RU2097323C1 - Способ получения белой микродисперсной двуокиси кремния - Google Patents
Способ получения белой микродисперсной двуокиси кремния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097323C1 RU2097323C1 RU9496104267A RU96104267A RU2097323C1 RU 2097323 C1 RU2097323 C1 RU 2097323C1 RU 9496104267 A RU9496104267 A RU 9496104267A RU 96104267 A RU96104267 A RU 96104267A RU 2097323 C1 RU2097323 C1 RU 2097323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microdispersed
- furnace
- silicon dioxide
- reducing agent
- silica
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/181—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/11—Powder tap density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения микродисперсной двуокиси кремния, имеющей отражающую способность 65 - 90%, в плавильной печи для производства ферросилиция или кремния с использованием шихты, которая включает источник SiO2 и твердый углеродсодержащий восстановитель, при этом микродисперсную двуокись кремния выделяют из выходящих из плавильной печи газов, твердый восстановитель, загружаемый в печь, содержит летучие вещества в количестве менее 1,25 кг на кг получаемой микродисперсной двуокиси кремния, и температуру в газовой атмосфере печи над шихтой поддерживают выше 500oC. Полученная микродисперсная двуокись кремния имеет белизну до 90. 3 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения микродисперсной двуокиси кремния с высокой отражающей способностью или белизной.
Микродисперсную двуокись кремния обычно получают как побочный продукт в производстве ферросилиция и кремния в печах для электрического восстановления, где взаимодействуют шихта, содержащая источник SiO2, и один или более твердых углеродсодержащих восстановителей, с образованием ферросилиция или кремния. В этом процессе в качестве промежуточного продукта в реакционной зоне печи образуется газообразный SiO, этот газ движется вверх через шихту. Часть газообразного SiO конденсируется выше реакционной зоны в охлаждающем агенте, а оставшаяся часть газообразного SiO проходит через шихту и окисляется воздухом, подающимся в печь выше шихты, и образует аморфную SiO2 в виде отдельных частиц. Затем такую SiO2 в виде отдельных частиц выделяют из выходящих печных газов при помощи фильтров, обычных мешочных фильтров. Получаемая таким образом микродисперсная двуокись кремния имеет размер частиц в основном 0,02 - 0,5 мкм, и отдельные частицы имеют в основном сферическую форму. В последние два десятилетия микродисперсная двуокись кремния находит все более широкое применение в качестве добавок в бетон, огнеупорные материалы, керамические материалы, пасты для цементирования нефтяных скважин, пластические материалы, бумагу и др.
В производстве ферросилиция и кремния упомянутым выше способом обычно используют углеродсодержащий восстановитель, который включает смесь примерно 65 вес. угля, остальное кокс и по выбору древесная стружка. Эта смесь обеспечивает наилучшее функционирование печи в смысле производительности и выхода ферросилиция и кремния.
Извлекаемая этим способом микродисперсная двуокись кремния имеет отражающую способность 30 50, измеренную способом, где черный фетр имеет отражающую способность, равную нулю, а BaSO4 98,6. Таким образом, получаемая микродисперсная двуокись кремния имеет относительно темный цвет, что является проблемой для использования микродисперсной двуокиси кремния там, где требуется белый продукт. Причиной, почему микродисперсная двуокись кремния имеет такую низкую отражательную способность, является в основном наличие в частицах микродисперсной двуокиси кремния углерода в количестве до 3 мас.
Ниже приводится химический состав и некоторые другие свойства микродисперсной двуокиси кремния, полученной обычным способом в печи для производства 75% ферросилиция:
Соединение Мас.
Соединение Мас.
SiO2 86-90
SiC 0,1-0,4
Fe2O3 0,3-0,9
TiO 0,02-0,06
Al2O3 0,2-0,6
MgO 2,5-3,5
CaO 0,2-0,5
Na2O 0,9-1,8
K2O 2,5-3,5
S 0,2-0,4
C 0,8-2,0
P 0,03-0,08
Потери от прокаливания 2,4-4,0
Объемный вес, с фильтра, г/л 200-300
Объемный вес, уплотненный, г/л 500-700
Истинная плотность, г/см3 2,20-2,25
Удельная поверхность м2/г 18-22
Преимущественный размер частиц, < 1 μm 90
Проблемы, связанные с низкой отражающей способностью микродисперсной двуокиси кремния, стараются решать двумя способами. В одном способе микродисперсную двуокись кремния, полученную как побочный продукт в электрических плавильных печах для производства ферросилиция и кремния, нагревают в кипящем слое при температуре до 900oC для сжигания содержащегося в микродисперсной двуокиси кремния углерода. Этот способ описан в патенте Японии N 11559/84. Согласно другому способу микродисперсную двуокись кремния получают в так называемом генераторе микродисперсной двуокиси кремния из шихты, включающей SiO2 и Si. В этом способе вдобавок к микродисперсной двуокиси кремния получают небольшое количество кремния. Оба описанных выше способа имеют недостатки.
SiC 0,1-0,4
Fe2O3 0,3-0,9
TiO 0,02-0,06
Al2O3 0,2-0,6
MgO 2,5-3,5
CaO 0,2-0,5
Na2O 0,9-1,8
K2O 2,5-3,5
S 0,2-0,4
C 0,8-2,0
P 0,03-0,08
Потери от прокаливания 2,4-4,0
Объемный вес, с фильтра, г/л 200-300
Объемный вес, уплотненный, г/л 500-700
Истинная плотность, г/см3 2,20-2,25
Удельная поверхность м2/г 18-22
Преимущественный размер частиц, < 1 μm 90
Проблемы, связанные с низкой отражающей способностью микродисперсной двуокиси кремния, стараются решать двумя способами. В одном способе микродисперсную двуокись кремния, полученную как побочный продукт в электрических плавильных печах для производства ферросилиция и кремния, нагревают в кипящем слое при температуре до 900oC для сжигания содержащегося в микродисперсной двуокиси кремния углерода. Этот способ описан в патенте Японии N 11559/84. Согласно другому способу микродисперсную двуокись кремния получают в так называемом генераторе микродисперсной двуокиси кремния из шихты, включающей SiO2 и Si. В этом способе вдобавок к микродисперсной двуокиси кремния получают небольшое количество кремния. Оба описанных выше способа имеют недостатки.
Тепловая обработка микродисперсной двуокиси кремния подразумевает дополнительную стадию, которая является очень дорогостоящей и трудно контролируемой. Без строгого контроля температуры и времени выдерживания часть аморфных частиц SiO2 переходит в кристаллическое состояние, что дает продукт с совершенно другими свойствами. Кроме того, кристаллическая SiO2 представляет опасность для здоровья. Получение микродисперсной двуокиси кремния в генераторе микродисперсной двуокиси кремния является очень дорогими, к тому же трудно представить генератор микродисперсной двуокиси кремния с высокой производительностью.
Таким образом, необходимо обеспечить способ получения микродисперсной двуокиси кремния, преодолев недостатки способа прототипа.
Соответственно, настоящее изобретение относится к способу получения микродисперсной двуокиси кремния с отражающей способностью 65 90% в плавильной печи для производства ферросилиция или кремния, используя шихту, которая включает источник SiO2 и твердый углеродсодержащий восстановитель; при этом микродисперсную двуокись кремния выделяют из выходящих из плавильной печи газов; твердый восстановитель, загружаемый в печь, содержит летучие вещества в количестве менее 1,25 кг на кг получаемой микродисперсной двуокиси кремния; и температуру в газовой атмосфере печи над шихтой поддерживают выше 500oC.
Количество летучих веществ в твердом восстановителе предпочтительно поддерживают ниже 1,0 кг на кг получаемой микродисперсной двуокиси кремния, при этом температуру в газовой атмосфере печи над шихтой предпочтительно поддерживают выше 600oC. Для наилучших результатов количество летучих веществ в восстановителе поддерживают ниже 0,5 кг на кг получаемой микродисперсной двуокиси кремния.
Неожиданно обнаружили, что способом настоящего изобретения можно получить микродисперсную двуокись кремния с очень высокой отражающей способностью, в то же время выход ферросилиция или кремния не снижается. Таким образом, согласно настоящему изобретению можно получить микродисперсную двуокись кремния с очень высокой отражающей способностью, меняя соотношение кокса и угля в смеси восстановителей и поддерживая температуру в печи над шихтой выше 500oC.
Так как содержание летучих веществ в угле существенно выше, чем в коксе, на практике можно снижать количество угля и увеличивать количество кокса в смеси восстановителей. Согласно особо предпочтительному варианту восстановитель состоит полностью из кокса.
Применяя настоящее изобретение, можно с успехом получить микродисперсную двуокись кремния, обладающую белизной до 90, при неизменности других характеристик получаемой микродисперсной двуокиси кремния, причем стоимость производства микродисперсной двуокиси кремния незначительно увеличивается по сравнению с производством микродисперсной двуокиси кремния при использовании обычной смеси восстановителей.
Пример 1. В электрической плавильной печи 43 mw, имеющей кольцевое поперечное сечение и снабженной тремя самоспекающимися (selfbaking) угольными электродами, получают 75% FeSi, используя шихту, состоящую из кварцита в качестве источника SiO2 и 100% кокса в качестве восстановителя. Содержание летучих веществ в коксе составляет 5,2 мас.
Шихту загружают в печь в количестве 18,27 т/ч, и из плавильной печи выгружают 5,67 т 75% FeSi в час, при этом из выходящих печных газов выделяют 0,81 т микродисперсной двуокиси кремния в час. В печи над шихтой поддерживают постоянную температуру 700oC. Затраты энергии на тонну производимого ферросилиция составляет 7,7 Мвт-час.
Отношение количества летучего вещества в восстановителе к кг полученной микродисперсной двуокиси кремния составляет 0,27.
Во время работы печи через некоторые интервалы отбирают образцы полученной микродисперсной двуокиси кремния и определяют белизну или отражающую способность, применяя Цейсовский прибор (Zeiss Erephomet D 145 apparatus). Результаты показывают, что полученная микродисперсная двуокись кремния имеет белизну от 80 до 84.
Пример 2. В такой же плавильной печи, как использована в примере 1, получают 75% FeSi, используя шихту, состоящую из кварцита в качестве источника SiO2 и смеси восстановителей, состоящей из 80 мас% кокса с содержанием летучего вещества 5,2 мас. и 20 мас% угля с содержанием летучего вещества 33,8 мас.
Шихту добавляют в печь в количестве 16,32 т/час, и из плавильной печи выгружают 5,40 т/ч 75% FeSi, 0,56 т/ч микродисперсной двуокиси кремния, выделенной из отходящих печных газов. В печи в атмосфере газа над шихтой поддерживают постоянную температуру 700oC. Расход энергии на тонну производимого ферросилиция составляет 7,5 Мвт-ч. Отношение количества летучего вещества в восстановителе к кг полученной микродисперсной двуокиси кремния составляет 1,00.
Во время работы печи через определенные интервалы отбирают образцы полученной микродисперсной двуокиси кремния и определяют отражающую способность таким же образом, как описано в примере 1. Результаты показывают, что полученная микродисперсная двуокись кремния имеет отражающую способность 67 76.
Пример 3 (сравнение). Для сравнения печь работает с использованием обычной смеси восстановителей, состоящей из 65 мас% угля и 35 мас% кокса. Отношение количества летучего вещества в смеси восстановителей и количества полученной микродисперсной двуокиси кремния составляет 1,90. В этом примере в печи в атмосфере газа над шихтой также поддерживают постоянную температуру 700oC.
Производительность 75% FeSi в час такая же как и в примерах 1 и 2, а расход энергии на тонну производимого ферросилиция составляет 7,7 Мвт-ч.
Через определенные интервалы отбирают образцы полученной микродисперсной двуокиси кремния и определяют отражающую способность. Результаты соответствуют отражающей способности 40.
Сравнение результатов примеров 1 и 2 и результатов примера 3 показывает, что получение микродисперсной двуокиси кремния способом настоящего изобретения ведет к существенному повышению белизны получаемого продукта не изменяя затраты энергии и выход FeSi. Это очень неожиданно, так как производство микродисперсной двуокиси кремния с высокой отражающей способностью всегда ассоциировалось со снижением выхода FeSi и увеличением энергетических затрат на производство тонны ферросилиция.
Claims (4)
1. Способ получения микродисперсной двуокиси кремния, имеющей отражающую способность 65 90% в плавильной печи для производства ферросилиция или кремния с использованием шихты, содержащей источник SiO2 и твердый углеродсодержащий восстановитель, в котором микродисперсную двуокись кремния выделяют из выходящих из плавильной печи газов, отличающийся тем, что загружаемый в печь твердый углеродсодержащий восстановитель содержит летучие вещества в количестве менее 1,25 кг на 1 кг получаемой микродисперсной двуокиси кремния, и температуру в газовой атмосфере печи над шихтой поддерживают выше 500oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество летучих веществ в твердом восстановителе поддерживают ниже 1,0 кг на 1 кг получаемой микродисперсной двуокиси кремния.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру в газовой атмосфере печи над шихтой поддерживают выше 600oС.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что восстановителем является кокс.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO932696A NO177865C (no) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica |
| NO932696 | 1993-07-27 | ||
| PCT/NO1994/000128 WO1995003995A1 (en) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Method for production of white microsilica |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2097323C1 true RU2097323C1 (ru) | 1997-11-27 |
| RU96104267A RU96104267A (ru) | 1998-01-20 |
Family
ID=19896294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9496104267A RU2097323C1 (ru) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Способ получения белой микродисперсной двуокиси кремния |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0711252B1 (ru) |
| JP (1) | JP2821652B2 (ru) |
| CN (1) | CN1042125C (ru) |
| AU (1) | AU675160B2 (ru) |
| BR (1) | BR9407106A (ru) |
| CA (1) | CA2168244C (ru) |
| DE (1) | DE69407973T2 (ru) |
| ES (1) | ES2113668T3 (ru) |
| IS (1) | IS1701B (ru) |
| NO (1) | NO177865C (ru) |
| PL (1) | PL176543B1 (ru) |
| RO (1) | RO113027B1 (ru) |
| RU (1) | RU2097323C1 (ru) |
| SI (1) | SI9420043A (ru) |
| WO (1) | WO1995003995A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA945106B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807022B1 (fr) * | 2000-03-28 | 2002-05-10 | Pechiney Electrometallurgie | Procede de recuperation de l'energie thermique des gaz d'un four d'electrometallurgie et application a la fabrication de poudre de silice |
| US9950952B2 (en) | 2010-11-30 | 2018-04-24 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| US9834719B2 (en) | 2010-11-30 | 2017-12-05 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| KR101693524B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2017-01-06 | 주식회사 포스코 | 실리콘 또는 페로실리콘 제조용 환원제, 및 이의 제조 방법 |
| NO345717B1 (en) * | 2018-11-06 | 2021-06-28 | Elkem Materials | Carbon based raw material, method of producing said material and use thereof |
| CN110357115B (zh) * | 2019-08-12 | 2022-12-27 | 东北大学 | 一种用晶体硅金刚线切割废料制备纳米二氧化硅的方法 |
| CN111137898A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 中昊黑元化工研究设计院有限公司 | 一种从微硅粉中去除可挥发性含碳有机物及碳粉的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1082760A1 (ru) * | 1982-10-01 | 1984-03-30 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Экспериментальным Производством Института Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского | Способ получени гранул из аэросила |
| US5275652A (en) * | 1982-12-07 | 1994-01-04 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
| NO153566B (no) * | 1982-12-07 | 1986-01-06 | Elkem As | Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav. |
| CN1022192C (zh) * | 1992-05-05 | 1993-09-22 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种冶炼硅铁的方法 |
| CN1081999A (zh) * | 1993-07-24 | 1994-02-16 | 张帆 | 煅烧硅石及其生产方法和其用途 |
-
1993
- 1993-07-27 NO NO932696A patent/NO177865C/no not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-07-13 ZA ZA945106A patent/ZA945106B/xx unknown
- 1994-07-19 CA CA002168244A patent/CA2168244C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 DE DE69407973T patent/DE69407973T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 EP EP94922395A patent/EP0711252B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 ES ES94922395T patent/ES2113668T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 AU AU73517/94A patent/AU675160B2/en not_active Expired
- 1994-07-19 WO PCT/NO1994/000128 patent/WO1995003995A1/en active IP Right Grant
- 1994-07-19 JP JP7505758A patent/JP2821652B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 BR BR9407106A patent/BR9407106A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 RO RO96-00140A patent/RO113027B1/ro unknown
- 1994-07-19 SI SI9420043A patent/SI9420043A/sl unknown
- 1994-07-19 PL PL94312734A patent/PL176543B1/pl unknown
- 1994-07-19 CN CN94192877A patent/CN1042125C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 RU RU9496104267A patent/RU2097323C1/ru active
- 1994-07-22 IS IS4193A patent/IS1701B/is unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE, патент N 3343948, кл. C 04 B 22/06, 1988. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL176543B1 (pl) | 1999-06-30 |
| JPH09501133A (ja) | 1997-02-04 |
| DE69407973D1 (de) | 1998-02-19 |
| EP0711252A1 (en) | 1996-05-15 |
| NO932696D0 (no) | 1993-07-27 |
| JP2821652B2 (ja) | 1998-11-05 |
| AU7351794A (en) | 1995-02-28 |
| CN1127499A (zh) | 1996-07-24 |
| EP0711252B1 (en) | 1998-01-14 |
| BR9407106A (pt) | 1996-08-27 |
| NO177865C (no) | 1995-12-06 |
| PL312734A1 (en) | 1996-05-13 |
| SI9420043A (en) | 1996-08-31 |
| CA2168244A1 (en) | 1995-02-09 |
| RO113027B1 (ro) | 1998-03-30 |
| NO177865B (no) | 1995-08-28 |
| NO932696L (no) | 1995-01-30 |
| AU675160B2 (en) | 1997-01-23 |
| CN1042125C (zh) | 1999-02-17 |
| WO1995003995A1 (en) | 1995-02-09 |
| IS1701B (is) | 1998-10-19 |
| ZA945106B (en) | 1996-01-15 |
| CA2168244C (en) | 1999-11-09 |
| DE69407973T2 (de) | 1998-05-28 |
| IS4193A (is) | 1995-01-28 |
| ES2113668T3 (es) | 1998-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5994252A (en) | Process for producing spherical metal-oxide powder particles | |
| CN1101785A (zh) | 由冶金炉渣制造水泥的方法 | |
| RU2097323C1 (ru) | Способ получения белой микродисперсной двуокиси кремния | |
| EA009060B1 (ru) | Способ получения трихлорсилана и кремния, используемого для получения трихлорсилана | |
| JP4263325B2 (ja) | トナーおよび／またはトナー混合物 | |
| US4190632A (en) | Process for treating air-borne (metallic) dusts containing silicon dioxide to form precipitated silicic acids and silicates | |
| US6696035B2 (en) | Method for production of white microsilica | |
| US4820341A (en) | Process for producing silicon or ferrosilicon in a low-shaft electric furnace | |
| US4435444A (en) | Method of making ultra-microcrystallite silicon carbide product | |
| US4034058A (en) | Method for producing synthetic sodium aluminosilicate ion-exchange material from calcined kaolin clay | |
| US2850357A (en) | Digestion of titanium dioxide slags | |
| US20030003041A1 (en) | Process for the preparation of amorphous silica | |
| US3013786A (en) | Hydraulic cement process | |
| US4547430A (en) | Ultra-microcrystallite silicon carbide product | |
| SU1494861A3 (ru) | Способ получени кремни в низкошахтной электропечи | |
| CN107601512B (zh) | 一种混合料及四氯化硅的生产方法 | |
| US4047968A (en) | Method for the production of synthetic wollastonite materials | |
| AU648108B2 (en) | A proces for the preparation of alpha-silicon nitride powder | |
| FI69114B (fi) | Foerfarande foer anrikning av jaernhaltiga materialer | |
| RU2068393C1 (ru) | Способ переработки лейкоксенового концентрата | |
| US2036221A (en) | Method of purifying zirconium silicates | |
| SU631447A1 (ru) | Способ получени карбида кальци | |
| CA2075466C (en) | Method of producing silicon and an electric-arc low-shaft furnace and briquette for carrying out the process | |
| US1719131A (en) | Aluminous materials and process of preparing the same | |
| SU927784A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического муллита |