NO177865B - Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica Download PDFInfo
- Publication number
- NO177865B NO177865B NO932696A NO932696A NO177865B NO 177865 B NO177865 B NO 177865B NO 932696 A NO932696 A NO 932696A NO 932696 A NO932696 A NO 932696A NO 177865 B NO177865 B NO 177865B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- microsilica
- produced
- charge
- production
- furnace
- Prior art date
Links
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 15
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/181—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/11—Powder tap density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Den foreliggende søknad vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av microsilica med høy fargerefleksjon eller hvitnet
Microsilica fremkommer normalt som et biprodukt ved produksjon av ferrosilisium og silisium i elektriske reduksjonsovner hvor en charge bestående av en Si02-kilde og ett eller flere faste karbonreduksjonsmidler omsettes til ferrosilisium eller silisium. Ved denne prosessen dannes det som et mellomprodukt i reaksjonssonen i ovnen SiO-gass som stiger oppover i chargen. En del av SiO-gassen kondenseres i den høyereliggende charge, mens en del av SiO-gassen unnslipper fra chargen og blir i ovnsrommet over chargen oksidert med luft til partikkelformet amorf Si02- Det partikkelformede Si02 blir så utvunnet fra avgassene fra ovnen i filtre, vanligvis posefiltre. Microsilica fremstilt på denne måte har en partikkelstørrelse i det vesentlige mellom 0,02 og 0,5p.m, og består for en overveiende del av sfæriske partikler. Microsilica har i løpet av de siste tiår fått en utstrakt anvendelse som tilsetningsmiddel til betong, ildfaste materialer, keramiske materialer, oljebrønnsement, plast, papir og andre.
Ved fremstilling av ferrosilisium og silisium ved den ovenfor angitte fremgangsmåte anvendes det som karbonholdig reduksjonsmiddel en blanding av ca. 65 vekt % kull, koks og eventuelt trekull. Dette er en blanding som erfaring har vist gir en best mulig ovnsdrift med hensyn på produktivitet og utbytte av ferrosilisium og silisium.
Microsilica som utvinnes ved den nevnte fremgangsmåte har en refleksivitet eller hvithet på mellom 30 og 50 % målt ved bruk av metode hvor sort filt har en refleksivitet på 0 % og hvor BaS04 har en refleksivitet på 98,6 %. Den produserte microsilica har således en forholdsvis mørk farge hvilket utgjør et problem ved bruk av microsilica i anvendelser hvor det kreves et hvitt produkt Årsaken til den dårlige refleksiviteten utgjøres av at microsilicapartiklene inneholder karbon i en mengde opp til 3 vekt %.
Tabell 1 viser den kjemiske sammensetning samt en del andre parametre for microsilica produsert ved denne metoden i en smelteovn for produksjon av 75 % ferrosilisium.
Problemet med microsilica med dårlig refleksivitet har hittil vært forsøkt løst på to måter. Ved en metode varmebehandles microsilica fremstilt som biprodukt i elektriske smelteovner for fremstilling av ferrosilisium og silisium i fluidisert seng ved en temperatur av opp til 900°C, for å forbrenne karbon i microsilicaen. Denne metode er beskrevet i japansk patentpublikasjon No. 11559/84. Ifølge en annen metode produseres microsilica i egne microsilica generatorer hvor det benyttes en charge bestående av Si02 og Si og hvor det i liten grad produseres ferrosilisium eller silisium. Begge disse nevnte metoder har ulemper. Varmebehandling av microsilica medfører en ekstra operasjon som er meget kostbar og som kan være vanskelig å kontrollere. Dersom man ikke har nøyaktig kontroll med temperatur og oppholdstid vil en del av de amorfe Si02-partiklene kunne krystalliseres hvilket vil gi et produkt med helt andre egenskaper og som dessuten vil være helsefarlig. Fremstilling av microsilica i microsilicageneratorer er likeledes meget kostbar. Videre er det vanskelig å konstruere microsilicageneratorer med høy kapasitet.
Det eksisterer derfor et behov for å fremskaffe en fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica hvormed ulempene ved de hittil kjente metoder kan overvinnes.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for fremstilling av microsilica med en refleksivitet mellom 65 og 90 % i en smelteovn for fremstilling av ferrosilisium eller silisium ved bruk av en charge inneholdende en Si02-kilde og fast karbonholdig reduksjonsmiddel, hvor microsilica utvinnes fra avgassene fra smelteovnen, karakterisert ved at de faste reduksjonsmidler som tilsettes til smelteovnen inneholder en andel av flyktige bestanddeler på mindre enn 1,25 kg pr. kg produsert microsilica og at gasstemperaturen i ovnsrommet over chargen holdes over 500°C.
Andelen av flyktige bestanddeler i de faste reduksjonsmidler holdes fortrinnsvis under 1,0 kg pr. kg produsert microsilica, mens gasstemperaturen fortrinnsvis holdes over 600°C. For best resultat holdes andelen av flyktige bestanddeler under 0,5 kg pr. kg produsert microsilica.
Det har overraskende vist seg at man ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan fremstille microsilica med en meget høy refleksivitet samtidig som utbyttet av ferrosilisium eller silisium fra smelteovnen ikke påvirkes i ugunstig retning. Microsilica med meget høy refleksivitet kan derfor fremstilles ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kun ved å endre blandingsforholdet mellom koks og kull i reduksjonsmiddelblandingen og å sørge for at temperaturen i ovnsrommet over chargen holdes over 500PC.
Da kull har et langt høyere innhold av flyktige bestanddeler enn koks, vil man i praksis redusere andelen av kull i reduksjonsmiddelblandingen og øke andelen av koks. Ifølge en spesielt foretrukket utførelsesform utgjøres reduksjonsmiddelet kun av koks.
Ved den foreliggende oppfinnelse har det lykkes å produsere microsilica med en hvithet på opptil 90 % samtidig som produktets andre egenskaper ikke endres i ugunstig retning og hvor kostnadene for fremstilling av microsilica ikke er vesentlig høyere enn for produksjon av microsilica ved bruk av konvensjonell reduksjonsmiddelblanding.
EKSEMPEL 1
I en 43 MW elektrotermisk smelteovn med sirkulært tverrsnitt utstyrt med tre selvbakende karbonelektroder ble det fremstilt 75 % FeSi ved bruk av en charge bestående av kvarts som Si02-kilde og med 100 % koks som reduksjonsmiddel. Koksen hadde et innehold av flyktige bestanddeler på 5,2 vekt %.
Chargen ble tilsatt i en mengde på 18,27 tonn/pr. time og fra smelteovnen ble det utvunnet 5,67 tonn 75 % FeSi pr. time mens det fra avgassene fra smelteovnen ble utvunnet 0,81 tonn microsilica pr. time. Temperaturen i ovnsrommet over chargen ble holdt konstant på 700°C. Kraftforbruket pr. tonn produsert ferrosilisium var 7,7 MWh.
Forholdet mellom mengden av flyktige bestanddeler i reduksjonsmiddelet og kg produsert microsilica produsert var 0.27.
Prøver av det produserte microsilica ble uttatt med mellomrom og hvitheten eller refleksiviteten ble målt i en Zeiss Erephomat D145. Resultatet av refleksiviteten for prøvene viste at den produserte microsilica hadde en hvithet som varierte mellom 80 og 84 %.
EKSEMPEL 2
I den samme smelteovn som ble benyttet i eksempel 1 ble det fremstilt 75 % FeSi ved bruk av en charge bestående av kvarts som Si02 kilde og med en reduksjonsmiddelblanding bestående av 80 vekt % koks med et innhold av flyktige bestanddeler på 5,2 vekt % og 20 vekt % kull med et innhold av flyktige bestanddeler på 33,7 vekt %.
Chargen ble tilsatt til smelteovnen i en mengde på 16,32 tonn pr. time og fra smelteovnen ble det utvunnet 5,40 tonn 75 % FeSi pr. time, mens det fra avgassene fra smelteovnen ble utvunnet 0,56 tonn microsilica pr. time. Temperaturen i ovnsrommet over chargen ble holdt konstant på 700°C. Kraftforbruket pr. tonn produsert ferrosilisium var 7,7 MWh. Forholdet mellom mengden av flyktige bestanddeler i reduksjonsmiddel og kg produsert microsilica var 1,00.
Prøver av det produserte microsilica ble uttatt med mellomrom og reflektiviteten ble målt på samme måte som angitt i eksempel 1. Resultatene viste at det produserte microsilica hadde en refleksivitet eller hvithet som varierte mellom 67 og 76 %.
EKSEMPEL 3 (Sammenligningsforsøk)
For sammenligningsformål ble det i smelteovnen kjørt en kampanje med en bruk av en normal reduksjonsmiddelblanding bestående av 65 vekt % kull og 35 vekt % koks. Forholdet mellom mengden av flyktige bestanddeler i reduksjonsmiddelblandingen og mengde produsert microsilica var 1,90.
Temperaturen i ovnsrommet over chargen ble også i dette tilfellet holdt ved 700°C. Produksjonen både av 75 % FeSi og microsilica pr. time var den samme som i eksempel 1 og 2 og kraftforbruket pr. tonn produsert ferrosilisium var 7,7 MWh.
Prøver av den produserte microsilica ble uttatt og refleksiviteten ble bestemt. Resultatene viste en refleksivitet på 40 %.
En sammenligning av resultatene i eksempel 1 og 2 med resultatene i eksempel 3 viser at det ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse oppnås en dramatisk økning av hvitheten av den produserte microsilica samtidig som kraftforbruket og utbyttet av FeSi ikke blir redusert. Dette er meget overraskende ettersom produksjon av microsilica med høy refleksivitet tidligere har vært assosiert med et dårligere FeSi utbytte og et markert høyere kraftforbruk pr. tonn produsert ferrosilisium.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av microsilica med en refleksivitet mellom 65 og 90 % i en smelteovn for fremstilling av ferrosilisium eller silisium ved bruk av en charge inneholdende en Si02-kilde og fast karbonholdig reduksjonsmiddel, hvor microsilica utvinnes fra avgassene fra smelteovnen, karakterisert ved at de faste reduksjonsmidler som tilsettes til smelteovnen inneholder en andel av flyktige bestanddeler på mindre enn 1,25 kg pr. kg produsert microsilica og at gasstemperaturen i ovnsrommet over chargen holdes over 500°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at andelen av flyktige bestanddeler i de faste reduksjonsmidler holdes under 1,0, fortrinnsvis under 0,5 kg pr. kg produsert microsilica.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at gasstemperaturen holdes over 600°C.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at reduksjonsmiddelet kun utgjøres av koks.
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO932696A NO177865C (no) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica |
| ZA945106A ZA945106B (en) | 1993-07-27 | 1994-07-13 | Method for production of white microsilica |
| AU73517/94A AU675160B2 (en) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Method for production of white microsilica |
| BR9407106A BR9407106A (pt) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Processo para produzir microssílica |
| PL94312734A PL176543B1 (pl) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Sposób wytwarzania białej mikrokrzemionki |
| RU9496104267A RU2097323C1 (ru) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Способ получения белой микродисперсной двуокиси кремния |
| SI9420043A SI9420043A (en) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Method for production of white microsilica |
| EP94922395A EP0711252B1 (en) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Method for production of white microsilica |
| PCT/NO1994/000128 WO1995003995A1 (en) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Method for production of white microsilica |
| JP7505758A JP2821652B2 (ja) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | 白色マイクロシリカの製造方法 |
| RO96-00140A RO113027B1 (ro) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Metoda pentru producerea microsilicei albe |
| ES94922395T ES2113668T3 (es) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Metodo para la produccion de microsilice blanca. |
| DE69407973T DE69407973T2 (de) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Verfahren zur herstellung weisser mikrokieselsäure |
| CN94192877A CN1042125C (zh) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | 生产白色微硅石的方法 |
| CA002168244A CA2168244C (en) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Method for production of white microsilica |
| IS4193A IS1701B (is) | 1993-07-27 | 1994-07-22 | Aðferð við framleiðslu á hvítum míkrókísli |
| US09/898,869 US6696035B2 (en) | 1993-07-27 | 2001-07-03 | Method for production of white microsilica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO932696A NO177865C (no) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO932696D0 NO932696D0 (no) | 1993-07-27 |
| NO932696L NO932696L (no) | 1995-01-30 |
| NO177865B true NO177865B (no) | 1995-08-28 |
| NO177865C NO177865C (no) | 1995-12-06 |
Family
ID=19896294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO932696A NO177865C (no) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0711252B1 (no) |
| JP (1) | JP2821652B2 (no) |
| CN (1) | CN1042125C (no) |
| AU (1) | AU675160B2 (no) |
| BR (1) | BR9407106A (no) |
| CA (1) | CA2168244C (no) |
| DE (1) | DE69407973T2 (no) |
| ES (1) | ES2113668T3 (no) |
| IS (1) | IS1701B (no) |
| NO (1) | NO177865C (no) |
| PL (1) | PL176543B1 (no) |
| RO (1) | RO113027B1 (no) |
| RU (1) | RU2097323C1 (no) |
| SI (1) | SI9420043A (no) |
| WO (1) | WO1995003995A1 (no) |
| ZA (1) | ZA945106B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807022B1 (fr) * | 2000-03-28 | 2002-05-10 | Pechiney Electrometallurgie | Procede de recuperation de l'energie thermique des gaz d'un four d'electrometallurgie et application a la fabrication de poudre de silice |
| US9950952B2 (en) | 2010-11-30 | 2018-04-24 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| US9834719B2 (en) | 2010-11-30 | 2017-12-05 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| KR101693524B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2017-01-06 | 주식회사 포스코 | 실리콘 또는 페로실리콘 제조용 환원제, 및 이의 제조 방법 |
| NO345717B1 (en) * | 2018-11-06 | 2021-06-28 | Elkem Materials | Carbon based raw material, method of producing said material and use thereof |
| CN110357115B (zh) * | 2019-08-12 | 2022-12-27 | 东北大学 | 一种用晶体硅金刚线切割废料制备纳米二氧化硅的方法 |
| CN111137898A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 中昊黑元化工研究设计院有限公司 | 一种从微硅粉中去除可挥发性含碳有机物及碳粉的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1082760A1 (ru) * | 1982-10-01 | 1984-03-30 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Экспериментальным Производством Института Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского | Способ получени гранул из аэросила |
| US5275652A (en) * | 1982-12-07 | 1994-01-04 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
| NO153566B (no) * | 1982-12-07 | 1986-01-06 | Elkem As | Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav. |
| CN1022192C (zh) * | 1992-05-05 | 1993-09-22 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种冶炼硅铁的方法 |
| CN1081999A (zh) * | 1993-07-24 | 1994-02-16 | 张帆 | 煅烧硅石及其生产方法和其用途 |
-
1993
- 1993-07-27 NO NO932696A patent/NO177865C/no not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-07-13 ZA ZA945106A patent/ZA945106B/xx unknown
- 1994-07-19 SI SI9420043A patent/SI9420043A/sl unknown
- 1994-07-19 CA CA002168244A patent/CA2168244C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 PL PL94312734A patent/PL176543B1/pl unknown
- 1994-07-19 EP EP94922395A patent/EP0711252B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 RU RU9496104267A patent/RU2097323C1/ru active
- 1994-07-19 JP JP7505758A patent/JP2821652B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 WO PCT/NO1994/000128 patent/WO1995003995A1/en active IP Right Grant
- 1994-07-19 ES ES94922395T patent/ES2113668T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 DE DE69407973T patent/DE69407973T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 BR BR9407106A patent/BR9407106A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 AU AU73517/94A patent/AU675160B2/en not_active Expired
- 1994-07-19 RO RO96-00140A patent/RO113027B1/ro unknown
- 1994-07-19 CN CN94192877A patent/CN1042125C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-22 IS IS4193A patent/IS1701B/is unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU675160B2 (en) | 1997-01-23 |
| AU7351794A (en) | 1995-02-28 |
| JPH09501133A (ja) | 1997-02-04 |
| WO1995003995A1 (en) | 1995-02-09 |
| NO932696L (no) | 1995-01-30 |
| ES2113668T3 (es) | 1998-05-01 |
| DE69407973D1 (de) | 1998-02-19 |
| CA2168244C (en) | 1999-11-09 |
| EP0711252A1 (en) | 1996-05-15 |
| CN1127499A (zh) | 1996-07-24 |
| IS1701B (is) | 1998-10-19 |
| DE69407973T2 (de) | 1998-05-28 |
| RO113027B1 (ro) | 1998-03-30 |
| NO177865C (no) | 1995-12-06 |
| PL312734A1 (en) | 1996-05-13 |
| EP0711252B1 (en) | 1998-01-14 |
| ZA945106B (en) | 1996-01-15 |
| NO932696D0 (no) | 1993-07-27 |
| RU2097323C1 (ru) | 1997-11-27 |
| IS4193A (is) | 1995-01-28 |
| SI9420043A (en) | 1996-08-31 |
| PL176543B1 (pl) | 1999-06-30 |
| CN1042125C (zh) | 1999-02-17 |
| CA2168244A1 (en) | 1995-02-09 |
| BR9407106A (pt) | 1996-08-27 |
| JP2821652B2 (ja) | 1998-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2184885A (en) | Treatment of titanium ores | |
| US3036888A (en) | Process for producing titanium nitride | |
| RU2062256C1 (ru) | Способ получения тетрахлорида титана | |
| DK151218B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af silicium i en elektroovn ud fra kvarts og carbon | |
| NO177865B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica | |
| US2687946A (en) | Production of sulfur dioxide | |
| CA1106141A (en) | Process for producing titanium tetrachloride from titanium oxide-bearing material, and product obtained by said process | |
| US1545620A (en) | Process of producing coke | |
| US1866731A (en) | Process for producing anhydrous aluminum chloride | |
| CA1308917C (en) | Method for manufacturing chromium-bearing pig iron | |
| US2928724A (en) | Method for producing titanium tetrachloride | |
| RU2185444C2 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
| US1220735A (en) | Method for the production of hydraulic lime and cement from combustion residues of sewage, canal-sludge, or the like. | |
| US993913A (en) | Silicon-oxygen product. | |
| US486100A (en) | Sylvania | |
| US2936217A (en) | Method for chlorinating titanium oxide material | |
| US2245297A (en) | Refractory | |
| SU908867A1 (ru) | Способ дефосфорации карбонатных марганцевых концентратов | |
| SU665007A1 (ru) | Флюс дл рафинировани магни | |
| US915172A (en) | Manufacture of alloys of silicon. | |
| GB768867A (en) | Improved production of titanium tetrachloride | |
| KR20020044564A (ko) | 알킬할로게노실란의 제조 방법 | |
| US4144053A (en) | Processes for blast furnace operations | |
| US441166A (en) | Process of reducing ore | |
| US527312A (en) | Method of smelting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |