CN109952464A - 用于减少压力浪涌的装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于减少压力浪涌的装置，包括：具有内部空间的容器，该容器具有用于连接适于使流体流动的管道构件的连接开口(28)；将容器的内部空间分隔成气体空间(30)和与连接开口(28)流体流动连接的流体空间(20)并且能够沿活塞位移轴线移动的活塞构件(14)；设置在气体空间(30)中的弹性元件，被支撑成抵靠活塞构件(14)，并且在活塞构件(14)沿活塞位移轴线移位的情况下经历弹性变形；以及节流阀(60)，在活塞构件(14)处于任何位置处与气体空间(30)流体流动连接，节流阀设置成连接气体空间(30)和容器周围的空间，并允许在两个方向上的连续的气体流动。

Description

用于减少压力浪涌的装置

技术领域

本发明涉及一种适于减少(管理)压力浪涌(压力冲击，特别是网络或封闭压力浪涌，例如水锤)的装置。网络压力浪涌本质上是由于某种原因产生的冲击波，特别是由于由行进通过流体网络的至少一部分的加速流体的惯性(由网络中的其他装置产生的压力浪涌而产生的负载)产生的在运送流体(液体或气态材料)的网络中在某处的流动的突然中断。冲击波还伴随着封闭(关闭)压力浪涌，该封闭(关闭)压力浪涌可以通过在流体网络中在给定消耗点处(突然地)中断消耗流动来产生，例如，通过关闭龙头，这种现象因此对应于给定的器具。因此，网络和封闭压力浪涌是相关的现象，因为两者都与突然封闭有关。可以通过分析对整个网络或给定可关闭装置的影响来区分它们；但是由于液体的不可压缩性，它们对应于相同的过压事件。

背景技术

不利地产生压力浪涌——特别是在相对较高的网络压力下——当某些龙头筒类型，例如ceramic-cartouche通用单杆混合龙头筒通过突然移动被关闭，其不仅在给定的龙头筒上而且在管道网络上都会产生技术负载，并且显著增加连接到网络的装置发生故障的风险。压力浪涌不仅可以发生在液体(管道)网络(水锤，液锤)中，而且可以发生在其他流体(管道)网络(流体锤)中，例如在气体管道网络中。

除了上述问题之外，流体锤还可能引起在流体网络的管道系统中的振荡，其——尤其是具有轻质结构壁——即使在明显远离给定消费者的位置和位面处也可以导致干扰噪声。这种现象可以发生在流体网络例如液体(通常是水)和气体网络中。

在US 9,284,965 B2中，一种具有用于减少压力浪涌的流通设置的装置(水锤或流体锤式制动器，——压力器，压力峰值抑制装置)。根据该文献的装置包括由活塞分隔成液体空间和封闭的气体空间的容器。液体空间与流动的液体相连；通过移动活塞，流动的液体能够以气体空间为代价增加液体空间的体积，以防产生的这种压力升高足够大以使活塞移位抵抗过压气体空间的压力。通过该已知装置以上述方式减小流体锤。在已知的方法中，腔室设置在气体空间的位于与活塞相对的端部处，用于在活塞移位到由部件的几何形状限定的其终端位置的情况下接收气体。

这种已知解决方案的缺点在于，由于流体锤事件，在已经高度加压的气体空间中的压力进一步增加，并且因此气体空间的密封件(其将气体空间与流体空间隔离)经历到高的应力。这导致根据文献的用于减小压力浪涌的装置随着时间而磨损并且其效率降低(与其原始状态相比，即它不再能够通过减小气体空间压力来抑制压力浪涌到原始程度，并且在伴随压力浪涌的压力升高结束后，不再能够引导回活塞，甚至可能随着时间的推移发生活塞不能再占据其基部位置。

在EP 0430223 A1中公开了另一种用于减小压力浪涌的装置。在根据该文献的方法中，应用包括活塞并被被分成气体空间和连接到网络的流体空间的容器，以减小压力浪涌。在压力浪涌的情况下，具有活塞的容器的流体空间可以抵抗设置在气体空间中的弹簧而膨胀。在该方法中，网络流体通过文丘里管道，该文丘里管道通过低截面通道连接到上述流体空间。

在EP 0430223 A1中公开了一种变型，其中气体空间通过通道与容器周围的空间连通。因此，在气体空间与外部空间之间的来回流动是不受控制的。具有这种构造的通道的应用也具有以下缺点。空气可以从气体空间自由地排出，并且因此由压力浪涌引起的液体空间的膨胀基本上仅通过设置在气体空间中的弹簧来抵消；这使得需要包括具有相对高的弹簧常数的弹簧。

具有相反目的的变型也在EP 0430223 A1中公开。在这些变型中，气体空间和外部空间通过各种构造的止回阀连接。这些实施方式的目的是在流出的情况下，止回阀(在流出的情况下封闭)阻止从气体空间的流出，使得在液体空间与气体空间之间的密封件失效的情况下，阻止泄漏通过的液体从气体空间排出。另外，因此产生的封闭气体空间的阻力与在气体空间体积减小的情况下由活塞提供的反作用力相结合。当压力浪涌事件结束时，气体空间的体积再次开始增加并且止回阀打开。在潜在泄漏的情况下，包括止回阀的变型的目的是防止进入气体空间的液体从其被排出。为此，在具有止回阀的某些变型中，止回阀还设置有弹簧，该弹簧适于协助将阀带入其封闭状态并保持该状态，即其适当的封闭(由于弹簧的设置，如果没有流入，则止回阀返回其封闭状态)。为了实现这个目的，在这种已知方法中，可能必须应用最高质量的止回阀，即提供最完美的闭合。

在GB 762,197、JPH 05126292 A和GB 2,104,595 A中也公开了用于减少流体锤的装置，其包括活塞和设置在气体空间中并且适于抵消其体积减小的弹簧。

鉴于已知的方法，需要一种用于减小压力浪涌的装置，该装置能够以持久的有效性长期性的执行其功能。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于减小压力浪涌的装置，该装置在最大可能程度上没有现有技术方法的缺点。

本发明的目的是提供一种用于减小压力浪涌的装置，该装置能够以持久的有效性长期性的执行其功能。本发明的另一个目的是提供一种装置，其中隔离气体空间的密封构件承受尽可能最低的负载，优选地提供一种装置，其中密封构件的固有泄漏不会对用于减少流体锤的装置的操作造成问题。

借助于根据本发明的用于减小压力浪涌的装置，特别是用于减小或抑制伴随压力浪涌事件的冲击波，可以实现上述目的，并且可以消除已知方法的缺点。

根据本发明的用于减小压力浪涌的装置(其也可以称为压力减小装置或压力浪涌减小装置)当然是尺寸独立的，因为它可以用于需要减小与水龙头、阀和其他类似机械装置的快速闭合相关的压力浪涌的所有这些应用。

在根据本发明的用于减小压力浪涌的装置的情况下，利用活塞构件将网络可联结的流体空间与气体空间隔离，在气体空间与外部空间之间的来回(双向)流动由于包含节流阀而受到控制。由于节流阀的设置和构造，从根据本发明的装置的气体空间——在气体空间的体积减小的情况下——提供连续的流出，以确保排出从流体空间进入气体空间的流体可能的泄漏。除此之外，与当气体空间的体积增加时的情况下的流出速率相比，节流阀提供更大的流入速率。因此，由于节流，气体空间的排出相较于其充入较慢，因此存在于气体空间中的气体缓慢减少的量有助于弹性元件施加在活塞构件上的反作用力。

根据本发明的用于减小压力浪涌的装置的应用提供了以下优点：其不需要修改或改造现有的器具(消耗件)；在一实施方式中，根据本发明的装置必须串联连接到经历压力浪涌的危险的流体系统中(即必须插入运送流体流动的管道中)；由于装置的包含(插入)，可以显著减少流体锤。根据本发明的装置的一些实施方式并联连接到流体系统(经由单连接，在这种情况下，装置通过T形或Y形构件插入系统中，或连接到网络的端部点)，并联连接的装置的效率相对于串联连接装置可能略低。

本发明的目的可以通过根据权利要求1的用于减小压力浪涌的装置来实现。从属权利要求中限定了本发明的优选实施方式。

附图说明

下面参考以下附图以示例的方式描述本发明的优选实施方式，其中，

图1是根据本发明的装置的实施方式的剖视图，示出了处于中间状态的活塞构件(流通式实施方式)，

图2示出了图1的实施方式，示出了处于其最大位移位置的活塞构件，

图3是示出活塞构件处于其基部位置的示例的剖视图，

图4是示出在底侧视图中的帽元件的图，

图5是示出根据本发明的装置的流通式实施方式的示例性设置选择的示意性侧视图，

图6是根据本发明的装置的单连接实施方式(具有单个连接开口的实施方式)的剖视图，

图7是根据本发明的装置的另外单连接实施方式的剖视图，

图8是根据本发明的装置的又一单连接实施方式的剖视图，

图9是节流阀的实施方式的放大图，

图10是本发明的又一实施方式(包括另外节流阀变型)的剖视图，描绘了连接到管道构件的装置，

图11是示出图10的节流阀的放大剖视图，

图12是本发明的单连接实施方式的剖视图，示出了连接到管道构件的装置，

图13是示出连接到管道构件的本发明的单连接实施方式的剖视图，

图14是本发明的双连接实施方式(具有两个连接开口的实施方式)的剖视图，其中入口中的一个是封闭的，

图15是根据本发明的装置的实施方式的剖视图，示出了连接到管道构件的装置，

图16是本发明另外实施方式的剖视图，

图17是另外示例的剖视图，

图18是图8所示实施方式的空间剖视图，

图19是与图3所示实施方式非常相似的实施方式的空间剖视图，

图20是根据本发明的装置的另外实施方式的剖视图，

图21是图20的实施方式的空间剖视图，

图22是根据本发明的装置的另外实施方式的剖视图，

图23是图22的实施方式的空间剖视图，

图24A和图24B是示出本发明另外实施方式的空间剖视图，示出了活塞构件的两个终端位置，

图25A和图25B是示出在示出了移动构件的两个终端位置的图24A和24B中所示实施方式的节流阀的细节图，

图26A是示出在图24A-25B所示的移动构件的空间图，

图26B以切割通过节流阀的截面示出了图24A-25B的实施方式，

图27A示出了移动构件的另外示例性实施方式，

图27B是示出以对应于图26B的截面在图27A中示出的移动构件的剖视图，

图28是示出根据本发明的装置的实施方式的空间图，和

图29A和图29B是示出本发明的实施方式中的节流阀中的流动状况的截面图，示出了在流体流入和流出期间就位的移动构件。

具体实施方式

根据本发明的用于减小压力浪涌的装置包括具有内部空间的容器(罐)，该容器具有用于连接适于使流体流动的管道构件(管子构件)的连接开口。它还包括活塞构件，该活塞构件将容器的内部空间分开(分隔)成流体空间和气体空间，该流体空间与连接开口流体流动连接(流体连通)，并且该活塞构件沿活塞位移轴线可移动；以及设置在气体空间中的弹性元件，该弹性元件在活塞构件沿活塞位移轴线移动的情况下，承受弹性变形(经历弹性变形，即弹性膨胀或压缩)并且被支撑成抵靠(抵接)该活塞构件。

根据本发明的装置还包括节流阀，该节流阀在活塞构件处于任何位置(任何位移)处与气体空间流体流动连接(流体流动连通，连通连接，因此气体连通)，该节流阀设置成连接气体空间和容器周围的空间(即连接它们)，在气体流入气体空间的情况下该节流阀具有第一气体流动阻力、且在(即针对情况，当)气体流出气体空间的情况下该节流阀具有大于第一气体流动阻力的第二气体流动阻力，并且该节流阀允许在两个方向上的连续的气体流动(节流阀构造为在气体流入和流出期间——即在气体空间的体积膨胀和体积收缩期间提供连续的气体流通)。因此，根据本发明应用的节流阀也可以称为双向节流阀。

通过句子“节流阀与气体空间流体流动连接”意味着节流阀的靠近气体空间的出口与气体空间连接，独立于活塞构件的位置。我们的实验表明，构造节流阀是有利的，使得流入的流速(每单位时间通过节流阀的流体质量)为流出的流速的3-100倍，优选10-100倍，特别优选15-25倍。

下面详细说明根据本发明可应用的节流阀的一些实施方式。如后面所示——与通常形成有的节流通道一样——节流阀在活塞构件处于任何位移时与气体空间流体流动连接(例如气体流动连接)，并且设置成连接气体空间和容器周围的空间。

根据本发明应用的节流阀与根据已知方法应用的止回阀之间的主要区别如下：止回阀的作用是阻挡在一个方向上的流动。在已知方法中应用的止回阀在气体空间的体积减小时阻挡流动，即它阻止气体空间的内容物的流出。由于传统解决方案的目的是防止可能已经从流体空间泄漏的流体流出气体空间，止回阀必须提供尽可能完美的封闭，并且必须相应地被构造。

与此相反，由于节流阀的构造，节流阀使通过流体在两个方向上流动，即，其构造成提供双向连续的流动(始终(总是)，即独立于负责操作阀(即通常是移动构件))的阀结构的部件(子组件)的位置，并且因此在减小气体空间的体积时，它允许气体流出，并且在气体空间体积增加的情况下，它允许气体流入。

用于减少压力浪涌的装置的重要部件是容器。在容器中的流体空间由活塞构件界定，使得流体空间的体积可以由于压力浪涌而改变(即，活塞构件可以移位)，容器通过容器的连接开口连接到适于运送流体流动的管道构件的流体空间。在由流动的流体中传播的压力浪涌引起的压力增加的作用下，流体空间因此通过移位活塞构件而经历膨胀，从而减小压力浪涌，即抑制对应于压力浪涌的冲击波。

优选地，连接构件设置在连接开口上，以便管道构件(例如(水)网络的管道构件)可以通过它连接，然而，如果确保了在网络管道构件与流体空间之间的流体连接(流体流动连接)，该管道构件可以以其他方式连接到连接开口。通过流体连接意味着通过连接开口流入的流体可以进入流体空间；即连接开口和流体空间是连通的。流体空间也可以称为第一空间区域或主要空间，而气体空间也可以称为第二空间区域或次级空间。活塞位移轴线(假想的)不是物理存在的轴线，并且如图中所示，沿着装置的中心线延伸。

活塞构件构造成传统的活塞：它将空间分开，其中它设置成为两部分，并且只能沿活塞位移轴线移位；它不能在横向方向上移位到该轴，因为它被支撑成抵靠容器壁。容器的内部空间被活塞构件分隔成流体空间和气体空间，因此当活塞构件在一个方向上移位时，流体空间的体积以气体空间(气体空间的体积可以减小到非常小的体积；在开放的气体空间的情况下，即不需要气体保留在气体空间中，它可以降低到零体积)为代价增加，而在活塞构件在另一个方向上移位的情况下，气体空间的体积以流体空间为代价而增加(取决于流体空间的构造和活塞构件的基部位置，在这种情况下，流体空间的体积也可以减小到非常低的值，在可以想到这样的实施方式中，这种非常低的体积基本上为零，当然不考虑通向流体空间的通道，即可选地包括的导引通道和流体传递允许开口)。

弹性元件设置在气体空间中(因此气体空间也是弹性元件的扭转空间；弹性元件设置在活塞构件和容器的位于与活塞构件的面向气体空间(插入那里)的端部相对的部分之间；弹性元件因此被支撑成(抵接)抵靠活塞构件和容器的这些部分)，当活塞构件沿活塞位移轴线移位时弹性元件由此经历弹性变形(即，在活塞构件的仅可能的位移方向上)。由于弹性元件设置在气体空间中，当气体空间的体积由于活塞构件的位移而减小时，弹性元件相对于给定的活塞元件位置经历弹性压缩，并且相反，当气体空间的体积由于活塞构件的位移而增加时，弹性元件经历弹性膨胀(相对于其压缩状态)。下面将在本发明的实施方式其中弹性元件是弹簧中说明这种压缩和伸长。

因此，在根据本发明的用于减小压力浪涌的装置中，应用弹性元件(弹性能量存储元件或力存储元件，优选弹簧)。优选地应用弹性元件，因为其弹性常数可以选择为对应于可预见的压力浪涌事件的量级，并且从而可以通过调节机械参数来将装置的操作保持在控制之下。优选地选择弹性常数成使得在不存在压力浪涌的情况下，活塞构件保持在其基部位置处或其基部位置附近。只要适当地被设置尺寸，根据本发明的装置能够有效地减小所有压力范围内的压力浪涌。在公共供水网络的情况下，有害的压力浪涌事件导致压力超过约3巴。在具有压力在5巴之上的压力浪涌的情况下，根据本发明的装置可以提供特别有效的损坏防护，因为在压力浪涌事件期间可以发生高如基部压力的许多倍的压力。应用根据本发明的装置，压力浪涌可以减少一半，或甚至减少到其原始值的十分之一。

弹性元件必须将尺寸设置成使得其在大约最大的预见压力浪涌压力值下被完全压缩(例如，弹簧16在该压力值下缩回到接纳开口38中)。在确定弹性元件的尺寸时，还必须考虑节流阀(以及通常也包括节流开口和节流通道)的气体流动阻力。通常，在具有约1.5巴的基部压力的低压系统与具有约10巴压力的高压系统之间有区别，因此通常必须针对这两种系统类型设置装置的尺寸。

应用弹性元件的另一个优点是，在气体空间封闭的那些实例中，不需要在气体空间中包括高压气体。其原因在于，由压力浪涌引起的活塞构件的位移主要通过弹性元件缩小(抑制)，并且活塞构件返回到其正常状态(该状态，其中伴随压力浪涌的冲击波已经过去或尚未到达；通常——即在正常的无冲击波流动的情况——在适于连接到根据本发明的装置的管道构件中流行的情况)，到由弹性元件由于存储在其中的能量而所谓的基部状态。因此，活塞构件可以优选地在两个端部点(基部位置与具有最大位移的位置)之间移动。弹性元件设置在偏置状态，使得它可以将活塞构件推向基部位置。在压力浪涌事件结束之后活塞构件是否可以占据其基部位置取决于流动流体的正常压力(在没有压力浪涌的情况下)和取决于弹性元件的尺寸；例如，如果弹性元件的弹性常数略低于预期并且正常压力略高于预期，则可以发生“静止位移”(其中流体空间的压力使弹性元件平衡)而不是在正常压力情况下，活塞构件返回到其基部位置。

因此，弹性元件(例如弹簧)设置在气体空间中并抵消由流体施加在流体空间中的压力。活塞构件连同其适当设置的密封构件(或多个密封构件)通过弹性元件在受力支配的条件下移动。由于活塞构件的移动，气体空间的体积增大或减小，同时气体空间的压力也改变。气体空间中的压力变化的程度和速率取决于除了适于在两个方向上使流体通过的节流阀以外是否还设置了连接到气体空间的节流开口(压力平衡开口)或节流通道(节流孔，压力平衡通道，通路或孔)。

在根据本发明的装置中，活塞构件根据流体空间和气体空间中存在的压力移位；当被流体空间和气体空间的压力条件允许时，它被压缩的弹性元件推向其基部位置(弹性元件处于最大膨胀处，即其停止的位置)。

在帮助理解本发明的示例中，可以封闭气体空间(这样的示例在图17中示出)，然而，根据本发明，气体空间具有开放的构造，例如，由于包含节流开口。如下所示，节流开口可以优选地设置成与气体空间气体流动连接，这种开口的应用具有许多优点。如果包括节流开口，则气体空间不是封闭的：在活塞构件的给定位移下，气体(通常是空气)被推出气体空间，而在活塞构件朝向其基部位置的相反方向运动期间气体空间被重新填充空气。

在图1中示出了这样的实施方式，其中容器包括节流开口18(压力平衡切口或其他的小尺寸材料短缺)。在该实施方式中，根据本发明的装置包括活塞构件14，该活塞构件将容器的内部空间分成流体空间20(如果施加液体则为液体空间)和气体空间30。在图1所示的情况下，流体空间20的体积与气体空间30的体积基本上相同(然而，在图2的情况下和在图3的示例中，空间的体积是显著地不同的，分别有利于流体空间20和有利于气体空间30)。在本实施方式中，容器设置有连接开口28，并且弹性元件实施为弹簧16。根据弹性元件的设置，根据本发明的装置是适于减小压力浪涌的力存储(能量存储)装置。

因此，在该实施方式中，本发明包括节流开口18，在活塞构件14的任意位移(甚至零位移、全位移或中间程度位移)处该节流开口18都与气体空间30气体流动连接，从气体空间30通向容器周围的空间，并构成气体流动阻力。气体空间内的瞬时压力受节流开口18(和节流通道以及节流阀)的气体流动阻力的影响。通过设置构成气体流动阻力的节流开口，以及类似地通过设置节流通道和节流阀，可以延迟从气体空间的气体流出，由于阻塞的气体流出而产生的压力增加与弹性元件的弹力(例如，与弹簧的弹簧弹力)相结合，即允许应用具有相对较低的弹性常数的弹性元件(例如具有相对低的弹簧常数的弹簧)，即不需要过度设计弹性元件，例如弹簧。从材料的经济使用方面来看，这一考虑也很重要。

因此，节流开口18设置成使得在活塞构件14的任何位置或位移的情况下其保持与气体空间30的气体流动连接，即通过节流开口18流入的气体能够进入气体空间30(例如，活塞构件不会穿行紧挨着该节流开口18而终止气体流动连接)。

节流开口18构成气体流动阻力，通过该节流开口意味着它的尺寸被设计成以便构成阻力(即，其允许流出但在流动中具有给定的阻力)。因此，节流开口的截面优选地介于面向气体空间的活塞构件的表面的大约1/100(其中仅包括节流开口和节流通道而没有节流阀，通常那些情况落在该极限附近)与1/100000之间(其中还包括节流阀，通常那些情况落在到该极限附近)，该比率优选为1/10000。当然，该装置以不同于其的尺寸工作，只是具有不同的效率。上述比率适用于相对较宽的容器尺寸范围，但节流开口的特征尺寸(它的有效直径；从其截面应用公式A_eff＝d_eff ²π/4计算，其中A_eff是有效截面，并且d_eff是有效直径)优选地具有落在0.1至10mm之间的最大值，即，对于非常大直径的容器，有利的是应用具有落入该范围内的特征尺寸(有效直径)的节流开口。

此外，在该实施方式中，节流通道19(优选地具有大于其宽度的长度)从节流开口18朝向容器周围的空间打开；即，节流通道19设置在节流开口18与容器周围的空间区域之间。因此，节流通道优选地具有长椭圆形形状，即其长度大于其宽度。节流开口可以是在容器壁上的简单切口，即在气体空间与容器周围的空间之间的连接。因此，节流开口是连接气体空间和节流通道的开口，也就是说，节流通道的端部基本上靠近气体空间。在示例中，节流通道19具有约为10-20mm的长度和约2-6mm的宽度。当然，也可以应用其他通道尺寸；然而，上述值提供了合适的气体流动阻力。除此之外，容器的特征尺寸可以在宽范围内变化，从几厘米的宽度到米的宽度。

在图1中，节流开口18和连接到其的节流通道19设置在容器本体10中。如果节流通道也设置成连接到节流开口，那么与仅包括节流开口的情况相比，气体流动阻力适当地更大。如图1所示，节流通道19的仅一部分终止在节流开口18；因为节流通道19在很小程度上沿容器本体的侧面上升，节流通道19的这一部分终止在一定高度；并且上升部分本身也可以被理解为节流开口的一部分。

在设置节流开口的情况下，在流体空间20中的压力优选地总是更大的比在气体空间30中的压力。在具有封闭的气体空间的示例中，对应于基部位置的气体空间压力有利地也以这种方式设定；当活塞构件14从基部位置移位时，这种状况自然得以实现，因为在这种情形下，活塞构件14可以通过流体空间20中的压力在导致气体空间30体积减小的方向上移动。因为在基部位置，活塞构件是静止的，并且因此没有压力通过流体空间施加在气体空间上，在图1和图2的实施方式中，在该基部位置，气体空间30中的压力与经由节流开口18、节流通道19和/或节流阀与气体空间流体连通的外部空间中的普遍的大气压力相同。该基部位置或靠近基部位置的位置每次在装置操作完成后不久(即在压力浪涌事件已经过去或已经被抑制之后)发生；当然，在压力浪涌事件期间，由于节流开口以及节流阀的阻力而存在瞬时压力上升，并且由于开口的阻力，过压(相对于外部空间)仅延迟消失。

根据图1和图2的实施方式具有两个主要优点。第一个优点是活塞构件14的密封构件21、22(通常：活塞构件的(连接到容器的)侧密封构件，以及设置在活塞构件与导引通路之间的密封构件)仅是在最小应力下，因为仅从流体空间20的方向产生过压。这可以产生预计超过10年的特别长的使用寿命。在某些传统系统中，活塞的密封构件经历更大的负载，因为在这些系统中需要大的重叠以便实现气体空间的流体紧密性(在压缩期间)，即在已知系统中的这样的尺寸导致引起磨损的过压状态。为了保持紧密性，密封构件由于气体空间中的过压而经历显著的应力，这缩短了其使用寿命。导致密封构件的低应力的另一个因素是气体空间30的压力优选地低于流体空间20的压力。

应注意，密封构件也在封闭的气体空间示例中受到减小的应力，因为在基部位置或接近该位置的静止位置(当不存在压力浪涌时)，是弹性元件抵消流体空间的压力(即其正常压力)，并且因此在该示例中，低压气体(例如，在基部位置中在大气压力下的气体)是包含在气体空间内。与此相反，在介绍中描述的已知方法的一个中，流体空间的压力由包含在气体空间中的高压气体抵消；为了实现在足够高的压力下必须将气体填充到气体空间中，并且由此即使与封闭的气体空间示例(根据本发明，具有开放的气体空间，应力甚至更低)相比，密封构件也在更高的应力下。

在活塞构件在不同方向上移位(以减小和增加气体空间的体积)的情况下应用开放的气体空间的另一个优点是在气体空间中增加气体空间中的弹性元件的效率，介质(优选空气)在每个操作循环之后连续并自动补充(再填充)(不需要维护——例如补充气体空间，与已知方法不同)，或者在任何压力变化的情况下，通过节流开口18。当然，气体空间30的节流开口18本身具有阻力，但是力存储和制动效果由节流阀补充，该节流阀在两个方向上提供不同的传递性能，显著地提高了效率和流出阻力。

在介绍中提到的US 9,284,965 B2的方法中，在没有力存储或弹性元件的情况下，必须恒定地给气体空间加压以防止在正常压力水流动的情况下(当没有压力浪涌时)水空间的体积增加。因此，由于气体空间中的过压和水空间中的恒定压力，气体空间的气体/气态材料在相对短的时间内透过密封件和与它们接触的表面。这首先导致效率降低，然后导致已知装置的故障。由于这些原因，与根据本发明的装置相比，已知装置的预期寿命要短得多。在本发明的情况下，由于气体空间的低压力，气体从气体空间透过慢得多，并且具有开放的气体空间，可以以最小程度已经透过密封件的气态介质(例如空气)的量(由于其工作原理，没有密封件是完美的)立即得到补充(透过密封件的少量气体随着流体空间中的流体流动而被带走)。

然而，由于流出空气的节流效应，在所有操作循环期间(当活塞构件由于压力浪涌事件的到达而压缩气体空间时)，内置到某些实施方式中的阻挡部件(节流开口18、节流通道19以及串联连接的节流阀)补充了弹性元件(力存储弹簧16)的制动效果。当然主要的力吸收——力分散——部件是弹性元件。

在图1的实施方式中，根据本发明的装置包括具有容器本体10和帽元件12(封闭元件)的容器，该容器本体和帽元件例如通过螺纹13彼此连接。这些部件可以通过其他方式例如通过超声波焊接彼此连接。对于管道网络的管道构件的连接和某些部件的连接可以以与所示出的不同的方式制成，例如，借助于快速连接器、卡口连接器、焊接、粘接等。

图1所示的本发明的实施方式是所谓的“串联可联结”的实施方式(它可以与管道系统的管道构件串联连接，其中压力浪涌将减小)，并且因此它具有两个连接器(连接构件)，每个适于连接到相应的管道构件(下面详细描述该实施方式中的流体流动的优选方向)。在容器本体10上(在其底部部分)设置有连接构件32，并且节流通道19设置在其旁边(在该实施方式中，节流通道19与连接构件32的轴线平行运转)。如图1所示，在该实施方式中，容器的内部空间包括具有不同内径的同轴柱体，这些柱体一个接一个地设置，对应于限定活塞构件的基部位置的止动凸缘50。帽元件12因此可以借助于螺纹13以螺钉紧固到容器本体10中。根据该图，帽元件12还具有适于座置在容器本体10的端部部分上的凸缘。

容器的内部空间不必以柱形地对称样式构造。它可以具有活塞构件可以在其中移动的其他形状；活塞构件在其中移动的空间区域通常成形为棱柱(优选地具有圆形基部，但基部也可以是正方形、六边形等)。

容器本体10的连接构件32是内部连接器：待连接的管道构件适于以螺钉紧固到或旋转到它中。与此相反，设置在帽元件12上的连接构件34是与管道构件的外部连接件，管道构件适于被拉到其上(如稍后将在多个附图中示出的)。在图1的实施方式中，连接构件32和34分别与容器本体10和帽元件12制成一体件。

当帽元件12以螺钉紧固到容器本体10中时，图1的帽元件12包括形成止动凸缘50的端部部分，即根据图，当从容器本体10的方向看，容器的内部空间在帽元件12的连接处缩小。沿止动凸缘50的圆周延伸的密封构件24也设置在容器本体10的内表面和帽元件12的延伸到由容器本体10所包围的空间区域中的部分之间的止动凸缘50处。

密封构件21、22和24当然以这样的方式构造(例如具有适当尺寸的重叠)，使得它们可以执行它们的密封功能，即例如它们相对于接纳它们的凹槽是尺寸过大的，使得由于它们的构造它们不断地被压靠位于相对于凹槽的表面上。

因此，在该实施方式中，面向气体空间30的止动凸缘50设置在容器的壁的内侧上，并且活塞构件14包括成形为配合——优选地具有小的公差——到由止动凸缘50环绕的开口中的中心活塞部分15，并且活塞肩部部分48绕中心活塞部分15设置并且适于抵靠止动凸缘50。在该实施方式中，活塞肩部48被适于用作弹性元件的弹簧16朝向止动凸缘50按压。在活塞构件14的基部位置，活塞肩部部分48抵靠止动凸缘50座置。

当然，基部位置不仅可以通过抵靠止动凸缘座置来限定；在没有止动构件的情况下，基部位置可以被实施成例如使得活塞构件抵靠容器的内部空间的上端部分，就像图2中它抵靠的容器的内部空间的底端部分一样。在这种情况下，当然也不需要设置单独的活塞肩部部分(如果活塞构件适于在柱形空间区域内位移，它可以简单地具有柱形形状)。

当然活塞构件从基部位置移位，如果根据本发明的装置通过连接开口连接到运送流体流动的管道构件(在根据本发明的装置的未安装状态下，活塞构件通过弹性元件被推到基部位置中)，其流体也进入装置的流体空间并且其压力使活塞构件移位。流体当然也填充与连接开口流体流动连接的流体空间，并且，如果流体压力足够高，它使活塞构件移位(在操作中，这样的正常、无压力浪涌的静止位置可以带来与基部位置不同的移位；活塞构件在压力浪涌事件期间从基部位置或该静止位置移位。当没有发生冲击波时，即在连接的管道构件中的流动对应于正常操作时，基部位置或靠近该位置的静止位置出现。例如假使连接到包括管道构件的管道系统的龙头连续打开，或者已经关闭很长时间：在后一种情况下，流体流动停止，并且或者没有冲击波已经形成或者冲击波已经消失，操作是正常的。压力浪涌是所谓的瞬态事件，其在突然关闭龙头(或阀)时发生在连接到龙头(或阀)的管道系统中。

基部位置还取决于正常操作流动中的普遍的压力条件。弹性元件例如弹簧16的弹性常数优选地选择为使得活塞构件仅在压力浪涌的情况下从基部位置移位。然而，特别是因为系统中的供应压力可能波动，在使用根据本发明的装置期间可能发生活塞构件略微从由活塞肩部部分48和止动凸缘50限定的基部位置移位(在给定的位置压力抵消由弹性元件施加的力)，产生稳定的移位位置(静止位置)。然后，通过压力浪涌使活塞构件从该稳定的移位位置移位，更加压缩弹性元件。

如图1所示，在该实施方式中，适于接纳处于其压缩状态下的弹性元件的接纳开口38(凹槽)形成在活塞构件14的面向气体空间30的活塞端部部分中。如图1所示，在活塞构件14的基部位置，大约一半的弹簧16被接纳在接纳开口38中。如将在下面关于图2所示的，在活塞构件14被推到容器底部的位置(流体空间20在该位置具有最大体积)中，压缩弹簧全部被接纳在接纳开口38中。接纳开口38因此适于接纳弹性元件(例如弹簧)并且成形为对应于其形状。例如，如果弹簧具有圆形截面，则接纳开口是圆形的。

在本实施方式中，活塞构件14基本上沿容器内部空间中的两个不同表面滑动。在本实施方式中，这些表面中的一个是导引通路的外壁，其沿着装置的中心部分延伸并且包括内部空间54、56和58。在该实施方式中，导引通路由帽元件12的密封固定(密封夹紧)部分17和引导销25形成。这些部件由活塞构件14以类似套管的方式包围。上述外壁是引导销25的侧壁，并且终止于肩部部分52；并且密封构件22(密封环，防泄漏环)设置成使得其被支撑成抵靠肩部部分52。密封构件22由形成导引通路的外壁的延伸部的部分17从上方支撑，并且在该实施方式中具有柱形形状。在该实施方式中，部分17(其形成导引通路的一部分)以及引导销25被活塞构件14包围，其中相应的柱形导引通路被设置在其中。引导销25的窄化部分被帽元件12的部分17包围。因此，在活塞构件14与这个滑动表面之间的密封由密封构件22提供。因此，在该实施方式中，流体空间20包围导引通路并且相对于流动方向在旁边设置。

另一个滑动表面由帽元件12的构成止动凸缘50朝向连接开口28的延续部的部分形成。从容器底部部分的方向看(如图所示)，因此止动凸缘50使容器的内部空间缩小，在止动凸缘50上方的容器的内部截面由止动凸缘50的突出部确定。活塞构件14(也)抵靠位于容器底部部分的较宽内部空间的侧壁被支撑，并且密封构件21围绕活塞构件14在该支撑表面上环形地设置。活塞构件可以被支撑成仅抵靠该表面(可以仅沿着该表面滑动)，但是在这种情况下，需要上述两个滑动表面(引导表面)在活塞构件与容器壁之间具有适当地小的间隙，使得流体尽可能最少地从流体空间进入间隙。

活塞构件将容器的内部空间分成流体空间和气体空间，活塞构件抵靠引导它的壁被密封，密封构件21和22相应地设置在图1所示的实施方式中，流体空间20共同地通过活塞构件14和密封构件21和22与气体空间30分离。密封构件21、22和24例如是O形环；它们可以具有与示出的不同的轮廓。

内部空间58由柱形部分17围绕，即内部空间58的宽度由部分17的内部直径确定。在图1中，以正视图示出了流体传递开口36。在纵向方向上，流体传递开口36从引导销25延伸直到稍微低于连接开口28。由于活塞构件14的定位和剖视图，通过流体传递开口36，示出了活塞构件14的面向流体空间20的端部部分(顶部)的轮廓，并且通过流体传递开口36，还示出了对应于帽元件12的平坦部分(适于形成连接构件34的基部的部分)的底部平面的线。

流体传递开口36也在以底侧视图示出帽元件12的图4中示出。该图示出了在该实施方式中两个流体传递开口36设置在密封保持部分17上。在图4中，从下方示出了帽元件12的上述平坦部分的下侧。根据上述流体传递开口36相对于该平坦部分的底部侧进一步向上延伸；这在图4中示出：在图中示出了凹陷37(凹槽)，其从流体传递开口36延伸并且切入帽元件12的底部部分。代替凹陷37，流体流动空间也可以由设置在帽元件12的底部部分中的间隔构件(例如，突出的钮)形成(参见图20-23的实施方式)。

凹陷37也在图1中示出。如由图3的示例(非常类似于图1的实施方式)所示出的，在基部位置，活塞构件14不会到达帽元件12的内表面，并且因此在该实施方式中，凹陷37不会它起着重要的作用，它包含在图1中仅用于说明目的(见下文)。

在其中活塞构件延伸到与帽元件12的内部表面一样高的实施方式中(帽元件12将被构造为这样或者活塞构件14将更长)，凹陷37具有以下优点。流过导引通路的流体(以及在流体中形成的冲击波)可以通过凹陷37进入活塞构件(其在基部位置中延伸与帽元件的底部部分一样高)上方的区域，从而流体能够冲击活塞构件14面向流体空间20的部分(表面)；也就是说，在开始移位之前，流体能够仅通过对应于凹陷37的活塞构件表面在活塞构件14上施加压力。因此，在包括凹陷37(或多于一个凹陷)的情况下，可以进一步减小容器-活塞构件组件的尺寸，因为不再需要(在基部位置)将活塞构件与容器的内部空间的端部(帽元件12的对应的平坦部分)间隔开，即在基部位置，流体空间的体积甚至可以减小到零。因此，在本发明的实施方式中，在容器的定位成与活塞构件14的面向流体空间20的端部部分相对的部分上设置有设置的凹陷37或至少一个间隔构件，设置的凹陷37或至少一个间隔构件在活塞构件处于任何位置处都形成与连接开口28流体流动连接(流体连通)的流体流动空间部分。

在图1的实施方式中，根据本发明的装置包括导引通路，该导引通路延伸穿过容器，穿过活塞构件14，将连接开口28与辅助连接开口55连接，并且适于承载流体流动。因此，该实施方式是流通式的(具有两个连接构件，即两个连接开口)。在本实施方式中，导引通路与流体空间之间的互连设置成使得连接导引通路的内部空间和流体空间20的至少一个流体传递开口36形成在导引通路的侧壁中。导引通路和互连也可以以不同的方式形成。

在本实施方式中，导引通路被构造成使得内部空间56具有比导引通路的内部空间54更小的截面(具有从辅助连接开口55的方向连续窄化的入口26)，并且内部空间58又有利地具有相对较大的截面。辅助连接开口55适于引入流体。通常，在根据本发明的装置的实施方式中，在辅助连接开口和将导引通路连接至流体空间的连接之间，导引通路优选地包括收缩部分，该收缩部分的截面小于在到流体空间的连接处的截面(在互连处，即在流体传递允许开口或在根据图6的连接处，导引通路的截面已经很大)。因此，在至少一个流体传递允许开口(该开口用作与流体空间的连接；在该实施方式中，内部空间58的截面由该截面表示)处截取的它的截面大于在至少一个流体传递允许开口与辅助连接开口之间的至少一个部分的导引通路中截取的截面(内部空间56对应于该截面)。

在本实施方式中，流体从辅助连接开口55朝向连接开口28流动。这样的构造也是优选的，因为由于导引通路的截面增加(对于液体可用更大的截面空间区域)，在流体空间20中可以产生压降，当活塞构件返回到基部位置时，活塞构件从基部位置的位移的发生有助于弹性元件的作用：活塞也被该压降推向其基部位置。该装置当然也可以用窄化的或恒定的截面导引通路操作。

当由压力浪涌产生的冲击波到达根据本发明的装置的流体空间时：它引起液体堵塞，流体空间20中的压力升高，发生活塞构件的相反方向运动。这在活塞构件14上施加压力并且对作用在活塞构件14上的力存储部件具有压缩作用。然后，由气体空间30提供膨胀缓冲区域(膨胀的可能性，弹性扭转区域)——在存在弹性元件(以及节流阀和可选的节流开口18和节流通道19)的阻力的情况下——对于在流动中加速但被迫快速减速(经历负加速度)的流体，即流体网络的流体空间应用根据本发明的具有能够在流动中在一定压力之上膨胀的流体空间的装置被补充。因此，由能够变形和压缩的弹性元件制成的可变的(弹性的)气体空间也可以减少流体中的压力浪涌，因为——与不应用用于减小压力浪涌的装置的情况不同——“制动”不会在长度接近零的时间周期上进行，而是制动周期被填充流体空间20的持续时间延长，阻尼效果也通过活塞构件14的能量吸收能力来辅助，该活塞构件的能量吸收能力由于在气体空间30中的临时压力增加和由于弹性元件而存在。在封闭的气体空间中发生临时的压力升高，并且在设置构成流动阻力的节流开口、节流通道和节流阀的情况下也是如此。应用根据本发明的装置，由此将大的动态压力浪涌转换成在时间上被延长(“迟钝”)的更小(更静态)的压力浪涌。通过动态压力浪涌意味着短持续时间(瞬时)高压，而术语“静态压力浪涌”指在较长时间段内持续的较低压力值。因此，通过施加缓冲空间、弹性元件和从气体空间流出的气体产生的制动力来提供缓慢制动。

如图1和图2所示。活塞构件14的活塞端部部分构造成使得在弹性元件(在该实施方式中为弹簧16)的完全压缩状态下，其配合抵靠容器的壁(被压向容器壁，特别参见图2)，并且在第一活塞端部部分上形成周向凹部23(凹口)，使得在第一活塞端部部分配合抵靠容器壁的情况下，通向气体空间的节流阀的节流开口18的至少一部分被周向凹部23的一部分覆盖(即，其被设置成与其连接)。因为节流开口18形成在容器的边缘部分处，在该实施方式中，周向凹部23沿着活塞构件14的面向气体空间30的活塞端部部分的周向设置。如果节流开口不位于容器的边缘部分，则周向凹部也将位于更内侧。

除了周向凹部23之外，上述部件也可以包括在其中气体空间是封闭的示例中(周向凹部23的设置对于封闭的气体空间是不必要的，但是当然其可以包括在这样的设置中)。在压力浪涌的情况下，即当活塞构件14在导致气体空间的体积减小的方向上移位时，在封闭的气体空间内的气体得到压缩并且其压力增加。在压力增加的同时，弹性元件(例如弹簧16)被压缩，即活塞构件14通过压缩气体和弹性元件的共同作用而减速，从而抑制压力浪涌效应。

根据该示例的封闭气体空间不需要填充高压气体，因为气体也具有较低压力的制动效果，并且在根据本发明的装置中，主要的制动-抵消动作由弹性元件执行。在这样的示例中，还优选施加较低压力的气体，因为与已知的技术方案相比，由此密封件经历较低的负载。优选地，气体空间填充有空气，具有的压力在活塞构件的基部位置中的与外部大气压力相同。当然，在该示例中也可以在气体空间中施加高压气体。

然而，在图1的实施方式中，气体空间30未封闭，因为设置有节流开口18(以及从其开口的节流阀60)。在该实施方式中，如图1所示，节流开口18构造成使得节流通道19连接到容器本体10的底部面(活塞构件14在其最大位移位置处被压靠在该底部面上)，但节流开口19(以及因此还有节流开口18)在很小程度上向上延伸到容器的侧壁中。该向上延伸的量——如图1和图2所示——与周向凹部23的深度(即如图1所示的其竖直延伸)相同。

有利地，设置单个节流开口18和单个节流通道19(连接到节流开口)，因此空气可以仅在单个位置处流动通过容器壁进入气体空间30(流入的空气可以通过凹部23分散)，并且当然可以在单个地方从那里流出；因此，压力在构成流动阻力的节流开口(流出开口)处上升。

在图2所示的阶段中，活塞构件14相对于基部位置移位最大位移(即，活塞构件14处于相对于基部位置具有最大距离的状态)。该状态对应于弹簧16的最大压缩状态，这是由于压力浪涌在流体空间20中发生的过压带来的。在这种状态下，流体空间20的体积与气体空间30的体积明显不同(流体空间20具有更大的体积，伴随着气体空间30的体积被减小到最小，即几乎为零)。由于压力浪涌，导引通路中的压力升高，这也导致流体空间20中的压力升高；流体空间20从导引通路通过流体传递开口36被填充。

因为仅设置单个节流开口18，流入的空气仅可以在小的截面区域，即在节流开口18的截面上“推动”活塞构件14。通过周向凹部23的设置可以显著增加该推动效果。这是因为在这种情况下，流入的气体可以在周向凹部23中在活塞构件周围流动(即，在图2所示的情况下，活塞构件14位于气体空间30的底部)，并且因此它可以跨过更大的表面区域对活塞构件14施加推动作用。它可以基本上启动活塞构件，使得随后在活塞构件14与容器的底面之间形成间隙。当节流开口没有延伸到侧壁中时也产生这种效果，因为在这种情况下，流入的气体也可以通过节流通道19进入周向凹部23。如果节流开口18也在容器的侧壁上延伸，则可以使这种效果更加强烈。在图1中，示出了流入气体流40'，而在图2中示出了流出气体流42'。

图3示出了用于更容易理解本发明的示例。图3的示例与图1的实施方式的不同之处在于，在图3的示例中，在节流通道19中没有节流阀60(稍后将描述)(与根据图1和图2的实施方式相反)。在图3中，示出了流入气体流40和流出气体流42。

在还形成节流通道的情况下，其尺寸设计成具有适当的长度，使得节流阀可以接纳在其中，即节流阀可以形成有节流通道。如上所述，节流阀应用在根据本发明的装置中。由节流阀执行的主要功能是节流，即除了提供连续的流入和流出之外，它还必须确保流出阻力大于流入阻力。通过应用包括设置在节流通道中的移动构件(移动元件)的节流阀，可以以特别优选的方式满足对于节流阀的要求。然而，具有根据本发明的特征的节流阀也可以以不同的方式实施。

从流动的观点来看，适于允许双向流动的节流阀60与节流通道19串联连接。通过包括节流阀，可以相对于节流通道中没有节流阀的情况增加效率。

节流阀有利地在不同的流动方向上(在通过节流通道19的流入和流出的情况下)提供不同的传输流速(构成不同的阻力)。特别有利的是，在本发明中应用节流阀，该节流阀具有气体流动阻力，该气体流动阻力对于从气体空间流出(当气体空间的体积减小时；排放出，排泄出)比对于流入气体空间(当气体空间的体积增加时；填充，抽吸时)更大。因此，当活塞构件14在其朝向基部位置的路径上时，节流阀操作使得流出气体空间的气体(当气体空间的体积被活塞构件14减小时)的流速低于通过节流通道19流入的空气的流速。利用这种构造，对于气体流出的增加的流动阻力使气体空间中的压力升高，当制动压力浪涌时，该压力增加累加到由弹簧施加的力。在流入的情况下，有利的是使气体(空气)尽可能快地进入，这就是与流出相比对于流入施加的流动阻力低得多的原因。

因此，在根据本发明的装置的实施方式中，节流阀包括移动构件，该移动构件设置在连接气体空间和容器周围的空间的节流通道中，可在节流通道的第一端部部分(这是位于相对于移动构件的容器周围的空间的方向上的节流通道的端部部分)与第二端部部分(这是位于相对于移动构件的容器的气体空间的方向上的节流通道的端部部分)之间移动，并且移动构件、节流通道的第一端部部分和第二端部部分构造成允许在两个方向上的连续的气体流动。

如通过示例所示，这种具有移动构件的节流阀可以以多种方式实现，参见下面更详细的相关考虑的构造。节流阀的部件(移动构件，通道减少元件)可由实心或弹性材料(例如橡胶，或具有相对高强度或具有小程度的弹性的塑料)制成。

此外，在所示实施方式中，移动构件以受引导的方式设置在节流通道中。这样的构造也是可以想到的，其中应用不需要引导移动构件的构造来满足上述要求。

在另一实施方式中，其中移动构件在节流通道内被引导，节流阀包括通道窄化元件，该通道窄化元件在节流通道与容器周围的空间之间形成有导引通道，并且移动构件设置在从通道窄化元件朝向气体空间(节流开口)延伸的节流通道的部分中，并且具有适于至少部分地覆盖通道窄化元件的导引通道的第二端部(端部部分；面向位于外侧的通道窄化元件)。移动构件构造成用于防止通过节流通道开口的节流开口进入气体空间。移动构件构造成使得其不能穿过节流开口。短语“移动构件被引导”被认为意味着防止移动构件在节流通道内反转(即，防止在节流通道中其端部的定向的反转)。这可以通过应用适当地紧密装配在节流通道内部或具有适当的宽长比(即椭圆形状)的移动构件来实现。移动构件当然是适当的轻质的，以便它可以通过气体流动有效地被移位。

具有上述特征的移动构件可以以多种方式实现，在图9和11中示出了两个示例性移动构件，并且在图26A、图27A和图29A、图29B中示出了另外的移动构件。在图1和图2的实施方式中，设置了移动构件64，其中导引通道66形成在它的第一端部63(端部部分；面向节流开口18)与第二端部65(端部部分；面向周围的空间)之间。图9中示出了移动构件64的放大视图。在图11中示出了不同构造的移动构件91的放大视图。

在图1中示出处于部分封闭状态(移动构件64部分地阻塞节流开口18)的节流阀60；并且在图中还示出了流入气体流40'。在图1所示的状态下，流体空间20的体积几乎与气体空间30的体积相同。

在图1的实施方式中，当气体流出气体空间30时，通道窄化元件61的导引通道62不被移动构件阻挡，因为气体也可以流动通过导引通道62。根据上文，与空气也可以绕移动构件流动的情况相比(这种流动模式通常在气体流入期间发生)，该流动具有低得多的速率，即，当气体空间30的体积减小时，与气体空间30的体积增加的情况相比，包括移动构件64的节流阀60也具有更大的阻力。因此，该构造是用于构造移动构件的端部和节流通道的端部部分使得移动构件不能离开节流通道，并且用于允许双向流动(气体流入和流出)的示例。

在图9中示出了通道窄化元件61以螺钉紧固到节流通道19中。通道窄化元件61当然可以通过其他方式装配在节流通道19中。在图1和图9中，导引通道62具有略微不同的宽度。可以容易地理解，导引通道62的截面可以任意选择；通过修改该参数，可以调节从气体空间30的流出速率。

如图1和图9所示，移动构件64的面向节流开口18的端部缩小。缩小具有与在活塞上设置周向凹部23类似的效果，即，当移动构件64被从气体空间30流出的空气“攻击”时，然后由于窄化的构造，空气可以对其施加压力，不仅在延伸到节流开口18中的部分，而且由于窄化的部分，流出的气体也可以通过在节流通道19的端部部分与移动构件64之间形成的间隙绕端部(端部部分)流动，并且因此，活塞可以通过流出的气体更有效地从其终端位置移位。

在图1中，活塞构件14示出为处于“上升”状态，即接近其基部位置。在这种状态下，移动构件被流入的气体提升，流入的气体部分地通过导引通道66并且部分地绕移动构件64流向气体空间30。图2描绘了与图1相同的实施方式，示出了当活塞构件14到达容器内部空间的底部的时刻，从气体空间30驱动出去气体并推动移动构件64向下在通道窄化元件61上(在静止构件上)使得移动构件64的端部63阻挡通道窄化元件61的导引通道62。在图2中示出了，流出气体流42'仍然可以行进通过移动构件64的导引通道66并通过通道窄化元件61的导引通道62。然而，流出气体流42'由导引通道66的截面而不是导引通道62的截面确定(因为在所示实施方式中导引通道66的截面面积更小)，并且因此流出气体流42'具有相对低的流动速率，低于图1中所示的流入气体流40'(空气流入)。

因此，在图1的实施方式中，通过该构造确保了移动构件64不能离开节流通道19(移动构件具有适当的宽度并且其被引导，由于其构造，它不能横越节流开口18因为它不能穿过它，同时它被通道窄化元件61防止进入周围的空间)。除此之外，所示的构造提供双向流动，即节流阀60是打开的以流动(使通过)在移动构件64的任何位置处。这由移动构件64的导引通道66保证。在气体流出的情况下，通过移动构件64(其具有足够的宽度)的有限侧向运动保证流出仅通过导引通道66发生。流入速率更大，因为在这种情况下，空气也可以绕移动构件64在导引通道66外部行进。

图1和图2中所示的实施方式(以及根据图3的示例)是流通式的，即，在将装置连接在流体网络中的情况下，流体空间20连接到延伸通过容器并承载流动的流体的流体空间。在图1和2的实施方式中，相应的管道构件可以连接到设置在容器两端部处的连接构件32、34，在这种情况下，流体流动可以由包括内部空间54、56和58的导引通路承载。如图所示，流体流动的优选方向是从底部朝向顶部，即流体在位于内部空间54处的导引通路的端部处进入装置并且通过内部空间58流出。流体传递开口36在图1-3中的所有图中示出；当活塞构件14处于较低位置时(图1和图2)，可以更大程度地看到流体传递开口36。通过该流体传递开口36，流体从导引通路的内部空间58被承载到流体空间20中，因此在导引通路中流动的流体也进入流体空间20(并对其进行填充)。

当压力浪涌(压力浪涌的冲击波)到达导引通路时，该压力浪涌也发生在包括在流体空间20中的流体中。由于压力浪涌，位于流体空间20中的流体的压力迅速上升，这导致流体空间20由于活塞构件14的位移而膨胀。用于压缩弹簧16和位于气体空间30中的气体所需的能量由压力增加提供，因此在流体流动中传播的冲击波损失能量。该能量存储在压缩的弹性元件中(并且在具有封闭的气体空间30的示例中，存储在位于气体空间中的气体中)，并且因此当流体空间20中的压力开始再次下降时(当由压力浪涌产生的冲击波已经过去)，在存储的能量的作用下，活塞构件14再次朝向其基部位置移位(其由弹性元件以及可选地在封闭的气体空间内的压缩的气体的膨胀被推向基部位置)。

因此，利用根据本发明的装置可以显著降低压力浪涌的力量(相应的压力差或压力浪涌)，并且因此可以消除压力浪涌的有害影响。

在根据本发明的装置的其他实施方式中也可以达到这种有利效果。在图6、图7、图8、图10、图12、图13、图15、图24A和图24B中示出了非流通式的实施方式，即具有单个连接开口的实施方式(这些可以称为“单连接”实施方式)。除此之外，在图14中示出了为流通式(具有用于管道构件的两个连接件)的这种实施方式，但是在图14的实施方式中，其中一个连接件是闭合的，并且因此该实施方式也以作为用于减少压力浪涌的单连接装置操作。

因此，图1和图2的实施方式以及图3的示例可以串联连接在管路中。这在图5中示出，其中压力浪涌减小装置200连接在从冷水和热水管道连接器205a和205b通向位于洗脸盆210上的龙头220的管路中。图6的实施方式(和其他单连接实施方式)可以并联连接到流体系统(例如供水系统)，如下面将要解释的附图中所示(图10、图12、图13和图15)。

在图6的实施方式中，容器包括容器本体70和帽元件72。容器本体70与容器本体10的不同之处在于，在其上没有形成连接开口(入口)。帽元件72也与帽元件12不同。在该实施方式中，连接开口73具有比连接开口28更大的截面面积(流体可以更有效地流动通过它进入流体空间)。因此，在本实施方式中，没有设置图1-3中所示的部分17，其中密封环22通过保持环74而不是部分17保持座置，保持环74附接到引导销71的外表面。当然，帽元件12也可以设置在这种单连接实施方式中，但是通过利用帽元件72——由于其构造——流体空间20更容易从连接构件34可进入，并且因此可以应用该装置更有效地用于减少压力浪涌。在该实施方式中，流体空间20延伸到引导销71的内部中，但是引导销71的内部空间仅在面向流体空间20的端部处打开，引导销71的另一端部被关闭，因此在该实施方式中，没有形成导引通路。在该实施方式中，与根据图1和图2的实施方式相比，由引导销71提供并延伸穿过活塞构件14的滑动表面更短，然而，这不会影响活塞构件14的操作。

可以想到流通式实施方式(包括两个连接开口的实施方式)，其通过在引导销71的面向容器本体70的端部处在容器本体70中设置辅助连接开口而获得。因此，在该连接开口与连接开口28之间形成导引通路，导引通路与根据图6的流体空间20流体连通(即，不与其分离)。

在该实施方式中，如图10所示，承载流体流动的管道构件因此可以连接到连接构件34。在图10中，示出了连接到管道构件84的根据图6的实施方式，管道构件84是T形构件；该T形构件连接在直线管道构件86之间，由管道网络承载的流体例如水可以流动通过该直线管道构件。由于在管道构件86中承载的流体中产生的压力浪涌，也在用于减小压力浪涌的装置的流体空间中也发生压力升高，导致——如图1和图2的实施方式以及图3的示例那样——活塞构件14被移位，其中流体空间20的体积开始以气体空间30的体积为代价而增加。

在图6的实施方式中，设置如图1和图2的实施方式中那样的相同的节流阀60。然而，该节流阀60设置在单独的突出部76中，因为与图1和图2的实施方式不同，在其旁边不存在延伸的连接构件。这不会导致节流阀60的操作方式发生变化，因为根据该实施方式的装置可以通过连接构件34连接到承载流体的管道构件，并且通常存在足够的空间用于在装置下面的引导销。独立于流体通过连接构件34而不是通过图1-图3中所示的连接构件32被供给到流体空间20中的事实，该实施方式的操作类似于上述实施方式，因为在压力浪涌的情况下，在流体空间20中发生压力升高并且活塞构件14也被移位。在该实施方式中，流体空间20与连接开口73流体连通。

节流开口不仅可以设置在弹性元件被支撑成抵靠其的容器本体70的底部盖板的末端，而且如果确保其与气体空间30的连接(即，不能设置在引导销71下面)，则节流开口也可以稍微进一步向内设置。在这种情况下，开口不会沿着容器本体的侧面向上延伸，并且可能地定尺寸成与节流开口18不同。

在图7中示出了根据本发明的装置的另一实施方式。在该实施方式中，应用了容器本体10，与图1和图2的实施方式相比的不同之处在于帽元件。在本实施方式中，该装置包括帽元件78，该帽元件不具有连接开口，而是适于简单地在顶部覆盖流体空间20。如果在基部位置，活塞构件14到达帽元件78的平坦部分，则在该实施方式中也可以优选地设置至少一个构造成类似于凹陷37的凹陷。在该实施方式中，该装置包括连接开口79，该连接开口如图所示位于节流阀60旁边在装置的底部，并且以类似于图1的实施方式中的辅助连接开口55的样式被构造。因此，在该实施方式中，流体空间20与连接开口79流体连通，如图中所示。图7的装置可以通过连接构件32连接到承载流体流动的管道构件，因此该实施方式也是并联连接的实施方式：它可以通过T形构件连接到直线管道区段。

由于压力浪涌，压力浪涌的冲击波通过连接开口79进入连接到管道系统的装置，并且由于流体空间20中的压力增加，它使活塞构件14沿着流体空间20在弹簧16的压缩方向上移动。由此，借助于弹簧16和位于气体空间30中的气体，压力浪涌通过根据该实施方式的装置被抑制。该实施方式的优点在于流体必须行进更长的距离到阻尼元件(即到活塞构件14)，并且同时冲击波可以损失一些强度。与图6的单连接实施方式相比，该单连接实施方式的另一个优点是它具有更紧凑的构造，与图6所示的突出部76不同，没有从结构延伸的突出部。

在图8中，示出了本发明的又一实施方式，其非常类似于图6的实施方式。图8的实施方式包括连接到容器本体80的实心引导销82，与引导销71相比，该引导销不具有可以贡献给流体空间20的体积的内部空间或腔。否则，该实施方式以与图6的实施方式相同的方式操作。

在图10中示出了另一实施方式；其中其节流阀90在图11中以放大视图示出。节流阀90包括通道窄化元件61，但就其涉及的移动构件91而言，与节流阀60不同地被构造。在移动构件91中没有设置纵向导引通道66，而代替的是在其底部部分上形成通道92。该通道可称为控制通道；它可以实现为沟槽、凹口、凹槽、凹部、通路、切口、蚀刻、粗糙化或其组合；该通道通过损伤移动构件91的第二端的材料来实现。

移动构件91具有第一端部93和第二端部95，通道92形成在第二端部95上。端部93的边缘是磨圆的，即如上所述，移动构件91也在第一端部93的方向上缩小。通道92适于提供即使在当端部95位于通道窄化元件61的面向移动构件的上表面上并且阻挡导引通道62的情况下，少量的流出气体通过它可以进入导引通道62。可以通过调节通道92的尺寸来调节气体流出的速率。通道92优选地沿优选圆形端部95横向延伸。在移动构件的侧向侧面旁边流动的气体可以进入通道92。以类似的方式，提供相同功能的通道也可以设置在通道窄化元件61的面向第二端部95的端部部分处(也参见根据图29A、图29B的实施方式)。这种通道优选地沿着通道窄化元件61横向延伸，使得它可以确保流出空气可以在移动构件的任何位置处进入导引通道62。由于非零量的空气流出是优选的，因此空气的流出速率是必要的，但是为了优选地增加流动阻力，必须防止流出气体通过节流通道19以不受限制的方式能够流出。

在节流阀90中，借助于类似于节流阀60的构造防止移动构件91从节流通道19移除。通过通道92的设置可以提供流出，同时通过节流通道18和面向它的移动构件91的端部的适当构造提供流入(缩小的移动构件91设置成延伸到节流开口18中——其在侧壁上向上延伸——使得可以确保绕移动构件91的流动)。通过节流开口18和移动构件91的相互装配部分以及通道92的适当定尺寸，可以确保大于流出速率的流入速率。

在根据本发明的装置的一个实施方式中，通道形成在移动构件的第二端部上或者在通道窄化元件的面向第二端部的端部处，该通道适于在通道窄化元件的导引通道被移动构件覆盖的情况下允许气体在节流通道的内部空间与通道窄化元件的导引通道之间流动。该通道也构成气体流动阻力，即与移动构件64的导引通道66一样，它具有足够小的尺寸(这跟随节流开口本身和与连接到其的节流通道已构成气体流动阻力这一事实)。因此，这是选择通道是形成在移动构件的第二端部还是通道窄化元件的面向第二端部的端部的问题；当移动构件被支撑成抵靠通道窄化元件时，该通道工作。第二端部和通道窄化元件的面向移动构件的端部优选地具有平坦形状；在这种情况下，通道设置在第二端部的平坦部分中。

在示例中，移动构件具有大约3-5mm的长度和大约2-4mm的宽度，其中导引通道66的直径大约为1mm。在另一个示例中，通道92的深度约为0.5mm，但是它可以是足够的对于应用具有深度为百分之几或十分之几毫米的通道，即通道的深度通常至少为0.05mm(与制造时的表面粗糙度或潜在的表面缺陷相比更大)，优选至少0.1mm。这些值应当应用于通过适当设置的低深度的通道提供流出的所有情况。通常通过包括具有大于其的特征尺寸(例如有效直径)的导引通道、通道或间隙来提供流入。

图10的实施方式与图6的实施方式的不同之处仅在于它包括节流阀90而不是节流阀60。在图10中，所示装置连接到管道构件84，管道构件是T形构件，其中管道构件86连接到管道构件84。管道构件86构成能够承载流体流动的传统管道构件。尽管应用具有略微不同构造的节流阀90，但图10的实施方式的操作基本上与图6的实施方式的操作相同。

在图12中示出了根据本发明的装置的又一实施方式，其与图7所示的实施方式的不同之处在于——与图10的实施方式一样——节流阀90设置在其中。该实施方式还示出连接的管道构件84，管道构件84连接到由管道构件86形成的管道。与图10的实施方式一样，图12的实施方式以类似于图6的实施方式的操作方式操作。

图13示出了图8所示的根据本发明的装置连接到管道构件88的实施方式。管道构件88是T形构件并且连接到管道构件89。管道构件89构成管道系统的竖直分支。因此，在图13中示出了根据本发明的装置也可以连接到竖直管道分支。从装置的操作方面来看，无关紧要的是，在该实施方式中，装置是水平定向的，流体——并且因此也是在压力浪涌的情况下产生的冲击波——可以以与具有不同定向的实施方式相同的方式通过连接开口73进入它。因此，该装置的操作与图8的实施方式相同。

图14示出了根据本发明的用于减小压力浪涌的包括容器本体10和帽元件12，即它具有双连接构造的装置的又一个实施方式。然而，在该实施方式中，封闭元件94是设置在连接构件34上，以及在封闭元件94与连接构件34之间的密封件96上(连接开口28适于由可以特别地与密封件96一起应用的封闭元件94封闭)。封闭元件94以螺钉紧固在连接构件34上。利用封闭元件94，双连接容器(也在图2中示出)可以转换成单连接容器。本实施方式的很大的优点是通过增加几个附加部件(封闭元件94、密封件96)，双连接实施方式可以转换成单连接实施方式，即，应用该实施方式，可以提供可以在单连接和双连接两个模式下操作的根据本发明的组合装置。双连接实施方式也可以通过更换帽元件12而转换成单连接实施方式，例如通过包括帽元件78。然而，更换帽元件比将封闭元件94放置在连接构件34上要麻烦得多。该实施方式以类似于图7的实施方式的方式操作。因此，在本发明的实施方式中，设置有适于关闭连接开口或辅助连接开口的封闭元件。

在图15中，示出了以类似于图6的实施方式的方式操作的装置，其连接到管道构件99。管道构件99是T形构件，其中管道构件98连接在管道构件99中。该实施方式基本上安装在弯曲的管道区段中，从而说明了根据本发明的装置可以以任意方式设置的事实(该装置连接到T的腿部，因此由T形构件产生的弯曲部分，引入在管道道构件98之间)。与图6的实施方式不同，其中包括引导销71，图15的实施方式包括引导销25，引导销25与引导销71之间的差异在于他们内腔的构造。

在图16中，示出了本发明的又一个实施方式。在该实施方式中，该装置包括节流阀100。除了移动构件91和通道窄化元件61之外，节流阀100还包括由弹性材料制成的窄化环101(减小环)，其具有导引通道103，该导引通道103具有与通道窄化元件61的导引通道62共同的轴线，并且设置在移动构件91与通道窄化元件61之间。由弹性材料(例如橡胶)制成的窄化环101(O形环)的功能是在气体从气体空间30流出的情况下以适应的方式进一步缩小移动构件91的通道92——流出气体将移动构件91推到窄化环101中——从而进一步减少气体流出的速率并增加由节流阀100在该方向上提供的阻力。如果通道103的直径与导引通道62的直径大致相同，则节流阀100对气体流入的流动阻力不会受到窄化环101的设置的显著影响。窄化环101由弹性材料制成。节流阀的其他子部件可以由刚性或弹性材料制成，如果窄化环101是弹性的，则节流阀的这些其他子部件优选地由刚性(或较小弹性的)材料制成。

通过允许流出(通过节流阀，例如具有导引通道66的节流阀60或具有通道92的节流阀90，上述节流阀100，或稍后将描述的节流阀141或170)在气体空间的体积减小的情况下，本发明具有以下优点：可能已经通过密封构件从流体空间透过或泄漏(甚至在长时间段内)并且通常已经蒸发的流体在气体流出期间可以从气体空间排出，这样这个蒸汽量不会减少气体空间的体积。

由于最小的密封缺陷和在流体空间与气体空间之间的双向扩散，在传统装置中发生的故障(和减少的寿命)可以被防止或消除，以保证长的使用寿命。换句话说，腔室的期望(设想的)物理条件(流体空间、气体空间)在长期内自动恢复。蒸汽可以从气体空间排出，并且气体空间可以由物理现象连续地补充，由于节流开口的高流动阻力，弹性构件的制动/阻尼效果由压缩的气体辅助。

在图17中，示出了包括封闭气体空间30的示例，其包括容器本体105。如上面详细描述的，在该示例中，气体空间30是封闭的，并且因此通过气体空间中包含的气体使得用于减小气体空间30的体积的活塞构件14的位移变得更加困难。因此，在该示例中，不存在节流开口，即，气体空间被连续的容器壁包围，适于界定气体空间的容器的壁被制成气密的。如上所述，在该实施方式中，气体空间30优选地包括低压(例如，大气压)气体。在该实施方式中，预计不会在活塞构件14的最大位移位置(相对于基部位置)处完全接触容器本体105的底部。其原因在于，即使在其压缩状态下，气体空间30中的气体也具有非零体积。

在图18中，以空间剖视图(即切成两半)示出了图8的实施方式。在图18中，活塞构件14被描绘为处于基部位置与最大位移之间的中间状态。在图18中，示出了具有与连接开口28的形状不同形状的连接开口73，并且还示出了节流阀60的子部件：具有导引通道62的通道窄化元件61(以螺钉紧固到节流通道19中)和具有导引通道66的移动构件64。在图中还示出了移动构件64以受引导的方式设置在节流通道19中(它不直接连接到侧壁，这样流入或流出气体空间的气体可以围绕它流动)。

在图19中，以空间剖视图(切成两半)示出了与图3非常相似的示例，图19的示例与图1的实施方式在许多细节上相同，并且与图3一样，因此，它可以促进对其的理解。在图19中，清楚地示出了用于减小压力浪涌的装置的子组件。在图19中，装置略微从下方示出，该图示出了切开通过两个相对定位的流体传递开口36的截面。如图所示，在该示例中，活塞构件14在基部位置中抵靠帽元件12，其中凹陷37设置在帽元件12上。在图中清楚地示出，在活塞构件14的基部位置中，在导引通路(由内部空间54、56、58构成)中流动的流体能够通过流体传递开口36离开导引通路的内部空间58，并进入形成在帽元件12中的凹陷37以及还有活塞构件14上方的区域。

图19还清楚地示出了设置在活塞构件14的面向气体空间30的端部部分上的周向凹部23，以及节流开口18和节流通道19的构造。基于剖视图，可以观察到节流通道19优选地是柱形通道，其中心线基本上延伸到界定气体空间30的壁的内部面(节流通道也可以具有不同的形状，在这种情况下，节流阀的部件，例如移动构件和通道窄化元件必须相应地成形)。由于这种形状以及还有沿着侧壁的向上延伸，节流开口18具有图19中所示的特殊形状。

在上述实施方式中，连接开口适于(能够)连接能够承载流体流动的管道构件，使得优选地与容器的材料一体制成的连接构件设置在连接开口上，其中管道构件适于连接到连接构件，即在上述实施方式中，管道构件适于经由连接构件连接到连接开口。

在图20中，描绘了一实施方式，其中连接开口110适于连接能够承载流体流动的管道构件107(T形构件)，使得管道构件与帽元件109一体制成，即管道构件107连接到连接开口110，使得管道构件与帽元件109一体制成。Y形构件也可以以实施为T形构件的管道构件107类似的方式设置。除此之外，在本实施方式中，在活塞构件14处于任何位置处形成与连接开口110流体连通的流体流动空间部分的多个间隔构件112设置在容器的位于与活塞构件14的面向流体空间20的端部部分相对的部分上。可以设想这样的实施方式，其中设置单个这样的间隔构件(活塞间隔件)。当活塞构件14抵靠间隔构件112(其基部位置对应于该抵接位置)时，在活塞构件14与容器的壁之间的空间区域成为流体流动空间部分，连接开口110与该流体流动空间部分通过位于间隔构件112之间的间隙流体连通。因此，如果存在设置的多个间隔构件，则它们彼此间隔开(事实上存在多于一个这样的部件，表明它们以断开的方式设置)，如果设置有单个这样的间隔构件，则它即使在活塞构件14的抵接状态下，也构造成使得在连接开口与流体流动空间之间保持流体连通。在其基部位置没有间隔件，活塞构件将抵靠容器的相对壁安置的情况下，可能需要包括间隔构件。间隔构件可以与所示的方式不同地构造(例如，它们可以形成有钮)；它们的目的是提供进入容器的流体可以被引入活塞构件和位于与其相对的壁之间，使得流体可以在活塞构件上施加压力并且可以使其移位。否则，该实施方式以类似于图8的实施方式的方式构造，并且具有相同的操作原理。

在图21中，以空间剖视图示出了图20的实施方式。在图21中，可观察到通向连接开口110的管道构件107(实施为T形构件)的杆。各个连接器设置在管道构件107的相对端部处。

在图22和23中，以剖视图和空间图示出了本发明的又一个实施方式。在该实施方式中，也存在绕连接开口116设置的间隔构件112。在根据图22和23的实施方式中，容器的容器本体118还具有引导销114，引导销具有用于节省材料的内腔，但是腔向容器的外部打开，不与流体空间或者气体空间连通。在图20-图23的实施方式中，容器本体118的端部部分设置有肋加强件，以便改进容器的压力密封性。具有肋加强件的容器本体以及容器和装置的某些其他部件可以例如通过注塑成型的方式制成。

否则，该实施方式以类似于图8的实施方式的方式构造，并且具有相同的操作原理。

相同于间隔构件112构造的一个或多个间隔构件或不同构造(例如径向突出部)的间隔构件，以及类似于凹陷37的凹陷也可以设置在活塞构件的面向流体空间的端部处。通过以这种方式设置间隔构件或设置在活塞构件上的凹陷，在这种情况下，在活塞构件与容器壁之间还设置有适于与连接开口流体连通的流体流动空间。

在图24A和24B中，示出了根据本发明的适于减小压力浪涌的装置的另一实施方式。该实施方式是非流通式的，即它仅通过连接构件130可联结到流体网络(水网络)。该实施方式的主要特征之一是没有部件被活塞构件124包围，即活塞构件124仅由限定内部空间的容器本体120的内壁引导。另一个主要特征是节流阀141(稍后详细描述)设置在装置的主轴线上。图24A示出了活塞构件124对应于气体空间135的最大体积状态的位置，而图24B示出了活塞构件124对应于流体空间145的最大体积状态的位置(即，在图24A、图24B中，示出了活塞构件124的两个终端位置)。

在本实施方式中，活塞构件124包括能够接纳处于其压缩状态的弹簧126的接纳开口。除此之外，弹簧126的其他部分接纳在形成于容器本体部分136的侧壁中的辅助接纳开口中，该容器本体部分还包括节流阀141。弹簧126环绕设置在活塞构件124上的第一引导销134以及还有设置在容器本体部分136上的相对定位的第二引导销138。如图24A所示，在该实施方式中，在其一个终端位置中，活塞构件124抵靠容器本体120的一个端部壁。另一个终端位置如图24B所示。在该终端位置中，引导销134、138彼此(支撑)抵靠，活塞构件124的面向气体空间的端部也抵靠容器本体120的另一个终端壁。

节流阀141在图25A和图25B中以放大视图示出。这些图对应于图24A和图24B的相应细节(在对应的图中，节流阀141的移动构件142处于相同状态)。通过比较图24A-25B，可以看出，在活塞构件124的任何位移的情况下，节流阀141与气体空间135流体流动连接，因为它从引导销138的内部空间打开，该引导销的内部空间朝向其端部打开。

根据图25A和图25B，节流通道也可以与节流阀141相关联(其部件沿其设置)。在通向外部空间的节流通道的端部部分上设置有通道窄化元件144(其例如以螺钉紧固到通道中)。在节流通道的另一端部(面向气体空间135)设置有通道窄化元件140。通道窄化元件140、144提供了在它们之间设置的移动构件142不能沿着气体空间135的方向或沿着容器周围的空间的方向离开节流通道，即它不能离开节流阀141。

图25A示出了移动构件142处于对应于气体流入(进入气体空间)的状态。在这种情况下，在流入空气的压力下，移动构件142移位到终端位置，在终端位置中，移动构件座置于通道窄化元件140上。与此相反，在图25B中，示出了移动构件142处于对应于气体流出的状态的位置，其中它被支撑(即被流出的空气按压)在设置在通道另一端部处的窄化部上，即在通道窄化元件144上。

移动构件142在图26A中以放大的空间图示出。除此之外，其凹口148也在图25B中标出，并且也可以在图25A中看到(在这些后面的图中，移动构件142以切成两半被示出)。移动构件142具有基本上柱形的形状。在其一个端部(面向通道窄化元件144的端部)上设置有销146。如图25B所示，销146装配到穿过通道窄化元件144的通道中(朝向容器周围的外部空间)。在图26A中，可以清楚地看到凹口148的构造，并且可以观察到它在垂直于柱形形状的纵向轴线延伸的两个端部之间提供互连，即在移动构件142上设置适于使其第一端部和第二端部互连的凹口148。图27A中所示的凹口148和凹口158或另一个类似的凹口(换句话说：凹槽)完全沿着对应的移动构件的侧面的长度延伸(与移动构件64的导引通道66相反)，并且因此它特别适合于注塑成型。通道窄化元件144的导引通道比通道窄化元件140的导引通道(其直径)更窄(具有更小的直径)。

节流阀141操作如下：在流入的情况下(参见图25A)，移动构件142座置在通道窄化元件140上。如图25A所示，空气然后能够流动通过凹口148，因为凹口148部分地位于通道窄化元件140的导引通道上方(其基本上对应于节流开口)。

在另一个终端位置，即在流出的情况下(见图25B)，销146突出到通道窄化元件144的导引通道中，移动构件142的面向该方向的端部抵靠通道窄化元件144。由于这种构造——因为凹口突出到销146中——在这种情况下也发生流动(流出)，并且因此穿过凹口148的空气可以通过通道窄化元件144的导引通道离开装置。

为了使移动构件能够在节流通道内移动，移动构件142当然宽松地装配在其中(使得——如图所示——移动构件142由节流通道引导)，因此空气也可以绕移动构件142流动。在对应于流出的终端位置，移动构件142通过销146相对于通道窄化元件144定位；应用低直径销146比通过将移动构件142(具有更大的截面)定位在节流通道内部可以实现更精确的定位，并且因此可以通过在通道窄化元件144上设置适当尺寸的导引通道并适当地选择用于其的销146和凹口148的深度来微调流出阻力。

在流入终端位置，如果应用移动构件142则不会发生这种定位，然而它是不需要的，因为不需要精确地调整流入速率(也对应于流入速率优选地远高于流出速率的事实)。通过根据该图的构造提供了相对于流出速率的更高的流入速率，即对于流出比对于流入的更高的气体流动阻力。如图所示，由于凹口148和通道窄化元件140、144的构造，提供了这样的流出截面，其小于流入截面。

图26B示出了图25A-图25B的在垂直于其纵向轴线的方向上并穿过移动构件142(相应地示出凹口148I)、弹簧136和引导销138的围绕移动构件142的部分切断容器本体120的截面图(切割容器本体120的肋的截面)。

图27A示出了另一个移动构件156，在该移动构件上形成有适于使移动构件的第一端部和第二端部互连的凹口158。移动构件156具有椭圆形矩形块形状。凹口158形成在其较长侧面中的一个中。还如图27B所示，移动构件156(尺寸设计成使得提供其引导)可以被设置以代替移动构件142。应用矩形块形状移动构件156，空气可以在移动构件156与以高得多的速率接收它的节流通道之间流动。然而，因为通道窄化元件144的导引通道(孔)比通道窄化元件140的导引通道更窄，所以由于更大的流动截面，与还应用移动构件156的流出速率相比产生更高的流入速率。

在图28中，以空间图示出了根据图24A-25B的用于减小压力浪涌的装置160。在该图中，示出了具有优选肋状构造的容器本体120(容器本体120的这种构造提供了简易的手柄)，以及适于将装置连接到网络的连接构件130。

如也在下面将要描述的其他之中也在图29A和29B中所示，在如何构造具有移动构件的节流阀方面存在高的自由度。根据上述，在该实施方式中，移动构件、节流通道相对于移动构件位于更靠近容器周围的空间的端部部分以及节流通道相对于移动构件位于更靠近容器的气体空间的第二端部部分必须构造成——当然假设移动构件可以沿节流通道在其终端位置之间行进——使得：

-必须防止移动构件离开节流通道(条件1)，并且

-在气体流入和气体流出期间必须提供连续的气体流通(条件2)。

上述实施方式公开了满足这些条件的多个示例性构造。上述条件1可以通过指定部件的适当构造来实现。提供用于(确保)连续的气体流通的构造可以设置在部件中的一个上，或者可以通过相邻部件的装配来提供。如果提供的流动不对称，则应用两个简单的开口和具有导引通道的移动构件就足够了。因此，例如，开口的尺寸设置成使得移动构件不能穿过它，或者通道窄化元件可以设置在节流通道的面向气体空间的端部部分处。基于类似的考虑，通道终端和移动构件也可以形成在节流通道的另一个端部部分处。为了允许组装，例如通道窄化元件中的一个可以具有以螺钉紧固的构造(在制造期间，将移动构件插入已经制造的容器本体的节流通道中，随后通过以螺钉紧固的通道窄化元件将移动构件“锁定”在节流通道的适当区段中)。

条件2也可以以多种方式实现(因此，在该实施方式中，通过移动构件和节流通道的两个端部部分的适当构造)。除了连续的气体流通之外，还必须提供在气体流出的情况下气体流动阻力高于在气体流入的情况下的气体流动阻力。以上，示出了许多用于提供双向气体流通的解决方案(在下文的图29A、图29B中示出了另一变型)，基本上在移动构件的两个终端位置，必须提供这样的通道、凹口、导引通道等，(例如，通过适当地构造移动构件、通道端部部分或所有这样的部件)通过其可以提供连续的气体流动。通过适当地确定通道、凹口和导引通道的尺寸，还可以提供气体流动阻力之间的上述特定关系。

另一个节流阀170在图29A和图29B中示出(流入和流出状态分别在图29A和图29B中示出)。节流阀170包括设置在容器本体部分168中的移动构件172。移动构件172具有基本上矩形的块形状，其中突出部178设置在其面向外部空间的端部上(在图中的顶部)。

节流阀170的开口182通向气体空间；开口182构造有锥形窄化的通道窄化元件180，移动构件172可以座置到该通道窄化元件中的一定深度处。由于矩形块状移动构件172和成圆锥形地形状减小部，在对应于流入的终端位置处，(即，当移动构件172座置在通道窄化元件180中时，朝向在图29A中由移动构件172上的箭头所示的终端位置的移动)从容器周围的空间流入的空气可以流动通过由此形成的间隙，并且可以绕移动构件172流动，如图中的流线175所示。因此，在这种情况下，通过将移动构件172和通道窄化元件180构造成使它们彼此“调谐”来提供流动路径(流动截面)的存在。因此，在该实施方式中，流入优选地通过使移动构件的正方形状端部座置抵靠圆锥形形状来提供，由此基本上不可能提供完美的闭合。

通道窄化元件174设置在节流阀170的节流通道的面向外部空间的端部部分处。导引通道设置成从节流通道延伸穿过通道窄化元件174进入外部空间。此外，在该导引通道上形成凹口176(在图中所示的截面图中，这被示出为切成两半)。如移动构件172上的箭头所示，在图29B中，移动构件172占据其对应于流出的终端位置。通道窄化元件174的导引通道——但不是凹口176——然后被突出部178的平坦顶部部分覆盖，允许空气离开，绕突出部178流动并通过凹口176如由流线177所示(通过相对小的截面)。节流通道的柱形形状——其中矩形块状移动构件172可以被很好地引导——由柱形容器本体部分168确定，同时还可以微调流出和流入的气体流动阻力；在流出的情况下，其还可以调谐突出部178的端部部分阻挡的程度。没有必要沿着通道窄化元件174的整个长度应用凹口，应用使通过移动构件的空气被引入通道窄化元件174的导引通道中的凹口就足够了(例如，损坏面向移动构件的导引通道的端部部分的完整性，在一定长度处切出凹口)。

如流线175和流线177所示，流入速率高于流出速率，即流出期间的气体流动阻力高于流入期间的气体流动阻力。

因此，在根据本发明的装置中，移动构件可以实施为实心体(没有沿其延伸的导引通道或凹口)。在气体(空气)流出的情况下，移动构件被流出的气体按压，其中移动构件的面向通道窄化元件的端部阻挡通道窄化元件的导引通道。在这种情况下，必须以某种方式维持气体的流出(例如，通过在通道窄化元件上形成凹口)。然而，当活塞构件移动使得它增加气体空间的体积，即它接近其基部位置时，移动构件可以从通道窄化元件的导引通道被抬起或“拉开”通过使气体空间中的压力下降，允许气体(空气)流入空间。

在所示的实施方式中，容器包括容器本体和帽元件，限制容器的内部空间，并且可以以螺钉紧固在一起或者可以通过其他方式彼此连接。

当然，本发明不限于上面详细描述的优选实施方式，但是在由权利要求确定的保护范围内可以有进一步的变型、修改和改进。

Claims (15)

1.一种用于减少压力浪涌的装置，包括：

-容器，所述容器具有内部空间，所述容器具有用于连接适于使流体流动的管道构件(84、88、99、107)的连接开口(28、73、79、110、116)；以及

-活塞构件(14、124)，所述活塞构件(14、124)将所述容器的内部空间分成气体空间(30、135)和与所述连接开口(28、73、79、110、116)流体流动连接的流体空间(20、145)，并且所述活塞构件(14、124)能够沿着活塞位移轴线移动；

-弹性元件，所述弹性元件设置在所述气体空间(30、135)中、被支撑成抵靠所述活塞构件(14、124)、并且在所述活塞构件(14、124)沿着所述活塞位移轴线移位的情况下经历弹性变形；

所述装置的特征在于，还包括节流阀(60、90、100、141、170)，所述节流阀在所述活塞构件(14、124)处于任何位置处都与所述气体空间(30、135)流体流动连接，所述节流阀设置成连接所述气体空间(30、135)与所述容器周围的空间，在气体流入所述气体空间(30、135)的情况下所述节流阀具有第一气体流动阻力、且在气体流出所述气体空间(30、135)的情况下所述节流阀具有大于所述第一气体流动阻力的第二气体流动阻力，并且，所述节流阀允许在两个方向上的连续的气体流动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述节流阀(60、90、100、141、170)包括移动构件(64、91、142、156、172)，所述移动构件设置在连接所述气体空间(30、135)与所述容器周围的空间的节流通道(19)中，所述移动构件能够在所述节流通道(19)的第一端部部分与第二端部部分之间移动，以及所述移动构件(64、91、142、156、172)、所述节流通道(19)的第一端部部分和第二端部部分构造成允许在两个方向上的连续的气体流动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述移动构件(64、91、142、156、172)以受引导的方式设置在所述节流通道(19)中。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述节流阀(30、60、100、141、170)包括：

-通道窄化元件(61、144、174)，所述通道窄化元件形成有介于所述节流通道(19)与所述容器周围的空间之间的导引通道(62)；以及

-所述移动构件(64、91、142、156、172)，所述移动构件设置在所述节流通道(19)的从所述通道窄化元件(61、144、174)朝向所述气体空间(30、135)延伸的部分中，并且所述移动构件具有第二端部(65、95、178)，所述第二端部适于至少部分地覆盖所述通道窄化元件(61、144、174)的所述导引通道(62)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在所述移动构件(64)的第一端部(63)与第二端部(65)之间形成有导引通道(66)，或者在所述移动构件(142、156)上形成有连接所述移动构件(142、156)的第一端部和第二端部的凹口(148、158)。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在所述移动构件(91)的第二端部(95)上或者在所述通道窄化元件(61)的面向所述第二端部(95)的端部处形成有通道(92)，所述通道(92)在所述通道窄化元件(61)的导引通道(62)被所述移动构件(91)覆盖的情况下适于允许气体在所述节流通道(19)的内部空间与所述通道窄化元件(61)的导引通道(62)之间流动。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述移动构件(91)与所述通道窄化元件(61)之间设置有窄化环(101)，所述窄化环(101)由弹性材料制成且具有导引通道(103)，所述窄化环(101)的导引通道(103)具有与所述通道窄化元件(61)的导引通道(62)共同的轴线。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的装置，其特征在于，

-在所述活塞构件(14、124)的第一活塞端部部分中形成有适于接纳处于压缩状态的所述弹性元件的接纳开口(38)，所述第一活塞端部部分面向所述气体空间(30、135)，以及

-所述第一活塞端部部分构造成使得：在所述弹性元件的完全压缩状态下，所述第一活塞端部部分配合抵靠所述容器的壁，并且，在所述第一活塞端部部分上形成有周向凹部(23)使得：在所述第一活塞端部部分配合抵靠所述容器的壁的情况下，所述节流阀(30、60、100、141、170)的通向所述气体空间(30、135)的节流开口(18、182)的至少一部分被所述周向凹部(23)的一部分覆盖。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于包括导引通路，所述导引通路延伸穿过所述容器、穿过所述活塞构件(14)、将所述连接开口(28)与辅助连接开口(55)连接、并且适于使流体流动。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在所述导引通路的侧壁中形成有连接所述导引通路的内部空间与所述流体空间(20)的至少一个流体传递开口(36)。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的装置，其特征在于，所述辅助连接开口(55)适于引入流体，并且在所述辅助连接开口(55)与将所述导引通路连接至所述流体空间的连接之间，所述导引通路包括收缩部分，所述收缩部分的截面小于在连接至所述流体空间的所述连接处的截面。

12.根据权利要求9至11中的任一项所述的装置，其特征在于，设置有封闭所述连接开口(28)或所述辅助连接开口(55)的封闭元件(94)。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的装置，其特征在于，在所述容器的壁的内侧设置有面向所述气体空间(30)的止动凸缘(50)，所述活塞构件(14)包括：

-中央活塞部分(15)，所述中央活塞部分(15)的形状设置成配合到由所述止动凸缘(50)围绕的开口中；以及

-活塞肩部部分(48)，所述活塞肩部部分(48)围绕所述中心活塞部分(15)设置并且适于抵靠所述止动凸缘(50)。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的装置，其特征在于，在所述活塞构件(14)的面向所述流体空间(20、145)的端部部分上或者在所述容器的定位成与所述活塞构件(14)相对的部分上设置有凹陷(37)或至少一个间隔构件(112)，所述凹陷(37)或所述至少一个间隔构件(112)在活塞构件(14)处于任何位置处都形成与所述连接开口(28、110、116)流体流动连接的流体流动空间部分。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的装置，其特征在于，所述容器包括容器本体(10、70、80、105、118)和帽元件(12、72、78)，所述容器本体(10、70、80、105、118)和所述帽元件(12、72、78)限定所述容器的内部空间并且能够以螺钉紧固在一起或者能够通过其他方式相互连接。