SI9600048A - Process for the preparation of emulsifier-free aqueous polymer dispersions - Google Patents

Process for the preparation of emulsifier-free aqueous polymer dispersions Download PDF

Info

Publication number
SI9600048A
SI9600048A SI9600048A SI9600048A SI9600048A SI 9600048 A SI9600048 A SI 9600048A SI 9600048 A SI9600048 A SI 9600048A SI 9600048 A SI9600048 A SI 9600048A SI 9600048 A SI9600048 A SI 9600048A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
monomers
weight
protective colloid
atoms
aqueous polymer
Prior art date
Application number
SI9600048A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernhard Schlarb
Eberhard Schupp
Gyopar Maria Rau
Guenther Schulz
Harm Wiese
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of SI9600048A publication Critical patent/SI9600048A/sl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/02Acids; Metal salts or ammonium salts thereof, e.g. maleic acid or itaconic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/12Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16Aqueous medium
    • C08F2/22Emulsion polymerisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical

Description

BASF Aktiengesellschaft
Postopek za pripravo vodnih polimernih disperzij brez emulgatorja
Izum se nanaša na vodno polimerno disperzijo, ki jo lahko dobimo z radikalsko polimerizacijo monomerov v vodni emulziji, v prisotnosti polimernega zaščitnega koloida s srednjo molekulsko maso Mw nad 20.000, ki kot sintezne komponente vsebuje:
do 50 mas.% vsaj enega etilensko nenasičenega monomera z vsaj eno kislinsko ali kislinsko anhidridno skupino (monomeri I),
0,1 do 80 mas% vsaj enega estra (met)akrilne kisline z alifatskim alkoholom z vsaj 10 C-atomi (monomeri II), do 94,9 mas.% tako imenovanih glavnih monomerov, izbranih iz C^Cg alkil (met)akrilatov, vinilestrov karboksilnih kislin, ki vsebujejo do 20 C-atomov, vinilaromatov z do 20 C-atomi, etilensko nenasičenimi nitrili, vinilhalogenidi in alifatskimi ogljikovodiki z 2 do 8 C-atomi in 1 ali 2 dvojnima vezema (monomeri III) in do 60 mas.% nadaljnjih monomerov (monomeri IV), pri čemer se masni podatki nanašajo na polimerni zaščitni koloid.
Postopke za emulzijsko polimerizacijo običajno izvajamo v prisotnosti nizkomolekularnih emulgatorjev ali zaščitnih koloidov, npr. polivinilalkohola, da emulgiramo monomere, ki naj bodo polimerizirani in stabiliziramo dobljene polimere v disperzni fazi. Uporabljane hidrofilne pomožne snovi pa v splošnem poslabšujejo vodoodpornost filmov, pripravljenih iz polimernih disperzij.
Izboljšano vodoodpornost lahko dosežemo z uporabo polimernih zaščitnih koloidov, npr. poliakrilatov z visoko vsebnostjo hidrofilnih skupin, kot (met)akrilne kisline. Ustrezne polimere disperzije so opisane npr. v US-A 4 151143 in EP-A173 300.
V EP-A 320 865 so kot zaščitni koloid uporabili zmes dveh raztopinskih kopolimerizatov.
Iz EP-A-597 567 je znana uporaba zaščitnih koloidov z molekulskimi masami Mw pod 15.000 za pripravo večjih oz. posebno oblikovanih polimernih delcev z emulzijsko polimerizacijo.
Vodoodpornost polimerih disperzij, pripravljenih z dosedaj znanimi polimernimi zaščitnimi koloidi, še ni zadostna.
Nadalje vodi uporaba do sedaj znanih polimernih zaščitnih koloidov do disperzij z grobozrnatimi delci in do neželene tvorbe koagulata.
Naloga predloženega izuma so bile zatorej polimerne disperzije z drobnozrnatimi disperznimi polimernimi delci in kar se da malo tvorbe koagulata.
Nadalje naj bi imeli premazi, pripravljeni s polimernimi disperzijami, dobre uporabno-tehnične lastnosti, še posebno je želena dobra vodoodpornost, se pravi majhno navzemanje vode in visok sijaj. V skladu s tem smo odkrili v uvodu definirano vodno polimerno disperzijo. Odkrili smo tudi postopek za pripravo polimerne disperzije in njeno uporabo kot oz. v premaznih sredstvih, impregnirnih sredstvih ali lepilih.
Naslednje izvedbe se nanašajo na prednostne izvedbe izuma.
Delež monomerov I znaša zlasti 10 do 40 mas.%, še posebno 10 do 30 mas.%, in delež monomerov II je zlasti 1 do 50 mas.%, še posebno 10 do 30 mas.%.
Polimerni zaščitni koloid vsebuje skupno kot sintezne komponente prednostno 10 do 40 mas.% monomerov 1,1 do 50 mas.% monomerov II, 20 do 89 mas.% monomerov III in 0 do 60 mas.% monomerov IV.
Posebno prednostno vsebuje polimerni zaščitni koloid 10 do 30 mas.% monomerov I, 10 do 30 mas.% monomerov II, 40 do 80 mas.% monomerov III in 0 do 40 mas.% monomerov IV.
Masni podatki so vsakokrat vezani na polimerni zaščitni koloid.
Primerni monomeri I so zlasti takšni z vsaj eno skupino karboksilne skupine ali skupino anhidrida karboksilne kisline, kot akrilne kisline, metakrilne kisline, maleinske kisline, fumarne kisline, polestra maleinske kisline oz. fumarne kisline, itakonske kisline ali anhidrida maleinske kisline.
Prednostni monomeri II so C10 do Clg-alkil(met)akrilati. Kot posebno prednostne monomere II naj navedemo npr. lavril(met)akrilat in stearil(met)akrilat.
Kot monomere III (glavne monomere) naj navedemo npr. alkilester(met)akrilne kisline z Cj-Cg-, zlasti Cj-Cg- alkilnim ostankom, kot metakrilat, metilakrilat, N-butilakrilat, etilakrilat in 2-etilheksilakrilat.
Še posebno so primerne tudi zmesi alkilestrov (met)akrilne kisline.
Vinilestri karboksilnih kislin z 1 do 20 C-atomi so npr. vinil-lavrat, -stearat, vinilpropionat in vinilacetat.
Kot vinilaromatske spojine pridejo v poštev viniltoluol, a- in p-metilstirol, α-butilstirol, 4-N-butilstirol, 4-N-decilstirol in prednostno stirol.
Primera za nitrile sta akrilnitril in metakrilnitril.
Vinilhalogenidi so s klorom, fluorom ali bromom substituirane etilensko nenasičene spojine, prednostno vinilklorid in vinilidenklorid.
Kot nearomatske ogljikovodike z 2 do 8 C-atomi in eno ali dvema olefinskima dvojnima vezema naj navedemo butadien, izopren in kloropren, kot tudi etilen, propilen in izobutilen. Nearomatski ogljikovodiki z dvema dvojnima vezema so manj prednostni glavni monomeri za pripravo zaščitnega koloida.
Glavne monomere uporabljamo prednostno tudi v zmesi.
Vinilaromatske spojine, kot stirol, pogosto uporabljamo npr. v zmesi s Cj-C^alkil(met)akrilati, zlasti s Cj-Cg-alki^metjakrilati.
Posebno prednostni so kot monomeri III alkil(met)akrilati, stirol in njihove zmesi.
Nadaljnji etilensko nenasičeni monomeri (monomeri IV) so zlasti monomeri, ki vsebujejo hidroksilne skupine, kot hidroksialkil(met)akrilati, npr. hidroksipropil- ali hidroksi-etil-(met)akrilat. Poleg pa lahko uporabimo tudi zamrežujoče monomere, npr. z dvema vinilnima skupinama, prednostno pa zaščitni koloid ne vsebuje zamrežujočih monomerov ali kvečjemu le majhne deleže teh monomerov, npr. pod 0,2 mas.% glede na zaščitni koloid.
Polimere, ki vsebujejo hidroksilne skupine, lahko npr. zamrežimo z melaminskimi smolami ali poliizocianati, zlasti poliizocianati, ki se jih da emulgirati v vodi. Monomere, ki vsebujejo hidroksilne skupine, prednostno izberemo tako, da znaša OH-število polimera 0 do 200, posebno prednostno 0 do 150, prav posebno prednostno 0 do 100 in zlasti 0 do 30 mg KOH/g polimera (DIN 53 240). Nadalje lahko polimer vsebuje npr. tudi monomere s karboksilnimi skupinami in se jih tako da npr. zamrežiti s polihidrazini.
Srednja molekulska masa (Mw) polimernega zaščitnega koloida leži prednostno nad 50.000, prav posebno prednostno znaša nad 50.000 do 200.000 in prav posebno prednostno 70.000 do 120.000 (določeno z gelsko permeacijsko kromatografijo s polistirolom kot standardom in tetrahidrofuranom kot eluacijskim sredstvom).
Pripravo polimernega zaščitnega koloida lahko izvedemo npr. s polimerizacijo v masi, torej brez topil ali prednostno z polimerizacijo v raztopini.
Kot topila so primerna npr. takšna z vreliščem pod 100°C pri 1 baru ali takšna, ki tvorijo z vodo azeotrop, ki jih lahko iz vodne polimerne disperzije, v kolikor je to želeno, zlahka destilativno odločimo. Kot topila lahko ugodno uporabimo, tudi tako imenovana pomožna sredstva za tvorbo filma, kot butilglikol, butildiglikol ali butoksipropanol. Kasnejši dodatek teh pomožnih sredstev lahko tako ni potreben. Kot topila naj navedemo npr. butanol, izobutanol, propanol, etanol, metanol in metiletilketon.
Polimerizacijo etilensko nenasičenih monomerov lahko izvedemo npr. na znan način z anionsko ali prednostno radikalsko polimerizacijo, prednostno v prisotnosti in5 iciatorjev. Kot iniciatorje, ki tvorijo radikale, naj navedemo npr. amide azobiskarboksilne kisline, nitrile azobiskarboksilne kisline, estre per kisline ali perokside. Količina iniciatorja znaša prednostno 0,2 do 5, posebno prednostno 0,5 do 3 mas.% glede na monomere. Temperatura polimerizacije znaša prednostno 50 do 150°C, posebno prednostno 80 do 130°C. V danem primeru lahko uporabimo tudi regulatorje, npr. merkaptoetanol, terciarni dodecilmerkaptan ali diizopropilksantogensulfid, prednostno v količinah od 0 do 3 mas.%, glede na monomere.
Pripravo polimernega zaščitnega koloida lahko izvedemo tudi npr. enostopenjsko ali večstopenjsko. Zlasti lahko pripravimo npr. najprej polimer z visokim deležem kisline in nato v prisotnosti le-tega polimer z nizkim deležem kisline (oz. kislinskim številom = 0), kot je opisano npr. v EP-A 320 865.
Pri predloženem izumu pa takšna večstopenjska priprava polimernega zaščitnega koloida ni potrebna, tako da je prednostna enostopenjska priprava. Pri polimerizaciji lahko doziramo monomera naenkrat ali tudi (prednostno) kontinuirno.
Po pripravi polimernega zaščitnega koloida dobimo disperzijo ali prednostno raztopino polimernega zaščitnega koloida držimo v organskem topilu. Vsebnost trdne snovi znaša prednostno 50 do 95, zlasti 60 do 85 mas.%.
Polimerni zaščitni koloid nato uporabimo kot zaščitni koloid pri emulzijski polimerizaciji.
Polimerni zaščitni koloid lahko dodamo kot že predhodno vsebovan v vodi in/ali pa ga dodamo vodi med emulzijsko polimerizacijo skupaj s polimerizirajočimi monomeri.
Zaščitni koloid lahko uporabimo v obliki njegove organske raztopine, npr. v primeru polimerizacije v raztopini ali pa tudi brez topila, npr. v primeru polimerizacije v masi. Lahko pa ga tudi najprej prevedemo v vodno disperzijo ali raztopino, pri čemer v danem primeru topilo oddestiliramo.
Kislinske skupine oz. anhidridne skupine polimernega zaščitnega koloida prevedemo, pred ali med prevedbo v vodno fazo, povsem ali delno v solne skupine. Za to je primeren amoniak ali druge amino spojine, še posebno terciarne amino spojine ali anorganske baze npr. NaOH.
V kolikor zaščitni koloid ne obstaja že v vodni fazi in je ustrezno prevedba v solne skupine že potekla, je ta prevedba v solne skupine izvedena pred ali med dodatkom zaščitnega koloida k polimerizacijskemu nastavku emulzijske polimerizacije.
Masni delež polimernega zaščitnega koloida znaša prednostno 2 do 40 mas. delov, posebno prednostno 5 do 25 mas. delov, glede na 100 mas. delov polimera, ki ga dobimo z emulzijsko polimerizacijo.
Pri emulzijski polimerizaciji niso potrebni nobeni nadaljnji emulgatorji, zaščitni koloidi ali siceršnja dispergirna pomožna sredstva in jih zatorej prednostno tudi ne uporabljamo.
Pri monomerih, ki naj jih polimeriziramo, gre v bistvu za že predhodno navedene monomere I do IV, pri čemer so kot monomeri III primerni tudi alifatski ogljikovodiki z 2 do 8 C-atomi in dvema dvojnima vezema in kot monomeri IV tudi zamrežujoči monomeri, kot butandioldiakrilat in divinilbenzol.
Polimer, dobljen z emulzijsko polimerizacijo, sestoji prednostno iz od 0 do 100, posebno prednostno od 40 do 100 mas.% monomerov III (glavni monomeri).
Poleg lahko, v nobenem primeru pa to ni nujno, uporabimo monomere I in II, njihov delež pa leži v splošnem vsakokrat pod 10 mas.%, prednostno pod 5 mas.%, posebno prednostno pod 3 mas.%.
Poleg lahko prav tako uporabimo nadaljnje monomere IV, npr. v količinah od 0 do 100 mas.%, prednostno 0 do 60 mas.%. Masni podatki se nanašajo na dobljeni polimer.
Emulzijsko polimerizacijo lahko izvedemo na običajen način, npr. pri temperaturah od 30 do 95°C v prisotnosti vodotopnega iniciatorja.
Primerni iniciatorji so npr. natrijev, kalijev in amonijev persulfat, terc.butilhidroksiperoksidi, vodotopne azo spojine ali tudi redoksi iniciatorji.
V primeru vodikovega peroksida kot iniciatorja, lahko prednostno kot katalizator zraven uporabimo manjše količine Cu(II) ali Fe(III).
Vodna polimerna disperzija v smislu izuma, ki jo dobimo po emulzijski polimerizaciji, ima prednostno vsebnost trdne snovi od 10 do 65, prednostno od 30 do 60, in posebno prednostno od 40 do 55 mas.%.
Vodne disperzije v smislu izuma so primerne kot premazna sredstva, impregnirna sredstva ali lepila. Vsebujejo lahko za vsakokratno uporabo običajne dodatke, npr. protipenila, izravnalna sredstva, pigmente, polnila ali barvila, gostila itd.
Uporabimo jih lahko kot premazna sredstva, npr. za premazovanje snovi iz npr. kovine, lesa, kamna, papirja ali umetnih snovi, kot sredstva za vezavo koprene, za impregnacijo oz. vezavo tkanih ali netkanih vlaken ali za zlepljenje najrazličnejših snovi. Primerni so npr. tudi kot veziva za vodne tiskarske barve ali za lake nad tiskom.
Disperzije v smislu izuma vsebujejo malo koagulata in imajo v primerjavi z drugimi polimernimi zaščitnimi koloidi drobnejše disperzne delce.
Z disperzijami pripravljeni premazi, impregnacije ali zlepljenja imajo visoko vodoodpornost, t.j. majhno navzemanje vode, dober sijaj in nadaljnje dobre uporabnotehnične lastnosti.
Primeri
a) Priprava polimernih zaščitnih koloidov s polimerizacijo v raztopini.
V stekleni bučki, ki je bila opremljena s povratnim hladilnikom, sidrnim mešalom, dvema kapalnikoma in termostatirano oljno kopeljo, smo predložek v atmosferi dušika ob mešanju segreli na temperaturo 105°C. Ko je bila temperatura dosežena, smo startali dotok 2 in ga dodozirali v teku 6 ur. 15 minut po začetku dotoka 2, smo startali z dotokom 1 in ga dodozirali v teku 4 ur. Nato smo polimerizacijsko raztopino ohladili na 80°C in z dotokom 3 nevtralizirali v teku 15 min. Takoj nato smo ohlajali še nadaljnjih 15 min. Nato smo polimerizacijsko raztopino v teku 1 ure dispergirali z vmešanjem 2 kg vode. Sestave in karakteristike so navedene v tabeli 1 oz. 2.
Tabela 1
Priprava vodnih zaščitnih koloidov z lavrilakrilatom, količinski podatki v gramih (v smislu izuma)
Prediožek: 1 2 3 4
Z1 180 180 180 180
IBO 170 - 170 -
BDG - 170 - -
BG - - - 170
Dotok 1:
Akrilna kislina 200 200 200 200
Lavri 1 akril at 200 200 200 200
n-butilakrilat 200 300 200 200
stirol 400 300 350 400
diacetonakrilamid - - 50 -
Dotok 2:
t.-BPO 20 20 20 20
IBO 240 - 230 -
BDG - 240 - -
BG - - - 130
Dotok 3:
NH3 (25%) 189 - 189 192
NaOH (25%) - 445 - -
Karakteristike:
FG (%) 28,4 29,7 28,2 26,2
pH 8,5 7,9 7,2 7,9
topilo (%) 11,3 10,6 11,1 8,5
LD-vrednost 99 98 98 96
visk. (mPa.s) pastozen pastozen pastozen 35.00
Tabela 2
Priprava vodnih disperzij oz. raztopin zaščitnega koloida brez lavrilakrilata (za primerjavo), količinski podatki v gramih
Prediožek: 5 6 7 8
Z1 180 180 180 180
IBO 170 170 - -
BDG - - - 170
BG - - 170 -
Dotok 1:
Akrilna kislina 200 200 200 200
n-butilakrilat 300 400 300 400
stirol 500 400 500 400
Dotok 2:
t.-BPO 20 20 20 20
IBO 240 240 - -
BDG - - - 240
BG - - 180 -
Dotok 3:
NH3 (25%) 189 189 192 -
NaOH (25%) - - - 445
Karakteristike:
FG (%) 27,8 28,0 27,7 29,0
PH 7,7 7,9 7,7 7,5
topilo (%) 11,3 11,3 9,9 11,3
LD 100 96 99
visk. (mPa.s) pastozen 16.000 pastozen pastozen
Okrajšave:
t-BPO: terciarni butilperoktoat
IBO: izobutanol
BDG: butildiglikol
BDG: butildiglikol
BG: butilglikol
FG: vsebnost trdnih snovi
Zl: dotok 1; (pri pripravi polimerov damo v predložek navedeno maso dotoka 1)
LD-vrednost: motnost disperzije ali raztopine z 0,01 mas.% vsebnostjo polimera v primerjavi z vodo, določena z merjenjem fototoka. Vrednost podaja prepustnost svetlobe v % (večja ko je LD-vrednost, manjši so polimerni delci).
B) Emulzijska polimerizacija
Načina dela A:
Predložek smo segreli na 85°C ob mešanju v atmosferi dušika. Pri tem smo dodozirali dotok 1. Nato smo dodali 17 g dotoka 3. Takoj nato smo v 2 urah dodozirali dotok 2 in v 2,5 urah ostanek dotoka 3. Takoj nato smo mešali še 1 uro pri 85°C in nato ohladili na sobno temperaturo.
Način dela B:
Predložek smo segreli na 85°C ob mešanju v atmosferi dušika. Nato smo dodozirali dotok 1 v 90 min in dotok 2 v 120 min. Nato smo nadalje mešali še 1 uro pri 85°C in nato ohladili na sobno temperaturo.
Sestave in karakteristike so navedene v tabelah 3 do 6.
Tabela 3
Priprava disperzij brez emulgatorja z zgoraj opisanimi zaščitnimi koloidi (iniciator = vodikov peroksid/Cu), način dela A (količinski podatki v gramih)
Disperzija a b' c' d
Prediožek
Zaščitni koloid 1 5 6 3
količina (trdno) 352,1 359,7 357,1 354,6
Dotok 1:
Voda 800 800 800 800
CuS04x5H20 0,02 0,02 0,02 0,02
Dotok 2:
Stirol 465 465 465 465
n-butilakrilat 385 385 385 385
butandioldiakri1 at 50 50 50 50
Dotok 3:
H202 (12%) 83 83 83 83
Karakteristike:
FG (%) 46,6 koag.* koag.* 47,1
pH 8,0 7,6
IBO (%) 1,5 2,1
LD 69 51
visk. (mPa.s) 270 4 6 0
koagulat ga ni ga ni
* koag.: disperzija je med pripravo koagulirala.
Primerjava disperzij a ali d z b’ in c’ kaže, da lahko le z zaščitnim koloidom, ki vsebuje lavrilakrilat, pripravimo stabilno disperzijo navedene sestave.
Tabela 4
Priprava disperzij brez emulgatorja z zgoraj opisanimi zaščitnimi koloidi (iniciator = vodikov peroksid/Cu), način dela A (količinski podatki v gramih)
Disperzija e f' g h'
Predi ozek
Zaščitni koloid 1 5 4 7
količina (trdno) 352,1 359,7 382 361
Dotok 1:
Voda 800 800 800 800
CuS04x5H20 0,02 0,02 0,02 0,02
Dotok 2:
Stirol 465 465 900 900
butilakril at 435 435 - -
butandioldiakrilat - - - -
Dotok 3:
H2O2 (12%) - - 83 83
H2O2 (6%) 83 83 - -
Karakteristike:
FG (%) 46,2 46,6 47,8 46,6
pK 8,3 8,2 8,3 8,0
IBO (%) 1,9 1,5 - -
BG (%) - - 1,5 1,7
LD 62 38 33 11
visk. (mPa.s) 390 230 200 180
koagulat ga ni ga ni ga ni veliko
Primerjava disperzije e z f in g z h’ kaže, da dobimo pri vgradnji lavrilakrilata v zaščitni koloid drobnozrnate disperzije. V primeru disperzije h’ dobimo poleg tega brez lavrilakrilata veliko koagulata.
Tabela 5
Priprava disperzij brez emulgatorja z zgoraj opisanimi zaščitnimi koloidi (iniciator =
t.BHP, Rongalit C), način dela B (količinski podatki v gramih).
Disperzija i k 1' m'
Predložek:
Zaščitni koloid 2 2 8 8
Količina 84 84 86 86
t-BHP (70%-en) 3,6 3,6 3,6 3,61]
voda 254 254 252 252
Dotok 1:
n-butilakrilat 125 • 137,5 125 137,5
metilmetakri lat 125 - 125 -
stirol - 112,5 - 112,5
Dotok 2:
Rongalit C: 2,5 2,5 2,5 2,5
voda 100 100 100 100
Koagulat (K) ni K ni K veliko K vel i ko K
FG (%) 39,0 38,2 38,3 36,82)
LD 27 17 15
1) v vodi
2) ni spolimeriziran!
Primerjava disperzije i z Γ:
Disperzija 1’, ki je pripravljena z zaščitnim koloidom, ki ne vsebuje lavrilakrilata, je bolj grobo zrnata (LD manjši) in vsebuje zelo veliko koagulata.
Primerjava disperzije k z m’:
Disperzija m’ (brez lavrilakrilata) ni popolnoma spolimerizirana in vsebuje zelo veliko koagulata.
Tabela 6
Priprava disperzij brez emulgatorja z zgoraj opisanimi zaščitnimi koloidi (iniciator vodikov peroksid/Cu), način dela B (količinski podatki v gramih)
Disperzija n 0 P' r'
Prediožek:
Zaščitni koloid 2 2 8 8
Količina 84 84 86 86
CuSO4x5H2O 0,005 0,005 0,005 0,005
voda 249 249 247 247
Dotok 1:
n-buti1akri1 at 125 137,5 125 137,5
metilmetakrilat 125 - 125 -
stirol - 112,5 - 112,5
Dotok 2:
H2O2 (30%-en) 4,2 4,2 4,2 4,2
voda 100 100 100 100
FG (%) 37,5 37,5 35,8 37,2
LD 41 26 12 7
Sijaj 2)
20° 61 68 13 26
60’ 80 87 48 67
navzemanje vode1) 18,9 34,0 29,6 43,8
izmerjeno po 24 urnem skladiščenju pripravljenih filmov v vodi v mas.% 2) izmerjeno na pripravljenih filmih v navedenem kotu
Primerjava disperzije n z p’ in o z r’:
Vgradnja lavrilakrilata ima za posledico manjše velikosti delcev (višja LD-vrednost), boljši sijaj in nižje navzemanje vode.
Za
BASF Aktiengesellsphaft:

Claims (5)

PATENTNI ZAHTEVKI
1. Vodna polimerna disperzija, označena s tem, da jo dobimo z radikalsko polimerizacijo monomerov v vodni emulziji v prisotnosti polimernega zaščitnega koloida s srednjo molekulsko maso Mw nad 20.000, pri čemer je zaščitni koloid zgrajen iz:
5 do 50 mas.% vsaj enega etilensko nenasičenega monomera z vsaj eno kislinsko ali kislinsko anhidridno skupino (monomeri I),
0,1 do 80 mas% vsaj enega estra (met)akrilne kisline z alifatskim alkoholom z vsaj 10 C-atomi (monomeri II),
0 do 94,9 mas.% tako imenovanih glavnih monomerov, izbranih iz CfCgalkil(met)akrilatov, vinilestrov karboksilnih kislin, ki vsebujejo do 20 C-atomov, vinilaromatov z do 20 C-atomi, etilensko nenasičenih nitrilov, vinilhalogenidov in alifatskih ogljikovodikov z 2 do 8 C-atomi in eno ali dvema dvojnima vezema (monomeri III) in
0 do 60 mas.% nadaljnjih monomerov (monomeri IV), in se masni podatki nanašajo na polimerni zaščitni koloid.
2. Vodna polimerna disperzija po zahtevku 1, označena s tem, da gre pri monomerih II za C10-C18-alkil(met)akrilate.
3. Vodna polimerna disperzija po zahtevku 1 ali 2, označena s tem, da znaša delež monomerov II10 do 30 mas.%.
4. Vodna polimerna disperzija po enem od zahtevkov 1 do 3, označena s tem, da znaša delež polimernega zaščitnega koloida 2 do 40 mas. delov, glede na 100 mas. delov polimerov, kijih dobimo z radikalsko polimerizacijo v vodni emulziji.
5. Postopek za pripravo vodnih polimernih disperzij, označen s tem, da radikalsko polimeriziramo monomere v vodni emulziji v prisotnosti polimernega zaščitnega koloida po enem od zahtevkov 1 do 4.
6. Uporaba polimernega zaščitnega koloida po enem od zahtevkov 1 do 3 kot zaščitnega koloida pri emulzijski polimerizaciji.
7. Uporaba vodnih polimernih disperzij po enem od zahtevkov 1 do 4 kot ali v premaznih sredstvih, impregnirnih sredstvih ali lepilih.
Za
BASF Aktiengesellsch^t:
25225-ii-96-mn
POVZETEK
Postopek za pripravo vodnih polimernih disperzij brez emulgatorja
Vodna polimerna disperzija, ki jo dobimo z radikalsko polimerizacijo monomerov v vodni emulziji v prisotnosti polimernega zaščitnega koloida, ki kot sintezne komponente vsebuje:
5 do 50 mas.% vsaj enega etilensko nenasičenega monomera z vsaj eno kislinsko ali kislinsko anhidridno skupino (monomeri I),
0,1 do 80 mas% vsaj enega estra (met)akrilne kisline z alifatskim alkoholom z vsaj 10 C-atomi (monomeri II),
0 do 94,9 mas.% tako imenovanih glavnih monomerov, izbranih iz Cy-Cgalkil(met)akrilatov. vinilesirov karboksilnih kislin, ki vsebujejo do 20 C-atomov, vinilaromatov z do 20 C-atomi, etilensko nenasičenih nitrilov, vinilhalogenidov in alifatskih ogljikovodikov z 2 do 8 C-atomi in eno ali dvema dvojnima vezema (monomeri III) in
0 do 60 mas.% nadaljnjih monomerov (monomeri IV), pri čemer se masni podatki nanašajo na polimerni zaščitni koloid.
Polimerna disperzija v smislu izuma je uporabna kot premazno sredstvo, impregnacijsko sredstvo ali lepilo, ali kot njihov sestavni del.
SI9600048A 1995-02-15 1996-02-15 Process for the preparation of emulsifier-free aqueous polymer dispersions SI9600048A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19505039A DE19505039A1 (de) 1995-02-15 1995-02-15 Verfahren zur Herstellung von emulgatorfreien wäßrigen Polymerdispersionen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI9600048A true SI9600048A (en) 1996-08-31

Family

ID=7754021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9600048A SI9600048A (en) 1995-02-15 1996-02-15 Process for the preparation of emulsifier-free aqueous polymer dispersions

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5889101A (sl)
EP (1) EP0727441B1 (sl)
JP (1) JPH08239408A (sl)
KR (1) KR960031498A (sl)
CN (1) CN1138054A (sl)
AT (1) ATE166885T1 (sl)
CA (1) CA2169129A1 (sl)
CZ (1) CZ44696A3 (sl)
DE (2) DE19505039A1 (sl)
ES (1) ES2116792T3 (sl)
HU (1) HUP9600334A3 (sl)
PL (1) PL312809A1 (sl)
SI (1) SI9600048A (sl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19718289A1 (de) * 1997-04-30 1998-11-05 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polymerdispersionen
DE19727504A1 (de) 1997-06-27 1999-01-07 Basf Ag Wäßrige kosmetische Zusammensetzungen
DE19824088A1 (de) * 1998-05-29 1999-12-02 Basf Ag Korrosionsschutz-Beschichtungsmittel
DE19824087A1 (de) 1998-05-29 1999-12-02 Basf Ag Phosphat- oder Phosphonatgruppen enthaltende Bindemittel für den Korrosionsschutz
GB0023514D0 (en) * 2000-09-26 2000-11-08 Ici Plc Aqueous dispersion of addition polymer particles
US6646041B2 (en) 2001-09-25 2003-11-11 Imperial Chemical Industries Plc Aqueous dispersion of addition polymer particles
WO2003064479A1 (en) * 2002-01-25 2003-08-07 Daicel Chemical Industries, Ltd. Aqueous resin dispersion and method for producing the same
JP4250757B2 (ja) * 2003-02-28 2009-04-08 綜研化学株式会社 エマルジョン型粘着剤の製造方法
DE602004028584D1 (de) * 2003-02-28 2010-09-23 Soken Kagaku Kk Emulsionsförmiger haftklebstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE102005005645A1 (de) * 2005-02-06 2006-08-17 Pluta, Christian, Dr. Imprägniermittel
US20060228556A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-12 Fenn David R Electrodepositable coating compositions and methods for their production
BRPI0610015A2 (pt) * 2005-05-20 2010-05-18 Avery Dennison Corp polìmero adesivo sensìvel à pressão de acrìlico resistente à água e rótulo que compreende um material de face e um adesivo sensìvel à pressão
US8039550B2 (en) 2005-05-20 2011-10-18 Akzo Nobel N.V. Process for preparing a polymer dispersion and a polymer dispersion
US20070015873A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-18 Fenn David R Electrodepositable aqueous resinous dispersions and methods for their preparation
US7649067B2 (en) 2005-10-19 2010-01-19 Wacker Polymers, L.P. Process of making a vinyl ester based polymer latex composition
WO2011003864A1 (de) * 2009-07-09 2011-01-13 Basf Se Kaltsiegelbare, durch emulsionspolymerisation in gegenwart von ethylen/(meth)acrylsäure copolymer hergestellte polymerdispersion
WO2012074868A2 (en) 2010-12-03 2012-06-07 Ms Technologies, Llc Optimized expression of glyphosate resistance encoding nucleic acid molecules in plant cells
EP2581421A1 (en) 2011-10-12 2013-04-17 Ineos Europe AG Additive
US9598588B2 (en) 2012-05-16 2017-03-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Cationic electrodepositable coating compositions capable of forming low gloss coatings
US9505937B2 (en) * 2012-05-16 2016-11-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Anionic electrodepositable coating compositions capable of forming low gloss coatings
EP3781605A1 (de) 2018-07-04 2021-02-24 Wacker Chemie AG Wasserlösliche copolymere
WO2020007467A1 (de) 2018-07-04 2020-01-09 Wacker Chemie Ag Wasserlösliche copolymere
JP2023533636A (ja) * 2020-07-10 2023-08-04 ベーアーエスエフ・エスエー 耐アルコールアクリラートポリマー及びその用途

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151143A (en) * 1977-08-19 1979-04-24 American Cyanamid Company Surfactant-free polymer emulsion coating composition and method for preparing same
JPS5938207A (ja) * 1982-08-30 1984-03-02 Kao Corp 乳化重合用界面活性剤
AU557547B2 (en) * 1984-08-29 1986-12-24 National Starch & Chemical Corporation Aqueous coating for meatllised paper
DE3743040A1 (de) * 1987-12-18 1989-07-13 Basf Ag Verfahren zur herstellung von waessrigen polymerdispersionen
US5369163A (en) * 1992-11-13 1994-11-29 Rohm And Haas Company Process for preparing large dimension emulsion polymer particles, polymer product and uses thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP0727441A3 (de) 1996-10-09
ES2116792T3 (es) 1998-07-16
ATE166885T1 (de) 1998-06-15
KR960031498A (ko) 1996-09-17
US5889101A (en) 1999-03-30
DE59600231D1 (de) 1998-07-09
HUP9600334A3 (en) 1997-05-28
JPH08239408A (ja) 1996-09-17
EP0727441A2 (de) 1996-08-21
HUP9600334A2 (en) 1996-12-30
DE19505039A1 (de) 1996-08-22
EP0727441B1 (de) 1998-06-03
CN1138054A (zh) 1996-12-18
HU9600334D0 (en) 1996-04-29
PL312809A1 (en) 1996-08-19
CA2169129A1 (en) 1996-08-16
CZ44696A3 (en) 1996-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI9600048A (en) Process for the preparation of emulsifier-free aqueous polymer dispersions
US5859112A (en) Production of aqueous polymer compositions
US5391624A (en) Thermosettable compositions
US4803252A (en) Particles of crosslinked polymer prepared by emulsion polymerization in the absence of dispersion stabilizer
JPH09512578A (ja) 水性重合体組成物の製造
US20120136109A1 (en) Composite Polymer Emulsion
CN110872366A (zh) 用于制备多级聚合物颗粒的水分散体的方法
US5596035A (en) Aqueous polymer dispersions as binders for non-blocking scratch-resistant and chemical-resistant coatings
JPH1060055A (ja) 十分に加水分解されたポリ(ビニルアルコール)の存在下で製造されたアクリルエマルジョン
US20120035316A1 (en) Macromonomers and graft copolymers prepared by emulsion polymerization with a cobalt chelate chain transfer agent
EP0975677A1 (en) Emulsion polymerization using polymeric surfactants
JP3121818B2 (ja) 水性アクリルポリマー分散液及びその製造方法
JP2000026514A (ja) 水性ポリマ―分散液、サビ止め塗料及び塗布された基質
JP3895827B2 (ja) 共重合体水分散液及びこれを含む水性塗料用樹脂組成物
EP0508536A1 (en) Aqueous dispersions of self-crosslinking acrylic polymers and water-based thermosetting compositions therefrom
US5616644A (en) Dyestuff-containing aqueous dispersions
JPH0140846B2 (sl)
JP4271882B2 (ja) ポリマー水溶液
JP2000204223A (ja) 一液架橋型樹脂組成物
US4346190A (en) Thickened acrylic polymer latices
JP3502159B2 (ja) シリカ粒子複合水性樹脂組成物及びその製造方法
KR810000415B1 (ko) 수분산계 피복조성물
JPS58129069A (ja) 塗料組成物
JPS591755B2 (ja) ミズブンサンセイヒフクソセイブツ
JPS591754B2 (ja) スイセイヒフクソセイブツ