SK154599A3 - Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers - Google Patents

Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers Download PDF

Info

Publication number
SK154599A3
SK154599A3 SK1545-99A SK154599A SK154599A3 SK 154599 A3 SK154599 A3 SK 154599A3 SK 154599 A SK154599 A SK 154599A SK 154599 A3 SK154599 A3 SK 154599A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
paper
calcium carbonate
spherical diameter
equivalent spherical
less
Prior art date
Application number
SK1545-99A
Other languages
English (en)
Inventor
William John Haskins
Edward Joseph Osterhuber
Original Assignee
Minerals Tech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25326243&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK154599(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Minerals Tech Inc filed Critical Minerals Tech Inc
Publication of SK154599A3 publication Critical patent/SK154599A3/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/258—Alkali metal or alkaline earth metal or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka pigmentu obsahujúceho vyzrážaný uhličitan vápenatý, ktorý, ako sa zistilo, je využiteľný na výrobu veľmi kvalitného natieraného papiera s vysokou akosťou, určeného na použitie pri rotačnej hĺbkotlači. Uvedeným vyzrážaným uhličitanom vápenatým je s výhodou uhličitan vápenatý vyzrážaný z prírodného aragonitu, ktorý vykazuje vysoký pomer dĺžky k šírke alebo veľkostný pomer strán a viacmodálnu distribúciu veľkosti častíc. Pri použití uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu podľa predloženého vynálezu na vytvorenie natieracej zmesi, a to buď samotného alebo v kombinácii s hlinkou, mastencom alebo zmesou hlinky a mastenca zaručuje takto získaný uhličitan vápenatý, v porovnaní so zo súčasného stavu techniky známymi uhličitanmi určenými na vytváranie natieracích zmesí, dosiahnutie zlepšenej výkonnostnej charakteristiky týkajúcej sa vynechávania tlačových bodov, pričom je táto natieracia zmes obzvlášť výhodná a využiteľná pri výrobe natieraných papierov LWC pre rotačnú hĺbkotlač s nízkou plošnou hmotnosťou.
Doterajší stav techniky
V súčasnosti sa pre komerčnú aplikáciu natierania alebo nanášania tlačových farieb na papier používajú najčastejšie tri technologické spôsoby tlače, a to ofsetová tlač, kníhtlač (a flexografia) a tlač prostredníctvom rytiny. V technológii ofsetovej tlače vykazuje tlačiarenská forma hydrofilné alebo „s vodou sa zlučujúce,, netlačové oblasti a hydrofóbne alebo „vodu odpudzujúce,, tlačové oblasti, pričom sa, vzhľadom k uvedenému, jedná o technológiu „tlače z plochy,,, čo znamená, že ako hydrofilné netlačové oblasti, tak i hydrofóbne tlačové oblasti tlačovej formy sú v jednej a tej istej rovine a že povrch tlačovej formy nevykazuje žiadne reliéfne nerovnosti. Počas vykonávania tlače neprichádza tlačiarenská forma s na tlačenie určeným papierom do vzájomného kontaktu priamo, ale prostredníctvom prenášania tlačiarenskej farby,
339/B nanesenej na tlačiarenskú formu v príslušnom tlačenom obraze, na gumový vankúš, prostredníctvom ktorého sa zasa tlačený obraz nanáša na potláčaný papier. Z uvedeného dôvodu ide o proces vykonávaný nepriamo alebo sprostredkovane, a preto sa nazýva ofsetová tlač. Ofsetová tlačiarenská forma sa najprv namočí roztokom na báze vody, ktorý je prednostne pohlcovaný hydrofóbnymi tlačovými oblasťami tlačiarenskej formy, zatiaľ čo hydrofilnými netlačovými oblasťami tejto formy je odmietaný. Tlačiarenská forma sa potom uvedie do kontaktu s gumovým valcom, na ktorom je navalená tlačiarenská farba, ktorú pri tomto styku hydrofilné netlačové oblasti tlačiarenskej formy neprijímajú, zatiaľ čo na hydrofóbnych tlačových oblastiach tlačiarenskej formy táto farba uľpieva.
Podstatná výhoda ofsetovej tlače spočíva, v dôsledku používania tlačiarenského gumového vankúša, ktorý je stlačiteľný, a vzhľadom k tomu výslovne zaisťuje dokonalý vzájomný kontakt medzi tlačiarenskou farbou, nanesenou na gumovom vankúši a povrchom tlačeného papiera, na schopnosť dosiahnutia výslednej tlače primeranej kvality i pri tlači na hrubý, surový, najmä nespracovaný papier. Zvyčajne používané pigmenty pre natieracie zmesi, určené na nanášanie na papier používaný pre ofsetovú tlač, zahrňujú uhličitan vápenatý a hlinku.
Kníhtlač a flexografia sú reliéfne tlačiarenské technológie, v ktorých je oblasť tlačiarenskej farby obsahujúca príslušný tlačený obraz alebo tlačovú oblasť, usporiadaná v porovnaní s jej netlačenými oblasťami vo zvýšenej polohe. Kníhtlač je charakteristická priama tlačiarenská metóda, pri ktorej sa tlačiarenská forma uvádza do priameho kontaktu stlačeným papierom. Vysoké zriaďovacie náklady rytín, požadovaných a nevyhnutných na výrobu tlačiarenských foriem pre kníhtlač, predstavujú závažný problém, ktorého výsledkom je obmedzené použitie technológie kníhtlače.
Rytinová tlač je technológia tlače z hĺbky (alebo hĺbkotlač), pri ktorej oblasť tlačeného obrazu obsahuje zahĺbené komôrky, vytvorené leptaním do kovovej tlačiarenskej formy a určené na zavádzanie a udržiavanie tlačiarenskej farby. Tlačiarenská farba sa nanáša na tlačiarenskú formu a počas jej roztierania vypĺňa uvedené komôrky, pričom množstvo tlačiarenskej farby obsiahnutej v každej komôrke je závislé od jej hĺbky. Po aplikácii tlačiarenskej farby na hĺbkotlačovú formu
339/B sa jej povrch zotrie natieracím nožom, ktorého prostredníctvom sa odstráni všetka nadbytočná tlačiarenská farba nachádzajúca sa na hladkých, rovinných, tlačený obraz neobsahujúcich (alebo netlačených) oblastiach. V najbežnejšie používaných technológiách tlače z hĺbky sa táto tlač vykonáva na nekonečný do zvitku navinutý alebo pásový papier, a preto sa tento spôsob tlače nazýva rotačná hĺbkotlač. Hoci sú zriaďovacie náklady na vytvorenie tlačiarenskej formy pre tlač z hĺbky alebo valca pre rotačnú hĺbkotlač oveľa vyššie ako zriaďovacie náklady na vytvorené ofsetové tlačiarenské formy, kompenzuje oveľa vyššie zriaďovacie náklady na tlačiarenskú formu pre rotačnú hĺbkotlač jej charakteristicky dlhodobá využiteľnosť.
Vzhľadom k tomu, že rotačná hĺbkotlač je priama tlačiarenská metóda, najlepšie výsledky sú zaručené pri dosiahnutí ľahkého, na odčerpávanie tlačiarenskej farby zo zahĺbených komôrok tlačiarenskej formy bez nutnosti použitia nadmerného množstva tlaku pôsobiaceho medzi tlačeným papierom a tlačiarenskou formou. Preto je z dôvodu dosiahnutia akceptovateľného výsledku tlače metódou rotačnej hĺbkotlače nevyhnutné používať papier vykazujúci zodpovedajúce adsorpčné vlastnosti na prijímanie príslušných tlačiarenských farieb a dobrú povrchovú hladkosť. Hladký a objemovo stlačiteľný papier sa vyžaduje hlavne na zaistenie zodpovedajúceho kontaktu medzi povrchom tlačeného papiera a zahĺbenými komôrkami tlačiarenskej formy tak, aby každá z týchto zahĺbených komôrok mohla byť vhodným a prijateľným spôsobom vyprázdňovaná. Ak je uvedený kontakt medzi tlačeným papierom a príslušnými zahĺbenými komôrkami zlý, nedochádza k dosiahnutiu zodpovedajúceho spôsobu vyprázdňovania alebo vyčerpávania tlačiarenských farieb z týchto komôrok, čo vo svojom dôsledku vedie k vzniku problému, ktorý je zo stavu techniky známy ako „vynechávanie tlačených bodov,,. Vzhľadom k hore uvedenému predstavuje požiadavka na papier veľmi dobrej akosti z hľadiska jeho hladkosti závažné obmedzenie použitia rotačnej hĺbkotlače.
Vyhovujúca hladkosť papiera z hľadiska rotačnej hĺbkotlače sa charakteristicky u bežného vláknitého papiera dosahuje opatrením, ktoré je v súčasnom stave techniky známe ako „povlakové potiahnutie zrnitého charakteru,,. V oblasti rotačnej hĺbkotlače sa v Severnej Amerike pre účely dosiahnutia uvedeného povlakového potiahnutia zrnitého charakteru tlačiarenského papiera spravidla používajú doskovité hlinky s veľkými časticami, napríklad štiepená hlinka,
339/B na vytvorenie povrchovej štruktúry, ktorá prekleňuje zvyčajne vláknitú štruktúru papiera. V Európe sa pre tento účel zvyčajne, ako veľmi účinný prekleňovací pigment, používa mastenec. Akosť povlakového potiahnutia zrnitého charakteru môže byť okrem toho ďalej zvýšená prostredníctvom použitia štruktúry tvoriacich pigmentov, napríklad takých ako je kalcinovaná hlinka, ktorá zvyšuje objemovú hmotnosť povlakového náteru a súčasne je okrem toho schopná zvyšovať jeho objemovú stlačiteľnosť.
Uhličitany sa až doteraz ako súčasť natieracích zmesí pre papiere určené pre rotačnú hĺbkotlač používali veľmi výnimočne, a to z mnohých dôvodov, zahrňujúcich veľký rozsah vynechávania tlačených bodov, zvýšenú drsnosť povrchu a nízky lesk. Okrem toho sa prevažná časť LWC papierov pre rotačnú hĺbkotlač stále ešte vyrába prostredníctvom kyslého papierenského procesu, pri ktorom bude v prípade použitia uhličitanov ako plnidiel dochádzať k ich rozkladaniu v kyslom prostredí používanom pri uvádzanom procese papierenského spracovania. V dôsledku uvedenej skutočnosti môžu byť počas takéhoto kyslého papierenského procesu tolerované iba veľmi malé množstvá uhličitanu tak, aby sa zaistila absolútna eliminácia výskytu závažných problémov počas procesu spracovávania. Vzhľadom k tomu, že je použiteľnosť uhličitanu vápenatého, hoci môže byť ako pigment alebo jeho súčasť pre natieracie zmesi použitý, pri vystavení vplyvu pôsobenia kyslého prostredia obmedzená a podľa skutočností uvádzaných v súčasnom stave techniky všeobecne, sa všeobecne uvedené uhličitany na výrobu papierov určených pre rotačnú hĺbkotlač nepoužívajú.
Britská patentová prihláška GB č. 21 39 606 popisuje uhličitan vápenatý ako pigment pre natieraciu zmes, ktorý obsahuje 50 až 70 % hmotnostných častíc menších ako 1,0 pm, menej ako 10 % hmotnostných častíc menších ako 0,2 pm a merný povrch BET menší ako 10 m2/g, ktorý sa používa ako pigment pre natieraciu zmes s vysokým obsahom tuhých častíc, určený na výrobu hĺbkotlačových papierov. Častice sú prednostne mleté a majú tvarovú konfiguráciu zhodujúcu sa so štandardne používaným mletým uhličitanom vápenatým.
339/B
Avšak v americkom patente U.S. č. 5 120 365 sa uvádza, že uhličitan vápenatý, popisovaný v nemeckej patentovej prihláške DE-OS č. 33 16 949.7, ktorá predstavuje prioritný dokument pre britskú patentovú prihlášku GB č. 21 39 606, sa ako taký pre účely praktického použitia v oblasti rotačnej hĺbkotlače neosvedčil vzhľadom k tomu, že vykazuje príliš vysoký počet vynechaných tlačových bodov, a ďalej preto, že lesk ním natieraného papiera je príliš nízky. V americkom patente U.S. č. 5 120 365 sa okrem toho ďalej uvádza, že pre účely dosiahnutia zodpovedajúcej tlačiteľnosti technológiou rotačnej hĺbkotlače sú dostatočne vyhovujúce štandardne používané hĺbkotlačové hlinkové natieracie zmesi, napríklad kaolín alebo anglický kaolín „Superclayn, ktoré však vykazujú horšie reologické vlastnosti, vyššie požiadavky na použité spojivá, ktoré môžu byť spracovávané iba v aplikáciách s nízkym obsahom tuhých častíc a ktorých prostredníctvom sa dosahuje nízky lesk.
Americký patent U.S. č. 5 120 365 popisuje pigmentovú natieraciu zmes, ktorá obsahuje 40 až 80 % hmotnostných uhličitanu vápenatého a/alebo dolomitu a 20 až 60 % hmotnostných mastenca, zmesi mastenca s kaolínom alebo zmesi mastenca so sľudou, pričom 50 až 80 % hmotnostných mastenca v zmesi mastenec/kaolín alebo mastenec/sľuda vykazuje distribúciu veľkosti častíc takú, v ktorej je 98 až 100 % častíc menších ako 20 pm, 25 až 70 % častíc menších ako 2,0 pm, 12 až 40 % častíc menších ako 1,0 pm a 0,1 až 12 % častíc menších ako 0,2 pm, zatiaľ čo uhličitan vápenatý alebo dolomit vykazuje distribúciu veľkosti častíc takú, v ktorej je 95 až 100 % častíc menších ako 10 pm, 60 až 98 % častíc menších ako 2,0 pm, 15 až 80 % častíc menších ako 1,0 pm a 0,1 až 20 % častíc menších ako 0,2 pm s tým, že uvedená veľkosť častíc korešponduje so sférickým priemerom týchto častíc. Povlakové potiahnutie zrnitého charakteru je zaručené prostredníctvom zvyšovania hladiny obsahu a tuhých častíc uhličitany obsahujúcej natieracej zmesi. Veľmi známym účinkom zmesí s vyšším obsahom tuhých častíc je zdokonalená hladkosť papiera.
339/B
Patentové dokumenty GB č. 21 39 606 a U.S. č. 5 120 365 okrem toho ďalej citujú dva články, ktoré veľmi dôrazne varujú pred používaním uhličitanu vápenatého ako pigmentu pre natieracie zmesi na natieranie papierov určených pre rotačnú hĺbkotlač, a to:
1. článok „How Developments in Coating Pigments Affect Paper Printability,, (Ako zdokonaľovanie a vývoj pigmentov pre natieracie zmesi ovplyvňuje tlačiteľnosť papiera), autor Dr. Ken Beazley, vydaný ako vnútropodnikové periodikum ECC International, 1981, str. 1 a 2, v ktorom sa uvádza tvrdenie, že mletý uhličitan vápenatý vykazuje z hľadiska výroby papiera pre rotačnú hĺbkotlač horšie vlastnosti ako kaolínová hlinka a v ktorej sa kladie veľký dôraz na skutočnosť, že uhličitan vápenatý pri jeho použití poskytuje zhoršenú tlačiteľnosť.
2. článok „Possibilities and Limitations of High Solids Colours,, (Možnosti a obmedzenia natieracích zmesí s vysokým obsahom tuhých častíc), Správa z konferencie TAPPI o natieracích zmesiach, vydané TAPPI Coating Conference Proceedings, 1979, str. 39, v ktorej sa uvádza tvrdenie, že sa, pri porovnaní s kaolínom s rovnakou alebo vyššou koncentráciou tuhých častíc, v prípade použitia mletého uhličitanu vápenatého zhoršuje požadovaná kvalita.
Americký patent U.S. č. 5 478 388 popisuje v prvom aspekte natieraciu zmes na natieranie papiera, obsahujúcu po (a) 10 až 100 % hmotnostných prvého pigmentu vykazujúceho distribúciu veľkosti častíc takú, v ktorej aspoň 75 % hmotnostných častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako 2,0 pm a aspoň 60 % hmotnostných vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako 1,0 pm a v ktorej priemerný veľkostný pomer strán častíc frakcie vykazuje ekvivalentný sférický priemer prevažne menší ako 1,0 pm je 25 : 1 alebo väčší, s výhodou 40 : 1 alebo väčší a po (b) až 90 % hmotnostných druhého pigmentu.
V druhom aspekte hore uvádzaný americký patent U.S. č. 5 478 388 popisuje natieraciu zmes na natieranie papiera s distribúciou veľkosti častíc takú, v ktorej aspoň 45 % hmotnostných častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako 2,0 pm a distribúciu veľkostného pomeru strán častíc takú, že v prípade podrobenia pigmentu separovaniu častíc podľa veľkosti na prvú frakciu, pozostávajúcu z častíc
339/B vykazujúcich ekvivalentný sférický priemer prevažne väčší ako 1,0 pm a na druhú frakciu častíc vykazujúcich ekvivalentný sférický priemer prevažne menší ako 1,0 pm, vykazuje priemerný veľkostný pomer strán každej frakcie väčší ako 25:1.
V treťom aspekte hore uvádzaný americký patent U.S. č. 5 478 388 popisuje spôsob zvýšenia schopnosti zadržiavania vody a/alebo zdokonalenia parametrov pre vysokorýchlostné navaľovanie natieracej zmesi na papier, obsahujúci krok podstatného zvýšenia priemerného veľkostného pomeru strán frakcie pigmentu menší ako 1,0 pm.
Vzhľadom k hore uvedenému stále pretrváva potreba zdokonalenia akosti pigmentov na báze uhličitanu vápenatého pre natieracie zmesi určené na natieranie papiera pre rotačnú hĺbkotlač.
Podstata vynálezu
Predložený vynález sa týka tlačiarenského papiera opatreného povlakovým náterom s pigmentom, ktorý obsahuje častice uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu (PCC), vykazujúce veľkostný pomer strán v rozmedzí od asi 3 : 1 do asi 15:1, výhodne v rozmedzí od asi 4 : 1 do asi 7 : 1 a viacmodálnu distribúciu veľkosti častíc, ktorá je výhodne dvojmodálna alebo trojmodálna. S výhodou je uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu v pigmentovej zmesi obsiahnutý v množstve asi 20 až asi 100 % hmotnostných. Povlakovým náterom opatrený papier podľa predloženého vynálezu je využiteľný hlavne v oblasti rotačnej hĺbkotlače.
Predložený vynález sa ďalej týka spôsobu prípravy povlakovým náterom opatreného papiera, ktorý obsahuje prípravu pigmentu obsahujúceho uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu a nanášanie tohto pigmentu na východiskový papierový materiál.
Modalita distribúcie veľkosti častíc uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu (PCC) je taká, v ktorej asi 0 (nula) % až asi 25 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 pm, asi 40 % až asi 60 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 0,4 pm až asi 1,0 pm, asi 10 % až asi 35 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 1,0 pm až
339/B asi 3,0 μηι a asi 0 (nula) % až asi 20 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 3,0 μηη až asi 10 gm. S výhodou je uvedená modalita taká, v ktorej asi 5 % až asi 15 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako 0,4 μιη, asi 45 % až asi 55 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 0,4 gm až asi 1,0 gm, asi 25 % až asi 35 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 1,0 gm až asi 3,0 gm a asi 5 % až asi 10 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 3,0 gm až asi 10 gm. Ďalšia, ešte výhodnejšia modalita je taká, v ktorej asi 15 % až asi 25 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 gm, asi 55 % až asi 65 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 0,4 gm až asi 1,0 gm. Asi 10 % až asi 20 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer asi 1,0 gm až asi 3,0 gm a asi 0 (nula) % až asi 10 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 3,0 gm až asi 10 gm.
Charakteristicky uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu vykazuje merný povrch v rozmedzí asi 4 m2/g až asi 15 m2/g a celkovú distribúciu veľkosti častíc takú, v ktorej v podstate všetky častice, t.j. asi 100 %, vykazujú ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 15 gm, asi 70 % až asi 95 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 2,0 gm, asi 50 % až asi 85 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 1,0 gm a menej ako 35 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 gm. S výhodou uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu vykazuje merný povrch v rozmedzí asi 5 m2/g až asi 7 m2/g a celkovú distribúciu veľkosti častíc takú, v ktorej v podstate všetky častice vykazujú ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 8,0 gm, asi 75 % až asi 85 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 2,0 gm, asi 55 % až asi 80 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 1,0 gm a menej ako asi 15 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 gm. Ďalšie, ešte výhodnejšie vyhotovenie uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu vykazuje merný povrch v rozmedzí asi 6 m2/g až asi 8 m2/g, a celkovú distribúciu veľkosti častíc takú, v ktorej v podstate všetky častice vykazujú ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 8,0 gm, asi 85 % až asi 95 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako 2,0 gm, asi 75 % až asi 85 % častíc vykazuje
339/B ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 1,0 pm a menej ako asi 25 % vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 μίτι.
Pigmenty obsahujúce uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu môžu byť rovnako tak použité v kombinácii s oxidom titaničitým, kalcinovanou hlinkou, atlasovou belobou, syntetickými pigmentmi, trihydrátom hliníka, sľudou alebo ich zmesami. Ďalšie užitočné a pre uvedené účely užitočné prísady zahrňujú syntetické latexové spojivo, napríklad také ako je styrénbutadiénové alebo akrylové spojivo, v množstve asi 5 % až asi 10 % hmotnostných; doplnkové škrobové spojivo v množstve asi 2 % až asi 5 % hmotnostných; zahusťovacie činidlo, napríklad také ako je karboxymetylcelulóza, hydroxymetylcelulóza alebo polyakryláty, v množstve asi 0,1 % až asi 1,5 % hmotnostného; činidlo na znižovanie rozpustnosti na báze škrobu, napríklad také ako je melamínformaldehydová živica v množstve až asi 0,5 % hmotnostného; a lubrikačné činidlo, napríklad také ako je stearát vápenatý, v množstve asi 0,5 % až asi 1,5 % hmotnostného.
Prehraď obrázkov na výkresoch
Predložený vynález bude ďalej objasnený na základe podrobného popisu jeho príkladových konkrétnych vyhotovení a v kombinácii s obr. 1, ktorý predstavuje diagram, graficky znázorňujúci hmotnostnú koncentráciu častíc v závislosti od ich priemeru, ilustrujúcu niekoľko modálnu distribúciu veľkosti častíc uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu použitého ako súčasť pigmentovej natieracej zmesi podľa predloženého vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Až na výnimky, v ktorých bude stanovené inak, sú všetky ďalej uvedené odkazy na diely alebo percentá myslené ako percentá hmotnostné.
339/B
Cieľom predloženého vynálezu je vytvorenie povlakovým náterom opatreného papiera s vysokou kvalitou, ktorý je použiteľný pre účely rotačnej hĺbkotlače. Použitým uhličitanom vápenatým je s výhodou uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu, alebo kosoštvorcová (rombická) forma kryštalického uhličitanu vápenatého, ktorý vykazuje vysoký stranový pomer dĺžky k šírke častice, alebo veľkostný pomer strán, ktorého hodnoty sa pohybujú v rozmedzí asi 3 : 1 až asi 15 : 1, s výhodou v rozmedzí asi 4 :1 až asi 7 : 1 a niekoľko modálnu distribúciu veľkosti častíc. Hoci je pre účely vytvorenia natieracích zmesí podľa predloženého vynálezu použiteľný i uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu vykazujúci dvojmodálnu distribúciu veľkosti častíc, je výhodné, aby táto distribúcia veľkosti častíc bola aspoň dvojmodálna alebo trojmodálna. Pri použití uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu podľa predloženého vynálezu na vytvorenie natieracej zmesi, a to buď samotného alebo v kombinácii s hlinkou, mastencom alebo zmesou hlinky a mastenca, zaisťuje takto získaný uhličitan vápenatý, v porovnaní so zo súčasného stavu techniky známymi uhličitanmi určenými na vytváranie natieracích zmesí, dosiahnutie zlepšených výkonnostných charakteristík týkajúce sa vynechávania tlačových bodov, pričom je táto natieracia zmes obzvlášť výhodná a využiteľná pri výrobe natieraných papierov LWC pre rotačnú hĺbkotlač s nízkou plošnou hmotnosťou.
Špecifická kombinácia tvarovej konfigurácie častíc uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu a niekoľko modálnej distribúcie veľkosti častíc pigmentu obsahujúceho uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu zaisťuje dosiahnutie povlakového potiahnutia zrnitého charakteru a s ním súvisiacu tlačiteľnosť vyhovujúcu účelom rotačnej hĺbkotlače. Hoci môže byť dobré povlakové potiahnutie zrnitého charakteru zaistené i prostredníctvom obmedzenej distribúcie veľkosti častíc, ako sa zistilo na základe merania hladkosti papiera, rad skúšobných testov s prekvapením ukázal, že obmedzená distribúcia veľkosti častíc samotná nestačí na dosiahnutie čo možno najlepšej výkonnostnej charakteristiky vynechávania tlačových bodov. Pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu zaisťuje dosiahnutie zodpovedajúcej výkonnostnej charakteristiky vynechávania tlačových bodov na základe jeho charakteristickej niekoľkonásobnej modálnej distribúcie veľkosti častíc pigmentu,
339/B ktorá zaručuje dosiahnutie požadovanej objemovej hmotnosti povlakového náteru, jeho stlačiteľnosť a hladkosť, zatiaľ čo vysoký veľkostný pomer strán súčasne zaručuje dosiahnutie požadovaného prekleňovania vláknitej štruktúry papiera, čo vo svojom dôsledku vedie k zvyšovaniu povrchového vyrovnávania papiera a jeho hladkosti. Kombinácia uvedených faktorov zaručuje dosiahnutie zlepšenej výkonnostnej charakteristiky vynechávania tlačových bodov a je porovnateľná alebo dokonca prevyšuje výkonnostné parametre štandardných natieracích zmesí na báze hlinky a mastenca.
Okrem toho vykazuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu podľa predloženého vynálezu, pri porovnaní s hlinkou, mastencom a štandardnými natieracími zmesami a pigmentmi pre rotačnú hĺbkotlač, obsahujúci vyzrážaný uhličitan vápenatý iného typu ako je uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu, ďalšie zreteľné výhody z hľadiska jeho zloženia, nanášania, konečnej povrchovej úpravy, fyzikálnych vlastností a tlačiteľnosti.
Počas prípravy natieracej zmesi zaisťuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu ľahšie spracovávanie, zahrňujúce spoločnú disperziu interakcií so suchým práškovým mastencom, znižovanie viskozity podľa Brookfielda a/alebo Hercula, vytvorenie natieracích zmesí s vyšším obsahom tuhých častíc a oveľa účinnejšie vysušenie (sušenie). Zlepšenie nanášania natieracích zmesí je výsledkom ich nižšej viskozity, čo vo svojom dôsledku výslovne vyplýva zo skutočnosti, že natieracie zmesi majú vyšší obsah tuhých častíc. Zlepšená opacita, ktorá je výsledkom aplikácie takýchto natieracích zmesí, výslovne dovoľuje elimináciu obsahu kalcinovanej hlinky v zložení týchto natieracích zmesí, čo vo svojom dôsledku vedie k zdokonaleniu plošnej čistoty.
Pre účely konečnej povrchovej úpravy zaisťuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu dosiahnutie zlepšenej opacity, ktorá výslovne dovoľuje redukciu obsahu oxidu titaničitého, TiO2, alebo jeho absolútnu elimináciu v natieracích zmesiach. Oxid titaničitý, ktorý je bežnou prísadou natieracích zmesí pre povlakové nátery, predstavuje obzvlášť problematický pigment z hľadiska „glejenia,,, čo je spôsobené jeho malou veľkosťou častíc. Zlá priľnavosť oxidu titaničitého TiO2 s nízkym obsahom spojiva, používaného pre účely hĺbkotlače, môže
339/B vo svojom dôsledku spôsobovať tzv. „zakalenie,, TiO2, pri jeho spracovávaní superkalandrovaním na kalandrových valcoch. Okrem toho môže byť na základe použitia pigmentu podľa predloženého vynálezu následkom leštiteľnosti, ktorá je v prípade mletého uhličitanu vápenatého oveľa dokonalejšia, zvýšená rýchlosť kalandrových valcov pri superkalandrovaní alebo znížená ich pritláčacia sila.
Zdokonalenie vlastností tlačiarenského papiera zahrňuje zlepšenú opacitu, dosiahnutú prostredníctvom generovania otvorenej povlakovej štruktúry, ktorá je schopná zaistiť účinný rozptyl svetla a zvýšenú belosť papiera, dosiahnutú v dôsledku jednak podstatne vyššej belosti použitého materiálu, tak zlepšeného rozptylu svetla. Zlepšené optické vlastnosti natieracej zmesi výslovne umožňujú redukciu alebo dokonca i úplnú elimináciu obsahu kalcinovanej hlinky, oxidu titaničitého, TiO2, a/alebo optických zjasňovacích alebo leskutvorných prostriedkov v natieracej zmesi, čo vo svojom dôsledku vedie k znižovaniu nákladov na jej prípravu.
Papiere opatrené povlakom pigmentovej natieracej zmesi podľa predloženého vynálezu zaisťujú zlepšenie výkonnostnej charakteristiky týkajúcej sa vynechávania tlačových bodov, väčšiu možnosť regulovať veľkosť pórov povlakovej náterovej štruktúry prostredníctvom voľby veľkosti častíc natieracej zmesi pre účely dosiahnutia optimálnej tlačiteľnosti, zvýšenú pórovitosť a, v prípade, kedy je pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu zmiešaný s mastencom, možnosť regulovať súčiniteľ trenia papiera kvôli zaisteniu dokonalejšieho využitia papiera pri jeho použití v kombinácii s veľkými navíjačkami zariadenia pre rotačnú hĺbkotlač.
Zdokonalené parametre natieracích zmesí sa dosiahnu prostredníctvom pigmentu obsahujúceho uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu, a to buď samotného uhličitanu alebo tohto uhličitanu v zmesiach s hlinkou a/alebo mastencom. Obsah uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu v natieracej zmesi sa môže pohybovať v rozmedzí asi 20 % až asi 100%, vzťahujúc na celkovú hmotnosť zmesi. Okrem toho môžu byť pre účely dodávania špecifických charakteristických vlastností povlakovým náterom opatreného papiera, napríklad takých ako je belosť papiera alebo opacita v zmesi
339/B malých množstiev obsiahnutých ďalších pigmentov, napríklad oxid titaničitý TiO2, kalcinovaná hlinka, atlasová beloba, syntetické pigmenty, trihydrát hliníka, sľuda alebo ďalšie štandardne používané anorganické pigmenty.
Pigmentová natieracia zmes podľa predloženého vynálezu je obzvlášť výhodná pre účely spracovávania papierov pre rotačnú hĺbkotlač, pričom môže doplnkovo obsahovať syntetické latexové spojivo, s výhodou spojivá na báze styrén/butadiénu alebo akrylového polyméru, v množstve asi 5 % až asi 10 % hmotnostných (v suchom stave, vzťahujúc na 100 hmotnostných dielov suchého anorganického pigmentu), a okrem toho ďalej škrob ako doplnkové spojivo v množstve asi 2 % až asi 5 %.
Charakteristicky pigmentová natieracia zmes doplnkovo obsahuje stearát vápenatý ako lubrikačný prostriedok v množstve asi 0,5 % až asi 1,5 %. Natieracie zmesi obsahujúce škrob môžu okrem toho ďalej obsahovať činidlo na znižovanie rozpustnosti na báze škrobu, napríklad také ako je melamín - formaldehydová živica alebo ďalšie bežne používané činidlá tohto typu, v množstve až asi 0,5 %. Natieracia zmes môže ešte ďalej obsahovať vodu ako riedidlo v množstve potrebnom na dosiahnutie požadovaného konečného obsahu vlhkosti natieracích zmesí, pohybujúceho sa v rozmedzí asi 50 % až asi 65 %. Natieracia zmes môže ešte ďalej obsahovať zahusťovacie činidlo, napríklad také ako je karboxymetylcelulóza, hydroxymetylcelulóza alebo polyakryláty, v množstve asi 0,1 % až asi 1,5 %.
Vytvorenie uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu podľa predloženého vynálezu spočíva v tom, že sa najprv pridávaním vody do oxidu vápenatého (CaO) za súčasného miešania pripraví riedka kašovitá suspenzia hydroxidu vápenatého (Ca(OH)2) alebo hasené vápno. S výhodou asi 10 dielov vody má teplotu aspoň asi 40 °C. Do vody sa postupne pridáva jeden diel oxidu vápenatého CaO za vytvorenia riedkej kašovitej suspenzie vykazujúcej obsah tuhých častíc asi 11 %, vzťahujúc na celkovú hmotnosť hydroxidu vápenatého Ca(OH)2, obsiahnutého v zmesi. Potom sa uvedená riedka kašovitá suspenzia triedi na site z dôvodu odstránenia hrubších častíc, zachytávaných na site s veľkosťou asi +60 mesh a teplota riedkej kašovitej suspenzie sa nastaví na hodnotu asi 50 °C. Suchý aragonit, napríklad aragonit M60, dodávaný na trh firmou Missisippi Lime Company,
339/B so sídlom v St. Genevieve, Missouri, sa pridá do riedkej kašovitej suspenzie a táto suspenzia sa mieša po dobu asi 15 minút. Množstvo do kašovitej suspenzie pridávaného aragonitu je s výhodou ekvivalentom asi 5 % celkového množstva z uvedenej kašovitej suspenzie následne vyzrážaného uhličitanu vápenatého. Potom sa do súčasnej zmesi za dôrazného premiešavania pridáva plynný oxid uhličitý. Intenzita prúdu plynu musí byť dostatočná na konverziu celého obsahu Ca(0H)2 na CaCO3 v časovom intervale troch hodín, za vytvorenia kašovitej suspenzie vyzrážaného uhličitanu vápenatého s množstvom asi 14 % tuhých častíc. Sýtenie oxidom uhličitým sa dokončí v okamihu, v ktorom hodnota pH klesne pod 7, a v ktorom sa súčasne skončí i privádzanie prúdu oxidu uhličitého (CO2). Charakteristiky sa pre vytvorenie každého kilogramu uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu vyžadujú množstvo oxidu uhličitého pohybujúce sa v rozmedzí od asi 9 stôp kubických (254,853.10'3 m3) do asi 10 stôp kubických (28,317.10'3 m3). Výsledný produkt sa potom môže podrobiť odvodňovaniu až do dosiahnutia koncentrácie asi 70 % tuhých častíc kvôli vytvoreniu filtračného koláča, ktorý môže byť spracovávaný prostredníctvom štandardne používaného dispergačného prostriedku, napríklad polyakrylátu sodného, rozptyľovaného za použitia disperznej jednotky s plochými lopatkami alebo podobnej jednotky.
Parametre vzorky uhličitanu vápenatého podľa predloženého vynálezu, získané prostredníctvom sedigrafu na vykonávanie sedimentačnej analýzy, sú graficky znázornené v diagrame na obr. 1, na ktorom je hmotnostná koncentrácia častíc v danom stanovenom intervale veľkosti znázornená v závislosti od ekvivalentného sférického priemeru. Niekoľko modálna distribúcia veľkosti častíc je zreteľne poznateľná v troch v podstate výrazne odlišných vrcholoch diagramu, ktoré sú koncentrované do oblasti veľkosti častíc asi 0,6 pm, asi 2,0 pm, asi 5,0 pm, s prevažnou väčšinou častíc nachádzajúcou sa v oblasti asi 0,6 pm. Modalita distribúcie veľkosti častíc uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu, meraná kvôli získaniu údajov uvedených na obr. 1 je taká, v ktorej asi 7,3 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 pm, 51,4 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 0,4 pm až asi 1,0 pm, 21,8 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 1,0 pm až asi 3,0 pm a 18,5 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí od asi 3,0 pm do asi 10 pm.
339/B
Všeobecne povedané je modalita distribúcie veľkosti častíc uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu podľa predloženého vynálezu taká, v ktorej asi 0 (nula) % až asi 25 %, s výhodou asi 5 % až asi 15 %, častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 μπι, asi 40 % až asi 60 %, s výhodou asi 45 % až asi 55 %, častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 0,4 pm až asi 1,0 pm, asi 15 % až asi 35 %, s výhodou asi 25 % až asi 35 %, častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 1,0 pm až asi 3,0 μπι a asi 0 (nula) % až asi 20 %, s výhodou asi 5 % až asi 10 %, častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 3,0 μπι až asi 10 μπι. Ďalšia výhodná modalita distribúcie veľkosti častíc uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu podľa predloženého vynálezu je taká, v ktorej asi 15 % až asi 25 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 μπι, asi 55 % až asi 65 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 0,4 μπι až asi 1,0 μπι. Asi 10 % až asi 20 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 1,0 μπι až asi 3,0 μπι a asi 0 (nula) % až asi 10 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí od asi 3,0 μπι do asi 10 μπι.
Celková distribúcia veľkosti častíc uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu, použiteľného ako pigment pre natieracie zmesi podľa predloženého vynálezu, meraná prostredníctvom metódy sedimentačnej analýzy, je taká, v ktorej v podstate všetky častice vykazujú ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 15 μπι, asi 70 % až asi 95 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 2,0 pm, asi 50 % až asi 85 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 1,0 μπι a menej ako asi 35 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 μπι. S výhodou je celková distribúcia veľkosti častíc uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu taká, v ktorej v podstate všetky častice vykazujú ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 8,0 μπι, asi 75 % až asi 85 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 2,0 μπι, asi 55 % až asi 80 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 1,0 pm a menej ako asi 15 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 μπι. Ďalšie výhodné vyhotovenie uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu vykazuje merný povrch v rozmedzí asi 6 m2/g až asi 8 m2/g a celkovú distribúciu
339/B veľkosti častíc takú, v ktorej v podstate všetky častice vykazujú ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 8,0 μιτι, asi 85 % až asi 95 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 2,0 pm, od asi 75 % do asi 85 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 1,0 pm a menej ako asi 25 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 pm.
Charakteristicky sa veľkostný pomer strán častíc uhličitanu vápenatého vyzrážaného zaragonitu pohybuje v rozmedzí asi 3 : 1 až asi 15 : 1, s výhodou v rozmedzí asi 4 : 1 až asi 7 : 1 a merný povrch je v rozmedzí asi 4 m2/g až asi 15 m2/g, s výhodou v rozmedzí asi 5 m2/g až asi 7 m2/g.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Následne uvedené, rozsah predloženého vynálezu nijako neobmedzujúce, príklady sú myslené iba ako ilustratívne výhodné vyhotovenia predloženého vynálezu stým, že žiadnym spôsobom neslúžia na obmedzenie výkladu predloženého vynálezu, obmedzeného iba jeho nárokovaným rozsahom, definovaným v pripojených patentových nárokoch.
Pre nasledujúce príklady bol uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu vytvorený z riedkej kašovitej suspenzie hydroxidu vápenatého Ca(OH)2 alebo haseného vápna nasledujúcim spôsobom: najprv sa pridávaním vody do oxidu vápenatého (CaO) za súčasného miešania pripraví riedka kašovitá suspenzia hydroxidu vápenatého (Ca(OH)2) alebo hasené vápno. S výhodou asi 10 dielov vody vykazuje teplotu aspoň asi 40 °C. Do vody sa postupne pridáva jeden diel oxidu vápenatého CaO za vytvorenia riedkej kašovitej suspenzie vykazujúcej obsah tuhých častíc asi 11 %, vzťahujúc na celkovú hmotnosť hydroxidu vápenatého Ca(OH)2, obsiahnutého v zmesi. Potom sa uvedená riedka kašovitá suspenzia triedi na site z dôvodu odstránenia hrubších častíc, zachytávaných na site s veľkosťou asi +60 mesh, a teplota riedkej kašovitej suspenzie sa nastaví na hodnotu asi 50 °C. Suchý aragonit, napríklad aragonit M60, dodávaný na trh firmou Missisippi Lime Company, so sídlom v St. Genevieve, Missouri, sa pridá do riedkej kašovitej suspenzie a táto suspenzia sa mieša po dobu asi 15 minút. Množstvo do
339/B kašovitej suspenzie pridávaného aragonitu je s výhodou ekvivalent asi 5 % celkového množstva z uvedenej kašovitej suspenzie následne vyzrážaného uhličitanu vápenatého. Potom sa do zmesi za dôrazného premiešavania pridáva plynný oxid uhličitý. Intenzita prúdu plynu musí byť dostatočná na konverziu celého obsahu Ca(OH)2 na CaCC>3 v časovom intervale tri hodiny, za vytvorenia kašovitej suspenzie vyzrážaného uhličitanu vápenatého s množstvom asi 14 % tuhých častíc. Sýtenie oxidom uhličitým sa dokončí v okamihu, v ktorom hodnota pH klesne pod 7, pričom v tomto okamihu sa súčasne skončí i privádzanie prúdu oxidu uhličitého (CO2). Charakteristicky sa na vytvorenia každého kilogramu uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu vyžaduje množstvo oxidu uhličitého pohybujúce sa v rozmedzí od asi 9 stôp kubických (254,853 . 10'3 m3) do asi 10 stôp kubických (28,317 . 10‘3 m3). Výsledný produkt sa potom môže podrobiť odvodňovaniu až do dosiahnutia koncentrácie asi 70 % tuhých častíc kvôli vytvoreniu filtračného koláča, ktorý môže byť spracovávaný prostredníctvom štandardne používaného dispergačného prostriedku, napríklad polyakrylátu sodného, rozptyľovaného za použitia disperznej jednotky s plochými lopatkami alebo podobnej jednotky.
Príklad 1
Štandardne používaná hlinka, použitá pre účely predloženého vynálezu ako porovnávacia vzorka, obsahujúca 90 dielov štiepenej hlinky a 10 dielov kalcinovanej hlinky, bola pripravená za použitia spojiva obsahujúceho 7 dielov styrén butadiénového latexu, 3 diely hydroxyetylovaného škrobu a 1 diel stearátu vápenatého ako lubrikačného prostriedku. V pokusných zloženiach natieracích zmesí bolo 30 dielov uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu použitých na nahradenie všetkého obsahu kalcinovanej hlinky a 20 dielov štiepenej hlinky štandardnej pigmentovej natieracej zmesi. Zloženie každej pripravenej pigmentovej zmesi obsahujúcej uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu (PCC) obsahovalo rovnaké spojivo. Zmes PCC-1 sa odlišuje od zmesí PCC-2 a PCC-3 tým, že vykazuje niekoľko modálnu distribúciu veľkosti častíc a vysoký veľkostný pomer strán, pričom tieto parametre neboli zistené v zmesiach PCC-2 a PCC-3. Zmesi PCC-2 a PCC-3 predstavujú rôzne typy uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu
339/B obsahujúceho častice, ktoré sú z hľadiska tvarovej konfigurácie hranaté a robustné a vykazujú v porovnaní s uhličitanom vápenatým vyzrážaným zaragonitu podľa predloženého vynálezu obmedzenú distribúciu veľkosti častíc.
Zmes PCC-2 predstavuje uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu, ktorý vykazuje jednomodálnu distribúciu veľkosti častíc, veľkostný pomer strán v rozmedzí asi 1:1 až asi 2:1, a priemernú veľkosť častíc asi 0,4 pm. Zmes PCC-3 predstavuje vyzrážaný kalcit, ktorý má z hľadiska tvarovej konfigurácie častice hranatej a robustnej povahy a vykazuje jednomodálnu distribúciu veľkosti častíc a veľkostný pomer strán v rozmedzí asi 1 : 1 až asi 2 : 1. Oproti tomu predstavuje zmes PCC-1 pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu, vykazujúcu trojmodálnu distribúciu veľkosti častíc podobnú distribúcii častíc, ktorá je znázornená na obr. 1 a veľkostný pomer strán v rozmedzí asi 4:1 až asi 7:1.
Natieracie zmesi, vytvorené z týchto pigmentov a obsahujúce približne 60 % tuhých častíc, boli podrobené skúšobnému testovaniu na obsah tuhých častíc a charakter zadržiavania vody na základe skúšobnej metódy AA-GWR (podľa Kaltec Scientific, USA). Koeficienty rozptylu svetla sa zisťovali prostredníctvom nanesenia tenkej povlakovej vrstvy natieracej zmesi na nepriepustný, vyhladený čierny sklenený podklad a meranie hmotnosti a odrazivosti tenkej povlakovej vrstvy sa vykonávalo pri vlnovej dĺžke 580 nm. Hodnoty viskozity pri nízkom šmykovom napätí, uvádzané v centipoisoch, sa zisťovali pri 10, 20, 50 a 100 otáčkach za minútu (ot./min.) za použitia Brookfieldovho viskozimetra model RTV. Meranie hodnôt viskozity pri vysokom šmykovom napätí sa vykonávalo prostredníctvom Herculovho viskozimetra na meranie viskozity pri vysokom šmykovom napätí, dodávaného na trh firmou Kaltec Scientific, USA. Meranie viskozity podľa Hercula sa vykonávalo pri nasledujúcich podmienkach: závažie E, tuhosť pružiny 400 000 dyn.cm/cm., 0 až 4 400 ot./min., teplota okolitého prostredia. Výsledky zistené počas testovania sú uvedené v tabuľke 1.
339/B
Tabuľka 1
Porovnávacia hlinka PCC-1* PCC-2 PCC-3
Obsah tuhých častíc (%) 60,0 58,6 60,4 60,0
AA-GWR (m2/g) 116 157 111 130
Koeficient rozptylu svetla (cm2/g) 921 1015 764 941
Viskozita podľa Brookfielda
pri 10 ot./min. 4180 1340 1980 2280
pri 20 ot./min. 2430 840 1160 1370
pri 50 ot./min. 1236 462 612 720
pri 100 ot./min. 796 292 390 468
Viskozita podľa Hercula (cps) 49,3 35,4 34,0 31,9
* označuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý a vyzrážaný zaragonitu podľa predloženého vynálezu.
Z pigmentov vytvorenej natieracej zmesi, popísanej hore, sa aplikovali na východiskový ľahký papierový materiál, vykazujúci plošnú hmotnosť 27 libier na rys (500 archov) papiera (t.j. (40 g/m2) obsahujúci drevovinu, pri rýchlosti 2 200 stop/min. (700 m/min.) za použitia valcového laboratórneho natieracieho stroja (CLC-6000). Výsledná hmotnosť povlakového náteru bola 4 libry na rys (500 archov) papiera (6 g/m2). Povlakom opatrené archy boli podrobené kalandrovaniu na superkalandri v dvoch lisovacích záberoch pri tlaku 1050 libier na dĺžkovú stopu a teplote 150 °F (65,5 °C) z dôvodu vyleštenia archu na lesk s hodnotou približne 55 bodov vzhľadom k porovnávacej hlinke.
Tlačiteľnosť z hľadiska vhodnosti použitia povlakovým náterom opatrených papierov pre rotačnú hĺbkotlač bola vyhodnocovaná za použitia skúšobnej metódy heliometrického merania vynechávania tlačových bodov, vykonávanej na tlačiarenskej skúšobnej aparatúre IGT. Normalizované testovanie povlakovými nátermi opatrených archov zahrňuje zisťovanie hodnôt týkajúcich sa lesku papiera,
339/B lesku tlače, belosti a opacity. Výsledky zistené na základe týchto skúšobných testov sú uvedené v tabuľke 2.
Tabuľka 2
Porovnávacia hlinka PCC-1* PCC-2 PCC-3
Heliometrický test: (# vynechávanie tlačových bodov) 69 52 62 59
Lesk tlače 75 74 76 76
Lesk papiera 75 ° 51 52 56 55
Belosť papiera 69,4 70,0 70,0 70,1
Opacita 81,9 81,7 81,2 81,4
Drsnosť povrchu PPS-10 1,74 1,58 1,74 1,76
* označuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu.
Výsledky dosiahnuté podľa príkladu 1 ukazujú, že pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu zaisťuje dosiahnutie výborných Teologických vlastností farby povlakového náteru. Výsledky skúšobného testovania a povlakom opatrených archov vyjadrujú, že optické vlastnosti, napríklad belosť, opacita a lesk archu, dosiahnuté pri použití pigmentu obsahujúceho uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu sú ekvivalentné s optickými vlastnosťami dosiahnutými pri použití hlinky. Navyše však pigment podľa predloženého vynálezu doplnkovo zaisťuje dosiahnutie, pri porovnaní ako s porovnávacou hlinkou, tak vyzrážaného uhličitanu vápenatého iného ako uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu, zdokonalenej hladkosti a tlačiteľnosti, vhodnej na použitie pri rotačnej hĺbkotlači. Ako ďalší doplnkový úžitok dovoľuje použitie uhličitanu vápenatého vyzrážaného z aragonitu v povlakových náterových zmesiach výslovne nahradenie 10 dielov kalcinovanej hlinky, čo vo svojom dôsledku predstavuje podstatnú úsporu nákladov.
339/B
Príklad 2
Zmes PCC-1 bola opäť porovnávaná s porovnávacou hlinkou podobnou hlinke použitej v príklade 1. V tomto prípade však ako porovnávacia hlinka, tak pokusné zloženie natieracej zmesi obsahovalo 5 dielov oxidu titaničitého TiO2 z dôvodu zvýšenia opacity a belosti.
V každej vzorke pokusného zloženia natieracej zmesi bol eliminovaný obsah kalcinovanej hlinky a nahradený 30 dielmi pigmentu obsahujúceho uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu. Pigmenty obsahujúce vyzrážaný uhličitan vápenatý boli použité jednak v systémoch, ktoré charakteristicky obsahujú štiepenú hlinku a rovnako tak v systémoch, ktoré obsahujú mastenec natieracej akosti, ktoré boli vyvinuté pre účely výroby papiera určeného pre rotačnú hĺbkotlač. Zloženia jednotlivých pigmentových natieracích zmesí sú uvedené v tabuľke 3.
Tabuľka 3
1 2 3* 4 5 6* 7
Štiepená hlinka 85 35 35 35 65 65 65
Kalcinovaná hlinka 10 - - - - - -
Montanský mastenec - 30 30 30 - - -
PCC-1 - - 30 - - 30 -
PCC-2 - 30 - - 30 - -
PCC-3 - - - 30 - - 30
Oxid titánu TiO2 5 5 5 5 5 5 5
* označuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu podľa predloženého vynálezu.
Ako štiepená, tak i kalcinovaná hlinka boli do zmesi pridávané v suchom stave ako prášky. Počas prípravy pigmentových zmesí bola štiepená hlinka dispergovaná na obsah 70 % tuhých častíc, zatiaľ čo kalcinovaná hlinka bola dispergovaná na obsah 50 % tuhých častíc za použitia miešacieho stroja s plochými lopatkami
339/B
Cowlesovho typu. Mastenec nanášacej akosti bol dispergovaný za použitia Cowlesovho miešacieho stroja prostredníctvom priameho pridávania suchého mastenca do riedkych kašovitých suspenzií vyzrážaného uhličitanu vápenatého v pomere 1 :1 na obsah tuhých častíc v zmesi pohybujúcej sa v rozmedzí od 70 do 77 %, za použitia 2 % neiónogénneho povrchovo aktívneho činidla na báze EO/PO a 0,2 % polyakrylátu sodného ako dispergačného prostriedku.
Použitým spojivom bol styrén-butadiénový latex v množstve 7 dielov a hydroxy-etylovaný škrob v množstve 3 diely. Ďalej bola pre účely nastavenia požadovanej úrovne viskozity použitá hydroxymetylcelulóza ako zahusťovacie činidlo v množstve 0,1 dielu. Natieracie zmesi boli pripravené s najvyššou možnou hladinou obsahu tuhých častíc a následne zriedené na hodnotu viskozity približne porovnateľnú s hodnotou viskozity porovnávacej vzorky podľa Hercula. Parametre zloženia natieracích zmesí pre testované pigmenty sú uvedené v tabuľke 4.
Tabuľka 4
1 2 3* 4 5 6* 7
Obsah tuhých častíc (%) 60,0 66,0 63,0 64,1 65,2 63,3 64,0
AA-GWR (m2/g) 112 65 93 76 90 120 102
Koeficient rozptylu (cm2/g) 1204 1020 1082 1054 1036 1107 1158
Viskozita podľa Brookfielda
pri 10 ot./min. 2460 4220 2400 3100 5560 3240 3900
pri 20 ot./min. 1470 2740 1500 1940 3320 1980 2400
pri 30 ot./min. 812 1556 840 1084 1740 1076 1260
pri 100 ot./min. 526 1020 724 724 1108 712 820
Viskozita podľa Hercula 50,0 51,4 57,0 54,9 52,1 50,0 54,9
* označuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu podľa predloženého vynálezu.
339/B
Pripravené natieracie zmesi boli nanesené na východiskový tenký východiskový papierový materiál s hmotnosťou 27 libier na rys (500 archov) papiera (40 g/m2), obsahujúci drevovinu pri rýchlosti 2 200 stôp/min. (700 m/min.) za použitia valcového laboratórneho natieracieho stroja (CLC-6000). Výsledná hmotnosť povlakového náteru bola 4 libry na rys (500 archov) papiera (6 g/m2). Podmienky kalandrovania pre povlakovým náterom opatrené archy boli nastavené na dosiahnutie lesku archu akosti približne 50 bodov, alebo rovnakú akosť lesku, ktorá bola dosiahnutá v prípade použitia porovnávacej hlinky.
Tlačiteľnosť z hľadiska vhodnosti použitia povlakovým náterom opatrených papierov pre rotačnú hĺbkotlač bola vyhodnocovaná za použitia skúšobnej metódy heliometrického merania vynechávania tlačových bodov, vykonávanej na tlačiarenskej skúšobnej aparatúre IGT. Normalizované testovanie povlakovými nátermi opatrených archov zahrňuje zisťovanie hodnôt týkajúcich sa lesku papiera, lesku tlače, belosti a opacity. Výsledky zistené na základe skúšobných testov sú uvedené v tabuľke 5.
Tabuľka 5
1 2 3* 4 5 6* 7
Heliometrický test tlačiteľnosti (v odstupe 20 bodov) 45 33 50 46 34 52 30
Lesk papiera 75° 49 46 45 48 51 46 48
Belosť papiera 71.5 71,2 71,5 71,5 71,6 71,9 71,8
Opacita 85,8 85,2 85,6 85,2 85,3 85,8 85,8
Drsnosť povrchu PSS-20 0,93 0,93 0,88 0,86 0,92 0,86 0,91
* označuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu podľa predloženého vynálezu.
339/B
Rovnako ako v príklade 1, i v tejto tabuľke uvedené údaje ukazujú jednak na zlepšenú tlačiteľnosť pre účely rotačnej hĺbkotlače, ktorá je zaistená prostredníctvom pigmentových natieracích zmesí podľa predloženého vynálezu a okrem toho rovnako skutočnosť, že pigmentové natieracie zmesi obsahujúce uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu môžu byť pre účely výroby papierových archov vysoko akostného vyhotovenia z hľadiska tlačiteľnosti vyhovujúcej pre rotačnú hĺbkotlač použité tiež v kombinácii s mastencom a oxidom titaničitým TiO2.
Príklad 3
Vyhotovenie natieracej zmesi, obsahujúcej PCC-1 v kombinácii s mastencom alebo hlinkou, sa porovnávalo so zmesou obsahujúcou PCC-3 s hlinkou a so zmesou mletého, štandardne používaného uhličitanu vápenatého (GCC) s hlinkou. GCC predstavuje prírodný mletý kalcit vykazujúci celkovo hrubú, jednomodálnu distribúciu veľkosti častíc a veľkostný pomer strán v rozmedzí asi 1 : 1 až asi 2 : 1. V zmesiach použitou linkou je štiepená hlinka, dostupná na trhu pod obchodným značením DB Plate a použitým mastencom mastenec pre natieracie zmesi, dostupný na trhu pod obchodným označením Finntalc C10 a dovážaný z Fínska. Štiepená hlinka a mastenec boli do zmesi pridávané vo forme dispergovaných kašovitých suspenzií obsahujúcich približne 70 % tuhých častíc v prípade štiepenej hlinky a približne 65 % tuhých častíc v prípade mastenca. Zloženie jednotlivých pigmentových zmesí pre príklad 3 sú uvedené v tabuľke 6.
Tabuľka 6
1* 2 3* 4
Typ uhličitanu PCC-1 GCC PCC-1 PCC-3
Štiepená hlinka - 50 50 50
Fínsky mastenec 30 - - -
PCC-1 70 - 50 -
PCC-3 - - - 50
GCC - 50 - -
339/B * označuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu podľa predloženého vynálezu.
Pripravené natieracie zmesi pozostávajú z asi 61,5 tuhých častíc a zahrňujú spojivo obsahujúce 6 dielov styrén - butadiénového latexu. Parametre natieracích zmesí sú uvedené v tabuľke 7.
Tabuľka 7
1* 2 3* 4
Typ uhličitanu PCC-1 GCC PCC-1 PCC-3
Obsah tuhých častíc (%) 61,3 61,3 61,3 61,3
Viskozita podľa Brookfielda (pri 100 ot./min.) 576 690 610 484
Viskozita podľa Haaka (cps) 28,0 30,4 44,1 29,8
* označuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný zaragonitu podľa predloženého vynálezu.
Pripravené natieracie zmesi boli nanesené na východiskový papierový materiál LWC s plošnou hmotnosťou 27 libier na rys (500 archov) papiera (40 g/m2) a obsahujúci drevovinu, pri rýchlosti 4 000 stôp/min. (1 200 m/min.) za použitia skúšobného natieracieho stroja. Natieracia zmes s hmotnosťou približne 6,8 libier na rys (500 archov) papiera (10 g/m2) bola nanesená na sitovú stranu papiera, zatiaľ čo plstencová strana papiera bola opatrená natieracou zmesou s hmotnosťou 5,4 libry, 6,8 libry a 8,1 libry na rys (500 archov) papiera (8 g/m2, 10 g/m2 a 12 g/m2). Tlačiteľnosť z hľadiska vhodnosti použitia povlakovým náterom opatrených papierov pre rotačnú hĺbkotlač sa vyhodnocovala za použitia skúšobnej metódy heliometrického merania vynechávania tlačových bodov, vykonávanej na tlačiarenskej skúšobnej aparatúre IGT. Normalizované skúšobné testovanie natieraných archov zahrňuje zisťovanie lesku papiera, lesku tlače, belosť papiera a opacitu. Zistené parametre, týkajúce sa vlastností povlakových náterov boli zanesené do diagramu, vyhodnocované a za použitia matematickej interpolácie prepočítané na natieraciu zmes s hmotnosťou povlakového náteru približne 6,8 libier
339/B na rys (500 archov) papiera, vykazujúcej podľa diagramu najlepšie výsledky. Zistené výsledky sú uvedené v tabuľke 8.
Tabuľka 8
1* 2 3* 4
Typ uhličitanu PCC-1 GCC PCC-1 PCC-3
Heliometrický test tlačíteľnosti (v odstupe 20 bodov) 39 23 36 25
Lesk papiera (uhol dopadu svetla 75 °) 53 53 58 57
Belosť papiera 79,2 77,1 78,6 78,9
Opacita 90,7 89,6 91,0 91,1
Drsnosť povrchu PPS-5 1,42 1,58 1,45 1,52
* označuje pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu.
Dosiahnuté výsledky ukazujú, že pigment obsahujúci uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu podľa predloženého vynálezu vykazuje v porovnaní s pigmentmi obsahujúcimi štandardne používaný uhličitan vápenatý oveľa lepšiu tlačiteľnosť a hladkosť.
Hoci je z hore uvedených skutočností jasne zrejmé, že tu popísané vyhotovenia predloženého vynálezu sa myslia iba ako ilustračné pre účely objasnenia hore uvádzaných požiadaviek a cieľov, musí byť vzhľadom k tomu celkom zrejmé, že osoby oboznámené so súčasným stavom techniky môžu vytvoriť na základe tohto popisu množstvo jeho ďalších prispôsobení a modifikovaných vyhotovení. Z uvedeného dôvodu sa predpokladá, že všetky takéto prispôsobenia a modifikované vyhotovenia sú v skutočnosti pokryté a spadajú do podstaty a nárokovaného rozsahu predloženého vynálezu, presne vymedzeného v pripojených patentových nárokoch.

Claims (17)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Papier opatrený povlakovým náterom obsahujúcim pigment, vyznačujúci sa tým, že uvedený pigment obsahuje uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu, vykazujúci častice s veľkostným pomerom strán v rozmedzí od asi 3 : 1 do asi 15 : 1, a viacmodálnu distribúciu veľkosti častíc.
  2. 2. Papier podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedený uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu vykazuje takú modalitu, v ktorej asi 0 (nula) % až asi 25 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 pm, asi 40 % až asi 60 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 0,4 pm až asi 1,0 pm, asi 10 % až asi 35 % vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 1,0 pm až asi 3,0 pm, a asi 0 (nula) % až asi 20 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 3,0 pm až asi 10 pm.
  3. 3. Papier podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedený uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu vykazuje takú modalitu, v ktorej asi 5 % až asi 15 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 pm, asi 45 % až asi 65 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 0,4 pm až asi 1,0 pm, asi 25 % až asi 35 % vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 1,0 pm až asi 3,0 pm a asi 5 % až asi 10 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 3,0 pm až asi 10 pm.
  4. 4. Papier podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedený uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu vykazuje takú modalitu, v ktorej asi 15 % až asi 25 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 pm, asi 55 % až asi 65 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 0,4 pm až asi 1,0 pm, asi 10 % až asi 20 % vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 1,0 pm až asi 3,0 pm, a asi 0 (nula) % až asi 10 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer v rozmedzí asi 3,0 pm až asi 10 pm.
    31 339/B
  5. 5. Papier podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uvedený uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu vykazuje veľkostný pomer strán v rozmedzí od asi 4 :1 do asi 7 :1.
  6. 6. Papier podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedený uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu vykazuje merný povrch v rozmedzí asi 4 m2/g až asi 15 m2/g, a celkovú distribúciu veľkosti častíc menších ako asi 15 pm, v ktorej asi 70 % až asi 95 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 2,0 pm, asi 50 % až asi 85 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 1,0 pm a menej ako 35 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 pm.
  7. 7. Papier podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedený uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu vykazuje merný povrch v rozmedzí asi 5 m2/g až asi 7 m2/g a celkovú distribúciu veľkosti častíc menších ako asi 8,0 pm takú, v ktorej asi 75 % až asi 85 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 2,0 pm, asi 55 % až asi 80 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 1,0 pm a menej ako asi 15 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 pm.
  8. 8. Papier podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedený uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu vykazuje merný povrch v rozmedzí asi 6 m2/g až asi 8 m2/g a celkovú distribúciu veľkosti častíc takú, v ktorej v podstate všetky častice vykazujú ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 8,0 pm, asi 85 % až asi 95 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako 2,0 pm, asi 75 % až asi 85 % častíc vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 1,0 pm a menej ako asi 25 % vykazuje ekvivalentný sférický priemer menší ako asi 0,4 pm.
  9. 9. Papier podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uvedený uhličitan vápenatý vyzrážaný z aragonitu je v natieracej zmesi obsiahnutý v množstve od asi 20 % do asi 100 % hmotnostných.
    31 339/B
  10. 10. Papier podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že natieracia zmes ďalej obsahuje oxid titaničitý, mastenec, kalcinovanú hlinku, atlasovú belobu, umelé pigmenty, trihydrát hliníka, sľudu alebo ich zmesi.
  11. 11. Papier pre rotačnú hĺbkotlač podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že natieracia zmes ďalej obsahuje asi 5 % až asi 10 % hmotnostných syntetického latexového spojiva.
  12. 12. Papier podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že uvedeným syntetickým latexovým spojivom je styrén - butadiénové alebo akrylové spojivo.
  13. 13. Papier podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že natieracia zmes ďalej obsahuje asi 2 % až asi 5 % hmotnostných škrobu ako doplnkového spojiva.
  14. 14. Papier podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že natieracia zmes ďalej obsahuje až asi 0,5 % hmotnostného činidla na znižovanie rozpustnosti na báze škrobu.
  15. 15. Papier podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že uvedeným činidlom na znižovanie rozpustnosti na báze škrobu je melamín - formaldehydová živica.
  16. 16. Papier podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že natieracia zmes ďalej obsahuje asi 0,5 % až asi 1,5 % hmotnostného stearátu vápenatého ako lubrikačného činidla.
  17. 17. Spôsob prípravy papiera pre rotačnú hĺbkotlač, vyznačujúci sa tým, že obsahuje prípravu pigmentu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, a nanášanie natieracej zmesi obsahujúcej tento pigment na východiskový papierový materiál.
SK1545-99A 1997-05-16 1998-05-14 Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers SK154599A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/857,549 US5861209A (en) 1997-05-16 1997-05-16 Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers
PCT/US1998/009462 WO1998051860A1 (en) 1997-05-16 1998-05-14 Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK154599A3 true SK154599A3 (en) 2000-06-12

Family

ID=25326243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1545-99A SK154599A3 (en) 1997-05-16 1998-05-14 Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5861209A (sk)
EP (1) EP0981667B2 (sk)
JP (1) JP2001525894A (sk)
CN (1) CN1146685C (sk)
AR (1) AR012710A1 (sk)
AT (1) ATE275667T1 (sk)
AU (1) AU7376198A (sk)
BR (1) BR9809824A (sk)
CA (1) CA2290341C (sk)
DE (1) DE69826121T3 (sk)
ES (1) ES2229494T3 (sk)
HU (1) HUP0002757A3 (sk)
ID (1) ID25913A (sk)
NO (1) NO995603L (sk)
PL (1) PL336992A1 (sk)
PT (1) PT981667E (sk)
SK (1) SK154599A3 (sk)
WO (1) WO1998051860A1 (sk)
ZA (1) ZA983952B (sk)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10007484C2 (de) * 2000-02-18 2001-12-13 Schoeller Felix Jun Foto Schichtträger für Aufzeichnungsmaterialien
US6685908B1 (en) 2000-03-06 2004-02-03 3P Technologies Ltd. Precipitated aragonite and a process for producing it
US20030213937A1 (en) * 2001-02-22 2003-11-20 Isaac Yaniv Precipitated aragonite and a process for producing it
US20030161894A1 (en) * 2001-09-05 2003-08-28 3P Technologies Ltd. Precipitated aragonite and a process for producing it
US6547929B2 (en) * 2000-04-12 2003-04-15 Rohm And Haas Company Paper having improved print quality and method of making the same
AU784210B2 (en) 2000-10-17 2006-02-23 Imerys Kaolin, Inc. Calcined kaolin pigments having improved combination of physical and applied properties, their production and use
GB0103553D0 (en) * 2001-02-14 2001-03-28 Edmunds John M Substrate treatment
ATE368149T1 (de) * 2001-02-16 2007-08-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung von gestrichenem papier oder karton& x9;
US6743286B2 (en) 2001-07-30 2004-06-01 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Inorganic particles and methods of making
US7285162B2 (en) * 2001-07-30 2007-10-23 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Titanium dioxide pigment having improved light stability
IL162520A0 (en) * 2001-12-20 2005-11-20 Specialty Minerals Michigan High gloss calcium carbonate coating compositions and coated paper and paper board manufactured fromsame
US20060054291A1 (en) * 2001-12-20 2006-03-16 Dimmick Amy C High gloss calcium carbonate coating compositions and coated paper and paper board manufactured from same
CN100351467C (zh) * 2002-05-03 2007-11-28 伊梅里斯矿物有限公司 纸张涂布颜料
US20030226648A1 (en) * 2002-06-06 2003-12-11 Mcdonnell William T. Multiple ply paperboard material having improved oil and grease resistance and stain masking properties and method for forming same
US20040208999A1 (en) * 2003-03-19 2004-10-21 Xiao-Qin Wang Using a metered size press to produce lightweight coated rotogravure paper
US20050032644A1 (en) * 2003-06-17 2005-02-10 Brelsford Gregg L. Binder selection for coated photographic base stock
JP2007524006A (ja) * 2003-06-17 2007-08-23 ニューページ コーポレーション 写真基材原料のための支持基材およびコート紙の製造方法
US20050028951A1 (en) * 2003-06-17 2005-02-10 Brelsford Gregg L. Smooth base stock composed of nonstandard fibers
US20050031805A1 (en) * 2003-06-17 2005-02-10 Fugitt Gary P. Pigment selection for photographic base stock
EP1770214A1 (en) * 2005-09-28 2007-04-04 Fuji Photo Film B.V. Recording support
EP1961863B1 (en) * 2005-12-14 2014-07-30 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Coated printing paper
CA2647352C (en) 2006-03-24 2012-05-22 Newpage Wisconsin System Inc. Paper and coating medium for multifunctional printing
US7468101B2 (en) * 2006-08-17 2008-12-23 Specialty Minerals (Michigan) Inc. UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same
EP2092118A1 (en) 2006-12-11 2009-08-26 International Paper Company Paper sizing composition, sized paper, and method for sizing paper
BRPI0811749A2 (pt) * 2007-05-18 2014-11-11 Topchim N V Composição para o tratamento da superfície de papel, papelão ou semelhante, e, aplicação de composições substrato celulósico.
CN101210398B (zh) * 2007-12-24 2010-06-02 上海东升新材料有限公司 一种用于无面浆涂布纸底涂、中涂和面涂的涂料
US8142887B2 (en) * 2008-03-21 2012-03-27 Meadwestvaco Corporation Basecoat and associated paperboard structure
US8025763B2 (en) * 2008-03-21 2011-09-27 Meadwestvaco Corporation Method for coating dry finish paperboard
WO2009127598A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-22 Sappi Netherlands Services B.V. Coating formulation for an offset paper and paper coated therewith
US7749583B2 (en) 2008-05-28 2010-07-06 Meadwestvaco Corporation Low density paperboard
SI2159258T1 (sl) * 2008-08-26 2011-12-30 Omya Development Ag Obdelani mineralni polnilni proizvodi, postopki za njihovo pripravo in njihove uporabe
US8658272B2 (en) 2009-04-21 2014-02-25 Meadwestvaco Corporation Basecoat and associated paperboard structure including a pigment blend of hyper-platy clay and calcined clay
CN102497993B (zh) 2009-08-12 2015-09-09 新页公司 喷墨记录介质
KR101694721B1 (ko) * 2009-08-31 2017-01-10 뉴페이지 코포레이션 잉크젯 기록 매체
US20110117359A1 (en) * 2009-11-16 2011-05-19 De Santos Avila Juan M Coating composition, coated article, and related methods
AU2011343730B2 (en) 2010-12-15 2015-05-28 Newpage Corporation Recording medium for inkjet printing
KR101927056B1 (ko) 2011-02-18 2018-12-10 뉴페이지 코포레이션 잉크젯 인쇄용 광택 기록 매체
EP2702097B1 (en) * 2011-04-28 2020-10-07 Schaefer Kalk GmbH & Co. KG Elastomeric article
EP2524898B1 (en) 2011-05-16 2015-09-02 Omya International AG Method for the production of precipitated calcium carbonate from pulp mill waste
US8821998B2 (en) 2012-04-13 2014-09-02 Newpage Corporation Recording medium for inkjet printing
FI126571B (fi) * 2012-06-28 2017-02-28 Nordkalk Oy Ab Päällystyskoostumuksen käyttö maalina
DE102012109642B8 (de) * 2012-10-10 2014-06-26 Delfortgroup Ag Zigarettenpapier mit Füllstoff mit spezieller Partikelgrößenverteilung und Zigarette
DE102013109386B3 (de) * 2013-08-29 2015-01-15 Delfortgroup Ag Effizient herstellbares Zigarettenpapier für selbstverlöschende Zigaretten, Verfahren zu seiner Herstellung sowie eine Zigarette
SI2949477T1 (sl) * 2014-05-26 2017-03-31 Omya International Ag Kalcijev karbonat za medij za globoki tisk
US10647143B2 (en) 2014-05-26 2020-05-12 Omya International Ag Calcium carbonate for rotogravure printing medium
WO2016033446A1 (en) 2014-08-29 2016-03-03 Blue Planet, Ltd. Carbonate pigments, and methods for making and using the same
CN105484099A (zh) * 2014-10-13 2016-04-13 东升新材料（山东）有限公司 一种用于纸张涂料的文石型轻钙组合物及其应用方法
CN104452442A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 广西大学 一种改善纸张平滑度和表面强度的方法
WO2016176134A1 (en) * 2015-04-27 2016-11-03 Imerys Pigments, Inc. Compositions including blends of hydrophobic and non-hydrophobic inorganic particulate material for use in covering products
GB201511492D0 (en) * 2015-06-30 2015-08-12 Imerys Minerals Ltd Mineral compositions
EP3505576A1 (de) * 2017-12-29 2019-07-03 Daw Se Beschichtungsstoffe, beschichtungen aus diesen beschichtungsstoffen sowie deren verwendung
EP3505575B1 (de) * 2017-12-29 2020-09-16 Daw Se Beschichtungsstoffe, beschichtungen aus diesen beschichtungsstoffen sowie deren verwendung
EP3530805A1 (en) * 2018-02-21 2019-08-28 Imertech Sas Bimodal precipitated calcium carbonate slurries suitable for paper and board applications, methods for making the same and their uses
CN108625226A (zh) * 2018-04-26 2018-10-09 深圳市顺鑫昌文化股份有限公司 彩票和彩票的制作方法
WO2020231736A1 (en) 2019-05-10 2020-11-19 Westrock Mwv, Llc Smooth and low density paperboard structures and methods for manufacturing the same

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1500697A (en) * 1974-04-10 1978-02-08 English Clays Lovering Pochin Particulate solid materials
DE3316949C3 (de) * 1983-05-09 1995-03-23 Pluss Stauffer Ag Calciumcarbonat
DE3587060T2 (de) * 1984-10-18 1993-05-19 Pfizer Kugelfoermiges ausgefaelltes calciumcarbonat, seine herstellung und seine verwendung.
ES2063773T3 (es) * 1988-03-07 1995-01-16 Pluss Stauffer Ag Mezcla de pigmentos para la industria papelera.
JPH01230424A (ja) * 1988-03-09 1989-09-13 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk 炭酸カルシウム、炭酸カルシウム顔料、その製造法、情報記録紙用塗被組成物及び情報記録紙
US5731034A (en) * 1990-12-04 1998-03-24 Ecc International Limited Method of coating paper
GB2277743B (en) * 1993-05-04 1997-07-16 Ecc Int Ltd A pigement for a coating composition for printing paper
DE4403480A1 (de) * 1994-02-04 1995-08-10 Basf Ag Bindemittelmischungen für Papierstreichmassen
US5676746A (en) * 1995-04-11 1997-10-14 Columbia River Carbonates Agglomerates for use in making cellulosic products
GB9520703D0 (en) * 1995-10-10 1995-12-13 Ecc Int Ltd Paper coating pigments and their production and use

Also Published As

Publication number Publication date
NO995603D0 (no) 1999-11-15
US5861209A (en) 1999-01-19
ATE275667T1 (de) 2004-09-15
AU7376198A (en) 1998-12-08
ZA983952B (en) 1998-11-16
EP0981667B2 (en) 2011-04-20
NO995603L (no) 1999-11-15
CN1146685C (zh) 2004-04-21
DE69826121T3 (de) 2012-02-09
ID25913A (id) 2000-11-09
CA2290341A1 (en) 1998-11-19
BR9809824A (pt) 2000-06-20
CA2290341C (en) 2007-11-13
CN1260016A (zh) 2000-07-12
WO1998051860A1 (en) 1998-11-19
EP0981667B9 (en) 2005-01-19
DE69826121D1 (de) 2004-10-14
EP0981667B1 (en) 2004-09-08
HUP0002757A3 (en) 2001-01-29
PL336992A1 (en) 2000-07-31
DE69826121T2 (de) 2005-09-22
AR012710A1 (es) 2000-11-08
PT981667E (pt) 2004-12-31
ES2229494T3 (es) 2005-04-16
JP2001525894A (ja) 2001-12-11
HUP0002757A2 (hu) 2000-12-28
EP0981667A1 (en) 2000-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK154599A3 (en) Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers
US9427999B2 (en) Print medium
JP5114729B2 (ja) 炭酸カルシウム粒子およびコールドオフセット印刷用新聞用紙
EP2814890B1 (en) Pigment compositions
US7267719B2 (en) Use of colloidal PCC
AU2015266246B2 (en) Calcium carbonate for rotogravure printing medium
CA2717458A1 (en) Inkjet recording medium
US20070227402A1 (en) Coating-Paper Composition and Method for the Preparation Thereof
JP2008075200A (ja) 印刷用塗工紙およびその製造方法
JP4344930B2 (ja) 印刷用塗被紙
US9873985B2 (en) Coated printing paper for industrial inkjet printing press and method of producing printed material
JP4449820B2 (ja) 印刷用塗被紙
JP2007146340A (ja) 塗工紙
CZ397199A3 (cs) Pigment obsahující uhličitan vápenatý vysrážený z aragonitu pro natírání hlubokotiskových papírů
JP2004043991A (ja) 水性グラビア印刷用塗被紙
JP2008081866A (ja) 印刷用塗工紙