SK154099A3

SK154099A3 - Mould release agent, its use and method for vulcanizing tires

Info

Publication number: SK154099A3
Application number: SK1540-99A
Authority: SK
Inventors: Wolfgang Grape; Juergen Krott; Frank-Rainer Zillmer; Herbert Wagner; Karl-Heinz Schuhmacher; Bernhard Scholand
Original assignee: Rhein Chemie Rheinau Gmbh
Priority date: 1998-11-11
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2001-07-10
Also published as: AR021151A1; BR9905350A; JP2000141376A; EP1000989A2; HUP9904224A2; HUP9904224A3; AU5935699A; EP1000989A3; DE19851945A1; CA2289137A1; PL336493A1; ZA997026B; CN1256995A; HU9904224D0; KR20000035403A

Description

Vynález sa týka separačného prostriedku na formovanie, ktorý neobsahuje plnivo a ktorý pozostáva z vodnej emulzie vzájomne zosieťujúcich silikónových systémov a kremičitého sólu a ktorý zároveň prepožičiava ošetrenému povrchu dobré klzné vlastnosti. Separačný prostriedok na formovanie je obzvlášť vhodný ako separačný prostriedok pri výrobe pneumatík a iného gumového tovaru a používa sa na formovanie a vulkanizáciu týchto produktov.

Doterajší stav techniky

Podľa stavu techniky sa pneumatiky formujú a vulkanizujú tak, že sa polotovar pneumatiky vloží do formy a pomocou vykurovacej membrány (bladeer, mech) sa lisuje proti tejto forme, pričom sa pôsobením tepla vulkanizuje. Vykurovacia membrána musí v polotovare kĺzať a po vulkanizácii sa musí dať z pneumatiky vybrať. Preto sa polotovary pre pneumatiky dopravujú do striekacej kabíny, kde sa pomocou mechanického prípravku uvedú do rotácie. Do rotujúceho polotovaru sa zasunie striekacia pištoľ, ktorou sa do polotovaru nastrieka roztok separačného prostriedku. Prestrek sa väčšinou zneškodňuje vodnou clonou a zostáva vo vode. Následne sa uskutoční formovanie a vulkanizácia polotovaru vo vulkanizačnom lise pomocou vykurovacej membrány, ktorá má za úlohu vykurovať polotovar pneumatiky a vysokým tlakom vtlačiť pneumatiku do negatívnej formy.

Vodné emulzie organopolysiloxanov a ich použitie ako separačného prostriedku pri formovaní a vulkanizácii pneumatík sú podľa stavu techniky známe. US-A 4 184 880 popisuje emulziu separačných prostriedkov, ktoré však obsahujú väčšie množstvo anorganických kremičitanov ako plniva, ktoré sú na

31330/H hydrofobizáciu ich povrchov ošetrené organosilikónovými zlúčeninami.

US-A 4 431 452 popisuje vodný prípravok so separačným prostriedkom, pozostávajúci z :

1) SiOH-ukončeného polydimetylsiloxanu s viskozitou až do 25 000 000 centistokes pri teplote 25 °C;

2) SiOH-ukončeného polydimetylsiloxanu s viskozitou až do 120 000 centistokes pri teplote 25 °C;

3) polyalkylénglykolu;

4) bentonitónu; a

5) povrchovo aktívneho prostriedku.

US-A 4 359 340 popisuje vodné prípravky so separačným prostriedkom na použitie pri formovaní pneumatík. Emulzie pozostávajú z :

1) polydimetylsiloxanu s viskozitou až do 25 000 000 centistokes pri teplote °C;

2) metylhydrogénsilanu s viskozitou 20 až 40 centistokes alebo dimetylhydrogénsilanu s viskozitou 80 až 120 centistokes;

3) kovové soli organickej kyseliny; a

4) povrchovo aktívneho prostriedku.

EP-A 0 279 372 popisuje vodné emulzie organopolysiloxanov, ktoré sa môžu používať ako separačný prostriedok pri formovaní a vulkanizácii pneumatík a obzvlášť na vytvorenie povlaku na membráne a ktoré sa skladajú z:

1) SiOH-ukončeného polydimetylsiloxanového polyméru s plasticitou 50 až

100 ;

2) organohydrogénpolysiloxanu s priemerne najmenej dvoma Si-viazanými vodíkovými atómami v molekule;

3) maziva s teplotou topenia 25 až 80 °C;

4) anorganického kremičitanu (Mica);

5) zahusťovadla;

6) povrchovo aktívneho prostriedku; a

7) vody.

Nevýhodou dosiaľ popísaných prípravkov so separačným prostriedkom

3I330/H je jednak relatívne veľké množstvo anorganických kremičitanov ako plniva, ktoré sa negatívne prejavujú na stabilite emulzií, jednak zosietenie, ku ktorému dochádza reakciou skupín SiOH- s SiH za odštiepenia vodíka, čo je z dôvodov vzniku nebezpečia explózie nežiadúce.

EP-A 0 635 559 popisuje prípravok so separačným prostriedkom na formovanie pneumatík, ktorý nevykazuje nežiadúci vývoj vodíka. Popísané emulzie sa používajú na vytvorenie povlaku na membráne a pozostávajú z :

1) najmenej jedného nereaktívneho polydimetylsiloxanu s kinematickou viskozitou medzi 50 a 30 000 000 mm s'¹ pri teplote 25 “C;

2) najmenej jedného reaktívneho polydimetylsiloxanu s kinematickou viskozitou medzi 15 a 5 000 000 mm s'¹;

3) zosieťujúceho prostriedku:

4) povrchovo aktívneho prostriedku; a

5) vody.

EP-A 0 111 100 popisuje separačný prostriedok na výrobu pneumatík na báze siiikónu, ktorý nielen že je rozpustný v organickom rozpúšťadle a je tak pripravený na použitie, ale naviac musí obsahovať kaolín, kriedu, kamennú múčku, kremičité kyseliny, sadze alebo grafit. Vykurovacia membrána potom nemusí vykazovať takú drsnosť, aby bolo zaručené dostatočné odvádzanie vzduchu.

Samotnými mazivami, napríklad Si-olejmi alebo emulziami Si-olej je možné dosiahnuť dostatočný klzný a separačný účinok, bohužiaľ však nie úplné „odvzdušnenie“, odvodu vzduchu medzi vykurovacou membránou a polotovarom pneumatiky.

Uzavretý vzduch znamená zmätkové pneumatiky, pretože pod vzduchovou bublinou nedôjde k dostatočnej vulkanizácii.

Plnivá (minerálne alebo iné) sú potrebné na udržanie odstupu medzi membránou a polotovarom, aby vzduch mohol pred vulkanizáciou uniknúť.

Najmä kvôli odvzdušneniu nebolo možné používať vnútorné roztoky bez plniva, ktoré pozostávajú iba zo zmesí separačných prostriedkov prípadne klzných prostriedkov. Plnivá pritom spĺňajú funkciu prostriedku na udržanie odstupu medzi vnútorným profilom polotovaru a membránou.

31330/H

Pri použití obvyklých silikónových olejov dochádza dosiaľ k nežiaducej separácii na bokoch pneumatiky.

Preto teraz rovnako ako skôr pretrváva potreba vodného bezrozpúšťadlového separačného prostriedku, ktorý by sa mohol nastriekať na vnútornú stranu polotovaru pneumatiky a/alebo povrch membrány a pritom by splnil všetky požiadavky vulkanizácie, totiž klzné vlastnosti, separáciu a odvzdušnenie a zároveň by nemal vyššie popísané nevýhody - ako je obsah plniva a/alebo zosietenie odštiepením vodíka. Ďalej by mal zabrániť separácii na bokoch pneumatiky.

Podstata vynálezu

Vynález sa týka separačného prostriedku na formovanie, obsahujúceho vo vodnej emulzii systém pozostávajúci z najmenej dvoch silikónových komponentov reagujúcich vzájomne za zosieťovania, pričom tento systém je vybraný zo skupiny pozostávajúcej zo (A) silikónových komponentov reagujúcich vzájomne kondenzáciou alebo (B) silikónových komponentov reagujúcich vzájomne adíciou a vodnú koloidnú kyselinu kremičitú (kremičitý sól)

Podľa toho sa vynález týka tiež spôsobu vulkanizácie pneumatík, ktorý sa vyznačuje tým, že sa pred vulkanizáciou na membránu a/alebo povrch pneumatiky nanesie prípravok so separačným prostriedkom podľa vynálezu.

Spôsob podľa vynálezu je mimoriadne šetrný voči životnému prostrediu, pretože oproti obvyklým spôsobom podľa stavu techniky vystačí s cca 10 % účinnej pevnej látky separačnej substancie a podľa toho je tiež primerane hospodárny.

V prípade silikónových systémov (A) prípadne (B) reagujúcich za zosietenia podľa vynálezu sa jedná o zmesi emulzií silikónových komponentov (A) vzájomne reagujúcich (zosieťujúcich) za kondenzácie prípadne o zmesi

31330/H emulzií silikónových komponentov (B) vzájomne reagujúcich (zosieťujúcich) adíciou, ktoré budú ďalej bližšie popísané. Oba reakčné systémy sú katalyzované vhodnými katalyzátormi.

A. Kondenzácia vzájomne zosieťujúcich silikónových systémov

Pri týchto systémoch sa jedná o zmesi vodných emulzií polydimetylsiloxanov ukončených Si-OH (A-1) a alkoxyfunkčných silikónov (A2).

Emulzia polydimetylsiloxanov ukončených Si-OH (A-1) obsahuje siloxan v množstve 20 až 80 % hmotnostných, s výhodou 30 až 60 % hmotnostných, vzťahujúc na emulziu A-1.

Emulzia alkoxyfunkčných silikónov schopných zosietenia (A-2) obsahuje siloxan v množstve 20 až 80 % hmotnostných, s výhodou 25 až 60 % hmotnostných, vzťahujú na emulziu A-2.

Obe emulzie sa zmiešajú v množstevnom pomere A-1 : A-2 20 : 80 až 80 : 20, s výhodou 40 : 60 až 60 : 40. Obe emulzie samozrejme obsahujú vhodné emulgátory podmieňujúce ich výrobu.

Emulzia A, vyrobená z emulzie A-1 a emulzia A-2, obsahuje 20 až 80 % hmotnostných, s výhodou 30 až 60 % hmotnostných silikónu, vzťahujúc na emulziu A.

A-1 : Emulzia polydimetylsiloxanu ukončeného Si-OH

V prípade polydimetylsiloxanov ukončených Si-OH sa jedná o polyméry všeobecného vzorca I:

HO[Si(CH₃)2-O]_pH (I) kde p = 400 až 300, s výhodou 800 až 200.

Výroba emulzií silikónového oleja s dlhým reťazcom ukončeným -OH emulznou polymerizáciou je odborníkom známa napríklad z US-A 2 891 920 alebo z GB-A 1 024 024. Obzvlášť výhodný je spôsob zverejnený v GB-A 1 024 024, používajúci kyselinu alkylbenzénsulfónovú ako katalyzátor, takže je tu v jednom k dispozícií emulgátor i polymerizačný katalyzátor. Po uskutočnenej polymerizácii sa kyselina neutralizuje, takže sa následne zablokujú katalytické vlastnosti, zatiaľ čo emulgačné vlastnosti zostanú plne zachované, prípadne sa ešte zlepšia. S ohľadom na to môže byť koncentrácia emulgačného prostriedku

31330/H udržovaná nízka a po zhodnotení emulzie nie sú v hotovom produkte žiadne rušivé cudzie molekuly z katalyzátora. Miesto uvedených kyselín alkylbenzénsulfónových sa ale tiež môžu použiť n-alkylsulfónové kyseliny. Ďalej je možné použiť vedľa kalatyticky pôsobiacich sulfónových kyselín tiež naviac iné emulgačné prostriedky ako koemulgátory.

Takéto koemulgátory môžu byť neiónového alebo iónového typu. Ako aniónové koemulgátory prichádzajú do úvahy obzvlášť soli vyššie uvedených nalkyl-alkylbenzénsulfónových kyselín. Neiónové koemulgátory sú polyoxyetylénderiváty mastných alkoholov, mastných kyselín a podobne. Príklady takých emulgačných prostriedkov sú POE (3) -laurylalkohol, POE (20)-oleylalkohol, POE (7) - nonylfenol alebo POE (10) - stearát (spôsob zápisu POE (3)-laurylalkohol znamená, že na jednu molekulu laurylalkoholu sa adujú 3 jednotky etylénoxidu, pričom číslo 3 predstavuje strednú hodnotu). Takéto niónové emulgačné prostriedky sú odborníkom v zásade bežne známe. Pridané koemulgátory zvyšujú na jednej strane stabilitu emulzie vzniknutej po emulznej polymerizácii, zároveň ale majú vplyv na dĺžku reťazca silikónového oleja s dlhým reťazcom a s OH-ukončením, ktorý pri polymerizácii vzniká.

Všeobecne majú tie silikónové oleje, ktoré vznikli emulznou polymerizáciou v prítomnosti neiónových koemulgátorov, nižšiu molekulovú hmotnosť než také, pri ktorých sa nepoužil žiadny koemulgátor. Riadenie molekulovej hmotnosti silikónových olejov s OH-ukončením, ktoré vznikajú pri emulznej polymerizácii sa ďalej uskutočňuje teplotou pri nastolení rovnováhy medzi siloxanom, vodou a silanolom, ktorý sa najprv tvorí otvorením kruhu siloxanu.

Obzvlášť výhodný na výrobu emulzie silikónového oleja s dlhým reťazcom a OH-ukončením je ďalej popísaný spôsob.

Ako monomér sa použije oktametylcyklotetrasiloxan (D 4) vtákom množstve, aby vznikla 40 % emulzia. Kyselinou sulfónovou katalytický pôsobiacou na emulznú polymerizáciu je n-alkylsulfónová kyselina. Tejto sulfónovej kyseliny sa použijú 4 %, vzťahujúc na množstvo D-4. Ako koemulgátory slúži sodná soľ sulfónovej kyseliny použitej ako katalyzátor a POE (5)-laurylalkohol. Teplota pri emulznej polymerizácii je 60 °C, neutralizuje

31330/H sa trietanolamínom.

V prípade jednej obzvlášť výhodnej emulzie ukončeného polydimetylsiloxanu sa jedná o 40 % vodnú emulziu polydimetylsiloxanu vzorca I, kde p má hodnotu medzi 800 a 2000.

A-2 : Emulzia alkoxyfunkčných silikónových olejov

Alkoxyfunkčný silikónový olej, obsiahnutý v emulzii A-2 podľa vynálezu a schopný zosietenia pozostáva z jednotiek všeobecnej štruktúry ;

RnRmSÍO(4-n-m)2 (II) kde znamená

R rovnaké alebo rozdielne, prípadne substituované uhľovodíkové zvyšky vždy s jedným až 18 uhlíkovými atómami,

R rovnaké alebo rozdielne, väzbou Si-C viazané a polárne skupiny obsahujúce substituované uhľovodíkové zvyšky, n celé číslo s hodnotou 0, 1, 2 alebo 3, m celé číslo s hodnotou 0,1,2 alebo 3, a súčet n + m nadobúda priemerné hodnoty 1,8 až 2,2 a m sa volí tak, aby polyorganosiloxan obsahoval najmenej jeden zvyšok R.

S výhodou súčet n + m nadobúda priemerné hodnoty 1,9 až 2,1.

Príklady uhľovodíkových zvyškov R sú alkylové zvyšky metyl, etyl, npropyl, izo-propyl, n-butyl, izo-butyl, terc.-burtyl, n-pentyl, neo-pentyl, terc.pentyl; hexylové zvyšky ako n-hexyl; heptylové zvyšky ako n-heptyl; oktylové zvyšky ako n-oktyl a izo-oktylové zvyšky, ako 2,2,4-trimetylpentylový zvyšok; nonylové zvyšky, ako n-nonylový zvyšok; decylové zvyšky ako n-decylový zvyšok; dodecylové zvyšky ako n-dodecylový zvyšok; oktadecylové zvyšky, ako n-oktadecylový zvyšok; alkenylové zvyšky ako vinylový, alkylový a 5-hexén-1ylový zvyšok; cykloalkylové zvyšky ako cyklopentyl, cyklohexyl, cykloheptylové zvyšky a metylcyklohexylové zvyšky; arylové zvyšky ako fenyl, naftyl, a antrylový a fenantrylový zvyšok; alkylarylové zvyšky ako o-, m- a p-tolylové zvyšky, xylylové zvyšky a etylfenylové zvyšky; aralkylové zvyšky ako benzylový zvyšok, a- a β- fenyletylový zvyšok.

Príklady prípadne substituovaných uhľovodíkových zvyškov R sú substituované a nesubstituované uhľovodíkové zvyšky R viazané kyslíkovým

31330/H atómom viazaným priamo na atóm kremíka podľa vyššie uvedených príkladov, obzvlášť alkoxylové zvyšky s 1 až 18 uhlíkovými atómami a fenoxy- zvyšky, špeciálne metoxy-, etoxy, η-propoxy-, izo-propoxy- a fenoxy- zvyšok. S výhodou je najvyššie 10 % zvyškov R pripadne substituovanými uhľovodíkovými zvyškami.

S výhodou sú zvyšky R metyl-, etyl-, fenyl- metoxy- a/alebo vinylový zvyšok. Pre ľahkú dostupnosť je s výhodou 50 % zvyškov R, obzvlášť najmenej 80 % zvyškov R metylovými zvyškami.

R sa môže vybrať zo skupiny zvyškov R. S výhodou sa R vyberie zo skupiny aminofunkčných uhľovodíkových zvyškov, napríklad aminoalkylové zvyšky, ako gama-aminopropylový zvyšok a beŕa-aminoetyl-gamaaminopropylový zvyšok; aminoalrylové zvyšky; SiC viazané, cyklické, aminofunkčné zvyšky.

Príklady výhodných aminofunkčných zvyškov R sú zvyšky všeobecného vzorca

-R¹-[NR²(CH₂)_a]bNHR² (III) kde znamená

R¹ dvojmocný uhľovodíkový zvyšok s 1 až 18 uhlíkovými atómami,

R² vodíkový atóm alebo prípadne substituovaný uhľovodíkový zvyšok s 1 až 18 uhlíkovými atómami, a má hodnotu 2, 3, 4, 5 alebo 6 a b má hodnotu 0,1, 2, 3 alebo 4.

Príklady dvojmocných uhľovodíkových zvyškov s 1 až 18 uhlíkovými atómami R¹ sú nasýtené alkylénové zvyšky s priamym alebo rozvetveným reťazcom alebo cyklické, ako metylénové a etylénové zvyšky, ďalej propylénové, butylénové, pentylénové, hexylénové, 2-metylpropylénové, cyklohexylénové a oktadecylénové zvyšky alebo nenasýtené alkylénové alebo arylénové zvyšky ako hexenylový zvyšok a fenylénové zvyšky, pričom npropylénový zvyšok a 2-metylpropylénový zvyšok sú obzvlášť výhodné.

Príklady pre prípadne substituované uhľovodíkové zvyšky R² s 1 až 18 uhlíkovými atómami sú príklady uvedené pre R.

Vo vyššie uvedenom všeobecnom vzorci (III) znamenajú s výhodou

31330/H

R¹ dvojmocný uhľovodíkový zvyšok s 2 až 6 uhlíkovými atómami,

R² vodíkový atóm, metylový alebo cyklohexylový zvyšok, a hodnotu 2 alebo 3 a b hodnotu 0 alebo 1.

Obzvlášť výhodné alkoxyfunkčné silikóny schopné zosietenia, ktoré obsahujú tiež amínové skupiny, sú čiastočne rozvetvené polydimetylsiloxany štruktúry:

O(SiMe₂)_xOR

I

R-Si - O(SiMe₂)_xOR (IV)

I

O(SiMe₂)_xOR kde znamená

R H₂N(CH₂)2NH(CH2)3 - alebo H₂N(CH₂)₃CH₃

I

R C₂H₅ alebo - C - CH₂NH₂

I

H

Me CH₃, x = 20 až 200.

Na výrobu takýchto zlúčenín a vhodných emulgátorov možno odkázať na EP-A 0 646 618.

Emulzie obsahujúce alkoxyfunkčný silikón schopný zosietenia môže ďalej ešte obsahovať 2 až 20 % hmotnostných, s výhodou 5 až 15 % hmotnostných alkoxyfunkčnej silikónovej živice vzorca V

R³dSi(OR⁴)_eO₍4._d._e),₂ (V) kde znamená

R³ jednomocný uhľovodíkový zvyšok s 1 až 14 uhlíkovými atómami, s výhodou metylový zvyšok,

R⁴ jednomocný uhľovodíkový zvyšok s 1 až 18 uhlíkovými atómami,

31330/H s výhodou metylový zvyšok, a d hodnotu 0,75 až 1,5, s výhodou asi 1, a e hodnotu 0,2 až 2, s výhodou 0,4 až 1,2.

Viskozita tejto živice je 2 až 2000, s výhodou 20 až 200 mPa.s.

Výroba týchto alkoxyfunkčných živíc je známa a uskutočňuje sa reakciou zodpovedajúcich alkyl- a/alebo arylchlórsilanov s alkoholom a vodou (porovnaj napríklad GB-A 685 173, DE-A 958 702, FR-A 1 475 709, US-A 3 668 180, DEA 2 061 189, DE-A 2 444 529, DE-A 2 532 887, EP-A 0 003 610, DE-A 3 000 782).

Obzvlášť výhodná metyl-metoxy-silikónová živica sa vyrobí reakciou metyltrichlórsilanov s metanolom a vodou. Prípadne sa môžu na výrobu alkoxyfunkčných silikónových živíc použiť tiež zmesi metyltrichlórsilanu a iných alkyl- a/alebo arylchlórsilanov a/alebo tetrachlórsilanu, bez toho aby tým utrpela stabilita emulzie podľa vynálezu. Rovnako sa môžu na výrobu živice použiť tiež zmesi rôznych alkoholov a/alebo sa môžu vzájomne zmiesiť rôzne alkoxyfunkčné silikónové živice, bez toho aby sa tým negatívne ovplyvnila stabilita emulzie.

Výroba emulzií z popísaných alkoxyfunkčných silikónových živíc je známa z DE-A 3 323 909.

Ako katalytický účinné látky (katalyzátorové emulzie) pre zosieťujúce reakcie medzi polydimetylsiloxanmi s ukončením Si-OH a aminofunkčnými silikónmi v emulzii sú vhodné také, ktoré sa popisujú v známej literatúre pre kondenzačné a esterifikačné reakcie. Katalyzátory sa použijú v obvyklých koncentráciách popísaných v tejto literatúre.

B. Adícia vzájomne zosieťujúcich silikónových systémov

Pri týchto systémoch sa jedná o emulziu B, obsahujúcu zmes emulzie, ktorá obsahuje organopolysiloxan B-1 vykazujúci najmenej dve nenasýtené uhľovodíkové skupiny, a emulzie, ktorá vedľa katalyzátora obsahuje metylhydrogénpolysiloxan B-2.

Emulzia B, vyrobená z emulzie B-1 a B-2, obsahuje 20 až 80 %

31330/H hmotnostných, s výhodu 30 až 60 % hmotnostných, vzťahujúc na emulziu B.

Organopolysiloxan B-1 vykazujúci najmenej dve nenasýtené uhľovodíkové skupiny v zmysle vynálezu je s výhodou cyklický, lineárny alebo rozvetvený polysiloxan, ktorý obsahuje jednotky všeobecného vzorca (R⁵)f(R⁶)hSiO₍₄-f-h)/₂ (VI) kde znamená

R⁵ alkenyl s 2 až 8 uhlíkovými atómami a/alebo nenasýtený éterový zvyšok s 3 až 10 uhlíkovými atómami, ako napríklad vinyl, allly, 1-butenyl, 1hexenyl a/alebo - CH2-CH2CH2OCH₂CH=CH2 a tak ďalej,

R⁶ jednomocný nasýtený prípadne substituovaný uhľovodíkový zvyšok s až 10 uhlíkovými atómami zo skupiny substituovaných alebo nesubstituovaných alkyl-, aryl- a arylalkylových zvyškov, pričom f a h sú celé čísla v nasledujúcich medziach : 0 < f < 3 prípadne 0<h<3a0< f + h < 4 a každý jednotlivý R⁵ prípadne R⁶ v rámci molekuly môže byť rovnaký alebo rozdielny.

S výhodou je R⁵ = vinyl alebo allyl, obzvlášť výhodne vinyl.

Príklady pre R⁶ sú metyl, etyl, propyl, izopropyl, butyl, oktyl, a tak ďalej, cyklobutyl, cyklopentyl, cyklohexyl a tak ďalej, fenyl, tolyl, xylyl, naftyl a tak ďalej benzyl, fenyletyl fenylpropyl. Pri jednej výhodnej forme vynálezu sú niektoré alebo všetky vodíkové atómy alkyl-, aryl-a arylalkylradikálov R⁶ substituované fluórovými a/alebo chlórovými, brómovými prípadne jódovými atómami a/alebo kyanovými radikálmi. V tomto prípade zodpovedá R⁶ napríklad zvyškom chlórmetyl-, trifluórpropyl-, chlórfenyl-, dibrómefenyl-, β-kyanoetyl-, βkyanopropyl- alebo gama-kyanopropyl-. S výhodou však tvorí najmenej 90 % zvyškov R⁶ metyl.

Pri jednej výhodnej forme uskutočnenia vynálezu je f rovné 0 alebo 1.

S použitím nomenklatúry známej odborníkom, kde M = (CH₃)₃SiO₁,2

D = (CH₃)2SÍO2/2 T = (CH₃)SiO₃/₂M^vi= (CH2=CH(CH3)2SiOi/2a D^vi= (CH2=CH)(CH₃)SiO₂z2

31330/H je možné uviesť nasledujúce príklady pre zložku B-1 :

M₂DiooD^v,3; M^vi2Di8o, M^viMDiooD^vi3l T₅D₅5oM^v,7, T₃D₅ooM^v,2M₃ a/alebo T₆D₃ooD^v,M₄M^vi4.

Molárny podiel nenasýtených zvyškov typu R⁵ sa môže voliť ľubovolne.

V zložke B-1 by mal s výhodou byť molárny podiel nenasýtených zvyškov typu R 0,01 a 10 mmol/g, obzvlášť výhodne medzi 0,05 a 1 mmol/g a celkom mimoriadne výhodne 0,1 až 0,7 mmol/g zložky B-1. Viskozita zložky B-1 je s výhodou medzi 10 a 100 000 mPa.s, obzvlášť výhodne 50 - 100 000 mPa.s pri teplote 25 °C.

Pri jednej výhodnej forme uskutočnenia vynálezu sa ako zložka B-1 použije organopolysiloxan popísaný v DE-A 43 28 657, pretože je rozvetvený, je tu pomer počtu diorganosiloxylových jednotiek (D-jednotky) k počtu rozvetvených miest priemerne 15 až 40, najmenej jedna triorganosiloxylová jednotka (M-jednotka) a maximálne polovica všetkých M-jednotiek neobsahuje nenasýtené zvyšky, zvyšné M-jednotky nie sú len jeden nenasýtený zvyšok a obsah nenasýtených zvyškov je 0,1 až 1 mmol/g.

Rozvetvené miesta zložky B-1 sú s výhodou monorganosiloxylové jednotky, to znamená trifunkčné siloxylové jednotky (T-jednotky), ktoré však tiež môžu byť čiastočne nahradené tiež tetrafunkčnými siloxylovými jednotkami (SiO₄/₂.jednotky, Q-jednotky).

Koncové skupiny rozvetveného organopolysiloxanu neobsahujúce nenasýtené zvyšky plnia funkciu vnútorného zmäkčovadla. Flexibilitu zosieteného filmu je možné riadiť počtom koncových skupín (M-jednotky), neobsa-hujúcich nenasýtené zvyšky.

Príklady výhodných zložiek B-1 sú zlúčeniny vzorca :

T5D₂ooM^vlsM2, T7D28oM^VI5M4, T₆D₁₈₀D^vi2M^vi4M₄ a/alebo Τβ0₂5οΜ^νΐ7Μ₃.

Rozvetvené organopolysiloxany B-1 obsahujúce najmenej dve nenasýtené uhľovodíkové skupiny sa môžu vyrábať obvyklými spôsobmi, ako napríklad hydrolýzou chlórsilanov a následnou polymerizáciou s nizkomolekulárnymi cyklickými diorganopolysiloxanmi.

Metylhydrogénpolysiloxan B-2 obsahuje s výhodou jednotky všeobecného vzorca

31330/H

Hj(R⁷)_kSiO₍ 4-i-k)/2 (VII) kde znamená

R⁷ jednomocný, nasýtený, pripadne substituovaný uhľovodíkový zvyšok s až uhlíkovými atómami zo skupiny substituovaných a nesubstituovaných zvyškov alkyl-, aryl-, arylalkyl- a/alebo C2-Ce-alkenyl, kde j a k celé čísla kde 0<k<3a0<j<2a0<j + k<4, s výhodou 0 < j < 1.

Metylhydrogénpolysiloxany B-2 sú s výhodou lineárne. Najmenej polovina D-jednotiek vykazuje s výhodou vodíkové atómy viazané priamo na kremík ((H(CH₃)SiO-skupiny). S výhodou je počet skupín obsahujúcich vodíkové atómy priamo viazaný na kremík medzi 70 a 85 % difunkčných jednotiek.

Molárny podiel vodíkových atómov viazaných priamo na atóm kremíka v zložke B-2 sa môže voliť ľubovolne v rámci vyššie uvedených obmedzení štruktúr.

V zložke B-2 je s výhodou molárny podiel vodíkových atómov viazaných priamo na atóm kremíka medzi 0,01 a 17 mmol, obzvlášť výhodne medzi 0,1 a 17 mmol a celkom mimoriadne výhodne medzi 1 a 17 mmol/g zložky B-2.

Príklady zložiek B-2 sú zlúčeniny vzorca

M^H2D₁₀, M₂D₁₀D^h10, M^h2D^h20D₀i, M^ví2D^Hh a/alebo M2D^VI3D^H8, kde

M^H = H(CH₃)₂SiO_1/2 a

D^h = H(CH₃)SiO_2/2.

S výhodou sú zložky B-1 a B-2 vo vodnej emulzii B v takom množstevnom pomere, že molárny pomer vodíkového atómu priamo viazaného na kremíkový atóm (SiH) v zložke B-2 k nenasýteným zvyškom (Si-vinyl) v zložke B-1 je medzi 0,05 a 20, obzvlášť výhodne medzi 0,5 a 10 a celkom obzvlášť výhodne medzi 1 a 3.

Emulzia B môže ďalej obsahovať organopolysiloxan, ktorý obsahuje jednotky všeobecného vzorca (R⁷)3iO,4.,)o (VIII) kde znamená

R⁷ jednomocné, nasýtené, prípadne substituované uhľovodíkovými zvyškami s až 10 uhlíkovými atómami zo skupiny substituovaných a

31330/H nesubstituovaných alkylových, arylových a a ry la I kýlových zvyškov, ktoré môžu byť vnútri molekuly rovnaké alebo rozdielne, r celé čísla medzi 0 a 3

S výhodou je organopolysiloxan lineárny polydimetylsiloxan ukončený trimetylsiloxylovými skupinami, aký dodáva napríklad firma Bayer AG pod označením Baysilane®-Ôle M. Obzvlášť výhodné je použitie Baysilane® -Ôle M s viskozitou medzi 50 mm'²s'¹ a 5 000 mm'²s'¹.

Emulzia B obsahuje ďalej katalyzátor zo skupiny platiny, s výhodou prvky platina, ródium, irídium, nikel, ruténium a/alebo paládium, elementárne, na nosnej látke alebo vo forme ich zlúčenín. Výhodné sú zlúčeniny platiny alebo komplexy platiny, ako napríklad hhPtCIe, komplexy platina-olefín, komplexy platina-alkohol, komplex platina-vinyl-siloxan alebo tiež elementárna platina na nosnej látke, ako je napríklad aktívne uhlie, oxid hlinitý alebo oxid kremičitý. Obzvlášť výhodný ako katalyzátor je komplex platina-vinylsiloxan. Tieto komplexy platina-vinylsiloxan majú s výhodou v siloxane najmenej dva olefinicky nenasýtené dvojité väzby. Tieto komplexy sa popisujú napríklad v US-A 3 715 335.

Pod pojmom siloxan sú pritom zahrnuté polysiloxany, napríklad tiež vinylpolysiloxany.

Podiel katalyzátora, vzťahujúc na súčet všetkých zložiek, je s výhodou medzi 1 a 1 000 ppm, obzvlášť výhodne medzi 1 a 500 ppm a celkom obzvlášť výhodne medzi 25 a 250 ppm.

Katalyzátor zo skupiny platiny sa môže tiež napríklad vopred rozpustiť v časti polyméru B-1.

Emulzia B môže ďalej obsahovať inhibítor, vhodné emulgátory, zahusťovadlá a/alebo obvyklé prísady a pomocné látky (avšak žiadne plnivá). V ostatných podrobnostiam na výrobu emulzie B možno odkázať na EP-A 0 819 735.

Vodná koloidná kyselina kremičitá

V prípade vodnej koloidnej kyseliny kremičitej sa jedná o vodný koloid obsahujúci 15 až 40 % hmotnostných, s výhodou 25 až 35 % hmotnostných kyseliny kremičitej so stredným priemerom častíc 6 až 50 nm, s výhodou 7 až

31330/H nm. Takéto koloidné systémy kyseliny kremičitej sú odborníkom známe z literatúry a obchodne dodávané.

Emulzia separačného prostriedku podľa vynálezu obsahuje 5 až 35 % hmotnostných, s výhodou 8 až 24 % hmotnostných vyššie popísanej silikónovej emulzie A alebo B a 0,5 až 5 % hmotnostných, s výhodou 0,8 až 4 % hmotnostných vyššie popísanej vodnej koloidnej kyseliny kremičitej, vzťahujúc na všetku emulziu

Celkový obsah silikonu v separačnom prostriedku podľa vynálezu je 2 až 20 % hmotnostných, s výhodou 5 až 15 % hmotnostných, vzťahujúc na separačný prostriedok.

Naviac môžu emulzie podľa vynálezu nezávisle na sebe obsahovať prostriedky proti pliesňam prípadne prostriedky proti hnilobe (baktericídy), ďalej zmáčadiá, zahusťovadlá, stabilizátory a emulgátory, odpeňovacie prostriedky, inhibítory korózie a farbivá, s výhodou organické farbivá, obzvlášť farbivá aktivovateľné pomocou UV.

Emulzia podľa vynálezu môže obsahovať

0,01 až 0,1 % hmotnostných, s výhodou 0,03 až 0,06 % hmotnostných obvyklých protipliesňových prostriedkov,

0,1 a 1 % hmotnostných, s výhodou 0,3 až 0,7 hmotnostných zahusťovadiel/stabilizátorov, obzvlášť polysacharidov,

0,1 až 2 % hmotnostných, s výhodou 0,3 až 0,6 % hmotnostných zmáčadiel, s výhodou neionických zmáčadiel, ktoré pri postrekovaní povrchov spôsobia homogénne rozdelenie (postrek) lepším zmáčaním, 0,5 až 4 % hmotnostných, s výhodou 0,8 až 2 % hmotnostných polyetylénových voskov, obzvlášť tvrdých polyetylénových voskov s priemernou veľkosťou častíc 1 až 9 μηη a teplotou topenia medzi 90 a 110 °C.

0,1 až 4 % hmotnostných, s výhodou 0,3 až 2 % hmotnostných mikroprášku polytetrafluóretylénu (vosky), ktoré sú známe napríklad z DE-A 40 24 565 a ktoré majú molekulovú hmotnosť medzi 30 000 a 200 000 a strednú veľkosť častíc 1 až 20 pm.

Emulzie separačných prostriedkov podľa vynálezu sa môžu

31330/H z jednotlivých zložiek vzájomne miešať obvyklými spôsobmi, ktoré sú odborníkom známe.

Emulzie pripravené na použitie majú viskozitu (DIN 53211, kádinka Ford 4 mm) 20 až 80 sekúnd, s výhodou 30 až 60 sekúnd.

Prípravky podľa vynálezu sa s výhodou používajú ako deliaci prostriedok na formovanie pri vulkanizácii. Pritom sa separačný prostriedok nastrieka pred zavedením vykurovacieho telesa (bladderu) do vnútra polotovaru pneumatiky na vykurovaciu membránu a/alebo na vnútorné povrchy polotovaru pneumatiky. Nanesené množstvo separačného prostriedku pritom leží medzi 8 a 50 g/m², s výhodou medzi 11 a 25 g/m² nastriekaním povrchu. Potrebné množstvo nastriekaného separačného prostriedku pre formovanie obvyklej pneumatiky na osobné vozidlá je 6 až 40 g, s výhodou 8 až 18 g.

Následne sa zavedie vykurovacie teleso do pneumatiky. Vykurovacia membrána vykuruje polotovar pneumatiky a zároveň ho za vysokého tlaku pritláča do negatívnej formy, pričom dochádza k vulkanizácii. Potom sa vykurovacie teleso z pneumatiky opäť vyberie.

Použitie prípravku podľa vynálezu ako separačného prostriedku pri vyššie popísanom spôsobe vulkanizácie pneumatík má tú výhodu, že sa vykurovacie teleso nielen ľahko zavedie do polotovaru pneumatiky a opäť sa vyberie, ale že sa tiež ľahko bezo zvyšku odstráni vzduch z medzipriestoru medzi vykurovacím telesom a vnútorným profilom pneumatiky, v dôsledku tvorby jemných trhlín v tvoriacej sa poloelastickej vrstve. Uzavretý vzduch znamená defektné pneumatiky, pretože pod vzduchovou bublinou nedôjde k dostatočnej vulkanizácii. Naviac je výhodou bezproblémové vybratie vykurovacieho telesa z vulkanizovanej pneumatiky. Ďalej je možné pri variabilnom programe striekania nepostrekovať prípravkami separačného prostriedku podľa vynálezu každú pneumatiku. S ohľadom na použitie silikónových komponentov zosieťujúcich za podmienok vulkanizácie možno vylúčiť separáciu na bokoch pneumatík. Ďalej sa časť postreku zachytí na vykurovacom telese a pozitívne ovplyvňuje životnosť membrány. Rovnako existuje možnosť nastriekať nové vykurovacie telesá separačným prostriedkom na uľahčenie počiatku používania vykurovacích telies v lisoch.

31330/H

V zásade sa použitím separačného prostriedku podľa vynálezu nielen zlepší akosť pneumatík a ich výmet, ale tiež sa môžu výrazne znížiť náklady na pneumatiku a znečistenie (znečistenie zariadení/zníženie množstva odpadov) ako bezprostredný dôsledok nepatrného množstva použitých postrekovacich roztokov.

Vynález bude bližšie vysvetlený na nasledujúcich príkladoch.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

Prípravok separačného prostriedku podľa stavu techniky - vodné disperzie postrekovacieho roztoku na vnútrajšok pneumatík ;

Emulzia Si-olej % hmotn.

Si-olej, viskozita (1-1000 m²/s)

100-100 000 cSt 5-15%

Plnivá

Sadze 1-2%

Sľuda, mastenec, a.i. 20-40 %

Glykoly, zmáčadlá 10-20%

Voda zvyšok

Nastrekované množstvo na pneumatiku osobného vozidla 16-30 g

Podľa stavu techniky sa do polotovaru pneumatiky osobného vozidla rovnomerne nastrieka priemerne 22 g postrekovacieho roztoku obsahujúceho asi 40 až 60 % účinnej látky (všetky zložky okrem vody). To zodpovedá asi 11 g účinnej látky/pneumatika osobného automobilu. Ak sa počíta s množstvom prestreku asi 25 až 30 % , ktoré nedosiahne polotovar pneumatiky, ostáva asi 8 g účinnej látky/pneumatika osobného vozidla. Jednotlivé zložky, ktoré sú ďalej uvedené v zložení v g/polotovar pneumatiky osobného vozidla, spĺňajú nasledujúce požiadavky :

31330/H

	Zaformovanie	Vybratie z formy
Účinné látky	g/polotovar osobnej pneu	klzný účinok	odvzdušne- nie	separačný/ klzný účinok	Trvanlivosť na membráne
Si-olej	asi 0,96	X		X	X
Glykoly+ tenzidy	asi 1,44	X		X	X
Minerál.plnivá +sadze	asi 5,6		X
Celkom	asi 8,0

V nasledujúcich experimentoch boli použité nasledujúce zložky :

Proxel® GXL je baktericid (obchodný produkt ICI).

Kelzan® D j polysacharid, ktorý pôsobí ako zahusťovadlo a stabilizátor (obchodný produkt Langer & Co.).

V prípade Levasil® 200A30 (obchodný produkt Bayer AG) sa jedná o kremičitý sól s 30 % hmotn. oxidu kremičitého a špecifickým povrchom 200 m²/g. Levasil® 200A30 vyvoláva v prípravku lepšie vytvrdenie a pri rozťahovaní prispieva ku tvorbe trhlín v povlaku, čo opäť pozitívne ovplyvňuje odvzdušnenie.

Lanco® Wachs PEW 1555 (obchodný produkt Langer & Co.) je tvrdý polyetylénový vosk s priemernou veľkosťou častíc 2,5 μητι, teplota topenia 102 °C.

Rewopal® LA 6 (obchodný produkt Rewo) je neiónové zmáčadlo, ktoré pri postrekovaní zaisťuje homogénne rozdelenie (obraz postreku) lepším rozprestrením zmesi na vnútornom profile.

Olejová emulzia 1 (porovnaj príklad 1) je Baysilon® N (Bayer AG).

Olejová emulzia 2 (porovnaj príklad 2) je Baysilon® VP Al 3632 (Bayer

AG).

Olejová emulzia 3 (porovnaj príklad 2) je Baysilon® VP Al 3628 (Bayer

AG).

Olejová emulzia 4 (porovnaj príklad 2) je Baysilon® N (Bayer AG).

31330/H

Príklad 1

Pokus so systémom zosieťujúcim kondenzáciou

Zložky	% hmotnostné
Voda	83,10
ProxeT GXL(prostriedok proti pliesňam)	0,05
Kelzan® D (zahusťovadlo)	0,45
Rewopal® LA 6 (emulgátor)	0,40
Olejová emulzia 1	6,50
Olejová emulzia 2	6,50
Lanco® PEW 1555	1,00
Levasiŕ 200 A 30	2,00

Pri pokusoch s prípravkami podľa príkladu 1 sa nastrieka asi 13 g produktu. Obsah účinnej látky (percentuálny podiel všetkých zložiek v prípravku okrem vody) je asi 10 %. Pri zohľadnení množstva prestreku asi 25 až 30 % ostáva asi 1,0 g účinnej látky/polotovar pneumatiky.

	Zaformovanie	Vybratie z formy
Účinné látky	g/polotovar osobnej pneu	klzný účinok	odvzdušne- nie	separačný/ klzný účinok	Trvanlivosť na membráne
Si-polyméry	0,8	X	X	X	X
Tenzidy	0,2	X		X	X
Celkom	1,0

V jednej továrni na pneumatiky bolo vyrobené pri pokusnej výrobe asi 3000 ks pneumatík pre osobné vozidlá všetkých veľkostí s použitím systému podľa vynálezu, ktorý zosieťuje kondenzáciou. Všetky vulkanizované pneumatiky mali najlepšiu kvalitu.

Je potrebné zdôrazniť úplnú transparentnosť vnútrajška pneumatiky, ktorá umožňuje rozpoznať značenie (napr. bar code). Ani pri možnom prestreknutí na vonkajšiu stranu neboli zistené závady ani iné nedostatky.

31330/H

Si-polyméry tvoria veľmi tenkú vrstvu, ktorá pri vulkanizácii polymerizuje, čím sa efekt separácie trocha narušuje (neoddeľovanie v splice). Tento efekt sa preukazuje skúškami na oddelení pri zaťažení podľa DIN 53 539.

Funkcia odvzdušnenia, ktorá sa inak u systémov s plnivami podľa stavu techniky dosahuje prítomnosťou plniva, je v prípade systémov podľa vynálezu, ktoré zosieťujú kondenzáciou, vytvorenou vrstvou zaistená.

Porovnanie nastrekovaného množstva/pneumatika pre osobné vozidlo

Roztok pre nastrekovanie vnútrajška pneumatík (obsah pevnej látky nastrekovaného množstva/polotovar pneumatiky pre osobné vozidlo)
Podľa stavu techniky	Prípravok podľa príkladu 1
pevné látky/polotovar osobné pneumatiky	pevné látky/polotovar osobné pneumatiky
asi 11 g	asi 1,0 g
Si-olej/polotovar osobné pneumatiky	Si-polymér/polotovar osobné pneumatiky
asi 1,32 g	asi 0,8 g

Podiel pevnej látky, ktorý sa musí na polotovar pneumatiky nastriekať na dosiahnutie požadovaného efektu sa znižuje asi o 90 % (z 11 g na 1,0 g). Ak sa porovná Si-olej pripadne podiel Si-polyméru, dochádza k redukcii asi 40 % (z 1,32 na 0,8 g).

To znamená, že zaťaženie vody prestrekom (prestrek je asi 25 až 30 % celkového množstva nástreku) v striekacom zariadení sa redukuje na uvedené množstvo (< 90 % celkom, < 40 % Si-oleja-polyméru), to znamená, že v rovnakom pomere sa znižuje zaťaženie škodlivinami.

31330/H

Príklad 2

Pokus s adičnými systémami katalyzovanými Pt

Zložky	% hmotnostné
Voda	77,05
Proxel® GXL	0,05
Kelzan® D	0,5
Rewopal® LA 6	0,4
Olejová emulzia 3	9,5
Olejová emulzia 4	9,5
Lanco® PEW 1555	1,0
Levasil® 200 A 30	2,0

Bolo nastriekané a zavulkanizované asi 200 pneumatík pre osobné vozidlá bežných veľkostí. Tieto výsledky zodpovedajú výsledkom, ktoré boli dosiahnuté so systémami zosieťujúcimi kondenzáciou. Pneumatiky mali najlepšiu kvalitu.

Tieto príklady ukazujú jednoznačne, že so zosieťujúcimi silikónovými systémami podľa vynálezu v porovnaní so separačnými systémami podľa stavu techniky možno dosiahnuť pri použití menšieho množstva účinných látok lepšie výsledky.

Claims

1. Separačný prostriedok na formovanie, obsahujúci vo vodnej emulzii systém pozostávajúci z najmenej dvoch silikónových komponentov reagujúcich vzájomne za zosieťovania, pričom tento systém je vybraný zo skupiny pozostávajúcej zo (A) silikónových komponentov reagujúcich vzájomne za kondenzácie alebo (B) silikónových komponentov reagujúcich vzájomne adíciou a vodnú koloidnú kyselinu kremičitú (kremičitý sól)

2. Separačný prostriedok na formovanie podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že systém (A) silikónových zložiek, reagujúci za kondenzácie, obsahuje vo vodnej emulzii polydimetylsiloxan so zakončením Si-OH (A1) a silikón schopný zosietenia (A2).

3. Separačný prostriedok na formovanie podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že systém (B) silikónových zložiek reagujúcich adíciou obsahuje vo vodnej emulzii organopolysiloxan (B1) vykazujúci najmenej dve nenasýtené uhľovodíkové skupiny a metylhydrogénpolysiloxan (B-2).

4. Separačný prostriedok na formovanie podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že obsahuje 15 až 40 % hmotn. vodnej koloidnej kyseliny kremičitej vzťahujúc na kremičitý sól, kyseliny kremičitej so stredným priemerom častíc 6 až 50 nm..

5. Separačný prostriedok na formovanie podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že obsahuje

- 5 až 35 % hmotn. emulzie silikónových zložiek (A) vzájomne

31330/H reagujúcich za kondenzácie alebo silikónových komponentov (B) vzájomne reagujúcich adícou a

- 0,5 až 5 % hmotnostných vodnej koloidnej kyseliny kremičitej (C), vždy vzťahujúc na celkové množstvo separačného prostriedku na formovanie.

6. Separačný prostriedok na formovanie podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že obsahuje naviac zložky, vybrané zo skupiny pozostávajúcej z prostriedkov proti pliesňam, prostriedkov zabraňujúcich hnilobe, zmáčadiel, zahusťovadiel, stabilizátorov, odpeňovacích prostriedkov, inhibítorov korózii a farbív.

7. Spôsob vulkanizácie vzduchových pneumatík, vyznačujúci sa tým, že sa na vykurovaciu membránu a/alebo polotovar pneumatiky nanesie pred vulkanizáciou separačný prostriedok na formovanie, definovaný v jednom alebo niekoľkých nárokoch 1 až 6.

8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že sa nanášanie uskutočňuje striekaním alebo natieraním.

9. Spôsob podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúci sa tým, že nanesené množstvo separačného prostriedku na formovanie je 5 až 50 g/m².

10. Použitie prípravku obsahujúceho vo vodnej emulzii systém pozostávajúci z najmenej dvoch silikónových komponentov reagujúcich vzájomne za zosieťovania, pričom tento systém je vybraný zo skupiny pozostávajúcej zo (A) silikónových komponentov reagujúcich vzájomne za kondenzácie alebo (B) silikónových komponentov reagujúcich vzájomne adíciou a vodnú koloidnú kyselinu kremičitú.

ako separačný prostriedok na formovanie.

31330/H

11. Použitie podľa nároku 10 pri výrobe vzduchových pneumatík.

12. Použitie podľa nároku 11 na vytvorenie povlaku na vykurovacej membráne a/alebo vnútornom profile pred vulkanizáciou polotovaru pneumatiky.

13. Použitie podľa niektorého z nárokov 10 až 12 v množstve 8 až 50 g/m² povliekaného povrchu.