SK107194A3

SK107194A3 - Radiative heating body, at first for heating of gassceramic heating plate

Info

Publication number: SK107194A3
Application number: SK1071-94A
Authority: SK
Inventors: Gunter Kratel; Thomas Eyhorn; Gunter Stohr; Andreas Rell
Original assignee: Wacker Chemie Gmbh
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1994-09-07
Publication date: 1995-04-12
Also published as: KR950010690A; EP0644707B1; CZ280703B6; EP0644707A1; HU215751B; HU9402490D0; KR0159802B1; CA2132287C; DE4331702A1; ES2096391T3; DE59401255D1; US5532458A; JPH0794258A; CA2132287A1; CZ246694A3; ATE146329T1; SK281814B6; HUT71076A; JP2676676B2

Description

(54) Názov prihlášky vynálezu: Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky (57) Anotácia:

Sálavé vyhrievacie teleso má plochu nesúcu elektrický vyhrievací drôt, pričom táto plocha je povrchom izolačného telesa (3), ktoré pozostáva z ložiskovej vrstvy a/alebo tepelne izolujúcej mikroporéznej izolačnej vrstvy, a miskovitú obrubu (2), ktorá prstencovite obklopuje izolačné teleso (3).

Ložisková vrstva a/alebo obruba a/alebo mikroporézna izolačná vrstva obsahuje vysoko porézny, bezvláknitý anorganický materiál. Obzvlášť prednostné usporiadanie predpokladá sálavé vyhrievacie teleso bez vlákien.

SÁLAVÉ VYHRIEVACIE TELESO, PREDOVŠETKÝM NA OHREV SKLOKERAMICKEJ VYHRIEVACEJ PLATNIČKY

Oblasi vynálezu

Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým na ohrev sklokeramickej vyhrievacej'platničky s plochou nesúcou elektrický vyhrievací drôt, pričom telesa, ktoré pozostáva izolujúcej mikroporéznej táto plocha je povrchom izolačného z ložiskovej vrstvy a/alebo tepelne izolačnej vrstvy, a s miskovitou obrubou, ktorá prstencovite obklopuje izolačné teleso.

Doterajší stav techniky

Z patentového spisu DE 30 20 326 C2 je známe sálavé vyhrievacie teleso pre sklo keramickej vyhrievacej platničky, pri ktorom sa nachádza medzi žeraviacou špirálou a dnom úložnej misky z kovu tepelnoizolačný materiál z jedného kusa,. ktorý na strane dna pozostáva z mikroporéznej izolačnej vrstvy , a v smere k vyhrievacej špirále z mikroporéznej vytvrdenej ložiskovej vrstvy. Vyhrievacia špirála je prilepená na hornej strane ložiskovej vrstvy. Naviac má ložisková vrstva prídavné utesnený obvodový okraj, ktorý vyčnieva cez rovinu vyhrievacej špirály a funguje ako opora pre sklokeramickú vyhrievaciu platničku. Na vystuženie obsahuje ložisková vrstva oproti izolačnej vrstve mimo tvrdidla aj zvýšený podiel kremičitanových vlákien.

V patentovom spise DE 28 58 342 C2 je popísané sálavé vyhrievacie teleso pre vyhrievacie platničky, pri ktorom je elektrická vyhrievacia špirála pripevnená svorkami v izolačnej doske, ktorá obsahuje vystužovacie vlákna. Svorky sú v izolačnej doske držané trením. Doska je uložená v ochrannej panve z kovu. Ďalej je navrhnutý prstenec z vystužujúcich vlákien, ktorý prilieha k okraju izolačnej dosky a vyčnieva cez hornú hranu ochrannej panvy, takže v prevádzkovom stave podopiera povrch prstenca sklokeramické vyhrievacie platničky.

V medzinárodnej patentovej prihláške WO-91/06193 je popísaná sálavá vyhrievacia jednotka s keramickým vyhrievacím prvkom - nosičom, ktorý výhodne pokrýva 10 - 20 % plochy pod ním usporiadanej tepelnej izolácie. Tepelná izolácia pozostáva z mikroporéznej tepelne izolačnej látky s obsahom, vlákien 0 - 50 % hmôt.

Je všeobecne známe a z citovaných patentových spisov zistiteľné, že mechanicky namáhané prvky sálavého vyhrievacieho telesa, predovšetkým vrstva určená pre uloženie elektrického vyhrievacieho drôtu a podopretie vyhrievacej platničky, musí pozostávať z pevného materiálu, ktorý znesie mechanické zaťaženie pri zmontovávaní a vmontovávaní sálavého vyhrievacieho telesa a počas prevádzky. Nevýhodné je, že tepelne izolačné pôsobenie doteraz používaných, mechanicky zaťažitelných materiálov nie je priaznivé buď z dôvodov ich vysokej hustoty, lebo musí byť použitý mikroporézny materiál, ktorý je vystužený vláknami. Pretože okrem karcinogénnych azbestových vlákien sú odporúčané tiež iné minerálne vlákna, ktoré sú podozrivé z možného rozkladania krvi, zosilňuje sa tlak verejnosti na nahradenie materiálov obsahujúcich vlákna prostredníctvom bezvláknitých analógov. Aj na strane priemyslu sa stále viac vyžadujú bezvláknité substituenty, v neposlednom rade preto, aby sa predišlo zákazu materiálov obsahujúcich vlákna.

Iná nevýhoda je daná tým, že elektrický vyhrievací drôt je príležitostne upevňovaný taktiež pomocou svoriek, ktoré zasahujú do tepelne izolujúceho materiálu a pri poruchách by mohlo dôjsť keď sa svorka nedopatrením dotkne kovovej steny obruby, ktorá obklopuje tepelne izolačný materiál, problémom s tepelnou izoláciou môže dôjsť, keď je kovový vyhrievací drôt čiastočne zatlačený do izolačnej vrstvy, aby sa v nej ukotvil. K tomu je treba pri obrube vyrobenej z kovu pripočítať tepelné straty spôsobené nedostatočnou tepelnou izoláciou kovu.

k skratom, miskovitej K podobným

Podstata vynálezu

Úlohou vynálezu, je pripraviť v prípade potreby bezvláknité sálavé vyhrievacie teleso, ktoré sa vyznačuje obzvlášť dobrou tepelnou izoláciou, je vyrobiteíné íahko a bez väčších nákladov a ktorého mechanicky namáhané súčasti ,.sa vyznačujú vysokou pevnosťou.

Táto úloha je vyriešená sálavým vyhrievacím telesom, hlavne pre ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky, s plochou nesúcou elektrický vyhrievací drôt, pričom táto plocha je povrchom izolačného telesa, ktoré pozostáva z ložiskovej vrstvy a/alebo tepelne izolujúcej mikroporéznej izolačnej vrstvy a s miskovitou, obrubou, ktorá prstencovite obklopuje izolačné teleso, ktorého podstatou je, že ložisková vrstva a/alebo obruba a/alebo mikroporézna izolačná vrstva obsahuje vysoko porézny, bezvláknitý anorganický materiál.

Zásadne môže byt zodpovedajúcim spôsobom vytvoreným telesom z vysoko porézneho anorganického materiálu nahradená ako doteraz z kovu zhotovená miskovitá obruba sálavého vyhrievacieho telesa, tak aj sčasti používané, z vytvrdeného, vlákna obsahujúceho alebo z keramického materiálu pozostávajúce ložiskové vrstvy, ktoré nesú elektrický vyhrievací drôt. Rovnako je možné, aby bola k tepelne izolujúcej mikroporéznej izolačnej vrstve primiešaná časť vysoko porézneho materiálu, čím možnosť mechanického zaťaženia izolačnej vrstvy, použitá takto spevnená izolačná vrstva, je účelné na jej povrchu uložiť aj elektrický vyhrievací drôt a vypustiť ložiskovú vrstvu. Principiálne je taktiež možné prostredníctvom zodpovedajúceho prstenca z vysoko porézneho anorganického materiálu nahradiť v patentovom spise DE 28 58 342 C2 popísaný vláknový prstenec na podoprenie vyhrievacej platničky.

pri výrobe je zväčšená

Pokiaí je

Pretože použitie vysoko porézneho anorganického materiálu je nevyhnutne predpísané len buď pre miskovitú obrubu alebo ložiskovú vrstvu alebo pre teplo izolujúcu izolačnú vrstvu, a naviac existuje možnosť opatriť sálavé vyhrievacie teleso okrem tepelne izolujúcej izolačnej vrstvy ložiskovou vrstvou alebo túto eventuálne vynechať, získa sa celý rad kombinačných možností, z ktorých sú uprednostňované nasledovné:

a) Sálavé vyhrievacie teleso s tepelne izolujúcou mikroporéznou, prednostne bezvláknitou izolačnou vrstvou a ložiskovou vrstvou z vysoko porézneho anorganického materiálu. Miskovitá obruba pozostáva obzvlášť prednostne rovnako z vysoko porézneho anorganického materiálu, hoci v tomto prípade nie je možné odmietnuť ani obrubu z kovu.

b) Sálavé vyhrievacie teleso s tepelne izolujúcou mikroporéznou, prednostne bezvláknitou izolačnou vrstvou, ktorá je prostredníctvom premiešania vysoko porézneho anorganického materiálu pri výrobe vytvrdená a na ktorej povrchu je uložený elektrický vyhrievací drôt. Miskovitá obruba v tomto prípade pozostáva prednostne z vysoko porézneho materiálu.

Prehlad obrázkov na výkresoch

Kvôli lepšiemu vysvetleniu znakov vytvorenia je na obrázkoch la 2 znázornená polovica zrkadlovo symetrického prierezu miskovitej obruby sálavého vyhrievacieho telesa podlá vynálezu, pričom obruba pozostáva z vysoko porézneho anorganického materiálu a izolačné teleso, ktoré obruba obklopuje, je vzorovo tvorené len z mikroporéznej izolačnej vrstvy. Obrázky sa odlišujú v tvarovom usporiadaní miskovitej obruby. Rovnaké vzťahové značky odkazujú na rovnaké tvarové časti.

Príklady vyhotovenia vynálezu

Pokiaľ je použitá miskovitá obruba z vysoko porézneho materiálu, je účelné zvoliť tvar obruby tak, že bočná stena 1 obruby 2, ktorá je v prevádzkovom stave, obklopuje izolačné teleso 3_, vyčnieva cez najvyššie vyvýšenie tepelného vodiča, prednostne o 1 až 20 mm. Na povrch 4_ bočnej steny potom pri prevádzkovom stave prilieha vyhrievacia platnička. V princípe môže byt takáto miskovitá obruba vytvorená z dvoch alebo viacerých zostavitelných tvarových častí. Ďalšie vytvorenie miskovitej obruby sa týka jej dna 5. . To môže, . ale nemusí byt vytvorené úplne ploché. Konštrukčné usporiadanie podlá obr. 2 predpokladá, že v dne 5 bude ponechaný kruhovitý otvor 6, takže sa dno v pôdoryse podobá kruhovému kotúču. Pokial je dno takto usporiadané, je účelné, aby izolačné teleso bolo vytvorené tak, že tvarovým stykom výplňuje otvor v dne.

Anorganický materiál použitý podlá vynálezu je vysoko porézny a má vysoký podiel oxidu kremičitého. Obzvlášt vhodné materiály sú zástupcovia skupín vrstvených kremičitanov (napr. vermikulit, sluda), vysoko poréznych sopečných hornín (napr. perlit, pemza), prekremenených fosílnych pôd (napr. infuzóriová hlinka, kremelina) a rastlinného popola (napr. ryžový popol, kukuričný popol). Prednostne použitými zástupcami týchto skupín sú perlit a kremelina. Obzvlášť výhodne je použiť expandovaný vermikulit. Vysoko porézny anorganický materiál môže obsahovať zástupcov z týchto skupín v lubovolnom zmiešavacom pomere. U vermikulitu je však výhodné tento materiál použiť bez ďalšieho primiešania zástupcov niektorej z uvedených skupín. Na výrobu tvarového telesa, ako je miskovitá obruba alebo ložiskovej vrstvy, je k vysoko poréznemu anorganickému materiálu primiešaný vytvrdzujúci spojovací prostriedok. Tieto zmesi majú nasledujúce zloženie:

- 99,9 % hmôt., obzvlášť výhodne 7Ó - 90 % hmôt. vysoko porézneho anorganického materiálu a

0,1 - 40 % hmôt., obzvlášť výhodne 10 - 30 % hmôt.

vytvrdžujúceho spojovacieho prostriedku.

Tepelne izolačná mikroporézna izolačná vrstva má v prednostnom, bezvláknitom vyhotovení nasledujúce zloženie:

- 100 % hmôt., obzvlášť prednostne 50 - 89 % hmôt. oxidu kovu v jemných časticiach,

- 50 % hmôt., obzvlášť prednostne 20 - 40 % hmôt.

zakaľovacieho prostriedku a

- 15 % hmôt., obzvlášť prednostne 0,5 - 2 % anorganického spojovacieho prostriedku.

Mikroporézna izolačná vrstva však môže byt vytvorená aj tak, že obsahuje vlákna, hlavne keď sú použité vlákna, ktoré sú zdravotne nezávadné alebo ktoré nevstupujú do piúc. Prednostné zloženie mikroporéznej izolačnej vrstvy obsahujúcej vlákna je:

- 50 % hmôt., obzvlášť prednostne 20 - 49 % hmôt.

zakaľovacieho prostriedku,

0,1 - 50 % hmôt., obzvlášť prednostne 5 - 20 % hmôt.

vláknitého materiálu a

- 15 % hmôt., obzvlášť prednostne 0,5 - 2 % hmôt.

anorganického spojovacieho prostriedku.

Ak je vynechaná ložisková vrstva a elektrický vyhrievací drôt je uložený na tepelne izolujúcej izolačnej vrstve z bezvláknitej zmesi vysoko porézneho anorganického materiálu a mikroporézneho materiálu, tak má zmes, z ktorej je vyrobená izolačná vrstva, nasledujúce zloženie:

- 90 % hmôt., obzvlášť výhodne 25 - 50 % hmôt. oxidu kovu v jemných časticiach,

- 80 % hmôt. obzvlášť prednostne 50-75 % hmôt. vysoko porézneho anorganického materiálu,

- 50 % hmôt., obzvlášť prednostne 20 - 40 % hmôt.

zakalovacieho prostriedku,

- 30 % hmôt. obzvlášť prednostne 3 - 20 % hmôt.

vytvrdzujúceho spojovacieho prostriedku a

0-15 % hmôt., obzvlášť výhodne 0,5 - 2 % hmôt.

anorganického spojovacieho prostriedku.

V jemných časticiach použité oxidy kovu majú merný povrch podľa BET 50 - 700 m²/g, najmä 70 - 400 m²/g. Prednostne sú použité pyrogénne vyrobené kyseliny kremičité, včítane oblúkových kyselín kremičitých, na zásady chudobné zrážané kyseliny kremičité, aerogely oxidu kremičitého a oxidu hlinitého, rovnako ako zmesi uvedených látok. Obzvlášť prednostné sú pyrogénne vytvorené kyseliny kremičité alebo oxid hlinitý alebo ich zmesi.

Je výhodné, keď má použitý zakaľovací prostriedok absorpčné maximum v oblasti infračerveného žiarenia od 1,5 do 10 μιυ. Príkladmi pre vhodný zakaľovací prostriedok sú ilmenit, oxid titaničitý, karbid kremíka,' oxid železnato — železitý, oxid zirkoničitý, oxid manganičitý, oxid železitý, oxid kremičitý, oxid hlinitý a kremičitan zirkoničitý, rovnako ako ich zmes. Obzvlášť prednostne je možné použiť ilmenit a kremičitan zirkónu.

Anorganické spojovacie prostriedky, ktoré sú pridávané k mikroporéznemu izolačnému materiálu, sú známe. Patria k nim napríklad spojovacie prostriedky uvedené v patentovom spise US 4 985 163. Ako prednostne použité spojovacie prostriedky prichádzajú do úvahy boridy hliníka, titanu, vápnika, silicidy ako napr. silicid vápenatý alebo silicid vápenato - hlinitý, karbid boru, oxidy ako napr. oxid horečnatý, oxid vápenatý, oxid barnatý, alebo zmesi uvedených látok.

K vytvrdzujúcim spojovacím prostriedkom, ktoré sú zmiešané s vysoko poréznym anorganickým materiálom, patria vodnaté roztoky fosforečnanu ako napr. fosforečnan hlinitý, silikofosfosfáty, rovnako ako alkalické vodné sklá a kremenitá sol. Ako vytvrdzujúci spojovací prostriedok môžu byť použité tiež zmesi uvedených látok. Uprednostňované sú sodné vodné sklo, fosforečnan hlinitý, kremičitofosforečnany a ich zmesi.

« Pre prípad, že v tepelne izolujúcej izolačnej vrstve je upravený vláknitý materiál, môže byt použitá sklená vata, vata z kremenného skla, minerálne vaty, čadičové vaty, struskové vlny, keramické vlákna, vlákna z oxidu hlinitého alebo oxidu kremičitého alebo zmesi uvedených vlákien. Uprednostňované sú vlákna z oxidu hlinitého a/alebo oxidu kremičitého získané z taveniny. Priemer vlákien je prednostne 0,1 - 12 μηι a dĺžka vlákna je 1 - 25 mm.

Výroba mikroporéznej izolačnej vrstvy, i keď čiastočne obsahuje vysoko porézny anorganický materiál, zahrňuje prednostne nasledujúce výrobné kroky:

a) predbežné stlačenie zmesi obsahujúcej oxid kovu pri tlakoch 100 - 500 kPa,

b) zlisovanie predbežne stlačeného materiálu do požadovaného tvaru pri tlakoch 800 kPa - 2 MPa,

c) eventuálne zahriatie mikroporézneho materiálu na teplotu 100 - 900 ’C.

Na vyrobenie miskovitej obruby alebo ložiskovej vrstvy zo zmesi, ktorá obsahuje vysoko porézny materiál, je zmes zlisovaná do požadovaného tvaru a stlačená na hustotu 200 - 700 kg/m³, prednostne na 250 - 500 kg/m . Na vytvrdenie potrebuje nadväzujúce tepelné spracovanie na vzduchu v rozpätí 20 - 250 °C.

Pri konkrétnom vyhotovení, ktoré je obzvlášť prednostné, pokial miskovitá obruba pozostáva z vysoko porézneho anorganického materiálu a jej dno má kruhovitý otvor, je tepelne izolujúca izolačná vrstva z mikroporézneho materiálu do dokončenej miskovitej obruby uložená alebo prilepená. Ako lepidlá môžu byť použité uvedené vytvŕdzovacie spojovacie prostriedky. Pokial je ďalej vytvorená ložisková vrstva z vysoko porézneho materiálu, je plošne uložená alebo prilepená na povrch mikroporéznej izolačnej vrstvy. V izolačná vrstva sama, v obrubou.

prvom prípade tvorí druhom prípade spoločne Povrch izolačného telesa, ktorý je elektrický vyhrievací drôt sálavého mikroporézna s ložiskovou privrátený dnu obruby, nesie vyhrievacieho telesa.

Ďalšie opatrenie predpokladá privedenie zmesi pre mikroporéznu izolačnú vrstvu do už dokončenej miskovitej obruby s uzatvoreným dnom, pričom obruba môže pozostávať z kovu alebo vysoko porézneho anorganického materiálu, a pri využití tvarovej vlastnosti obruby zlisovanie mikroporéznej izolačnej vrstvy do obruby v požadovanom tvare. Naviac môže byť mikroporézna izolačná hmota v obrube najprv predlisovaná alebo v predlisovanom stave do obruby uložená alebo prilepená, a potom je dokončená alebo rovnako len predlisovaná ložisková anorganického materiálu položená mikroporéznu izolačnú vrstvu. Na záver sú potom izolačná vrstva a ložisková vrstva spoločne v obrube zlisované na izolačné teleso a eventuálne vystavené tepelnému spracovaniu. Účelne je v tomto prípade ložisková vrstva opatrená perforovaním, aby vodná para, ktorá vzniká pri ohreve, mohla bez prekážky uniknúť.

vrstva z vysoko porézneho a potom prilepená na

Pri ďalšiom variantnom vyhotovení je najprv do miskovitej obruby naplnená zmes pre mikroporéznu izolačnú vrstvu vo forme voine sypanej vrstvy, potom je táto volne sypaná vrstva pokrytá vrstvou zmesi pre ložiskovú vrstvu z vysoko porézneho anorganického materiálu, a napokon sú obidve zmesi spoločne zlisované.

Na povrchu izolačného telesa odvrátenom odo dna obruby - podlá voľby konštrukčného vyhotovenia sálavého vyhrievacieho telesa na povrchu mikroporéznej izolačnej vrstvy odvrátenej odo dna alebo na povrchu vysoko poréznej izolačnej vrstvy odvrátenej odo dna - je uložený elektrický vyhrievací drôt. Povrch izolačného telesa nemusí byt úplne rovný. Eventuálne môže byt účelné vytvoriť prehĺbenie, napríklad v tvare prstencovitých drážok Ί_ (obr. 2), vylisovaných počas výroby, v ktorých je upravený vyhrievací drôt. Upevnenie vyhrievacieho drôtu sa dosiahne prostredníctvom prilepenia na povrch izolačného telesa, napríklad anorganickým lepidlom na báze fosforečnanu alebo kremičitanu a/alebo prostredníctvom zatlačením svoriek, ktoré obsahujú vyhrievací drôt, do povrchu izolačného telesa, pričom svorky môžu prenikať aj do častí vyhrievacieho drôtu do povrchu izolačného telesa. Prípadne môže byt vyhrievací drôt ukotvený už v ložiskovej vrstve, zatiaľ čo tá, ako bolo popísané vyššie, je spoločne s mikroporéznou izolačnou vrstvou lisovaná do miskovitej obruby.

V tomto popise je výraz elektrický vyhrievací drôt použitý tak, že zahrňuje ako vyhrievacie špirály, vyhrievacie drôty, vyhrievacie pásy, tak i halogénové lampy, a kombinácie takýchto vyhrievacích prvkov.

Sálavé vyhrievacie telesá podľa vynálezu sú použité prednostne na ohrev sklokeramických vyhrievacích platničiek. Ich použitie na ohrev pecí, hlavne pecí na pečenie, grilovacích prístrojov a vo vyhrievacích alebo halogénových žiaričoch je však rovnako možné.

Pokiaľ je miskovitá obruba vytvorená z vysoko porézneho anorganického materiálu, môže sa upustiť od inak podobného vláknového prstenca, ktorý vyhrievaciu platničku pružne podopiera. Obrub.a elektricky izoluje, neobsahuje tepelne vodivé vlastnosti kovu a je z hľadiska výrobných nákladov priaznivejšia ako doteraz používané kovové obruby. Obruby z kovu môžu byt nahradené v už existujúcich dokončovacích linkách bez zvláštnych nákladov pomocou obrúb z vysoko porézneho materiálu.

Ak je izolačné teleso vytvorené z vysoko porézneho anorganického materiálu, môže byt pripravené úplne bezvláknové sálavé vyhrievacie teleso. Mechanické spojenie medzi izolačným telesom a elektrickým vyhrievacím drôtom, ktorý je ním nesený, zostáva i počas prevádzky sálavého vyhrievacieho telesa stabilný, pretože vysoko porézny anorganický materiál môže elasticky prijať tepelným roztiahnutím vyhrievacieho drôtu vzniknuté sily, ktoré pôsobia na izolačné teleso.

Ďalej je popísaných niekoľko príkladov konkrétneho vyhotovenia sálavého vyhrievacieho telesa podľa vynálezu.

Príklad 1

Homogénna zmes z 80 % hmôt. expandovaného vermikulitu s priemerom čiastočiek 0,2 - 8 mm a 20 % hmôt. sodného vodného skla bolo pri axiálnom tlaku zlisované do tvarového telesa s tvarom miskovitej obruby a vytvrdené pri izbovej teplote. Dno miskovitej obruby bolo úplne uzatvorené. Hustota dokončenej obruby bola 430 kg/m^.

Do vytvorenej obruby bola najprv zalisovaná pri tlaku 800 kPa - 2 MPa zmes 65,0 % hmôt. pyrogénne vytvorenej kyseliny kremičitej a 34,2 % hmôt. kremičitanu zirkoničitého. Potom bola na voľný povrch mikroporéznej izolačnej vrstvy nalepená za pomoci silikofosfátového lepidla ložisková vrstva so zložením 62,5 % hmôt. pyrogénne vyrobenej kyseliny kremičitej, 31,7 % hmôt.

kremičitanu zirkoničitého, 5 % hmôt. vlákien kremičitanu hlinitého a 0,8 % hmôt. karbidu boru.

Príklad 2

Homogénna zmes pozostávajúca z 50 % hmôt. perlitu s priemerom častíc 0,1 až 5 mm, 35 % hmôt. ryžového popola a 15 % hmôt. fosforečnanu hlinitého (40 %-ný vodnatý roztok) bola pri axiálnom tlaku zlisovaná na miskovitú obrubu, pričom dno obruby malo kruhovitý otvor. Do tejto obruby bola vložená vopred pripravená mikroporézna izolačná vrstva so zložením podľa príkladu 1.

Príklad 3 ·'Zmes so 65 % hmôt. pyrogénne pripravenej kyseliny kremičitej a 35 % hmôt. kremičitanu zirkoničitého je pri mernom tlaku

800 kPa - 2 MPa vtlačená do miskovitej obruby z plechu s celoplošne uzatvoreným dnom. Priemer obruby bol 219 mm.

Na vzniknutú mikroporéznu izolačnú vrstvu bol nalisovaný ako ložisková vrstva 4 mm hrubý predlisovaný tvarový diel pozostávajúci z 85 % hmôt. expandovaného vermikulitu a 15 % hmôt. fosforečnanu hlinitého (40 %-ný vodnatý roztok), ktorý bol predtým pri 250 C vytvrdený, aby trenie so stenou obruby stačilo na mechanické udržanie ložiskovej vrstvy. Do ložiskovej vrstvy potom boli za pomoci zatláčacieho zariadenia vytovrené stopovité vybrania elektrického vyhrievacieho drôtu v tvare plochej pásky.

Claims

1. Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým v sálavom vyhrievaní na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky, s plochou nesúcou elektrický vyhrievací drôt, pričom táto plocha je povrchom izolačného telesa, ktoré pozostáva z ložiskovej vrstvy a/alebo tepelne izolujúcej mikroporéznej izolačnej vrstvy, a s miskovitou obrubou, ktorá prstencovite obklopuje izolačné teleso, vyznačujúce .sa tým, že ložisková, vrstva a/alebo obruba a/alebo mikroporézna izolačná vrstva obsahuje vysoko porézny, bezvláknitý anorganický materiál.

2. Sálavé vyhrievacie teleso podlá nároku 1, vyznačujúce sa tým, že anorganickým materiálom je zástupca alebo zmes zástupcov zo skupín expandovaných vrstvených kremičitanov, vysoko poréznych sopečných hornín, prekremenených fosílnych pôd a rastlinných popolov.

3. Sálavé vyhrievacie teleso podlá nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že anorganickým materiálom je vermikulit.

4. Sálavé vyhrievacie teleso podlá jedného z nárokov 1 až

3, vyznačujúce sa tým, že miskovitá obruba obsahuje anorganický materiál a jej dno má kruhovitý otvor.

5. Sálavé vyhrievacie teleso podľa jedného z nárokov 1 až

4, vyznačujúce sa tým, že mikroporézna izolačná vrstva je bez vlákien.

6. Sálavé vyhrievacie teleso podľa jedného z nárokov 1 až

5, vyznačujúce sa tým, že elektrický vyhrievací drôt je na povrchu izolačného telesa nalepený, zovrený alebo do tohto povrchu čiastočne zatlačený.

7. Použite sálavého vyhrievacieho telesa podľa jedného z predchádzajúcich nárokov 1 až 6 na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky, na ohrev pece na pečenie, grilovacích prístrojov a vo vyhrievacích a halogénových žiaričoch.

pv -Cjif