SK14597A3 - A method for producing particulated detergent composition and detergent composition or its component made by this method - Google Patents
A method for producing particulated detergent composition and detergent composition or its component made by this method Download PDFInfo
- Publication number
- SK14597A3 SK14597A3 SK145-97A SK14597A SK14597A3 SK 14597 A3 SK14597 A3 SK 14597A3 SK 14597 A SK14597 A SK 14597A SK 14597 A3 SK14597 A3 SK 14597A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- detergent
- detergent composition
- neutralizing agent
- acid
- particulate
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000012628 flowing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 13
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- QJRVOJKLQNSNDB-UHFFFAOYSA-N 4-dodecan-3-ylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(CC)C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 QJRVOJKLQNSNDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100459248 Mus musculus Mxra8 gene Proteins 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 235000020030 perry Nutrition 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/04—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents by chemical means, e.g. by sulfonating in the presence of other compounding ingredients followed by neutralising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi a detergentná zmes alebo jej zložka vyrobená týmto spôsobom
Oblasť techniky
Vynález sa týka detergentnej zmesi, ktorá má nízku sypnú hustotu (SH) a spôsobu jej výroby suchou neutralizáciou a ďalej predpokladá použitie fluidnej vrstvy na výrobu takýchto detergentných zmesí.
Doterajší stav techniky
V odbore je známe získavanie práškov spôsobom sušenia rozstrekovaním. Takýto spôsob sušenia rozstrekovaním má však nevýhodu v tom, že je aj kapitálovo aj energeticky náročný a následne je produkt z neho získaný drahý. Zároveň zreteľná výhoda vyplývajúca z takéhoto spôsobu je v tom, že tieto prášky majú nízku sypnú hustotu 350 až 600 g/1.
Henkel 4304062 opisuje výrobu čistiaceho povrchovo aktívneho granulátu, v ktorom je kyslá forma aniónovej povrchovo aktívnej látky neutralizovaná vodným alkalickým roztokom za vysokého tlaku plynu v granulačnej a sušiacej komore. V tomto procese je podstatným krokom sušenie nepovrchovo aktívnej kvapalnej zložky použitím horúceho vzduchu.
Proces suchej neutralizácie na prípravu detergentných práškov je v odbore známy, ale často vedie k práškom s vysokou sypnou hustotou. Indický patent č. 166307 (Hindustan Lever Ltd.) sa týka špecifického použitia vnútorne .recirkulujúcej fluidnej vrstvy a zmieňuje sa, že použitie konvenčnej fluidnej vrstvy bude viesť k procesu hrudkovania a zlepovania.
Východonemecký patent č. 140 987 (VEB Vaschmittelwerk) opisuje kontinuálny spôsob výroby granulárnych pracích a čistiacich zmesí, kde kvapalná zložka, ako napríklad neiónové povrchovo aktívne látky alebo kyslé prekurzory aniónových povrchovo aktívnych látok, sa rozstrekuje na práškový detergentný stavebný materiál, zvlášť trojfosforečnan sodný
- 2 (STPP), ktorý má vysoký obsah fázy II, čím sa získal produkt so sypnou hustotou v rozsahu od 530 do 580 g/1. Avšak spôsob podľa tohto Východonemeckého patentu je obmedzený na použitie s STPP, ktorý má vysoký obsah fázy II.
GB 1404317 opisuje prípravu détergentného prášku nízkej alebo strednej sypnej hustoty pomocou procesu suchej neutralizácie. Kyselina sulfónová sa mieša s prebytkom kalcinovanej sódy v prítomnosti dostatku vody na iniciovanie neutralizačnej reakcie, ale nie dostatku na zvlhčenie výsledného produktu, ktorý j e vo forme volne sypkého prášku. Spôsob sa uskutočňuje v zmiešavacom prístroji, napríklad v miešači s pásovým miešadlom, planétovom mixéri alebo mixéri s prenosom vzduchom. V zmiešavacom prístroji je časticový detergentný materiál podrobený stláčacím silám, ktoré môžu viesť k vzrastu sypnej hustoty.
Zistili sme teraz, že nevýhody doterajšieho stavu sa môžu odstrániť neutralizovaním kyslého prekurzora povrchovo aktívnej látky vo fluidnej vrstve, pričom sa tvorí prášok, ktorý má nízku sypnú hustotu.
Podstata vynálezu
Tento vynález v prvom aspekte poskytuje spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi, ktorá má sypnú hustotu v .rozsahu 350 až 650 g/1, ktorý zahrnuje dávkovanie časticového materiálu, ktorý obsahuje neutralizačné činidlo a voliteľne detergentnú stavebnú zložku, do fluidizačnej zóny, fluidizovanie materiálu, kontaktovanie prekurzora aniónovej povrchovo aktívnej látky, s fluidizovaným materiálom na uskutočnenie najmenej čiastočnej, a výhodne v podstate úplnej, neutralizácie kyslého prekurzora a na to, aby sa spôsobila tvorba detergentových častíc, ktoré obsahujú neutralizovaný kyslý prekurzor.
Výhodne je fluidizovaná zóna poskytovaná pomocou fluidnej vrstvy.
Podľa ďalšieho aspektu tohto vynálezu sa poskytuje spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi, ktorá má nízku sypnú hustotu, ktorý zahrnuje:
i. zavedenie časticového materiálu, ktorý obsahuje detergentnú stavebnú zložku a neutralizačné činidlo do fluidizovanej vrstvy;
ii. zavádzanie lineárnej alkylbenzénsulfonátovej (LAS) kyseliny do tejto vrstvy po dobu dostatočnú na uskutočnenie najmenej čiastočnej neutralizácie tejto kyseliny a na dosiahnutie požadovaných vlastností prášku.
Vynález tiež poskytuje detergentnú zmes, ktorá sa dá získať spôsobom, ako je definovaný v nárokoch.
Proces sa môže podľa požiadavky uskutočňovať buď dávkovým alebo kontinuálnym spôsobom práce. Pojem detergentná zmes, ako sa používa v tomto dokumente, zahrnuje detergentný materiál, ktorý môže byť zmiešaný s inými konvenčnými materiálmi, napríklad bielidlami a enzýmami, aby sa vytvoril úplný produkt a tiež detergentnú zložku často označovanú ako doplnok, ktorý sa môže ďalej opracovať tak, aby vytvoril detergentný materiál, ktorý môže byť potom podľa požiadaviek zmiešaný s inými materiálmi.
V zhode s týmto vynálezom spôsob zohľadňuje suchú neutralizáciu kyslého prekurzora aniónovej povrchovo aktívnej látky s neutralizačným činidlom fluidizáciou neutralizačného činidla; výhodne je spôsob uskutočňovaný vo fluidnej vrstve. Spôsob suchej neutralizácie zodpovedá najmenej čiastočnej a výhodne v podstate úplnej neutralizácii kyslého prekurzora, pričom zmes zostáva v časticovej forme. Pridávanie kyslého prekurzora je vhodne riadené tak, aby sa nehromadil v nezneutralizovanej forme v detergentnej zmesi.
Neutralizačné činidlo je vhodne časticové a zahrnuje alkalický anorganický materiál, výhodne alkalickú soľ. Vhodné materiály zahrnujú uhličitany alkalických kovov a hydrogénuhličitany, napríklad ich sodné soli.
Neutralizačné činidlo je vhodne prítomné s hladinou dostatočnou na úplnú neutralizáciu kyslého prekurzora. Ak sa to požaduje, môže sa použiť stechiometrický prebytok neutra4 lizačného činidla na zabezpečenie úplnej neutralizácie alebo na poskytnutie alternatívnej funkcie, napríklad ako detergentná zložka v prípade uhličitanu sodného.
Okrem aniónovej povrchovo aktívnej látky získanej neutralizačným krokom, sa vo vhodnom čase môžu pridať ďalšie aniónové povrchovo aktívne látky, alebo neiónové, katiónové, zwitteriónové, amfotérne alebo semipolárne povrchovo aktívne látky a ich zmesi. Vhodné povrchovo aktívne látky zahrnujú tieto látky, ktoré sú všeobecne opísané v Surface active agents and detergents diel I od Schwartza a Perryho. Teda, ak sa to požaduje, môže ako aniónová povrchovo aktívna látka byť tiež prítomné mydlo odvodené z nasýtených alebo nenasýtených mastných kyselín s uhlíkovými atómami.
Detergentne aktívna látka je vhodne prítomná s hladinou 5 až 40 % hmotnostných, výhodne 12 až 30 % hmotnostných z detergentnej zmesi.
Detergentná zmes vhodne obsahuje detergentnú stavebnú zložku. Detergentná zložka sa môže podlá požiadavky zaviesť s neutralizačným činidlom a/alebo pridať následne. Výhodne sa detergentná zložka zavádza s neutralizačným činidlom
Môže sa použiť akákoľvek konvenčná detergentná zložka; vhodné zložky zahrnujú uhličitan sodný, zeolit, trojfosforečnan sodný (STPP), citran sodný a/alebo kalcit s veľkým povrchom. Detergentná zložka môže tiež pozostávať z jedného vyššie uvedeného jednotlivo alebo v kombinácii s inými detergentnými zložkami.
Detergentná zložka a neutralizačné činidlo môže byť ten istý materiál, napríklad uhličitan sodný, v tomto prípade sa použije dostatok materiálu pre obidve funkcie.
Detergentná zložka je vhodne prítomná s hladinou 15 až 65 % hmotnostných a výhodne 15 až 50 % hmotnostných z detergentnej zmesi.
Detergentný prášok získaný podlá tohto vynálezu má nízku sypnú hustotu v rozsahu 350 až 650 g/1, alebo 450 až 650 g/1, napríklad približne 500 g/1 a je teda porovnatelná so sypnou hustotou získanou metódou sušenia rozstrekovaním.
Voliteľne a výhodne sa do zmesi včleňuje prostriedok na zabezpečenie sypkosti. Tento prostriedok sa môže zmiešať s neutralizačným činidlom a, ak je prítomná, s detergentnou zložkou pred alebo následne po čiastočnom ale’bo úplnom pridaní kyslého prekurzora. Je zvlášť výhodné, že tým ako sa prostriedok na zabezpečenie sypkosti pridáva pred alebo po čiastočnom zavedení kyslého prekurzora, môže sa dosiahnuť významné zníženie sypnej hustoty konečného prášku.
Prostriedok na zabezpečenie sypkosti je vhodne prítomný v množstve od 0,1 do 15 % hmotnostných z detergentnej zmesi a výhodnejšie v množstve od 0,5 do 5 % hmotnostných.
Vhodné prostriedky na zabezpečenie sypkosti zahrnujú kryštalické alebo amorfné kremičitany alkalických kovov, kalcit, ifuzoriovú hlinku, oxid kremičitý, napríklad zrážaný oxid kremičitý, síran horečnatý, a uhličitan vápenatý, napríklad zrážaný uhličitan vápenatý. Ak sa to požaduje môžu sa použiť zmesi týchto materiálov. Vo výhodnom uskutočnení je prostriedkom na zabezpečenie sypkosti Dicamol.
Zmesi môžu tiež obsahovať časticové plnivo, ktoré vhodne zahrnuje anorganickú soľ, napríklad síran sodný a chlorid sodný. Plnivo môže byť prítomné s hladinou 5 až 50 % hmotnostných zo zmesi.
Detergentná zmes vyrábaná podlá tohto vynálezu vhodne zahrnuje povrchovo aktívnu látku a detergentnú zložku a voliteľne jeden alebo viaceré prostriedky na zabezpečenie sypkosti, plnivo a iné minoritné prímesi, ako sú napríklad farbivo, parfum, fluorescenčná látka, bielidlo, enzýmy.
Ďalej sme zistili, že významné zníženie sypnej hustoty sa môže zabezpečiť výberom surovín, ktoré majú určité charakteristiky veľkosti častíc.
Vhodne má časticový materiál(y) distribúciu veľkosti častíc takú, že nie viac ako 5 % hmotnostných z častíc má veľkosť častíc väčšiu ako 250 pm. Je tiež výhodné, ak najmenej 30 % hmotnostných z častíc má veľkosť častíc pod 75 pm. Vhodne má časticový materiál(y) priemernú veľkosť častíc pod 200 pm, aby sa poskytli detergentné prášky, ktoré majú zvlášť požadovanú nízku sypnú hustotu.
Ak sa to požaduje, môže sa pridať kontrolované množstvo vody na uľahčenie neutralizácie. Voda sa môže pridať v množstvách 0,5 až 2 % hmotnostné z konečnej detergentnej zmesi. Prídavok tejto vody je vhodne pred alebo spolu alebo namiesto prídavku kyslého prekurzora.
Časticový materiál sa vhodne zavádza do fluidizovanej vrstvy a potom sa zavedie požadované množstvo LAS kyseliny, výhodne striekaním na tento materiál a výhodne zhora. Ak je prítomný prostriedok na zabezpečenie sypkosti, môže sa zaviesť s východiskovým materiálom. Je však výhodné, ak sa prostriedok na zabezpečenie sypkosti pridáva po čiastočnom zavedení časti kyseliny LAS, aby sa získala nižšia sypná hustota .
Fluidná vrstva vhodne pracuje pri teplote od teploty okolia až do 60 °C. Prietok vzduchu je dostatočný na spôsobenie fluidizácie a je výhodne v rozsahu 0,6 až 1 m.s-^. Fluidizácia tuhého materiálu je podstatným rysom tohto vynálezu, pretože uľahčuje neutralizáciu a granuláciu, pričom udržuje častice oddelené. To je v protiklade so zmiešavacími spôsobmi, v ktorých sú častice úmyselne kontaktované a stláčané , čo môže viesť k vyššej sypnej hustote prášku a horším vlastnostiam prášku.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Vynález je ilustrovaný nasledujúcimi neobmedzujúcimi príkladmi.
Príklady 1 až 19
Prášková detergentná zložka/anorganický alkalický materiál (v Príkladoch 1 až 4, uhličitan sodný predstavuje obe funkcie) a plnivo sa zaviedli do fluidnej vrstvy a fluidizovali sa použitím povrchovej rýchlosti vzduchu nad minimálnou fluidizačnou rýchlosťou. Teplota fluidnej vrstvy bola od teploty okolia do 60 °C. Lineárna alkylbenzénsulfónová kyselina (kyselina LAS) sa striekala na práškovú zmes vo fluidnej vrstve.
Pomerné množstvá rôznych zložiek zmesi sa menili a sú uvedené nižšie v Tabuľke 1.
Príklady 1 až 3 ilustrujú účinok včlenenia prostriedku na zabezpečenie sypkosti (v tomto prípade Dicamol) do zmesi v rôznych bodoch procesu. V Príklade 1 sa do materiálu nepridal prostriedok na zabezpečenie sypkosti. V Príklade 2 sa prostriedok na zabezpečenie sypkosti pridal do východiskového materiálu pred zavedením LAS kyseliny. V Príklade 3 sa prostriedok na zabezpečenie sypkosti pridal po zavedení 50 % LAS kyseliny. Príklad 4 ilustruje výhody získané pri použití jemného časticového materiálu. Výsledky sú uvedené nižšie v Tabuľke 1.
Tabuľka 1
| Príklad 1 | Príklad 2 | Príklad 3 | Príklad 4 | |
| LAS | 17 | 17 | 17 | 1 |
| kal. sóda | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Dicamol | - | 2* | 2 * * | 2 * * |
| soľ | 45 | 43 | 43 | - |
| Jemná soľ | - | - | - | 43 |
| SH (g/1) | 687 | 625 | 603 | 546 |
| DFR (ml/s) | 85,72 | 96,77 | 88,23 | 93,8 |
| aROD (%) | 81,6 | 80,6 | 82,3 | 82,5 - |
a rýchlosť rozpúšťania * Dicamol pridaný na počiatku ** Dicamol pridaný po 50 % LAS
Rýchlosť rozpúšťania prášku sa určila pridaním prášku do 1 1 vody tak, aby sa poskytla koncentrácia 1,4 % hmotnostného za miešania 100 οΐ./min. a meraním vodivosti roztoku, až kým sa nedosiahla konštantná odčítaná hodnota. Uvedené obrázky zodpovedajú hladine prášku rozpustenému po asi 90 sekundách.
Príklady 2 a 3 ilustrujú, že sa významné zníženie sypnej hustoty môže dosiahnuť pridaním prostriedku na zabezpečenie sypkosti buď pred alebo následne po zavedení časti LAS kyseliny.
Ďalšie prášky, Príklady 5 až 19, ako je uvedené podrobne nižšie v Tabuľkách 3 až 5 sa pripravili podľa spôsobu opísaného pre Príklady 1 až 4 a použili sa rôzne surovinové materiály, ktoré majú rôznu distribúciu veľkosti častíc. Tabuľka 2 sumarizuje distribúciu veľkosti častíc pre rôzne materiály.
Tabuľka 2
| Vlastnosti rôznych surovinových materiálov | |||||
| distribúcia veľkosti | kal.sóda | Na2CO3 | Sol | J emná sol | STPP |
| (pm) | % hmotnostné | ||||
| >500 | 1,8 | 0,12 | 1,78 | 1,00 | 0,94 |
| 500 - 250 | 2,06 | 0,60 | 80,40 | 1,26 | 1,40 |
| 250 - 150 | 6,52 | 21,90 | 14,80 | 10,02 | 6,86 |
| 150 - 100 | 26,20 | 55,14 | 2,88 | 21,80 | 24,88 |
| 100 - 75 | 16,20 | 8,56 | 0,14 | 24,07 | 7,92 |
| <75 | 47,14 | 13,68 | - | 36,83 | 58,00 |
| priemerná veľ. častíc (u) | 92,7 | 138,2 | 360,30 | 112,5 | 85,7 |
| SH, g/1 | 508 | 1347 | 1070 | 997 | 649 |
| DFR, ml/s | netečie | 83,33 | 142,85 | netečie | netečie |
Tabuľka 3
| Príklady | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| LAS, % | 17,0 | 20,0 | 23,0 | 23,7 | 25,0 | 27,1 |
| Vlhkosť, % | 6,8 | 6,0 | 4,8 | 6,0 | 4,5 | 5,1 |
| STPP, % | 35,0 | 22,0 | 35,0 | 35,0 | 25,0 | 25,0 |
| kal.sóda, % | 22,0 | 20,0 | 22,0 | 22,0 | 20,0 | 20,0 |
| Jemná soľ, % | - | 30,0 | - | - | 16,0 | 15,0 |
| Alk, kremičitan, % | - | - | - | - | - | 1,0 |
| Sypná hust., g/1 | 500 | 510 | 500 | 490 | 500 | 495 |
| DFR, ral/s | 100 | 120 | 120 | 120 | 100 | 88 |
Tabuľka 4
| Príklady | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| LAS, % | 28,5 | 28,7 | 29,13 | 29,6 | 31,1 |
| Vlhkosť, % | 4,5 | 6,7 | 6,2 | 7,4 | 6,8 |
| STPP, % | 25,0 | 35,0 | 25,0 | 35,0 | 35,0 |
| kal.sóda, % | 20,0 | 22,0 | 20,0 | 22,0 | 22,0 |
| Jemná sol, % | 16,0 | - | - | - | - ' |
| Na2S04, % | - | - | - | - | - |
| Sypná hust., g/1 | 500 | 510 | 500 | 490 | 500 |
| DFR, ml/s | 100 | 120 | 120 | 120 | 100 |
Tabuľka 5
| Príklady | 16 | 17 | 18 | 19 |
| LAS, % | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 13,0 |
| Mydlo, % | - | - | - | 4,0 |
| kal.sóda, % | 22,0 | 30,0 | 35,0 | 20,0 |
| STPP, % | 35,0 | - | - | 35,0 |
| HSA kalcit, % | - | - | 16,0 | - |
| Vlhkosť, % | 6,8 | 3,5 | 3,0 | 4,0 |
| Sypná hust., g/1 | 500 | 530 | 480 | 500 |
| DFR, ml/s | 100 | 100 | 120 | 150 |
Tabuľky 3 a 4 ukazujú výsledky pre STPP prášky, ktoré obsahujú aktívnu zložku v rozsahu od 17 do 31 % hmotnostných. Kalcinovaná sóda a STPP mali podobné distribúcie veľkosti častíc ako je uvedené v Tabuľke 2 a prípravky založené na takýchto detergentných systémoch viedli k produktom so sypnou hustotou blízko 500 g/1. Tabuľka 5 ukazuje prášky založené na rôznych detergentných systémoch, t.j. STPP, kalcinovaná sóda a HSA kalcit. Aj kalcinovaná sóda aj STPP prípravky viedli k práškom so sypnou hustotou okolo 500 g/1, zatiaľ čo prípravky založené na HSA kalcite viedli k práškom so sypnou hustotou nižšou ako 500 g/1. Príklad 19 sa týka zmiešaného aktívneho systému, ktorý obsahuje 13 % hmotnostných LAS AD a 4 % hmotnostné mydla a viedla k prášku so sypnou hustotou 500 g/1.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi, ktorá má sypnú hustotu v rozsahu 350 až 650 g/1, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje dávkovanie časticového materiálu, ktorý obsahuje neutralizačné činidlo a voliteľne detergentnú stavebnú zložku, do fluidizačnej zóny, fluidizovanie materiálu, kontaktovanie prekurzora aniónovej povrchovo aktívnej látky, s fluidizovaným materiálom na uskutočnenie najmenej čiastočnej, a výhodne v podstate úplnej, neutralizácie kyslého prekurzora a na to, aby sa spôsobila tvorba detergentových častíc, ktoré obsahujú neutralizovaný kyslý prekurzor.
- 2. Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi, ktorá má sypnú hustotu v rozsahu 350 až 650 g/1, vyznaču júci sa tým, že zahrnujei. zavedenie časticového materiálu, ktorý obsahuje detergentnú stavebnú zložku a neutralizačné činidlo do fluidizovanej vrstvy;ii. zavádzanie lineárnej alkylbenzénsulfonátovej (LAS) kyseliny do tejto vrstvy po dobu dostatočnú na uskutočnenie najmenej čiastočnej neutralizácie tejto kyseliny a na dosiahnutie požadovaných vlastností prášku.
- 3. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že neutralizačné činidlo obsahuje alkalický anorganický materiál, výhodne uhličitan alkalického kovu.
- 4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje krok pridania jedného alebo viacerých prostriedkov na zabezpečenie sypkosti v množstve od 0,1 do 15 % hmotnostných z detergentnej zmesi.
- 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich náro12 kov, vyznačujúci sa tým, že prostriedok na zabezpečenie sypkosti sa pridáva po čiastočnom pridaní kyslého prekurzora.
- 6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prostriedok na zabezpečenie sypkosti sa pridáva pred zavedením kyslého prekurzora .
- 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prostriedok na zabezpečenie sypkosti je jeden alebo viaceré z Dicamolu, kryštalických alebo amorfných kremičitanov alkalických kovov, kalcitu, ifuzoriovej hlinky, zrážaného oxidu kremičitého, síranu horečnatého.
- 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že neutralizačné činidlo a iné časticové materiály majú distribúciu veľkosti častíc takú, že nie viac ako 5 % hmotnostných z častíc má veľkosť častíc väčšiu ako 250 pm. Je tiež výhodné, ak najmenej 30 % hmotnostných z častíc má veľkosť častíc pod 75 pm .
- 9. Detergentná zmes alebo zložka takejto zmesi, vyznačujúca sa tým, že je získateľná spôsobom podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9415904A GB9415904D0 (en) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Process for the production of detergent composition |
| PCT/EP1995/002935 WO1996004359A1 (en) | 1994-08-05 | 1995-07-24 | Granulation in a fluidised bed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK14597A3 true SK14597A3 (en) | 1997-07-09 |
| SK282576B6 SK282576B6 (sk) | 2002-10-08 |
Family
ID=10759488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK145-97A SK282576B6 (sk) | 1994-08-05 | 1995-07-24 | Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0775193A1 (sk) |
| CN (1) | CN1115403C (sk) |
| AU (1) | AU702808B2 (sk) |
| BR (1) | BR9508505A (sk) |
| CA (1) | CA2195313A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ289884B6 (sk) |
| GB (1) | GB9415904D0 (sk) |
| HU (1) | HU222907B1 (sk) |
| PL (1) | PL181161B1 (sk) |
| SK (1) | SK282576B6 (sk) |
| TW (1) | TW380161B (sk) |
| WO (1) | WO1996004359A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA956415B (sk) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9526097D0 (en) * | 1995-12-20 | 1996-02-21 | Unilever Plc | Process |
| TW397862B (en) * | 1996-09-06 | 2000-07-11 | Kao Corp | Detergent granules and method for producing the same, and high-bulk density detergent composition |
| US6172034B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-01-09 | The Procter & Gamble | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6143711A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-07 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6150323A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6211137B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6136777A (en) * | 1996-10-04 | 2000-10-24 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6391844B1 (en) | 1996-10-04 | 2002-05-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6121229A (en) * | 1996-10-04 | 2000-09-19 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6211138B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| GB9712580D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712583D0 (en) | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712587D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9713748D0 (en) * | 1997-06-27 | 1997-09-03 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| ATE371011T1 (de) * | 1997-07-14 | 2007-09-15 | Procter & Gamble | Verfahren zur herstellung eines waschmittels mit niedriger schüttdichte durch kontrollierte agglomeration in einem wirbelschichttrockner |
| JP2002507629A (ja) * | 1997-07-14 | 2002-03-12 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 粒子サイズによって塊状化を制御することによる低密度の洗剤組成物の作製方法 |
| WO1999003965A1 (en) | 1997-07-15 | 1999-01-28 | The Procter & Gamble Company | Process for making high-active detergent agglomerates by multi-stage surfactant paste injection |
| US6440342B1 (en) | 1998-07-08 | 2002-08-27 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by controlling nozzle height in a fluid bed dryer |
| CN1094383C (zh) * | 1998-09-11 | 2002-11-20 | 自贡市化工研究设计院 | 沉淀水合二氧化硅的喷雾—流化床造粒方法 |
| ES2184523T3 (es) | 1998-10-26 | 2003-04-01 | Procter & Gamble | Procedimientos para obtener una composicion detergente granular que tiene un aspecto y solubilidad mejoradas. |
| GB9825563D0 (en) | 1998-11-20 | 1999-01-13 | Unilever Plc | Particulate laundry detergent compositions containing anionic surfactant granules |
| DE19855380A1 (de) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Henkel Kgaa | Granulationsverfahren |
| DE19859778A1 (de) | 1998-12-23 | 2000-06-29 | Henkel Kgaa | Mehrphasiges Reinigungsmittel mit Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat |
| ES2250122T3 (es) | 1999-03-30 | 2006-04-16 | Unilever N.V. | Composicion detergente en polvo. |
| GB9927653D0 (en) | 1999-11-22 | 2000-01-19 | Unilever Plc | Process for preparing granular detergent compositions |
| GB0119708D0 (en) * | 2001-08-13 | 2001-10-03 | Unilever Plc | Process for the production of detergent granules |
| GB0119711D0 (en) * | 2001-08-13 | 2001-10-03 | Unilever Plc | Process for the production of detergent granules |
| DE102005005499A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmitteln |
| EP2123742A1 (en) | 2008-05-14 | 2009-11-25 | The Procter and Gamble Company | A solid laundry detergent composition comprising light density silicate salt |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3425948A (en) * | 1966-01-03 | 1969-02-04 | Wyandotte Chemicals Corp | Composition and process for light-weight surfactant products |
| ZA72295B (en) * | 1971-02-01 | 1973-09-26 | Colgate Palmolive Co | Method for neutralization of detergent acid |
| GB1404317A (en) * | 1971-10-23 | 1975-08-28 | Bell Chemicals Pty Ltd | Manufacture of detergent powders |
| DD140987B1 (de) * | 1979-01-05 | 1982-06-30 | Manfred Mittelstrass | Kontinuierliches herstellungsverfahren granulierter wasch-und reinigungsmittel in wirbelschichtapparaten |
| RO88903A2 (ro) * | 1983-11-04 | 1986-06-30 | Intreprinderea De Detergenti"Dero",Ro | Procedeu pentru fabricarea detergentilor granulati si instalatie pentru aplicarea acestuia |
| US4734224A (en) * | 1986-09-15 | 1988-03-29 | The Dial Corporation | Dry neutralization process for detergent slurries |
| GB8818613D0 (en) * | 1988-08-05 | 1988-09-07 | Paterson Zochonis Uk Ltd | Detergents |
| DE4232874A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-03-31 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Tensidgranulaten |
-
1994
- 1994-08-05 GB GB9415904A patent/GB9415904D0/en active Pending
-
1995
- 1995-07-24 WO PCT/EP1995/002935 patent/WO1996004359A1/en active IP Right Grant
- 1995-07-24 CN CN95194514A patent/CN1115403C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-24 SK SK145-97A patent/SK282576B6/sk unknown
- 1995-07-24 EP EP95927721A patent/EP0775193A1/en not_active Withdrawn
- 1995-07-24 AU AU31656/95A patent/AU702808B2/en not_active Ceased
- 1995-07-24 CZ CZ1997305A patent/CZ289884B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-24 PL PL95318548A patent/PL181161B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-07-24 BR BR9508505A patent/BR9508505A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-07-24 CA CA002195313A patent/CA2195313A1/en not_active Abandoned
- 1995-07-24 HU HU9700357A patent/HU222907B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-08-01 ZA ZA9506415A patent/ZA956415B/xx unknown
- 1995-08-09 TW TW084108296A patent/TW380161B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU702808B2 (en) | 1999-03-04 |
| HU222907B1 (hu) | 2003-12-29 |
| CN1115403C (zh) | 2003-07-23 |
| BR9508505A (pt) | 1998-05-26 |
| CA2195313A1 (en) | 1996-02-15 |
| PL181161B1 (pl) | 2001-06-29 |
| EP0775193A1 (en) | 1997-05-28 |
| HUT77715A (hu) | 1998-07-28 |
| TW380161B (en) | 2000-01-21 |
| SK282576B6 (sk) | 2002-10-08 |
| ZA956415B (en) | 1997-02-03 |
| CZ289884B6 (cs) | 2002-04-17 |
| PL318548A1 (en) | 1997-06-23 |
| GB9415904D0 (en) | 1994-09-28 |
| CN1155297A (zh) | 1997-07-23 |
| AU3165695A (en) | 1996-03-04 |
| WO1996004359A1 (en) | 1996-02-15 |
| MX9700863A (es) | 1997-09-30 |
| CZ30597A3 (en) | 1997-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK14597A3 (en) | A method for producing particulated detergent composition and detergent composition or its component made by this method | |
| US5527489A (en) | Process for preparing high density detergent compositions containing particulate pH sensitive surfactant | |
| US5576285A (en) | Process for making a low density detergent composition by agglomeration with an inorganic double salt | |
| JPH06510070A (ja) | 界面活性剤粒状物の製造方法 | |
| JPS63286496A (ja) | 粒状洗剤組成物の製造方法 | |
| EP0220024A2 (en) | Granular detergent compositions having improved solubility | |
| US6767882B1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| US5629275A (en) | Process for the production of surfactant-containing granules | |
| US5668099A (en) | Process for making a low density detergent composition by agglomeration with an inorganic double salt | |
| JPH08170100A (ja) | 低ｐＨ粒状洗剤組成物 | |
| EP0663005A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tensidgranulaten | |
| US6432905B1 (en) | Dry neutralization process for detergent powder composition | |
| PL186896B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego produktu detergentowego | |
| EP0219314A2 (en) | Granular detergent compositions having improved solubility | |
| JP2633364B2 (ja) | 布柔軟用組成物 | |
| MXPA97000863A (en) | Granulation in a fluidized bed | |
| CN1433462A (zh) | 制备粒状洗涤剂组合物的方法 | |
| JPH0959699A (ja) | ノニオン洗剤粒子の製造方法 | |
| CA2375416A1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| JPS62236897A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製法 | |
| CA2344535A1 (en) | Granular detergent compositions having homogenous particles and process for producing same | |
| MXPA97002347A (en) | Compositions highly active granular detergents and processing for elaboration | |
| PL147540B1 (en) | Detergent based washing powder and method of obtaining same |