SI9420043A - Method for production of white microsilica - Google Patents

Method for production of white microsilica Download PDF

Info

Publication number
SI9420043A
SI9420043A SI9420043A SI9420043A SI9420043A SI 9420043 A SI9420043 A SI 9420043A SI 9420043 A SI9420043 A SI 9420043A SI 9420043 A SI9420043 A SI 9420043A SI 9420043 A SI9420043 A SI 9420043A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
furnace
micronized silicate
production
produced
micronized
Prior art date
Application number
SI9420043A
Other languages
English (en)
Inventor
Magne Dastol
Halvard Tveit
Eldar O Dingsoyr
Per Ronning
Svein Harsaker
Original Assignee
Elkem As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem As filed Critical Elkem As
Publication of SI9420043A publication Critical patent/SI9420043A/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02—Silicon
    • C01B33/021—Preparation
    • C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
    • C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • C01B33/181—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/11—Powder tap density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

METODA ZA PROIZVODNJO BELEGA MIKRONIZIRANEGA SILIKATA
METODA ZA PROIZVODNJO BELEGA Ml KRON IZI RAN EGA SILIKATA
PODROČJE IZUMA
V predloženem izumu je opisana metoda za proizvodnjo mikroniziranega silikata z visoko stopnjo svetlobne reflektivnosti (odbojnosti) ali beline.
TEORETIČNE OSNOVE
Normalno mikronizirani silikat nastaja kot stranski proizvod pri proizvodnji ferosilicija in silicija v elektroredukcijski talilni peči, kjer uporabimo za izhodni material vir SiO2, s katerim reagira en ali več trdnih ogljikovih reducentov, da nastane ferosilicij ali silicij. V tem procesu, v delu peči, kjer poteka reakcija (jašek), kot vmesni proizvod nastaja plinasti SiO, ki se dviga navzgor skozi izhodni material. Del plinastega SiO se kondenzira v hladnejšem izhodnem materialu nad jaškom medtem, ko drugi del plinastega SiO preide izhodni material, se s pomočjo zraka v peči nad njim oksidira in nastaja amorfni SiO2. Ta SiO2 nato ločimo iz odpadnih plinov iz peči s pomočjo filtrov, običajno so to vrečasti filtri. Velikost delcev, tako priozvedenega mikroniziranega silikata, je med 0.02 in 0.5 mikronov, posamezni delci imajo obliko kroglice. V zadnjih dveh desetletjih se je poraba mikroniziranega silikata, kot dodatka pri pripravi betona, odbojnega materiala, keramike, oljne cementnih ometov, plastičnih materialov, papirja in drugega, povečala.
Pri proizvodnji ferosilicija in silicija, po zgoraj omenjeni metodi, navadno uporabimo ogljikov reducent, ki je zmes približno 65 ut.% premoga, preostalo pa koks ali lahko tudi leseni ostanki. To je zmes za katero se je izkazalo, da omogoča optimalno obratovanje talilne peči, kar se tiče produktivnosti in izkoristka pri proizvodnji ferosilicija in silicija.
Odbojnost (reflektivnost) mikroniziranega silikata, pridobljenega s to metodo, je med 30 in 50, izmerjena s pomočjo metode, pri kateri ima črna klobučevina reflektivnost 0 in BaSO4 reflektivnost 98.6. Nastali mikronizirani silikat je torej precej temen, kar predstavlja problem v primeru, ko ga uporabimo za dodatek pri proizvodih, ki morajo biti beli. Vzrok tako nizke reflektivnosti (odbojnosti) je v delcih mikroniziranega silikata, ki vsebujejo do 3 ut.% ogljika.
V preglednici 1 so prikazani kemijska sestava in nekatere druge lastnosti mikroniziranega silikata, ki ga pridobimo s pomočjo konvencionalne metode, v peči za proizvodnjo 75% ferosilicija.
Preglednica 1
Spojina utežni%
SiO2 86 - 90
SiC 0.1 - 0.4
Fe2O3 0.3 - 0.9
TiO 0.02 - 0.06
ai2o3 0.2 - 0.6
MgO 2.5 - 3.5
CaO 0.2 - 0.5
Na2O 0.9 - 1.8
K2O 2.5 - 3.5
S 0.2 - 0.4
C 0.8 - 2.0
P 0.03 - 0.08
izguba pri gorenju (100Q°C) 2.4 - 4.0
navidezna gostota, iz filtra, (g/I) 200 - 300
navidezna gostota, zbita (g/I) 500 - 700
prava gostota (g/cm3) 2.20 - 2.25
specifična površina (m2/g) 18 - 22
primarna velikost delcev (% < 1μιτι) 90
Problem nizke reflektivnosti mikroniziranega silikata so skušali rešiti na tri načine. Po eni metodi so mikronizirani silikat, ki je nastal kot stranski proizvod v elektrotalilnih pečeh za pripravo ferosilicija in silicija, temperaturno obdelovali v vrtinčastih zračnih tokovih, pri temperaturah višjih od 900°C zato, da je zgorel prisoten ogljik. Metoda je opisana v japonski patentni prijavi št. 11559/84. Po drugi metodi, mikronizirani silikat nastaja v tako imenovanih generatorjih mikroniziranega silikata iz izhodnega materiala, ki vsebuje SiO2 in silicij. V tem postopku poleg mikroniziranega silikata nastane tudi manjša količina silicija. Obe zgoraj opisani metodi imata določene slabosti. Toplotna obdelava mikroniziranega silikata zahteva dodaten korak, ki je zelo drag in ga težko nadzorujemo. Brez stroge kontrole temperature in časa zadrževanja se del amorfnih delcev SiO2 pretvori v kristalne, ki dajejo končnemu produktu popolnoma drugačne lastnosti. Poleg tega kristalinični SiO2 ogroža zdravje. Proizvodnja mikroniziranega silikata v generatorjih mikroniziranega silikata je zelo drag, izdelava teh generatorjev z veliko kapaciteto pa zelo težavna.
OPIS IZUMA
Namen tega izuma je opisati metodo za proizvodnjo mikroniziranega silikata brez zgoraj opisanih slabosti.
Predloženi izum se nanaša na metodo za proizvodnjo mikroniziranega silikata, z reflektivnostjo med 65 in 90%, v talilni peči za proizvodnjo fercsiiicija ali silicija, z uporabo izhodnega materiala, ki ima vir SiO2 in trden ogljikov reducent, s pomočjo katere pridobimo mikronizirani silikat iz odpadnih plinov talilne peči, pri tem pa trdni reducent, ki ga vnesemo v peč, vsebuje manj kot 1.25 kg hlapnih snovi na kilogram proizvedenega mikroniziranega silikata in da vzdržujemo temperaturo plinaste atmosfere v peči nad izhodnim materialom višjo od 500°C.
Najbolje je, da količina hlapnih snovi v trdnem reducentu ni višja od 1.0 kg na kilogram proizvedenega mikroniziranega silikata medtem, ko naj temperatura plinaste atmosfere nad izhodnim materialom v peči ne preseže 600°C. Za dosego boljših rezultatov naj bo količina hlapnih snovi v trdnem reducentu nižja od 0.5 kg na kilogram proizvedenega mikroniziranega silikata.
Presenetljiva je ugotovitev, da po metodi, ki je predmet predloženega izuma, lahko proizvedemo mikronizirani silikat z visoko stopnjo reflektivnosti istočasno pa ne zmanjšamo izkoristka pri proizvodnji ferosilicija in silicija. Mikronizirani silikat z visoko stopnjo reflektivnosti, glede na predloženi izuma, lahko proizvedemo tudi pri spremenjenem razmerju med koksom in premogom v redukcijski zmesi, pri temperaturi nad izhodnim materialom v peči, ki je višja od 500°C.
Ker ima premog veliko večjo vsebnost hlapnih snovi kot koks, bi bilo v redukcijski zmesi smiselno zmanjšati količino premoga in povečati količino koksa. Glede na predloženi izum, redukcijsko zmes sestavlja samo koks.
V predloženem izumu je predmet opisa postopek proizvodnje mikroniziranega silikata z belino, ki je višja od 90, istočasno pa so ostale lastnosti proizvedenga mikoniziranega silikata nespremenjene, pri tem pa stroški proizvodnje mikroniziranega silikata niso bistveno povečani, če jih primerjamo s stroški proizvodnje mikroniziranega silikata pri kateri uporabimo konvencionalno redukcijsko zmes.
PRIMER 1
V 43 MW elektrotalini peči s krožnim presekom, ki je opremljena s tremi samogorljivimi ogljikovimi elektrodami smo proizvedli 75% FeSi z uporabo izhodnega materiala, ki je vseboval kremenovec, kot vir SiO2 in 100% koksa kot reducenta. Vsebnost hlapnih snovi v koksu je bila 5.2 ut.%.
Izhodni material smo nalagali v peč s hitrostjo 18.27 tone na uro, iz talilne peči je izteklo 5.67 ton 75% FeSi na uro medtem, ko smo iz odpadnih plinov iz peči pridobili 0.81 tone mikroniziranega silikata na uro. Temperatura nad izhodnim materialom v peči smo vzdrževali konstantno, 700°C. Poraba energije na tono proizvedenega ferosilicija je bila 7.7 MWh.
Razmerje med količino hlapnega materiala v reducentu in kilogramom proizvedenega mikroniziranega silikata je bilo 0.27.
Vzorce proizvednega mikroniziranega silikata smo odvzemali v intervalih, med obratovanjem peči in jim izmerili belino oziroma reflektivnost z uporabo aparata znamke Zeiss Erephomet D145. Rezultati so pokazali, da je bila belina proizvedenega mikroniziranega silikata med 80 in 84.
PRIMER 2
V isti talilni peči, kot smo jo uporabili v Primeru 1, smo proizvedli 75% FeSi iz izhodnega materiala, ki je vseboval kremenovec kot vir SiO2 in redukcijsko zmes, ki je bila sestavljena iz 80 ut.% koksa, z vsebnostjo hlapnih snovi 5.2 ut.%, in 20 ut.% premoga z vsebnostjo hlapnih snovi 33.8 ut.%.
Izhodni material smo nalagali v peč s hitrostjo 16.32 tone na uro, iz talilne peči je izteklo 5.40 ton 75% FeSi na uro medtem, ko smo iz odpadnih plinov iz peči pridobili 0.56 tone mikroniziranega silikata na uro. Temperaturo nad izhodnim materialom v peči smo vzdrževali konstantno, 700°C.
Poraba energije na tono proizvedenega ferosilicija je bila 7.5 MWh. Razmerje med količino hlapnega materiala v reducentu in kilogramom proizvedenega mikroniziranega silikata je bilo 1.00.
Vzorce proizvednega mikroniziranega silikata smo odvzemali v intervalih med delovanjem peči in jim izmerili belino oziroma reflektivnost z uporabo enakega aparata, kot v Primeru 1. Rezultati so pokazali, da je bila beiina proizvedenega mikroniziranega silikata med 67 in 76.
PRIMER 3 (primerjava)
Za primerjavo je peč obratovala s pomočjo konvencionalne redukcijske zmesi, ki jo sestavljata v 65 ut.% premog in 35 ut.% koks. Razmerje med hlapnimi snovmi v redukcijski zmesi in količino proizvedenega mikroniziranega silikata je bilo 1.90. Temperatura v peči nad izhodnim materialom je bila tudi v tem primeru višja od 700°C. Proizvodnja 75% FeSi v eni uri je bila enaka kot v Primerih 1 in 2, poraba energije na tono proizvedenega ferosilicija je bila 7.7 MWh.
Vzorcem, proizvednega mikroniziranega silikata, odvzetih v intervalih, smo izmerili belino. Ta je bila 40.
Primerjava rezultatov v Primerih 1 in 2 z rezultati v Primeru 3 kaže, da z metodo, ki je opisana v predloženem izumu, pridobimo bistveno bolj bel mikronizirani silikat v enakem času in ob enaki porabi energije, količina nastalega FeSi pa se pri tem ne spremeni. Presenetljivo je, da je bila proizvodnja mikroniziranega silikata z visoko stopnjo reflektivnosti vedno povezana z nizkim izkoristkom pri proizvodnji FeSi in povečano porabo energije na tono proizvedenega ferosilicija.
Za: ELKEM A/S (NO/NO) Nydalsveien 28 N-0483 Oslo, Norveška
O D v ε HCA
ΝΐΝΑΐηε?.< Selih
L 4 U G U Λ- / fesijeva 24

Claims (4)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Metoda za proizvodnjo mikroniziranega silikata z reflektivnostjo med 65 in 90% v talilni peči za proizvodnjo ferosilicija ali silicija, z uporabo izhodnega materiala, ki obsega kremenovec kot vir SiO2 in trdnega ogljikovega reducenta, kjer mikronizirani silikat dobimo iz odpadnih plinov iz talilne peči, označena s tem, da trden reducent, ki je doveden v peč, vsebuje manj kot 1.25 kg hlapnih snovi na kilogram proizvedenega mikroniziranega silikata in je temperatura plinaste atmosfere v peči nad izhodnim materialom višja od 500°C.
  2. 2. Metoda po zahtevku 1, označena s tem, da je količina hlapnih snovi v trdnem reducentu nižja od 1.0 kg na kilogram proizvedenega mikroniziranega silikata.
  3. 3. Metoda po zahtevku 1, označena s tem, da vzdržujemo temperaturo plinaste atmosfere v peči nad izhodnim materialom nad 600°C.
  4. 4. Metoda po zahtevkih 1 ali 2, označena s tem, da je reducent koks.
SI9420043A 1993-07-27 1994-07-19 Method for production of white microsilica SI9420043A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO932696A NO177865C (no) 1993-07-27 1993-07-27 Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI9420043A true SI9420043A (en) 1996-08-31

Family

ID=19896294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9420043A SI9420043A (en) 1993-07-27 1994-07-19 Method for production of white microsilica

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0711252B1 (sl)
JP (1) JP2821652B2 (sl)
CN (1) CN1042125C (sl)
AU (1) AU675160B2 (sl)
BR (1) BR9407106A (sl)
CA (1) CA2168244C (sl)
DE (1) DE69407973T2 (sl)
ES (1) ES2113668T3 (sl)
IS (1) IS1701B (sl)
NO (1) NO177865C (sl)
PL (1) PL176543B1 (sl)
RO (1) RO113027B1 (sl)
RU (1) RU2097323C1 (sl)
SI (1) SI9420043A (sl)
WO (1) WO1995003995A1 (sl)
ZA (1) ZA945106B (sl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807022B1 (fr) * 2000-03-28 2002-05-10 Pechiney Electrometallurgie Procede de recuperation de l'energie thermique des gaz d'un four d'electrometallurgie et application a la fabrication de poudre de silice
US9950952B2 (en) 2010-11-30 2018-04-24 Schlumberger Technology Corporation Methods for servicing subterranean wells
US9834719B2 (en) 2010-11-30 2017-12-05 Schlumberger Technology Corporation Methods for servicing subterranean wells
KR101693524B1 (ko) * 2014-12-23 2017-01-06 주식회사 포스코 실리콘 또는 페로실리콘 제조용 환원제, 및 이의 제조 방법
NO345717B1 (en) * 2018-11-06 2021-06-28 Elkem Materials Carbon based raw material, method of producing said material and use thereof
CN110357115B (zh) * 2019-08-12 2022-12-27 东北大学 一种用晶体硅金刚线切割废料制备纳米二氧化硅的方法
CN111137898A (zh) * 2019-12-31 2020-05-12 中昊黑元化工研究设计院有限公司 一种从微硅粉中去除可挥发性含碳有机物及碳粉的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1082760A1 (ru) * 1982-10-01 1984-03-30 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Экспериментальным Производством Института Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского Способ получени гранул из аэросила
US5275652A (en) * 1982-12-07 1994-01-04 Elkem Materials Inc. Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith
NO153566B (no) * 1982-12-07 1986-01-06 Elkem As Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav.
CN1022192C (zh) * 1992-05-05 1993-09-22 冶金工业部钢铁研究总院 一种冶炼硅铁的方法
CN1081999A (zh) * 1993-07-24 1994-02-16 张帆 煅烧硅石及其生产方法和其用途

Also Published As

Publication number Publication date
CA2168244C (en) 1999-11-09
PL176543B1 (pl) 1999-06-30
NO177865C (no) 1995-12-06
JP2821652B2 (ja) 1998-11-05
DE69407973T2 (de) 1998-05-28
PL312734A1 (en) 1996-05-13
EP0711252B1 (en) 1998-01-14
WO1995003995A1 (en) 1995-02-09
DE69407973D1 (de) 1998-02-19
CN1127499A (zh) 1996-07-24
JPH09501133A (ja) 1997-02-04
IS4193A (is) 1995-01-28
ZA945106B (en) 1996-01-15
CN1042125C (zh) 1999-02-17
CA2168244A1 (en) 1995-02-09
NO932696D0 (no) 1993-07-27
NO932696L (no) 1995-01-30
AU675160B2 (en) 1997-01-23
RU2097323C1 (ru) 1997-11-27
EP0711252A1 (en) 1996-05-15
RO113027B1 (ro) 1998-03-30
NO177865B (no) 1995-08-28
IS1701B (is) 1998-10-19
ES2113668T3 (es) 1998-05-01
BR9407106A (pt) 1996-08-27
AU7351794A (en) 1995-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1101785A (zh) 由冶金炉渣制造水泥的方法
US4389384A (en) Process for reducing phosphate ore
US4217335A (en) Process for producing β-silicon carbide fine powder
DE3785919T2 (de) Umwandlung von Kalziumverbindungen in feste und gasförmige Verbindungen.
US5769940A (en) Process for producing cement and elemental sulfur from a flue gas desulfurization waste product
SI9420043A (en) Method for production of white microsilica
US4397826A (en) Method of producing phosphorus pentoxide in a kiln with reduced carbon burnout
US2847316A (en) Process for production of mixed metal oxides
US4299634A (en) Process for the preparation of raw mix for the production of cement and sulphuric acid
SU1091849A3 (ru) Способ получени кремний- и углеродсодержащего формованного сырь
US4420466A (en) Process for producing phosphorus pentoxide
US3875298A (en) Calcination of strontium carbonate
KR100444740B1 (ko) 황화망간을 제조하는 방법
US4588438A (en) Moulded object of alumina matter-containing raw material for aluminum smelting by blast furnace method
JPH0416502A (ja) 窒化ほう素の製造方法
CA1122415A (en) Synthetic flux for steel slag
AU648108B2 (en) A proces for the preparation of alpha-silicon nitride powder
US886607A (en) Process of making barium oxid.
KR970008744B1 (ko) 분말 경소 백운석 제조방법
CA2075466C (en) Method of producing silicon and an electric-arc low-shaft furnace and briquette for carrying out the process
JPS6358766B2 (sl)
JPS6358769B2 (sl)
US4174372A (en) Process for treatment of antimony-containing materials
JPS6221713A (ja) 高純度ジルコニア粉末の製造方法
US5271919A (en) Process for the thermal decomposition of metal sulphates

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date
SP73 Change of data on owner

Owner name: ELKEM AS; NO

Effective date: 20070124