CN107803460B - 一种脱模剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱模剂及其制备方法，该脱模剂包含以下重量份数的原料：聚二甲基硅油乳液25～30份、含氢硅油乳液10～15份、防水剂10～15份、防腐剂0.001～0.01份和水40～55份。本发明采用多种有机硅乳液复配而成，集合了几种有机硅乳液的优点，得到的脱模剂能够使铸件从模具中快速、无粘连脱离，且无任何污染，能有效提高铸件的光洁度、完整性，并有效改善铸件产品表面质量和精度。

Description

一种脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及脱模技术领域，具体而言，涉及一种脱模剂及其制备方法。

背景技术

随着压铸行业的飞速发展，我国铸件产品以递增的速度增长。压铸产品广泛应用于汽车、摩托车、电子电器、机械仪表、五金等行业。压铸制品的体积大型化、结构复杂化和后加工的要求提高，以及维护铸件的寿命和质量，压铸行业对脱模剂的要求也越来越高。在铸件生产过程中，为了保证铸件表面的光洁度和完整性，使得铸件能够快速轻松地从模具中脱离出来，脱模剂是必不可少的。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。目前，市场是使用的脱模剂高温下脱模效果较差，影响铸件产品表面光洁度和完整性，从而降低铸件产品表面质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种脱模剂及其制备方法，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，本发明采用多种有机硅乳液复配而成，集合了几种有机硅乳液的优点，得到的脱模剂能够使铸件从模具中快速、无粘连脱离，且无任何污染，能有效提高铸件的光洁度、完整性，并有效改善铸件产品表面质量和精度。

一种脱模剂，包含以下重量份数的原料：聚二甲基硅油乳液25～30份、含氢硅油乳液10～15份、防水剂10～15份、防腐剂0.001～0.01份和水40～55份。

进一步地，所述聚二甲基硅油乳液由50～55份聚二甲基硅氧烷、5～10份乳化剂、40～55份水和1～5份酸组成；所述聚二甲基硅氧烷的黏度为300～1000mPa.s。

进一步地，所述含氢硅油乳液由40～50份含氢聚二甲基硅氧烷、5～10份乳化剂、45～55份水、1～5份酸和5～10份增溶剂组成。

进一步地，所述防水剂为四碳有机氟、六碳有机氟和八碳有机氟中的一种或多种。

进一步地，所述防腐剂为异噻唑啉酮。

进一步地，所述乳化剂由25～30份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、50～60份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和10～15份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷组成。

进一步地，所述酸为冰醋酸或柠檬酸。

进一步地，所述增溶剂为丙三醇、丙二醇、异丙醇和二乙二醇单丁醚中的一种或多种。

本发明还提供了一种脱模剂的制备方法，所述脱模剂为上述的脱模剂，所述制备方法包括以下步骤：

将聚二甲基硅油乳液、含氢硅油乳液、防水剂、防腐剂和水混合均匀。

进一步地，所述制备方法包括：先将含氢硅油乳液和部分水混合均匀，然后加入聚二甲基硅油乳液和余量水混匀，再加入防水剂和防腐剂混合均匀。

与现有技术相比，本发明的一种脱模剂及其制备方法的有益效果是：

本发明采用多种有机硅乳液复配而成，集合了几种有机硅乳液的优点，得到的脱模剂能够使铸件从模具中快速、无粘连脱离，且无任何污染，能有效提高铸件的光洁度、完整性，并有效改善铸件产品表面质量和精度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用之术语：

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

一种脱模剂，包含以下重量份数的原料：

聚二甲基硅油乳液25～30份如25份、26份、27份、28份、29份或30份；

含氢硅油乳液10～15份如10份、11份、12份、13份、14份或15份；

防水剂10～15份如10份、11份、12份、13份、14份或15份；

防腐剂0.001～0.01份如0.001份、0.003份、0.005份、0.006份、0.008份或0.01份；

水40～55份如40份、43份、45份、48份、50份、52份或55份。

优选地，所述聚二甲基硅油乳液由包含以下重量份数的原料组成：

聚二甲基硅氧烷50～55份如50份、51份、52份、53份、54份或55份；

乳化剂5～10份如5份、6份、7份、8份、9份或10份；

水40～55份如40份、43份、45份、48份、50份、52份或55份。

酸1～5份如1份、2份、3份、4份或5份。

其中，所述聚二甲基硅氧烷的黏度为300～1000mPa.s如300mPa.s、350mPa.s、400mPa.s、500mPa.s、600mPa.s、800mPa.s或1000mPa.s等。

优选地，所述含氢硅油乳液由包含以下重量份数的原料组成：

含氢聚二甲基硅氧烷40～50份如40份、42份、45份、48份或50份；

乳化剂5～10份如5份、6份、7份、8份、9份或10份；

水45～55份如45份、48份、50份、52份或55份；

酸1～5份如1份、2份、3份、4份或5份；

和增溶剂5～10份如5份、6份、7份、8份、9份或10份。

优选地，所述防水剂为四碳有机氟、六碳有机氟和八碳有机氟中的一种或多种。但是，本发明并不限制防水剂的种类，防水剂还可以列举为全氟烷基丙烯酸酯乳液等。

优选地，所述防腐剂为异噻唑啉酮。

优选地，所述乳化剂由25～30份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、50～60份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和10～15份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷组成。

上述异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷的重量份数可列举为25份、28份、30份、32份或35份等；异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷的重量份数可列举为50份、52份、55份、58份或60份等；异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷的重量份数可列举为10份、11份、12份、13份、14份或15份等。

优选地，所述水为去离子水；当然还可以用纯水、超纯水或普通自来水。

优选地，所述酸为冰醋酸或柠檬酸。当然所述酸还可以用其它有机酸如乙二酸、酒石酸或苹果酸等；还可以用无机酸如硫酸、盐酸等。

优选地，所述增溶剂为丙三醇、丙二醇、异丙醇和二乙二醇单丁醚中的一种或多种。

更选地，所述增溶剂为丙三醇。

本发明还提供了一种脱模剂的制备方法，所述脱模剂为上述的脱模剂，所述制备方法包括以下步骤：

将聚二甲基硅油乳液、含氢硅油乳液、防水剂、防腐剂和水混合均匀。

优选地，所述制备方法包括：先将含氢硅油乳液和水混合均匀，然后加入聚二甲基硅油乳液和余量水混匀，再加入防水剂和防腐剂混合均匀。

为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过以下实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于下述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

实施例1

(1)制备聚二甲基硅油乳液：先将50份黏度为300mPa.s的二甲基硅氧烷和5份乳化剂混合搅匀后，缓慢加入40份去离子水搅拌均匀，再加入1份冰醋酸混合均匀，即得到聚二甲基硅油乳液。

(2)制备含氢硅油乳液：先将40份含氢聚二甲基硅氧烷、5份乳化剂、1份冰醋酸和10份去离子水混合搅匀，然后缓慢加入35份去离子水搅拌均匀，再加入8份丙三醇，即得到含氢硅油乳液。

(3)先将10份含氢硅油乳液和20份去离子水混合均匀，然后加入25份聚二甲基硅油乳液和20份水混合均匀，再加入10份四碳有机氟防水剂和0.01份异噻唑啉酮，即得脱模剂。

上述乳化剂由28份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、50份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和13份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷复配得到。

实施例2

(1)制备聚二甲基硅油乳液：先将51份黏度为400mPa.s的二甲基硅氧烷和7份乳化剂混合搅匀后，缓慢加入43份去离子水搅拌均匀，再加入2份冰醋酸混合均匀，即得到聚二甲基硅油乳液。

(2)制备含氢硅油乳液：先将42份含氢聚二甲基硅氧烷、7份乳化剂、2份冰醋酸和15份去离子水混合搅匀，然后缓慢加入33份去离子水搅拌均匀，再加入6份丙三醇，即得到含氢硅油乳液。

(3)先12份含氢硅油乳液和20份去离子水混合均匀，然后加入26份聚二甲基硅油乳液和25份去离子水混合均匀，再加入11份四碳有机氟防水剂和0.008份异噻唑啉酮，即得脱模剂。

上述乳化剂由25份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、55份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和15份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷复配得到。

实施例3

(1)制备聚二甲基硅油乳液：先将52份黏度为350mPa.s的二甲基硅氧烷和6份乳化剂混合搅匀后，缓慢加入50份去离子水搅拌均匀，再加入3份冰醋酸混合均匀，即得到聚二甲基硅油乳液。

(2)制备含氢硅油乳液：先将45份含氢聚二甲基硅氧烷、6份乳化剂、3份冰醋酸和18份去离子水混合搅匀，然后缓慢加入32份去离子水搅拌均匀，再加入7份丙三醇，即得到含氢硅油乳液。

(3)先将12份含氢硅油乳液和23份去离子水混合均匀，然后加入28份聚二甲基硅油乳液和25份去离子水混合均匀，再加入12份四碳有机氟防水剂和0.005份异噻唑啉酮，即得脱模剂。

上述乳化剂由30份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、60份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和10份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷复配得到。

实施例4

(1)制备聚二甲基硅油乳液：先将53份黏度为600mPa.s的二甲基硅氧烷和9份乳化剂混合搅匀后，缓慢加入52份去离子水搅拌均匀，再加入4份冰醋酸混合均匀，即得到聚二甲基硅油乳液。

(2)制备含氢硅油乳液：先将48份含氢聚二甲基硅氧烷、9份乳化剂、4份冰醋酸和20份去离子水混合搅匀，然后缓慢加入32份去离子水搅拌均匀，再加入9份丙三醇，即得到含氢硅油乳液。

(3)先将14份含氢硅油乳液和26份去离子水混合均匀，然后加入29份聚二甲基硅油乳液和26份去离子水混合均匀，再加入14份四碳有机氟防水剂和0.003份异噻唑啉酮，即得脱模剂。

上述乳化剂由28份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、58份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和12份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷复配得到。

实施例5

(1)制备聚二甲基硅油乳液：先将55份黏度为1000mPa.s的二甲基硅氧烷和10份乳化剂混合搅匀后，缓慢加入55份去离子水搅拌均匀，再加入5份冰醋酸混合均匀，即得到聚二甲基硅油乳液。

(2)制备含氢硅油乳液：先将50份含氢聚二甲基硅氧烷、10份乳化剂、5份冰醋酸和20份去离子水混合搅匀，然后缓慢加入35份去离子水搅拌均匀，再加入10份丙三醇，即得到含氢硅油乳液。

(3)先将15份含氢硅油乳液和20份去离子水混合均匀，然后加入30份聚二甲基硅油乳液和25份去离子水混合均匀，再加入10份四碳有机氟防水剂和0.001份异噻唑啉酮，即得脱模剂。

上述乳化剂由28份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、58份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和12份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷复配得到。

实施例6

同实施例1的区别在于：步骤(3)中，将12份含氢硅油乳液、28份聚二甲基硅油乳液、48份去离子水、12份四碳有机氟防水剂和0.005份异噻唑啉酮混合均匀，即得脱模剂。

对比例1

(1)制备聚二甲基硅油乳液：先将52份黏度为350mPa.s的二甲基硅氧烷和6份乳化剂混合搅匀后，缓慢加入50份去离子水搅拌均匀，再加入3份冰醋酸混合均匀，即得到聚二甲基硅油乳液。

(2)先将28份聚二甲基硅油乳液和25份水混合均匀，再加入12份四碳有机氟防水剂和0.005份异噻唑啉酮，即得脱模剂。

上述乳化剂由30份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、60份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和10份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷复配得到。

对比例2

(1)制备含氢硅油乳液：将45份含氢聚二甲基硅氧烷、6份乳化剂、3份冰醋酸和18份去离子水混合搅匀，然后缓慢加入32份去离子水搅拌均匀，再加入7份丙三醇，即得到含氢硅油乳液。

(2)先12份含氢硅油乳液和48份去离子水混合均匀，再加入12份四碳有机氟防水剂和0.005份异噻唑啉酮，即得脱模剂。

上述乳化剂由30份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、60份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和10份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷复配得到。

对比例3

(1)制备聚二甲基硅油乳液：先将52份黏度为350mPa.s的二甲基硅氧烷和6份乳化剂混合搅匀后，缓慢加入50份去离子水搅拌均匀，再加入3份冰醋酸混合均匀，即得到聚二甲基硅油乳液。

(2)制备含氢硅油乳液：将45份含氢聚二甲基硅氧烷、6份乳化剂、3份冰醋酸和18份去离子水混合搅匀，然后缓慢加入32份去离子水搅拌均匀，再加入7份丙三醇，即得到含氢硅油乳液。

(3)先12份含氢硅油乳液和23份去离子水混合均匀，然后加入28份聚二甲基硅油乳液和25份去离子水混合均匀，再加入12份四碳有机氟防水剂，即得脱模剂。

上述乳化剂由30份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、60份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和10份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷复配得到。

对比例4

(1)制备聚二甲基硅油乳液：先将52份黏度为350mPa.s的二甲基硅氧烷和6份乳化剂混合搅匀后，缓慢加入50份去离子水搅拌均匀，再加入3份冰醋酸混合均匀，即得到聚二甲基硅油乳液。

(2)制备含氢硅油乳液：将45份含氢聚二甲基硅氧烷、6份乳化剂、3份冰醋酸和18份去离子水混合搅匀，然后缓慢加入32份去离子水搅拌均匀，再加入7份丙三醇，即得到含氢硅油乳液。

(3)先12份含氢硅油乳液和23份去离子水混合均匀，然后加入28份聚二甲基硅油乳液和25份去离子水混合均匀，再加入0.005份异噻唑啉酮，即得脱模剂。

上述乳化剂由30份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、60份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和10份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷复配得到。

将100度的固体蜡倒进喷有上述实施例1～6及对比例1～4制备的脱模剂的金属模具中，观察模具脱离情况，结果如表1所示。

表1

由上表1得出，本发明实施例1～5制备的脱模剂10次脱模效果好，脱模13次还可以脱模，本发明实施例6的脱模剂10次脱模效果稍差，而对比例1～2脱模3次后效果开始变差，脱模7次蜡模不成形，7次以上无法脱模，对比例3～4脱模5次后效果开始变差，脱模10次蜡模难脱离，10次以上无法脱模；因此，本发明实施例1～6制备的脱模剂的脱模效果最好，且先将聚二甲基硅油乳液和含氢硅油乳液用去离子水稀释后再与防水剂和防腐剂混合，脱模效果更好。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱模剂，其特征在于：包含以下重量份数的原料：聚二甲基硅油乳液25～30份、含氢硅油乳液10～15份、防水剂10～15份、防腐剂0.001～0.01份和水40～55份；所述含氢硅油乳液由40～50份含氢聚二甲基硅氧烷、5～10份乳化剂、45～55份水、1～5份酸和5～10份增溶剂组成。

2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：所述聚二甲基硅油乳液由50～55份聚二甲基硅氧烷、5～10份乳化剂、40～55份水和1～5份酸组成；所述聚二甲基硅氧烷的黏度为300～1000mPa.s。

3.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：所述防水剂为四碳有机氟、六碳有机氟和八碳有机氟中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：所述防腐剂为异噻唑啉酮。

5.根据权利要求1或2所述的脱模剂，其特征在于：所述乳化剂由25～30份异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、50～60份异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷和10～15份异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷组成。

6.根据权利要求1或2所述的脱模剂，其特征在于：所述酸为冰醋酸或柠檬酸。

7.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：所述增溶剂为丙三醇、丙二醇、异丙醇和二乙二醇单丁醚中的一种或多种。

8.一种脱模剂的制备方法，其特征在于：所述脱模剂为权利要求1～7任一项所述的脱模剂，所述制备方法包括以下步骤：

将聚二甲基硅油乳液、含氢硅油乳液、防水剂、防腐剂和水混合均匀。

9.根据权利要求8所述的脱模剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：先将含氢硅油乳液和部分水混合均匀，然后加入聚二甲基硅油乳液和余量水混匀，再加入防水剂和防腐剂混合均匀。