CN113714030B - 一种镊片绝缘层涂覆设备及其涂覆加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种镊片绝缘层涂覆设备及其涂覆加工方法，镊片绝缘层涂覆设备，包括：镊片容置腔，所述镊片容置腔内布置有多个用于固定镊片的定位隔离套组，所述定位隔离套组包括：用于容置所述镊片其夹持端的夹持端容腔，以及用于容置所述镊片其通电端的通电端容腔；所述定位隔离套组使相邻的所述镊片之间存在间隙。通过上述镊片容置腔可以将多个镊片依次卡装在该镊片容置腔内。而且，还可以自动将镊片两端不需要增加绝缘层的夹持端和通电端隔离。上述方式可以简单有效地同时对多个镊片进行表面涂覆绝缘层的操作，从而提高了涂覆效率慢，降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种镊片绝缘层涂覆设备及其涂覆加工方法。
背景技术
电凝镊镊体的主要结构由双瓣镊体组成，双瓣镊体需设有绝缘层。需要在电凝镊的镊片两端需露出金属导体以实现通电，并在镊片的其它部分涂覆绝缘层。因此，操作人员需要在喷涂绝缘层过程中，对电凝镊镊体双瓣镊体两端做防护处理，再在镊片其它部分涂覆绝缘材料。
现有技术中的涂覆工艺，需要人工操作从而通过套管等隔离部件对每件镊片的两端导电部分进行隔离处理。再通过夹具对镊片进行固定，之后才能进行人工喷塑操作以实现在镊片表面增加绝缘层的工艺目的。上述操作方式，不仅需要人工对镊片的导电部分进行隔离操作以及手动固定。而且，工作人员在喷涂过程中无法同时对多个镊片进行表面涂覆绝缘层的操作，导致绝缘层涂覆效率慢，人工成本高的问题。
同时，由于电凝镊镊体的绝缘要求较高。例如，根据GB9706.4，高频手术设备安全专用要求中记载：作为高频高频电刀手术附件的双极镊子需要承受1000V加额定附件电压的耐压，这样才能确保在使用过程中双极镊子对于患者和操作者是安全的，所以作为镊子的关键部件镊片的绝缘十分重要。如何在保证加工效率的同时，还可以有效地保证镊片的绝缘层加工质量也是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种镊片绝缘层涂覆设备及其涂覆加工方法，以解决现有技术中电极镊，如何在保证电极镊尖端部分的镊体不容易形成焦痂粘连，同时还能够保证镊体可以有效地实现打开和关闭动作的问题。为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种镊片绝缘层涂覆设备，包括：
镊片容置腔，所述镊片容置腔内布置有多个用于固定镊片的定位隔离套组，所述定位隔离套组包括：用于容置所述镊片其夹持端的夹持端容腔，以及用于容置所述镊片其通电端的通电端容腔；所述定位隔离套组使相邻的所述镊片之间存在间隙；
绝缘涂覆机构，所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔内充入绝缘介质，该绝缘介质与所述镊片的夹持端和通电端以外的部分相接触，以在所述镊片表面形成绝缘层；或，所述绝缘涂覆机构从所述镊片容置腔内排出所述绝缘介质；
供电机构，所述供电机构与所述镊片电连接，用于在镊片表面形成绝缘层的过程中为所述镊片通电使其形成静电吸附效应。
可选的，所述夹持端容腔为供所述镊片的夹持端插入的插孔；所述夹持端与该插孔的孔底相抵接。
可选的，所述插孔的开口边缘还设置有用于防止所述绝缘介质进入所述夹持端容腔的第一隔绝套；所述第一隔绝套与所述插孔的开口形状相适配，且所述第一隔绝套与所述镊片的夹持端过盈配合相连。
可选的，所述镊片容置腔的至少一侧板包括：固定板以及活动板；所述固定板和活动板上分别设有相互适配以围成所述通电端容腔的容置槽；
该侧板具有组合状态，在所述组合状态下，所述活动板受驱动地朝向所述固定板方向移动并与所述固定板贴合相连，以围成用于容置所述镊片其通电端的通电端容腔；
该侧板还具有分离状态，在所述分离状态下，所述活动板受驱动地朝向远离所述固定板移动并与所述固定板相分离，以构成容镊片其通电端嵌入的放置空间。
可选的，所述通电端容腔为贯穿所述镊片容置腔侧板的通孔；
所述通孔包括：用于容置通电端的容置段、用于容置抵接螺杆的限位段，以及设置在所述容置段和所述限位段二者之间的过度段；所述抵接螺杆和所述限位段上设置有形状相适配的螺纹结构，所述抵接螺杆用于抵接所述通电端端部以限制该通电端沿其长度方向伸缩动作。
可选的，所述容置槽的开口边缘设置有弹性隔绝部，所述弹性隔绝部围成与所述通电端容腔的开口形状相适配的第二隔绝套，且所述第二隔绝套与所述镊片的通电端过盈配合相连。
可选的，所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔内充入绝缘粉末，所述绝缘粉末附着在所述镊片表面以形成所述绝缘层；或，
所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔内充入绝缘溶液，所述绝缘溶液附着在所述镊片表面以形成所述绝缘层。
所述绝缘涂覆机构通过密集布置在所述镊片容置腔内腔壁表面的介质出口向所述镊片容置腔内充入所述绝缘粉末。
可选的，所述镊片的通电端为长方形片状结构，所述通电端容腔为与所述通电端形状相适配的长方形腔体；
所述抵接螺杆为直圆柱，且所述抵接螺杆的横截面直径大于长方形所述通电端的长边。
镊片绝缘层涂覆设备的涂覆加工方法，包括以下步骤：
S1，将镊片的夹持端插入所述镊片容置腔的夹持端容腔中，并将镊片的通电端卡接固定在所述镊片容置腔的通电端容腔内；
S2，向所述镊片容置腔内通入绝缘介质，在所述镊片的夹持端和通电端以外的部分表面形成绝缘层；
S3，绝缘涂覆机构排出所述镊片容置腔内的绝缘介质，以取出加工后的所述镊片。
可选的，所述涂覆加工方法应用到镊片绝缘层涂覆设备中，所述步骤S1还包括以下步骤：
驱动活动板远离固定板以到达所述分离状态，将镊片的通电端卡接固定在所述通电端容腔内，再驱动活动板靠近固定板以到达所述组合状态。
本发明的技术方案具有如下优点：
1.本发明的镊片绝缘层涂覆设备，包括：镊片容置腔，所述镊片容置腔内布置有多个用于固定镊片的定位隔离套组，所述定位隔离套组包括：用于容置所述镊片其夹持端的夹持端容腔，以及用于容置所述镊片其通电端的通电端容腔；所述定位隔离套组使相邻的所述镊片之间存在间隙；绝缘涂覆机构，所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔内充入绝缘介质，该绝缘介质与所述镊片的夹持端和通电端以外的部分相接触，以在所述镊片表面形成绝缘层；或，所述绝缘涂覆机构从所述镊片容置腔内排出所述绝缘介质。
在本发明中，通过设置镊片容置腔并将多个镊片依次卡装在该镊片容置腔内，从而使镊片容置腔可以同时容置多个镊片。而且，上述镊片容置腔在固定镊片的过程中还可以自动将镊片两端不需要增加绝缘层的夹持端和通电端隔离。上述方式可以简单有效地同时对多个镊片进行表面涂覆绝缘层的操作，从而提高了涂覆效率慢，降低了人工成本。
此外，本发明中通过设置镊片容置腔，绝缘涂覆机构直接向镊片容置腔内填充绝缘介质。由于改变了镊片的绝缘介质涂覆方式，从现有的手工喷涂改成了使绝缘介质充满镊片容置腔，以使绝缘介质与镊片自然接触。上述方式可以有效地提高绝缘介质与镊片的涂覆均匀程度，并且有效地避免了人工涂覆时有镊片部分位置涂覆厚度不达标甚至遗漏涂覆的问题发生。从而在保证加工效率的同时，还可以有效地保证镊片的绝缘层加工质量。
2.本发明的镊片绝缘层涂覆设备，所述夹持端容腔为供所述镊片的夹持端插入的插孔；所述夹持端与该插孔的孔底相抵接。所述插孔的开口边缘还设置有用于防止所述绝缘介质进入所述夹持端容腔的第一隔绝套；所述第一隔绝套与所述插孔的开口形状相适配，且所述第一隔绝套与所述镊片的夹持端过盈配合相连。
在本发明中，通过设置插孔使镊片的夹持端插入插孔并与该插孔的孔底相抵接。可以快捷地对镊片进行定位固定。而且，通过使夹持端与该插孔的孔底相抵接还可以对镊片的长度方向的位置进行限定，保证镊片的加工一致性，更重要的是保证镊片的绝缘层涂覆位置精确。另外，上述隔绝套还可以有效地避免绝缘介质进入上述插孔。
3.本发明的镊片绝缘层涂覆设备，所述镊片容置腔的至少一侧板包括：固定板以及活动板；所述固定板和活动板上分别设有相互适配以围成所述通电端容腔的容置槽；该侧板具有组合状态，在所述组合状态下，所述活动板受驱动地朝向所述固定板方向移动并与所述固定板贴合相连，以围成用于容置所述镊片其通电端的通电端容腔；该侧板还具有分离状态，在所述分离状态下，所述活动板受驱动地朝向远离所述固定板移动并与所述固定板相分离，以构成容镊片其通电端嵌入的放置空间。
在本发明中，通过活动板以及固定板组成镊片容置腔的侧板，该活动板在分离状态可以方便操作人员将镊片安装在镊片容置腔中，并在组合状态保证镊片的固定以及通电端的隔离作用。上述可活动的活动板还可以保证操作人员能够有效地推动镊片使其伸入插孔到达指定位置。
4.本发明的镊片绝缘层涂覆设备，所述通电端容腔为贯穿所述镊片容置腔侧板的通孔；所述通孔包括：用于容置通电端的容置段、用于容置抵接螺杆的限位段，以及设置在所述容置段和所述限位段二者之间的过度段；所述抵接螺杆和所述限位段上设置有形状相适配的螺纹结构，所述抵接螺杆用于抵接所述通电端端部以限制该通电端沿其长度方向伸缩动作。
在本发明中通过上述相互配合的抵接螺杆和贯穿镊片容置腔侧板的通孔，可以有效地使抵接螺杆推动镊片朝向夹持端容腔移动，保证镊片长度方向的相对位置不变，进而保证绝缘层涂覆位置的准确性以及多个镊片的加工一致性。
5.本发明的镊片绝缘层涂覆设备，所述容置槽的开口边缘设置有弹性隔绝部，所述弹性隔绝部围成与所述通电端容腔的开口形状相适配的第二隔绝套，且所述第二隔绝套与所述镊片的通电端过盈配合相连。
在本发明中，通过设置与镊片的通电端过盈配合相连的第二隔绝套，可以有效地避免镊片的通电端与绝缘介质相接触。
6.本发明的镊片绝缘层涂覆设备，所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔内充入绝缘粉末，所述绝缘粉末附着在所述镊片表面以形成所述绝缘层；或，所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔内充入绝缘溶液，所述绝缘溶液附着在所述镊片表面以形成所述绝缘层。
通过绝缘溶液与镊片表面相接触从而形成绝缘层，相比绝缘粉末具有接触更加充分的优点，从而有效地保证了绝缘层的加工质量。
7.本发明的镊片绝缘层涂覆设备的涂覆加工方法，包括以下步骤：S1，将镊片的夹持端插入所述镊片容置腔的夹持端容腔中，并将镊片的通电端卡接固定在所述镊片容置腔的通电端容腔内；S2，向所述镊片容置腔内通入绝缘介质，在所述镊片的夹持端和通电端以外的部分表面形成绝缘层；S3，绝缘涂覆机构排出所述镊片容置腔内的绝缘介质，以取出加工后的所述镊片。
通过本发明中的镊片容置腔，有效地将多个依次卡装在该镊片容置腔内的镊片进行表面涂覆绝缘层的操作，从而提高了涂覆效率慢，降低了人工成本。并且，在上述过程中还可以简单有效地同时对镊片两端不需要增加绝缘层的夹持端和通电端隔离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的安装有镊片的镊片绝缘层涂覆设备内部结构示意图；
图2为本发明提供的镊片绝缘层涂覆设备的固定板和活动板相对位置示意图；
图3为本发明提供的抵接螺杆与镊片容置腔侧板的通孔相互配合的结构示意图；
图4为本发明提供的电凝镊立体结构示意图；
图5为本发明提供的电凝镊的通电端局部放大示意图。
附图标记说明：
1-镊片容置腔；2-镊片；3-夹持端；4-夹持端容腔；5-通电端；6-通电端容腔；7-固定板；8-活动板；9-介质出口；10-通孔；11-容置段；12-限位段；13-过度段；14-抵接螺杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种镊片绝缘层涂覆设备，如图2所示，其包括：
镊片容置腔1，如图1所示的镊片容置腔1内布置有多个用于固定镊片2的定位隔离套组，所述定位隔离套组包括：用于容置所述镊片2其夹持端3的夹持端容腔4，以及用于容置所述镊片2其通电端5的通电端容腔6；所述定位隔离套组使相邻的所述镊片2之间存在间隙；
绝缘涂覆机构，所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔1内充入绝缘介质，该绝缘介质与所述镊片2的夹持端3和通电端5以外的部分相接触，以在所述镊片2表面形成绝缘层；所述绝缘涂覆机构从所述镊片容置腔1内排出所述绝缘介质；所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔1内充入绝缘粉末，所述绝缘粉末附着在所述镊片2表面以形成所述绝缘层；所述绝缘涂覆机构通过密集布置在所述镊片容置腔1内腔壁表面的介质出口9向所述镊片容置腔1内充入所述绝缘粉末；
供电机构，所述供电机构与所述镊片2电连接，用于在镊片2表面形成绝缘层的过程中为所述镊片2通电使其形成静电吸附效应。
在本实施例中，如图1所示，所述夹持端容腔4为供所述镊片2的夹持端3插入的插孔；所述夹持端3与该插孔的孔底相抵接。且所述插孔的开口边缘还设置有用于防止所述绝缘介质进入所述夹持端容腔4的第一隔绝套；所述第一隔绝套与所述插孔的开口形状相适配，且所述第一隔绝套与所述镊片2的夹持端3过盈配合相连。通过设置插孔使镊片2的夹持端3插入插孔并与该插孔的孔底相抵接。可以快捷地对镊片2进行定位固定。而且，通过使夹持端3与该插孔的孔底相抵接还可以对镊片2的长度方向的位置进行限定，保证镊片2的加工一致性，更重要的是保证镊片2的绝缘层涂覆位置精确。另外，上述隔绝套还可以有效地避免绝缘介质进入上述插孔。
在本实施例中，如图1所示，所述镊片容置腔1的侧板包括：固定板7以及活动板8；所述固定板7和活动板8上分别设有相互适配以围成所述通电端容腔6的容置槽；该侧板具有组合状态，在所述组合状态下，所述活动板8受驱动地朝向所述固定板7方向移动并与所述固定板7贴合相连，以围成用于容置所述镊片2其通电端5的通电端容腔6；该侧板还具有分离状态，在所述分离状态下，所述活动板8受驱动地朝向远离所述固定板7移动并与所述固定板7相分离，以构成容镊片2其通电端5嵌入的放置空间。通过活动板8以及固定板7组成镊片容置腔1的侧板，该活动板8在分离状态可以方便操作人员将镊片2安装在镊片容置腔1中，并在组合状态保证镊片2的固定以及通电端5的隔离作用。上述可活动的活动板8还可以保证操作人员能够有效地推动镊片2使其伸入插孔到达指定位置。
在本实施例中，如图3所示，所述通电端容腔6为贯穿所述镊片容置腔1侧板的通孔10；所述通孔10包括：用于容置通电端5的容置段11、用于容置抵接螺杆14的限位段12，以及设置在所述容置段11和所述限位段12二者之间的过度段13；所述抵接螺杆14和所述限位段12上设置有形状相适配的螺纹结构，所述抵接螺杆14用于抵接所述通电端5端部以限制该通电端5沿其长度方向伸缩动作。通过上述相互配合的抵接螺杆14和贯穿镊片容置腔1侧板的通孔10，可以有效地使抵接螺杆14推动镊片2朝向夹持端容腔4移动，保证镊片2长度方向的相对位置不变，进而保证绝缘层涂覆位置的准确性以及多个镊片2的加工一致性。并且，所述容置槽的开口边缘设置有弹性隔绝部，所述弹性隔绝部围成与所述通电端容腔6的开口形状相适配的第二隔绝套，且所述第二隔绝套与所述镊片2的通电端5过盈配合相连。上述第二隔绝套可以有效地避免镊片2的通电端5与绝缘介质相接触。
在本实施例中，如图4和图5所示，所述镊片2的通电端5为长方形片状结构，所述通电端容腔6为与所述通电端5形状相适配的长方形腔体；所述抵接螺杆14为直圆柱，且所述抵接螺杆14的横截面直径大于长方形所述通电端5的长边。
当然，本实施例对夹持端容腔4的用于固定镊片2其夹持端3和通电端5的结构不作具体限定，在其它实施例中，夹持端容腔4上设置有包裹夹持端3和通电端5弹性套，该弹性套包裹夹持端3和通电端5从而对镊片2进行固定以及对夹持端3和通电端5实现隔绝的作用。
镊片绝缘层涂覆设备的涂覆加工方法，包括以下步骤：
S1，驱动活动板8远离固定板7以到达所述分离状态，将镊片2的夹持端3插入所述镊片容置腔1的夹持端容腔4中，并将镊片2的通电端5卡接固定在所述通电端容腔6内，再驱动活动板8靠近固定板7以到达所述组合状态；
S2，向所述镊片容置腔1内通入绝缘介质，在所述镊片2的夹持端3和通电端5以外的部分表面形成绝缘层；
S3，绝缘涂覆机构排出所述镊片容置腔1内的绝缘介质，以取出加工后的所述镊片2。
实施例2
本实施例提供一种镊片绝缘层涂覆设备，如图2所示，其包括：
镊片容置腔1，如图1所示的镊片容置腔1内布置有多个用于固定镊片2的定位隔离套组，所述定位隔离套组包括：用于容置所述镊片2其夹持端3的夹持端容腔4，以及用于容置所述镊片2其通电端5的通电端容腔6；所述定位隔离套组使相邻的所述镊片2之间存在间隙；
绝缘涂覆机构，所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔1内充入绝缘介质，该绝缘介质与所述镊片2的夹持端3和通电端5以外的部分相接触，以在所述镊片2表面形成绝缘层；所述绝缘涂覆机构从所述镊片容置腔1内排出所述绝缘介质；所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔1内充入绝缘溶液，所述绝缘溶液附着在所述镊片2表面以形成所述绝缘层。
供电机构，所述供电机构与所述镊片2电连接，用于在镊片2表面形成绝缘层的过程中为所述镊片2通电使其形成静电吸附效应。
在本实施例中，如图1所示，所述夹持端容腔4为供所述镊片2的夹持端3插入的插孔；所述夹持端3与该插孔的孔底相抵接。且所述插孔的开口边缘还设置有用于防止所述绝缘介质进入所述夹持端容腔4的第一隔绝套；所述第一隔绝套与所述插孔的开口形状相适配，且所述第一隔绝套与所述镊片2的夹持端3过盈配合相连。通过设置插孔使镊片2的夹持端3插入插孔并与该插孔的孔底相抵接。可以快捷地对镊片2进行定位固定。而且，通过使夹持端3与该插孔的孔底相抵接还可以对镊片2的长度方向的位置进行限定，保证镊片2的加工一致性，更重要的是保证镊片2的绝缘层涂覆位置精确。另外，上述隔绝套还可以有效地避免绝缘介质进入上述插孔。
在本实施例中，如图1所示，所述镊片容置腔1的侧板包括：固定板7以及活动板8；所述固定板7和活动板8上分别设有相互适配以围成所述通电端容腔6的容置槽；该侧板具有组合状态，在所述组合状态下，所述活动板8受驱动地朝向所述固定板7方向移动并与所述固定板7贴合相连，以围成用于容置所述镊片2其通电端5的通电端容腔6；该侧板还具有分离状态，在所述分离状态下，所述活动板8受驱动地朝向远离所述固定板7移动并与所述固定板7相分离，以构成容镊片2其通电端5嵌入的放置空间。通过活动板8以及固定板7组成镊片容置腔1的侧板，该活动板8在分离状态可以方便操作人员将镊片2安装在镊片容置腔1中，并在组合状态保证镊片2的固定以及通电端5的隔离作用。上述可活动的活动板8还可以保证操作人员能够有效地推动镊片2使其伸入插孔到达指定位置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种镊片绝缘层涂覆设备，其特征在于，包括：
镊片容置腔（1），所述镊片容置腔（1）内布置有多个用于固定镊片（2）的定位隔离套组，所述定位隔离套组包括：用于容置所述镊片（2）其夹持端（3）的夹持端容腔（4），以及用于容置所述镊片（2）其通电端（5）的通电端容腔（6）；所述定位隔离套组使相邻的所述镊片（2）之间存在间隙；
绝缘涂覆机构，所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔（1）内充入绝缘介质，该绝缘介质与所述镊片（2）的夹持端（3）和通电端（5）以外的部分相接触，以在所述镊片（2）表面形成绝缘层；所述绝缘涂覆机构从所述镊片容置腔（1）内排出所述绝缘介质；
供电机构，所述供电机构与所述镊片（2）电连接，用于在镊片（2）表面形成绝缘层的过程中为所述镊片（2）通电使其形成静电吸附效应；
所述通电端容腔（6）为贯穿所述镊片容置腔（1）侧板的通孔（10）；
所述通孔（10）包括：用于容置通电端（5）的容置段（11）、用于容置抵接螺杆（14）的限位段（12），以及设置在所述容置段（11）和所述限位段（12）二者之间的过度段（13）；所述抵接螺杆（14）和所述限位段（12）上设置有形状相适配的螺纹结构，所述抵接螺杆（14）用于抵接所述通电端（5）端部以限制该通电端（5）沿其长度方向伸缩动作。
2.根据权利要求1所述的镊片绝缘层涂覆设备，其特征在于，所述夹持端容腔（4）为供所述镊片（2）的夹持端（3）插入的插孔；所述夹持端（3）与该插孔的孔底相抵接。
3.根据权利要求2所述的镊片绝缘层涂覆设备，其特征在于，所述插孔的开口边缘还设置有用于防止所述绝缘介质进入所述夹持端容腔（4）的第一隔绝套；所述第一隔绝套与所述插孔的开口形状相适配，且所述第一隔绝套与所述镊片（2）的夹持端（3）过盈配合相连。
4.根据权利要求2或3所述的镊片绝缘层涂覆设备，其特征在于，所述镊片容置腔（1）的至少一侧板包括：固定板（7）以及活动板（8）；所述固定板（7）和活动板（8）上分别设有相互适配以围成所述通电端容腔（6）的容置槽；
该侧板具有组合状态，在所述组合状态下，所述活动板（8）受驱动地朝向所述固定板（7）方向移动并与所述固定板（7）贴合相连，以围成用于容置所述镊片（2）其通电端（5）的通电端容腔（6）；
该侧板还具有分离状态，在所述分离状态下，所述活动板（8）受驱动地朝向远离所述固定板（7）移动并与所述固定板（7）相分离，以构成容镊片（2）其通电端（5）嵌入的放置空间。
5.根据权利要求4所述的镊片绝缘层涂覆设备，其特征在于，所述容置槽的开口边缘设置有弹性隔绝部，所述弹性隔绝部围成与所述通电端容腔（6）的开口形状相适配的第二隔绝套，且所述第二隔绝套与所述镊片（2）的通电端（5）过盈配合相连。
6.根据权利要求1所述的镊片绝缘层涂覆设备，其特征在于，所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔（1）内充入绝缘粉末，所述绝缘粉末附着在所述镊片（2）表面以形成所述绝缘层；或，
所述绝缘涂覆机构向所述镊片容置腔（1）内充入绝缘溶液，所述绝缘溶液附着在所述镊片（2）表面以形成所述绝缘层。
7.根据权利要求6所述的镊片绝缘层涂覆设备，其特征在于，所述绝缘涂覆机构通过密集布置在所述镊片容置腔（1）内腔壁表面的介质出口（9）向所述镊片容置腔（1）内充入所述绝缘粉末。
8.根据权利要求1所述的镊片绝缘层涂覆设备，其特征在于，所述镊片（2）的通电端（5）为长方形片状结构，所述通电端容腔（6）为与所述通电端（5）形状相适配的长方形腔体；
所述抵接螺杆（14）为直圆柱，且所述抵接螺杆（14）的横截面直径大于长方形所述通电端（5）的长边。
9.一种权利要求1至8中任一项所述镊片绝缘层涂覆设备的涂覆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将镊片（2）的夹持端（3）插入所述镊片容置腔（1）的夹持端容腔（4）中，并将镊片（2）的通电端（5）卡接固定在所述镊片容置腔（1）的通电端容腔（6）内；
S2，向所述镊片容置腔（1）内通入绝缘介质，在所述镊片（2）的夹持端（3）和通电端（5）以外的部分表面形成绝缘层；
S3，绝缘涂覆机构排出所述镊片容置腔（1）内的绝缘介质，以取出加工后的所述镊片（2）。
10.根据权利要求9所述的涂覆加工方法，其特征在于，所述涂覆加工方法应用到权利要求4或5所述的镊片绝缘层涂覆设备中，所述步骤S1还包括以下步骤：
驱动活动板（8）远离固定板（7）以到达分离状态，将镊片（2）的通电端（5）卡接固定在所述通电端容腔（6）内，再驱动活动板（8）靠近固定板（7）以到达组合状态。
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