JP2004043991A - 水性グラビア印刷用塗被紙 - Google Patents
水性グラビア印刷用塗被紙 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004043991A JP2004043991A JP2002199787A JP2002199787A JP2004043991A JP 2004043991 A JP2004043991 A JP 2004043991A JP 2002199787 A JP2002199787 A JP 2002199787A JP 2002199787 A JP2002199787 A JP 2002199787A JP 2004043991 A JP2004043991 A JP 2004043991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated paper
- gravure printing
- weight
- paper
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、塗被紙の平滑度、光沢度が良好で、水性グラビアインキでの印刷適性に優れた水性グラビア印刷用塗被紙に関するものである。
【解決手段】顔料成分として、平均粒子径１．０〜２．０μｍのカオリンを２０〜８０重量部、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを８０〜２０重量部含有した塗被組成物１００重量部に対して、助剤として分散剤を０．２〜０．７重量部，接着剤としてラテックスを１０〜１５重量部の割合で含有した塗被液を塗被した水性グラビア印刷用塗被紙であって、前記水性グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で，評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であることを特徴とする水性グラビア印刷用塗被紙である。
【選択図】 なし
【解決手段】顔料成分として、平均粒子径１．０〜２．０μｍのカオリンを２０〜８０重量部、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを８０〜２０重量部含有した塗被組成物１００重量部に対して、助剤として分散剤を０．２〜０．７重量部，接着剤としてラテックスを１０〜１５重量部の割合で含有した塗被液を塗被した水性グラビア印刷用塗被紙であって、前記水性グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で，評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であることを特徴とする水性グラビア印刷用塗被紙である。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗被紙の平滑度、光沢度が良好で、水性グラビアインキでの印刷適性に優れた水性グラビア印刷用塗被紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷の特徴は、版面の凹部の深さを変えることによってインキの厚みを変え、画像の濃淡を表現することができるため、階調の幅が広く、また、ハイライト部から中間調にかけての再現性が優れ、きれいな写真が印刷可能なところにある。そのため、近年ますます多方面に拡大使用されるようになってきている。
【０００３】
一方、最近の地球環境問題や作業環境問題等から印刷業界では、溶剤を排した水性インキの開発がされている。
【０００４】
しかしながら、脱溶剤化の水性印刷インキを用いて、グラビア印刷機で塗被紙に印刷した場合、溶剤を含有したインキよりも乾燥性が著しく低下することから、印刷品質に影響を及ぼすとともに、高速印刷ができない。したがって、インキ吸収性に優れた水性グラビア印刷用塗被紙が求められてきている。また、グラビア印刷の原理は、版面の凹んだ部分にインキを充填した後、そのインキを直接紙に印圧で転移させる方式であるため、ミッシングドットや網点の再現性を損ないやすいことから、グラビア印刷用塗被紙には平滑性や圧縮性等が要求される。さらに、近年、グラビア印刷機の印刷速度が高速になってきており、従来の塗被紙では、ミッシングドットの現象が生じる割合が高くなってきている。このようなことから、塗被紙に求められる性質は、用いられる印刷方式及びインキ、さらには印刷速度等によって大きく異なることとなる。
【０００５】
グラビア印刷方式に適用した塗被紙として、白紙光沢が４０％以下であるグラビア印刷用艶消し塗被紙において、平均粒子径が１．３μｍ以上である二次粒子形状の凝集性軽質炭酸カルシウムと平均粒子径が２．０μｍ以上である重質炭酸カルシウムの配合量が顔料１００重量部に対し５０〜９０重量部であり、且つ該凝集性軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カルシウムの配合比率が１：１〜１：８であることを特徴とするインキ光沢が高く、しかもミッシングドットが極めて少なく、網点再現性に優れたグラビア印刷用艶消し塗被紙の製造方法が開示されている（特開平０８−０２７６９４号公報参照）。
【０００６】
また、グラビア印刷方式に適用した塗被紙として、塗工用原紙の表面に、ＢＥＴ比表面積１．５〜４．５ｍ２ ／ｇの立方形軽質炭酸カルシウムを全顔料の２０〜８０重量％含有し、かつ、０．７７〜０．９５ｍｌ／ｇの範囲の沈降容積を有する嵩高カオリンを全顔料の２０〜４０重量％含有せしめた塗工組成物を少なくても片面に乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ２ 塗工して乾燥し、白紙光沢度が４０％以下となるように、平滑化処理してミッシングドットが少なく、網点再現性に優れ、かつ、印刷光沢度に優れたグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を製造する方法が開示されている（特許第２７５１７５３号公報参照）。しかしながら、特開平０８−０２７６９４号公報及び特許第２７５１７５３号公報には、水性グラビアインキを用いて印刷した場合の印刷適性に関しては、一切記載されてはいない。
【０００７】
一方、水性グラビアインキ用の塗被紙として、主成分として顔料、水溶性及び／又は水分散性接着剤からなる塗工層を設けたキャストコート紙において、顔料として全顔料１００重量部中に占める比沈降容積が１．２０ｍｌ／ｇ以上である顔料の比率が１０〜８０重量部であり、且つ水溶性及び／又は水分散性接着剤として少なくとも水性ウレタン樹脂を顔料１００重量部当たり１〜３０重量部含有し、さらに水溶性高分子を顔料１００重量部当たり１〜２５重量部含有する塗工層を設けた後、キャスト仕上げすることを特徴とする水性グラビア印刷適性、特にインク乾燥性およびインク発色性に優れた水性グラビア印刷用キャストコ−ト紙が開示されている（特許第２８１７６４３号公報）。
【０００８】
しかしながら、キャストコート紙は、片面塗工量が２５ｇ／ｍ２であり光沢度が８０％以上で強光沢なため、印刷面の光沢が白色面の光沢を下回る特徴をもっている。また、コストも通常のアート紙、コート紙に比べて高いことから、本の表紙やラベル等の特殊な用途に用いられている。このため、強光沢であるキャストコート紙は文字等を印刷した場合に、塗被紙の光沢により文字が読みにくい問題があった。このようなことから、近年、白紙光沢度をある程度抑えて文字を読み易くし、きれいな写真が印刷できる塗被紙が多方面に利用され需要が増えてきている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを目的にしたもので、水性グラビア印刷用塗被紙を開発するために鋭意研究した結果、特定の軽質炭酸カルシウムと特定のカオリンを配合することによって、平滑度、光沢度が良好で、ミッシングドットが極めて少なく、インキ吸収性に優れた水性グラビアインキでの印刷適性が良好な水性グラビア印刷用塗被紙を見出した。また、リン光等の特殊な顔料を配合した場合においても、平滑度、光沢度が良好で、ミッシングドットが極めて少なく、インキ吸収性に優れた水性グラビアインキでの印刷適性が良好な水性グラビア印刷用塗被紙が得られることを見出した。
【００１０】
原紙上に顔料、助剤及び接着剤を主成分とする塗被層を設けてなる水性グラビア印刷用塗被紙において、顔料成分として、平均粒子径１．０〜２．０μｍのカオリンを２０〜８０重量部、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを８０〜２０重量部含有した塗被組成物１００重量部に対して、助剤として分散剤０．２〜０．７重量部、接着剤としてラテックスを１０〜１５重量部の割合で含有した塗被液を塗被した水性グラビア印刷用塗被紙であって、前記水性グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であることを特徴とする水性グラビア印刷用塗被紙を提案するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、原紙上に顔料、助剤及び接着剤を主成分とする塗被層を設け、カレンダー処理してなる水性グラビア印刷用塗被紙において、顔料成分として、平均粒子径１．０〜２．０μｍのカオリンを２０〜８０重量部、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを８０〜２０重量部含有した塗被組成物１００重量部に対して、助剤として分散剤を０．２〜０．７重量部、接着剤としてラテックスを１０〜１５重量部の割合で含有した塗被液を塗被した水性グラビア印刷用塗被紙であって、前記水性グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であることを特徴とする水性グラビア印刷用塗被紙である。
【００１２】
また、本発明は、前記カオリン、前記立方体形状軽質炭酸カルシウム、前記分散剤及び接着剤を含有した塗被組成物１００重量部に対して、リン光顔料を１．５〜３重量部の割合で含有した塗被液を塗被したことを特徴とする水性グラビア印刷用塗被紙である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙は、原紙上に顔料、助剤及び接着剤を主成分とする塗被層を設け、カレンダー処理してなる水性グラビア印刷用塗被紙であって、顔料成分として、特定のカオリン及び特定の立方体形状軽質炭酸カルシウム、助剤として分散剤、接着剤としてラテックスを含有した塗被液を原紙上に塗被して得られるものであり、得られた水性グラビア印刷用塗被紙は、ブリストー試験機を使用して、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であることを特徴とする。更に、ミッシングドットが極めて少ない水性グラビア印刷用塗被紙を得ることができる。また、上記記載の塗被組成物にリン光顔料を含有しても同様な効果を得ることができる。
【００１４】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いる炭酸カルシウムは、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを用いる必要がある。炭酸カルシウムは、塗被紙の白色度、不透明度、印刷適性の改良に用いられている。
重質炭酸カルシウムを用いた塗被紙にグラビア印刷を行うと、塗被紙にインキが転移されないミッシングドット現象が生じやすくなり、印刷適性に優れた塗被紙を得ることができない。また、水性グラビア印刷用塗被紙に用いる炭酸カルシウムの結晶構造及び粒子形態等については、粒子形状としては立方体形を用いる必要があり、切株状方柱形、柱状形、紡錘形のものと比較して高光沢、高平滑の水性グラビア印刷用塗被紙を得ることができる。平均１次粒子径は０．１５μｍよりも大きいと、塗被紙の液体吸収量が劣り、グラビア印刷時の乾燥不良が発生する場合がある。
【００１５】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いるカオリンは、平均粒子径が１．０〜２．０μｍである必要がある。カオリンを含有した水性グラビア印刷用塗被紙は、高光沢、高平滑等を得ることができる。しかしながら、平均粒子径が２．０μｍより大きいと塗被紙の光沢度、不透明度が失われ、グラビア印刷適性に優れた塗被紙を得ることができない。また、平均粒子径が１．０μｍより小さいと塗被液の流動性が悪くなり、塗工適性が劣る傾向にある。
【００１６】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いる分散剤は、微粒子な炭酸カルシウムが２次凝集しないように添加するもので、顔料スラリー粘度の安定、液体吸収量が改良される。分散剤の添加量は、顔料成分として平均粒子径１．０〜２．０μｍのカオリンを２０〜８０重量部、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを８０〜２０重量部含有した塗被組成物１００重量部に対して、０．２〜０．７重量部の割合で添加する必要がある。０．７重量部以上添加すると、顔料分散に寄与しない分散剤がフロックを形成し、顔料の分散は反対に阻害されるので本発明の効果を奏することができない。分散剤はトリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウムなどのリン酸塩、ナフタレンスルホン酸ナトリウム／ホルマリン縮合体、ポリカルボン酸塩等を使用することができ特に限定されるものではない。
【００１７】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いる助剤は、分散剤以外に、潤滑剤、防腐剤、消泡剤、耐水化剤、染料等を適宜添加することができる。
【００１８】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いる接着剤は、ラテックスを使用することができる。ラテックスは、スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらを更にカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したものである。また、本発明に用いる接着剤は顔料成分１００重量部に対して１０〜１５重量部を配合する必要がある。接着剤が顔料成分１００重量部に対して１０重量部未満で製造した水性グラビア印刷用塗被紙は塗被層の表面強度が弱くなり易く、グラビア印刷には適さない。また、接着剤が顔料成分１００重量部に対して１５重量部を超える量で製造した塗被紙は塗被層が硬くなるため、ミッシングドットが増加するとともに、ブロッキングやカレンダー汚れが発生し易くなる。
【００１９】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いるリン光顔料は、特に限定されるものではない。リン光顔料を含有した水性グラビア印刷用塗被紙は、紫外線等を照射した場合に発光し真偽判別することができ、証券類、切手等の貴重印刷物に本発明の水性グラビア印刷用塗被紙を用いた場合に偽造防止の有効な手段となる。
【００２０】
本発明のカレンダー処理は、原紙に塗被層を形成後に行われ、紙厚の均一化、表面平滑度の向上、光沢度の向上の目的に行われる。カレンダー処理は、オンマシンで配置されているマシンカレンダー、その他にスーパーカレンダー、フリクションカレンダー、グロスカレンダー、ブラッシカレンダー、マットカレンダー、ソフトカレンダー等を用いることができ、カレンダーの種類は特に限定されるものではない。
【００２１】
本発明で用いられる原紙は、特に限定されるものではないが、例えば、原紙の坪量としては５０〜１００ｇ／ｍ２ 程度の範囲で適宜、使用される。原紙の抄造に際して使用するパルプは、木材や木綿等の植物繊維を原料とするＫＰ法やＳＰ法によって得られる化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ、ＳＣＰ等の機械パルプ、半化学パルプ等のいずれかのパルプを適宜、選択して使用できる。
抄紙方法についても特に限定されるものではなく、通常の抄紙方法、例えば、抄紙ＰＨが４．５付近で行う酸性抄紙方法又はＰＨ７．０付近で行う中性抄紙方法によって抄紙される。また、抄紙機も長網抄紙機、円網抄紙機、長網と円網のコンビネーションマシン、ツインワイヤーを装備した抄紙機、あるいはヤンキー抄紙機等のいずれかの抄紙機を適宜、選択して使用できる。
【００２２】
なお、原紙中にはパルプ繊維や填料の他に、本発明の目的効果を損なわない範囲で、一般的に使用されている各種の歩留まり向上剤、紙力向上剤、内添サイズ剤、ピッチコントロール剤、あるいは消泡剤等の薬品類を適宜、使用できる。
【００２３】
抄紙原紙にパルプとともに配合される抄紙填料としては、製紙業界で一般に使用されている填料が使用される。例えば、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、二酸化チタン等が例示される。
【００２４】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙は、原紙上に塗被組成物を一層又は二層以上の多層に分けて塗被しても良く、また、片面又は両面に塗被することも可能である。
【００２５】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙の製造に用いる塗被装置は特に限定されるわけではなく、例えば、ロールコータ、ブレードコータ、バーコータ、エアーナイフコータ、ブラシコータ、グラビアコータ等を用いることができる。
【００２６】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙の製造方法に関しては、原紙作製後、つまり、オフマシンで原紙に塗被組成物を塗被しても、原紙作製と共に、つまり、オンマシンで塗被組成物を塗被してもよい。
【００２７】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙の印刷物品質評価に用いた大蔵省印刷局型グラビア印刷試験機は、規制された条件においてグラビア印刷を行い、紙、インキ等の印刷適性を試験する装置である。
【００２８】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明の効果を具体的に説明する。勿論、本発明はこられの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例での吸収係数Ｋａ、ミッシングドット、白紙光沢度、それぞれの測定結果は下記の表１に記載し、網点再現性の各評価法は、以下に示すとおりである。
【００２９】
白紙光沢度は、ＪＩＳ Ｐ８１４２の規格に準じて測定した。ブリストー試験機による吸収係数Ｋａは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験法Ｎｏ５１に準拠して測定される。本発明では、水性インキを代用するため評価液に蒸留水を使用した。測定の概要は、ヘッドボックスに一定量の評価液を入れ、回転可能な円盤の周囲に貼り付けた塗被紙に、評価液を転移させてその転移長さを求め、円盤の回転速度を変えて行うことで、評価液と塗被紙の特定接触時間における一定面積当たりの転移量を求めることができる。評価液と塗被紙の接触時間Ｔ（ミリ秒）の平方根と、評価液の転移量Ｖ（ｍｌ／ｍ２）との関係は、ある接触時間範囲において直線関係となりこの直線の傾きを吸収係数Ｋａとする。本発明では、接触時間８０〜２０００ミリ秒の間で得られた直線の傾きから吸収係数Ｋａを求めた。また、ミッシングドットは、大蔵省印刷局型グラビア印刷試験機（熊谷理機工業製）により印圧５０ｋＮ／ｍ、印刷速度４５ｍ／分の条件で、ザーンカップＮｏ．３で測定したインキ粘度が約２４秒、ザーンカップＮｏ．５で測定したインキ粘度が約６秒の水性グラビア印刷インキを用いて印刷した印刷物の網点面積率３０％のハイライト部について、網点６、０００個当たりのミッシングドット率を求めた。網点再現性は、前記印刷物を目視及び拡大写真によって評価し、下記の４段階で判定した。その際の判定基準は、◎：特に優れている、○：優れている、△：やや劣る、×：劣る、の各基準によって行った。
【００３０】
（実施例１）
フリーネス（ｃｓｆ）が両者ともに５００ｍｌとなるように叩解したＬＢＫＰ９０％、ＮＢＫＰ１０％からなるパルプスラリー１００％に、タルク（上）（日本タルク社製）１０％を添加した後に、硫酸アルミニウム１．５％、サイズ剤１．０％を添加し、紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機で抄紙し、坪量６５ｇ／ｍ２の塗工用原紙を得た。
【００３１】
顔料として、平均１次粒子径０．１５μｍの立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石工業製）２０％、平均粒子径１．５μｍのカオリン（ＵＷ９０：エンゲルハード製）８０％を用い、顔料１００重量部当り、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）０．５％を添加し、固形分濃度が６０％になる如く水を添加して分散後、さらに増粘剤としてアルギン酸ソーダ０．５％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１５％、添加して混合し、さらに固形分濃度約５５％になる如く水を添加して顔料スラリーを調製した。
【００３２】
上記得られた顔料スラリーを、研究用高速ブレードコータを用いて原紙の片面塗工量が１３ｇ／ｍ２になる如く片面にダブル塗工し、乾燥した。
【００３３】
得られたグラビア印刷用塗被紙を実験室用スーパーカレンダー（熊谷理機工業製）を用いて、線圧１２０ｋＮ／ｍで２ニップのカレンダー処理を行い、実施例１の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３４】
（実施例２）
実施例１の同様な塗被組成物及び方法で、立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石工業製）５０％、カオリン（ＵＷ９０：エンゲルハード製）５０％に配合割合を変更して実施例２の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３５】
（実施例３）
実施例１の同様な塗被組成物及び方法で、立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石工業製）８０％、カオリン（ＵＷ９０：エンゲルハード製）２０％に配合割合を変更して実施例３の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３６】
（実施例４）
実施例１と同様な方法で、平均粒子径１．３μｍのカオリン（カオグロス９０：シール製）を用い、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１０％に配合割合を変更して実施例４の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３７】
（実施例５）
実施例２と同様な方法で、平均粒子径１．３μｍのカオリン（カオグロス９０：シール製）を用い、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１０％に配合割合を変更して実施例５の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３８】
（実施例６）
実施例３の同様な方法で、平均粒子径１．３μｍのカオリン（カオグロス９０：シール製）を用い、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１０％に配合割合を変更して実施例６の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３９】
（実施例７）
実施例１の同様な方法で、平均粒子径１．８μｍのカオリン（カオブライト：シール製）を用い、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロンＴ−４０：東亜合成社製）分散剤０．３％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１２％に配合割合を変更して実施例７の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４０】
（実施例８）
実施例２の同様な方法で、平均粒子径１．８μｍのカオリン（カオブライト：シール製）を用い、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロンＴ−４０：東亜合成社製）分散剤０．３％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１２％に配合割合を変更して実施例８の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４１】
（実施例９）
実施例３の同様な方法で、平均粒子径１．８μｍのカオリン（カオブライト：シール製）を用い、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロンＴ−４０：東亜合成社製）分散剤０．３％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１２％に配合割合を変更して実施例９の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４２】
（比較例１）
実施例１の同様な方法で、平均１次粒子短辺０．２μｍ×長辺１．５μｍの柱状軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３：奥多摩工業製）を用い、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１５％に配合割合を変更して実施例１０の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４３】
（比較例２）
実施例３の同様な方法で、平均１次粒子径３．０μｍの立方体形状軽質炭酸カルシウム（ＰＺ：白石カルシウム製）を用い、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロンＴ−４０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１６％に配合割合を変更して実施例１１の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４４】
（比較例３）
実施例１の同様な塗被組成物及び方法で、立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石カルシウム製）８５％、カオリン（ＵＷ−９０：エンゲルハード製）１５％に配合割合を変更し、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１０％に配合割合を変更して比較例１の塗被紙を作製した。
【００４５】
（比較例４）
実施例１の同様な塗被組成物及び方法で、立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石カルシウム製）１５％、カオリン（ＵＷ−９０：エンゲルハード製）８５％に配合割合を変更し、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１２％に配合割合を変更して比較例２の塗被紙を作製した。
【００４６】
（比較例５）
実施例１の同様な方法、配合割合で、平均粒子径４μｍの紡錘形状軽質炭酸カルシウム（ツネックスＥ：白石カルシウム製）を用いて、比較例３の塗被紙を作製した。
【００４７】
（比較例６）
実施例２の同様な方法、配合割合で、平均粒子径４μｍの紡錘形状軽質炭酸カルシウム（ツネックスＥ：白石カルシウム製）を用いて比較例４の塗被紙を作製した。
【００４８】
（比較例７）
実施例３の同様な方法で、平均粒子径４μｍの紡錘形状軽質炭酸カルシウム（ツネックスＥ：白石カルシウム製）を用いて比較例４の塗被紙を作製した。
【００４９】
（比較例８）
実施例３の同様な方法で、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．１％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を７％に配合割合を変更して比較例６の塗被紙を作製した。
【００５０】
（比較例９）
実施例２の同様な方法で、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤２．０％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を８％に配合割合を変更して比較例７の塗被紙を作製した。
【００５１】
（比較例１０）
実施例１の同様な方法で、平均粒子径１．８μｍの重質炭酸カルシウム（ソフトン１２００：白石カルシウム製）を用いて、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１７％に配合割合を変更して比較例８の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００５２】
上記実施例１〜９及び比較例１〜１０で作成した水性グラビア印刷用塗被紙及びその印刷物の評価結果は表１に示す通りであった。
【００５３】
【表１】
【００５４】
上記の表の結果より、実施例１〜９で作製したグラビア印刷用塗被紙及びその印刷物は、水性グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上である場合、グラビア印刷適性試験機でミッシングドット率が１．０％以下であり、水性グラビアインキ適性が良好であることがわかった。
【００５５】
更に、上記記載の実施例１〜９の同様な配合割合の塗被組成物にリン光顔料を１．５〜３％配合した塗被組成物を塗被した水性グラビア印刷用塗被紙においても、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であり、グラビア印刷適性試験機でミッシングドット率が１．０％以下であり、水性グラビアインキ適性が良好であることがわかった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、水性グラビア印刷用塗被紙に関するものであり、特定の軽質炭酸カルシウムと特定のカオリンを配合することによって、グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であり、平滑度、光沢度が良好で、ミッシングドットが極めて少なく、インキ吸収性に優れた水性グラビアインキでの印刷適性が良好な水性グラビア印刷用塗被紙を作製することができた。また、リン光等の特殊な顔料を配合した場合においても平滑度、光沢度が良好で、ミッシングドットが極めて少なく、インキ吸収性に優れた水性グラビアインキでの印刷適性が良好な水性グラビア印刷用塗被紙が得られ、リン光顔料を含有した水性グラビア印刷用塗被紙は、紫外線等を照射した場合に発光し真偽判別することができ、証券類、切手等の貴重印刷物に本発明の水性グラビア印刷用塗被紙を用いた場合に偽造防止の有効な手段となる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗被紙の平滑度、光沢度が良好で、水性グラビアインキでの印刷適性に優れた水性グラビア印刷用塗被紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷の特徴は、版面の凹部の深さを変えることによってインキの厚みを変え、画像の濃淡を表現することができるため、階調の幅が広く、また、ハイライト部から中間調にかけての再現性が優れ、きれいな写真が印刷可能なところにある。そのため、近年ますます多方面に拡大使用されるようになってきている。
【０００３】
一方、最近の地球環境問題や作業環境問題等から印刷業界では、溶剤を排した水性インキの開発がされている。
【０００４】
しかしながら、脱溶剤化の水性印刷インキを用いて、グラビア印刷機で塗被紙に印刷した場合、溶剤を含有したインキよりも乾燥性が著しく低下することから、印刷品質に影響を及ぼすとともに、高速印刷ができない。したがって、インキ吸収性に優れた水性グラビア印刷用塗被紙が求められてきている。また、グラビア印刷の原理は、版面の凹んだ部分にインキを充填した後、そのインキを直接紙に印圧で転移させる方式であるため、ミッシングドットや網点の再現性を損ないやすいことから、グラビア印刷用塗被紙には平滑性や圧縮性等が要求される。さらに、近年、グラビア印刷機の印刷速度が高速になってきており、従来の塗被紙では、ミッシングドットの現象が生じる割合が高くなってきている。このようなことから、塗被紙に求められる性質は、用いられる印刷方式及びインキ、さらには印刷速度等によって大きく異なることとなる。
【０００５】
グラビア印刷方式に適用した塗被紙として、白紙光沢が４０％以下であるグラビア印刷用艶消し塗被紙において、平均粒子径が１．３μｍ以上である二次粒子形状の凝集性軽質炭酸カルシウムと平均粒子径が２．０μｍ以上である重質炭酸カルシウムの配合量が顔料１００重量部に対し５０〜９０重量部であり、且つ該凝集性軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カルシウムの配合比率が１：１〜１：８であることを特徴とするインキ光沢が高く、しかもミッシングドットが極めて少なく、網点再現性に優れたグラビア印刷用艶消し塗被紙の製造方法が開示されている（特開平０８−０２７６９４号公報参照）。
【０００６】
また、グラビア印刷方式に適用した塗被紙として、塗工用原紙の表面に、ＢＥＴ比表面積１．５〜４．５ｍ２ ／ｇの立方形軽質炭酸カルシウムを全顔料の２０〜８０重量％含有し、かつ、０．７７〜０．９５ｍｌ／ｇの範囲の沈降容積を有する嵩高カオリンを全顔料の２０〜４０重量％含有せしめた塗工組成物を少なくても片面に乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ２ 塗工して乾燥し、白紙光沢度が４０％以下となるように、平滑化処理してミッシングドットが少なく、網点再現性に優れ、かつ、印刷光沢度に優れたグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を製造する方法が開示されている（特許第２７５１７５３号公報参照）。しかしながら、特開平０８−０２７６９４号公報及び特許第２７５１７５３号公報には、水性グラビアインキを用いて印刷した場合の印刷適性に関しては、一切記載されてはいない。
【０００７】
一方、水性グラビアインキ用の塗被紙として、主成分として顔料、水溶性及び／又は水分散性接着剤からなる塗工層を設けたキャストコート紙において、顔料として全顔料１００重量部中に占める比沈降容積が１．２０ｍｌ／ｇ以上である顔料の比率が１０〜８０重量部であり、且つ水溶性及び／又は水分散性接着剤として少なくとも水性ウレタン樹脂を顔料１００重量部当たり１〜３０重量部含有し、さらに水溶性高分子を顔料１００重量部当たり１〜２５重量部含有する塗工層を設けた後、キャスト仕上げすることを特徴とする水性グラビア印刷適性、特にインク乾燥性およびインク発色性に優れた水性グラビア印刷用キャストコ−ト紙が開示されている（特許第２８１７６４３号公報）。
【０００８】
しかしながら、キャストコート紙は、片面塗工量が２５ｇ／ｍ２であり光沢度が８０％以上で強光沢なため、印刷面の光沢が白色面の光沢を下回る特徴をもっている。また、コストも通常のアート紙、コート紙に比べて高いことから、本の表紙やラベル等の特殊な用途に用いられている。このため、強光沢であるキャストコート紙は文字等を印刷した場合に、塗被紙の光沢により文字が読みにくい問題があった。このようなことから、近年、白紙光沢度をある程度抑えて文字を読み易くし、きれいな写真が印刷できる塗被紙が多方面に利用され需要が増えてきている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを目的にしたもので、水性グラビア印刷用塗被紙を開発するために鋭意研究した結果、特定の軽質炭酸カルシウムと特定のカオリンを配合することによって、平滑度、光沢度が良好で、ミッシングドットが極めて少なく、インキ吸収性に優れた水性グラビアインキでの印刷適性が良好な水性グラビア印刷用塗被紙を見出した。また、リン光等の特殊な顔料を配合した場合においても、平滑度、光沢度が良好で、ミッシングドットが極めて少なく、インキ吸収性に優れた水性グラビアインキでの印刷適性が良好な水性グラビア印刷用塗被紙が得られることを見出した。
【００１０】
原紙上に顔料、助剤及び接着剤を主成分とする塗被層を設けてなる水性グラビア印刷用塗被紙において、顔料成分として、平均粒子径１．０〜２．０μｍのカオリンを２０〜８０重量部、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを８０〜２０重量部含有した塗被組成物１００重量部に対して、助剤として分散剤０．２〜０．７重量部、接着剤としてラテックスを１０〜１５重量部の割合で含有した塗被液を塗被した水性グラビア印刷用塗被紙であって、前記水性グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であることを特徴とする水性グラビア印刷用塗被紙を提案するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、原紙上に顔料、助剤及び接着剤を主成分とする塗被層を設け、カレンダー処理してなる水性グラビア印刷用塗被紙において、顔料成分として、平均粒子径１．０〜２．０μｍのカオリンを２０〜８０重量部、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを８０〜２０重量部含有した塗被組成物１００重量部に対して、助剤として分散剤を０．２〜０．７重量部、接着剤としてラテックスを１０〜１５重量部の割合で含有した塗被液を塗被した水性グラビア印刷用塗被紙であって、前記水性グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であることを特徴とする水性グラビア印刷用塗被紙である。
【００１２】
また、本発明は、前記カオリン、前記立方体形状軽質炭酸カルシウム、前記分散剤及び接着剤を含有した塗被組成物１００重量部に対して、リン光顔料を１．５〜３重量部の割合で含有した塗被液を塗被したことを特徴とする水性グラビア印刷用塗被紙である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙は、原紙上に顔料、助剤及び接着剤を主成分とする塗被層を設け、カレンダー処理してなる水性グラビア印刷用塗被紙であって、顔料成分として、特定のカオリン及び特定の立方体形状軽質炭酸カルシウム、助剤として分散剤、接着剤としてラテックスを含有した塗被液を原紙上に塗被して得られるものであり、得られた水性グラビア印刷用塗被紙は、ブリストー試験機を使用して、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であることを特徴とする。更に、ミッシングドットが極めて少ない水性グラビア印刷用塗被紙を得ることができる。また、上記記載の塗被組成物にリン光顔料を含有しても同様な効果を得ることができる。
【００１４】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いる炭酸カルシウムは、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを用いる必要がある。炭酸カルシウムは、塗被紙の白色度、不透明度、印刷適性の改良に用いられている。
重質炭酸カルシウムを用いた塗被紙にグラビア印刷を行うと、塗被紙にインキが転移されないミッシングドット現象が生じやすくなり、印刷適性に優れた塗被紙を得ることができない。また、水性グラビア印刷用塗被紙に用いる炭酸カルシウムの結晶構造及び粒子形態等については、粒子形状としては立方体形を用いる必要があり、切株状方柱形、柱状形、紡錘形のものと比較して高光沢、高平滑の水性グラビア印刷用塗被紙を得ることができる。平均１次粒子径は０．１５μｍよりも大きいと、塗被紙の液体吸収量が劣り、グラビア印刷時の乾燥不良が発生する場合がある。
【００１５】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いるカオリンは、平均粒子径が１．０〜２．０μｍである必要がある。カオリンを含有した水性グラビア印刷用塗被紙は、高光沢、高平滑等を得ることができる。しかしながら、平均粒子径が２．０μｍより大きいと塗被紙の光沢度、不透明度が失われ、グラビア印刷適性に優れた塗被紙を得ることができない。また、平均粒子径が１．０μｍより小さいと塗被液の流動性が悪くなり、塗工適性が劣る傾向にある。
【００１６】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いる分散剤は、微粒子な炭酸カルシウムが２次凝集しないように添加するもので、顔料スラリー粘度の安定、液体吸収量が改良される。分散剤の添加量は、顔料成分として平均粒子径１．０〜２．０μｍのカオリンを２０〜８０重量部、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを８０〜２０重量部含有した塗被組成物１００重量部に対して、０．２〜０．７重量部の割合で添加する必要がある。０．７重量部以上添加すると、顔料分散に寄与しない分散剤がフロックを形成し、顔料の分散は反対に阻害されるので本発明の効果を奏することができない。分散剤はトリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウムなどのリン酸塩、ナフタレンスルホン酸ナトリウム／ホルマリン縮合体、ポリカルボン酸塩等を使用することができ特に限定されるものではない。
【００１７】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いる助剤は、分散剤以外に、潤滑剤、防腐剤、消泡剤、耐水化剤、染料等を適宜添加することができる。
【００１８】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いる接着剤は、ラテックスを使用することができる。ラテックスは、スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらを更にカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したものである。また、本発明に用いる接着剤は顔料成分１００重量部に対して１０〜１５重量部を配合する必要がある。接着剤が顔料成分１００重量部に対して１０重量部未満で製造した水性グラビア印刷用塗被紙は塗被層の表面強度が弱くなり易く、グラビア印刷には適さない。また、接着剤が顔料成分１００重量部に対して１５重量部を超える量で製造した塗被紙は塗被層が硬くなるため、ミッシングドットが増加するとともに、ブロッキングやカレンダー汚れが発生し易くなる。
【００１９】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙に用いるリン光顔料は、特に限定されるものではない。リン光顔料を含有した水性グラビア印刷用塗被紙は、紫外線等を照射した場合に発光し真偽判別することができ、証券類、切手等の貴重印刷物に本発明の水性グラビア印刷用塗被紙を用いた場合に偽造防止の有効な手段となる。
【００２０】
本発明のカレンダー処理は、原紙に塗被層を形成後に行われ、紙厚の均一化、表面平滑度の向上、光沢度の向上の目的に行われる。カレンダー処理は、オンマシンで配置されているマシンカレンダー、その他にスーパーカレンダー、フリクションカレンダー、グロスカレンダー、ブラッシカレンダー、マットカレンダー、ソフトカレンダー等を用いることができ、カレンダーの種類は特に限定されるものではない。
【００２１】
本発明で用いられる原紙は、特に限定されるものではないが、例えば、原紙の坪量としては５０〜１００ｇ／ｍ２ 程度の範囲で適宜、使用される。原紙の抄造に際して使用するパルプは、木材や木綿等の植物繊維を原料とするＫＰ法やＳＰ法によって得られる化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ、ＳＣＰ等の機械パルプ、半化学パルプ等のいずれかのパルプを適宜、選択して使用できる。
抄紙方法についても特に限定されるものではなく、通常の抄紙方法、例えば、抄紙ＰＨが４．５付近で行う酸性抄紙方法又はＰＨ７．０付近で行う中性抄紙方法によって抄紙される。また、抄紙機も長網抄紙機、円網抄紙機、長網と円網のコンビネーションマシン、ツインワイヤーを装備した抄紙機、あるいはヤンキー抄紙機等のいずれかの抄紙機を適宜、選択して使用できる。
【００２２】
なお、原紙中にはパルプ繊維や填料の他に、本発明の目的効果を損なわない範囲で、一般的に使用されている各種の歩留まり向上剤、紙力向上剤、内添サイズ剤、ピッチコントロール剤、あるいは消泡剤等の薬品類を適宜、使用できる。
【００２３】
抄紙原紙にパルプとともに配合される抄紙填料としては、製紙業界で一般に使用されている填料が使用される。例えば、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、二酸化チタン等が例示される。
【００２４】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙は、原紙上に塗被組成物を一層又は二層以上の多層に分けて塗被しても良く、また、片面又は両面に塗被することも可能である。
【００２５】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙の製造に用いる塗被装置は特に限定されるわけではなく、例えば、ロールコータ、ブレードコータ、バーコータ、エアーナイフコータ、ブラシコータ、グラビアコータ等を用いることができる。
【００２６】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙の製造方法に関しては、原紙作製後、つまり、オフマシンで原紙に塗被組成物を塗被しても、原紙作製と共に、つまり、オンマシンで塗被組成物を塗被してもよい。
【００２７】
本発明の水性グラビア印刷用塗被紙の印刷物品質評価に用いた大蔵省印刷局型グラビア印刷試験機は、規制された条件においてグラビア印刷を行い、紙、インキ等の印刷適性を試験する装置である。
【００２８】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明の効果を具体的に説明する。勿論、本発明はこられの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例での吸収係数Ｋａ、ミッシングドット、白紙光沢度、それぞれの測定結果は下記の表１に記載し、網点再現性の各評価法は、以下に示すとおりである。
【００２９】
白紙光沢度は、ＪＩＳ Ｐ８１４２の規格に準じて測定した。ブリストー試験機による吸収係数Ｋａは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験法Ｎｏ５１に準拠して測定される。本発明では、水性インキを代用するため評価液に蒸留水を使用した。測定の概要は、ヘッドボックスに一定量の評価液を入れ、回転可能な円盤の周囲に貼り付けた塗被紙に、評価液を転移させてその転移長さを求め、円盤の回転速度を変えて行うことで、評価液と塗被紙の特定接触時間における一定面積当たりの転移量を求めることができる。評価液と塗被紙の接触時間Ｔ（ミリ秒）の平方根と、評価液の転移量Ｖ（ｍｌ／ｍ２）との関係は、ある接触時間範囲において直線関係となりこの直線の傾きを吸収係数Ｋａとする。本発明では、接触時間８０〜２０００ミリ秒の間で得られた直線の傾きから吸収係数Ｋａを求めた。また、ミッシングドットは、大蔵省印刷局型グラビア印刷試験機（熊谷理機工業製）により印圧５０ｋＮ／ｍ、印刷速度４５ｍ／分の条件で、ザーンカップＮｏ．３で測定したインキ粘度が約２４秒、ザーンカップＮｏ．５で測定したインキ粘度が約６秒の水性グラビア印刷インキを用いて印刷した印刷物の網点面積率３０％のハイライト部について、網点６、０００個当たりのミッシングドット率を求めた。網点再現性は、前記印刷物を目視及び拡大写真によって評価し、下記の４段階で判定した。その際の判定基準は、◎：特に優れている、○：優れている、△：やや劣る、×：劣る、の各基準によって行った。
【００３０】
（実施例１）
フリーネス（ｃｓｆ）が両者ともに５００ｍｌとなるように叩解したＬＢＫＰ９０％、ＮＢＫＰ１０％からなるパルプスラリー１００％に、タルク（上）（日本タルク社製）１０％を添加した後に、硫酸アルミニウム１．５％、サイズ剤１．０％を添加し、紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機で抄紙し、坪量６５ｇ／ｍ２の塗工用原紙を得た。
【００３１】
顔料として、平均１次粒子径０．１５μｍの立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石工業製）２０％、平均粒子径１．５μｍのカオリン（ＵＷ９０：エンゲルハード製）８０％を用い、顔料１００重量部当り、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）０．５％を添加し、固形分濃度が６０％になる如く水を添加して分散後、さらに増粘剤としてアルギン酸ソーダ０．５％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１５％、添加して混合し、さらに固形分濃度約５５％になる如く水を添加して顔料スラリーを調製した。
【００３２】
上記得られた顔料スラリーを、研究用高速ブレードコータを用いて原紙の片面塗工量が１３ｇ／ｍ２になる如く片面にダブル塗工し、乾燥した。
【００３３】
得られたグラビア印刷用塗被紙を実験室用スーパーカレンダー（熊谷理機工業製）を用いて、線圧１２０ｋＮ／ｍで２ニップのカレンダー処理を行い、実施例１の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３４】
（実施例２）
実施例１の同様な塗被組成物及び方法で、立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石工業製）５０％、カオリン（ＵＷ９０：エンゲルハード製）５０％に配合割合を変更して実施例２の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３５】
（実施例３）
実施例１の同様な塗被組成物及び方法で、立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石工業製）８０％、カオリン（ＵＷ９０：エンゲルハード製）２０％に配合割合を変更して実施例３の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３６】
（実施例４）
実施例１と同様な方法で、平均粒子径１．３μｍのカオリン（カオグロス９０：シール製）を用い、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１０％に配合割合を変更して実施例４の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３７】
（実施例５）
実施例２と同様な方法で、平均粒子径１．３μｍのカオリン（カオグロス９０：シール製）を用い、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１０％に配合割合を変更して実施例５の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３８】
（実施例６）
実施例３の同様な方法で、平均粒子径１．３μｍのカオリン（カオグロス９０：シール製）を用い、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１０％に配合割合を変更して実施例６の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００３９】
（実施例７）
実施例１の同様な方法で、平均粒子径１．８μｍのカオリン（カオブライト：シール製）を用い、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロンＴ−４０：東亜合成社製）分散剤０．３％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１２％に配合割合を変更して実施例７の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４０】
（実施例８）
実施例２の同様な方法で、平均粒子径１．８μｍのカオリン（カオブライト：シール製）を用い、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロンＴ−４０：東亜合成社製）分散剤０．３％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１２％に配合割合を変更して実施例８の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４１】
（実施例９）
実施例３の同様な方法で、平均粒子径１．８μｍのカオリン（カオブライト：シール製）を用い、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロンＴ−４０：東亜合成社製）分散剤０．３％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１２％に配合割合を変更して実施例９の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４２】
（比較例１）
実施例１の同様な方法で、平均１次粒子短辺０．２μｍ×長辺１．５μｍの柱状軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３：奥多摩工業製）を用い、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１５％に配合割合を変更して実施例１０の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４３】
（比較例２）
実施例３の同様な方法で、平均１次粒子径３．０μｍの立方体形状軽質炭酸カルシウム（ＰＺ：白石カルシウム製）を用い、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロンＴ−４０：東亜合成社製）分散剤０．７％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１６％に配合割合を変更して実施例１１の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００４４】
（比較例３）
実施例１の同様な塗被組成物及び方法で、立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石カルシウム製）８５％、カオリン（ＵＷ−９０：エンゲルハード製）１５％に配合割合を変更し、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１０％に配合割合を変更して比較例１の塗被紙を作製した。
【００４５】
（比較例４）
実施例１の同様な塗被組成物及び方法で、立方体形状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石カルシウム製）１５％、カオリン（ＵＷ−９０：エンゲルハード製）８５％に配合割合を変更し、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１２％に配合割合を変更して比較例２の塗被紙を作製した。
【００４６】
（比較例５）
実施例１の同様な方法、配合割合で、平均粒子径４μｍの紡錘形状軽質炭酸カルシウム（ツネックスＥ：白石カルシウム製）を用いて、比較例３の塗被紙を作製した。
【００４７】
（比較例６）
実施例２の同様な方法、配合割合で、平均粒子径４μｍの紡錘形状軽質炭酸カルシウム（ツネックスＥ：白石カルシウム製）を用いて比較例４の塗被紙を作製した。
【００４８】
（比較例７）
実施例３の同様な方法で、平均粒子径４μｍの紡錘形状軽質炭酸カルシウム（ツネックスＥ：白石カルシウム製）を用いて比較例４の塗被紙を作製した。
【００４９】
（比較例８）
実施例３の同様な方法で、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤０．１％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を７％に配合割合を変更して比較例６の塗被紙を作製した。
【００５０】
（比較例９）
実施例２の同様な方法で、分散剤としてポリカルボン酸ソーダ（アロンＡ−６３３０：東亜合成社製）分散剤２．０％、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を８％に配合割合を変更して比較例７の塗被紙を作製した。
【００５１】
（比較例１０）
実施例１の同様な方法で、平均粒子径１．８μｍの重質炭酸カルシウム（ソフトン１２００：白石カルシウム製）を用いて、接着剤としてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ＬＸ４０７Ｇ９：日本ゼオン製）を１７％に配合割合を変更して比較例８の水性グラビア印刷用塗被紙を作製した。
【００５２】
上記実施例１〜９及び比較例１〜１０で作成した水性グラビア印刷用塗被紙及びその印刷物の評価結果は表１に示す通りであった。
【００５３】
【表１】
上記の表の結果より、実施例１〜９で作製したグラビア印刷用塗被紙及びその印刷物は、水性グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上である場合、グラビア印刷適性試験機でミッシングドット率が１．０％以下であり、水性グラビアインキ適性が良好であることがわかった。
【００５５】
更に、上記記載の実施例１〜９の同様な配合割合の塗被組成物にリン光顔料を１．５〜３％配合した塗被組成物を塗被した水性グラビア印刷用塗被紙においても、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であり、グラビア印刷適性試験機でミッシングドット率が１．０％以下であり、水性グラビアインキ適性が良好であることがわかった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、水性グラビア印刷用塗被紙に関するものであり、特定の軽質炭酸カルシウムと特定のカオリンを配合することによって、グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であり、平滑度、光沢度が良好で、ミッシングドットが極めて少なく、インキ吸収性に優れた水性グラビアインキでの印刷適性が良好な水性グラビア印刷用塗被紙を作製することができた。また、リン光等の特殊な顔料を配合した場合においても平滑度、光沢度が良好で、ミッシングドットが極めて少なく、インキ吸収性に優れた水性グラビアインキでの印刷適性が良好な水性グラビア印刷用塗被紙が得られ、リン光顔料を含有した水性グラビア印刷用塗被紙は、紫外線等を照射した場合に発光し真偽判別することができ、証券類、切手等の貴重印刷物に本発明の水性グラビア印刷用塗被紙を用いた場合に偽造防止の有効な手段となる。
Claims (2)
- 原紙上に顔料、助剤及び接着剤を主成分とする塗被層を設け、カレンダー処理してなる水性グラビア印刷用塗被紙において、
顔料成分として、平均粒子径１．０〜２．０μｍのカオリンを２０〜８０重量部、平均１次粒子径０．１５μｍ以下の立方体形状軽質炭酸カルシウムを８０〜２０重量部含有した塗被組成物１００重量部に対して、助剤として分散剤を０．２〜０．７重量部、接着剤としてラテックスを１０〜１５重量部の割合で含有した塗被液を塗被した水性グラビア印刷用塗被紙であって、
前記水性グラビア印刷用塗被紙をブリストー試験機で、評価液に蒸留水を用いて測定した吸収係数Ｋａが０．２３ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以上であることを特徴とする水性グラビア印刷用塗被紙。 - 前記カオリン、前記立方体形状軽質炭酸カルシウム、前記分散剤及び接着剤を含有した塗被組成物１００重量部に対して、リン光顔料を１．５〜３重量部の割合で含有した塗被液を塗被したことを特徴とする請求項１記載の水性グラビア印刷用塗被紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002199787A JP2004043991A (ja) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | 水性グラビア印刷用塗被紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002199787A JP2004043991A (ja) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | 水性グラビア印刷用塗被紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004043991A true JP2004043991A (ja) | 2004-02-12 |
Family
ID=31706834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002199787A Pending JP2004043991A (ja) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | 水性グラビア印刷用塗被紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004043991A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217810A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 水性グラビア印刷用塗被紙 |
| JP2014141773A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-08-07 | Chuetsu Pulp Kogyo Kk | 印刷用塗工紙 |
-
2002
- 2002-07-09 JP JP2002199787A patent/JP2004043991A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217810A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 水性グラビア印刷用塗被紙 |
| JP2014141773A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-08-07 | Chuetsu Pulp Kogyo Kk | 印刷用塗工紙 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1147619A (en) | Method of producing medium-grade coated paper containing high yield pulps for rotogravure printing | |
| JP5114729B2 (ja) | 炭酸カルシウム粒子およびコールドオフセット印刷用新聞用紙 | |
| CA2290341C (en) | Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers | |
| US5418057A (en) | Thermal transfer receiving paper | |
| AU2009280359B2 (en) | Processes for preparing coated printing papers using hardwood mechanical pulps | |
| JP5365169B2 (ja) | 印刷用顔料塗被紙 | |
| JP2504819B2 (ja) | 新聞印刷用紙 | |
| US7208068B2 (en) | Dullish coated paper for printing | |
| JPH09291497A (ja) | 常温硬化に適切なロール印刷紙およびその製造方法 | |
| EP1300512A1 (en) | Printing coated paper | |
| JP2000226791A (ja) | 塗工紙 | |
| KR101100338B1 (ko) | 인쇄용 도피지 | |
| US6413370B1 (en) | Roll printing paper suitable for cold set printing and process for its production | |
| JP2007262643A (ja) | 塗工紙 | |
| JP2006249607A (ja) | 印刷用艶消し塗被紙 | |
| JPH0598596A (ja) | オフセツト用中質塗工紙 | |
| JP2008075200A (ja) | 印刷用塗工紙およびその製造方法 | |
| JP2004043991A (ja) | 水性グラビア印刷用塗被紙 | |
| JP4027953B2 (ja) | 塗工紙 | |
| JP4449820B2 (ja) | 印刷用塗被紙 | |
| JP2991251B2 (ja) | グラビア用中質塗工紙 | |
| JPH06264396A (ja) | グラビア印刷用塗被紙の製造方法 | |
| JPH08144193A (ja) | 高級印刷用紙 | |
| JP2008208468A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2017057528A (ja) | 印刷用塗工紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050905 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051011 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060111 |