CN213839724U - 一种调节阀 - Google Patents

Abstract

一种调节阀，由阀座、阀芯、弹簧、阀套组成，所述阀座上设有贯通阀座的阀座通孔，阀座通孔里设有一圈向外凹陷的阀套卡槽，相应的阀套外设有对应的向外突出的阀套突缘，在阀座通孔的进水端设有向内突出的一圈止位突缘；所述阀套为圆柱体，从出水端压进阀座通孔，使阀套突缘进入阀套卡槽定位；所述阀芯包括阀体及阀杆，沿阀芯中心轴线设有主水道，阀体朝向出水端的壁面边缘设有自进水端向出水端直径逐渐缩小的阀体锥面。该实用新型对不同压力的高压供水制造一定的压力损失，形成相对稳定的稳定出水量；当水压过大使阀体抵到阀套，阀体与阀套之间的空隙消失，则排水孔无水流出，只有主水道能够出水，从而起到控制流量的作用，避免水资源的浪费。

Description

一种调节阀

技术领域

本实用新型属于一种能够对流体的流量自动进行控制的调节阀，属于流体流量控制阀门领域。

背景技术

通常水龙头是在管径15mm水压0.1MPa满足最大流量9升/分钟的需求，但当水压超过0.1MPa后流量随水压增高而增大，在0.2MPa水压下一般达到14～18升/分钟，在0.3MPa水压下则达到15～23升/分钟。而大多数的供水压力都大于0.1MPa,甚至大于0.2MPa，因此，这种水龙头的实际流量大于适合的用水流量(对大多数用水方式而言，水龙头的最佳流量为6～8升/分钟)，存在严重的超压出流现象，造成水资源的浪费。

天然气等气体管道，输送油的管道，也存在与自来水管道相同的问题。

因此，需要寻找一种能够有效控制流体流量的流量调节阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能够自动控制液体流量的流量阀，将其安装在流体输送管道上，从而在不同的液压或气压下，都能够使流量调节阀保持相对稳定的流量，减少资源的浪费。

本实用新型的技术方案是：一种调节阀，由阀座1、阀芯2、弹簧3、阀套4组成，阀座1上设有贯通阀座的阀座通孔，阀座通孔里设有一圈向外凹陷的阀套卡槽11，相应的阀套外设有对应的向外突出的阀套突缘41，在阀座通孔的进水端设有向内突出的一圈止位突缘12；阀套为圆柱体，从出水端压进阀座通孔，使阀套突缘进入阀套卡槽定位；阀芯包括阀体及阀杆，沿阀芯中心轴线设有主水道，阀体朝向出水端的壁面边缘设有自进水端向出水端直径逐渐缩小的阀体锥面21；阀套到止位突缘之间的阀座通孔为孔径逐渐扩大的锥形，阀套进水端设有与阀体锥面配合的阀套锥面42；阀芯能够在外力的推动下从进水端向出水端的方向移动，直至阀体锥面抵到阀套锥面；阀套的出水端设有向内突出的一圈挡环，阀杆在外力的作用下能够沿挡环中心通孔做轴向移动，在挡环上设有多个排水孔43；阀体直径小于阀套直径；在阀套与止位突缘之间的阀座内壁设有多条向内突出的定位柱13，相应的，在阀体外壁设有向内凹陷的定位槽22，弹簧套在阀杆上，阀芯安置在阀套与阀座之间的阀座内腔，使弹簧的一端顶在阀套的挡环上另一端抵在阀体朝向出水端的壁面上，阀座上的定位柱12进入阀体上的定位槽22，阀体进水端的壁面抵在止位突缘12上。

止位突缘至阀套之间的阀座内壁设有多条向外凹陷的副水道14。

所述的副水道延伸到阀座的进水端壁面。

所述的副水道向止位突缘的方向延伸形成压力孔。

所述的副水道从进水端向出水端的方向截面积逐渐缩小。

在阀体朝向出水端的壁面上设有一圈弹簧槽，弹簧安置在弹簧槽里。

所述的阀套采用硬质塑料制作。

阀座的止位突缘的内孔直径大于主水道进水端的孔径，小于阀体的直径。

有益效果

1.对不同压力的高压供水制造一定的压力损失，形成相对稳定的稳定出水量，当水压较小，水流的力量不足以推动阀芯在阀座内移动，水流分为两部分，一部分从主水道流进龙头，一部分从副水道流进阀芯与阀套之间的空隙，再从阀套上的排水孔流进龙头，当水压逐渐增强，水流推动阀芯克服弹簧的压力向出水端移动直至弹簧的张力与水的压力形成新的平稳，位于阀体与阀套之间的副水道长度缩小截面缩小，相当于副水道的开度减小，阀体离开止位突缘后，阀体越向出水端移动，阀体与阀座之间的空隙也在减小，类同于减小供水的管径，形成一定的压力损失，降低水流量；当水压过大使阀体抵到阀套，阀体与阀套之间的空隙消失，则排水孔无水流出，只有主水道能够出水，从而起到控制流量的作用，避免水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一个角度的立体示意图；

图2为本实用新型的另一个角度的立体示意图；

图3为本实用新型的爆开示意图；

图4为阀座的局部剖示图；

图5为阀套的示意图；

图6为阀芯的局部剖开示意图；

图7为本实用新型的应用状态示意图；

图8为图7在水压较小时的局部放大图；

图9为图7在水压较大时的局部放大图；

图10为图7在水压过大时的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图10所示，一种调节阀，由阀座1、阀芯2、弹簧3、阀套4组成。

阀座1上设有贯通阀座的阀座通孔，阀座通孔里设有一圈向外凹陷的阀套卡槽11，相应的阀套外设有对应的向外突出的阀套突缘41。在阀座通孔的进水端设有向内突出的一圈止位突缘12。

阀套为圆柱体，从出水端压进阀座通孔，使阀套突缘进入阀套卡槽定位。所述的阀套采用硬质塑料制作，具有一定的变形率，能够通过挤压进入阀座形成咬合及紧配合，使阀套不会在压力下从阀座脱出，也使进入阀座的水流不能够从阀套与阀座之间流过。

阀芯包括阀体及阀杆，沿阀芯中心轴线设有主水道，阀体朝向出水端的壁面边缘设有自进水端向出水端直径逐渐缩小的阀体锥面21；阀套到阀座进水端之间的阀座通孔为孔径逐渐扩大的锥形。

阀体朝向进水端的壁面为平面或设有向出水端凹陷的增压槽，打开龙头，水流就会冲击阀体朝向进水端的壁面，如果水压足够大，就能够推动阀芯向出水端的方向移动。

阀套4进水端设有与阀体锥面配合的阀套锥面42；阀芯能够在外力的推动下从进水端向出水端的方向移动，直至阀体锥面抵到阀套锥面。当阀体锥面抵到阀套锥面，两者互相贴合不留缝隙，使水流不能够通过阀体与阀套之间的空隙流过，只能从主水道流过。

阀套的出水端设有向内突出的一圈挡环，阀杆在外力的作用下能够沿挡环中部的通孔做轴向移动，在挡环上设有多个排水孔43，流进阀体与阀套之间的空隙的水流从排水孔继续流向出水端。

阀体直径小于或等于阀套直径；当阀体直径小于阀套直径，在阀体与阀座内壁之间留有空隙，水流能够从阀体与阀座之间的空隙流进阀芯与阀套之间的空隙，然后再从排水孔流出。

在阀套与阀座突缘之间的阀座内壁设有多条向内突出的定位柱13，相应的，在阀体外壁设有向内凹陷的定位槽22弹簧套在阀杆上，阀芯安置在阀套与阀座之间的阀座内腔，使弹簧的一端顶在阀套的挡环上另一端抵在阀体朝向出水端的壁面上。阀座上的定位柱13进入阀体上的定位槽22，阀体朝向进水端的壁面抵在止位突缘12上，使阀芯不能够在水流的冲击下旋转，受止位突缘的阻挡，阀芯也不能够从进水端脱出阀座。

阀套至阀座的进水端之间设有贯穿止位突缘的多条向外凹陷的副水道14。

所述的副水道从进水端向出水端的方向截面积逐渐缩小。

副水道与止位突缘相交的部位向止位突缘的方向扩展形成加压孔15。从而加大进水端的水与阀体的接触面积。

在阀座朝向出水端的端面上设有向阀套卡槽方向延伸的收缩缝16。在将阀套压进阀座时，能够挤开收缩缝，使阀套容易进入阀座形成嵌套配合。

所述的收缩缝16为U型槽。

所述的阀体朝向出水端的壁面为平面。阀座的止位突缘的内孔直径大于主水道进水端的孔径，为增加水与阀体进水端的接触面积，止位突缘的内孔直径只要稍小于阀体的直径即可。

在阀体朝向出水端的壁面上设有一圈弹簧槽，弹簧安置在弹簧槽里，使弹簧不易在水平方向上发生位移。

组装时，先将弹簧套在阀杆上，再将阀芯从出水端塞进阀座，使阀杆朝向出水端，使阀座内壁的定位柱13进入阀体外壁的定位槽22，使阀芯不会在水流的冲击下在阀座内转动。再将阀套压进阀座，使阀套上的阀套突缘进入阀座上的阀套卡槽，两者形成嵌套紧配合，使水流不能够从阀套与阀座之间的空隙流出。这时，受弹簧张力的影响，阀体被挤压抵在阀座内的定位突起上，阀杆远离阀体的末端位于挡环中部的通孔中。

使用时，将流量阀放在龙头的进水端，通过阀座外突缘定位，将龙头拧在管道上，通过龙头的水都要流过流量阀。

如图8所示，当水压较小，水流的力量不足以推动阀芯在阀座内移动，水流分为两部分，一部分从主水道流进龙头，一部分从副水道及阀体与阀座之间的空隙流进阀套与阀芯之间的空隙，再从阀套上的排水孔流进龙头。

如图9所示，当水压逐渐增强，水流推动阀芯克服弹簧的压力向出水端移动直至弹簧的张力与水的压力形成新的平稳，当阀芯向出水端移动，阀体与阀套之间的距离逐渐缩小，阀体与阀座之间的空隙也逐渐缩小，即水流从阀体与阀座之间流过的截面逐渐缩小，相应的，与阀体处于同一平面的副水道的截面积也在减小，相当于减小了供水的管径，降低了水流量。

如图10所示，当水压过大使阀体抵到阀套，阀体与阀套之间的空隙消失，则副水道被关闭，只有主水道能够出水，从而起到控制流量的作用。

阀体直径稍小于阀套外径，水流流过流量阀时就会在阀体上施加从进水端向出水端的压力，这个压力与弹簧的张力对抗，当这个压力足以克服弹簧张力的时候，就能够推动阀芯向出水端的方向移动，从而缩短副水道的长度，同时缩小阀体与阀套内壁之间的空隙，使从副水道及阀体与阀座之间的空隙流过的水量减小，当水压过大时，阀体被压到阀套上，水流不能够再从副水道及阀体与阀座之间的空隙流到排水孔，水流只能从主水道流出。当水流的压力变小，在弹簧的张力下，阀芯被推离阀套，阀体与阀套之间的副水道的长度逐渐扩大，阀体与阀套内壁之间的空隙也逐渐扩大，当水压偏小时，阀芯的阀体抵在止位突缘上，副水道回复到最长的状态，水流从主水道及通过加压孔和副水道流过排水孔。

所述的阀芯和阀座，即可以采用金属也可以采用硬质塑料制成。

当水压达到或超过0.1MPa，阀体抵到阀套，水流只能从主水道流出，主水道的孔径是按水压达到或超过0.1MPa时的流量来设立的，通常每分钟流量不超过9升。

除用于供水系统外，还能用于控制油料的输送，气体的输送。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1.一种调节阀，由阀座(1)、阀芯(2)、弹簧(3)、阀套(4)组成，阀座(1)上设有贯通阀座的阀座通孔，阀座通孔里设有一圈向外凹陷的阀套卡槽(11)，相应的阀套外设有对应的向外突出的阀套突缘(41)，其特征在于：在阀座通孔的进水端设有向内突出的一圈止位突缘(12)；阀套为圆柱体，从出水端压进阀座通孔，使阀套突缘进入阀套卡槽定位；阀芯包括阀体及阀杆，沿阀芯中心轴线设有主水道，阀体朝向出水端的壁面边缘设有自进水端向出水端直径逐渐缩小的阀体锥面(21)；阀套到止位突缘(12)之间的阀座通孔为孔径逐渐扩大的锥形，阀套进水端设有与阀体锥面配合的阀套锥面(42)；阀芯能够在外力的推动下从进水端向出水端的方向移动，直至阀体锥面抵到阀套锥面；阀套的出水端设有向内突出的一圈挡环，阀杆在外力的作用下能够沿挡环中心通孔做轴向移动，在挡环上设有多个排水孔(43)；阀体直径小于阀套直径；在阀套与止位突缘(12)之间的阀座内壁设有多条向内突出的定位柱(13)，相应的，在阀体外壁设有向内凹陷的定位槽(22)，弹簧套在阀杆上，阀芯安置在阀套与阀座之间的阀座内腔，使弹簧的一端顶在阀套的挡环上另一端抵在阀体朝向出水端的壁面上，阀座上的定位柱(13)进入阀体上的定位槽(22)，阀体进水端的壁面抵在止位突缘(12)上。

2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于：止位突缘至阀套之间的阀座内壁设有多条向外凹陷的副水道(14)。

3.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于：所述的副水道延伸到阀座的进水端壁面。

4.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于：所述的副水道向止位突缘的方向延伸形成压力孔。

5.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于：所述的副水道从进水端向出水端的方向截面积逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于：在阀体朝向出水端的壁面上设有一圈弹簧槽，弹簧安置在弹簧槽里。

7.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于：所述的阀套采用硬质塑料制作。

8.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于：阀座的止位突缘的内孔直径大于主水道进水端的孔径，小于阀体的直径。

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