SI9520052A - Device for board manufacture - Google Patents
Device for board manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- SI9520052A SI9520052A SI9520052A SI9520052A SI9520052A SI 9520052 A SI9520052 A SI 9520052A SI 9520052 A SI9520052 A SI 9520052A SI 9520052 A SI9520052 A SI 9520052A SI 9520052 A SI9520052 A SI 9520052A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- cylinder
- carpet
- sliding
- end wall
- duct system
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
- B29C2043/465—Rollers the rollers having specific surface features having one or more cavities, e.g. for forming distinct products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/466—Rollers the rollers having specific shape, e.g. non cylindrical rollers, conical rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Paper (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Control Of Multiple Motors (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Carpets (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
SUNDS DEFIBRATOR INDUSTRIES AB
S-851 94 Sundsvall
Švedska
NAPRAVA ZA IZDELOVANJE PLOŠČ
Predloženi izum se nanaSa na kontinuirno izdelovanje plošCe v smislu suhega postopka z uporabo lesnoceluloznega materiala, kot na primer les, slama, sladkorni trs in podobno, kot startnega materiala. Izum se bolj precizno nanaša na napravo za stiskanje in predelovanje preproge iz lesnoceluloznega materiala za izdelovanje plošče.
Izdelovanje tega tipa plošCe obsega stopnje dezintegracije surovine na delce in/ali vlakna primerne velikosti, sušenje le-teh do nekega določenega kvocienta vlage, lepljenje materiala pred sušenjem ali po njem, oblikovanje lepljenega materiala v preprogo in stiskanje ter vroCe stisnjenje preproge v dokončano ploščo.
Na kontinuirno stiskanje in stisnjenje preprog materiala v plošCo lahko vplivamo pozitivno z vbrizgavanjem nekega primernega procesnega medija v obliki plina ali tekočine, pri Čemer se lahko izboljšajo tudi lastnosti dokončane plošče. Primer takega procesnega medija je para, ki segreva in vlaži vlakna v materialu in s tem olajšuje postopek stisnjenja in/ali pospešuje postopek strjevanja. Druge možnosti so vbrizgavanje sredstva za strjevanje ali pospeševalnega sredstva v že predlepljeno preprogo.
Za vbrizgavanje pare ali drugega plina v preproge materiala se uporablja običajno komora za vbrizgavanje, proti kateri drsi preproga ali žična opora preproge. Komora je opremljena z velikim številom lukenj za vbrizgavanje ali žlebičev in tesnjenjem robov proti preprogi/žici . Komora se lahko oblikuje, na primer kot paket cevi ali na nek drug način. Vse močno variirajoče konfiguracije komore imajo skupno to, da morajo biti konstruirane tako, da p reproga/Zica drsi proti komori .
V določenih primerih je neka komora za vbrizgavanje nameščena na eni strani preproge in komora za sesanje na nasprotni strani, direktno na sprednji strani ali zamaknjeno. Komorama za vbrizgavanje in sesanje je običajno dana podobna obli ka.
Drsenje med preprogo/žico in komorama za vbrizgavanje in oziroma sesanje povzroča znatno obrabo, iz česar sledi, da se morajo vsaj drsne površine izmenjevati. Razen tega drsenje med preprogo/zico in komorama Cesto povzroča probleme pri tesnjenju robov.
Prej omenjeni problemi se eliminirajo s predloženim izumom, v smislu katerega se procesni medij dodaja s pomočjo valja za stiskanje, s čimer se prepreči drsenje. Značilne odlike izuma so jasne iz priloženih zahtevkov.
Izum je opisan bolj podrobno v naslednjem, s sklicevanjem na priložene risbe, ki ilustrirajo primere različnih izvedb izuma.
Risba 1 prikazuje princip konfiguracije naprave; risbe 2-5 prikazujejo na shematski način različne priredbe za uporabo izuma;
risba 6 prikazuje nek detajl končne stene valja za sti skanje;
risba 7 je prečni prerez konfiguracije za dobavo procesnega medija.
Pri stiskanju in predelovanju preproge materiala 1 pri izdelovanju plošče se stiskanje izvaja z valjem za stiskanje 2 (risba 1). Ta valj lahko ustrezno deluje v paru z nasprotnim valjem 3, s čimer se stiskanje vrši simetrično iz obeh strani preproge 1 (risbe 2-5). Procesni medij se lahko vbrizgava skozi valje 2,3 simetrično z obeh strani (risbi 23). Iz tega sledi konstantno predelovanje preproge kot tudi optimalno odstranjevanje zraka iz preproge na vhod. Alternativno se lahko valj 2 oblikuje za vbrizgavanje, medtem ko nasprotni valj 3 sestoji samo iz podpornega valja (risba 4) ali valja za sesanje (risba 5). V smislu risb 2, 4 in 5 se žice 4 z valji 5 uporabljajo kot podpora za preprogo 1, medtem ko risba 3 prikazuje neko izvedbo brez žice.
Valj za stiskanje in vbrizgavanje 2, prikazan na risbi 6, ima perforirano površino oklopa 6 za dobavo procesnega medija v preprogo 1. Okrog valja 2 znotraj površine oklopa 6 je nameščen aksialni sistem kanalov 7 za razdeljevanje procesnega medija prek širine valja 2 in s tem preproge 1. Nastavljiv drsni okov 8 (risba 7) tesneče sloni ob končni steni valja 2 za dobavo procesnega medija v sistem kanalov
7. Dobava se vrši v omejen sektor 9 valja 2, kjer se preproga 1 stiska. Ta omejeni sektor 9 je na obeh straneh, smatrano v obodni smeri, obdan s tesnečimi conami 10, kjer je valj 2 v stiku s preprogo 1. Sistem kanalov 7 se lahko zapre na nasprotni končni steni valja 2. Alternativno je lahko nek drsni okov 8 pripravljen pri vsaki končni steni.
Drsni okov 8 je dr2an na mestu s pomočjo nekega nastavljivega stojala tako, da se drsni okov lahko premika v obodni smeri. Na ta način je možno spreminjati lego sektorja za vbrizgavanje 9. Drsni okov 8 se prednostno oblikuje z Izmenljivim obrabnim delom 14 iz materiala z nizkim trenjem, ki sloni na obdelani površini na končni steni valja 2. Drsni okov 8 je držan pritisnjeno proti končni steni valja, na primer s pomočjo vzmeti, stisnjenega zraka ali hidravlično tako, da se do skrajnosti zmanjša netesnost na tesneči površini .
- 4 ·
Drsni okov se lahko oblikuje z enim ali več kanali 11, 12, 13, ki imajo lahko različne površine. Izmenljivi obrabni deli 14 z različnimi površinami lukenj se tudi lahko uporabljajo, na primer neka drsna plošča s spremenljivo odprtino luknje. Zaradi tega je moZno spreminjati velikost sektorja za vbrizgavanje 9. V različnih delih sektorja za vbrizgavanje 9 se lahko vzdržujejo različni pretoki in pritiski. Kanali drsnega okova 8 se lahko uporabljajo tudi za čiščenje s pihanjem in sesanje.
Na risbi 6 je shematsko prikazana kontakna površina drsnega okova 8 proti končni steni valja 2. Drsni okov 8 je opremljen s kanali za vbrizgavanje 11 za procesni medij, s kanalom za čiščenje s pihanjem 12 in kanalom za sesanje 13. Procesni medij je lahko, na primer nizko-tlačna para v prvem kanalu za vbrizgavanje 11, gledano v smeri dovajanja in visokotlačna para v drugem kanalu za vbrizgavanje 11.
Perforirana površina oklopa 6 na valju 2 lahko sestoji iz prebijane ali vrtane votle kovinske plošče, ki je v obliki prstanov čvrsto stisnjena na valj. Aksialni podporni trakovi 15 za votlo kovinsko ploščo se lahko oblikujejo v kovinski plošči oklopa 16 na valju z valjanjem ali litjem ali sestojijo iz ločenih trakov, pritrjenih v zamikih v kovinski plošči oklopa 16. Ti trakovi 15 lahko istočasno definirajo sistem kanalov 7 znotraj površine oklopa 6.
Prečna porazdelitev procesnega medija v preprogo se lahko spreminja, kot je zaželeno s tem, da se oblika kanalov v sistemu kanalov 7 spreminja aksialno, na primer s površino, zmanjšano v prečni smeri.
Odprtine v sistemu kanalov 7, ki na končni steni valja 2 niso pokrite z drsnim okovom 8, se lahko tesnijo s pomočjo nastavi jivega drsnega prstana iz materiala z nizkim trenjem, ki je drZan pritisnjeno proti končni steni.
Zato da bi se preprečila kondenzacija v sistemu kanalov 7, se valj 2 lahko segreva. To se lahko izpelje prednostno' z žlebiči 17, ki se razprostira jo povsod naokrog, prednostno nameščeni spiralno v valju 2 znotraj sistema kanalov 7. Ti žlebiči so lahko razvrščeni v kovinski plošči za segrevalne žlebiče 18 znotraj kovinske plošče oklopa 16. V teh žlebičih 17 cirkulira para, olje ali vroča voda tako, da se dobavlja enakomerna toplota h kovinski plošči oklopa 16.
Izum seveda ni omejen na prikazane izvedbe, ampak se lahko spreminja v okviru ideje izuma.
Za SUNDS DEFI8RAT0R INDUSTRIES A8 S-851 94 Sundsvall, Švedska :
Claims (9)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Naprava za stiskanje in predelovanje preproge materiala pri izdelovanju plošCe iz 1esnoceluloznega materiala, ki obsega rotirajoče valje za stiskanje (2) in sredstva za dobavo procesnega medija v preprogo, označena s tem, da je vsaj eden od valjev za stiskanje (2) oblikovan s perforirano površino oklopa (6) in z nekim aksialnim sistemom kanalov (7), nahajajočim se znotraj površine oklopa in da nek drsni okov (8) sloni na konCni steni valja (2) za vbrizgavanje procesnega medija v preprogo s pomočjo sistema kanalov (7) v omejenem sektorju (9) valja (2), kjer se preproga stiska.
- 2. Naprava, kot je definirano v zahtevku 1, označena z tem, da je sistem kanalov (7) valja (2) definiran z velikim številom aksialnih podpornih trakov (15), ki nosijo perforirano kovinsko ploščo, ki tvori površino oklopa (6) valja.
- 3. Naprava, kot je definirano v zahtevku 1 ali 2, označena s tem, da drsni okov (8) vsebuje vec kanalov (11) za vbrizgavanje enega ali veC procesnih medijev.
- 4. Naprava, kot je definirano v kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označena z tem, da drsni okov (8) tudi vsebuje kanale (12,13) za čiščenje s pihanjem in/ali sesanje.
- 5. Naprava, kot je definirano v kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označena s tem, da je drsni okov (8) premakljiv v obodni smeri valja (2) za nastavljanje pozicije sektorja za vbrizgavanje (9) .
- 6. Naprava, kot je definirano v kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označena s tem, da vsebuje sredstva (17,18) za segrevanje sistema kanalov (
- 7).-Ί7. Naprava, kot je definirano v zahtevku 6, označena s tem, da je kovinska plošča za segrevalne žlebiče (18) s segrevalnimi žlebiči (17) nameščena znotraj sistema kanalov (7) .
- 8. Naprava, kot je definirano v kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označena s tem, da je drsni okov (8) nameščen na vsaki končni steni valja (2).
- 9. Naprava, kot je definirano v kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označena s tem, da drsni okov (8) sloni na končni steni valja (2) s pomočjo izmenljivega obrabnega dela (14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9401648A SE502810C2 (sv) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Anordning för komprimering och behandling av en materialmatta vid framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9520052A true SI9520052A (en) | 1997-06-30 |
Family
ID=20393986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9520052A SI9520052A (en) | 1994-05-13 | 1995-04-03 | Device for board manufacture |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5711972A (sl) |
| EP (1) | EP0758943B1 (sl) |
| JP (1) | JP3650622B2 (sl) |
| KR (1) | KR100358954B1 (sl) |
| CN (1) | CN1045741C (sl) |
| AT (1) | ATE182506T1 (sl) |
| AU (1) | AU678112B2 (sl) |
| CA (1) | CA2187891C (sl) |
| CZ (1) | CZ283873B6 (sl) |
| DE (1) | DE69511082T2 (sl) |
| DK (1) | DK0758943T3 (sl) |
| ES (1) | ES2133771T3 (sl) |
| FI (1) | FI964529A0 (sl) |
| HU (1) | HU219442B (sl) |
| NZ (1) | NZ285875A (sl) |
| PL (1) | PL177569B1 (sl) |
| RO (1) | RO117006B1 (sl) |
| RU (1) | RU2131353C1 (sl) |
| SE (1) | SE502810C2 (sl) |
| SI (1) | SI9520052A (sl) |
| SK (1) | SK279853B6 (sl) |
| UA (1) | UA42773C2 (sl) |
| WO (1) | WO1995031318A1 (sl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE504638C2 (sv) * | 1995-07-27 | 1997-03-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE504639C2 (sv) * | 1995-07-27 | 1997-03-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande vid kontinuerlig framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE506224C2 (sv) * | 1996-03-07 | 1997-11-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor |
| AU5694798A (en) * | 1996-12-11 | 1998-07-03 | Boise Cascade Corporation | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method |
| US6821614B1 (en) | 1996-12-11 | 2004-11-23 | Boise Cascade Corporation | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method |
| US6605245B1 (en) | 1997-12-11 | 2003-08-12 | Boise Cascade Corporation | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials |
| US6054164A (en) * | 1998-09-01 | 2000-04-25 | Roth; Eldon | Apparatus and method for manipulating foodstuffs to reduce microbe content |
| US6389838B1 (en) | 1998-09-01 | 2002-05-21 | Eldon Roth | Apparatus for reducing microbe content in foodstuffs by pH and physical manipulation |
| SE516420C2 (sv) * | 2000-05-16 | 2002-01-15 | Valmet Fibertech Ab | Förfarande och anordning för komprimering och behandling av en materialmatta |
| DE10361837B4 (de) * | 2003-10-10 | 2009-09-03 | Walter, Karl, Dr. | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Platten, Balken, Profilen oder ähnlichem aus Matten von Spänen und/oder Fasern |
| CN100434270C (zh) * | 2007-02-09 | 2008-11-19 | 哈尔滨工业大学 | 泡沫板穿纤维数控机床 |
| EP3831568A1 (fr) * | 2019-12-04 | 2021-06-09 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Procédé de marquage d'un article decoratif |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2053351C3 (de) * | 1970-10-30 | 1974-11-07 | Wilhelm Mende & Co, 3371 Teichhuette | Einrichtung zur Herstellung einer endlosen dünnen Spanplattenbahn |
| FI75301C (fi) * | 1980-11-14 | 1988-06-09 | Mets Nv De | Kontinuerligt fungerande press. |
| CN1009443B (zh) * | 1986-11-14 | 1990-09-05 | 库特·赫尔德·法布里肯特 | 制造复合木材制品板的方法和设备 |
| CA2009909A1 (en) * | 1989-02-14 | 1990-08-14 | Thomas Tisch | Production process and apparatus |
| US4937024A (en) * | 1989-06-26 | 1990-06-26 | Borden, Inc. | Method for bonding lignocellulosic material with gaseous esters |
| SE502202C2 (sv) * | 1993-05-06 | 1995-09-18 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor |
-
1994
- 1994-05-13 SE SE9401648A patent/SE502810C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-04-03 DK DK95919700T patent/DK0758943T3/da active
- 1995-04-03 CZ CZ963316A patent/CZ283873B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 US US08/722,257 patent/US5711972A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 NZ NZ285875A patent/NZ285875A/en unknown
- 1995-04-03 CN CN95193041A patent/CN1045741C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 DE DE69511082T patent/DE69511082T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 ES ES95919700T patent/ES2133771T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 JP JP52954995A patent/JP3650622B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 WO PCT/SE1995/000353 patent/WO1995031318A1/en active IP Right Grant
- 1995-04-03 AU AU25409/95A patent/AU678112B2/en not_active Ceased
- 1995-04-03 EP EP95919700A patent/EP0758943B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 RO RO96-02134A patent/RO117006B1/ro unknown
- 1995-04-03 AT AT95919700T patent/ATE182506T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 SK SK1457-96A patent/SK279853B6/sk unknown
- 1995-04-03 RU RU96123720A patent/RU2131353C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 CA CA002187891A patent/CA2187891C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 KR KR1019960705565A patent/KR100358954B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 HU HU9603141A patent/HU219442B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 SI SI9520052A patent/SI9520052A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 UA UA96114342A patent/UA42773C2/uk unknown
- 1995-04-03 PL PL95317203A patent/PL177569B1/pl unknown
-
1996
- 1996-11-12 FI FI964529A patent/FI964529A0/fi unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SI9520052A (en) | Device for board manufacture | |
| EP0842021B1 (en) | A method of continuous production of lignocellulosic boards | |
| JP3813989B2 (ja) | リグノセルロースボードの製造方法 | |
| US20040012113A1 (en) | Method and a device for compressing and processing a material mat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20050103 |