SK1092019A3 - Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom a spôsob jeho otvárania a zatvárania - Google Patents
Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom a spôsob jeho otvárania a zatvárania Download PDFInfo
- Publication number
- SK1092019A3 SK1092019A3 SK109-2019A SK1092019A SK1092019A3 SK 1092019 A3 SK1092019 A3 SK 1092019A3 SK 1092019 A SK1092019 A SK 1092019A SK 1092019 A3 SK1092019 A3 SK 1092019A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- inlet
- outlet
- rinsing
- outlet chamber
- space
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/268—Drying gases or vapours by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D2053/221—Devices
- B01D2053/223—Devices with hollow tubes
- B01D2053/224—Devices with hollow tubes with hollow fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/102—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/104—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/13—Use of sweep gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
- B01D2311/252—Recirculation of concentrate
- B01D2311/2521—Recirculation of concentrate to permeate side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/18—Specific valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/04—Backflushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/12—Use of permeate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/18—Use of gases
- B01D2321/185—Aeration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Membránový separátor obsahuje známe vyhotovenie vstupnej komory (14), dutých selektívnych vlákien (15), výstupnej komory (18), stredového jadra (20) a oplachového priestoru (23). Membránový separátor obsahuje vstavaný kombinovaný ventil vo výstupnej komore (18) a v stredovom priestore (21) a spätný ventil (25) na vstupnom rozvode. Vstavaný ventil obsahuje škrtiacu časť (30) na zabezpečenie zníženého spätného toku finálneho produktu z výstupného rozvodu do vnútorného priestoru dutých vlákien (15) a tesniacu časť (31) na zabezpečenie zastavenia toku oplachovacieho média z výstupnej komory (18) do oplachového priestoru (23) v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium. Spôsob otvárania membránového separátora zahŕňa otvorenie tesniacej časti (31) a následné otvorenie a deaktiváciu škrtiacej časti (30). Spôsob zatvárania membránového separátora zhŕňa zatvorenie a aktiváciu škrtiacej časti (30) a uzavretie tesniacej časti (31).
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka membránového separátom plynov s dutými selektívnymi vláknami, ktorý obsahuje vstavaný ventil a spôsobu jeho otvárania a zatvárania.
Doterajší stav techniky
V oblasti separácie plynov sa v súčasnosti v širokej miere používajú membránové separátory obsahujúce veľký počet selektívnych vlákien zabezpečujúcich separáciu určitej zložky vstupujúceho média.
Membránové separátory sa typicky skladajú z vonkajšieho tubusu, v ktorom sú umiestnené duté selektívne vlákna usporiadané okolo vnútorného stredového jadra s vytvoreným prepojením s oplachovým priestorom obklopujúcim duté vlákna; zo vstupného puzdra so vstupným otvorom pre pripojenie vstupného média a výstupného puzdra s výstupným otvorom pre výstup finálneho produktu; a z oplachovej trysky, typicky umiestnenej v stredovom jadre, ktorá zabezpečí, že definovaná časť finálneho produktu je použitá na protiprúdový oplach vonkajšieho povrchu vlákien a odvedenie separovanej zložky cez odvodový otvor vo vonkajšom tubuse.
Je všeobecne známe, že pre životnosť selektívnych vlákien je optimálna prevádzka, pri ktorej je vo vláknach konštantný tlak, pričom cyklické tlakové namáhame negatívne vplýva na ich životnosť.
V mnohých aplikáciách sú separátory tohto typu zapojené v časti pneumatického rozvodu, ktorá podlieha výrazným zmenám tlaku (napr. odľahčovaná vetva kompresorov). V týchto prípadoch je pre udržanie tlaku vo vláknach vhodné oddeliť membránový separátor od časti podliehajúcej zmenám tlaku (napr. prostredníctvom spätného ventilu) a zabezpečiť stále spojenie s časťami, ktoré sú udržované pod tlakom (napr. potrubia za separátorom, tlakové nádoby a pod.). Pri tomto zapojení je potrebné zachovať nepretržité prepojenie vnútorného priestoru vlákien s časťami, ktoré sú pod tlakom, aby nedošlo k poklesu tlaku vnútri vlákien vplyvom prirodzenej permeability vlákien spôsobujúcej malý únik finálneho produktu cez steny vlákien. Zároveň je vhodné zabezpečiť, aby počas doby, kedy je zastavený prietok vstupného média, nedochádzalo k úniku finálneho produktu z tlakových častí za separátorom cez oplachovú trysku.
Na dosiahnutie uvedenej funkcie existujú riešenia, v ktorých je prívod finálneho produktu k oplachovej tryske vyvedený mimo telesa separátom a prietok je ovládaný externým prvkom (napr. elektromagnetickým ventilom). Príklad takéhoto riešenia je uvedený napríklad v dokumente US5108464. Podobné riešenia sú však relatívne komplikované a vyžadujú si dodatočné ovládacie a spájacie prvky.
Ďalšie riešenia sa zaoberajú ovládaním (dvojpolohovým - otváranie/zatváranie), prípadne reguláciou množstva oplachovacieho média v závislosti od prietoku vstupného média pomocou prvkov integrovaných priamo v telese membránového separátera. Príklad takéhoto riešenia je uvedený v dokumente US6740140. Toto riešenie vyžaduje pre správne otvárame integrovaného vnútorného ventilu kontinuálny malý únik finálneho produktu prostredníctvom „by pass-u“ tohto ventilu aj v prípade, že je ventil zatvorený. Zároveň pri zapojení v časti rozvodu s výraznými zmenami tlaku popísanom vyššie toto riešenie neumožňuje kompenzovať prirodzený únik spôsobený permeabilitou vlákien, a teda neumožňuje udržovať konštantný, prípadne čo najmenej sa meniaci (v závislosti od zmien pracovného tlaku v systéme za membránovým separátorom) rozdiel tlaku medzi vnútrom vlákien a ich okolím.
Cieľom vynálezu je poskytnúť jednoduché riešenie, plne integrované do telesa separátom a robustné voči jeho výrobným nepresnostiam, udržujúce medzi vláknami membránového separátom a ich okolím čo najstabilnejší rozdiel tlaku, a tým maximalizovať životnosť vlákien membránového separátom v aplikáciách, kde dochádza k výrazným zmenám tlaku a prietoku na vstupe do membránového separátom. Ďalším cieľom vynálezu je zabezpečiť nulový únik oplachovacieho média z výstupnej komory do oplachového priestoru, keď je prietok vstupného média zastavený. Ďalším cieľom vynálezu je zabezpečiť kompenzáciu prirodzeného úniku spôsobeného permeabilitou vlákien a zabrániť tak zmene tlakového rozdielu (vyrovnaniu tlakov) medzi vnútrom vlákien a ich okolím, keď je prietok vstupného média zastavený.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje membránový separátor plynov so vstavaným ventilom a spôsob jeho otvárania a zatvárania podľa tohto vynálezu.
Membránový separátor podľa tohto vynálezu obsahuje známe vyhotovenie vstupnej komory, dutých selektívnych vlákien, výstupnej komory, stredového jadra a oplachového priestoru. Vstupná komora slúži na prívod vstupného média zo vstupného rozvodu. Duté selektívne vlákna slúžia na vedenie vstupného média a na prepúšťame separovanej zložky zo vstupného média cez steny vlákien do oplachového priestoru. Duté selektívne vlákna pneumaticky prepájajú vstupnú komoru s výstupnou komorou. Výstupná komora slúži na
SK 109-2019 A3 odvod finálneho produktu do výstupného rozvodu. Do výstupnej komory ústia cez jej výstupnú stenu pneumatické výstupy dutých vlákien. Stredové jadro má stredový priestor, ktoiý pneumaticky prepája výstupnú komoru s oplachovým priestorom cez oplachovú trysku. Stredové jadro slúži na vedenie oplachovacieho média do oplachového priestoru. Oplachový priestor obklopuje duté vlákna a slúži na odvod separovanej zložky z vonkajšieho povrchu vlákien prostredníctvom oplachovacieho média.
Podstata membránového separátom plynov so vstavaným ventilom podľa tohto vynálezu spočíva v tom, že jeho vstavaný ventil je kombinovaný, umiestnený vo výstupnej komore a v stredovom priestore, pričom tento vstavaný kombinovaný ventil obsahuje škrtiacu časť a tesniacu časť. Škrtiaca časť je umiestnená na pneumatickom spojení výstupnej komory s vnútorným priestorom dutých vlákien na zabezpečenie zníženého spätného toku finálneho produktu z výstupného rozvodu cez výstupnú komoru do vnútorného priestoru dutých vlákien v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium. Škrtiaca časť oddeľuje vo výstupnej komore medzipriestor, ktoiý je pneumaticky spojený s vnútorným priestorom dutých vlákien. Tesniaca časť je umiestnená na pneumatickom spojení medzipriestoru výstupnej komory a stredového priestoru na zabezpečenie zastavenia toku oplachovacieho média z výstupnej komory cez stredový priestor do oplachového priestoru v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium. Škrtiaca časť je umiestnená na pneumatickom spojení medzipriestoru s výstupnou komorou na zabezpečenie otvárania tesniacej časti prietokom finálneho produktu prostredníctvom vytvárania vhodného prietokového odporu. Membránový separátor plynov ďalej obsahuje spätný ventil umiestnený na pneumatickom spojení medzi vstupným rozvodom a vstupnou komorou na zabezpečenie zastavenia spätného toku vstupného média a finálneho produktu zo vstupnej komory, vlákien a výstupnej komory späť do vstupného rozvodu v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium.
Vo výhodnom prevedení vstavaný kombinovaný ventil obsahuje ventilovú dosku, vonkajší pružný prvok, pružnú membránu a osadenie. Ventilová doska je posuvne umiestnená vo výstupnej komore. Vonkajší pružný prvok je umiestnený vo výstupnej komore medzi stenou, ktorá je protiľahlá výstupnej stene a ventilovou doskou. Pružná membrána je uložená vo ventilovej doske. Osadenie je umiestnené v stredovom priestore a pneumaticky prepája medzipriestor výstupnej komory so stredovým priestorom. Škrtiaca časť je vytvorená v mieste pritlačenia ventilovej dosky pomocou vonkajšieho pmžného prvku k výstupnej stene, pričom v mieste pritlačenia je vytvorená zámerná malá netesnosť. Tesniaca časť je vytvorená v mieste tesného pritlačenia pružnej membrány k osadeniu. Medzipriestor je vytvorený vnútorným priestorom ventilovej dosky medzi pružnou membránou a výstupnou stenou. Pružná membrána má menšiu silu pružnosti ako vonkajší pružný prvok na zabezpečenie skoršieho otvorenia tesniacej časti ako škrtiacej časti v stave, keď cez separátor začne pretekať vstupné médium.
Ventilová doska s výhodou obsahuje obvodovú hranu a dosadaciu plochu umiestnenú na obvodovej hrane. Pružná membrána je uložená v obvodovej hrane. Škrtiaca časť je vytvorená v mieste pritlačenia dosadacej plochy k výstupnej stene. Medzipriestor je vytvorený tak, že dosadacia plocha a obvodová hrana obklopujú všetky ústia výstupov dutých vlákien vo výstupnej stene.
Ventilová doska s výhodou obsahuje zakončenie a vnútorný pružný prvok, ktoiý je umiestnený vo vnútri ventilovej dosky medzi zakončením a pružnou membránou. Vnútorný pmžný prvok pritláča pružnú membránu k osadeniu a v takomto prevedení vnútorný pružný prvok spolu s pružnou membránou majú menšiu silu pružnosti ako vonkajší pružný prvok na zabezpečenie skoršieho otvorenia tesniacej časti ako škrtiacej časti v stave, keď cez separátor začne pretekať vstupné médium.
Osadenie s výhodou obsahuje oplachový otvor na vedenie oplachovacieho média cez osadenie a sedlo, ktoré vyčnieva z osadenia a obklopuje oplachový otvor. Tesniaca časť je v tomto prevedení vytvorená v mieste pritlačenia pružnej membrány k sedlu a oplachovému otvoru.
V osadení môže byť s výhodou vytvorená oplachová tryská.
Podstata spôsobu otvárania membránového separátom plynov so vstavaným ventilom podľa tohto vynálezu spočíva v tom, že spôsob zahŕňa kroky: spustenie toku vstupného média cez vstupný rozvod, otvorenie spätného ventilu a spustenie toku vstupného média cez spätný ventil, vstupnú komoru a vlákna do medzipriestoru výstupnej komory, otvorenie tesniacej časti a spustenie toku oplachovacieho média z medzipriestoru výstupnej komory cez stredový priestor do oplachového priestoru, otvorenie a deaktivácia škrtiacej časti a spustenie toku finálneho produktu z vnútorného priestoru vlákien a výstupnej komory do výstupného rozvodu.
Podstata spôsobu zatvárania membránového separátom plynov so vstavaným ventilom podľa tohto vynálezu spočíva v tom, že spôsob zahŕňa kroky: zastavenie toku vstupného média zo vstupného rozvodu, vypustenie tlaku zo vstupného rozvodu a zachovanie tlaku vo výstupnom rozvode, uzavretie spätného ventilu a zastavenie spätného toku vstupného média a finálneho produktu zo vstupnej komory, vlákien a výstupnej komory do vstupného rozvodu, zatvorenie a aktivácia škrtiacej časti a spustenie zníženého spätného toku finálneho produktu z výstupného rozvodu cez výstupnú komoru a škrtiacu časť do vnútorného priestoru dutých vlákien, uzavretie tesniacej časti a zastavenie toku oplachovacieho média z medzipriestoru výstupnej komory cez stredový priestor do oplachového priestoru.
SK 109-2019 A3
Otvorenie tesniacej časti je v membránovom separátore plynov so vstavaným ventilom podľa tohto vynálezu spôsobené nárastom diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom a výstupnou komorou, ktorý spôsobí deformáciu pružnej membrány, prípadne aj stlačenie vnútorného pružného prvku tak, že pružná membrána sa odtlačí od osadenia, čím dôjde k otvoreniu pneumatického prepojenia v osadení.
Otvorenie a deaktivácia škrtiacej časti je v membránovom separátore plynov so vstavaným ventilom podľa tohto vynálezu spôsobené ďalším nárastom diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom a výstupnou komorou, ktorý spôsobí stlačenie vonkajšieho pružného prvku a posun ventilovej dosky tak, že sa odtlačí od výstupnej steny.
Zatvorenie a aktivácia škrtiacej časti je v membránovom separátore plynov so vstavaným ventilom podľa tohto vynálezu spôsobené poklesom diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom a výstupnou komorou, ktoiý spôsobí roztiahnutie vonkajšieho pružného prvku a posun ventilovej dosky tak, že sa pritlačí ku výstupnej stene.
Uzavretie tesniacej časti je v membránovom separátore plynov so vstavaným ventilom podľa tohto vynálezu spôsobené ďalším poklesom diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom a výstupnou komorou, ktorý spôsobí narovnanie pmžnej membrány, prípadne aj roztiahnutie vnútorného pružného prvku tak, že pružná membrána sa pritlačí k osadeniu, čím dôjde k uzavretiu pneumatického prepojenia v osadení.
Výhodou tohto riešenia je, že maximalizuje životnosť vlákien membránového separátom s typickým známym vyhotovením vstupnej komory, dutých selektívnych vlákien, výstupnej komory, stredového jadra a oplachového priestoru pomocou jednoduchej aplikácie vstavaného ventilu do membránového separátom bez nutnosti jeho rozsiahlych úprav. Prevedenie s pružnou membránou poskytuje vysokú robustnosť riešenia voči výrobným odchýlkam a priestorovej orientácii membránového sušiča. Ďalšou výhodou je, že žiadny z použitých ventilov - spätný ventil a ani vstavaný ventil nepotrebujú externé riadenie, sú ovládané zmenou tlaku vo vstupnom rozvode.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obrázok 1 znázorňuje celkový pohľad na membránový separátor plynov so vstavaným ventilom
Obrázok 2 znázorňuje vstavaný ventil v membránovom separátore plynov
Obrázok 3a znázorňuje vstavaný ventil v stave keď je škrtiaca časť zatvorená a aktivovaná a súčasne tesniaca časť zatvorená
Obrázok 3b znázorňuje vstavaný ventil v stave keď je škrtiaca časť zatvorená a aktivovaná a súčasne tesniaca časť otvorená
Obrázok 3c znázorňuje vstavaný ventil v stave keď je škrtiaca časť otvorená a deaktivovaná a súčasne tesniaca časť otvorená
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Obrázok 1 znázorňuje celkový pohľad na membránový separátor plynov so vstavaným ventilom v prevedení membránového sušiča stlačeného vzduchu. Membránový sušič stlačeného vzduchu obsahuje duté vlákna 15 schopné selektívne prepúšťať cez svoje steny molekuly vody, ktorá tvorí separovanú zložku zo vstupného média, ktorým je v tomto prípade stlačený vlhký vzduch. Finálnym produktom z výstupných vnútorných priestorov dutých vlákien 15 je v tomto prípade suchý vzduch, ktorého časť je zároveň použitá aj ako oplachovacie médium na protiprúdový oplach vonkajších povrchov dutých vlákien 15. Duté vlákna 15 sú súbežne uložené vo vnútri pozdĺžneho tubusu 26 okolo stredového jadra 20. Na vstupnej strane tubusu 26 je nasadené vstupné puzdro 12 tak, že jeho vnútorný priestor vytvára vstupnú komoru 14, ktorá je pneumaticky prepojená s vnútornými priestormi dutých vlákien 15 na ich vstupných koncoch. Na vstupnom puzdre 12 je vytvorený vstupný otvor 13 ku ktorému je pripojený vstupný rozvod cez spätný ventil 25. Vstupný rozvod je pripojený ku kompresom na privedenie stlačeného vlhkého vzduchu. Z druhej strany na výstupnej strane tubusu 26 je nasadené výstupné puzdro 16 tak, že jeho vnútorný priestor vytvára výstupnú komoru 18, ktorá je pneumaticky prepojená s vnútornými priestormi dutých vlákien 15 na ich výstupných koncoch. Na výstupnom puzdre 16 je vytvorený výstupný otvor 17, ku ktorému je pripojený výstupný rozvod na odvedenie suchého vzduchu. Zakončenie tubusu 26, do ktorého ústia výstupné konce dutých vlákien 15 tvorí vo výstupnej komore 18 výstupnú stenu 19. Stredové jadro 20 má dutý stredový priestor 21, ktoiý vyúsťuje uprostred výstupnej steny 19 tak, že všetky ústia dutých vlákien 15 ho obklopujú. Stredový priestor 21 je pneumaticky prepojený s výstupnou komorou 18 prostredníctvom oplachovej trysky 22 na odvod oplachovacieho média z výstupnej komory 18. V tubuse 26 je vytvorený dutý oplachový priestor 23, ktoiý obklopuje vonkajšie po
SK 109-2019 A3 vrchy dutých vlákien 15 na odvod separovanej zložky z vonkajšieho povrchu vlákien 15 prostredníctvom oplachovacieho média. Oplachový priestor 23 je pneumaticky prepojený so stredovým priestorom 21 prestupnými otvormi 27 v stredovom jadre 20 na prívod oplachovacieho média. Vo vonkajšom plášti tubusu 26 sú vytvorené odvodové otvory 28 na odvod separovanej zložky s oplachovacím médiom z oplachového priestoru 23 do vonkajšieho priestoru mimo tubus 26.
Obrázok 2 znázorňuje vstavaný ventil v membránovom sušiči stlačeného vzduchu. Vstavaný ventil je umiestnený vo výstupnej komore 18 a v stredovom priestore 21, pričom tento ventil je kombinovaný a obsahuje škrtiacu časť 30 a tesniacu časť 31. Vstavaný ventil pozostáva z ventilovej dosky 1, vonkajšieho pružného prvku 2, pružnej membrány 3, vnútorného pružného prvku 7 a osadenia 8. Ventilová doska 1 má telo z mosadze s okrúhlou obvodovou hranou 4 koncentrickou s vnútorným obvodom výstupného puzdra 16 a je posuvne umiestnená vo výstupnej komore 18. Vonkajší pružný prvok 2, ktorý tvorí vinutá pružina, je umiestnený vo výstupnej komore 18 medzi stenou, ktorá je protiľahlá výstupnej stene 19 a ventilovou doskou 1 tak, že je nasadený na vystúpenom zakončení 6 ventilovej dosky 1. Obvodová hrana 4 vyčnieva z ventilovej dosky 1 smerom k výstupnej stene 19 a jej výčnelok je zakončený dosadacou plochou 5 rovnobežnou s rovinou výstupnej steny 19. Ventilová doska 1 a jej dosadacia plocha 5 je pritlačená k výstupnej stene 19 vonkajším pružným prvkom 2 tak, že spolu s jej obvodovou hranou 4 obklopuje všetky ústia výstupov dutých vlákien 15 vo výstupnej stene 19. V mieste pritlačenia dosadacej plochy 5 ventilovej dosky 1 k výstupnej stene 19 je vytvorená škrtiaca časť 30 tak, že v mieste kontaktuje vytvorená malá netesnosť dosiahnutá drsnosťou styčných plôch s kanálmi a drážkami. Škrtiaca časť 30 je umiestnená na pneumatickom spojení výstupnej komory 18 s vnútorným priestorom dutých vlákien 15 na zabezpečenie zníženého spätného toku finálneho produktu z výstupného rozvodu cez výstupnú komoru 18 do vnútorného priestoru dutých vlákien 15 v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium. Vo vnútornom priestore ventilovej dosky 1 je v obvodovej hrane 4 uložená pružná membrána 3. Vnútorný priestor ventilovej dosky 1 vytvorený medzi jej zakončením 6 a pružnou membránou 3 je pneumaticky prepojený s priestorom výstupnej komory 18 prostredníctvom vyrovnávacieho otvoru 29 vytvoreného v zakončení 6 ventilovej dosky 1 na vyrovnávame tlaku medzi prepojenými priestormi. Škrtiaca časť 30 oddeľuje vo výstupnej komore 18 medzipriestor 24, ktorý je vytvorený vnútorným priestorom ventilovej dosky 1 medzi pružnou membránou 3, obvodovou hranou 4 a výstupnou stenou 19. Medzipriestor 24 je pneumaticky spojený s vnútorným priestorom dutých vlákien 15, ktoré do neho ústia cez výstupnú stenu 19. Mosadzné osadenie 8 je vložené do dutého stredového priestoru 21 stredového jadra 20 v mieste jeho vyústenia do medzipriestoru 24 výstupnej komory 18 v strede výstupnej steny 19. Osadenie 8 má v strede priebežný oplachový otvor 9, ktoiý pneumaticky prepája medzipriestor 24 výstupnej komory 18 so stredovým priestorom 21. Vonkajší obvod osadenia 8 kopíruje vnútorný obvod stredového jadra 20, pričom miesto kontaktu osadenia 8 so stredovým jadrom 20 je utesnené tesnením 11. Oplachový otvor 9 ústi do medzipriestoru 24 výstupnej komory 18 cez vyčnievajúce sedlo 10 osadenia 8. V mieste tesného pritlačenia pružnej membrány 3 k sedlu 10 a k oplachovému otvoru 9 je vytvorená tesniaca časť 31 na zabezpečenie zastavenia toku oplachovacieho média z medzipriestoru 24 výstupnej komory 18 cez stredový priestor 21 do oplachového priestoru 23 v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium. Vnútorný pružný prvok 7, ktoiý tvorí vinutá pružina, je umiestnený vo vnútri ventilovej dosky 1 medzi jej zakončením 6 a pružnou membránou 3. Vnútorný pružný prvok 7 pritláča pružnú membránu 3 k sedlu 10 a k oplachovému otvoru 9 osadenia 8. Vnútorný pružný prvok 7 spolu s pmžnou membránou 3 majú menšiu silu pružnosti ako vonkajší pružný prvok 2 na zabezpečenie skoršieho otvorenia tesniacej časti 31 ako škrtiacej časti 30 v stave, keď cez separátor začne pretekať vstupné médium. Škrtiaca časť 30 je umiestnená na pneumatickom spojení medzipriestoru 24 s výstupnou komorou 18 na zabezpečenie otvárania tesniacej časti 31 prietokom vstupného média prostredníctvom vytvárania vhodného prietokového odporu. Spätný ventil 25 je umiestnený na pneumatickom spojení medzi vstupným rozvodom a vstupnou komorou 14 na zabezpečenie zastavenia spätného toku vstupného média a finálneho produktu zo vstupnej komory 14, vlákien 15 a výstupnej komory 18 späť do vstupného rozvodu v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium.
Obrázok 3a znázorňuje vstavaný ventil v stave keď je škrtiaca časť zatvorená a aktivovaná a súčasne tesniaca časť zatvorená. Po spustení kompresora nastane spustenie toku vstupného média cez vstupný rozvod. Následne sa otvorí spätný ventil 25 a spustí sa tok vstupného média cez spätný ventil 25, vstupný otvor 13, vstupnú komoru 14 a vlákna 15 do medzipriestoru 24 výstupnej komory 18, kde sa z neho stáva finálny produkt. Vzhľadom k tomu, že zatvorená a aktivovaná škrtiaca časť 30 v tejto fáze otvárania vytvára vhodný prietokový odpor prietoku finálneho produktu medzi medzipriestorom 24 a výstupnou komorou 18 tak dôjde k nárastu diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom 24 a výstupnou komorou 18. Ten spôsobí deformáciu pružnej membrány 3 a stlačenie vnútorného pružného prvku 7. Pružná membrána 3 sa týmto odtlačí od sedla 10 a oplachového otvoru 9 osadenia 8, čím dôjde k otvoreniu tesniacej časti 31. Túto fázu otvárania znázorňuje obrázok 3b. Vzhľadom k tomu, že vnútorný pružný prvok 7 spolu s pružnou membránou 3 majú menšiu silu pružnosti ako vonkajší pružný prvok 2 tak v tejto fáze otvárania dôjde k otvoreniu len tesniacej časti 31, pričom škrtiaca časť 30 ešte stále zostáva zatvorená a aktivovaná. Otvorením tesniacej časti 31 sa spustí tok oplachovacieho média z medzipriestoru 24 výstupnej komory 18 cez oplachový otvor 9,
SK 109-2019 A3 oplachovú trysku 22, stredový priestor 21a prestupné otvory 27 do oplachového priestoru 23. Separovaná zložka prestupuje cez steny vlákien 15 do oplachového priestoru 23. V oplachovom priestore 23 dochádza k protiprúdovému oplachu vonkajších povrchov dutých vlákien 15 oplachovacím médiom. Separovaná zložka sa odvádza z vonkajších povrchov dutých vlákien 15 a z oplachového priestoru 23 pomocou oplachovacieho média odvodovými otvormi 28 do vonkajšieho priestoru mimo tubus 26. Ďalším nárastom diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom 24 a výstupnou komorou 18 dôjde k stlačeniu vonkajšieho pružného prvku 2 a k posunu ventilovej dosky 1 tak, že dosadacia plocha 5 ventilovej dosky 1 sa odtlačí od výstupnej steny 19, čím dôjde k otvoreniu a deaktivácii škrtiacej časti 30. Túto fázu otvárania znázorňuje obrázok 3c. Otvorením a deaktiváciou škrtiacej časti 30 sa spustí tok finálneho produktu z vnútorného priestoru vlákien 15, cez medzipriestor 24, výstupnú komoru 18 a výstupný otvor 17 do výstupného rozvodu.
Po zastavení kompresora dôjde k zastaveniu toku vstupného média zo vstupného rozvodu a k vypusteniu tlaku zo vstupného rozvodu. Vzhľadom k tomu, že z výstupného rozvodu sa po zastavení kompresora tlak nevypúšťa, dôjde k uzavretiu spätného ventilu 25 a k zastaveniu spätného toku vstupného média a finálneho produktu zo vstupnej komory 14, vlákien 15 a výstupnej komory 18 do vstupného rozvodu. Poklesom diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom 24 a výstupnou komorou 18 dôjde k roztiahnutiu vonkajšieho pružného prvku 2 a k posunu ventilovej dosky 1 tak, že dosadacia plocha 5 ventilovej dosky 1 sa pritlačí k výstupnej stene 19, čím dôjde k zatvoreniu a aktivácii škrtiacej časti 30. Následne dôjde k spusteniu zníženého spätného toku finálneho produktu z výstupného rozvodu cez výstupný otvor 17, výstupnú komoru 18, škrtiacu časť 30 a cez medzipriestor 24 do vnútorného priestoru dutých vlákien 15. Ďalším poklesom diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom 24 a výstupnou komorou 18 dôjde k roztiahnutiu vnútorného pružného prvku 7 a narovnaniu pružnej membrány 3 tak, že sa pritlačí k sedlu 10 a oplachového otvoru 9 osadenia 8, čím dôjde k uzavretiu tesniacej časti 31. Zatvorením tesniacej časti 31 sa zastaví tok oplachovacieho média z medzipriestoru 24 výstupnej komory 18 cez oplachový otvor 9, oplachovú trysku 22, stredový priestor 21 a prestupné otvory 27 do oplachového priestoru 23.
Príklad 2
Tento príklad, ktoiý nie je znázornený na obrázkoch obsahuje všetky prvky ako príklad 1 okrem vnútorného pružného prvku 7. Pružná membrána 3 je k sedlu 10 a k oplachovému otvoru 9 osadenia 8 pritláčaná silou vlastnej pružnosti bez pomoci prítlačnej sily vnútorného pružného prvku 7.
Priemyselná využiteľnosť
Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom a spôsob jeho otvárania a zatvárania je možné využiť najmä v oblasti sušenia stlačeného vzduchu, produkcie dusíka a kyslíka a pri separácii alebo úprave iných plynov s cyklickou (prerušovanou) prevádzkou.
SK 109-2019 A3
Zoznam vzťahových značiek
- ventilová doska
- vonkajší pružný prvok
- pružná membrána
- obvodová hrana
- dosadacia plocha
- zakončenie
- vnútorný pružný prvok
- osadenie
- oplachový otvor
- sedlo
- tesnenie
- vstupné puzdro
- vstupný otvor
- vstupná komora
- vlákna
- výstupné puzdro
- výstupný otvor
- výstupná komora
- výstupná stena
- stredové jadro
- stredový priestor
- oplachová tryská
- oplachový priestor
- medzipriestor
- spätný ventil
- tubus
- prestupný otvor
- odvodový otvor
- vyrovnávací otvor
- škrtiaca časť
- tesniaca časť
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom obsahujúci vstupnú komoru (14) na prívod vstupného média zo vstupného rozvodu; duté selektívne vlákna (15) na vedenie vstupného média a na prepúšťanie separovanej zložky zo vstupného média cez steny vlákien (15) do oplachového priestoru (23), ktoré pneumaticky prepájajú vstupnú komoru (14) s výstupnou komorou (18); výstupnú komoru (18), do ktorej cez jej výstupnú stenu (19) ústia pneumatické výstupy dutých vlákien (15) na odvod finálneho produktu do výstupného rozvodu; stredové jadro (20) so stredovým priestorom (21), ktoiý pneumaticky prepája výstupnú komoru (18) s oplachovým priestorom (23) cez oplachovú trysku (22) na vedenie oplachovacieho média do oplachového priestoru (23); oplachový priestor (23) obklopujúci duté vlákna (15) na odvod separovanej zložky z vonkajšieho povrchu vlákien (15) prostredníctvom oplachovacieho média, vyznačujúci sa tým, že ďalej obsahuje vstavaný kombinovaný ventil umiestnený vo výstupnej komore (18) a v stredovom priestore (21), pričom vstavaný kombinovaný ventil obsahuje škrtiacu časť (30) a tesniacu časť (31), kde škrtiaca časť (30) je umiestnená na pneumatickom spojení výstupnej komory (18) s vnútorným priestorom dutých vlákien (15) na zabezpečenie zníženého spätného toku finálneho produktu z výstupného rozvodu cez výstupnú komoru (18) do vnútorného priestoru dutých vlákien (15) v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium, a škrtiaca časť (30) oddeľuje vo výstupnej komore (18) medzipriestor (24), ktoiý je pneumaticky spojený s vnútorným priestorom dutých vlákien (15), a tesniaca časť (31) je umiestnená na pneumatickom spojení medzipriestoru (24) výstupnej komory (18) a stredového priestoru (21) na zabezpečenie zastavenia toku oplachovacieho média z výstupnej komory (18) cez stredový priestor (21) do oplachového priestoru (23) v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium, a škrtiaca časť (30) je umiestnená na pneumatickom spojení medzipriestoru (24) s výstupnou komorou (18) na zabezpečenie otvárania tesniacej časti (31) prietokom finálneho produktu prostredníctvom vytvárania vhodného prietokového odporu; a membránový separátor plynov ďalej obsahuje spätný ventil (25) umiestnený na pneumatickom spojení medzi vstupným rozvodom a vstupnou komorou (14) na zabezpečenie zastavenia spätného toku vstupného média a finálneho produktu zo vstupnej komory (14), vlákien (15) a výstupnej komory (18) späť do vstupného rozvodu v stave, keď cez separátor nepreteká vstupné médium.
- 2. Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vstavaný kombinovaný ventil obsahuje ventilovú dosku (1) posuvne umiestnenú vo výstupnej komore (18); vonkajší pmžný prvok (2) umiestnený vo výstupnej komore (18) medzi stenou, ktorá je protiľahlá výstupnej stene (19) a ventilovou doskou (1); pružnú membránu (3) uloženú vo ventilovej doske (1); a osadenie (8) umiestnené v stredovom priestore (21), ktoré pneumaticky prepája medzipriestor (24) výstupnej komory (18) so stredovým priestorom (21); kde škrtiaca časť (30) je vytvorená v mieste pritlačenia ventilovej dosky (1) pomocou vonkajšieho pružného prvku (2) k výstupnej stene (19), pričom v mieste pritlačenia je vytvorená zámerná malá netesnosť; kde tesniaca časť (31) je vytvorená v mieste tesného pritlačenia pružnej membrány (3) k osadeniu (8); kde medzipriestor (24) je vytvorený vnútorným priestorom ventilovej dosky (1) medzi pružnou membránou (3) a výstupnou stenou (19); a kde pružná membrána (3) má menšiu silu pružnosti ako vonkajší pružný prvok (2) na zabezpečenie skoršieho otvorenia tesniacej časti (31) ako škrtiacej časti (30) v stave, keď cez separátor začne pretekať vstupné médium.
- 3. Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že ventilová doska (1) obsahuje obvodovú hranu (4) a dosadaciu plochu (5) umiestnenú na obvodovej hrane (4); kde pružná membrána (3) je uložená v obvodovej hrane (4); a škrtiaca časť (30) je vytvorená v mieste pritlačenia dosadacej plochy (5) k výstupnej stene (19); a kde medzipriestor (24) je vytvorený tak, že dosadacia plocha (5) a obvodová hrana (4) obklopujú všetky ústia výstupov dutých vlákien (15) vo výstupnej stene (19).
- 4. Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že ventilová doska (1) obsahuje zakončenie (6) a vnútorný pružný prvok (7), ktoiý je umiestnený vo vnútri ventilovej dosky (1) medzi zakončením (6) a pružnou membránou (3); kde vnútorný pružný prvok (7) pritláča pružnú membránu (3) k osadeniu (8); a kde vnútorný pružný prvok (7) spolu s pmžnou membránou (3) majú menšiu silu pružnosti ako vonkajší pružný prvok (2) na zabezpečenie skoršieho otvorenia tesniacej časti (31) ako škrtiacej časti (30) v stave, keď cez separátor začne pretekať vstupné médium.
- 5. Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že osadenie (8) obsahuje oplachový otvor (9) na vedenie oplachovacieho média cez osadenie (8) a sedlo (10), ktoré vyčnieva z osadenia (8) a obklopuje oplachový otvor (9); kde tesniaca časť (31) je vytvorená v mieste pritlačenia pružnej membrány (3) k sedlu (10) a oplachovému otvoru (9).
- 6. Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že v osadení (8) je vytvorená oplachová tryská (22).SK 109-2019 A3
- 7. Spôsob otvárania membránového separátom plynov so vstavaným ventilom podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž6, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa kroky: spustenie toku vstupného média cez vstupný rozvod; otvorenie spätného ventilu (25) a spustenie toku vstupného média cez spätný ventil (25), vstupnú komoru (14) a vlákna (15) do medzipriestoru (24) výstupnej komory (18); otvorenie tesniacej časti (31) a spustenie toku oplachovacieho média Z medzipriestoru (24) výstupnej komory (18) cez stredový priestor (21) do oplachového priestoru (23); otvorenie a deaktiváciu škrtiacej časti (30) a spustenie toku finálneho produktu z vnútorného priestoru vlákien (15) a výstupnej komory (18) do výstupného rozvodu.
- 8. Spôsob zatvárania membránového separátom plynov so vstavaným ventilom podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 6, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa kroky: zastavenie toku vstupného média zo vstupného rozvodu, vypustenie tlaku zo vstupného rozvodu a zachovanie tlaku vo výstupnom rozvode; uzavretie spätného ventilu (25) a zastavenie spätného toku vstupného média a finálneho produktu zo vstupnej komory (14), vlákien (15) a výstupnej komory (18) do vstupného rozvodu; zatvorenie a aktivácia škrtiacej časti (30) a spustenie zníženého spätného toku finálneho produktu z výstupného rozvodu cez výstupnú komore (18) a škrtiacu časť (30) do vnútorného priestore dutých vlákien (15); uzavretie tesniacej časti (31) a zastavenie toku oplachovacieho média z medzipriestoru (24) výstupnej komory (18) cez stredový priestor (21) do oplachového priestoru (23).
- 9. Spôsob otvárania membránového separátom plynov so vstavaným ventilom podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že otvorenie tesniacej časti (31) zahŕňa kroky nárast diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom (24) a výstupnou komorou (18), deformácia pružnej membrány (3) tak, že sa odtlačí od osadenia (8), otvorenie pneumatického prepojenia v osadení (8); a otvorenie a deaktivácia škrtiacej časti (30) zahŕňa kroky ďalší nárast diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom (24) a výstupnou komorou (18), stlačenie vonkajšieho pružného prvku (2) a posun ventilovej dosky (1) tak, že sa odtlačí od výstupnej steny (19).
- 10. Spôsob zatvárania membránového separátom plynov so vstavaným ventilom podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že zatvorenie a aktivácia škrtiacej časti (30) zahŕňa kroky pokles diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom (24) a výstupnou komorou (18), roztiahnutie vonkajšieho pružného prvku (2) a posun ventilovej dosky (1) tak, že sa pritlačí ku výstupnej stene (19); a uzavretie tesniacej časti (31) zahŕňa kroky ďalší pokles diferenciálneho tlaku finálneho produktu medzi medzipriestorom (24) a výstupnou komorou (18), narovnanie pružnej membrány (3) tak, že sa pritlačí k osadeniu (8) a uzavretie pneumatického prepojenia v osadení (8).
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK109-2019A SK289034B6 (sk) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom a spôsob jeho otvárania a zatvárania |
| CN202080068549.8A CN114616044A (zh) | 2019-10-10 | 2020-10-08 | 一种具有内置阀门的膜式气体分离器及其打开和关闭方法 |
| PCT/SK2020/050018 WO2021071441A1 (en) | 2019-10-10 | 2020-10-08 | A membrane gas separator with a built-in valve and the method of its opening and closing |
| EP20812449.5A EP4041439A1 (en) | 2019-10-10 | 2020-10-08 | A membrane gas separator with a built-in valve and the method of its opening and closing |
| US17/767,611 US20230277983A1 (en) | 2019-10-10 | 2020-10-08 | A membrane gas separator with a built-in valve and the method of its opening and closing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK109-2019A SK289034B6 (sk) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom a spôsob jeho otvárania a zatvárania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK1092019A3 true SK1092019A3 (sk) | 2021-04-14 |
| SK289034B6 SK289034B6 (sk) | 2023-01-25 |
Family
ID=73598169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK109-2019A SK289034B6 (sk) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom a spôsob jeho otvárania a zatvárania |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230277983A1 (sk) |
| EP (1) | EP4041439A1 (sk) |
| CN (1) | CN114616044A (sk) |
| SK (1) | SK289034B6 (sk) |
| WO (1) | WO2021071441A1 (sk) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957043A (ja) * | 1995-08-29 | 1997-03-04 | Kuroda Precision Ind Ltd | エア除湿装置 |
| JPH1133338A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-09 | Kuroda Precision Ind Ltd | 膜式ドライヤ |
| JP2001219026A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Nabco Ltd | 除湿装置 |
| DE102004048438A1 (de) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Dürr Dental GmbH & Co. KG | Trocknereinheit für Druckluft und andere gasförmige Medien |
| CA2690502C (en) * | 2004-09-27 | 2013-12-10 | Alfred Deubler | Dryer unit for compressed air and other gaseous media |
| CN201592061U (zh) * | 2010-01-01 | 2010-09-29 | 浙江东洋环境工程有限公司 | 一种中空纤维过滤膜组件 |
| EP2900804B1 (en) * | 2012-09-27 | 2019-09-18 | GE Healthcare Bio-Sciences AB | Tangential flow perfusion system |
| CN205659572U (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-26 | 苏州苏净环保新材料有限公司 | 一种浸没式超滤膜组件 |
-
2019
- 2019-10-10 SK SK109-2019A patent/SK289034B6/sk unknown
-
2020
- 2020-10-08 WO PCT/SK2020/050018 patent/WO2021071441A1/en unknown
- 2020-10-08 US US17/767,611 patent/US20230277983A1/en active Pending
- 2020-10-08 CN CN202080068549.8A patent/CN114616044A/zh active Pending
- 2020-10-08 EP EP20812449.5A patent/EP4041439A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021071441A1 (en) | 2021-04-15 |
| CN114616044A (zh) | 2022-06-10 |
| EP4041439A1 (en) | 2022-08-17 |
| US20230277983A1 (en) | 2023-09-07 |
| SK289034B6 (sk) | 2023-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900003680B1 (ko) | 공압기기용 에어드라이어 장치 | |
| JP3703971B2 (ja) | 洩れ検出付きダイアフラムバルブ | |
| JP6974834B2 (ja) | レギュレータ | |
| JP2012510039A (ja) | 圧力を平衡させて設けられる閉鎖体を持つ組込み弁を有する液圧弁装置 | |
| KR100792541B1 (ko) | 고압 가스용 레귤레이터 | |
| US20160153576A1 (en) | Solenoid valve | |
| JP4201536B2 (ja) | 流量調整装置 | |
| KR100934995B1 (ko) | 미세유량조절 자동밸브 | |
| SK1092019A3 (sk) | Membránový separátor plynov so vstavaným ventilom a spôsob jeho otvárania a zatvárania | |
| CN109952464A (zh) | 用于减少压力浪涌的装置 | |
| CN105987208B (zh) | 减压阀 | |
| WO2020248292A1 (zh) | 一种负压阀以及具有其的供水系统 | |
| KR100705721B1 (ko) | 시트 팽창식 본네트형 나이프 게이트 밸브장치 | |
| US20090312674A1 (en) | Electromagnetic valve and pneumatic massage apparatus | |
| US20110315231A1 (en) | Flow control device using a diaphragm | |
| KR101305473B1 (ko) | 액화가스 압력 레귤레이터 | |
| KR101108939B1 (ko) | 감압장치 | |
| US11156299B2 (en) | Valve with expandable sleeve fitted over perforated walls of inlet and outlet channels to control flow therebetween | |
| KR200398075Y1 (ko) | 시트 팽창식 본네트형 나이프 게이트 밸브장치 | |
| JP2001232137A (ja) | パージ空気流量を自動調整する膜式エアドライヤ | |
| JP7443506B2 (ja) | 気液分離器及び圧縮システム | |
| RU1789814C (ru) | Клапан | |
| CN100493675C (zh) | 吹扫控制聚合物薄膜型空气干燥器系统 | |
| JP4424674B2 (ja) | 減圧弁 | |
| KR20200095098A (ko) | 멀티 체크 밸브 |