RO117006B1 - Dispozitiv de fabricare a panourilor - Google Patents

Abstract

Inventia se refera la un dispozitiv de fabricare a panourilor prin comprimarea si prelucrarea unui covor de material lignocelulozic, care cuprinde tamburi rotativi de comprimare si mijloace pentru introducerea unui agent de prelucrare in covor, unde cel putin unul din tamburii de comprimare (2) este format cu o suprafata de manta perforata (6) si un sistem (7) de conducte axiale, amplasat in interiorul suprafetei mantalei, iar printr-un sabot glisant (8), ce se reazema in mod etans de peretele frontal al tamburului (2), se injecteaza un agent de prelucrare in covorul mentionat prin intermediul sistemului de conducte (7) intr-un sector limitat (9) al tamburului (2), unde covorul este comprimat.

Description

Invenția se referă la un dispozitiv de fabricare continuă a panourilor, după metoda uscată, folosind ca material de pornire un material lignocelulozic, de exemplu lemn, paie, celuloză din trestie de zahăr și altele de acest fel. Mai precis, invenția se referă la un dispozitiv pentru comprimarea și prelucrarea unui covor din material lignocelulozic, la fabricarea panourilor.

Fabricarea acestui tip de panou cuprinde faze de dezintegrare a materiei prime în particule și/sau fibre de mărime convenabilă, uscarea acestora, până la un anumit conținut de umiditate, încleierea materialului, înainte sau după uscare, formând materialul încleiat ca un covor și supunerea acestui covor la compresiune și presare la cald, până la obținerea unui panou finit.

Presarea și comprimarea continuă a covoarelor de material, până la obținerea panoului, pot fi influențate pozitiv prin injectarea unui agent de prelucrare convenabil, sub formă de gaz sau lichid care poate contribui și la îmbunătățirea proprietăților panoului în stare finită. Un asemenea mediu de prelucrare poate fi exemplificat printr-o masă de vapori, care încălzește și umezește fibrele din material, ușurând prin aceasta operația de presare și /sau accelerând procesul de întărire. Alte posibilități constau în injectarea unui agent de accelerare în covorul deja încleiat.

Pentru injecția vaporilor sau a unui alt gaz, în covoarele de material, se folosește în mod normal o cutie de injecție lângă care culisează covorul sau un suport din sită. Cutia este prevăzută cu un număr mare de găuri sau fante de injecție și o latură care realizează etanșarea la covor/sită. Cutia poate fi realizată, de exemplu, sub forma unui recipient tubular sau într-o altă variantă. Toate aceste diverse configurații au ca factor comun faptul că ele trebuie să fie construite astfel încât covorul/sită să culiseze lângă cutie.

în unele cazuri, o cutie de injecție este amplasată pe o parte a covorului, iar o cutie de aspirație este plasată pe partea opusă, direct în față sau decalată. Cutia de injecție și cea de aspirație au, de regulă, o formă asemănătoare.

Culisarea între covor/sită și cutia de injecție, respectiv de aspirație, determină producerea unei uzuri considerabile care implică schimbarea obligatorie cel puțin a suprafețelor de culisare. Mai mult decât atât, culisarea dintre covor/sită și cutii provoacă apariția unor probleme în ceea ce privește etanșarea pe latură.

Problemele menționate mai sus sunt eliminate de către prezenta invenție, prin aceea că agentul de prelucrare este adăugat prin intermediul unui tambur de comprimare, care elimină culisarea. Elementele caracteristice ale invenției rezultă din revendicările anexate, care menționează că cel puțin unul dintre tamburii de comprimare este format cu o suprafață de manta perforată și un sistem de conducte axiale amplasat în interiorul suprafeței matalei, iar printr-un sabot glisant ce reazemă pe peretele frontal al tamburului se injectează un agent de prelucrare în covorul de material, prin intermediul sistemului de conducte, într-un sector limitat al tamburului, unde covorul este comprimat.

în continuare, se prezintă un exemplu de realizare a dispozitivului de fabricare a panourilor, conform invenției, în legătură cu fig.1...7, care reprezintă:

- fig. 1, configurația dispozitivului prezentat ca principiu;

- fig.2-5, reprezentarea schematică a mai multor modalități de aranjare a elementelor, pentru aplicarea invenției;

- fig.6, vedere de detaliu a peretelui extrem al tamburului de comprimare;

RO 117006 Bl

- fig.7, secțiune transversală printr-o configurație de alimentare cu agent de prelucrare.

în procesul de fabricare a unui panou, comprimarea și prelucrarea covorului de material 1 se realizează cu un tambur de comprimare 2, cum se prezintă în fig. 1. 5o

Acest tambur 2 poate să funcționeze, în mod convenabil, formând o pereche cu un contratambur 3 făcând ca procesul de comprimare să aibă loc în mod simetric, din ambele părți ale covorului 1, cum se prezintă în fig.2-5. Agentul de prelucrare poate fi injectat prin tamburii 2 și 3, în mod simetric din ambele părți, cum se prezintă în fig.2 și 3. Aceasta implică o prelucrare uniformă a covorului 1 precum și eliminarea 55 optimă a aerului din covor la intrare. Ca alternativă, un tambur 2 poate fi format pentru injecție, în timp ce contratamburul 3 constă numai dintr-un tambur de susținere cum se prezintă în fig.4 sau un tambur 3 de aspirație, cum se prezintă în fig. 5. în conformitate cu fig.2, 4 și 5, niște site 4 cu niște tamburi 5 se folosesc cu rol de suport pentru covorul 1, iar în fig.3 se prezintă o variantă constructivă fără sită. 6o

Tamburul de injecție și comprimare 2, din fig.6, prezintă la suprafață o manta perforată 6 pentru introducerea agentului de prelucrare în covorul 1. în jurul tamburului 2, în interiorul mantalei 6 de la suprafață, se prevede un sistem de conducte axiale 7 pentru distribuirea agentului de prelucrare, transversal pe lățimea tamburului 2 și astfel și a covorului 1. Un sabot glisant și reglabil 8, prezentat în fig.7, se sprijină 65 în mod etanș pe peretele frontal al tamburului 2 pentru introducerea agentului de prelucrare în sistemul de conducte 7. Alimentarea are loc într-un sector limitat 9 al tamburului 2 și anume acolo unde covorul 1 este comprimat. Acest sector limitat 9 este închis pe ambele părți, pe direcția circumferinței, prin niște zone de etanșare 10 unde tamburul 2 se află în contact cu covorul 1. Sistemul de conducte 7 poate fi închis la 7 o peretele frontal, opus al tamburului 2. Ca alternativă, la fiecare perete frontal poate fi prevăzut câte un sabot glisant 8.

Sabotul glisant 8 este ținut pe loc, cu ajutorul unui suport reglabil, astfel încât acest sabot glisant 8 se poate deplasa pe direcția circumferinței. în acest fel, este posibil să se modifice poziția sectorului de injecție 9. Preferabil, sabotul glisant 8 este 75 format cu o porțiune de uzură, schimbabilă 14 dintr-un material cu coeficient redus de frecare, această porțiune sprijinindu-se pe o suprafață prelucrată a peretelui frontal al tamburului 2.

Sabotul glisant 8 este ținut apăsat pe peretele frontal al tamburului, de exemplu, cu ajutorul unor arcuri, cu aer comprimat sau cu mijloace hidraulice, astfel încât 80 scăpările la suprafața de etanșare se reduc la minimum.

Sabotul glisant 8 poate fi prevăzut cu unu sau mai multe canale 11, 12, 13 care pot avea suprafețe diferite. De asemenea se pot folosi porțiuni de uzură, schimbabile 14, având suprafețe diferite ale găurilor, de exemplu, o placă glisantă cu deschidere variabilă a găurii. în acest fel, se creează posibilitatea de a varia mărimea sec- 85 torului de injecție 9. în diferite părți ale sectorului de injecție 9, pot fi menținute debite și presiuni diferite. Canalele sabotului glisant 8 pot fi folosite, de asemenea, pentru aspirație și curățire prin suflare.

în fig.6, suprafața de contact dintre sabotul glisant 8 și peretele frontal al tamburului 2 este arătat schematic. Sabotul glisant 8 este prevăzut cu niște canale de 90

RO 117006 Bl injecție 11 pentru agentul de prelucrare, un canal de curățire prin suflare 12 și un canal de aspirație 13. Agentul de prelucrare poate fi, de exemplu, abur la joasă presiune, în primul canal de injecție 11, văzut în sensul de alimentare, și abur la înaltă presiune în al doilea canal de injecție 11. Suprafața mantalei perforate 6 de pe tamburul 2 poate consta dintr-o tablă de metal poansonată sau găurită, care având formă de inele este fixată puternic, prin contracție, pe tambur. Niște benzi 15 de susținere axială, pentru tabla de metal tubulară, pot fi formate într-o tablă de metal a mantalei 16 de pe tambur, prin frezare sau turnare sau ele pot fi alcătuite din benzi separate, atașate în niște degajări din tabla 16 de metal a mantalei. Aceste benzi 15 pot forma simultan sistemul de conducte 7 în interiorul suprafeței 6 a mantalei.

Distribuția transversală a agentului de prelucrare către covor poate fi variată, după cum se dorește, prin faptul că forma conductelor din sistemul de conducte 7 este variat axial, de exemplu, având aria redusă pe direcție transversală.

Orificiile din sistemul de conducte 7, care în peretele frontal al tamburului 2 nu sunt acoperite de către sabotul glisant 8, pot fi închise etanș cu ajutorul unui inel glisant reglabil, dintr-un material cu coeficient mic de frecare, el fiind ținut apăsat pe peretele frontal.

în scopul de a se evita condensarea în sistemul de conducte 7, tamburul 2 poate fi încălzit. Acest lucru poate fi realizat, preferabil, cu ajutorul unor canale 17 ce se extind peste tot și, preferabil, aranjate elicoidal în tamburul 2, în interiorul sistemului de conducte 7. Aceste canale 17 pot fi aranjate într-o tablă 18 pentru canale de încălzire în interiorul tablei de metal 16 a mantalei. în aceste canale 17 circulă abur, ulei sau apă fierbinte, astfel încât căldura este trecută în mod uniform către tabla de metal 16 a mantalei 6.

Desigur, invenția nu se limitează la variantele constructive prezentate, ea putând fi modificată în limitele conceptului inventiv.

Revendicări

Claims (9)

1. Dispozitiv de fabricare a panourilor, prin comprimarea și prelucrarea unui covor de material lignocelulozic, cuprinzând tamburi rotativi de comprimare (2) și mijloace pentru introducerea unui agent de prelucrare în covor, caracterizat prin aceea că cel puțin unul dintre tamburii de comprimare (2) are o manta perforată cu o suprafață (6) și un sistem (7) de conducte axiale, amplasat în interiorul suprafeței mantalei, iar printr-un sabot glisant (8), ce reazemă pe peretele frontal al tamburului (2), se injectează un agent de prelucrare în covorul de material, prin intermediul sistemului de conducte (7), într-un sector limitat (9) al tamburului (2) unde covorul este comprimat.

2. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că sistemul de conducte (7) al tamburului (2) este format dintr-o multitudine de benzi de susținere axială (15) pentru tabla de metal perforată, ce constituie suprafața de manta (6) a tamburului (2).

3. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, sabotul glisant (8) cuprinde câteva canale (11) pentru injecție, cu unul sau mai mulți agenți de prelucrare.

RO 117006 Bl

4. Dispozitiv conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, sabotul glisant (8) cuprinde și alte canale (12, 13) pentru curățire prin suflare și/sau aspirație.

5. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că sabotul glisant (8) este deplasabil pe direcția circumferinței tamburului (2), pentru reglarea poziției sectorului de injectare (9).

6. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că tamburul (2) cuprinde niște mijloace (17, 18) pentru încălzirea sistemului de conducte (7).

7. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că o tablă de metal (18), pentru canale de încălzire și având niște canale de încălzire (17), este amplasată în interiorul sistemului de conducte (7).

8. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că la fiecare perete frontal al tamburului (2), este amplasat câte un sabot glisant (8).

9. Dispozitiv conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că sabotul glisant (8) se reazemă de peretele frontal al tamburului (2), prin intermediul unei porțiuni de uzură schimbabile (14).