania hrúbky povlaku sa uskutočnia pri každom z bodov, označených ako X na obr. 3 na prednej i zadnej strane rozloženého plátu, čo dáva spolu 18 meraní pre každú plochu a celkove 36 meraní pre celý plát.
Skratky, použité vo vyššie uvedenej tabuľke, sú nasledujúce:
Hrúbka IN je priemer meraní hrúbky povlaku, uskutočnených na vnútorných plochách substrátu.
STDEV-IN je štandardná odchýlka meraní hrúbky povlaku, uskutočnených na vnútorných plochách substrátu.
Hrúbka OUT je priemer meraní hrúbky povlaku, uskutočnených na vonkajších plochách substrátu.
STDEV-OUT je štandardná odchýlka meraní hrúbky povlaku, uskutočnených na vonkajších plochách substrátu.
INcov je pokrytie vhĺbeného povrchu (vnútorných plôch) substrátu a určuje sa vizuálne.
OUTcov je pokrytie vonkajšieho povrchu (vonkajších plôch) substrátu a určuje sa vizuálne.
Claims (25)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob vytvorenia povlaku na vodivom substráte, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje nasledujúce kroky:- vytvorenie fluidizovaného lôžka z kompozície práškového poťahu, čím sa vyvolá tribostatické nabíjanie kompozície práškového poťahu, pričom fluidizované lôžko zahrnuje fluidizujúcu komoru, ktorej prinajmenšom časť je vodivá,- privedenie napätia na vodivú časť fluidizujúcej komory,- ponorenie substrátu celého alebo jeho časti do fluidizovaného lôžka, v dôsledku čoho tribostaticky nabité častice kompozície práškového poťahu priľnú k substrátu, pričom substrát je buď elektricky izolovaný alebo uzemnený,- vytiahnutie substrátu z fluidizovaného lôžka a- vytvarovanie priľnutých častíc do súvislého poťahu cez prinajmenšom časť substrátu, pričom spôsob sa uskutočňuje bez ionizačných alebo koránových javov vo fluidizovanom lôžku.
- 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že substrát sa pred ponorením do fluidizovaného lôžka nepredhrieva.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že privedeným napätím je jednosmerné napätie.
- 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že uvedeným napätím je kladné napätie.
- 5. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že uvedeným napätím je záporné napätie.
- 6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa t ý m, že privedené napätie je také, že maximálny potenciálový gradient, existujúci-21 vo fluidizovanom lôžku, je pod ionizačným potenciálovým gradientom pre plyn vo fluidizovanom lôžku.
- 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa t ý m, že maximálny potenciálový gradient, existujúci vo fluidizovanom lôžku, je 29 kV/cm, 27,5, 25, 20, 15, 10, 5, 1 alebo 0,05 kV/cm.
- 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa t ý m, že potenciálový gradient, existujúci vo fluidizovanom lôžku, je najmenej 0,01 kV/cm alebo najmenej 0,05 kV/cm.
- 9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa t ý m, že privedené napätie je v rozsahu od 10 V do 100 kV.
10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci napätie je v rozsahu od 100 V do 60 kV. sa t ý m, že privedené 11. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci napätie je v rozsahu od 100 V do 30 kV. sa t ý m, že privedené 12. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci napätie je v rozsahu od 100 V do 10 kV. sa t ý m, že privedené - 13. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa t ý m, že substrát tvorí kov.
- 14. Spôsob podľa nároku 13, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že substrátom je určitá dĺžka kovového drôtu, výhodne vo zvinutej forme.
- 15. Spôsob podľa nároku 13, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že substrátom je kovový plech, výhodne vo forme zvinutého materiálu.-22
- 16. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 15, vyznačujúci sa t ý m, že časový interval ponorenia substrátu do fluidizujúcej komory v nabitom stave je do 30 minút, 20 minút, 10 minút, 5 minút alebo 3 minút.
- 17. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúci sa t ý m, že časový interval ponorenia substrátu do fluidizujúcej komory v nabitom stave je najmenej 10 milisekúnd, 500 milisekúnd alebo 1 sekunda.
- 18. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 17, vyznačujúci sa t ý m, že hrúbka naneseného povlaku je do 500 mikrometrov, alebo do 200, 150, 100 alebo 80 mikrometrov.
- 19. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 18, vyznačujúci sa t ý m, že hrúbka naneseného povlaku je najmenej 5 mikrometrov, alebo najmenej 10, 20, 50, 60 alebo 80 mikrometrov.
- 20. Spôsob podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že hrúbka naneseného povlaku je v rozsahu od 20 do 50 mikrometrov, od 25 do 45 mikrometrov alebo od 50 do 60 mikrometrov.
- 21. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 20, vyznačujúci sa t ý m, že substrátom sa potriasa alebo vibruje, aby sa odstránili uvoľnené častice.
- 22. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 21,vyznačujúci sa t ý m, že kompozícia práškového poťahu je teplom tvrditeľný systém.
- 23. Spôsob podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že povlak vytvárajúci polymér v kompozícii práškového poťahu alebo každý komponent práškového poťahu v nej sú jeden alebo viaceré, vhĺbené z karboxyfunkcionalizovaných polyesterových živíc, hydroxy-funkcionalizovaných polyesterových živíc, epoxidových živíc alebo funkcionalizovaných akrylových živíc.-2324. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 21,vyznačujúci sa t ý m, že kompozícia práškového poťahu je termoplastický systém.
- 25. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 24, vyznačujúci sa t ý m, že kompozícia práškového poťahu zahrnuje po dodatočnom vmiešaní jednu alebo viaceré prísady, ktoré podporujú tekutosť.
- 26. Spôsob podľa nároku 25, vyznačujúci sa tým, že kompozícia práškového poťahu zahrnuje kombináciu oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého ako prísadu na podporenie tekutosti.
- 27. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 26, vyznačujúci sa t ý m, že substrát je celý ponorený do fluidizovaného lôžka.
- 28. Zariadenie na uskutočnenie spôsobu podľa tohto vynálezu, vyznačujúce sa t ý m, že zahrnuje:(a) fluidizujúcu komoru, ktorej prinajmenšom časť je elektricky vodivá, (b) prostriedky na fluidizáciu kompozície práškového poťahu vo fluidizujúcej komore na vytvorenie fluidizovaného lôžka kompozície práškového poťahu, a tým na vyvolanie tribostatického nabíjania kompozície práškového poťahu bez ionizačných alebo koránových javov vo fluidizovanom lôžku, (c) prostriedky na úplné alebo čiastočné ponorenie vodivého substrátu do fluidizovaného lôžka, pričom substrát je bucľ elektricky izolovaný alebo uzemnený, (d) prostriedky na privedenie napätia na elektricky vodivú časť fluidizujúcej komory v prinajmenšom časti časového intervalu ponorenia substrátu, v dôsledku čoho nabité častice kompozície práškového poťahu priľnú k substrátu, (e) prostriedky na vytiahnutie substrátu, nesúceho priľnuté častice, z fluidizovaného lôžka, a (f) prostriedky na konverziu priľnutých častíc na spojitý poťah.-2429. Zariadenie podľa nároku 28, vyznačujúce sa tým, že zahrnuje prostriedky na potriasanie alebo vibrovanie substrátom na odstránenie uvoľnených častíc.
- 30. Potiahnutý substrát, získateľný spôsobom podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 27 alebo pomocou zariadenia podľa nároku 28 alebo nároku 29.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0113783.5A GB0113783D0 (en) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Powder coating process |
| PCT/GB2002/002790 WO2002098577A1 (en) | 2001-06-06 | 2002-06-06 | Powder coating process with electrostatically charged fluidised bed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK16362003A3 true SK16362003A3 (sk) | 2004-06-08 |
Family
ID=9916034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1636-2003A SK16362003A3 (sk) | 2001-06-06 | 2002-06-06 | Spôsob vytvorenia povlaku na vodivom substráte, zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu a potiahnutý substrát |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7041340B2 (sk) |
| EP (1) | EP1392451B1 (sk) |
| JP (1) | JP2004533319A (sk) |
| KR (1) | KR20040017224A (sk) |
| CN (1) | CN100366348C (sk) |
| AT (1) | ATE527064T1 (sk) |
| AU (1) | AU2002302843B2 (sk) |
| BR (1) | BR0210264A (sk) |
| CA (1) | CA2449847A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ200417A3 (sk) |
| GB (2) | GB0113783D0 (sk) |
| HU (1) | HUP0400113A2 (sk) |
| MX (1) | MXPA03011272A (sk) |
| NO (1) | NO20035421D0 (sk) |
| NZ (1) | NZ530357A (sk) |
| PL (1) | PL200262B1 (sk) |
| SK (1) | SK16362003A3 (sk) |
| TW (1) | TWI243716B (sk) |
| WO (1) | WO2002098577A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200309480B (sk) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0229003D0 (en) | 2002-12-12 | 2003-01-15 | Int Coatings Ltd | Powder coating process |
| GB0229004D0 (en) * | 2002-12-12 | 2003-01-15 | Int Coatings Ltd | Powder coating apparatus and process |
| KR100594804B1 (ko) | 2004-02-19 | 2006-07-03 | 삼성전자주식회사 | 콜로이드 자기조립 광결정의 패턴닝 방법 및 이를 이용한역전된 오팔구조의 3차원 광결정 광도파로 제작방법 |
| EP1901852B1 (en) | 2005-07-11 | 2009-11-18 | Akzo Nobel Coatings International BV | Electrostatic fluidised powder bed coating process |
| GB0609113D0 (en) * | 2006-05-09 | 2006-06-21 | Boc Group Plc | Freeze Dryer Shelf |
| CA2781720A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-07-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | A powder coating method |
| TWI475103B (zh) * | 2009-12-15 | 2015-03-01 | Ind Tech Res Inst | 散熱結構 |
| JP5467949B2 (ja) * | 2010-07-02 | 2014-04-09 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗装方法 |
| JP5669328B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2015-02-12 | 有限会社 渕田ナノ技研 | 成膜方法 |
| GB2502019B (en) * | 2011-02-28 | 2017-02-08 | Hewlett Packard Development Co Lp | Simulated anodization systems and methods |
| WO2012162643A2 (en) | 2011-05-26 | 2012-11-29 | Advenira Enterprises, Inc. | Method and apparatus for coating a complex object and composite comprising the coated object |
| JP2013144277A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Asahi Sunac Corp | 粉体塗装方法 |
| US9751107B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-09-05 | Valspar Sourcing, Inc. | Two-coat single cure powder coating |
| KR102190168B1 (ko) | 2012-03-21 | 2020-12-11 | 에스더블유아이엠씨 엘엘씨 | 분말 코팅의 적용 첨가제 |
| CA2865562C (en) | 2012-03-21 | 2021-01-12 | Valspar Sourcing, Inc. | Two-coat single cure powder coating |
| US9162245B1 (en) | 2012-03-29 | 2015-10-20 | BTD Wood Powder Coating, Inc. | Powder coating conveyor support |
| CN103480520B (zh) * | 2012-06-13 | 2016-02-03 | 上海中国弹簧制造有限公司 | 静电流化粉末涂装设备 |
| HUE059326T2 (hu) | 2016-02-10 | 2022-11-28 | Nhk Spring Co Ltd | Eljárás és készülék tekercsrugó gyártására |
| NL2017053B1 (en) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | Suss Microtec Lithography Gmbh | Method for coating a substrate and also a coating system |
| CN113714030B (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-28 | 北京华辰康健科技发展有限公司 | 一种镊片绝缘层涂覆设备及其涂覆加工方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE633379A (sk) | 1962-06-22 | 1900-01-01 | ||
| US3396699A (en) * | 1966-10-21 | 1968-08-13 | Anaconda Wire & Cable Co | Continuous coating apparatus |
| US3690298A (en) * | 1970-05-22 | 1972-09-12 | Enrico Venturi | Apparatus for coating articles with a dry powdered material |
| US3670699A (en) * | 1970-06-24 | 1972-06-20 | Minnesota Mining & Mfg | Electrostatically charged fluidized bed apparatus |
| US3817211A (en) * | 1972-02-22 | 1974-06-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for impregnating strands, webs, fabrics and the like |
| US3871328A (en) * | 1972-04-13 | 1975-03-18 | William P English | Coating chamber |
| US4188413A (en) * | 1976-10-18 | 1980-02-12 | General Electric Company | Electrostatic-fluidized bed coating of wire |
| CN2298069Y (zh) * | 1997-02-16 | 1998-11-25 | 李正仁 | 静电流化粉末涂塑装置 |
| WO1999030838A1 (en) * | 1997-12-17 | 1999-06-24 | International Coatings Limited | Powder coating process |
| FR2795004A1 (fr) | 1999-06-15 | 2000-12-22 | Atofina | Procede de recouvrement d'un objet par un film et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede |
-
2001
- 2001-06-06 GB GBGB0113783.5A patent/GB0113783D0/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-05-31 TW TW091111729A patent/TWI243716B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 CZ CZ200417A patent/CZ200417A3/cs unknown
- 2002-06-06 AT AT02730525T patent/ATE527064T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 EP EP02730525A patent/EP1392451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 HU HU0400113A patent/HUP0400113A2/hu unknown
- 2002-06-06 CN CNB028154916A patent/CN100366348C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-06 US US10/479,722 patent/US7041340B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-06 MX MXPA03011272A patent/MXPA03011272A/es active IP Right Grant
- 2002-06-06 BR BR0210264-1A patent/BR0210264A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 PL PL366901A patent/PL200262B1/pl unknown
- 2002-06-06 NZ NZ530357A patent/NZ530357A/en unknown
- 2002-06-06 KR KR10-2003-7015934A patent/KR20040017224A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-06-06 SK SK1636-2003A patent/SK16362003A3/sk unknown
- 2002-06-06 WO PCT/GB2002/002790 patent/WO2002098577A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-06 CA CA002449847A patent/CA2449847A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-06 AU AU2002302843A patent/AU2002302843B2/en not_active Ceased
- 2002-06-06 JP JP2003501608A patent/JP2004533319A/ja not_active Ceased
- 2002-06-06 GB GB0330258A patent/GB2393407B/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-12-05 NO NO20035421A patent/NO20035421D0/no not_active Application Discontinuation
- 2003-12-05 ZA ZA200309480A patent/ZA200309480B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0210264A (pt) | 2004-07-20 |
| ATE527064T1 (de) | 2011-10-15 |
| ZA200309480B (en) | 2005-03-07 |
| WO2002098577A1 (en) | 2002-12-12 |
| PL200262B1 (pl) | 2008-12-31 |
| EP1392451B1 (en) | 2011-10-05 |
| US20040126487A1 (en) | 2004-07-01 |
| AU2002302843B2 (en) | 2006-11-02 |
| EP1392451A1 (en) | 2004-03-03 |
| GB2393407B (en) | 2004-12-08 |
| GB0330258D0 (en) | 2004-02-04 |
| KR20040017224A (ko) | 2004-02-26 |
| CZ200417A3 (cs) | 2004-07-14 |
| CN1543378A (zh) | 2004-11-03 |
| PL366901A1 (en) | 2005-02-07 |
| TWI243716B (en) | 2005-11-21 |
| CA2449847A1 (en) | 2002-12-12 |
| GB2393407A (en) | 2004-03-31 |
| GB0113783D0 (en) | 2001-07-25 |
| JP2004533319A (ja) | 2004-11-04 |
| NZ530357A (en) | 2005-08-26 |
| CN100366348C (zh) | 2008-02-06 |
| MXPA03011272A (es) | 2004-03-18 |
| US7041340B2 (en) | 2006-05-09 |
| HUP0400113A2 (en) | 2004-06-28 |
| NO20035421D0 (no) | 2003-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1042075B1 (en) | Powder coating process | |
| SK16362003A3 (sk) | Spôsob vytvorenia povlaku na vodivom substráte, zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu a potiahnutý substrát | |
| AU2003294843B2 (en) | Powder coating process | |
| ZA200505563B (en) | Powder coating apparatus and process | |
| AU2002302843A1 (en) | Powder coating process with tribostatically charged fluidised bed | |
| EP1901852B1 (en) | Electrostatic fluidised powder bed coating process | |
| TW410173B (en) | Powder coating process and apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FB9A | Suspension of patent application procedure |