HU215751B - Sugárzó fűtőtest, különösen üvegkerámia főzőlap fűtéséhez - Google Patents
Sugárzó fűtőtest, különösen üvegkerámia főzőlap fűtéséhez Download PDFInfo
- Publication number
- HU215751B HU215751B HU9402490A HU9402490A HU215751B HU 215751 B HU215751 B HU 215751B HU 9402490 A HU9402490 A HU 9402490A HU 9402490 A HU9402490 A HU 9402490A HU 215751 B HU215751 B HU 215751B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- microporous
- radiant heater
- inorganic material
- layer
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
- H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Cookers (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
A találmány sugárzó fűtőtest, különösen üvegkerámia főzőlap fűtéséhez villamos fütővezetéket tartó felülettel, ahol az a felület egy szigetelőtest felülete, amely egy ágyazórétegből és/vagy egy hőszigetelő mikroporózus csillapítórétegből áll, és héjszerű foglalattal rendelkezik, amely a szigetelőtestet gyűrű alakban körülveszi.
A DE 3020326 C2 számú leírásból ismeretes sugárzó fűtőtest üvegkerámia főzőlap számára, ahol a villamos fűtőszál és a fémből lévő felvevőhéj között egy egydarabos hőszigetelő anyag van, amely fenékoldalon mikroporózus csillapítórétegből és a fütőszál irányában mikroporózus keményített ágyazórétegből áll. A futőszál az ágyazóréteg felső oldalára van felragasztva. Azonkívül az ágyazóréteg egy járulékos tömörített széllel rendelkezik, amely a fütőszál síkján túlnyúlik, és az üvegkerámia főzőlap felfekvéseként szolgál. Erősítésként az ágyazóréteg a keményítőn kívül nagy mennyiségű szilikon szálanyaggal is rendelkezik.
A DE 28 58 342 C2 számú leírásban egy sugárzó fűtés kerül ismertetésre főzőlapok számára, amelynél a villamos fütőszál kapcsokkal van egy szigetelőlapon rögzítve, amely viszont kerámia erősítőszálakat tartalmaz. A kapcsok súrlódás révén vannak a szigetelőlapban rögzítve. Maga a lap egy fém védőfazékba van ágyazva. Továbbá erősítőszálakból egy gyűrű van kialakítva, amely a szigetelőlap szélére fekszik fel, és a védőfazék felső élén túlnyúlik úgy, hogy üzemi helyzetben a gyűrű felső felülete az üvegkerámia főzőlapot támasztja.
A WO 91/06193 számú találmányi bejelentés egy sugárzó fűtőegységet ismertet, amely egy kerámia fűtőelemtartóval rendelkezik, amely az alatta elrendezett hőszigetelés felületének 10-20%-át takaija le. A hőszigetelés mikroporózus szigetelőanyagból áll, amelynek 0-50 súly% szálasanyag-tartalma van.
Általánosan ismert és az említett szabadalmi leírások is tartalmazzák, hogy a sugárzó fűtőtest mechanikusan igénybe vett részei, így elsősorban a villamos vezeték ágyazására szolgáló réteg, valamint a főzőlap támasztórésze megfelelő szilárdságú anyagból kell, hogy készüljön, amely a mechanikus igénybevételeket a sugárzó fűtőtest beépítésekor és üzemeltetésekor kibírja. Hátrányos azonban, hogy az eddig alkalmazott mechanikusan terhelhető anyagok hőszigetelő hatása, azok nagy tömörsége miatt nem kielégítő, vagy hogy mikroporózus szigetelőanyagot kell alkalmazni, amely viszont szálakkal van erősítve. Mivel a rákkeltő azbesztszálak mellett más ásványi szálak is szóba jöhetnek, amelyek szintén rákkeltőek, egyre inkább fennáll a közvéleménynek a nyomása az azbeszt és ásványi szálak alkalmazásának kiküszöbölésére. Az ipar oldaláról is megfelelő helyettesítő anyagot keresnek, amely esetleg újra felhasználható.
További hátrány abból származik, hogy a villamos futővezetékeket fémkapcsokkal kell rögzíteni, amelyek a hőszigetelő csillapítóanyagba vannak behajtva, és bizonyos körülmények között rövidzárlatot okozhatnak, amennyiben a kapcsok a héj szerű foglalat fémfalát érintik. Ez a fémfoglalat veszi körül a hőszigetelő csillapítóanyagot. A villamos érintési biztonság szempontjából hasonló problémát okozhat, ha a fém fütővezetékek részben a csillapítóanyagba kerülnek benyomásra, azok horgonyzására. Azon túlmenően a fémből készült foglalat esetén hőveszteség léphet fel, a fémrészek nem megfelelő hőszigetelése következtében.
A találmány célja egy olyan szálanyagmentes sugárzó fűtőtest létesítése, amely nagyon jó hőszigetelésű, egyszerű és olcsón előállítható, és amelynek mechanikusan igénybe vett részei megfelelő szilárdságúak.
A találmány a kitűzött feladatot egy olyan sugárzó fűtőtesttel oldja meg, amely különösen üvegkerámia fütőlapok fűtésére szolgál, és amelynél a villamos vezetéket tartó felület van, és ez a felület egy szigetelőtest felülete, amely egy ágyazórétegből és/vagy egy hőszigetelő mikroporózus csillapítórétegből áll, és héjszerű foglalattal rendelkezik, amely a szigetelőtestet gyűrű alakúan körülveszi. A találmány lényege, hogy az ágyazóréteg és/vagy a foglalat és/vagy a mikroporózus csillapítóréteg nagy porozitású, szálmentes szervetlen anyagból van. Alapvetően mind az eddig fémből készült héj szerű foglalat, azaz a sugárzó fűtőtest foglalata, mind pedig a részben behelyezett kikeményített, száltartalmú vagy keramikus anyagból álló ágyazóréteg, amely a villamos fűtővezetéket hordozza, egy megfelelően kiformázott, nagy porozitású szervetlen anyagból álló testtel helyettesíthető. Lehetséges továbbá, hogy a hőszigetelő mikroporózus csillapítóréteghez előállításkor egy rész nagy porozitású anyagot keverünk, és ezáltal a mechanikus terhelhetőséget fokozzuk. Amennyiben az ily módon megerősített csillapítóréteg kerül alkalmazásra, célszerű a felületén villamos fütővezetéket ágyazni, és így egy külön ágyazórétegtől el lehet tekinteni. Elvileg lehetséges a DE 28 58 342 C2 számú leírásban ismertetett, a főzőlap megtámasztására szolgáló szálas erősítésű gyűrűt egy megfelelő nagy porozitású szervetlen anyagú gyűrűvel helyettesíteni.
Tekintettel arra, hogy nagy porozitású szervetlen anyag csak a héjszerű foglalat számára vagy az ágyazóréteg számára vagy a hőszigetelő csillapítóréteg számára van előírva, járulékosan fennáll a lehetősége a sugárzó fűtőtestet a hőszigetelő csillapítóréteg mellett ágyazóréteggel ellátni, vagy adott esetben ezektől eltekinteni. A találmány szerint egy sor kombinációs lehetőség van, amelyek közül a következők lehetnek előnyösek.
A. ) A sugárzó fűtőtest egy hőszigetelő mikroporózus, előnyösen szálmentes csillapítóréteggel és egy ágyazóréteggel, amely nagy porozitású szervetlen anyagból van. A héj alakú foglalat különösen előnyösen nagy porozitású szervetlen anyagból van, bár ebben az esetben a foglalat fémből is készülhet.
B. ) A sugárzó fűtőtest hőszigetelő mikroporózus, előnyösen szálmentes csillapítóréteggel, amely nagy porozitású szervetlen anyag hozzákeverése révén van a gyártáskor megerősítve, és annak felületén van a villamos fűtővezeték ágyazva. A héj alakú foglalat ebben az esetben előnyösen nagy porozitású szervetlen anyagból van.
A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
HU 215 751 Β
1. és 2. ábrák egy héj szerű foglalat tükörszimmetrikus keresztmetszetének egy-egy felét szemléltetik a találmány szerinti sugárzó fűtőtest esetén, ahol a foglalat nagy porozitású szervetlen anyagból van, és a szigetelőtest, amely a foglalatot körülveszi, például csak mikroporózus csillapítórétegből áll. Az ábrák a héj alakú foglalat kialakítását tekintve különböznek egymástól. Azonos hivatkozási jelek azonos részekre vonatkoznak.
Amennyiben egy héj alakú foglalat nagy porozitású szervetlen anyagból áll, célszerű a foglalat alakját úgy megválasztani, hogy a 2 foglalat 1 oldalfala - amely üzemi helyzetben a 3 szigetelőtestet körülveszi - a íütővezeték legmagasabb kiemelkedésén túl kinyúljon, előnyösen mintegy 1-20 mm-rel. Az oldalfal 4 felületén üzemi helyzetben egy üvegkerámia főzőlap fekhet fel. Elvileg egy ilyen héjszerű foglalat két vagy több formadarabból állítható össze. A héj szerű foglalat további megoldását jelentheti az 5 fenék. Ez - bár nem muszáj egész felületen lehet kialakítva. A 2. ábra szerinti kiviteli példa esetén a héjszerű foglalat 5 fenekében egy kör alakú 6 nyílás van, és így a fenék felülnézetben egy körtárcsát mutat. Amennyiben a fenék így van kialakítva, célszerű, ha a szigetelőtest viszont úgy van kiformázva, hogy az a fenéken lévő nyílást formazáróan kitölti.
A találmány szerint alkalmazott szervetlen anyag nagy porozitású, és nagy mennyiségben tartalmaz szilícium-dioxidot. Különösen alkalmasak a duzzasztott rétegszilikátok csoportjának képviselői, (például vermikulit, glimmer), valamint vulkáni kőzetek csoportjainak képviselői, mint (például perlit, bimsz) és kovasított fosszilfoldek csoportjának képviselői (például diatomenfold, kovaföld) és növényi hamu csoportjainak képviselői (például kukoricahamu, rizshamu stb.). Különösen előnyösen alkalmazható duzzasztott vermikulit. A nagy porozitású szervetlen anyag a felsorolt csoportokból tetszés szerinti keverési arányban állítható elő. Vermikulitnál azonban előnyös ezt az anyagot más anyag hozzákeverése nélkül alkalmazni. Formatestek előállításához, mint a héj alakú foglalat vagy az ágyazóréteg előállításához a nagy porozitású szervetlen anyagot egy kikeményedő kötőanyaggal keverjük. Az ilyen keverékeknek a következő összetételük lehet:
60-99,9 súly%, különösen előnyösen 70-90 súly% nagy porozitású szervetlen anyag,
0,1-40 súly%, különösen előnyösen 10-30 súly% kikeményedő kötőanyag.
A hőszigetelő mikroporózus csillapítóréteg előnyösen szálmentes kialakításban az alábbi összetételű:
30-100 súly%, különösen előnyösen 50-89 súly% fmomrészes fém-oxid,
0-50 súly%, különösen előnyösen 20-40 súly% homályosítószer,
0-15 súly%, különösen előnyösen 0,5-2 súly% szervetlen kötőanyag.
A mikroporózus csillapítóréteg elkészíthető szálasanyag-tartalommal is, és amikor szálasanyagot használunk fel, az egészségügyileg nem lehet káros, vagy olyan, ami nem juthat a tüdőbe. Az előnyös összetétel szálasanyag-tartalmú mikroporózus csillapítórétegeknél a következő:
30-100 súly%, különösen előnyösen 50-89 súly% finomrészes fém-oxid,
0-50 súly%, különösen előnyösen 20-49 súly% homályosítóközeg,
0,1-50 súly%, különösen előnyösen 5-20 súly% szálasanyag,
0-15 súly%, különösen előnyösen 0,5-2 súly% szervetlen kötőanyag.
Amennyiben az ágyazórétegtől eltekintünk, és a villamos fűtővezetéket a hőszigetelő csillapítórétegbe ágyazzuk, amely szálanyagmentes nagy porozitású szervetlen és mikroporózus anyag keveréke, akkor ezt a keveréket a következő összeállításban állíthatjuk össze.
20-90 súly%, különösen előnyösen 25-50 súly% finomrészes metál-oxid,
10-80 súly%, különösen előnyösen 50-75 súly% nagy porozitású szervetlen anyag,
0-50 súly%, különösen előnyösen 20-40 súly% homályosítóanyag,
0-30 súly%, különösen előnyösen 3-20 súly% kikeményedő kötőanyag,
0-15 súly%, különösen előnyösen 0,5-2 súly% szervetlen kötőanyag.
Az alkalmazott finomrészes fém-oxid fajlagos felülete előnyösen 50-700 m2/g, különösen 70-400 m2/g. Előnyösen pirogén módon előállított kovasavat, beleértve ívkemence kovasavat, alkáliban szegény töltőkovasavat, szilícium-dioxid-aerogélt és alumínium-oxidot, valamint az említett anyagok keverékét alkalmazzuk. Különösen előnyös pirogén módon előállított kovasav vagy alumínium-oxid, vagy ezek keveréke.
Előnyös, ha az alkalmazásra kerülő homályosítóanyagok abszorpciós maximuma az infravörös tartományban 1,5-10 pm között van. Az alkalmas homályosítóanyagokra az alábbi példák szolgálnak. Ilmenit, titán-dioxid, szilícium-karbid, vas(II), vas(III)-keverékoxidok, króm-dioxid, cirkon-oxid, mangán-dioxid, vasoxid, szilícium-dioxid, alumínium-oxid, cirkon-szilikát, valamint ezek keverékei. Különösen előnyös ilmenit és cirkon-szilikát ilyen célú felhasználásra.
A szervetlen kötőanyagok, amelyek a mikroporózus csillapítóanyaghoz kerülnek hozzákeverésre, ismertek. Ide tartoznak például az US-PS 4.985.163. számú leírásban említett kötőanyagok. Előnyösen alkalmazható szervetlen kötőanyag alumínium, titán, kalcium boridja, a szilicid, kalcium-szilicid vagy a kalcium-alumíniumszilicid, a bór-karbid, az oxid, mint például a magnézium-oxid, kalcium-oxid, bárium-oxid vagy ezek keverékei.
Kikeményedő kötőanyagok, amelyek a nagy porozitású szervetlen anyaghoz kerülnek hozzákeverésre, előnyösen foszfátok, mint monoalumínium-foszfát, szilikofoszfát vizes oldatai, valamint alkáli vízüvegek és kovasavszolok alkalmazhatók. A fent említett anyagok keverékei is szóba jöhetnek kikeményedő kötőanyagként. Előnyösen nátrium-víz-üveg monoalumínium-foszfát, szilikofoszfát és ezek keverékei használhatók fel.
Arra az esetre, amikor a hőszigetelő csillapítórétegben szálasanyag van, kedvezően használhatók üveggyapotok, kvarcüveg szálak, kőgyapotok, bazaltgyapotok,
HU 215 751 Β keramikus szálak, alumínium-oxid-szálak vagy szilícium-oxid-szálak, vagy természetesen az említett szálasanyagok keverékei. Előnyösen alkalmazható alumínium-oxid és/vagy szilícium-oxid olvadékából nyert szálasanyag. A szálátmérő előnyösen 0,1-12 pm-ig, míg a szálhossz 1-25 mm-ig terjedhet.
A mikroporózus csillapítóréteg előállítása még akkor is, ha részben nagy porozitású szervetlen anyagot tartalmaz, a következő lépésekben történik.
a) A fmomrészes fém-oxidot tartalmazó keveréknek elősűrítése 1-5 bar nyomáson,
b) az előtömörített anyagnak a kívánt alakra préselése 8-20 bar végnyomással,
c) adott esetben a mikroporózus csillapítóréteg hevítése 100-900°C.
Egy héj alakú foglalat előállítása, vagy az ágyazóréteg előállítása egy olyan keverékből, amely nagy porozitású szervetlen anyagot tartalmaz, úgy történik, hogy a keveréket a kívánt alakra préseljük, mégpedig 200-700 kg/m3, előnyösen 250-500 kg/m3 sűrűségben. A kikeményedéshez elegendő a levegőn egy hőn kezelés 20-250 °C-on.
Különösen előnyös kialakítás, ha a héj alakú foglalat nagy porozitású szervetlen anyagból van, és a fenekén egy kör alakú nyílással rendelkezik. A mikroporózus anyagból álló hőszigetelő csillapítóréteg a kész héj alakú foglalatba kerül behelyezésre vagy beragasztásra. Ragasztóanyagként az említett kikeményedő kötőanyagok alkalmazhatók. Amennyiben a nagy porozitású anyagból egy ágyazóréteg nyer alkalmazást, azt a felületen a mikroporózus csillapítórétegre helyezzük vagy ragasztjuk. Első esetben a mikroporózus csillapítóréteg egyedül, míg a második esetben az ágyazóréteggel együtt alkotja a szigetelőtestet, amelyet a héjszerű foglalat vesz körül. A szigetelő foglalat fenekével szemben fekvő oldalában van a villamos fütővezeték ágyazva.
Egy másik előnyös megoldásnál a mikroporózus csillapítóréteg számára szolgáló keveréket a már kész, héj alakú foglalat zárt fenekére helyezzük, ahol a foglalat fémből van vagy nagy porozitású szervetlen anyagból, és a foglalat formázó tulajdonságát kihasználva a mikroporózus csillapítórétegét a foglalatba a kívánt alakra préseljük. Ezen túlmenően a mikroporózus csillapítórétegeket először a foglalatba csak előpréseljük, majd előpréselt állapotban helyezzük a foglalatba vagy ragasztjuk oda be, és azután egy kész vagy ugyancsak előpréselt ágyazóréteget nagy porozitású szervetlen anyagból a mikroporózus csillapítórétegre helyezünk vagy ragasztunk. Végül a csillapítóréteget és az ágyazóréteget együttesen a foglalatban szigetelőtestté préseljük, és esetlegesen még hőkezelésnek vetjük alá. Célszerűen az ágyazóréteget ebben az esetben perforálással látjuk el azért, hogy a hevítésnél keletkező vízgőz akadálytalanul tudjon eltávozni.
Egy másik kiviteli változat esetén a keveréket a mikroporózus csillapítótest számára ömlesztett rétegként a héj alakú foglalatba töltjük, azután ezt az ömlesztett réteget az ágyazóréteg számára szolgáló nagy porozitású szervetlen anyagból álló keverékkel borítjuk le, majd végül mindkét keveréket együttesen préseljük.
A szigetelőtestnek a foglalat fenekével ellentétes felületébe van a villamos fütővezeték ágyazva. A villamos fűtővezetéknek ezen ágyazása a sugárzó fűtőtest kialakításától függően a mikroporózus csillapítórétegnek a fenékkel ellentétes felületén vagy a nagy porozitású ágyazórétegnek a fenékkel ellentétes felületén történhet. A szigetelőtest felületének nem kell teljesen síknak lennie. Adott esetben célszerű lehet mélyedéseket, például a gyártásnál préseléssel előállított 7 gyűrűs horony formájában kialakítani, amelyekbe azután a fűtővezetékek megtámasztásra kerülnek. A fűtővezeték rögzítése ragasztással történhet a szigetelőtest felületén, például szervetlen ragasztóval, amely foszfát vagy szilikát bázisú, és/vagy a fűtővezetéket körülfogó kapcsoknak a szigetelőtestbe való benyomásával, ahol a kapcsok a mikroporózus csillapítórétegbe is behatolhatnak, és/vagy a fűtővezetéknek a közvetlen felületbe történő benyomásával. Adott esetben a fütővezeték az ágyazórétegbe már horgonyozva lehet, és ez együtt a korábban leírt módon a mikroporózus csillapítóréteggel együtt héj alakú foglalatba kerül préselésre.
A jelen leírásban a villamos fűtővezeték fogalmat úgy kell érteni, hogy az mind fűtőspirálra, ffitődrótra, fűtőszalagra, mind pedig halogénlámpára és a fentiek kombinációjára vonatkozhat. A találmány szerinti sugárzó fűtőtestet előnyösen üvegkerámia főzőlapok fűtésére használjuk. Azonban alkalmazást nyerhetnek kemencékhez, mint például sütőkemencékhez, grillezőkészülékekhez, fűtő- és halogénsugárzókhoz stb.
Amennyiben a héj alakú foglalatot nagy porozitású szervetlen anyagból készítjük, eltekinthetünk az egyébként szokásos, a főzőlapot rugózóan támasztó szálgyűrű alkalmazásától. A foglalat villamosán szigetelő, és nem rendelkezik a fém hővezető tulajdonságával, és lényegesen olcsóbban előállítható, mint az eddigi fémfoglalatok. A fémből készült foglalatok meglévő sorozatgyártás során minden további nélkül nagy porozitású anyagból készült foglalattal helyettesíthetők.
Amennyiben a szigetelőtestet nagy porozitású szervetlen anyagból készítjük, egy teljesen szálmentes, sugárzó fűtőtest állítható elő. A szigetelőtest és az általa hordott villamos fűtővezeték mechanikus kapcsolata üzem közben, azaz a sugárzó fűtés alatt is stabil marad, mivel a nagy porozitású szervetlen anyag a fűtővezeték fűtés alatti hőtágulásából származó mozgásokat és az abból származó erőket rugalmasan fel tudja venni. A találmány szerinti sugárzó fűtőtest néhány kiviteli példáját az alábbiakban ismertetjük.
1. példa súly% 0,2-8 mm részecskeátmérőjű duzzasztott vermikulitot és 20 súly% nátrium vízüveget axiális nyomás alatt formatestté, azaz héj alakú foglalattá préselünk, és szobahőmérsékleten kikeményedni hagyjuk. A héj alakú foglalat fenekét zártan képezzük ki. A kész foglalat sűrűsége 430 kg/m3.
A kész foglalatba azután 65 súly% pirogén módon előállított kovasav és 34,2 súly% cirkon-szilikát keverékét 8-20 bar nyomás alatt préselünk. Ezután az US-PS 4.985.163 számú leírás szerinti ágyazóréteget
HU 215 751 Β
- amelynek összetétele 62,5 súly% pirogén módon előállított kovasav, 31,7 súly% cirkon-szilikát és 5 súly% alumínium-szilikát-szál, valamint 0,8 súly% bór-karbid
- a mikroporózus csillapítóréteg felületére szilikofoszfát ragasztóval felragasztjuk.
2. példa súly% perlitből, amelynek részecskeátmérője 0,1-5 mm, 35 súly% rizshamuból és 15 súly% monoalumínium-foszfátból homogén keveréket készítünk, és axiális nyomással héj alakú foglalattá préseljük, ahol a foglalat fenekén kör alakú nyílást készítünk. Ebbe a foglalatba azután az 1. ábra szerinti összetételű előre gyártott mikroporózus csillapítóréteget behelyezzük.
3. példa súly% pirogén módon előállított kovasavból és 35 súly% cirkon-szilikátból álló keveréket 8-20 bar nyomással egy lemezből készített héj szerű foglalatba préseljük, amely foglalatnak zárt feneke van. A foglalat átmérője 219 mm. Az előállított mikroporózus csillapítórétegre 4 mm vastag előre préselt formarészt helyezünk, amely 85 súly% duzzasztott vermikulitból, 15 súly% monoalumínium-foszfátból (40%-os vizes oldatából) áll, amelyet előtte 250 °C-on kikeményítettünk, és ágyazórétegként arra felpréseltük, úgy, hogy a foglalat falának súrlódása elegendő ahhoz, hogy az ágyazóréteget mechanikusan megtartsa. Az ágyazórétegbe azután egy benyomóberendezés segítségével lapos, szalag alakú villamos fűtővezeték lábszerű kimunkálásait bepréseljük.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Sugárzó fűtőtest, különösen üvegkerámia főzőlap fűtéséhez villamos fütővezetéket tartó felülettel, ahol ez a felület egy szigetelőtest felülete, amely egy ágyazórétegből és/vagy egy hőszigetelő mikroporózus csillapítórétegből áll, és héj szerű foglalattal rendelkezik, amely a szigetelőtestet gyűrű alakúan körülveszi, azzal jellemezve, hogy az ágyazóréteg és/vagy a foglalat (2) és/vagy a mikroporózus csillapítóréteg nagy porozitású, szálmentes szervetlen anyagból van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti sugárzó fűtőtest, azzal jellemezve, hogy a szervetlen anyag duzzasztott rétegszilikát, nagy porozitású vulkanikus kőzet, kovasított fosszilföldek és növényi hamu csoportjainak képviselőiből vagy képviselőinek keverékéből áll.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti sugárzó fűtőtest, azzal jellemezve, hogy a szervetlen anyag vermikulit.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti sugárzó fűtőtest, azzal jellemezve, hogy héj alakú foglalat tartja a szervetlen anyagot, és feneke kör alakú nyílással rendelkezik.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti sugárzó fűtőtest, azzal jellemezve, hogy a mikroporózus csillapítóréteg szálmentes.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti sugárzó fűtőtest, azzal jellemezve, hogy a villamos fütővezeték a szigetelőtest felületére van ragasztva, csíptetve stb., vagy ebbe a felületbe részben be van nyomva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934331702 DE4331702A1 (de) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Strahlungsheizkörper, insbesondere zum Beheizen einer glaskeramischen Kochplatte |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9402490D0 HU9402490D0 (en) | 1994-10-28 |
| HUT71076A HUT71076A (en) | 1995-11-28 |
| HU215751B true HU215751B (hu) | 1999-02-01 |
Family
ID=6497990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9402490A HU215751B (hu) | 1993-09-17 | 1994-08-30 | Sugárzó fűtőtest, különösen üvegkerámia főzőlap fűtéséhez |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5532458A (hu) |
| EP (1) | EP0644707B1 (hu) |
| JP (1) | JP2676676B2 (hu) |
| KR (1) | KR0159802B1 (hu) |
| AT (1) | ATE146329T1 (hu) |
| CA (1) | CA2132287C (hu) |
| CZ (1) | CZ246694A3 (hu) |
| DE (2) | DE4331702A1 (hu) |
| ES (1) | ES2096391T3 (hu) |
| HU (1) | HU215751B (hu) |
| SK (1) | SK281814B6 (hu) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19522798A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-02 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Verfahren zur Herstellung eines Strahlungsheizkörpers und Strahlungsheizkörper |
| DE19527826C2 (de) * | 1995-07-29 | 2002-05-08 | Ego Elektro Geraetebau Gmbh | Strahlungs-Kochstelleneinheit |
| DE19527825A1 (de) * | 1995-07-29 | 1997-01-30 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Strahlungs-Kochstelleneinheit |
| DE19527823A1 (de) * | 1995-07-29 | 1997-01-30 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Kochmuldeneinheit mit mehreren unterhalb einer Platte angeordneten Kochstellen |
| DE19644282A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Wacker Chemie Gmbh | Wärmedämmender Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6621054B2 (en) * | 1997-01-26 | 2003-09-16 | Horst Mosshammer Von Mosshaim | Modular hot plates |
| DE29702590U1 (de) * | 1997-02-14 | 1997-04-03 | Ego Elektro Geraetebau Gmbh | Wärmeisolierender Abstandshalter für Strahlungsheizkörper |
| US6614007B1 (en) * | 1999-02-17 | 2003-09-02 | The Garland Group | Griddle plate with infrared heating element |
| US5997291A (en) * | 1999-02-25 | 1999-12-07 | 3D Systems, Inc. | Hot-melt material for heating plate |
| DE19933606A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-18 | Zeug Jun | Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils |
| US6686570B2 (en) * | 2000-02-10 | 2004-02-03 | Tokyo Electron Limited | Hot plate unit |
| DE10112234C1 (de) * | 2001-03-06 | 2002-07-25 | Schott Glas | Keramik-Kochfeld |
| GB0213405D0 (en) * | 2002-06-12 | 2002-07-24 | Ceramaspeed Ltd | Thermal insulation material |
| US20040123555A1 (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-01 | Cole Jefferson Anthony | Pre manufactured structural panel consisting of a flame retardant external crust and an aeroboard core fabricated from laminations of uncompressed cardboard, impregnated by resin solutions recovered from post consumer thermoplastics |
| DE10354536A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-16 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Wärmedämmung für Heizeinrichtung und Verwendung von geschäumtem mineralischen Material für einen Wärmedämmformkörper einer Heizeinrichtung |
| ES1058165Y (es) * | 2004-08-05 | 2005-02-16 | Eika S Coop | Calefactor radiante para coccion, con una base aislante de moldeo. |
| DE202008005112U1 (de) * | 2008-04-12 | 2009-05-20 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Wärmedämmformkörper und damit ausgestattete Abgasreinigungsanlage |
| GB0811980D0 (en) * | 2008-07-07 | 2008-07-30 | Ceramaspeed Ltd | Radiant electric heater |
| US8753447B2 (en) * | 2009-06-10 | 2014-06-17 | Novellus Systems, Inc. | Heat shield for heater in semiconductor processing apparatus |
| DE102018218245A1 (de) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Heizeinrichtung und Elektrokochgerät |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1433478A (en) * | 1972-08-05 | 1976-04-28 | Mcwilliams J A | Electrical heating apparatus |
| GB1580909A (en) * | 1977-02-10 | 1980-12-10 | Micropore Internatioonal Ltd | Thermal insulation material |
| DE2946476A1 (de) * | 1979-11-17 | 1981-05-27 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH, 8000 München | Waermedaemmformkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3020326C2 (de) * | 1980-05-29 | 1985-12-19 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Strahlungsheizkörper mit einer elektrischen Heizwendel, insbesondere für eine Glaskeramik-Kochplatte |
| NZ197851A (en) * | 1980-08-13 | 1984-09-28 | Micropore International Ltd | Cooker element:temperature sensor receives heated air |
| DE3219392A1 (de) * | 1982-05-24 | 1983-12-01 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Waermedaemmplatte fuer die lagerung einer elektrischen heizwendel, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3502497A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Heizvorrichtung, insbesondere fuer eine strahlungsbeheizte kochplatte, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3519350A1 (de) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer, 7519 Oberderdingen | Strahlungs-heizeinheit |
| GB8520565D0 (en) * | 1985-08-16 | 1985-09-25 | Micropore International Ltd | Radiant electric heaters |
| DE3935031A1 (de) * | 1989-10-20 | 1991-04-25 | Wacker Chemie Gmbh | Strahlungsheizeinheit |
-
1993
- 1993-09-17 DE DE19934331702 patent/DE4331702A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-08-30 HU HU9402490A patent/HU215751B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-09-05 JP JP23445794A patent/JP2676676B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-07 SK SK1071-94A patent/SK281814B6/sk unknown
- 1994-09-08 KR KR1019940022651A patent/KR0159802B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-09-15 AT AT94114531T patent/ATE146329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-15 EP EP19940114531 patent/EP0644707B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-15 DE DE59401255T patent/DE59401255D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-15 ES ES94114531T patent/ES2096391T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-16 US US08/308,740 patent/US5532458A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-16 CA CA 2132287 patent/CA2132287C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-06 CZ CZ942466A patent/CZ246694A3/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2132287C (en) | 1999-06-15 |
| EP0644707A1 (de) | 1995-03-22 |
| EP0644707B1 (de) | 1996-12-11 |
| DE4331702A1 (de) | 1995-03-23 |
| KR950010690A (ko) | 1995-04-28 |
| HUT71076A (en) | 1995-11-28 |
| DE59401255D1 (de) | 1997-01-23 |
| CZ280703B6 (cs) | 1996-04-17 |
| CZ246694A3 (en) | 1996-04-17 |
| US5532458A (en) | 1996-07-02 |
| CA2132287A1 (en) | 1995-03-18 |
| SK107194A3 (en) | 1995-04-12 |
| ATE146329T1 (de) | 1996-12-15 |
| JP2676676B2 (ja) | 1997-11-17 |
| JPH0794258A (ja) | 1995-04-07 |
| HU9402490D0 (en) | 1994-10-28 |
| ES2096391T3 (es) | 1997-03-01 |
| KR0159802B1 (ko) | 1998-12-15 |
| SK281814B6 (sk) | 2001-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU215751B (hu) | Sugárzó fűtőtest, különösen üvegkerámia főzőlap fűtéséhez | |
| US5556689A (en) | Microporous thermal insulation molding | |
| CA2088802C (en) | Microporous thermal insulation material | |
| CA1108386A (en) | Thermal insulation material | |
| ES2204664T3 (es) | Metodo de fabricacion de un cuerpo aislante termico. | |
| YU91986A (en) | Radiating heating unit | |
| US5911903A (en) | Mixture and process for producing heat-insulating moldings | |
| JP3418842B2 (ja) | 放射電熱器及びその製造方法 | |
| ES2218495T3 (es) | Cuerpo conformado microporoso de aislamiento termico que contiene acido silicico de arco electrico. | |
| US20110262118A1 (en) | Radiant electric heater | |
| JPH04503427A (ja) | 放射加熱装置 | |
| US5471737A (en) | Method of manufacturing a radiant electric heater | |
| GB2135047A (en) | Artificial fuel for gas fires | |
| JP2712527B2 (ja) | 赤外線放射用発熱装置 | |
| CA2506874A1 (en) | Radiant heater for a cooker, with a moulded insulating base | |
| EP1375446A1 (en) | Thermal insulation material | |
| JPH11185939A (ja) | ヒータ装置及びその製造方法 | |
| GB2333680A (en) | Electric toaster elements | |
| CN112266228A (zh) | 隔热材料组合物、隔热垫及其制备方法、及烹饪电器 | |
| KR960022336A (ko) | 다공성 진공성형 단열재 및 그의 제조방법 | |
| GB2275404A (en) | Supporting radiant electrical heating element | |
| WO2002102115A1 (en) | Radiant electric heater | |
| JP2004525497A (ja) | 放射電熱器 | |
| JPH02239585A (ja) | 電熱ユニット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |