SK281814B6 - Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky - Google Patents

Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky Download PDF

Info

Publication number
SK281814B6
SK281814B6 SK1071-94A SK107194A SK281814B6 SK 281814 B6 SK281814 B6 SK 281814B6 SK 107194 A SK107194 A SK 107194A SK 281814 B6 SK281814 B6 SK 281814B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
microporous
insulating
inorganic material
highly porous
radiant
Prior art date
Application number
SK1071-94A
Other languages
English (en)
Other versions
SK107194A3 (en
Inventor
G�Nter Kratel
Thomas Eyhorn
G�Nter Stohr
Andreas Rell
Original Assignee
Wacker-Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker-Chemie Gmbh filed Critical Wacker-Chemie Gmbh
Publication of SK107194A3 publication Critical patent/SK107194A3/sk
Publication of SK281814B6 publication Critical patent/SK281814B6/sk

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)

Abstract

Sálavé vyhrievacie teleso má plochu nesúcu elektrický vyhrievací drôt, pričom táto plocha je povrchom izolačného telesa (3), ktoré pozostáva z ložiskovej vrstvy a/alebo tepelne izolujúcej mikroporéznej izolačnej vrstvy, a miskovitú obrubu (2), ktorá prstencovito obklopuje izolačné teleso (3). Ložisková vrstva a/alebo obruba, a/alebo mikroporézna izolačná vrstva obsahuje vysoko porézny, bezvláknitý anorganický materiál, napríklad vermikulit. Obzvlášť prednostné usporiadanie predpokladá sálavé vyhrievacie teleso bez vlákien.ŕ

Description

Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky s plochou nesúcou elektrický vyhrievací drôt, pričom táto plocha je povrchom izolačného telesa, ktoré pozostáva z ložiskovej vrstvy a/alebo tepelne izolujúcej mikroporéznej izolačnej vrstvy, a s miskovitou obrubou, ktorá prstencovito obklopuje izolačné teleso.
Doterajší stav techniky
Z patentového spisu DE 30 20 326 C2 je známe sálavé vyhrievacie teleso sklokeramickej vyhrievacej platničky, pri ktorom sa nachádza medzi žeraviacou špirálou a dnom úložnej misky z kovu tepelnoizolačný materiál z jedného kusa, ktorý na strane dna pozostáva z mikroporéznej izolačnej vrstvy a v smere k vyhrievacej špirále z mikroporéznej vytvrdenej ložiskovej vrstvy. Vyhrievacia špirála je prilepená na hornej strane ložiskovej vrstvy. Navyše má ložisková vrstva prídavné utesnený obvodový okraj, ktorý vyčnieva cez rovinu vyhrievacej špirály a funguje ako opora sklokeramickej vyhrievacej platničky. Na vystuženie obsahuje ložisková vrstva oproti izolačnej vrstve mimo tvrdiva aj zvýšený podiel kremičitanových vlákien.
V patentovom spise DE 28 58 342 C2 je opísané sálavé vyhrievacie teleso na vyhrievacie platničky, pri ktorom je elektrická vyhrievacia špirála pripevnená svorkami v izolačnej doske, ktorá obsahuje vystužovacie vlákna. Svorky sú v izolačnej doske držané trením. Doska je uložená v ochrannej panve z kovu. Ďalej je navrhnutý prstenec z vystužujúcich vlákien, ktorý prilieha k okraju izolačnej dosky a vyčnieva cez hornú hranu ochrannej panvy, takže v prevádzkovom stave podopiera povrch prstenca sklokeramické vyhrievacie platničky.
V prihláške vynálezu EP 0 204 185 A1 je opísaná sálavá vyhrievacia jednotka s izolačnou podložkou na nesenie sálavého výhrevného rezistora, pričom izolačná podložka je sformovaná alebo vylisovaná z granúl expandovaných Dovitých materiálov, zvlášť sľudy alebo vermikulitu. Granulát je stlačený a spojený anorganickým spojivom do predformy, do ktorej je potom zapustený výhrevný člen.
V medzinárodnej patentovej prihláške WO-91/06193 je opísaná sálavá vyhrievacia jednotka s keramickým vyhrievacím prvkom - nosičom, ktorý výhodne pokrýva 10- 20 % plochy pod ním usporiadanej tepelnej izolácie. Tepelná izolácia pozostáva z mikroporéznej tepelne izolačnej látky s obsahom vlákien 0 - 50 % hmotn.
Je všeobecne známe a z citovaných patentových spisov zistiteľné, že mechanicky namáhané prvky sálavého vyhrievacieho telesa, predovšetkým vrstva určená na uloženie elektrického vyhrievacieho drôtu a podopretie vyhrievacej platničky, musí pozostávať z pevného materiálu, ktorý znesie mechanické zaťaženie pri zmontovávaní a vmontovávaní sálavého vyhrievacieho telesa a počas prevádzky. Nevýhodné je, že tepelnoizolačné pôsobenie doteraz používaných, mechanicky zaťažiteľných materiálov nie je priaznivé buď z dôvodov ich vysokej hustoty, lebo musí byť použitý mikroporézny materiál, ktorý je vystužený vláknami. Pretože okrem karcinogénnych azbestových vlákien sú odporúčané tiež iné minerálne vlákna, ktoré sú podozrivé z možného rozkladania krvi, zosilňuje sa tlak verejnosti na nahradenie materiálov obsahujúcich vlákna prostredníctvom bezvláknitých analógov. Aj na strane priemyslu sa stále viac vyžadujú bezvláknité substituenty, v neposled nom rade preto, aby sa predišlo zákazu materiálov obsahujúcich vlákna.
Iná nevýhoda je daná tým, že elektrický vyhrievací drôt je príležitostne upevňovaný taktiež pomocou svoriek, ktoré zasahujú do tepelne izolujúceho materiálu a pri poruchách by mohlo dôjsť k skratom, keď sa svorka nedopatrením dotkne kovovej steny miskovitej obruby, ktorá obklopuje tepelnoizolačný materiál. K podobným problémom s tepelnou izoláciou môže dôjsť, keď je kovový vyhrievací drôt čiastočne zatlačený do izolačnej vrstvy, aby sa v nej ukotvil. K tomu treba pri obrube vyrobenej z kovu pripočítať tepelné straty spôsobené nedostatočnou tepelnou izoláciou kovu.
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je pripraviť v prípade potreby bezvláknité sálavé vyhrievacie teleso, ktoré sa vyznačuje obzvlášť dobrou tepelnou izoláciou, je vyrobiteľné ľahko a bez väčších nákladov a ktorého mechanicky namáhané súčasti sa vyznačujú vysokou pevnosťou.
Táto úloha je vyriešená sálavým vyhrievacím telesom, hlavne na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky, s plochou nesúcou elektrický vyhrievací drôt, pričom táto plocha je povrchom izolačného telesa, ktoré pozostáva z ložiskovej vrstvy a/alebo tepelne izolujúcej mikroporéznej izolačnej vrstvy, a s miskovitou obrubou, ktorá prstencovito obklopuje izolačné teleso, ktorého podstatou je, že ložisková vrstva a/alebo obruba, a/alebo mikroporézna izolačná vrstva obsahuje vysoko porézny, bezvláknitý anorganický materiál.
Zásadne môže byť zodpovedajúcim spôsobom vytvoreným telesom z vysoko porézneho anorganického materiálu nahradená ako doteraz z kovu zhotovená miskovitá obruba sálavého vyhrievacieho telesa, tak aj sčasti používané, z vytvrdeného, vlákna obsahujúceho alebo z keramického materiálu pozostávajúce ložiskové vrstvy, ktoré nesú elektrický vyhrievací drôt. Rovnako je možné, aby bola k tepelne izolujúcej mikroporéznej izolačnej vrstve pri výrobe primiešaná časť vysoko porézneho materiálu, čím je zväčšená možnosť mechanického zaťaženia izolačnej vrstvy. Pokiaľ je použitá takto spevnená izolačná vrstva, je účelné na jej povrchu uložiť aj elektrický vyhrievací drôt a vypustiť ložiskovú vrstvu. Principiálne je taktiež možné prostredníctvom zodpovedajúceho prstenca z vysoko porézneho anorganického materiálu nahradiť v patentovom spise DE 28 58 342 C2 opísaný vláknový prstenec na podoprenie vyhrievacej platničky.
Pretože použitie vysoko porézneho anorganického materiálu je nevyhnutne predpísané len buď pre miskovitú obrubu alebo ložiskovú vrstvu alebo pre teplo izolujúcu izolačnú vrstvu, a navyše existuje možnosť vybaviť sálavé vyhrievacie teleso okrem tepelne izolujúcej izolačnej vrstvy ložiskovou vrstvou alebo túto eventuálne vynechať, získa sa celý rad kombinačných možností, z ktorých sú uprednostňované nasledovné:
a) Sálavé vyhrievacie teleso s tepelne izolujúcou mikroporéznou, prednostne bezvláknitou izolačnou vrstvou a ložiskovou vrstvou z vysoko porézneho anorganického materiálu. Miskovitá obruba pozostáva obzvlášť prednostne rovnako z vysoko porézneho anorganického materiálu, hoci v tomto prípade nie je možné odmietnuť ani obrubu z kovu.
b) Sálavé vyhrievacie teleso s tepelne izolujúcou mikroporéznou, prednostne bezvláknitou izolačnou vrstvou, ktorá je prostredníctvom premiešania vysoko porézneho anorganického materiálu pri výrobe vytvrdená a na ktorej povrchu je
SK 281814 Β6 uložený elektrický vyhrievací drôt. Miskovitá obruba v tomto prípade pozostáva prednostne z vysoko porézneho materiálu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Kvôli lepšiemu vysvetleniu znakov vytvorenia je na obrázkoch 1 a 2 znázornená polovica zrkadlovo symetrického prierezu miskovitej obruby sálavého vyhrievacieho telesa podľa vynálezu, pričom obruba pozostáva z vysoko porézneho anorganického materiálu a izolačné teleso, ktoré obruba obklopuje, je vzorovo tvorené len z mikroporéznej izolačnej vrstvy. Obrázky sa odlišujú v tvarovom usporiadaní miskovitej obruby. Rovnaké vzťahové značky odkazujú na rovnaké tvarové časti.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Pokiaľ je použitá miskovitá obruba z vysoko porézneho materiálu, je účelné zvoliť tvar obruby tak, že bočná stena 1 obruby 2, ktorá je v prevádzkovom stave, obklopuje izolačné teleso 3, vyčnieva cez najvyššie vyvýšenie tepelného vodiča, prednostne o 1 až 20 mm. Na povrch 4 bočnej steny potom pri prevádzkovom stave prilieha vyhrievacia platnička. V princípe môže byť takáto miskovitá obruba vytvorená z dvoch alebo viacerých zostaviteľných tvarových častí. Ďalšie vytvorenie miskovitej obruby sa týka jej dna 5. To môže, ale nemusí byť vytvorené úplne ploché. Konštrukčné usporiadanie podľa obr. 2 predpokladá, že v dne 5 bude ponechaný kruhovitý otvor 6, takže sa dno v pôdoryse podobá kruhovému kotúču. Pokiaľ je dno takto usporiadané, je účelné, aby izolačné teleso bolo vytvorené tak, že tvarovým stykom vyplňuje otvor v dne.
Anorganický materiál použitý podľa vynálezu je vysoko porézny a má vysoký podiel oxidu kremičitého. Obzvlášť vhodné materiály sú zástupcovia skupín vrstvených kremičitanov (napr. vermikulit, sľuda), vysoko poréznych sopečných hornín (napr. perlit, pemza), prekremenených fosílnych pôd (napr. infuzóriová hlinka, kremelina) a rastlinného popola (napr. ryžový popol, kukuričný popol). Prednostne použitými zástupcami týchto skupín sú perlit a kremelina. Obzvlášť výhodné je použiť expandovaný vermikulit. Vysoko porézny anorganický materiál môže obsahovať zástupcov z týchto skupín v ľubovoľnom zmiešavacom pomere. U vermikulitu je však výhodné tento materiál použiť bez ďalšieho primiešania zástupcov niektorej z uvedených skupín. Na výrobu tvarového telesa, ako je miskovitá obruba alebo ložiskovej vrstvy, je k vysoko poréznemu anorganickému materiálu primiešaný vytvrdzujúci spojovací prostriedok. Tieto zmesi majú nasledujúce zloženie: 60 - 99,9 % hmota., obzvlášť výhodne 70 - 90 % hmota, vysoko porézneho anorganického materiálu, a 0,1-40 % hmota., obzvlášť výhodne 10-30% hmotn. vytvrdzujúceho spojovacieho prostriedku.
Tepelnoizolačná mikroporézna izolačná vrstva má v prednostnom, bezvláknitom vyhotovení nasledujúce zloženie:
- 100 % hmota., obzvlášť prednostne 50 - 89 % hmotn. oxidu kovu v jemných časticiach,
0-50 % hmota., obzvlášť prednostne 20 - 40 % hmotn. zakaľovacieho prostriedku, a
-15 % hmota., obzvlášť prednostne 0,5 - 2 % anorganického spojovacieho prostriedku.
Mikroporézna izolačná vrstva však môže byť vytvorená aj tak, že obsahuje vlákna, hlavne keď sú použité vlákna, ktoré sú zdravotne neškodné alebo ktoré nevstupujú do pľúc. Prednostné zloženie mikroporéznej izolačnej vrstvy obsahujúcej vlákna j e:
- 100 % hmota., obzvlášť prednostne 50 - 89 % hmota, oxidu kovu v jemných časticiach,
0-50 % hmota., obzvlášť prednostne 20 - 49 % hmota, zakaľovacieho prostriedku,
0,1-50 % hmota., obzvlášť prednostne 5 - 20 % hmota, vláknitého materiálu, a
- 15 % hmotn., obzvlášť prednostne 0,5 - 2 % hmotn. anorganického spojovacieho prostriedku.
Ak je vynechaná ložisková vrstva a elektrický vyhrievací drôt je uložený na tepelne izolujúcej izolačnej vrstve z bezvláknitej zmesi vysoko porézneho anorganického materiálu a mikroporézneho materiálu, tak má zmes, z ktorej je vyrobená izolačná vrstva, nasledujúce zloženie:
- 90 % hmotn., obzvlášť výhodne 25 - 50 % hmotn. oxidu kovu v jemných časticiach,
10-80 % hmota, obzvlášť prednostne 50 - 75 % hmotn. vysoko porézneho anorganického materiálu,
0-50 % hmota., obzvlášť prednostne 20 - 40 % hmotn. zakaľovacieho prostriedku,
- 30 % hmotn. obzvlášť prednostne 3 - 20 % hmota, vytvrdzujúceho spojovacieho prostriedku, a
- 15 % hmota., obzvlášť výhodne 0,5 - 2 % hmotn. anorganického spojovacieho prostriedku.
V jemných časticiach použité oxidy kovu majú merný povrch podľa BET 50 - 700 m2/g, najmä 70 - 400 m2/g. Prednostne sú použité pyrogénne vyrobené kyseliny kremičité včítane oblúkových kyselín kremičitých, na zásady chudobné zrážané kyseliny kremičité, aerogély oxidu kremičitého a oxidu hlinitého, rovnako ako zmesi uvedených látok. Obzvlášť prednostné sú pyrogénne vytvorené kyseliny kremičité alebo oxid hlinitý, alebo ich zmesi.
Je výhodné, keď má použitý zakaľovací prostriedok absorpčné maximum v oblasti infračerveného žiarenia od 1,5 do 10 pm. Príkladmi na vhodný zakaľovací prostriedok sú ilmenit, oxid titaničitý, karbid kremíka, oxid železnato-železitý, oxid zirkoničitý, oxid manganičitý, oxid železitý, oxid kremičitý, oxid hlinitý a kremičitan zirkoničitý, rovnako ako ich zmes. Obzvlášť prednostne je možné použiť ilmenit a kremičitan zirkónu.
Anorganické spojovacie prostriedky, ktoré sú pridávané k mikroporéznemu izolačnému materiálu, sú známe. Patria k nim napríklad spojovacie prostriedky uvedené v patentovom spise US 4 985 163. Ako prednostne použité spojovacie prostriedky prichádzajú do úvahy boridy hliníka, titánu, vápnika, silicidy, ako napr. silicid vápenatý alebo silicid vápenato-hlinitý, karbid bóru, oxidy, ako napr. oxid horečnatý, oxid vápenatý, oxid bamatý alebo zmesi uvedených látok.
K vytvrdzujúcim spojovacím prostriedkom, ktoré sú zmiešané s vysoko poréznym anorganickým materiálom, patria vodnaté roztoky fosforečnanu, ako napr. fosforečnan hlinitý, silikofosfosfáty, rovnako ako alkalické vodné sklá a kremenitá soľ. Ako vytvrdzujúci spojovací prostriedok môžu byť použité tiež zmesi uvedených látok. Uprednostňované sú sodné vodné sklo, fosforečnan hlinitý, kremičitofosforečnany a ich zmesi.
V prípade, že v tepelne izolujúcej izolačnej vrstve je upravený vláknitý materiál, môže byť použitá sklená vata, vata z kremenného skla, minerálne vaty, čadičové vaty, troskové vlny, keramické vlákna, vlákna z oxidu hlinitého alebo oxidu kremičitého, alebo zmesi uvedených vlákien. Uprednostňované sú vlákna z oxidu hlinitého a/alebo oxidu kremičitého získané z taveniny. Priemer vlákien je prednostne 0,1 - 12 pm a dĺžka vlákna je 1 - 25 mm.
Výroba mikroporéznej izolačnej vrstvy, i keď čiastočne obsahuje vysoko porézny anorganický materiál, zahrnuje prednostne nasledujúce výrobné kroky:
a) predbežné stlačenie zmesi obsahujúcej oxid kovu pri tlakoch 100 - 500 kPa,
b) zlisovanie predbežne stlačeného materiálu do požadovaného tvaru pri tlakoch 800 kPa - 2 MPa,
c) eventuálne zahriatie mikroporézneho materiálu na teplotu 100 - 900 DC.
Na vyrobenie miskovitej obruby alebo ložiskovej vrstvy zo zmesi, ktorá obsahuje vysoko porézny materiál, je zmes zlisovaná do požadovaného tvaru a stlačená na hustotu 200 - 700 kg/m3, prednostne na 250 - 500 kg/m3. Na vytvrdenie potrebuje nadväzujúce tepelné spracovanie na vzduchu v rozpätí 20 - 250 °C.
Pri konkrétnom vyhotovení, ktoré je obzvlášť prednostné, pokiaľ miskovitá obruba pozostáva z vysoko porézneho anorganického materiálu a jej dno má kruhovitý οίνος je tepelne izolujúca izolačná vrstva z mikroporézneho materiálu do dokončenej miskovitej obruby uložená alebo prilepená. Ako lepidlá môžu byť použité uvedené vytvrdzovacie spojovacie prostriedky. Pokiaľ je ďalej vytvorená ložisková vrstva z vysoko porézneho materiálu, je plošne uložená alebo prilepená na povrch mikroporéznej izolačnej vrstvy. V prvom prípade tvorí mikroporézna izolačná vrstva sama, v druhom prípade spoločne s ložiskovou obrubou. Povrch izolačného telesa, ktorý je privrátený dnu obruby, nesie elektrický vyhrievací drôt sálavého vyhrievacieho telesa.
Ďalšie opatrenie predpokladá privedenie zmesi na mikroporéznu izolačnú vrstvu do už dokončenej miskovitej obruby s uzatvoreným dnom, pričom obruba môže pozostávať z kovu alebo vysoko porézneho anorganického materiálu, a pri využití tvarovej vlastnosti obruby zlisovanie mikroporéznej izolačnej vrstvy do obruby v požadovanom tvare. Navyše môže byť mikroporézna izolačná hmota v obrube najprv predlisovaná alebo v predlisovanom stave do obruby uložená alebo prilepená, a potom je dokončená alebo rovnako len predlisovaná ložisková vrstva z vysoko porézneho anorganického materiálu položená a potom prilepená na mikroporéznu izolačnú vrstvu. Na záver sú potom izolačná vrstva a ložisková vrstva spoločne v obrube zlisované na izolačné teleso a eventuálne vystavené tepelnému spracovaniu. Účelne je v tomto prípade ložisková vrstva vybavená perforovaním, aby vodná para, ktorá vzniká pri ohreve, mohla bez prekážky uniknúť.
Pri ďalšom variantnom vyhotovení je najprv do miskovitej obruby naplnená zmes na mikroporéznu izolačnú vrstvu vo forme voľne sypanej vrstvy, potom je táto voľne sypaná vrstva pokrytá vrstvou zmesi na ložiskovú vrstvu z vysoko porézneho anorganického materiálu, a napokon sú obidve zmesi spoločne zlisované.
Na povrchu izolačného telesa odvrátenom odo dna obruby - podľa voľby konštrukčného vyhotovenia sálavého vyhrievacieho telesa na povrchu mikroporéznej izolačnej vrstvy odvrátenej odo dna alebo na povrchu vysoko poréznej izolačnej vrstvy odvrátenej odo dna - je uložený elektrický vyhrievací drôt. Povrch izolačného telesa nemusí byť úplne rovný. Eventuálne môže byť účelné vytvoriť prehĺbenie, napríklad v tvare prstencovitých drážok 7 (obr. 2), vylisovaných počas výroby, v ktorých je upravený vyhrievací drôt. Upevnenie vyhrievacieho drôtu sa dosiahne prostredníctvom prilepenia na povrch izolačného telesa, napríklad anorganickým lepidlom na báze fosforečnanu alebo kremičitanu a/alebo prostredníctvom zatlačením svoriek, ktoré obsahujú vyhrievací drôt, do povrchu izolačného telesa, pričom svorky môžu prenikať aj do častí vyhrieva cieho drôtu do povrchu izolačného telesa. Pripadne môže byť vyhrievací drôt ukotvený už v ložiskovej vrstve, zatiaľ čo tá, ako bolo opísané, je spoločne s mikroporéznou izolačnou vrstvou lisovaná do miskovitej obruby.
V tomto opise je výraz elektrický vyhrievací drôt použitý tak, že zahrnuje tak vyhrievacie špirály, vyhrievacie drôty, vyhrievacie pásy, ako i halogénové lampy a kombinácie takýchto vyhrievacích prvkov.
Sálavé vyhrievacie telesá podľa vynálezu sú použité prednostne na ohrev sklokeramických vyhrievacích platničiek. Ich použitie na ohrev pecí, hlavne pecí na pečenie, grilovacích prístrojov a vo vyhrievacích alebo halogénových žiaričoch je však rovnako možné.
Pokiaľ je miskovitá obruba vytvorená z vysoko porézneho anorganického materiálu, môže sa upustiť od inak podobného vláknového prstenca, ktorý vyhrievaciu platničku pružne podopiera. Obruba elektricky izoluje, neobsahuje tepelne vodivé vlastnosti kovu a je z hľadiska výrobných nákladov priaznivejšia ako doteraz používané kovové obruby. Obruby z kovu môžu byť nahradené v už existujúcich dokončovacích linkách bez zvláštnych nákladov pomocou obrúb z vysoko porézneho materiálu.
Ak je izolačné teleso vytvorené z vysoko porézneho anorganického materiálu, môže byť pripravené úplne bezvláknové sálavé vyhrievacie teleso. Mechanické spojenie medzi izolačným telesom a elektrickým vyhrievacím drôtom, ktorý je ním nesený, zostáva i počas prevádzky sálavého vyhrievacieho telesa stabilný, pretože vysoko porézny anorganický materiál môže elasticky prijať tepelným roztiahnutím vyhrievacieho drôtu vzniknuté sily, ktoré pôsobia na izolačné teleso.
Ďalej je opísaných niekoľko príkladov konkrétneho vyhotovenia sálavého vyhrievacieho telesa podľa vynálezu.
Príklad 1
Homogénna zmes z 80 % hmotn. expandovaného vermikulitu s priemerom čiastočiek 0,2 - 8 mm a 20 % hmotn. sodného vodného skla bolo pri axiálnom tlaku zlisované do tvarového telesa s tvarom miskovitej obruby a vytvrdené pri izbovej teplote. Dno miskovitej obruby bolo úplne uzatvorené. Hustota dokončenej obruby bola 430 kg/m3.
Do vytvorenej obruby bola najprv zalisovaná pri tlaku 800 kPa - 2 MPa zmes 65,0 % hmotn. pyrogénne vytvorenej kyseliny kremičitej a 34,2 % hmotn. kremičitanu zirkoničitého. Potom bola na voľný povrch mikroporéznej izolačnej vrstvy nalepená pomocou silikofosfátového lepidla ložisková vrstva so zložením 62,5 % hmotn. pyrogénne vyrobenej kyseliny kremičitej, 31,7 % hmotn. kremičitanu zirkoničitého, 5 % hmotn. vlákien kremičitanu hlinitého a 0,8 % hmotn. karbidu bóru.
Príklad 2
Homogénna zmes pozostávajúca z 50 % hmotn. perlitu s priemerom častíc 0,1 až 5 mm, 35 % hmotn. ryžového popola a 15 % hmotn. fosforečnanu hlinitého (40 %-ný vodnatý roztok) bola pri axiálnom tlaku zlisovaná na miskovitú obrubu, pričom dno obruby malo kruhovitý otvor. Do tejto obruby bola vložená vopred pripravená mikroporézna izolačná vrstva so zložením podľa príkladu 1.
Príklad 3
Zmes so 65 % hmotn. pyrogénne pripravenej kyseliny kremičitej a 35 % hmotn. kremičitanu zirkoničitého je pri mernom tlaku 800 kPa - 2 MPa vtlačená do miskovitej obruby z plechu s celoplošne uzatvoreným dnom. Priemer obruby bol 219 mm.
SK 281814 Β6
Na vzniknutú mikroporéznu izolačnú vrstvu bol nalisovaný ako ložisková vrstva 4 mm hrubý predlisovaný tvarový diel pozostávajúci z 85 % hmotn. expandovaného vermikulitu a 15 % hmotn. fosforečnanu hlinitého (40 %-ný vodnatý roztok), ktotý bol predtým pri 250 °C vytvrdený, aby trenie so stenou obruby stačilo na mechanické udržanie ložiskovej vrstvy. Do ložiskovej vrstvy potom boli pomocou zatláčacieho zariadenia vytovrené stopovité vybrania elektrického vyhrievacieho drôtu v tvare plochej pásky.

Claims (6)

1. Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým v sálavom vyhrievaní na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky, s plochou nesúcou elektrický vyhrievací drôt, pričom táto plocha je povrchom izolačného telesa, ktoré pozostáva z ložiskovej vrstvy a/alebo tepelne izolujúcej mikroporéznej izolačnej vrstvy, a s miskovitou obrubou, ktorá prstencovito obklopuje izolačné teleso, vyznačujúce sa t ý m , že ložisková vrstva a/alebo obruba, a/alebo mikroporézna izolačná vrstva obsahuje vysoko porézny, bezvláknitý anorganický materiál.
2. Sálavé vyhrievacie teleso podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že anorganickým materiálom je zástupca alebo zmes zástupcov zo skupín expandovaných vrstvených kremičitanov, vysoko poréznych sopečných hornín, prekremenených fosílnych pôd a rastlinných popolov.
3. Sálavé vyhrievacie teleso podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že anorganickým materiálom je vermikulit.
4. Sálavé vyhrievacie teleso podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že miskovitá obruba obsahuje anorganický materiál a jej dno má kruhovitý otvor.
5. Sálavé vyhrievacie teleso podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúce sa tým, že mikroporézna izolačná vrstva je bez vlákien.
6. Sálavé vyhrievacie teleso podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúce sa tým, že elektrický vyhrievací drôt je na povrchu izolačného telesa nalepený, zovrený alebo do tohto povrchu čiastočne zatlačený.
1 výkres
Obr. 1
SK1071-94A 1993-09-17 1994-09-07 Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky SK281814B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934331702 DE4331702A1 (de) 1993-09-17 1993-09-17 Strahlungsheizkörper, insbesondere zum Beheizen einer glaskeramischen Kochplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK107194A3 SK107194A3 (en) 1995-04-12
SK281814B6 true SK281814B6 (sk) 2001-08-06

Family

ID=6497990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1071-94A SK281814B6 (sk) 1993-09-17 1994-09-07 Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5532458A (sk)
EP (1) EP0644707B1 (sk)
JP (1) JP2676676B2 (sk)
KR (1) KR0159802B1 (sk)
AT (1) ATE146329T1 (sk)
CA (1) CA2132287C (sk)
CZ (1) CZ246694A3 (sk)
DE (2) DE4331702A1 (sk)
ES (1) ES2096391T3 (sk)
HU (1) HU215751B (sk)
SK (1) SK281814B6 (sk)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19522798A1 (de) † 1995-06-23 1997-01-02 Ego Elektro Blanc & Fischer Verfahren zur Herstellung eines Strahlungsheizkörpers und Strahlungsheizkörper
DE19527825A1 (de) * 1995-07-29 1997-01-30 Ego Elektro Blanc & Fischer Strahlungs-Kochstelleneinheit
DE19527823A1 (de) * 1995-07-29 1997-01-30 Ego Elektro Blanc & Fischer Kochmuldeneinheit mit mehreren unterhalb einer Platte angeordneten Kochstellen
DE19527826C2 (de) * 1995-07-29 2002-05-08 Ego Elektro Geraetebau Gmbh Strahlungs-Kochstelleneinheit
DE19644282A1 (de) * 1996-10-24 1998-04-30 Wacker Chemie Gmbh Wärmedämmender Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
US6621054B2 (en) * 1997-01-26 2003-09-16 Horst Mosshammer Von Mosshaim Modular hot plates
DE29702590U1 (de) * 1997-02-14 1997-04-03 E.G.O. Elektro-Gerätebau Gmbh, 75038 Oberderdingen Wärmeisolierender Abstandshalter für Strahlungsheizkörper
US6614007B1 (en) * 1999-02-17 2003-09-02 The Garland Group Griddle plate with infrared heating element
US5997291A (en) * 1999-02-25 1999-12-07 3D Systems, Inc. Hot-melt material for heating plate
DE19933606A1 (de) * 1999-07-17 2001-01-18 Zeug Jun Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils
US6686570B2 (en) * 2000-02-10 2004-02-03 Tokyo Electron Limited Hot plate unit
DE10112234C1 (de) * 2001-03-06 2002-07-25 Schott Glas Keramik-Kochfeld
GB0213405D0 (en) * 2002-06-12 2002-07-24 Ceramaspeed Ltd Thermal insulation material
US20040123555A1 (en) * 2002-12-26 2004-07-01 Cole Jefferson Anthony Pre manufactured structural panel consisting of a flame retardant external crust and an aeroboard core fabricated from laminations of uncompressed cardboard, impregnated by resin solutions recovered from post consumer thermoplastics
DE10354536A1 (de) * 2003-11-12 2005-06-16 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Wärmedämmung für Heizeinrichtung und Verwendung von geschäumtem mineralischen Material für einen Wärmedämmformkörper einer Heizeinrichtung
ES1058165Y (es) * 2004-08-05 2005-02-16 Eika S Coop Calefactor radiante para coccion, con una base aislante de moldeo.
DE202008005112U1 (de) * 2008-04-12 2009-05-20 Porextherm-Dämmstoffe Gmbh Wärmedämmformkörper und damit ausgestattete Abgasreinigungsanlage
GB0811980D0 (en) * 2008-07-07 2008-07-30 Ceramaspeed Ltd Radiant electric heater
US8753447B2 (en) * 2009-06-10 2014-06-17 Novellus Systems, Inc. Heat shield for heater in semiconductor processing apparatus
DE102018218245A1 (de) * 2018-10-24 2020-04-30 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Heizeinrichtung und Elektrokochgerät

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1433478A (en) * 1972-08-05 1976-04-28 Mcwilliams J A Electrical heating apparatus
GB1580909A (en) * 1977-02-10 1980-12-10 Micropore Internatioonal Ltd Thermal insulation material
DE2946476A1 (de) * 1979-11-17 1981-05-27 Consortium für elektrochemische Industrie GmbH, 8000 München Waermedaemmformkoerper und verfahren zu seiner herstellung
DE3020326C2 (de) * 1980-05-29 1985-12-19 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Strahlungsheizkörper mit einer elektrischen Heizwendel, insbesondere für eine Glaskeramik-Kochplatte
NZ197851A (en) * 1980-08-13 1984-09-28 Micropore International Ltd Cooker element:temperature sensor receives heated air
DE3219392A1 (de) * 1982-05-24 1983-12-01 Gruenzweig Hartmann Glasfaser Waermedaemmplatte fuer die lagerung einer elektrischen heizwendel, sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE3502497A1 (de) * 1985-01-25 1986-07-31 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Heizvorrichtung, insbesondere fuer eine strahlungsbeheizte kochplatte, sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE3519350A1 (de) * 1985-05-30 1986-12-04 E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer, 7519 Oberderdingen Strahlungs-heizeinheit
GB8520565D0 (en) * 1985-08-16 1985-09-25 Micropore International Ltd Radiant electric heaters
DE3935031A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Wacker Chemie Gmbh Strahlungsheizeinheit

Also Published As

Publication number Publication date
KR950010690A (ko) 1995-04-28
EP0644707B1 (de) 1996-12-11
CZ280703B6 (cs) 1996-04-17
EP0644707A1 (de) 1995-03-22
HU215751B (hu) 1999-02-01
HU9402490D0 (en) 1994-10-28
KR0159802B1 (ko) 1998-12-15
CA2132287C (en) 1999-06-15
DE4331702A1 (de) 1995-03-23
ES2096391T3 (es) 1997-03-01
DE59401255D1 (de) 1997-01-23
US5532458A (en) 1996-07-02
JPH0794258A (ja) 1995-04-07
CA2132287A1 (en) 1995-03-18
CZ246694A3 (en) 1996-04-17
ATE146329T1 (de) 1996-12-15
HUT71076A (en) 1995-11-28
SK107194A3 (en) 1995-04-12
JP2676676B2 (ja) 1997-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281814B6 (sk) Sálavé vyhrievacie teleso, predovšetkým na ohrev sklokeramickej vyhrievacej platničky
US5556689A (en) Microporous thermal insulation molding
US4221672A (en) Thermal insulation containing silica aerogel and alumina
CA2088802C (en) Microporous thermal insulation material
GB1580909A (en) Thermal insulation material
EP1204617B1 (en) Method of manufacturing a thermal insulation body
JPS61279091A (ja) ラジアント加熱装置およびその製造方法並びに製造装置
US6689286B2 (en) Shaped thermal insulation body
KR101172031B1 (ko) 탄소섬유를 이용한 히터
US6180927B1 (en) Heat insulating moulded body and process for producing the same
US20020197464A1 (en) Shaped thermal insulation body
JP2905550B2 (ja) 発泡性防炎取付けパッド
KR100566764B1 (ko) 단열체와 이를 사용한 전기가열 유닛 및 그 제조방법
EP2314131B1 (en) Radiant electric heater
EP1375446A1 (en) Thermal insulation material
JP2000351677A (ja) 断熱体およびそれを用いた電気加熱ユニット並びにその製法
GB2218670A (en) Fibre reinforced composite material
WO2004007394A1 (en) Thermally insulating moulded body and method of manufacture
JPS6324627Y2 (sk)
JP2000046385A (ja) 電熱式加湿器
JP2004525497A (ja) 放射電熱器